压缩机油运施工组织方案
压缩机润滑油管道施工方案
1 .工程概况22 .编制说明和依据22.1 编制说明22.2 编制依据23 .施工程序24 .施工方法、技术措施3..4.1 技术准备34.3 管道预制34.4 焊接检验34.5 管道及其支架安装4.4.6 6管道吹扫4.4.7 油冲洗4.4.8 质量控制点55.工程质量安全保证体系6..6.机具及劳动力计划6..7.安全环保技术措施。
6..1 .工程概况在贵州天福合成氨及二甲醚项目，我公司承建联合压缩厂房4台离心式压缩机。
根据工艺流程特点可知，压缩机组润滑油路系统管道安装要求很高的清洁度。
油系统分为润滑油系统、调节油系统、动力油系统，油站包括油箱、油过滤器、油冷却器、调节阀、油泵（主油泵、备用油泵、事故油泵）等。
本装置润滑油路系统管道共有0Cr18Ni9Ti和00Cr18Ni9两种材质。
2 .编制说明和依据2.1 编制说明此方案仅适用于我公司承建的合成氨及二甲醚项目联合压缩厂房4台离心式压缩机组润滑油路系统管道安装和冲洗。
2.2 编制依据♦《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97♦《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98♦《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98♦压缩机厂家随机提供的工程图纸和相关技术资料3 .施工程序4 .施工方法、技术措施4.1 技术准备施工前,对参与施工的全体人员进行培训,认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸中有数；组织图纸会审和技术交底。
4.2 材料验收现场必须维持高水平的清洁依据有关标准，分别对管子、阀门、管件等进行检查验收。
管子必须有制造厂家的合格证书；不锈钢管子应有晶间腐蚀报告。
检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行挂牌标记，同时不锈钢管严禁与碳钢管接触。
4.3 管道预制润滑油管线是连接油箱至机组各需润滑点的管路，制造厂已进行大部分的预制工作，现场进行局部焊口的焊接和整个管路的安装连通工作。
压缩机组油运方案
中国石油西气东输管道工程轮南首站压缩机区压缩机组润滑油冲洗方案编制：常明根审批：李斌中国石油天然气第六建设公司西气东输项目部二00四年十月目录1、工程概况2、施工步骤及主要施工方法3、施工进度计划施工劳动力组织4、HSE保证措施5、质量保证措施6、主要施工机具及手段用料7、主要检测工具8、施工记录表9、润滑油油运流程图1、工程概况1.1 工程实物量：西气东输轮南首站两台美国ROLLS-ROYCE公司供货的压缩机组润滑油系统包括主润滑油系统和GG滑油系统，主滑油系统中运行的滑油是矿物油，而GG润滑油系统中运行的润滑油是合成油。
其中主润滑油系统由主滑油撬、高位油箱、油冷器、压缩机轴承进回油路和透平机轴承进回油路五个部分组成，GG润滑油系统由GG润滑油箱、GG轴承进回油路和液压油和GG冷却器（燃气处理撬）四部分组成。
具体油路管线如下：1.2 编制依据1.2.压缩机组设备随机技术文件 TD-153-11.2.2 中油六建编制的《西气东输轮南首站管道工程施工组织设计》1.2.3 GB50205-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定1.2.5 HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵1.2.6JB/T23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1 .2. 7中油六建编制的《西气东输轮南首站压缩机组及附属设备施工方案》1.2.8 SYJ 4040-89《工业燃气轮机安装施工及验收规范》2、施工步骤及主要施工方法2.1润滑油冲洗准备：2.1.1润滑油油路配管：各撬体之间的油路管材是由罗罗公司提供的不锈钢，每到焊口都采用氩弧打底，并且用酸洗液对焊口进行酸洗处理。
利用不锈钢管子和不锈钢弯头制作临时搭接管线。
由于罗罗公司提供的图纸只是油管的走向，所有的尺寸要求是施工现场确定，所以将所有管线预制和安装完毕后，再将所用管线拆除，进行试压和清洗以及干燥吹扫。
油运方案
目录1、工程概况2、编制说明3、油运行前的准备工作4、油泵的单体试运转5、油系统的冲洗6、停车7、安全注意事项8、油循环系统流程图1．工程概况1.1我公司承建的------------多晶硅项目标段内包含还原尾气压缩机（01C0501A/B/C）三台、再生气压缩机（01C0502A/B）两台，为本工程关键设备，安装难度大，特编制本方案以指导施工。
1.2还原尾气压缩机（01C0501A/B/C）为两列一级、对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用，布置方式为分两层布置。
主机重量34545kg，电机重量40000kg。
主要参数如下：序号参数名称参数值序号参数名称参数值1 型号2D80-120/4.35-16.2 7 排气温度127ºC2 型式两列一级、对称平衡式8 气缸直径φ730mm3 压缩介质氢气、氯化氢、二氯二氢硅9 额定转速300r/min4 吸气压力0.435MPa 10 活塞行程350mm5 排气压力1.62MPa 11 传动方式同步电机直接传动6 吸气温度10ºC12 轴功率1810KW1.3再生气压缩机（01C0502A/B）为四列，水冷式、M型无油润滑循环气压缩机。
布置方式为单层平面布置。
主机重量14370kg，电机重量2500kg。
主要参数如下：序号参数名称参数值序号参数名称参数值1 型号4M3.5-14.6/0.4-17.2 7 排气温度115～113/120～114/119～105ºC2 型式四列水冷式8 气缸直径φ300/240/170mm3 吸气温度10/40/40ºC9 额定转速485r/min4 容积流量14.6m3n/min 10 活塞行程180mm5 吸气压力0.045～0.075/0.306～0.385/0.758～0.876MPa11 传动方式异步电机直接传动6 排气压力0.306～0.385/0.758～0.876/1.725MP12 轴功率151KW二、编制说明氢气压缩机是尾气回收装置的关键设备，其润滑油系统运行是压缩机安装试车过程中非常关键的一个环节，压缩机的油系统都是一个闭路循环系统。
压缩机油循环方案
新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目压缩机组油循环方案编制:审核:批准:中化二建集团有限公司2016年6月10日目录一。
