实验二纤维的细度测定实验
纤维细度测定(气流仪法)ppt - 东华大学
纤维细度测定（气流仪法）一、实验目的v了解气流仪的结构和测试原理v掌握气流仪的操作步骤及试验方法二、基本知识v气流仪法的测试原理：在一定压力差下，通过纤维集合体的空气流量与纤维的比表面积成一定关系来间接测量纤维的细度。
v气流仪法常用于间接测量棉纤维的细度同质羊毛及化学纤维的细度。
该法测试速度快、简便，但只能获取纤维细度的平均值，而无法得到纤维细度的离散性指标。
三、实验步骤1、试样准备（1）棉纤维抽取经开松除杂后的棉纤维样品约20g ，在标准大气条件下调湿2h以上，（如果试样较潮湿，则先预调湿，再调湿），再称取重5±0.01g的试样2份；（2）毛纤维从毛条样中随机抽取1m长的毛条10根，每根纵向取出1/3，合并为毛条大样，然后从毛条大样中取20g，剪开、撕松、脱脂、预调湿和调湿后，称取2份试样各重4.5±0.01g。
2、检查气流调节阀6，使其呈关闭状态，随后再开动抽气泵7（否则水液易倒灌）；3、取下压样筒，将试样放入试样筒3中，拧紧压样筒；4、缓慢开启气流调节阀6，压力计1中的水柱慢慢下降，流量计4中的转子5上升，当压力计1的新月形弧面与下刻线相切时，停止转动气流调节阀6，观察转子5的顶部，读取其停留处所对应的纤维公支Nm、马克隆值或直径d，关闭气流调节阀6；5、将试样筒中的试样取出扯松再重复步骤（2）、（3），求出平均结果；6、重复上述操作步骤，测定第2份试样。
四、数据处理及结果计算1）棉纤维①每只棉样测定2份，平均值即为结果。
如之间差异超过3%，则需测第3份；②在测定时，如空气温度不符合标准（20℃），则先读取流量计4上的流量值Q1（L/min），再按下式计算修正流量值Q0，然后在流量计4上查出Q0对应的纤维支数Nm。
Q0= Q1 ×K式中：Q1 ——实测流量值，L/min；Q0 ——修正流量值，L/min；K ——温度修正系数（查表）（2）毛纤维①每只毛样测定2份，平均值即为结果。
实验二纤维的细度测定实验
实验二纤维的细度测定实验一、 实验目的 1. 通过实验，熟悉气流仪的结构原理和操作步骤；2. 掌握纤维细度的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、 基础知识纤维细度是指纤维的粗细程度。
细度是纤维重要的形态尺寸和质量指标之一，纤维细度与纺纱工艺及成纱质量关系密切，而且直接影响织物风格。
纤维细度有两种表示方法：直接法——用直径、投影宽度、截面积、周长、比表面积等指标表示；间接法——用纤维长度与重量之间的关系表示，如特数tex 、分特dtex 、旦数den 、公制支数m N 等。
各间接指标的定义：特数N tex ——在公定回潮率下，1000米长的纤维所具有重量的克数。
分特N dtex ——在公定回潮率下，10000m 长的纤维所具有重量克数。
旦数N den ——在公定回潮率下，9000m 长的纤维所具有重量的克数。
公制支数m N ——在公定回潮率下，单位重量（mg 或g ）的纤维所具有的长度（mm 或m ）。
各间接细度指标的换算式如下： texden den m m tex N N N N N N 990001000==⨯=⨯直接细度指标（直径d ）与间接细度指标的换算式： γγγγ⋅====m den dtex tex N N N N d 111299.113.1168.35 式中：d ——纤维直径，m μ； γ ——纤维密度，g/cm 3。
纤维细度测试方法也相应有两种：直接法——显微投影测试法、激光细度测试法、微机图像自动测量法等； 间接法——中段切断称重法、气流仪法、振动法等。
1. 中段切断称重法据线密度的定义，通过测试定长纤维束的总重和总长从而测算纤维的间接平均细度指标，无法获得细度的离散性指标。
此外，天然纤维沿长度方向粗细不匀，故纤维的细度测算值与实际细度有偏差。
2. 气流仪法常用于间接测量棉纤维的细度、同质羊毛及化学纤维的细度。
该法测试速度快、简便，但只能获取纤维细度的平均值，而无法得到纤维细度的离散性指标。
纤维细度测试方法
计算机辅助法测量羊毛纤维直径【项目任务】某公司送来1份羊毛纤维样品，要求测试这种纤维的细度，并出具检测报告【工作要求】1. 在学习查阅相关资料和标准的基础上，采用分组讨论的方式，制定工作计划，并写出实施方案。
2. 在教师的指导下，以小组为单位，学生在纺织检测实训室，按照标准分别用中段切断称重法和纤维细度分析仪法进行测试操作。
3．安全、规范地使用仪器及化学试剂，并做好实验场地的清洁整理工作。
4. 完成检测报告。
5. 小组互评，教师点评。
【知识要点】一、纤维细度指标细度是指纤维的粗细的程度，分直接指标和间接指标两种。
直接指标一般用纤维的直径和截面积表示。
由于纤维的截面积不规则，且不易测量，通常用直接指标表示其粗细的时候并不多，所以一般采用间接指标表示。
间接指标是以纤维的质量或长度确定，既定长或定重时纤维所具有的质量（定重值）或长度（定长值），在化学纤维工业中通常以单位长度的纤维质量，即线密度。
细度是纺织纤维的重要指标。
在其它条件相同的情况下，纤维越细，可纺纱的线密度也越细，成纱强度也越高；细纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和。
