钢材仓库管理制度及流程精选.
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理
一、成品钢材仓库管理制度
1.仓库的管理目标：确保钢材的安全、准确和高效的出入库，保障库存达到最低限度。
2.仓库管理人员：设立专门的仓库管理员，负责对仓库进行管理和监督。
3.仓库管理流程：建立一套完善的仓库管理流程，包括采购、收货、入库、存储、出库和库存管理等环节。
4.存储环境：确保仓库内部的环境干燥、通风、温度适宜，保持钢材的质量。
5.仓库安全：设立安全措施，如防盗门、监控等，严禁私自从仓库中拿取钢材。
6.物料管理：对钢材进行分类、标记，确保钢材的易查找和盘点。
7.清洁和维护：定期清洁仓库，保持仓库内部整洁和设施设备的正常运转。
二、成品钢材仓库管理流程
1.采购环节：根据生产计划和需求，对所需的钢材进行采购，并确保采购合同的签订。
2.收货环节：仓库管理员在钢材到达仓库时，进行验收，核对物料的品种、规格、数量和质量，并和供应商签收货物。
3.入库环节：将验收合格的钢材按照品种、规格和数量等进行分类并标记，然后进行入库登记，同时将货物进行存储。
4.存储管理：根据钢材的特性和规格，合理安排存储位置，确保存储的安全性、稳定性和易取用性。
同时，对存储的钢材进行定期的盘点和检查，确保库存的准确性。
5.出库环节：根据生产需求或销售订单，仓库管理员按照出库申请单进行钢材的出库操作，并确保出库数量和品质的准确性。
6.库存管理：定期对库存进行盘点，确保库存的准确性和透明度。
同时，建立仓库管理系统，对钢材的入库、出库和库存情况进行及时记录和分析，以便更好地掌握库存状况。
钢材仓库管理制度
钢材仓库管理制度一、前言为了确保钢材仓库的物资储存与管理的有效性及安全，制定一套科学、合理、规范的管理制度，以实现钢材仓库的高效管理。
二、管理任务1. 确保仓库安全（1）对于新入库的钢材，要进行严格的质量检查，确保其无任何质量问题，可以正常使用或出售。
（2）钢材入库前，要将钢材进行清洗和防腐处理，保证其有一定的防腐性能，以防止钢材在长时间的存储过程中，发生各种生锈现象和破坏现象。
（3）钢材连夜运输到仓库时，应该注意车辆的安全防护，确保钢材运输过程中不受任何影响。
2. 确保仓库的清洁和整洁（1）钢材仓库的垃圾需要及时及时清理干净，确保钢材的整洁和清洁。
（2）每次出库后，要进行现场清洁，并严格按照规定方式将车辆停放在指定位置。
3. 确保出入库的规范性（1）出入库记录要完整，清晰，便于随时查看，也便于管理者查找对应钢材。
（2）通过制定规范的管理制度，相关人员应不得私自擅自存取货物。
（3）维护现有的物流系统，保证钢材在短时间内，能从仓库运输到客户处，以达到效率和客户满意度。
4. 确保仓库科学的储存和处理方式（1）对于不同类型的钢材，要采取科学的储存方式，以达到物品的最佳防腐性能，也易于管理。
（2）选定合适数量的专业工具，进行储存，以确保钢材各自占有合适的良好储存环境。
（3）人员培训，要让每一个员工都明白和理解管理制度的规定，因此，我们要持续的开展培训工作，以提高员工的管理素质。
三、管理流程1. 入库流程（1）为确保钢材的质量，购入新钢材前，需要进行质量检测。
（2）开具相关报备文件，便于管理人员追溯。
（3）清点钢材数量、规格和类型等基础信息，查验钢材的质量，登记长宽及重量等必要信息。
（4）把钢材分类储存到特定的储存地点。
2.出库流程（1）制定规范的出库单据。
（2）经营管理者或实际用户填写相关单据，并由管理人员妥善保存。
（3）仔细查验货物的规格和数量。
（4）如货物损坏，或发现有任何质量问题，应立刻与客户交流。
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理(优秀6篇)
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理（优秀6篇）为保证仓库管理工作的正常化，库房物资安全，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：总则：库房严格按照先进先出的原则进行管理。
第一条仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器第二条仓库管理人应经常向作业人员进行安全技术管理方面的教育。