编制说明及依据 (3)二。
工程概述 (4)三、油循环实施条件 (5)四、润滑油系统油循环冲洗 (6)五。
安全技术措施 (9)一。
编制说明及依据1。
1设计文件1、1。
1 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目设计设备平面布置图1、1。
2 沈阳鼓风机压缩机及中杭汽轮机制造图及说明书1。
1、3 油站施工图及技术要求1。
2技术法规、适用标准规范1、2。
1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—2010)1。
2。
2 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》(HGJ206-92) 1。
2。
3 《离心式压缩机组施工及验收规范》(SH/T3539-2007)1。
2。
4 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》(SH3538-2005)1。
2。
5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》(HG20203-2000)1、2。
6 《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503—2007)1。
2。
7 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH3514－2001)1、2、8 《石油化工施工安全技术规程》(SH3505—1999)1。
2。
9 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231－98)二。
工程概述2、1工程概述2。
1。
1 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目位于新疆昌吉州吉木萨尔县五彩湾工业园区,该项目压缩机厂房中共两台压缩机组(氨冷压缩机组、合成气压缩机组),该压缩机组采用3BCL406离心式压缩机与背压式汽轮机组成,压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接,压缩机与汽轮机安装采用联合底座,整个机组采用润滑油站供油,机组布置示意图如下:为保证压缩机组正常运行,按设计要求及规范规定要对其润滑油路系统得管路进行清洗与系统得油循环,特编制此施工方案。
压缩机油运施工方案
施工方案压缩机油运施工方案编制人：技术负责人：项目负责人：编制单位：项目部（盖章）2016年11月22日目录一.编制说明 (2)1.1目的和范围 (2)1.2编制依据 (2)二.工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.2施工范围和内容 (2)三.施工组织 (3)3.1项目组织机构 (3)3.2施工进度计划 (3)3.3劳动力计划 (3)3.4教育、培训与持证上岗管理 (4)四.主要施工机具及材料计划 (4)4.1工/机具使用计划 (4)4.2材料使用计划 (4)五.施工工艺流程 (5)六.关键工序、重要工序的工艺要求 (5)6.1管道制作安装 (5)6.2耐压试验 (6)6.3油系统设备清洗 (6)6.4管道安装及临时管配制 (7)6.5油冲洗前准备工作 (7)6.6油系统冲洗 (8)七.施工质量保证措施 (8)7.1质量管理措施 (8)7.2油冲洗措施 (9)八.HSE保证措施 (9)8.1危害分析及控制措施 (9)8.2环境保护措施 (9)8.3事故应急措施 (10)九.流程图 .................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
一.编制说明1.1目的和范围1.1.1油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。
1.1.2大型机组的润滑油、密封油和调速油的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。
因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。
1.1.3本方案仅适用于川气东送（一期）潜江压气站工程压缩机AC201A/AC201D附属油系统的油冲洗工作。
最新空压站压缩机单机油运方案
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】目录1、编制说明 .................................................1.1 工程概述..............................................................1.2 编制依据..............................................................2、油运方案................................................................3、油运安全措施 ............................................................4、异常现象及故障处理 ......................................................5、劳动力组织..............................................................6、压缩机油运质量保证体系 ..................................................7、文明施工及成品保护措施 ..................................................7.1、油运现场管理.........................................................7.2、管理措施.............................................................1、编制说明1.1 工程概述中化泉州1200万吨/年炼油项目公用工程及辅助设施项目空压站内共有4台空气压缩机，此4台压缩机主机为进口压缩机，型号为TA-9000，因此为确保压缩机的一次油运成功、安全运行及保证单机油运的顺利进行，特编制此专项油运方案以指导现场操作。