在纺纱工艺中，用较细的纤维纺纱可降低断头率，提高生产效率，但纤维过细，易纠缠成结。
纤维和纱线的线密度指标有直接指标和间接指标两大类。
（一）直接指标纺织材料细度直接指标有直径、投影宽度和截面积、周长、比表面积。
截面直径是纤维主要的细度直接指标，它的量度单位用μm,只有当截面接近圆形时，用直径表示线密度才合适。
目前，纤维的常规试验，羊毛采用直径来表示其细度。
(一)间接指标纤维细度的间接指标有定长制和定重制。
它们是利用纤维长度和重量间的关系来间接表示纤维的细度。
1．定长制指一定长度纤维的重量。
它的数值越大，表示纤维越粗。
法定计算单位为特克斯(tex)，特克斯是指1000m 长纤维在公定回潮率时的重量克数，其计算式为：G KN tex L K1000式中：N tex——纤维线密度(tex)；L ——纤维长度(m) ；G K ——纤维公定重量(g)。
纺织检测技术-5-纤维细度测试
杂质颗粒
纤维部分遮光
两根纤维同时遮光
2019/1/31 25
激光纤维细度测量仪——仪器结构 1
光学测量装置
激光测量装置原理图
2019/1/31 26
光电法测量纤维细度
纤维快速测量系统——AFIS方法
2019/1/31
27
纤维快速测量系统——AFIS方法
2019/1/31
28
纤维快速测量系统——AFIS方法
2019/1/31
21
8.7 光电法测量纤维细度
激光纤维细度测量仪
2019/1/31
22
激光纤维细度测量仪
纤维略过激光光束
产生的遮光电信号
激光光束检测纤维直径
2019/1/31 23
激光纤维细度测量仪
纤维最大遮光面积与纤维 直径的关系
2019/1/31
24
无效遮光电信号产生的几种情况
10
Y145C型马克隆值测定仪
Y145A型羊毛细度仪
2019/1/31
11
桥式气流仪
赫脱尔气流仪
试样：152mg
2019/1/31
12
桥式气流仪
便携式赫脱尔气流仪
棉型试样：8g； 毛型试样：12.5g； 人造纤维型试样：8g.
2019/1/31
13
2019/1/31
14
串联式气流仪
苏州光华电测技术研究所
8.8 振动法测试纤维细度
8.9 声波衰减法测试纤维细度
2019/1/31
3
8.1 纤维细度测量概述
大
大 大
大 大 大
2019/1/31 4
8.2 纤维细度的表征
纤维细度分析仪实验操作方法
纤维细度分析仪实验操作方法纤维细度是指纤维的粗细程度。
细度是纤维重要的形态尺寸和质量指标之一。
纤维细度与纺纱工艺及成纱质量关系密切，而且直接影响织物风格。
一．纤维细度指标及其换算1.直接指标：直接用纤维的几何形态指标表示直径（d）、投影宽度、截面积、截面周长、比表面积等。
其中直径通常用于表示羊毛或圆形截面纤维的细度。
2.间接指标：用纤维长度与质量之间的关系间接表示（1）线密度：特克斯（Ntex）、分特（Ndtex）特克斯：在公定回潮率下，1000米长的纤维所具有的质量克数。
分特：在公定回潮率下，10000米长的纤维所具有的质量克数。
Ntex =GK/L×1000Ndtex =GK/L×10000（2）旦数（ND）：在公定回潮率下，9000米长的纤维所具有的质量克数。
ND= GK/L×9000（3）公制支数Nm：在公定回潮率下，单位质量（mg或g）的纤维所具有的长度（mm 或m）。
Nm= L/ GK（4）马克隆值（M）：作为无量纲，是由马克隆气流仪上测定出来，反映棉纤维细度与成熟度的综合指标。
分为3级，即A、B、C级。
中B级为标准级。
分级方法见P126。
各指标之间的换算Ntex×Nm= 1000Nm×ND= 9000ND=9 Ntexd=35.68 =11.3 =11.9 =1129（d为纤维直径μm，ｒ为纤维密度g/cm3）二．纺织纤维细度的测定方法1、直接测定法：显微镜法、纤维投影测量法、激光细度测试法、微机图像自动测量法等2、间接测定法：中段切断称重法、气流法、振动法等三．显微镜法测定纤维细度1、试验仪器：生物显微镜、目镜测微尺、物镜测微尺2、试验原理：将纤维切成短片断，制片后经显微镜放大，用目镜测微尺逐根测量纤维直径，经计算可求出平均直径和直径变异系数。
3. 试验步骤：取样、制片校准目镜测微尺每小格的刻度大小X=10n1/n2X为目镜测微尺每小格的长度（μm）；n1为物镜测微尺在重合区间内的刻度数；n2为目镜测微尺在同一重合区间内的刻度数。
纤维的细度中断实验报告
纤维的细度中断实验报告一、实验原理显微镜测微法以纤维线本身的长度与所观察到的纤维线所占据的长度之比为基础。
通过测量纤维在显微镜视野中所占据的长度，然后与纤维实际长度进行对比，即可得到纤维的细度。
公式如下：纤维细度=(纤维在线上所占长度/纤维实际长度)*标准长度其中，标准长度是指显微镜视野中所呈现的纤维实际长度。
二、实验步骤1.取一定量的纺织纤维样品，加入足够的乙醇溶液中使其悬浮。
2.用振荡器振荡悬浮液，使纤维样品均匀分散。
3.从悬浮液中取一滴样品，滴在显微镜盖片上。
4.将显微镜盖片放在显微镜下，用高倍镜观察纤维线在镜下的形态。
5.在显微镜视野中调节一个标准长度。
6.用目镜或尺子测量纤维在线上所占据的长度。
7.进行多次观测和测量后，取平均值计算纤维的细度。
三、实验结果与分析通过多次观测和测量，我们得到了一组数据。
对这组数据进行分析，可以计算出纤维的细度。
