埋石、灌砌工程施工方案
埋石、灌砌工程施工方案
七、埋石砼施工本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。
埋石砼强度C15、C20，一级配，埋石率20%。
埋石砼施工步骤为：测量放样→基面清理→基面验收→模板制安→砼浇筑→砼养护1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。
公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
2.基面清理及验收将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
3.模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。
4.砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→浇筑（包括埋石）→养护。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。
块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。
在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。
仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。
分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。
埋石砼埋石率不大于20%。
施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。
石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。
振捣器插入平面布点和振捣时间达到规范的要求，确保振捣充分。
5.砼养护砼收仓完毕后12-18h内开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
三道沟埋石混凝土浇筑施工专项方案
混凝土工程专项施工方案施工单位:曲靖市水利水电工程开发有限责任公司编制日期：2016年3月6日三道沟水库重力坝混凝土施工专项方案1．概述三道沟水库重力坝坝高约35m，长约82m，重力坝主要混凝土量：C15堆石混凝土方量为16563 m 3，C20面板混凝土1862。
00 m 3，共分 1＃、 2＃、3#坝段。
根据施工进度安排计划，拟在2016年3月26日~2018年1月24日前全部完工.由于混凝土体积较大，宜采取分层分块施工。
2．施工布置2。
1施工道路布置根据业主提供的场内交通条件，右岸已初步具备上坝条件,但左岸需从库区修临时便道上坝，为了提高混凝土浇筑速度，拟利用大坝开挖的渣料在坝基下游外侧修建一条临时运输道路，宽度5米，并随大坝浇筑高度的升高而提高.2。
2施工机械布置根据工程需要，可适时在大坝下游架设塔式起重机QTZ1250一台，覆盖半径范围可达60米，最小起吊重量4T.完全可以满足整个坝段施工。
3．混凝土施工程序及施工方法通过原材料的控制，在原材料合格及配合比确定的情况下，施工过程中我部将严格按照合同文件的技术条款并严格执行如下规范：（1）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分）2006；（2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(3)《混凝土质量控制标准》GB50164—92；(4)《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175—1999；(5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002;（6)《混凝土强度检验评定标准》GB] 107—87;（7)《混凝土拌和用水标准》JGJ63—2006；（8)《浆砌石坝施工技术规范》SD120-84；(9)《水工混凝土施工规范》D1／T5144—2001；（10)《水工混凝土试验规程》D1／T5150—2001;(11)《水工混凝土钢筋施工规范》D1／T5169—2002;(12）《水工混凝土砂石骨料试验规程》D1／T5 T5151—2001；（13）《水工混凝土外加剂技术规程》D1／T5100-1999；(14)《水电水利工程模板施工规范》D1／T5110—2000.3.1混凝土施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程图3。
XX工程埋石混凝土施工方案
XX工程埋石混凝土施工方案一、概述本方案针对XX工程的埋石混凝土施工进行详细设计和计划安排。
本方案包括采购材料、制定施工方案、确定施工参数、制定施工计划、组织施工、安全保障和质量控制等内容。
二、施工方案1.预先准备：确定工程场地、编制施工图纸和施工方案，并组织施工人员进行安全培训和技术交流。
2.材料采购：根据设计要求，采购所需的石材、水泥、砂浆等材料，并检查材料质量和数量是否符合要求。
3.施工准备：清理施工场地，搭设施工临时设施，如施工挡板、道路标识和防护网等。
4.基础施工：首先进行基础的开挖和土方回填，然后进行基础的压实和水平调整。
5.石材铺设：按照设计图纸和施工方案，将石材按照规定的间距和间隙进行排列和调整，确保铺设的牢固性和平整度。
6.混凝土浇筑：先进行混凝土的配制和搅拌，然后使用泵车或人工进行浇筑，注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现裂缝和松动。
7.养护和验收：完成浇筑后，及时进行养护，涂刷保护剂等，确保混凝土的强度和耐久性，并按照设计要求进行质量验收。
三、施工参数1.石材尺寸：根据设计要求选择合适的石材尺寸，确保能够满足施工的需要。
2.混凝土配合比：根据设计要求配制适合的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑厚度：根据设计要求确定混凝土的浇筑厚度，确保能够满足设计要求的承载能力和稳定性。
4.施工速度：根据工期和施工要求确定合理的施工速度，以保证施工的质量和进度。
四、施工计划1.制定总体施工计划：确定施工开始时间、施工结束时间和每个施工阶段的工期，并安排好施工队伍的调度和物资供应。
2.制定施工进度计划：将总体施工计划分解成每日、每周的施工任务，并进行施工过程中的实时监控和调整。