往复式压缩机组油循环方案
往复式压缩机组油循环方案1、工程概况:XX公司XX分公司新增3#CO2压缩机安装由XX化建工程有限责任公司第一公司单位施工，二氧化碳压缩机由XX省XX压缩机厂生产制造。
本机组型号为4M100-249/146型。
本机组主要有机身部件、曲轴、连杆部件、十字头部件、联轴器部件、盘车部件、气缸部件、接筒部件、填料部件、吸气阀部件、排气阀部件、活塞部件、稀油润滑装置、电机、辅助设备、管路部件、电气、仪表部件等组成。
在机组试车前应先对润滑系统进行油冲洗，清除油系统中的固体污染物，使润滑油路不锈钢管道内壁形成保护薄膜，清洁度符合要求，为了润滑油路油循环的顺利进行特编制本方案。
2、编制依据:2.1. 山东省潍坊生建压缩机厂提供的使用说明书2.2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》 HGJ 204-832.4.《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 3、油循环程序:油循环准备——滤油器、油冷却器、机身及油泵等各附件的检查清洗——加滤网及临时接管——系统检查及油冲洗——油品分析——油路检查及清洗滤网——再次油冲洗——油品分析4、油循环4.1 油循环准备14.1.1 机组安装工作全部结束,符合技术文件和有关规范的规定,安装记录齐全。
4.1.2 管道安装完毕,各种管架安装应符合要求,试压吹洗完毕,气密试验合格。
4.1.3 由于本工程工期非常紧，为了更好使润滑油路符合要求，将电气线路全部接临时电源，等润滑油路打循环符合要求，条件具备更换正式电源。
4.1.4 现场环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。
4.1.5 油循环方案已经批准。
4.1.6 油循环前必须进行技术交底,以熟悉其工艺流程,明确油循环规程和安全规程等。
4.1.7 备齐油循环工作所需的工机具及安全防护用品。
4.1.8 试运行用的各种记录表格准备齐全。
4.1.9 通知厂内所有有关部门油循环一事。
压缩机生产基地施工组织设计
压缩机生产基地施工组织设计目录第一章编制讲明我公司在认真研阅江汉石油治理局三机厂压缩机生产基地施工图纸和对工程施工现场了解的根底上，对施工组织的编制原那么、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工组织设计。
并分章节进行论述。
第一节编制目的编制本施工组织设计的目的：为江汉石油治理局三机厂压缩机生产基地第一标段工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高速、平安、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。
第二节编制依据一、依据江汉石油治理局三机厂压缩机生产基地工程施工图纸及施工现场具体情况。
二、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收标准，工程质量评定标准及操作规程。
三、依据建设部颁发的?建设工程施工现场治理规定?、?建筑平安生产监督治理规定?、武汉地区对建筑施工现场有关规定。
四、依据我公司以往同类建筑工程施工经验。
第二章指导思想及实施目标第一节指导思想以“平安第一、质量为本〞为宗旨，按照ISO9002系列标准，以“标准治理、精心施工、持续革新、顾客满足〞为质量方针，建立工程质量保证体系。
选配经验丰富、高素养的工程治理班子，按工程法组织施工治理，发扬工程部治理及技术优势，积级推广应用“四新〞技术成果，精心组织，科学治理，以“优质、高速〞完成该项工程施工任务。
第二节施工目标施工中将充分发扬我们的优势，全面施行工程法施工，强化各工程标治理工作，积极推广应用科技成果，采纳先进施工工艺，科学组织土建、安装的交叉作业，以先进的技术和标准化治理，严格履行施工合同，确保实行以下目标：一、质量目标：严格按国家施工验收标准及图纸设计要求施工。
确保工程质量到达市优质工程，杜尽质量事故发生，其中根底工程、主体工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、屋面工程到达优良标准。
二、工期目标：业主方要求在150天内完工，本公司方案在128天内完工。
三、平安施工目标：制定和完善平安治理责任制，提高施工人员的平安意识，采取有效的平安防范措施，杜尽死亡和重伤事故。
《压缩机施工方案》word版
1、工程概况1.1 工程简介2万立方卷帘干式气柜装置为新海石化新建项目，压缩机3台，压缩机组为双层厂房布置，压缩机放置在压缩机厂房二楼，油站放置在一楼；附属设备除油站外还有电机、缓冲罐、分液罐、冷却器、分离器；安装工作量大，技术要求高.：1.2 工程特点1.2.1 设备较大，就位安装较为困难，；1.2.2 机组较为复杂，精度要求高，安装难度较大；1.2.3 施工周期较短、部分设备到货时间较晚，需作好周密的施工进度计划，合理安排施工时间，以确保施工任务按时完成。
1.3 编制依据1.3.1 江苏新海石化集团XXX2万立方卷帘干式气柜装置施工图及设备随机技术文件。
a HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）b HGJ204—83《化工机器工程施工及验收规范》（对置式压缩机）2、施工步骤及主要施工方法2.1 主要施工程序2.2工序施工要点1)施工准备①准备好安装所需的技术资料，如机组出厂合格证及零部件检验证书、机组出厂前预组装记录和试运记录、机组设备图、安装图、安装和操作、维护手册、装箱清单、施工方案等。
②准备好安装使用的机具、工具、量具，量具必须经检验合格。
③组织好安装机组所需的劳动力。
④准备好安装需要的手段用料、消耗材料等。
2)现场应具备的条件①土建基础施工、养护完毕，并经验收合格。
②施工用水、电、风接至现场，具备使用条件。
③压缩机厂房内桥吊安装完毕，动、静载负荷试验合格。
④施工现场消防器材准备完毕。
⑤施工现场道路畅通，基础周围影响安装的杂物已清理干净。
3)基础验收及处理。
①由土建单位和安装单位有关的技术人员、质检人员、监理公司代表对基础共同进行验收，主要内容有：·土建施工原始记录，以及基础砼强度试验报告，水泥试验报告、钢筋试验报告等。
·对基础外观质量进行检查，不得有裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等缺陷，基础表面无油污、杂物等。
·按土建图对基础的各种尺寸进行检查、测量，如纵、横中心线、标高、基础上平面水平度、地脚螺栓预留孔等应符合设计技术和有关规范要求。
压缩机油系统运行方案..