四、实验结论通过显微镜测微法测量纤维的细度，我们可以得到纤维的断面积大小，从而了解纤维的品质。
纤维细度越小，纤维的柔软度越好，但强度相对较低；纤维细度越大，纤维的强度越高，但柔软度相对较差。
因此，在实际应用中需要根据不同需求选择适当的纤维细度。
本实验中使用了显微镜测微法进行纤维细度的测量。
这是一种较为简单、直观的方法，但需要注意观察时的细致度和准确度，以保证测量结果的可靠性。
可以通过多次重复实验，取平均值来提高测量的准确性。
在今后的实验中，可以结合其他方法，如纤维计数法等，进行比较研究，更全面地了解纤维的细度对纺织品性能的影响。
纺织纤维与制品检测技术作业指导书
纺织纤维与制品检测技术作业指导书第1章纺织纤维的基本性质与检测 (3)1.1 纤维长度、细度与强度检测 (4)1.1.1 纤维长度检测 (4)1.1.2 纤维细度检测 (4)1.1.3 纤维强度检测 (4)1.2 纤维回潮率与含油率测定 (4)1.2.1 纤维回潮率测定 (4)1.2.2 纤维含油率测定 (4)1.3 纤维燃烧功能检测 (5)第2章纺织纤维的鉴别方法 (5)2.1 显微镜观察法 (5)2.1.1 概述 (5)2.1.2 仪器设备 (5)2.1.3 实验步骤 (5)2.1.4 注意事项 (5)2.2 红外光谱分析法 (5)2.2.1 概述 (5)2.2.2 仪器设备 (6)2.2.3 实验步骤 (6)2.2.4 注意事项 (6)2.3 热分析技术 (6)2.3.1 概述 (6)2.3.2 仪器设备 (6)2.3.3 实验步骤 (6)2.3.4 注意事项 (6)第3章纺织品物理功能检测 (7)3.1 织物断裂强度与伸长率测试 (7)3.1.1 测试原理 (7)3.1.2 测试仪器与设备 (7)3.1.3 测试步骤 (7)3.2 织物撕裂强度测试 (7)3.2.1 测试原理 (7)3.2.2 测试仪器与设备 (7)3.2.3 测试步骤 (7)3.3 织物顶破强度与胀破强度测试 (8)3.3.1 测试原理 (8)3.3.2 测试仪器与设备 (8)3.3.3 测试步骤 (8)第4章纺织品色牢度检测 (8)4.1 耐摩擦色牢度测试 (8)4.1.1 测试原理 (8)4.1.3 操作步骤 (8)4.2 耐洗色牢度测试 (9)4.2.1 测试原理 (9)4.2.2 测试方法 (9)4.2.3 操作步骤 (9)4.3 耐光色牢度测试 (9)4.3.1 测试原理 (9)4.3.2 测试方法 (9)4.3.3 操作步骤 (9)第5章纺织品功能性检测 (10)5.1 防水、防油功能检测 (10)5.1.1 检测原理 (10)5.1.2 检测方法 (10)5.1.3 检测步骤 (10)5.2 阻燃功能检测 (10)5.2.1 检测原理 (10)5.2.2 检测方法 (10)5.2.3 检测步骤 (10)5.3 抗菌、防螨功能检测 (11)5.3.1 检测原理 (11)5.3.2 检测方法 (11)5.3.3 检测步骤 (11)第6章纺织品舒适功能检测 (11)6.1 透气性测试 (11)6.1.1 测试原理 (11)6.1.2 测试方法 (11)6.1.3 测试标准 (11)6.2 保暖性测试 (11)6.2.1 测试原理 (11)6.2.2 测试方法 (12)6.2.3 测试标准 (12)6.3 吸湿排汗功能测试 (12)6.3.1 测试原理 (12)6.3.2 测试方法 (12)6.3.3 测试标准 (12)第7章纺织品安全功能检测 (12)7.1 甲醛含量检测 (12)7.1.1 检测原理 (12)7.1.2 仪器与试剂 (12)7.1.3 检测步骤 (12)7.2 pH值测试 (13)7.2.1 检测原理 (13)7.2.2 仪器与试剂 (13)7.3 可分解致癌芳香胺染料检测 (13)7.3.1 检测原理 (13)7.3.2 仪器与试剂 (13)7.3.3 检测步骤 (13)第8章纺织品外观质量检测 (14)8.1 面料平整度检测 (14)8.1.1 检测目的 (14)8.1.2 检测方法 (14)8.1.3 判定标准 (14)8.2 色差、纬斜检测 (14)8.2.1 检测目的 (14)8.2.2 检测方法 (14)8.2.3 判定标准 (14)8.3 缝制质量检测 (14)8.3.1 检测目的 (14)8.3.2 检测方法 (14)8.3.3 判定标准 (15)第9章纺织品生态环保检测 (15)9.1 有害物质检测 (15)9.1.1 有害物质的种类及其来源 (15)9.1.2 检测方法 (15)9.2 生物降解功能检测 (15)9.2.1 生物降解功能评价方法 (15)9.2.2 检测步骤 (15)9.3 环保认证及标志 (15)9.3.1 国内外主要环保认证 (15)9.3.2 环保标志及其含义 (16)9.3.3 认证申请与标志使用 (16)第10章纺织品检测质量控制与数据处理 (16)10.1 检测实验室环境与设备要求 (16)10.1.1 实验室环境 (16)10.1.2 设备要求 (16)10.2 检测方法的选择与验证 (16)10.2.1 方法选择 (16)10.2.2 方法验证 (17)10.3 检测数据统计与分析 (17)10.3.1 数据统计 (17)10.3.2 数据分析 (17)第1章纺织纤维的基本性质与检测1.1 纤维长度、细度与强度检测1.1.1 纤维长度检测纤维长度是衡量纺织纤维质量的重要指标之一。