第三条库内存放的产品要按规定排列整齐，不得紊乱。
入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。
第四条库内产品不得擅自堆积太高，应规定库内安全容量，堆积咋外的挤塑板材必须整齐、上面必须覆盖遮荫布以免日晒及风吹造成损失。
第五条同一库内不得乱放互相起作用或互相影响的产品，应放置性质相同的产品，库管应指导员工按照区域入库，入库时根据区域大小由里向外4-5排进行码堆。
出库时由外向里4-5排推进。
第七条仓库用的一切防火设备要经常检查，保证完整好用。
其数量按规定配备。
严禁将库房消防设施挪开，发现其他人员挪用消防器材处50-100元罚款。
第八条仓库内部和周围，严禁烟火，一旦发现在库房内吸烟每次处以50元罚款。
第九条仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，员工上下班是否将门窗关牢，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。
砂浆车间、腻子车间由于其生产特性其生产车间又是仓库，作业人员下班必须将门窗关闭，发现下班后门窗没有关闭的处以100元每次，库管相应处罚50元。
第十条仓库周围和内部，不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起火灾。
以上两个车间产生的废品袋管理人员必须每一星期清理一次，保证库房周围干净卫生。
第十一条外来人员未经仓库主管领导批准不得擅自进入仓库。
仓库周围要保持清洁。
不得存放易燃易爆物品，道路要保持畅通无阻。
第十二条处罚(1)对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处100元、200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同(2)对违反规定，在仓库抽烟动火人员处100元罚款，并责令其参加安全教育。
钢材厂仓库管理制度及流程
一、目的为规范钢材厂仓库的管理，确保钢材物资的安全、准确、高效流通，提高库存管理水平，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于钢材厂所有仓库的物资管理。
三、组织架构1. 仓库管理员：负责仓库日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点等。
2. 采购部：负责钢材物资的采购、验收等工作。
3. 质量检验部：负责钢材物资的质量检验工作。
4. 财务部：负责仓库物资的财务核算工作。
四、管理制度1. 物资入库管理（1）采购部根据生产需求，向供应商下单采购钢材物资。
（2）供应商将钢材物资送至仓库，仓库管理员进行验收，包括数量、规格、型号、质量等。
（3）验收合格后，仓库管理员填写入库单，并将入库单送至财务部。
（4）财务部根据入库单进行财务核算，并将核算结果反馈给采购部。
2. 物资出库管理（1）生产部门根据生产计划，向仓库提出出库申请。
（2）仓库管理员根据出库申请，核对出库物资的规格、型号、数量等。
（3）出库物资经过质量检验部门检验合格后，仓库管理员填写出库单，并将出库单送至财务部。
（4）财务部根据出库单进行财务核算，并将核算结果反馈给生产部门。
3. 物资盘点管理（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存物资与账面相符。
（2）盘点过程中，发现差异及时上报给财务部。
（3）财务部根据盘点结果，调整库存数据，并将调整结果反馈给仓库管理员。
4. 物资借用管理（1）各部门因工作需要，可向仓库提出借用申请。
（2）仓库管理员根据借用申请，核对借用物资的规格、型号、数量等。
（3）借用物资经质量检验部门检验合格后，仓库管理员填写借用单，并将借用单送至财务部。
（4）财务部根据借用单进行财务核算，并将核算结果反馈给借用部门。
五、工作流程1. 采购部根据生产需求，制定采购计划，并向供应商下单。
2. 供应商将钢材物资送至仓库，仓库管理员进行验收。
3. 验收合格后，仓库管理员填写入库单，送至财务部。
4. 财务部进行财务核算，并将核算结果反馈给采购部。
钢材板材仓库管理制度