目次1、编制说明及依据 (2)1.1设计文件 (2)1.2技术法规、适用标准规范 (2)2、工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.2工程质量目标 (2)2.3HSE 目标 (3)3、施工部署 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2主要资源需用计划 (3)4、油管道酸洗 (5)5、往复机油系统的试运行 (5)5.1油冲洗前的准备工作 (5)5.2润滑油泵的试运转 (6)5.3润滑油系统冲洗 (7)5.4油系统试运行系统图 (9)6、离心式压缩机组油系统的试运行 (9)6.1一次冲洗 (9)6.2二次冲洗 (9)6.3检验标准 (9)7. 质量保证措施 (10)8、油冲洗保运计划 (12)9、 HSE安全技术措施 (13)附录 1：施工流程图 (14)附录 2：冲洗顺序 (15)1、编制说明及依据1.1 设计文件1.1.1鄂尔多斯市40万吨/年煤制甲醇项目惠生设计设备平面布置图1.1.2 压缩机制造图及说明书1.1.3 油站施工图及技术要求1.2 技术法规、适用标准规范1.2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）1.2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范( 中小型活塞式压缩机 ) 》（ HGJ206-92）1.2.3 《离心式压缩机组施工及验收规范》（SH/T3539-2007）1.2.4 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》（SH3538-2005）1.2.5 《化工机器安装施工及验收规范( 通用规定 ) 》（HG20203-2000）1.2.6 《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）1.2.7 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514－2001）1.2.8 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）1.2.9 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）2、工程概况2.1 工程概述40 万吨 / 年煤制甲醇项目内有油站的设备有： 2 台往复式压缩机鄂尔多斯市C-4102、C-3101、 2 台离心式压缩机C-4101、C-3151。
循环气压缩机油循环专项施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (3)三、油循环前应具备的条件 (3)四、循环油系统的试运行 (4)五、高压注油系统试运行 (5)七、油循环的安全技术交底 (6)八、质量、安全保证措施 (7)九、、油循环人员组织安排 (8)十、工机具计划 (9)十一、主要施工用料一览表 (9)十二、主要危险点控制措施表 (9)十三、危险源辨识与控制措施 (10)一、工程概况武汉蝶高热化肥有限公司某某化肥项目低温甲醇洗工段一台循环气压缩机,其油系统包括油循环润滑油系统和高压注油系统。
油系统的清洁度与否直接关系到整台压缩机组的安全运行，如果油系统中含有潜在的杂物，不仅影响轴承的润滑以及设备精加工面表面的精度，也会减短设备的使用寿命。
因此，必须清除管道系统内、设备内残存杂物，去除油中水份,使油质达到要求的清洁度，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。
油系统的运行涉及到的设备主要是稀油站和注油器，用于将润滑液强制地输送到设备的各个摩擦部位。
在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保证设备正常运转,延长设备的使用寿命。
根据系统管路、设备的设计安装情况,保证油循环冲洗的全面性和冲洗质量,油循环将分系统、分阶段采取一定的措施进行。
油循环程序：二、编制依据1、工程设计文件、设计图纸；2、《化工机器安装工程施工及验收规范》HG/TJ20236-2017；3、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；5、《石油化工静设备安装工程施工及验收规范》GB50461-2008；6、上海大隆机械厂提供的压缩机技术资料；三、油循环前应具备的条件1、油站油箱经过彻底清洗。
2、油系统设备全部装好，所有油管已回装并联接完毕。
设备或管道上与油路相通的各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。
工程专用压缩机施工(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂新建生产线，需要安装一台工程专用压缩机。
该压缩机主要用于生产线上的物料输送和气体供应。
为确保工程顺利进行，提高施工质量，现将工程专用压缩机施工方案如下：二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备压缩机安装经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工等。
2. 施工材料：准备压缩机及相关设备、工具、材料，如压缩机本体、电机、管道、阀门、法兰、螺栓等。
3. 施工设备：准备吊车、卷扬机、水平仪、拉线等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解压缩机及管道布置、尺寸、技术参数等。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工步骤1. 设备检查：对压缩机及附属设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
2. 基础施工：按照设计要求，对压缩机基础进行施工，确保基础强度、平整度符合要求。