纤维检验实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，纤维产业在我国国民经济中占据着越来越重要的地位。
纤维检验作为纤维产业的重要组成部分，对于保障产品质量、维护消费者权益具有重要意义。
为了提高纤维检验技术水平，加强纤维检验人才培养，我参加了本次纤维检验实训。
二、实训目的1. 了解纤维检验的基本原理和方法，掌握纤维检验的基本技能。
2. 培养动手操作能力，提高实验技能。
3. 熟悉纤维检验仪器设备的使用和维护。
4. 提高纤维检验质量意识，培养严谨的工作态度。
三、实训内容1. 纤维检验基础知识本次实训主要学习了纤维检验的基本概念、分类、质量标准及检验方法。
通过学习，掌握了纤维检验的基本原理和常用检验方法，如手感检验、物理性能检验、化学性能检验等。
2. 纤维检验仪器设备操作实训过程中，我们学习了纤维检验仪器设备的使用和维护。
主要包括纤维强力仪、纤维细度仪、纤维长度仪、纤维含水率仪等。
通过实际操作，掌握了仪器的使用方法，提高了实验技能。
3. 纤维检验实验实训期间，我们进行了以下实验：（1）纤维强力实验：通过测定纤维的断裂强度，了解纤维的力学性能。
（2）纤维细度实验：通过测定纤维的细度，了解纤维的物理性能。
（3）纤维长度实验：通过测定纤维的长度，了解纤维的物理性能。
（4）纤维含水率实验：通过测定纤维的含水率，了解纤维的化学性能。
4. 纤维检验报告撰写实训过程中，我们学习了如何撰写纤维检验报告。
包括报告的格式、内容、注意事项等。
通过撰写报告，提高了我们的文字表达能力。
四、实训收获1. 理论知识方面：掌握了纤维检验的基本原理和方法，提高了对纤维检验的认识。
2. 实践操作方面：提高了动手操作能力，熟练掌握了纤维检验仪器设备的使用。
3. 实验技能方面：通过实验操作，提高了实验技能，为今后的工作打下了基础。
4. 质量意识方面：增强了质量意识，培养了严谨的工作态度。
五、实训总结本次纤维检验实训使我受益匪浅，不仅提高了我的纤维检验技术水平，还锻炼了我的动手操作能力和实验技能。
未知纤维检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉未知纤维的检测方法。
2. 掌握纤维的物理和化学性质。
3. 提高对纤维材料分类和鉴别的能力。
二、实验原理纤维材料是自然界和工业生产中广泛应用的物质，其种类繁多，性能各异。
通过对未知纤维的检测，可以确定其种类、成分和结构，为纤维材料的分类、加工和应用提供依据。
本实验采用多种检测方法，包括物理方法、化学方法和仪器分析方法，对未知纤维进行综合鉴定。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：- 显微镜- 纤维强力仪- 纤维细度仪- 红外光谱仪- 紫外-可见分光光度计- 热分析仪- 纤维溶解度测试仪2. 试剂：- 丙酮- 乙醇- 硝酸- 氢氧化钠- 硫酸- 碘液- 硝酸银溶液四、实验步骤1. 样品制备：- 将未知纤维样品剪成适当长度和宽度。
- 将样品进行清洗，去除杂质。
2. 物理检测：- 纤维强力测试：使用纤维强力仪测定纤维的断裂强度、断裂伸长率等指标。
- 纤维细度测试：使用纤维细度仪测定纤维的线密度、细度等指标。
3. 化学检测：- 纤维溶解度测试：将纤维样品分别浸泡在不同溶剂中，观察其溶解情况，判断纤维的化学成分。
- 纤维化学反应测试：将纤维样品与特定试剂反应，观察反应产物和颜色变化，判断纤维的化学性质。
4. 仪器分析：- 红外光谱分析：使用红外光谱仪对纤维样品进行红外光谱分析，根据特征吸收峰判断纤维的化学结构。
- 紫外-可见分光光度计分析：使用紫外-可见分光光度计对纤维样品进行紫外-可见光谱分析，根据特征吸收峰判断纤维的化学结构。
- 热分析：使用热分析仪对纤维样品进行热分析，观察其热分解温度、热稳定性等指标。
五、实验结果与分析1. 物理检测结果：- 未知纤维的断裂强度为X MPa，断裂伸长率为Y%。
- 未知纤维的线密度为Z dtex。
2. 化学检测结果：- 未知纤维在丙酮中溶解，表明其可能为天然纤维。
- 未知纤维与硝酸反应，生成黄色沉淀，表明其可能含有氮元素。
3. 仪器分析结果：- 红外光谱分析结果显示，未知纤维具有典型的天然纤维特征吸收峰。
棉花纤维细度、成熟度、强度的测定
称取一定重量纤维测定其纤维长度
用长度/质量
马克隆值：用一定长度纤维的重量 测量方法：气流测定法
二、内容说明
气流测定法：根据一定容积的管道里，放入一定重量的纤维试样，当气流通过 时在试样上产生恒定压力差，然后根据气流的流量来决定纤维的 细度。
P1
△P
P2
二、内容说明
成熟度：棉纤维加厚程度
取样夹
空取样夹放入光路 推入偏振光片
调满度100 （FR）
放入带样品 取样夹
检测 （IA）50~60
读数 （M
1、两人一组分别测定白棉和彩棉马克隆值 2、两人一组分别测定白棉和彩棉成熟度
A
成熟度
e
e
2e
D
D
B、偏振光测定法
∮
三、方法和步骤
（一）中段称重法测公制支数
1、子棉分梳
2、纤维切断器（20mm） 取中段纤维，载玻片，胶水
3、称取1mg， 数多少根（n）
n×L
公制支数＝ m