钢材板材仓库管理制度一、总则为保障钢材板材仓库的安全管理，提高仓库存储、运输、配送工作的效率，制定本管理制度。
二、仓库管理机构仓库管理机构应设立专门的管理机构，负责仓库管理与监督，包括仓库管理员、仓库主管、安全员等职位。
三、进出仓控制1. 进仓：所有进仓的钢材板材应有相关手续，包括出库单、检验合格证等，并由仓库管理员进行验收并登记入库。
2. 出仓：出仓需填写出库单，由领用人员领取，并由仓库管理员盖章确认。
3. 周转箱管理：周转箱内装载的钢材板材应定期清点，确保数量准确。
四、仓库存储1. 存储环境：仓库内应保持干燥通风、光照充足，保持仓库内温湿度适宜。
2. 存储条件：根据钢材板材的不同特性，合理分类、分区存储，做好标识。
3. 存储设备：根据需要配置吊车、叉车等设备，确保搬运安全。
五、仓库安全1. 安全防范：仓库内应定期进行防火检查、消防设备维护，并做好防火、防盗、防潮措施。
2. 安全培训：对仓库管理人员进行安全培训，提高其应急处置能力。
3. 安全巡检：定期进行仓库巡检，发现问题及时处理。
六、仓库清洁1. 清洁工作：定期进行仓库内部的清洁工作，保持整洁。
2. 卫生安全：仓库内禁止吸烟、乱丢烟蒂，确保卫生安全。
七、仓库装卸1. 装卸操作：对于装卸工作，仓库管理员要保证操作工人熟练掌握操作技能，做好安全指导。
2. 配载标准：根据客户需求，合理搭配装载，确保运输安全。
八、信息管理1. 数据记录：对进仓、出仓、存储等工作进行详细记录，建立数据库，便于查询和管理。
2. 报表排查：定期进行报表排查，分析仓库运作情况，及时调整管理策略。
九、违规处罚对于违反仓库管理制度的行为，应依据公司相关规定进行处罚，包括警告、记过、罚款等。
十、附则本管理制度经领导审批后生效，所有管理人员需严格按照管理制度执行，确保仓库安全和运作顺畅。
以上为钢材板材仓库管理制度，旨在规范仓库管理，提高工作效率，保障库存安全，促进仓库运行的正常有序。
钢材出入仓库管理制度（精选7篇）
钢材出入仓库管理制度钢材出入仓库管理制度（精选7篇）在日常生活和工作中，制度的使用频率逐渐增多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
拟起制度来就毫无头绪？下面是小编整理的钢材出入仓库管理制度（精选7篇），希望对大家有所帮助。
钢材出入仓库管理制度1一、物品入库有关制度：(一)物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。
库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字(或在入库登记簿上共同签字确认)。
(二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
(三)物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
(四)物品验收合格后，应及时入库。
(五)物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
(六)物品数量准确、价格不串。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
(七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
(八)做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
(九)仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库有关规定：(一)物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。
(二)物品出库，数量要准确(账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符)。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理一、成品钢材仓库管理制度1.仓库管理目标：确保成品钢材仓库内材料的安全、有效、高效的进出库管理，并严格遵守公司的相关政策和法律法规。
2.仓库管理职责：仓库经理负责成品钢材仓库的管理工作，包括仓库的组织规划、物料的分类、库存的管理、进出库的管理等。