3.制定质量控制计划：根据设计要求确定各个施工阶段的质量控制点和检验标准，并进行质量抽检和记录。
五、施工组织安排1.施工队伍：根据项目规模和施工要求组织合适的施工队伍，并确保施工人员具备相关资质和技术。
灌砌石、埋石做法
（三）砼施工施工次序为：放样→立模→砼拌和、运输→砼浇筑、振捣→砼养护、脱模1、模板尽量采用钢模，也可采用成型木模板、竹胶板等。
模板应达到：尺寸准确、结构坚固、有足够的刚度；支撑牢固、不允许有变形或滑移；接缝需紧密，不漏浆；表面平整光洁，应涂抹脱模剂，禁止使用废机油作为脱模剂。
2、砼拌和一般采用机械拌和，使用量较少的砼拌和可采用人工拌和。
机械拌和时，将一盘配合料按砂、水泥、石子的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。
需拌和至砼成份、色泽、稀稠均匀一致为止，最短拌和时间不得小于2分半钟。
人工拌和时先倒入砂，后倒水泥，用铁铲干拌3遍；然后在中间扒一个坑，倒入石子和2/3的水，翻拌1遍；再进行翻拌（至少2遍），其余1/3水随拌随洒，直至拌和均匀为止。
3、砼运输应符合迅速、安全、经济等原则，应尽量减少砼运输距离。
运输过程中发生离析现象时，运到浇筑现场后，应在钢板上人工拌和3～5次，严禁加水。
4、砼浇筑前，应对基面进行清理，做到无杂物、无松动岩石。
砼应随浇随平仓，不得堆积，铺设均匀，无骨料集结，砼浇捣必须连续施工。
一般使用插入式振捣器，快插慢拨，插点要均匀排列，遂点移动，顺序进行，不得遗漏，每个插入点延续时间以砼表面不再下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，一般为20～30秒。
5、砼浇筑完毕初凝后应及时洒水养护，保持模板和砼湿润。
脱模时间以不变形、不坍落为标准。
脱模后及时用草袋、麻袋等覆盖，养护时间一般最少14天。
（四）细骨料砼灌砌石施工1、灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。
灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。
2、直立墙灌砌石施工，建基面采用先铺10厘米细骨料砼垫层，振捣密实，然后，随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝4～5厘米，水平缝座浆4～5厘米，再砌摆上层块石，砌筑时先砌面石，再置腹石，面石之间间距一般为4～5厘米，腹石要求大面朝下，保持间距5～8厘米，当内侧为干砌石直墙时，应注意灌砌石与干砌石的交错结合，连成整体。
灌砌块石施工方案
灌砌块石施工方案灌砌块石施工是一种常见的建筑施工工艺，其施工方案如下：1. 施工准备：(1) 确定施工区域，作好周围环境的保护措施，并清除施工区域内的杂物。
(2) 准备好所需的施工工具和器材，包括：砖块、批刀、水泥砂浆、水平仪等。
(3) 检查施工材料的质量，保证施工质量。
2. 基础处理：(1) 清理基底，确保其平整、结实和干燥，以便砌筑块石。
(2) 若基底存在凹凸不平或裂缝等问题，需要进行修补或砂浆抹面处理。
3. 砌筑块石：(1) 根据设计要求，按照先着墙角、再砌水平面、竖墙面的顺序进行砌筑。
(2) 使用水泥砂浆将块石按规定的尺寸和间距逐层砌放，并利用水平仪保持墙面的垂直和水平。
(3) 砌放完一层后，将水泥砂浆填充至块石缝隙，并用批刀将其刮平，保证块石之间的粘接牢固。
(4) 每砌筑2-3层块石后，进行墙面的验收，确保墙面平整、垂直和水平。
4. 合理施工顺序：(1) 砌筑墙角和墙边。
(2) 从下往上按层砌筑，先砌筑檐口和窗户洞口。
(3) 砌筑门洞口，门洞口的位置一般为1.2米以上，以保证门洞的高度和通行的便利性。
(4) 在施工过程中，及时处理墙面的外凸、内凹和墙面高低不平等问题，确保施工质量。
5. 完工验收：(1) 施工结束后，及时清理施工区域，并清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
(2) 检查墙面的整体质量和外观，确保无裂缝、起砂或高低不平等问题。
(3) 检查砌筑的块石是否牢固，无松动和空鼓现象。
(4) 进行墙面的涂刷和装饰，提升其美观度和实用性。
(5) 编制施工报告，记录施工过程和问题处理情况，为日后的维护和修缮提供参考。
综上所述，灌砌块石施工方案包括施工准备、基础处理、砌筑块石、合理施工顺序和完工验收等环节，通过合理的施工流程和严格的质量控制，能够保证块石墙体的牢固性、美观性和使用寿命。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案埋石砼施工方案一、工程概况该工程为埋石砼工程，施工面积为XXX平方米，施工内容主要包括：地面开挖、基础工程、石砼浇筑、抹平整、养护等。
施工时间为XX天。
二、施工准备1. 资料准备：准备好施工图纸、材料清单等工程相关资料。
2. 设备准备：准备好挖掘机、打桩机、搅拌机、水泵等施工所需的机械设备。
3. 材料准备：准备好钢筋、水泥、砂子、碎石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 地面开挖：根据设计要求，在施工区域进行地面开挖，开挖深度为XXX米，开挖宽度为XXX米。
清除开挖区域的杂物和碎石。
2. 基础工程：在开挖好的地面上进行基础工程施工。
首先在基础底部进行垫层处理，铺设一层砂子，厚度为XX厘米。
然后进行打桩工作，打入定位桩和支撑桩以固定基础的位置和稳定性。
最后进行钢筋绑扎，根据设计要求将钢筋框架设置好并进行绑扎。
3. 石砼浇筑：在基础工程完成后，进行石砼浇筑工作。
首先进行配料，按照水泥、砂子、碎石混合比例进行搅拌，确保石砼质量。
然后采用抽水泵将石砼输送到浇筑区域，利用振捣器进行振捣和排气，确保石砼充实、均匀和紧密。
4. 抹平整：石砼浇筑完成后，利用抹光机进行抹平整工作。
根据设计要求和图纸要求进行抹平，确保石砼表面平整、光滑。
5. 养护：石砼抹平整后，进行养护工作。
首先进行湿养护，覆盖砂布，并定期喷水保持湿润。
在石砼强度达到要求后，进行干养护，保持表面不受外界影响。
四、安全措施1. 遵循安全施工规范，佩戴好安全防护用品。
2. 各个工序之间要做好交接，确保施工顺利进行。
3. 施工现场周边设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4. 机械设备使用前进行检查和维护，确保设备安全可靠。
5. 加强对工人的安全培训，提高施工人员的安全意识。
以上是本次埋石砼施工方案的主要内容，全方位考虑了施工的各个方面，确保施工质量和安全。
混凝土坝(埋石)施工方案