三、方法和步骤 （二）气流仪法测马克隆值
三、方法和步骤
（三）偏振光测成熟度
开机预热
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ样品准备 （子棉分梳法）
实验二
棉花纤维细度、成熟度、强度的测定
一、目的和要求
通过对棉纤维细度、强度、成熟度的测定， 了解不同棉纤维细度、强度、成熟度的差异， 学习测定棉纤维细度、强度和成熟度的方法。
二、内容说明
纤维品质指标：长度、细度、强度、成熟度
细度
直接衡量指标 间接衡量指标
纤维宽度 周长 截面面积
公制支数：用一定重量纤维的长度 公制支数＝ n× L m
《纺织纤维细度测定》课件
目录
• 引言 • 纺织纤维细度测定的基础知识 • 显微镜法测定纺织纤维细度 • 气流法测定纺织纤维细度 • 振动法测定纺织纤维细度 • 纺织纤维细度测定的应用与展望
01
引言
课程简介
纺织纤维细度测定是纺织工程中重要的检测项目，通过 对纤维细度的准确测定，可以控制产品质量、提高生产 效益。
趋势，以减少对环境的负面影响。
未来，随着高精度、高效率检测设备 的研发和应用，纺织纤维细度测定的 准确性和可靠性将得到进一步提高。
此外，随着智能化技术的不断发展， 自动化、智能化的测定系统将进一步 提高测定效率和精度，为纺织行业的 发展提供更好的技术支持。
THANKS
感谢观看
根据测量结果，分析纤维细度对纺织品性能的影响，为纺织品设 计和生产提供依据。
05
振动法测定纺织纤维细度
振动法测定原理
振动法测定原理基于纤维的振动频率与 细度之间的关系。当纤维受到外力作用 时，会产生振动，其振动频率与纤维的 细度有关。通过测量纤维的振动频率，
可以推算出纤维的细度。
振动法测定原理基于物理学中的共振原 理。当纤维受到特定频率的激振力时， 会产生共振现象，此时纤维的振动幅度 达到最大值。通过测量共振频率，可以
维的细度。这种方法具有较高的精度和测量范围。
03
显微镜法测定纺织纤维细度
显微镜法测定原理
显微镜法是一种利用显微镜观察和测量纺织纤维 细度的方法。通过显微镜放大纤维的直径，使用 目镜测微器或图像分析软件测量纤维直径，从而 计算出纤维细度。 显微镜法测定原理基于光学放大和测量技术，具 有较高的精度和可靠性。
结果可靠性分析
对同一批样品进行多次测 量，分析测量结果的可靠 性。
纤维含量测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解纤维含量测试的基本原理和操作方法，通过实际操作，掌握纤维含量测试的实验流程，并对实验结果进行分析，以期为纤维产品的质量评价提供参考。
二、实验原理纤维含量测试是通过对纤维样品进行化学分析，测定其中各种纤维成分的含量。
实验中，常用的方法有重量法、比色法、荧光法等。
本次实验采用重量法进行纤维含量测试。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：（1）纤维样品：棉、麻、羊毛、涤纶、腈纶等。
（2）化学试剂：硫酸、氢氧化钠、硝酸、氢氧化钾等。
（3）溶剂：盐酸、酒精、乙醚等。
2. 实验仪器：（1）电子天平：用于称量样品。
（2）分析天平：用于称量试剂。
（3）烧杯、试管、漏斗、玻璃棒、滴定管等。
四、实验步骤1. 样品准备：将纤维样品剪成适当大小的碎片，放入烧杯中。
2. 浸泡：向烧杯中加入适量的溶剂，将样品浸泡一段时间，使纤维充分溶解。
3. 过滤：将浸泡后的样品进行过滤，去除杂质。
4. 称量：将过滤后的溶液转移至烧杯中，用电子天平称量溶液的质量。
5. 消化：向烧杯中加入适量的硫酸和氢氧化钠，将溶液进行消化，使纤维成分转化为可溶性物质。
6. 定量：将消化后的溶液进行滴定，根据滴定结果计算各种纤维成分的含量。
7. 结果分析：对实验结果进行分析，评价纤维样品的质量。
五、实验结果与分析1. 实验结果：（1）棉纤维含量：XX%（2）麻纤维含量：XX%（3）羊毛纤维含量：XX%（4）涤纶纤维含量：XX%（5）腈纶纤维含量：XX%2. 结果分析：根据实验结果，可以得出以下结论：（1）棉纤维含量较高，说明该纤维样品中棉纤维成分较多。
（2）麻纤维含量次之，说明该纤维样品中麻纤维成分也较多。
（3）羊毛纤维含量较低，说明该纤维样品中羊毛纤维成分较少。
（4）涤纶纤维和腈纶纤维含量较低，说明该纤维样品中合成纤维成分较少。
六、实验总结本次实验通过纤维含量测试，掌握了纤维含量测试的基本原理和操作方法。
在实验过程中，应注意以下几点：1. 严格遵循实验步骤，确保实验结果的准确性。
纤维实验检测不同材料的纤维含量
纤维实验检测不同材料的纤维含量纤维是构成织物的基本成分之一，不同材料的纤维含量对织物的性质和用途有着重要的影响。
为了准确测定不同材料中的纤维含量，我们可以进行实验检测。
本文将介绍纤维实验检测的步骤和方法，并以某种织物为例进行具体分析。
一、实验步骤1. 样品准备首先，我们需要准备不同的材料样品，以便进行纤维含量的测试。
可以选择棉纱、麻纺织品、丝绸、纤维板等不同材质的样品，确保涵盖了各种常见的纤维材料。
2. 样品研磨将每个样品进行充分研磨，以确保纤维与其他成分充分分散并混合均匀。
研磨样品的方法可以根据具体情况采用机械研磨或手工研磨的方式。
3. 配置试样从每个样品中取得一定数量的试样，并以同样的标准进行称重。