3.仓库管理权限：仓库经理拥有对成品钢材仓库的管理权限，并能委托一部分权限给相关的仓库管理员。
其他人员进入仓库需要经过仓库经理的批准和监管。
4.仓库管理记录：仓库经理要做好仓库日常管理记录，包括收发存的记录、盘点记录、损益记录等，以便随时查阅。
5.仓库的布局与标识：仓库内的存储区域要按照成品钢材的种类和规格进行划分，并标识清晰，以便于区分和查找。
6.仓库的货架管理：成品钢材需要放在专门的货架上进行储存，并按照规格和种类进行分类摆放，以便于取放和管理。
7.安全防护：仓库门禁系统要健全，仓库内的货架和货物要保持整齐，设有报警器进行监控，以防止货物丢失和损坏。
8.盘点和检验：仓库经理要定期对成品钢材进行盘点和检验，确保库存数量的准确性和质量的安全。
二、成品钢材仓库出入库管理流程1.收货流程：（2）货车到货后，仓库经理进行货物的验收工作，检查货物的包装完好性和数量是否一致。
（3）验收合格后，仓库经理签收货物，并安排仓库管理员将货物送入仓库内的指定存储区域，并做好相关记录。
2.出库流程：（1）销售部门或生产部门提出出库申请，并提供出库数量和出库理由。
（2）仓库经理核实出库申请，检查库存是否满足出库需求，并在系统中登记出库信息。
（3）仓库管理员按照出库申请，将对应的成品钢材从仓库内取出，并交给销售部门或生产部门，并在系统中进行出库记录。
3.库存管理流程：（1）仓库经理定期对成品钢材进行盘点，记录库存数量的变化，并与实际库存进行比对。
（2）对于长时间未出库或使用的成品钢材，仓库经理要做好记录，并通知采购部门或相关部门进行调整和处理。
钢材企业仓库管理制度
第一章总则第一条为加强钢材企业仓库管理，确保钢材产品安全、高效、有序地存储和流通，提高仓储管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有钢材仓库，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，责任到人；3. 优化布局，提高效率；4. 严格验收，保证质量。
第二章仓库保管员职责第四条仓库保管员应具备以下条件：1. 具有良好的职业道德和敬业精神；2. 掌握钢材知识，熟悉仓库管理制度；3. 具备一定的仓储管理技能。
第五条仓库保管员的主要职责：1. 负责仓库的日常管理，确保仓库安全；2. 负责钢材产品的入库、出库、盘点等工作；3. 负责仓库设备的维护与保养；4. 负责仓库环境的清洁与整理；5. 负责与相关部门的沟通协调。
第三章钢材入库管理第六条钢材入库前，应进行以下工作：1. 检查钢材产品包装是否完好，外观是否有损伤；2. 核对钢材产品名称、规格、型号、数量等信息；3. 对入库钢材进行验收，确保质量符合要求。
第七条钢材入库流程：1. 仓库保管员接到入库通知后，核对入库信息；2. 指导运输人员将钢材产品卸载至指定位置；3. 对入库钢材进行验收，并填写入库单；4. 将入库单、验收单等相关资料交财务部门进行核算。
第四章钢材储存管理第八条钢材储存应按照以下要求进行：1. 按照钢材产品类别、规格、型号等进行分类存放；2. 储存区域应保持通风、干燥，避免阳光直射；3. 钢材产品应离地、离墙，堆放整齐；4. 储存区域应设立警示标志，提醒人员注意安全。
第五章钢材出库管理第九条钢材出库前，应进行以下工作：1. 核对出库单，确保出库产品信息准确；2. 指导运输人员将出库钢材装车；3. 对出库钢材进行验收，确保质量符合要求。
第十条钢材出库流程：1. 仓库保管员接到出库通知后，核对出库信息；2. 指导运输人员将出库钢材装车；3. 对出库钢材进行验收，并填写出库单；4. 将出库单、验收单等相关资料交财务部门进行核算。
钢材仓库管理制度范本
第一章总则第一条为加强钢材仓库的管理，确保钢材的储存安全、质量保证和资源优化配置，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司钢材仓库的日常管理工作。
第三条钢材仓库的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量保证，服务至上；3. 优化资源配置，提高仓库效率；4. 严格执行国家相关法律法规和公司内部管理制度。
第二章仓库设施与布局第四条仓库应具备符合国家规定的防火、防爆、防雷、防潮、防腐蚀等安全设施。