3. 设备吊装：使用吊车将压缩机本体吊装至基础位置，确保设备水平、垂直。
4. 设备就位：将压缩机本体就位，调整设备水平、垂直，确保设备与基础接触良好。
5. 管道安装：按照设计要求，安装压缩机进出口管道、连接管道、排气管道等。
6. 阀门、法兰安装：安装管道上的阀门、法兰，确保连接牢固、密封良好。
7. 设备试运行：对安装完成的压缩机进行试运行，检查设备运行是否正常、有无异常噪音。
8. 调试与试压：对压缩机及管道进行调试，确保设备性能稳定。
对管道进行试压，检查管道强度、密封性。
9. 工程验收：按照施工规范和质量要求，对工程进行验收，确保工程质量合格。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工过程中，加强过程控制，及时发现并解决问题。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
压缩机油运施工方案
压缩机油运施工方案压缩机是一种常用的工业设备，用于将气体压缩成液体或固体状态。
由于长时间使用，压缩机内部的摩擦和磨损会产生热量，并且会使润滑油变质。
因此，对于压缩机的油运施工方案十分重要。
以下是一个关于压缩机油运施工方案的详细描述，包括步骤、注意事项和最佳实践。
步骤一：准备工作在进行压缩机油运施工之前，需要先进行准备工作。
首先，需要对压缩机进行彻底的清洁。
清除任何杂质和污垢，以确保压缩机内部干净。
同时，检查压缩机的密封件和管路，确保没有任何泄漏。
步骤二：选择合适的润滑油根据压缩机的类型和工作环境，选择合适的润滑油至关重要。
不同类型的润滑油具有不同的性能和特性，如高温耐性、抗磨损性、抗氧化性等。
选择合适的润滑油可以延长压缩机的使用寿命并提高性能。
步骤三：更换润滑油当选择了合适的润滑油之后，需要将旧的润滑油排放出来，并进行彻底的清洗。
确保将所有排放的润滑油以及所使用的工具都妥善处理，以减少对环境的损害。
然后，将新的润滑油加入到压缩机中。
步骤四：润滑油循环润滑油循环是压缩机油运施工的重要步骤之一、确保润滑油在整个系统中正确流动，并将油润滑到每个润滑点。
定期检查润滑油的循环情况，如果发现有任何异常，及时调整或修复。
步骤五：定期保养注意事项：1.在进行压缩机油运施工之前，务必阅读并遵守厂家提供的使用说明书和安全操作指南。
2.选择合适的润滑油时，应考虑到环境因素、工作温度和压力等因素。
3.在更换润滑油时，务必将旧油完全排放出来，并进行彻底的清洗。
4.定期检查润滑油的循环情况，及时调整和维护润滑系统。
5.根据工作情况，制定合理的保养计划，并严格按照计划进行保养和维护。
最佳实践：1.定期对压缩机进行检查和维护，以发现并解决潜在问题。
2.保持压缩机的清洁，及时清除杂质和污垢。
3.定期清洗润滑系统中的过滤器和冷却器，以保持润滑油的质量。
4.定期检查压缩机的密封件和管路，确保没有任何泄漏。
5.保持润滑油的质量，避免使用过期或变质的润滑油。
压缩机组油运方案
西气东输轮南首站管道工程压缩机组润滑油冲洗方案中国石油天然气第六建设公司西气东输项目部二00四年十月审批栏项目部审批意见：编制：常明根审批：李斌建设单位审批意见：审批人：（公章）年月日目录1、工程概况2、施工步骤及主要施工方法3、施工进度计划施工劳动力组织4、HSE保证措施5、质量保证措施6、主要施工机具及手段用料7、主要检测工具8、施工记录表9、润滑油油运流程图1、工程概况1.1 工程实物量：西气东输轮南首站两台美国ROLLS-ROYCE公司供货的压缩机组润滑油系统包括主润滑油系统和GG滑油系统，主滑油系统中运行的滑油是矿物油，而GG润滑油系统中运行的润滑油是合成油。
其中主润滑油系统由主滑油撬、高位油箱、油冷器、压缩机轴承进回油路和透平机轴承进回油路五个部分组成，GG润滑油系统由GG润滑油箱、GG轴承进回油路和液压油和GG冷却器（燃气处理撬）四部分组成。
具体油路管线如下：数量管线号名称型号规格备注（米）M133-M133 燃气处理撬由GG油箱供油DN40 10M134-M134 燃气处理撬回油DN40 10M202-M202 油高位油箱供油给压缩机和透平DN50 15M207-M207 压缩机回油到主滑油站DN100 8M208-M208 透平回油到主滑油站DN100 8M281-M281 高位油箱供油到透平DN20 16M288-M288 高位油箱由主滑油站供油DN50 20M289-M289 高位油箱溢流回主滑油站DN25 201500 主滑油站供油到油冷器（RY401）DN80 251501 油冷器回油到主滑油站（RY401）DN80 252500 主滑油站供油到油冷器（RY402）DN80 252501 油冷器回油到主滑油站（RY402）DN80 251.2 编制依据1.2.压缩机组设备随机技术文件 TD-153-11.2.2 中油六建编制的《西气东输轮南首站管道工程施工组织设计》1.2.3 GB50205-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定1.2.5 HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵1.2.6JB/T23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1 .2. 7中油六建编制的《西气东输轮南首站压缩机组及附属设备施工方案》1.2.8 SYJ 4040-89《工业燃气轮机安装施工及验收规范》2、施工步骤及主要施工方法2.1润滑油冲洗准备：2.1.1润滑油油路配管：各撬体之间的油路管材是由罗罗公司提供的不锈钢，每到焊口都采用氩弧打底，并且用酸洗液对焊口进行酸洗处理。
二氧化碳压缩机油循环方案(终板)
8.3过滤网图示:
注:三级滤网四周应与不锈钢箱体密封严实，油液不可通过滤网边缘，保持油液一级一级的进行过滤。
6.1.2 焊接完毕的管段根据管内部清洁程度情况（如内壁有焊渣、药皮、飞溅等难以清洗的东西）进行再次喷沙处理。
6.1.3 油系统的管道，无论是随机带来或是现场配置的不锈钢管道，均应进行化学清洗处理；
6.1.4化学清洗工序：
并用蒸汽吹扫，压缩空气吹干，清洗完毕后用塑料布把管子两端包好。