目录1.1坝体施工的整体安排 (2)1.2混凝土入仓方式选择 (2)1.3混凝土分层分块原则 (3)1.3.1分层、分块原则 (3)1.3.2分层、分块方法 (3)1.4运输及吊运设备选择 (3)1.4.1塔吊的选型及布置 (3)1.4.1.1塔吊的选型 (3)1.4.1.2塔吊的布置 (3)1.4.2自卸车、反铲的选型 (4)1.5工艺流程及施工方法 (6)1.5.1施工工艺流程 (6)1.5.2施工方法 (6)1.5.2.1基面验收 (6)1.5.2.2仓面准备 (7)1.5.2.3测量放样 (7)1.5.2.4支立模板 (7)1.5.2.5钢筋制安 (10)1.5.2.6止水片加工及安装 (10)1.5.2.7混凝土、块石入仓 (10)1.5.2.8混凝土铺料及平仓 (11)1.5.2.9混凝土振捣 (12)1.5.2.10混凝土施工缝处理 (12)1.5.2.11混凝土养护及保护 (13)1.6质量控制措施 (13)1.6.1块石的埋放控制 (13)1.6.2混凝土的拌制控制 (13)1.6.3混凝土铺料间隔控制 (14)1.6.4混凝土裂缝控制 (14)1.6.5混凝土温度控制 (14)1.6.6块石、混凝土入仓控制 (15)1.7坝体施工安全控制措施 (15).8主要施工机械设备配置 (15)1. 坝体混凝土浇筑1.1坝体施工的整体安排在2018年10月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用预留土坎挡水，进行底孔坝段的混凝土浇筑，浇筑到814.00m度汛高程。
截流并完成导流底孔浇筑后，进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成后开始进行坝体混凝土的浇筑；2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。
2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。
坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑，取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行，2019年10月底，完成坝体全部混凝土的施工；2019年11月底完成导流底孔的封堵。
砌石工程专项施工方案
砌石工程专项施工方案
一、施工前准备工作
在进行砌石工程施工前，需要进行一系列准备工作，包括：
1.确定设计方案：根据设计图纸确定施工方案，包括砌石的种类、规格和颜色等。
2.采购材料：根据设计要求采购石材、粘结剂等施工所需材料。
3.准备施工设备：准备好石材切割机、码头车、抹灰刀等施工所需设备。
4.现场布置：确定施工区域，清理现场，确保施工区域平整干净。
二、施工步骤
1. 基础处理
1.找平基础：在施工区域找平基础，保证石材铺设平整。
2.打桩定位：根据设计要求在基础上打桩定位，确定石材铺设的位置和规格。
2. 石材铺设
1.切割石材：根据设计要求对石材进行切割，保证与设计图纸符合。
2.湿铺：在基础上先涂抹一层水泥砂浆，然后将石材铺设在上面并压实。
3.灌浆：石材铺设完成后，使用适量的水泥砂浆将石材之间的缝隙填满。
4.表面处理：清理石材表面，确保整体美观。
三、施工注意事项
1.保持施工现场整洁，确保施工质量。
2.石材颜色、规格一致，避免出现色差和规格不符情况。
3.施工过程中要及时进行检查和整改，确保施工质量符合要求。
4.尽量避免施工中的交叉作业，以免影响施工进度和质量。
四、施工结束验收
1.完成砌石工程之后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
2.对施工现场进行清理，清理施工现场，确保安全无隐患。
3.整理施工记录，做好施工记录，以备后期参考。
五、结尾
砌石工程的施工需要严格按照设计要求进行，通过细致的施工方案和严格的施工流程，可以确保施工质量和工程进度的同时提高工作效率和安全性。
埋石、灌砌工程施工方案
埋石、灌砌工程施工方案在道路、广场和园林建设中，埋石、灌砌工程是一项重要的工程环节。
这一工程方案旨在实现地面硬化、美化、增强草坪及土壤保持效果，并提升公共空间的整体美观性和实用性。
本文将探讨埋石、灌砌工程的施工方案。
1. 工程前期准备在开始施工之前，首先要对施工区域进行全面勘测，并根据设计要求确定施工尺寸、材料需求和施工工艺。
同时制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
2. 材料准备2.1 土石料选用坚固、耐磨的天然石材或人工饰面石材，并按照设计要求进行加工和分类。
石材应具有一定的强度和抗压性能，以确保施工后的耐久性和美观性。
2.2 水泥和砂浆选择优质的水泥和砂浆，按照比例配制，以确保石材之间的连接牢固和耐久性。
2.3 道路基材在铺设石材之前，要对基材进行合理处理，确保其平整、坚固、排水良好，以提高铺设石材的稳定性和整体效果。
3. 施工工艺3.1 地面铺砌根据设计要求和标高控制线，先将石材按照图纸设计的样式摆放在地面上，再用水泥砂浆将石材进行灌砌，保证石材之间的间距和水平面一致，同时确保施工过程中的准确性和美观性。
3.2 灌砌工艺在石材铺设完成后，要对石材进行清理和养护，确保施工质量和效果。
在灌砌过程中要注意控制水泥砂浆的比例和施工速度，避免出现砂浆偏干或过水的现象，保证施工质量和美观度。
4. 施工验收施工完成后，要对铺砌的石材进行验收，检查是否符合设计要求和施工规范，并针对可能出现的问题进行处理和修复。
同时要进行养护工作，确保石材铺设的稳定性和持久性。
通过以上对埋石、灌砌工程施工方案的全面讨论，我们可以更好地理解该工程的施工过程和操作要点，以确保施工质量和效果。
在实际工程中，还需要根据具体情况灵活调整施工方案，确保整体效果符合设计要求和实际需求。
灌砌块石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况灌砌块石工程是指采用块石作为主要结构材料，通过灌浆填充块石缝隙，形成具有一定强度和耐久性的结构。
本工程采用灌砌块石结构，主要用于桥梁、堤坝、护坡等工程。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料等要求，确保施工质量。
2. 材料准备：备足块石、水泥、砂、碎石、钢筋等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备：准备挖掘机、装载机、压路机、振动棒、灌浆泵、切割机等机械设备。
4. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行施工培训，确保施工质量。
5. 施工场地：平整施工场地，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理（1）清除地表杂物、杂草，平整场地。
（2）对地基进行压实处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）开挖基坑，坑底标高应低于设计标高，坑壁应平整、垂直。
2. 块石摆放（1）根据设计图纸，按照块石大小、形状、厚度进行分类。
（2）在基坑内摆放块石，块石应紧密排列，不留缝隙。
（3）块石摆放过程中，注意块石之间的高差，确保整体结构稳定。
3. 灌浆（1）选择合适的灌浆材料，如水泥、砂、碎石等。
（2）将灌浆材料搅拌均匀，确保灌浆质量。
（3）采用灌浆泵将灌浆材料注入块石缝隙，确保灌浆饱满。
（4）灌浆过程中，注意观察灌浆压力和灌浆量，防止灌浆不足或灌浆过度。
4. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋直径、间距、位置等。
（2）将钢筋按设计要求绑扎成网状结构。
（3）确保钢筋绑扎牢固，无松动现象。
5. 模板安装（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）将模板安装在灌砌块石结构上，确保模板位置准确、牢固。
（3）模板安装完成后，进行加固处理，防止模板变形或移位。
6. 浇筑混凝土（1）根据设计图纸，确定混凝土强度等级、配合比等。
（2）将混凝土搅拌均匀，确保混凝土质量。
（3）采用振动棒将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实。
（4）浇筑过程中，注意观察混凝土表面，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
埋石（片石）混凝土的施工方法
埋石（片石）混凝土的施工方法
现浇埋块（片）石混凝土
施工时，应先铺一层混凝土放一层块石（片石），再振捣密实至块石（片石）沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。
其次埋石用块石（片石）尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合要求，并清洗干净。
石料应分布均匀，大头向上，小头朝下，石料的纹理与受力方向垂直。
石料上下之间不得叠置，应有10cm 以上的间距，石料与模板间距不得小于15cm，保证每块石料均被混凝土包裹。
石料铺放好后，继续浇筑混凝土并用振捣棒进行振捣，振捣时应尽量避免石头与模板接触，如此逐层铺石料以及浇筑混凝土直至最终层面，并保证石料顶面有不小于10cm素混凝土覆盖层。
除此之外，埋石率应严格按照设计控制，其他要求同普通混凝土。
砌石工程施工方案
砌石工程施工方案主要包括工程概述、施工安排、施工准备、施工方法及工艺、施工安全等方面。
以下是一篇关于砌石工程施工方案的范文，字数超过500字。
一、工程概述本工程为某地区砌石工程，主要包括挡土墙、护坡、基础处理等施工内容。
砌石工程总量约为5000立方米，砌筑高度最高为15米。
工程材料主要为当地产的片石和砂浆，片石尺寸不小于300mm×300mm×500mm。
二、施工安排1. 施工前期：进行现场踏勘，了解工程地形、地质、水文等情况，制定施工组织设计，办理相关施工手续。
2. 施工阶段：包括基础处理、砌体施工、勾缝施工等。
3. 施工后期：进行工程验收、交付使用及售后服务。
三、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 材料准备：根据工程量提前准备片石、砂浆等材料，并进行质量检验。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，包括挖掘机、装载机、运输车辆、搅拌机、砌筑工具等。
4. 技术准备：熟悉施工图纸及相关技术规范，编制施工组织设计，制定施工方案。
四、施工方法及工艺1. 基础处理：根据设计要求进行基础开挖，清理基础表面浮土、杂物，验收合格后进行基础处理。
基础处理采用浆砌片石，厚度不小于200mm。
2. 砌体施工：采用浆砌片石施工，砌体应分层进行，每层高度不超过500mm。
砌体垂直度、横平竖直度应符合设计要求。
砌体接缝采用砂浆填充，填充饱满，勾缝施工应均匀、牢固。
3. 勾缝施工：砌体砌筑完成后进行勾缝，勾缝采用细砂浆，勾缝宽度不小于5mm，深度不小于2mm。
勾缝应连续、平顺、美观。
4. 施工质量控制：严格按照施工方案和质量标准进行施工，确保砌体结构安全、稳定、美观。
五、施工安全1. 安全生产责任制：明确各级管理人员、施工人员的安全职责，加强安全培训和教育。
2. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，定期进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 作业人员安全防护：为作业人员提供合格的安全防护用品，如安全帽、安全带、手套等。
埋石混凝土施工工法
埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长,混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下,尽可能的节约资源，控制质量、保护环境,是我部研究的问题之一。
二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源,降低工程成本.2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝,提高工程质量。
三、施工工艺流程及操作要点3。
1施工工艺流程3.2操作要点3.2。
1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。
通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除(混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。
3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏.模板工程（1)模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。