第五条仓库布局应合理，遵循以下要求：1. 根据钢材种类、规格、材质等特性，合理划分存放区域；2. 遵循先进先出原则，确保钢材周转；3. 仓库内通道畅通，便于材料搬运；4. 仓库内设有明显的警示标志和消防设施。
第三章人员管理第六条仓库管理人员应具备一定的专业知识和实践经验，经过培训合格后方可上岗。
第七条仓库管理人员应履行以下职责：1. 负责仓库的安全、防火、防盗等工作；2. 负责钢材的入库、出库、盘点等工作；3. 负责仓库的日常维护和管理；4. 负责相关资料的整理和归档。
第四章入库管理第八条钢材入库前，应进行质量检验，确保符合要求。
第九条钢材入库流程如下：1. 验收人员根据采购订单核对钢材的品种、规格、数量等信息；2. 检验人员对钢材进行外观、尺寸、材质等方面的检验；3. 检验合格后，验收人员填写入库单，仓库管理人员核对入库单信息；4. 仓库管理人员将钢材按品种、规格、材质等进行分类存放。
第五章出库管理第十条钢材出库前，应核对订单信息，确保出库钢材符合要求。
第十一条钢材出库流程如下：1. 仓库管理人员根据订单信息，将钢材从仓库中取出；2. 检验人员对出库钢材进行外观、尺寸、材质等方面的检验；3. 检验合格后，仓库管理人员填写出库单，并签字确认；4. 验收人员核对出库单信息，确认无误后，钢材方可出库。
第六章盘点管理第十二条仓库应定期进行盘点，确保账实相符。
第十三条盘点流程如下：1. 仓库管理人员负责盘点工作，验收人员协助；2. 按照品种、规格、材质等分类，逐项核对钢材数量；3. 发现差异，查明原因，及时处理；4. 盘点结束后，填写盘点报告，报上级领导审批。
钢材仓库的管理制度
一、目的为了加强钢材仓库的管理，确保钢材的储存安全，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司钢材仓库的管理工作，包括钢材的入库、出库、储存、保养、盘点等环节。
三、职责1. 仓库管理员：负责钢材的日常管理工作，包括入库、出库、储存、保养、盘点等。
2. 采购部：负责钢材的采购工作，确保钢材的质量和数量。
3. 质检部：负责钢材的质量检验工作，确保入库的钢材符合质量标准。
4. 生产部：负责钢材的领用工作，确保生产过程中的钢材需求。
四、管理制度1. 钢材入库管理（1）采购部在采购钢材时，应严格按照合同要求进行验收，确保钢材的质量和数量。
（2）仓库管理员在接收钢材时，应认真核对采购单、发票等单据，检查钢材的质量和数量。
（3）钢材入库后，仓库管理员应按照钢材的规格、型号、材质等进行分类存放，并做好标识。
2. 钢材出库管理（1）生产部需使用钢材时，应填写《钢材领用单》，经部门负责人审批后交仓库管理员。
（2）仓库管理员在发放钢材时，应认真核对领用单上的信息，确保发放的钢材符合要求。
（3）发放钢材后，仓库管理员应在领用单上签字确认，并将领用单存档。
3. 钢材储存管理（1）仓库管理员应定期检查钢材的储存环境，确保库房通风、干燥、防潮、防锈。
（2）钢材应按照规格、型号、材质等进行分类存放，避免混放。
（3）仓库管理员应定期检查钢材的储存情况，确保钢材的完好。
4. 钢材保养管理（1）仓库管理员应定期对钢材进行保养，如擦拭、涂抹防锈油等。
（2）发现锈蚀、损坏的钢材，应及时上报，并采取措施进行处理。
5. 钢材盘点管理（1）仓库管理员应定期对钢材进行盘点，确保库存数量与账目相符。
（2）盘点过程中，发现差异应及时上报，并查明原因。
五、奖惩1. 对认真执行本制度，工作表现突出的仓库管理员，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成钢材损失、浪费的，给予批评、处罚。
六、附则本制度自发布之日起实施，解释权归公司所有。
如遇特殊情况，可由公司领导研究决定。
钢材码头仓库管理制度及流程
一、目的为确保钢材码头仓库的安全、高效、有序运作，保障公司钢材物资的完好无损，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于钢材码头仓库的全体工作人员，包括仓库管理员、保管员、搬运工等。
三、职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、安全管理等。
2. 保管员：负责物资的验收、储存、保养、维护等。
3. 搬运工：负责物资的装卸、搬运、堆放等工作。