6.1.5 油循环的管道化学清洗完毕后，要严格检察管道内是否有细小铁削，沙粒，自检合格后再经业主、监理检查合格，方可进行安装。一般为了避免灰尘、杂物等的再次污染，应立即进行组装。
9.1.1为了提高冲洗效果,应先按“升温冷却曲线”进行冷却和升温，这样可以使管壁上的浮渣和焊皮在热胀冷缩的状态下易于剥落。“升温冷却曲线”见下图。
9.1.2油站本体油循环冲洗时，总进油，事故油，调节油一起参与循环冲洗，以提高油循环的效率。
9.1.3 不进轴承箱润滑油总管油循环冲洗时，用两台润滑油泵同时工作，增大油流速的方法和采用木锤在油管的弯头、三通及焊缝处不断地进行敲击振动，使得管内附着物脱落。
6.2油过滤器的清洗，拆下油过滤器芯，并用塑料布密封保管；检查油过滤器壳体情况，若清洁程度良好，只需用煤油清洗干净后，再用面粉团粘净，涂抹冲洗用油，盖上端盖进行密封。
6.3阀门的抽芯检查，对油管路上的安装阀门要全部进行抽芯检查，若检查情况良好，用煤油清洗干净后，再用面粉团粘净，涂抹冲洗用油，然后安装密封好。若阀门检查情况不好，通过监理、业主相关部门协调解决或更换阀门。
压缩机组油循环方案
目录1、概述 (2)2、编制依据 (2)3、油站技术参数 (2)4、油循环施工程序 (3)5、油循环流程图 (3)6、油系统设备及油管道的清洗 (3)7、油箱加油 (5)8、油循环步骤 (5)9、油循环合格后的工作 (7)10、安全技术措施 (7)11、质量保证措施 (8)12、劳动力计划 (8)13、主要机索具一览表 (9)14、主要施工用料一览表 (9)15、紧急预案 (9)附件：压缩机组润滑油系统流程图1、概述为了保证空分压缩机组正常运行,按设计要求及规范规定要对其润滑油系统的管路进行清洗和系统的油循环，特编制此施工方案。
本空分装置区内需要进行油循环的主要步骤如下：第一：空分压缩机组油站自身润滑油循环；第二：空分压缩机组油站及外部管道润滑油循环；第三：空分压缩机组油站及调节油管道循环；第四：空分压缩机组油站及进设备本体管道油循环。
2、编制依据2.1空分压缩机组润滑调节油站安装使用说明书2.2空分压缩机组管道润滑油系统图及设计技术要求2.3《工业管道施工及验收规范》GB50235-973、油站技术参数4、油循环施工程序5、油循环流程图空压机组润滑油系统流程图见附件一。
5.1 过滤网加设位置油站自身及不进轴承油循环时，在油箱口回油总管开始循环时加设200目临时滤网。
进轴承油循环时，在各设备口的进油点加设200目临时滤网，祥见润滑油系统流程图。
5.2 临时管线连接位置油站自身油循环时，用不锈钢管将进总油管、事故油进油口和回油总管短接，调节油出口用盲板堵死（详见润滑油系统流程图）。
不进设备本体油循环时，把各用油点的进出口用盲板堵死，并用橡胶软管将进出油管短接。
（祥见润滑油系统流程图）。
6、油系统设备及油管道的清洗油系统的清洗是一项极为重要的工作。
油质的好坏，油的干净程度，直接影响机器的正常运行。
油系统的清洗包括油箱的清洗，滤过油器、阀门的抽芯检查、清洗，油冷器的检查以及油管路的循环清洗。
并用白布检查酸洗后的管子。
空压站压缩机单机油运方案版
空压站压缩机单机油运方案版空压机是工业生产中常见的一种设备，用于将气体（通常是空气）压缩为高压气体。
在使用空压机的过程中，运用适当的润滑油能够提升机器的性能和使用寿命，这也是保持空压机正常运行的关键。
空压机的润滑油系统通常包括主机油路和润滑时间控制系统。
在这两个系统中，润滑油的运输和循环起着重要的作用。
因此，一个有效的运输方案对于空压机的运行至关重要。
首先，主机油路润滑油运输方案需要有一个稳定的输送系统。
这一系统通常包括主机油泵、油箱和主机油管。
当主机油泵启动时，它会将润滑油从油箱中吸入，并通过主机油管输送至相应的润滑点。
为了确保油路的稳定运行，主机油泵需要有足够的功率和合适的体积。
其次，润滑时间控制系统需要能够准确控制润滑油的运输时间和数量。
这是为了防止空压机在运行过程中过度或不足的润滑。
通常，润滑时间控制系统包括润滑周期定时器和润滑油量控制器。
润滑周期定时器会按照设定的时间间隔启动主机油泵，并控制润滑油的运输时间。
润滑油量控制器则会根据实际需要，控制每一次润滑的油量。
这两个系统的配合可以确保润滑油的准确运输，从而保证空压机的正常工作。
另外，对于空压机的润滑油运输方案，还需要考虑润滑油的选择和更换。
在工业生产中，润滑油通常采用矿物油或合成油。
矿物油具有良好的润滑性能和耐热性，适用于一般工况。
而合成油则具有更高的耐高温性和更好的抗氧化性能，适用于高温和恶劣环境下的工作条件。
因此，在选择润滑油时，需要根据实际情况考虑工作环境和工作温度，并选择合适的润滑油。
此外，定期更换润滑油也是保持空压机正常运行的重要措施之一、定期更换润滑油可以有效去除油中的杂质和污垢，减少油品老化和氧化，延长油的使用寿命。
同时，在更换润滑油时，还需要对油路进行彻底的冲洗和清洁，以确保新油的质量和稳定运行。
总之，一个有效的空压机润滑油运输方案对于机器的正常运行至关重要。
合适的输送系统和时间控制系统可以确保润滑油的准确运输和使用，而正确的润滑油选择和更换则可以提升机器的性能和使用寿命。
压缩机油循环方案
压缩机油循环方案一、概述XX公司甲醇装置有一台鼓风机（J202），该鼓风机由汽轮机（J502）驱动；有一台引风机（J203），该引风机由汽轮机（J503）驱动；压缩装置区有一台天然气压缩机（J101），该压缩机由汽轮机（J501）驱动；有一台合成气压缩机（J111），一台循环气压缩机（J121），该两台压缩机由汽轮机（J521）驱动。
以上设备都有供油系统，在机组安装结束后，试运行前必须进行油循环，清除油系统中的固体污染物，使清洁度符合要求。
为了保证油循环的顺利进行，特编制此油循环方案。
二、编制依据1、风机、压缩机、汽轮机厂家制造图纸及说明书等2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502753、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231三、油循环准备1、油箱:在注入冲洗油之前,须清洗滤网,内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。