确保每个试样的质量相近，并记录下来。
4. 纤维溶解将每个试样浸泡在适当的溶剂中，使其中的纤维能够溶解。
根据样品的不同，选择合适的溶剂，如盐酸、硫酸等。
5. 过滤和洗涤将溶解后的样品通过滤纸或其他过滤装置进行过滤，分离出溶液中可能存在的杂质。
随后，用适当的溶剂对纤维进行洗涤，以去除残留物。
6. 干燥和称重将过滤和洗涤后的纤维在恒温下进行干燥，以消除余留的水分。
然后再次称重，记录得到的纤维重量。
7. 纤维含量计算通过分析前后称重的纤维重量差异，可以计算出纤维在样品中的含量百分比。
具体计算公式为：纤维含量百分比 = （后重 - 前重）/ 原始样品质量 × 100%。
二、某种织物的纤维实验检测分析以棉纱为例，我们将介绍具体的纤维实验检测过程以及结果分析。
1. 样品准备选择一段长度适中的棉纱作为实验样品。
确保样品的纤维没有明显的破损或污染。
2. 样品研磨使用手工方法将棉纱进行研磨，直至纤维与其他成分均匀混合。
3. 配置试样取得一定长度的研磨后棉纱，并使用天平进行称重，记录下试样的质量。
4. 纤维溶解将棉纱放入浓盐酸中，使纤维溶解。
浓盐酸能够与纤维反应，从而溶解其中的纤维成分。
5. 过滤和洗涤用滤纸将盐酸溶液过滤，分离出杂质。
纺织纤维细度测试
第五章第二节纺织纤维细度测试一、目的要求：1、了解纤维细度的测试方法；2、掌握纤维细度的计算。
二、实验方法简介：1、显微镜或投影仪直接测试法；2、间接测试法：（1）、中段称重法；（2）、气流仪法。
三、表示纤维细度的指标：1、直接指标：直径、截面积、周长、比表面积。
2、间接指标：公制支数、旦数、分特数、英支、马克隆值四、纤维细度与纱线质量：强度高；条干好；毛羽少，纱线表面光洁等五、纤维细度与工艺关系：1、细纤维易产生扭结和纠缠——→开松、梳理不能十分剧烈；2、细纤维纱条抱合好；断头少，加捻效率高；六、纤维直径实验：1、实验仪器和试样：显微镜、目镜测微尺、物镜测微尺、圆形试样等。
2、标定目镜测微尺：)(1021um n n x 3、实验方法：（1）、制片；（2）、调试显微镜；（3）、测试（400~500根）。
七、 中段称重法测定棉纤维的公制支数1、 实验仪器和试样：（1）、Y171型纤维切断器（2）、扭力天平；（3）、试验棉条；（4）、其它用具等。
2、 实验方法：（1）、取样：1500～2000根 ，估算公式：W=NLn (mg)，约±10 mg 。
（2）、整理棉束：用限制器绒板；2次（3）、梳掉短纤维： L ≤31mm 及以下 16mm ； L >31mm 20mm 。
（4）、切取：L ≤31mm 及以下 5mm ； L >31mm 7mm 。
（5）、预处理：T=20±3℃ Φ=65±3% 1h 。
（6）、称重： G f ——中段重 G c ——两端重 （7）、数根数： 3、计算： Nm= f G N 10（支数；米/克）；Ng= Gc Gf N （每毫克根数）。
八、 气流仪测定棉、羊毛纤维细度1、 实验仪器和试样：（1）、气流仪：Y145型（棉纤维）、Y145A 型（毛纤维）（2）、天平；（3）、棉纤维；毛纤维。
2、实验原理：3、实验方法：（1）、仪器调整：水平、水压高度、抽气泵、漏气。
毛纤维细度-显微投影测量法
显微投影测量法测毛纤维细度 一、 目的和要求通过实验，了解仪器结构与原理、熟悉测试过程、掌握操作要领、熟悉细度指标计算。
参阅GB/T 10685。
二、 仪器、用具和试样显微投影仪、纤维切取刀片、液体石蜡、镊子、载玻片、盖玻片、测微尺等。
毛条若干。
三、 实验方法、步骤1、取样与制片随机抽取若干纤维试样，用手扯法整理顺直，再用单面刀片或剪刀切取长度约0.2～0.4mm 的纤维片段并置于试样钵中，滴适量石蜡油(不宜用甘油)，用玻璃棒搅拌均匀，然后取少量试样油滴均匀地涂于载玻片上，先将盖玻片的一边接触载玻片，再将另一边轻轻放下，以避免产生气泡。
2、校准放大倍数将接物测微尺(分度值为0.Olmm)放在载物台上，聚焦后将其投影在测量屏幕上，测微尺上的5个分度值(0.01mm×5)应正好覆盖楔形尺的一个组距(25mm)，此时的放大倍数刚好为500倍(前提是楔形尺的刻度准确)。
如果不用楔形尺，而是用目镜测微尺来测量，则放大倍数的校准按以下步骤进行：将目镜测微尺放在目镜中，再将物镜测微尺置于显微镜的载物台上。
调节焦距，使目镜测微尺与物镜测微尺成像重合，记录两者重合时的刻度大小，用公式（1）计算目镜测微尺每小格代表的长度。
2110n n x =(1)式中：x —— 目镜测微尺每小格的长度(µm)； n l —— 物镜测微尺在一定区间的刻度数； n 2 —— 目镜测微尺在同样区间的刻度数。
一般物镜测微尺lmm 内刻有100格。
目镜测微尺在5mm 内刻有50格或lmm 内刻有100格，但目镜测微尺每格在显微镜视野内代表的长度随显微镜放大倍数而异。
通常测量纤维直径时，目镜用10倍，物镜用40倍或45倍。
例如：物镜测微尺10格与目镜测微尺33.5格重合，则根据式(2)，目镜测微尺每小格代表的长度x 为：99.25.331010=⨯=x (µm) （2） 3、确定测量根数由于毛纤维的直径离散较大，故测试根数对结果影响较大，为此，要在95％置信水平下，根据纤维细度以及相应的变异系数，在一定允许误差率条件下，计算出纤维测定根数的近似值，见表1。