②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度,做到标准化、系列化、装拆方便.本工程所用模板厚度选为12mm。
④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆,混凝土表面的质量达到设计和规范要求。
⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样,设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。
⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂,且对钢筋及混凝土无污染。
⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。
（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ6—φ50双钢管纵围楞；7—φ50双钢管横围楞3。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案埋石砼施工方案一、施工前的准备工作1、制定详细施工方案和施工进度计划。
2、根据设计要求，准备好需要使用的石材和混凝土材料。
3、清理施工现场，保持施工区域的整洁。
二、基础处理1、根据设计要求，在施工区域进行基础处理，确保基础坚固、平整。
2、进行初步的标高控制，确保砼板的高度和坡度符合设计要求。
三、模板搭设1、选择合适的模板进行搭设，根据图纸要求，进行精确的定位和安装。
2、检查模板的稳固性和平整度，确保模板牢固且水平。
四、石材铺设1、根据设计要求和图纸，选择合适的石材进行铺设。
2、采用专业的铺砌技术，确保石材之间的缝隙均匀且密实。
3、在铺设过程中，根据需要进行石材的修整和切割。
五、混凝土灌注1、在石材铺设完成后，进行混凝土灌注。
2、选择适当的混凝土配合比和搅拌方式，确保混凝土的质量。
3、进行混凝土的均匀浇筑，注意控制混凝土的流动性和密实性。
六、施工中的质量控制1、在施工过程中，对石材铺设和混凝土灌注过程进行严格检查。
2、检查石材之间的缝隙和铺设平整度，确保达到设计要求。
3、检查混凝土的坍落度、强度和密实度，确保混凝土质量达标。
七、施工中的安全措施1、施工现场要进行有效的安全防护，确保工人的人身安全。
2、使用合适的施工设备和工具，遵守操作规程，避免意外事故的发生。
3、建立健全的安全监管机制，及时发现和处理施工中的安全隐患。
八、施工后的清理工作1、施工完成后，清理施工现场，恢复原状。
2、进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
3、整理施工资料和记录，进行施工总结，为后续施工提供参考。
以上是埋石砼施工方案的基本内容，通过合理的施工计划和严格的施工质量控制，可以确保埋石砼工程的顺利进行和施工质量的达标。
同时，在施工过程中要充分重视施工的安全措施，确保工人的人身安全，减少事故的发生。
砌石工程施工(3篇)
第1篇一、准备工作1. 施工方案：根据设计图纸，编制详细的砌石工程施工方案，明确施工顺序、施工工艺、施工质量要求等。
2. 材料准备：选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，并按石块规格对各砌筑部位进行分配。
同时，准备水泥砂浆或水泥混合砂浆，用于石墙的砂浆强度等级应不低于M2.5；用于石基础的砂浆强度等级应不低于M5。
3. 工具准备：准备砌石工具，如撬棍、锤子、水平尺、皮数杆、脚手架等。
4. 人员组织：组织具有丰富经验的砌石施工队伍，确保施工质量。
二、施工步骤1. 基础处理：对基础部位进行清理，确保基础表面平整、坚实。
如需，可用水泥砂浆进行找平。
2. 砌筑墙体：按照施工方案，逐层砌筑墙体。
注意石块大小搭配，确保墙体牢固。
在砌筑过程中，要检查墙体的垂直度和水平度，确保墙体平整。
3. 砌筑基础：按照设计要求，砌筑基础。
基础可采用毛石基础或条形基础。
在砌筑过程中，注意石块间的缝隙要饱满，确保基础稳定。
4. 砌筑挡土墙：按照设计要求，砌筑挡土墙。
在砌筑过程中，注意挡土墙的垂直度和水平度，确保挡土墙稳定。
5. 勾缝：砌筑完成后，对墙体进行勾缝处理，确保墙体美观。
6. 养护：砌筑完成后，对墙体进行养护，保持墙体湿润，加速砂浆硬化。
三、材料选择1. 石块：选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，确保砌体结构的稳定性。
2. 砂浆：采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，确保砂浆强度满足设计要求。
3. 水泥：选用合格的水泥，确保砂浆的质量。
4. 砂子：选用细度模数为2.5~3.0的砂子，确保砂浆的流动性。
四、施工注意事项1. 砌筑过程中，要注意石块间的缝隙要饱满，确保砌体结构的稳定性。
2. 砌筑墙体时，要检查墙体的垂直度和水平度，确保墙体平整。
3. 砌筑完成后，要及时进行勾缝处理，确保墙体美观。
4. 砌筑过程中，要严格按照施工方案进行，确保施工质量。
5. 施工过程中，要关注气候变化，采取相应的措施，确保砌石工程施工顺利进行。
总之，砌石工程施工是一项技术性较强的工程，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
埋石砼施工方案范文
埋石砼施工方案范文一、前期准备工作1.调查研究：需进行周边环境和地质勘察，确定施工区域的土质和地下水情况，了解施工区域的交通和施工条件。
2.施工方案设计：根据调查研究的结果，设计合理的施工方案，包括施工工序、施工方法和材料选择等。
3.材料采购：根据施工方案的要求，采购所需的石材和混凝土等材料。
4.施工人员准备：确定施工所需的人员数量和技术要求，并进行相关人员的招聘和培训。
二、施工工序及方法1.地面准备：清理施工区域的杂物和垃圾，并进行地面的整平和压实，确保地面的平整度和稳定性。
2.石材铺设：根据设计方案，按照固定的排列顺序将石材逐块铺设在地面上，注意每块石材之间的间隙要均匀且适当。
3.配砼：根据所选用的石材种类和尺寸，配制相应的砼，砼的配比要合理，确保其强度和稳定性。
4.石材固定：在铺设好的石材表面，喷涂混凝土粘结剂，将其固定在地面上，确保石材的稳固性和耐久性。
5.压实和养护：使用专用的压路机对铺设好的石材地面进行压实，使其紧密结合，然后进行养护，确保其整体性和平整度。