2、滤油器:按配置的不同分别处理。
（1）润滑油与调节油共用一只滤油器的系统,将滤油器的滤芯拆出,一个循环周期后,符合要求,再将滤芯装好。
（2）润滑油和调节油有各自的滤油器时,润滑油滤油器的滤芯拆出,一个循环周期后再装入。
3、冷油器:冷油器放油口接临时管路,将油排至油箱,以免污染物积留在冷油器内。
4、轴承:规格40以下(包括40)的汽轮机,拆出径向和推力轴承,油循环期间汽轮机转子临时由汽封支撑。
5、速关阀:拆出速关阀油缸中的活塞,弹簧及弹簧座,油缸端仍盖好。
6、油动机:取出错油门滑阀, 弹簧及弹簧座,在错油门的压力油进油口临时加节流孔板,节流孔直径按错油门规格在2~4mm范围选取,错油门二次油进油封堵。
7、调速器:采用SRIV液压调速器或PG-PL等机械-液压调速的汽轮机,将放大器的压力油进用临时管路接至回油。
8、电液转化器:电液转换器不参与油循环。
装接在管路上或单独支架上的电液转换器,压力油进油用临时管路接至回油;装在速关组件上的电液转换器,阀板反装(有凹槽一面朝向速关组件本体)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工方案压缩机油运施工方案编制人：技术负责人：项目负责人：编制单位：项目部（盖章）2016年11月22日目录一.编制说明 (2)1.1目的和范围 (2)1.2编制依据 (3)二.工程概况 (3)2.1工程概述 (3)2.2施工范围和内容 (3)三.施工组织 (4)3.1项目组织机构 (4)3.2施工进度计划 (4)3.3劳动力计划 (5)3.4教育、培训与持证上岗管理 (5)四.主要施工机具及材料计划 (5)4.1工/机具使用计划 (5)4.2材料使用计划 (6)五.施工工艺流程 (6)六.关键工序、重要工序的工艺要求 (7)6.1管道制作安装 (7)6.2耐压试验 (8)6.3油系统设备清洗 (8)6.4管道安装及临时管配制 (9)6.5油冲洗前准备工作 (9)6.6油系统冲洗 (11)七.施工质量保证措施 (12)7.1质量管理措施 (12)7.2油冲洗措施 (12)八.HSE保证措施 (13)8.1危害分析及控制措施 (13)8.2环境保护措施 (13)8.3事故应急措施 (14)九.流程图..................................................................................................................... 错误！未定义书签。
一.编制说明1.1目的和范围1.1.1油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。
1.1.2大型机组的润滑油、密封油和调速油的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。
因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。
1.1.3本方案仅适用于川气东送（一期）潜江压气站工程压缩机AC201A/AC201D附属油系统的油冲洗工作。
1.1.4为保证机组油系统冲洗的质量，缩短冲洗时间，保证机组按期进行调试及试运行，请请参与此次压缩机组油系统冲洗的管理及操作人员认真按照本方案及技术交底的要求执行。
1.2编制依据1.2.1石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20111.2.2工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 1.2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2010 1.2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 1.2.5GE公司所提供的压缩机随机资料1.2.6通用电气石油天然气北京公司提供的压缩机安装调试手册二.工程概况2.1工程概述2.1.1压气站工程压缩机厂房内主要设备为离心压缩机2台及压缩机附属设备。
2.1.2压缩机组润滑油站系统包括润滑油箱，主电动机和辅助电动机和油泵、主冷却器和辅助冷却器。
主过滤器和辅助过滤器、润滑油储罐、内部阀门及内部管线等。
2.2施工范围和内容2.2.1压气站工程压缩机组润滑油系统冲洗的主要工作内容包括：油系统管线的制作安装、耐压试验、化学清洗，油系统设备的拆洗及复位、临时管道制作安装，油系统循环冲洗，管线安装复位等工作。
三.施工组织3.13.2施工进度计划3.2.1根据GE工作计划要求，结合现场机组各专业施工情况，合理安排两台压缩机组润滑油系统冲洗的进度计划，保证压缩机组按计划调试及试运行，装置整体按期交付生产。
3.3劳动力计划表1 人员计划表3.4教育、培训与持证上岗管理3.4.1 根据压气站内控管理制度，对所有施工人员在入场前进行：压气站内部HSE管理制度、施工用火作业、受限空间作业、高处作业、焊割作业、酸碱作业、临时用电、起重作业、脚手架作业等三级安全教育、培训。
3.4.2施工作业班组必须建立每日班前例会制度，在布置施工任务的同时，必须把作业的危险源和防范措施对作业人员予以明示，并做好记录。
3.4.3电工、起重工以及焊工必须经安全技术培训，考核合格，取得政府部门颁发的“特种作业操作证”并持证上岗。
四.主要施工机具及材料计划4.1工/机具使用计划表2 工/机具一览表4.2材料使用计划表3 材料一览表五.施工工艺流程六.关键工序、重要工序的工艺要求6.1管道制作安装6.1.1压缩机组的润滑油系统工艺管道在预制施工前，必须严格按照设计图纸要求核对所用的管子、管件的材质、规格与数量。
6.1.2压缩机组厂家配套润滑油系统管道在施工前必须严格按照设计图纸要求进行核对,符合设计图纸要求后进行组装。
6.1.3工艺部分润滑油系统管道在预制、安装时必须严格按照<<工艺管道安装施工方案>>的要求进行预制、组对、安装。