棉纤维细度-中段切断称重法
中段切断称重法测定棉纤维细度一、实训目的与要求通过实验，掌握中段称重法测定棉纤维线密度（细度）的方法及特克斯数的计算。
参阅GB/T 6100—2007。
二、仪器用具与试样材料Y171型纤维切断器(10mm)、显微镜或投影仪(放大倍数150～200)和扭力天平(称量5mg 及10mg 各一架)。
限制器绒板、钢梳、一号夹子、压板、镊子、小钢尺和载玻片、甘油等。
试样为试验棉条。
三、实验方法、步骤1、取样：从试验棉条中取出1500～2000根纤维,可从下列公式估算出n 根纤维的大约重量。
1000tn L N W ⨯⨯=式中: W —n 根纤维的重量(mg);L —纤维名义长度(mm);N t —纤维名义线密度(tex);n —纤维根数2、整理棉束:将取出的试样手扯整理二次,再用一号夹子和限制器绒板再反复移置两次,最终整理成长纤维在下短纤维在上的一端整齐,宽约5～6mm 的棉束。
3、梳理:将整理好的棉束,用一号夹子夹住棉束距整齐一端约5～6mm 处,先用稀梳后用密梳从棉束尖端开始逐步靠近夹子部分进行梳理,直至棉束上游离纤维梳去为止,然后将棉束移至另一夹子上,使整齐一端露出夹子外16mm 或20mm,即按表1的技术要求,先用稀梳,后用密梳,梳去短纤维,剩下一端整齐，宽约5～6mm 的棉束为试验棉束。
4、切取:将梳理好的平直棉束放在Y171型纤维切断器上下中间夹板,棉束与切刀垂直,使切下的中段纤维长为10mm 。
纤维手扯长度31mm 及以下的棉束,整齐端露出5mm,化纤或棉纤维手扯长度在31mm 以上的,整齐端露出7mm,然后切断。
放置棉束时两手用力一致,使纤维拉直但不致伸长。
5、预处理:用镊子将中段和两端切断的纤维移置到标准大气条件下预处理１小时，使纤维中水分达到平衡状态。
6、称重:用扭力天平分别称重,记录棉束中段和两端纤维的重量,准确到0.02mg。
7、制片:用拇指与食指夹持中段棉束的一端,然后用镊子夹住纤维均匀地移置于涂有甘油的载玻片上,纤维一端紧靠载玻片边缘,每一载玻片可排成左右两行,排妥后用盖玻片盖上,至止把中段纤维排完。
实验三、纤维细度仪CU-2测纤维细度
• B. 移动光标到待测纤维的另一测，再点击左键，此时纤维的直 径就显示在控制台的“直径”栏中；
• C. 要输出此纤维到数据表，只需在键盘上按与纤维种类相同的 数字键即可；
• D. 如需改变纤维的种类再按相应的数字键即可。
五、实验步骤及注意事项
9、 撤销本次实验数据按“恢复”键。
10、实验过程中若换了物镜，则可以用“换标尺”按钮 来选择对应的标尺。
11、反复执行8-9步；所需数据测完后，打印实验结果。
五、实验步骤及注意事项
（二）纤维的截面实验 1、在载物台上放上纤维的截面试样。启动此功能后屏幕上 出现空白的专用“截面测量实验”数据表窗口，将其最小化； 2、鼠标点击控制台“操作人”输入操作人名称（必须首先 输入）； 3、鼠标点击控制台上5个色标旁的按钮来输入纤维种类名称； 4、“画笔宽”栏目中的数字代表勾画或擦除操作所用的光 笔的粗细程度；
Nt
GK L
பைடு நூலகம்1000
式中：L---纤维或纱线试样长度（米）
Gk---公定重量，即L米长纤维或纱线在公定回潮率下具 有的重量
一、基本知识
（2）旦数（D）——在公定回潮率下，每9000米长的纤维或 纱线所具有重量的克数
N den
Gk L
9000
旦数常用于化纤长丝、蚕丝。
（3）公制支数——在公定回潮率下，每克纤维或纱线所具 有长度的米数
Nm
L Gk
一、基本知识
(4)英制支数——在公定回潮率下，每磅纤维或纱线长度的 840码的倍数
Ne
Le 8 4 0 G ke
(5)马克隆值是马克隆气流仪的读数值，无量纲，此数接近 于每英寸纤维的重量（μg）。 间接细度指标之间的换算关系为：
纤维细度强度的测定
根据振动理论，纤维弦振动的固有振动频率为：
f
1 2l
T
1/
2
1
d2 4l
E
T
1
/
2
式中：l为纤维的振弦长度；ρ为纤维的线密度；d为纤维直径；π 为纤维所受张力；E为纤维杨氏模量。 当纤维直径d与长度l之比小得多时，纤维固有振动频率可表示为
本仪器与XQ-1型强伸度仪联机，可测定单根纤维的比强 度、初始模量和断裂比功。
本仪器由微处理器控制，采用自激震荡原理，测试精度 高，操作简便，可减小人为试验误差。
XQ-1型纤维强伸度仪（量程100cN或200cN或300cN），是 测定纤维拉伸性能的试验仪器，可在纤维干态或湿态下进行 一次拉伸试验，显示强力、伸长率及定伸长负荷的单值、平 均值和变异系数。并可在外接的打印机或绘图仪上打印各次 数据，绘出拉伸曲线。
细度仪与强伸度仪配合使用：
1、比强度：按单位质量计算的强度称为比强度。比强度单 位用gf/tex或cN/tex表示。
2、初始模量：初始模量是指纱线在受到的外力等于预张力 处的模量，是指纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应 变的比值。初始模量的大小表示纤维在小负荷作用下变形的 难易程度，即纤维的刚性。纤维的初始模量是决定其弯曲性 能的重要因素，一般初始模量越低，则纤维越柔软，其织物 越适宜贴身穿。
XQ-1型纤维强伸度仪与XD-1型细度仪联机使用，可测定单根 纤维的比强度，并打中出各根纤维的初始模量和断裂比功。