三、安全措施及质量控制1.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，划定工作区域，加强施工现场管理，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量，采取适当的措施保障石材的固定性和强度。
3.工程检验：对施工过程进行日常检查，及时发现和纠正问题，保证施工质量的达标。
4.环境保护：在施工过程中，加强对环境的保护，避免对周边环境造成污染。
5.施工档案管理：建立完善的施工档案管理制度，记录施工过程和相关数据，为后续维护和管理提供依据。
四、维护保养及收尾工作1.维护保养：施工完成后，要对石材地面进行定期维护和保养，包括清洁、防腐和修补等，保持石材地面的美观和使用寿命。
2.收尾工作：清理施工现场的残留物和杂物，进行最后的验收工作，确保施工项目的圆满完成。
以上为埋石砼施工方案的内容，施工过程中需要注意安全和质量的控制，严格按照施工方案进行操作，定期进行维护和保养，以确保施工项目的质量和使用寿命。
石头砌护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要针对河道、堤坝等水利设施的石头砌护工作。
工程旨在提高河道、堤坝的稳定性，防止水土流失，保障周边居民的生命财产安全。
本方案针对石头砌护工程，包括材料准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细规划。
二、材料准备1. 砌体材料：选用当地优质河石，石块尺寸应满足设计要求，表面平整，无裂缝、蜂窝等缺陷。
2. 砂浆材料：选用M7.5水泥砂浆，按水泥：砂=1：2的比例配制。
3. 辅助材料：钢丝网、钢筋、木模板、砂、水泥、石灰等。
三、施工工艺1. 基础处理：清除基础上的杂草、杂物，对基础进行平整处理，确保基础表面坚实、平整。
2. 放样定位：根据设计图纸，放出砌体位置线，确保砌体位置准确。
3. 砌筑施工：- 首层砌筑：采用一顺一丁砌法，确保砌体均匀受力。
- 中间层砌筑：根据设计要求，采用一顺一丁或三顺一丁砌法，确保砌体稳定。
- 顶层砌筑：采用一顺一丁砌法，砌筑完成后，用砂浆抹平顶面。
4. 钢筋绑扎：在砌体中按设计要求设置钢筋，确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，在砌体中浇筑混凝土，确保混凝土密实。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保砌体尺寸、砂浆强度等符合设计要求。
3. 验收标准：按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。
五、安全管理1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度安排1. 前期准备：5天2. 基础处理：3天3. 砌筑施工：15天4. 钢筋绑扎及混凝土浇筑：7天5. 验收及整改：3天七、结语本方案针对石头砌护工程，从材料准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细规划。
通过严格执行本方案，确保石头砌护工程的质量和进度，为水利设施的安全稳定提供有力保障。
灌渠砌筑工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况灌渠砌筑工程是一项重要的水利工程建设，其主要目的是为了提高灌溉水的利用率和灌溉面积，确保农业生产的稳定发展。
本工程位于我国某地区，全长10公里，设计流量为50立方米/秒。
本工程主要包括渠身砌筑、渠道建筑物、渠道衬砌等施工内容。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工质量标准、安全措施等。
2. 施工人员培训对施工人员进行技术培训，确保其掌握灌渠砌筑工程的施工技术、安全操作规程等。
3. 施工材料、设备准备（1）材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
（2）设备：搅拌机、振动器、模板、切割机、焊接机、起重设备等。
4. 施工场地准备（1）施工便道：根据工程需要，修建施工便道，方便材料运输和施工人员出入。
（2）施工营地：搭建施工营地，为施工人员提供住宿、餐饮、办公等设施。
（3）排水设施：在施工场地设置排水沟，确保施工场地排水畅通。
三、施工工艺1. 渠身砌筑（1）放样：根据设计图纸，进行渠身放样，确定渠身位置、尺寸。
（2）基础处理：清除渠身底部的杂物，平整地面，保证基础质量。
（3）模板制作与安装：根据渠身尺寸，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（5）振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土质量。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
2. 渠道建筑物（1）闸门安装：根据设计图纸，进行闸门安装，确保闸门启闭灵活、密封良好。
（2）启闭机安装：安装启闭机，确保启闭机运行稳定、可靠。
（3）渠道建筑物加固：对渠道建筑物进行加固处理，提高其承载能力。
3. 渠道衬砌（1）放样：根据设计图纸，进行渠道衬砌放样，确定衬砌位置、尺寸。
（2）基础处理：清除衬砌底部的杂物，平整地面，保证基础质量。
（3）模板制作与安装：根据衬砌尺寸，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
埋石砼施工方法
砌体及埋石砼施工本工程M7.5浆砌块石：背水坡改造M7.5浆砌块石排水沟583 m3。
隧洞进出水口及道路山体M7.5浆砌块石护坡802 m3。
交通工程M7.5浆砌块石挡墙1560 m3。
交通工程M7.5浆砌块石排水沟1581m3。
本工程C15埋石砼施工的项目有：冲坑C20埋石砼挡墙及护脚1363m3。
隧洞进出水口C20埋石砼侧墙21m3。
10.5.1块石砌筑及埋石砼浇筑项目施工块石砌筑及埋石砼浇筑项目的砌筑方法：块石竖向摆放，留三角缝，分层下料，分层震捣的施工方法，其优点：增加砌体含石率、减少水平施工缝。
每层砌筑高度一般控制在100cm左右。
砌筑应注意分条分块，切忌上下游通缝。
所有施工缝均应进行凿麻和冲洗处理，以保证新旧砼砌体的良好结合。
采用机拌砼，双胶轮斗车配合溜筒和塔式起重机运输砼，缆索起重机吊运毛石入仓。
2.2kw震捣器振实砼，每一位置的震捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准。
砌体表面一般在砌筑完毕后12-18小时开始养护。