6.1.4所有润滑油系统管道在预制、安装时，采用机械方法进行切割，焊接时必须采用氩弧焊打底、电弧焊填充。
6.1.5所有润滑油系统管道在安装过程中，必须按照<<工艺管道安装施工方案>>的要求保证管内清洁度。
6.1.6压缩机组润滑油系统的不锈钢材质管道在焊接完成后要求用酸洗膏对焊缝位置进行清洗。
6.1.7系统的回油管道安装时保证设计图纸要求的安装坡度。
6.2耐压试验6.2.1油管试压前准备[1].试压用的临时盲板、试压泵及压力表均已准备齐全，且均处于完好状态，压力表的量程、精度等级、核定日期符合要求。
[2].加盲板处应有明显的标志。
[3].用临时管道连接试压管线，压力表精度等级为1.5级，量程分别为实验压力的1~2倍。
[4].不能参加试压的视镜、仪表件等，应用短管或盲板隔离。
6.2.2油管试压[1].试压用的临时加固措施要安全可靠，临时盲板与法兰间必须加临时垫片，以免损伤法兰。
[2].试压采用洁净水，水中氯离子含量不得低于25ppm。
[3].管道系统实验时，环境温度应不低于50C。
[4].为安装盲板或临时配管必须拆下的短管可单独试压。
[5].试验压力可选取设计压力的1.25倍进行，即1.8Mpa。
[6].缓慢升压至设计压力，稳压30min，以不降压、无泄漏、目测无变形为合格。
[7].实验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。
[8].系统实验合格后，实验用水应排放在下水井内，不得就地排放。
[9].试压合格后，应及时填写《管道强度、严密性实验记录》，有关各方签字认可。
6.3油系统设备清洗6.3.1油箱清洗[1].首先检查油箱中的防护漆。
对质量不好的防护层应用喷砂法或脱漆剂除去，清除加强筋板处的焊渣，然后用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。
[2].油箱清洗合格后应及时通知GE专业工程师、监理工程师及建设单位现场代表进行检查验收，各方共检合格后方可向油箱内加注润滑油。
6.3.2油过滤器清洗检查内部的防护漆情况，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面团粘净即可，否则也应进行喷砂处理。
6.3.3高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经有关人员检查合格后，涂油保护、封闭。
6.3.4油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等，如现场发现油泵铸造质量太差，必要时要求厂商解体检查泵壳内壁质量。
6.4管道安装及临时管配制6.4.1管子与设备连接的法兰处采用冲压成型的耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。
6.4.2管子与设备连接时，不允许使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。
6.4.3经质量检查员检查，合格后进行工序交接，设备和油管封闭由建设单位代表、监理、质检员共同检查合格后方可封闭。
6.4.4采用尼龙管制作临时管线，其内部清洁度应符合要求。
6.5油冲洗前准备工作6.5.1润滑油冲洗具备的条件[1].要求油系统管道的酸洗符合要求并检查合格。
[2].各类过油设备内部清扫、封闭检查合格。
[3].确认系统内的阀门开启状态符合设计工艺流程要求。
[4].确认系统处于安全工作状态、良好有效。
6.5.2润滑油冲洗前准备工作[1].分别将润滑油系统中进入机器的各个润滑部位入口处的连接与机组本体断开，用尼龙软管连接进入油箱或回油总管。
同时，必须在各个断开部位加装临时盲板进行封闭，防止异物进入设备内部。
[2].将系统的各个管道开口按照冲洗流程用临时接管（采用带钢丝尼龙管）连接成一个完整回路。
[3].在系统供油总管与机身连接的法兰口上加设临时检查过滤盒，滤网采用40～120目的不锈钢滤网，以便随时检查油冲洗的效果。
[4].拆除系统油过滤器的滤芯，在出口法兰处加设临时滤网，规格逐渐由小到大（40～120目）。
[5].在油泵入口法兰处加设临时滤网，规格为40～120目。
6.5.3润滑油冲洗措施[1].在油冲洗过程中，采用木棰按照油路流向依次敲打管壁（特别是焊缝、弯头、三通部分），使氧化物、焊渣等松动、脱落，并将其通过滤网除去。
[2].随时从油管各尼龙软管连接处查看冲洗油的流动情况，对于异常状态及时停止循环，拆洗滤网。
[3].利用油加热器和油冷却器对系统内的油温进行加热和冷却，使循环油在一定范围内急冷和急热，以达到剥离系统内壁沉积物的要求。
循环油温最高为75℃，最低为35℃，交替循环进行，一般以间隔2小时为限。
图1 冲洗油的加热、冷却曲线6.6润滑油系统冲洗程序6.6.1检查油罐油位显示器是否正确安装；6.6.2排出油罐保护油，仔细清洗油罐内部，检查油罐内件的状况； 6.6.3检查油罐排油阀是否正确安装；6.6.4拿掉供油管线到轴承的孔板（如需要调整孔板，则完全打开）； 6.6.5断开供油管线和轴承的连接，安装绕过轴承返回到油罐的临时管线； 6.6.6用冲洗油加注油罐；6.6.7安装局部临时开关来操作辅助油泵电动机；6.6.8检查MCC 上的供电（确定泵和加热器断路器已被拔出）、检查提供冲洗作业的管路连接、检查局部仪表盘上的所有拦截阀已被关闭； 6.6.9在MCC 上插入泵和加热器的断路器；时间（h ）2040 60 80温度（℃）0 2 5 7 9 116.6.10启动由局部临时开关操作的辅助油泵，30秒后关闭泵，看法兰联轴节是否漏油；6.6.11再次启动辅助油泵，将加热器开关放置在“开”的位置；6.6.12在油冲洗作业时，温度保持在50°-70°C，检查油处在额定温度时管线是否漏油；6.6.13每30 分钟用加热后的油冲洗排除管，油冲洗作业必须24 小时连续进行。
上述冲洗时间结束后，提取油样供分析，将结果和给出的接受标准进行比较，如果油分析给出一个正确的结果，关闭加热器，关闭辅助油泵，重装润滑油回路，准备作业。
七.施工质量保证措施7.1质量管理措施7.1.1施工前编制科学有效的施工方案并对施工人员进行技术交底。