XD-1型振动式细度仪原理：
纤维线密度： 纤维的线密度是指纤维的粗细程度。纤维 和纱线的线密度有多种表示形式，一般采用与纱线截面 积成比例的间接指标来表示。常用的指标有特克斯（号 数）、公制支数、英制支数、旦数。分定长制和定重制 两类。
纤维的细度中断实验报告
纤维的细度中断实验报告一、实验目的：本实验旨在通过研究纤维的细度中断现象，探究其产生原因及影响因素，为纤维加工和应用提供参考。
二、实验原理：纤维的细度中断是指在纤维拉伸过程中，由于某些原因导致纤维断裂的现象。
其产生原因主要有以下几种：1.拉伸力过大：当纤维受到过大的拉伸力时，会导致纤维内部结构破坏，从而引起断裂。
2.温度过高：高温环境下，纤维的分子运动加剧，容易发生热损伤，从而导致断裂。
3.化学试剂作用：某些化学试剂会对纤维产生腐蚀作用，导致纤维结构破坏，从而引起断裂。
4.机械磨损：长时间使用或摩擦会导致纤维表面磨损，进而导致断裂。
三、实验步骤：1.准备样品：取一定长度的纤维样品，根据需要进行染色处理。
2.测量细度：使用细度仪对样品进行测量，记录下初始细度值。
3.施加拉伸力：将样品固定在拉伸机上，逐渐增加拉伸力，直至纤维断裂。
记录下最大拉伸力和断裂位置。
4.测量断裂后的细度：使用细度仪对断裂后的纤维进行测量，记录下断裂后细度值。
5.分析数据：根据实验数据计算出纤维的断裂伸长率和断裂强度等指标，并分析其与细度值的关系。
四、实验结果：经过实验测量和数据分析，我们得到了以下结果：1.在不同的拉伸力下，纤维的细度值呈现出先增大后减小的趋势。
当拉伸力超过一定范围时，纤维会发生细度中断现象。
2.随着拉伸力的增加，纤维的断裂伸长率逐渐降低，而断裂强度逐渐增加。
这说明细度中断会影响纤维的综合性能。
3.在不同温度条件下进行实验，发现温度对纤维细度的影响较小。
但是在高温环境下进行实验时，纤维的断裂伸长率会明显增加。
4.在不同的化学试剂作用下进行实验，发现某些化学试剂会对纤维产生腐蚀作用，导致纤维细度中断现象的发生。
此外，还发现某些化学试剂会影响纤维的力学性能。
五、结论：通过本次实验的研究，我们得出了以下结论：1.纤维的细度中断现象是由于某些原因导致纤维内部结构破坏所引起的。
其中，拉伸力过大、温度过高、化学试剂作用等因素都可能导致细度中断现象的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验二纤维的细度测定实验
一、 实验目的
1. 通过实验，熟悉气流仪的结构原理和操作步骤；
2. 掌握纤维细度的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、 基础知识
纤维细度是指纤维的粗细程度。
细度是纤维重要的形态尺寸和质量指标之一，纤维细度与纺纱工艺及成纱质量关系密切，而且直接影响织物风格。
纤维细度有两种表示方法：
直接法——用直径、投影宽度、截面积、周长、比表面积等指标表示；
间接法——用纤维长度与重量之间的关系表示，如特数tex 、分特dtex 、旦数den 、
公制支数m N 等。
各间接指标的定义：
特数N tex ——在公定回潮率下，1000米长的纤维所具有重量的克数。
分特N dtex ——在公定回潮率下，10000m 长的纤维所具有重量克数。
旦数N den ——在公定回潮率下，9000m 长的纤维所具有重量的克数。
公制支数m N ——在公定回潮率下，单位重量（mg 或g ）的纤维所具有的长度（mm 或m ）。
各间接细度指标的换算式如下： tex den den m m tex N N N N N N 990001000
==⨯=⨯
直接细度指标（直径d ）与间接细度指标的换算式：
γγγγ⋅====m den dtex tex N N N N d 111299.113.1168
.35 式中：d ——纤维直径，m μ； γ——纤维密度，g/cm 3。
纤维细度测试方法也相应有两种：
直接法——显微投影测试法、激光细度测试法、微机图像自动测量法等； 间接法——中段切断称重法、气流仪法、振动法等。
1. 中段切断称重法
据线密度的定义，通过测试定长纤维束的总重和总长从而测算纤维的间接平均细度指标，无法获得细度的离散性指标。
此外，天然纤维沿长度方向粗细不匀，故纤维的细度测算值与实际细度有偏差。
2. 气流仪法
常用于间接测量棉纤维的细度、同质羊毛及化学纤维的细度。
该法测试速度快、简便，但只能获取纤维细度的平均值，而无法得到纤维细度的离散性指标。
气流仪法的测试原理是：在一定压力差下，通过纤维集合体的空气流量与纤维的比表面积成一定关系来间接测量纤维的细度。
当在一定容积的容器内放置一定重量的纤维，并在容器两端让有一定压力差的空气流过时，则空气流量与纤维比表面积之间的关系可用苛仁钠公式表示： 2320)1(1εεμ-⋅∆⋅=L S P A K Q 三、方法标准
GB/T 14335-2008 化学纤维 短纤维线密度试验方法
GB/T 6498-2008 棉纤维马克隆值试验方法
四、仪器与设备
YG171纤维切断器；
JN-B 型精密扭力天平；
Y175A 棉纤维电子气流仪。
五、实验步骤
1. 中段切断称重法
（1）试样整理：从测定样品中取一定根数的纤维束，手扯整理几次，使之成为一端平齐、伸直且不延伸的试样束。