C15埋石砼是本工程重要的工程项目，它的施工质量好坏将直接关系到溢洪道建成后，可以防护上游溢洪道底板及两岸稳定，本工程拟采取以下四条技术措施，来保证埋石砼的质量。
1、在保证砌体砼强度的条件下减少水泥用量在保证砌体砼强度的前提下，尽量减少单位砌体的水泥用量，以减少砼的水化热,避免由于温差而造成裂缝，具体措施如下：(1)认真进行砼配合比试验，采用最大容重法确定碎石级配与合理的砂率，以尽量减少水泥用量。
(2)采用砼双掺工艺。
在砼中渗入粉煤灰，可减少砼的水化热和干缩率，提高抗渗性。
粉煤灰掺量为水泥用量的20-30%。
除掺用粉煤灰以外，还根据工程的实际情况掺用各类减水剂。
减水剂可改善砼和易性、调节凝结时间、降低水化热，一般可节约水泥4-6%。
(3)提高砌体含石率。
主要采取两个措施：一是加大每块块石的重量；二是增加每层砌体的厚度，大坝砌筑施工中每层砌体的厚度达1.0m左右。
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七、埋石砼施工
本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼
基础等。
埋石砼强度C15、C20，一级配，埋石率20%。
埋石砼施工步骤为：测量放样→基面清理→基面验收→模板制安→砼浇筑
→砼养护
1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。
公司将派具有相应专业知
识和相应工作经验的人员进行测量放样。
施工过程中，对测量的基准点、基准
线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
2.基面清理及验收
将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进
行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工
工艺保证砼与基面结合良好。
3.模板制安
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的
地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
安装完毕后模板内侧
涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。
4.砼浇筑
砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→浇筑（包括埋石）→养护。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，
入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。
块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。
在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。
仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。
分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初
凝时间，以防止出现施工冷缝。
埋石砼埋石率不大于20%。
施工时，先铺一层
砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。
石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石
料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于
100mm厚的砼覆盖层。
振捣器插入平面布点和振捣时间达到规范的要求，确保振捣充分。
5.砼养护
砼收仓完毕后12-18h内开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
砼模板拆除时限符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面
及棱角不因拆模而损坏，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。
四、灌砌石工程施工
工程混凝土灌砌块石主要分为基础及挡墙两部分，采用C20砼灌砌石，埋石率45%
一、原材料
1．水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。
一般用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，应提供质保书及出厂日期，水泥的标号、品种不得混杂，做好水泥运输储存的防水防潮工作，不得使用受潮、结块的水泥。
袋装水泥一般每400吨、散装水泥每500吨应检验一次，当水泥储运时间袋装水泥超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。
1．骨料：骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用，级配良好。
①砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂（细度模数在
2.4～2.8），尽量避免使用海砂，确需使用的应经质监批准，含泥量不得大于3％，贝壳应予筛除。
②石子：可用河卵石和人工碎石。
人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石加工。
河卵石和人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥量不
得大于1％，并将长条扁状块的石子剔除。
石子级配应符合设计要求，超径控
制在5％以内，逊径在1 0％以内。
3．砌体石料：石料必须质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，严禁使用易风化石料，石料的物理力学指标应符合设计要求。
块石一般应有两个平整面，砌石块重和块径应符合设计要求，一般护砌石厚不小于30厘米，内砌部分不小于20厘米。
4．水：凡适于饮用的淡水，均可作为拌和养护用水。
对使用非饮用水的，应对水质进行专门化验，并经监理签字同意后才可使用。
二、砌筑方法
1、每15米订钢管桩并打好标高，吊线放坡。
第一层大块石底脚砌筑，块石之间要压缝咬合挤紧，块石之间的错台要小于5cm，错台数要小于岩石块数的10%.
