压缩机油运施工组织方案

施工方案

压缩机油运施工方案

编制人：

技术负责人：

项目负责人：

编制单位：项目部（盖章）

2016年11月22日

目录

一.编制说明 (2)

1.1目的和范围 (2)

1.2编制依据 (3)

二.工程概况 (3)

2.1工程概述 (3)

2.2施工范围和内容 (3)

三.施工组织 (4)

3.1项目组织机构 (4)

3.2施工进度计划 (4)

3.3劳动力计划 (5)

3.4教育、培训与持证上岗管理 (5)

四.主要施工机具及材料计划 (5)

4.1工/机具使用计划 (5)

4.2材料使用计划 (6)

五.施工工艺流程 (6)

六.关键工序、重要工序的工艺要求 (7)

6.1管道制作安装 (7)

6.2耐压试验 (8)

6.3油系统设备清洗 (8)

6.4管道安装及临时管配制 (9)

6.5油冲洗前准备工作 (9)

6.6油系统冲洗 (11)

七.施工质量保证措施 (12)

7.1质量管理措施 (12)

7.2油冲洗措施 (12)

八.HSE保证措施 (13)

8.1危害分析及控制措施 (13)

8.2环境保护措施 (13)

8.3事故应急措施 (14)

九.流程图..................................................................................................................... 错误！未定义书签。

一.编制说明

1.1目的和范围

1.1.1油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。

1.1.2大型机组的润滑油、密封油和调速油的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关

系到机组能否安全、正常运行。因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。

1.1.3本方案仅适用于川气东送（一期）潜江压气站工程压缩机AC201A/AC201D附属油系统的油冲洗工作。

1.1.4为保证机组油系统冲洗的质量，缩短冲洗时间，保证机组按期进行调试及试运行，请请参与此次压缩机组油系统冲洗的管理及操作人员认真按照本方案及技术交底的要求执行。

1.2编制依据

1.2.1石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011

1.2.2工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 1.2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2010 1.2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 1.2.5GE公司所提供的压缩机随机资料

1.2.6通用电气石油天然气北京公司提供的压缩机安装调试手册

二.工程概况

2.1工程概述

2.1.1压气站工程压缩机厂房内主要设备为离心压缩机2台及压缩机附属设备。

2.1.2压缩机组润滑油站系统包括润滑油箱，主电动机和辅助电动机和油泵、主冷却器和辅助冷却器。主过滤器和辅助过滤器、润滑油储罐、内部阀门及内部管线等。

2.2施工范围和内容

2.2.1压气站工程压缩机组润滑油系统冲洗的主要工作内容包括：油系统管线的制作安装、耐压试验、化学清洗，油系统设备的拆洗及复位、临时管道制作安装，油系统循环冲洗，

管线安装复位等工作。

三.施工组织

3.1

3.2施工进度计划

3.2.1根据GE工作计划要求，结合现场机组各专业施工情况，合理安排两台压缩机组润滑

油系统冲洗的进度计划，保证压缩机组按计划调试及试运行，装置整体按期交付生产。3.3劳动力计划

表1 人员计划表

3.4教育、培训与持证上岗管理

3.4.1 根据压气站内控管理制度，对所有施工人员在入场前进行：压气站内部HSE管理制度、施工用火作业、受限空间作业、高处作业、焊割作业、酸碱作业、临时用电、起重作业、脚手架作业等三级安全教育、培训。

3.4.2施工作业班组必须建立每日班前例会制度，在布置施工任务的同时，必须把作业的危险源和防范措施对作业人员予以明示，并做好记录。

3.4.3电工、起重工以及焊工必须经安全技术培训，考核合格，取得政府部门颁发的“特种作业操作证”并持证上岗。

四.主要施工机具及材料计划

4.1工/机具使用计划

表2 工/机具一览表

4.2材料使用计划

表3 材料一览表

五.施工工艺流程

六.关键工序、重要工序的工艺要求

6.1管道制作安装

6.1.1压缩机组的润滑油系统工艺管道在预制施工前，必须严格按照设计图纸要求核对所用的管子、管件的材质、规格与数量。

6.1.2压缩机组厂家配套润滑油系统管道在施工前必须严格按照设计图纸要求进行核对,符合设计图纸要求后进行组装。

6.1.3工艺部分润滑油系统管道在预制、安装时必须严格按照<<工艺管道安装施工方案>>的要求进行预制、组对、安装。

6.1.4所有润滑油系统管道在预制、安装时，采用机械方法进行切割，焊接时必须采用氩弧焊打底、电弧焊填充。

6.1.5所有润滑油系统管道在安装过程中，必须按照<<工艺管道安装施工方案>>的要求保证管内清洁度。

6.1.6压缩机组润滑油系统的不锈钢材质管道在焊接完成后要求用酸洗膏对焊缝位置进行清洗。

6.1.7系统的回油管道安装时保证设计图纸要求的安装坡度。