2.对砌筑好的块石用高压水冲洗块石表面及缝隙，清除杂物及污泥。
然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C20的二级配混凝土，最大骨料粒径为20mm，砂的细度模数不小于
3.0。
3.混凝土拌和在沿堤防一定距离安置1台O.35t混凝土搅拌机，混凝土运输采用人工拉双脚轮车运输到浇筑现场的平台上，用钢溜槽溜至灌注部位，人工将混凝土填入干砌石缝隙。
在将混凝土填入干砌石缝隙中时，用振捣器捣实，直至填满干砌块石之间的缝隙。
然后抹平。
三、砌石工程：
1、砼灌砌块石基础
(1)施工降排水
在待施工的灌砌块石基础四周挖深龙沟降水，使水位降至护底以下0．5m
以上，在龙沟内布置一台15KW泥浆泵抽排积水，如渗水很多则插井点降水。
(2)测量放样
根据测量控制网进行护坡、护底平面控制和高程控制，测量方案报监理核定后实地放样，施工过程中及时进行平面位置和高程的测量，确保尺寸的准确。
(3)保护层土方开挖
基坑开挖时，预留保护层土方厚度30cm,格埂施工结束后，采用人工开挖保护层土方，将保护层土方一次开挖到位，用翻斗车运出。
(4)灌砌块石施工
灌砌块石基础施工前先对下卧土体整坡、整平夯实，经监理工程师检查验
收合格后，进行图纸要求施工。
砌石施工时采用自卸车运输块石料，人工铺砌。
灌砌石砌体采用铺浆法砌筑，混凝土塌落度宜为5—7cm。
不得采用外面侧
立石块中间填心的砌筑方法。
砌体的灰缝厚度应为20—30毫米，子浆应饱满，石块问较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填
砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
基础砌筑时自下而上进
行施工。
灌砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：项面标高不得超过10毫米、2 米长度上表面平整度不得超过20毫米。
砌体外露面宣在砌筑后12—18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。
养护时间为21天。
2、砼灌砌块石墙身
（1）块石材料质量控制
1)砌体石料要求质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，选用新鲜、坚硬、密实、无裂纹、不易风化、抗侵蚀性强的石料，软化系数不≤0.75，单块
重≥50kg，最小边长≥20cm。
（2）灌砌石施工工艺
灌砌石挡墙施工待下部砼灌砌石基础达到一定强度后进行，施工时先安
装沉降沥青杉板，先砌面石。
在面石达到一定强度后在砌腹石，在基础上先铺砼，后摆砌块石，再灌入砼振捣。
分层灌砌，灌砌石挡墙施工工序如下：砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净）→选料→铺砼→块石摆砌→
竖缝灌砼→振捣密实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→养护
①、块石摆砌：块石由人工抬运至砌筑点，块石料表面必须石质均匀、
无裂缝、不夹泥土，不易风化的新鲜坚硬石料，软弱边尖角必须敲除，表面洒
水湿润。
面石施工时，根据砼级配留有一定的缝距，腹石应大面朝下，块石之
间形成上大下小的缝隙，以利砼灌入及振捣密实。
②、浇灌砼：砼由拌和站生产后由1T工程车运至施工点附近，再由双胶轮车或溜槽转运到浇筑仓面。
填入C15细石砼后用插入振捣器进行振捣，随砌
随捣，振捣时分层进行，并有次序，避免漏振。
砌筑厚度为60厘米，即两块面石。
（3）、砼灌砌石施工注意事项
①砼灌砌石施工时严格控制砼原材料及块石料的质量。
②做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净，局部光滑的砼表面进行凿毛处理。
③砼灌砌石严格按设计要求分段进行施工，段间设伸缩缝，并且严格按设计要求进行处理。
④灌砌块石采用灌浆法进行施工，分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的施工方法。
⑤砼灌砌石施工完成后及时进行养护，砌体养护期不小于７天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。
四、砼灌砌块石工程
1、块石厚度应大于20cm,长度为厚度的2-3倍，上下两面平行且大致平整、无尖角薄边，单块重量不超过150公斤。
2、灌砌用石应新鲜、坚硬，冲洗污染，保持湿润、干净。
3、挡墙灌砌块石施工，建基面采用先铺砼垫层，振捣密实，然后，随砌
随灌，砌石应错缝。
面石间可以用1：3水泥砂浆勾缝或用移动式简易模防止漏
浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用振捣器插捣，至表面泛浆为止，
然后再砌筑上一层灌砌石。
4、灌砌石设计应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。
灌砌石
要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。
5、灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。