四、管理制度1. 物资入库（1）供应商将钢材运至码头后，仓库管理员应核对送货单与采购订单，确认货物数量、规格、型号等信息无误。
（2）保管员对入库钢材进行验收，包括外观检查、重量检测等，确保货物质量符合要求。
（3）验收合格后，保管员将钢材按类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
2. 物资出库（1）出库前，仓库管理员根据领料单核对领料人、领料数量、领料时间等信息。
（2）保管员按照领料单要求，将相应钢材从仓库中取出，并做好出库记录。
（3）出库后，保管员将剩余钢材归位，确保仓库整洁有序。
3. 物资盘点（1）每月末，仓库管理员组织保管员进行盘点，核对库存数量与账面数量是否一致。
（2）如发现差异，及时查明原因，并采取措施进行纠正。
4. 安全管理（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，确保仓库安全。
（2）仓库内应配备消防器材，定期检查其有效性。
（3）仓库内通道保持畅通，不得堆放杂物。
（4）仓库管理员定期对仓库进行安全巡查，发现问题及时整改。
五、工作流程1. 供应商将钢材运至码头，仓库管理员进行核对。
2. 保管员验收钢材，确认质量合格。
3. 保管员将钢材分类存放，做好标识。
4. 需要出库时，仓库管理员核对领料单，保管员进行出库。
5. 仓库管理员组织保管员进行月度盘点，核对库存。
6. 仓库管理员定期进行安全巡查，确保仓库安全。
六、附则本制度自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由公司相关部门进行修改和补充。
钢材仓库数量管理制度及流程
一、目的为确保钢材仓库数量管理的规范化和高效性，防止钢材数量损失和浪费，保障生产、销售和库存的准确性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有钢材仓库的日常管理工作。
三、职责1. 仓库主管：负责制定、执行和监督本制度的实施，协调相关部门的工作。
2. 仓管员：负责钢材的入库、出库、盘点、维护等日常管理工作。
3. 质检员：负责钢材入库时的质量检验，确保入库钢材符合要求。
4. 车间领料人员：负责从仓库领用钢材，并做好领料记录。
5. 采购员：负责钢材的采购工作，确保采购的钢材符合规格、质量和数量要求。
四、管理流程1. 钢材入库（1）采购员根据生产需求，制定采购计划，并向供应商下单。
（2）供应商将钢材送至仓库，仓管员负责验收。
（3）验收合格后，仓管员填写《入库单》，登记钢材数量、规格、型号等信息。
（4）质检员对入库钢材进行质量检验，合格后方可入库。
（5）仓管员将钢材按规格、型号等分类存放，并做好标识。
2. 钢材出库（1）车间领料人员根据生产需求，填写《领料单》，注明领料数量、规格、型号等信息。
（2）仓管员根据《领料单》核对钢材数量，确认无误后，办理出库手续。
（3）仓管员在《出库单》上登记出库钢材的数量、规格、型号等信息，并及时更新库存记录。
3. 钢材盘点（1）仓管员每月进行一次全面盘点，确保库存数量与账面数量相符。
（2）盘点过程中，如发现数量不符，应及时查明原因，并上报主管。
（3）盘点结束后，仓管员填写《盘点报告》，上报主管。
4. 钢材维护（1）仓管员定期检查钢材的存放环境，确保通风、干燥、防潮。
（2）对损坏、锈蚀的钢材，及时进行处理或更换。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，有效防止钢材数量损失的，给予奖励。
2. 对违反本制度，造成钢材数量损失的，给予处罚。
六、附则1. 本制度由仓库主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起执行。
通过以上制度及流程的制定和实施，旨在提高钢材仓库管理效率，确保钢材数量准确，为公司生产、销售和库存提供有力保障。
钢材仓库管理制度及流程1026
钢材仓库管理制度及流程1026钢材仓库管理制度及流程一、目的通过制定钢材仓库的管理制度及*作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，确保钢材库原材料管理有效，账实相符，促进生产。
二、适用范围λ与钢材仓库有关的人员，包括但不限于:仓库主管，仓管员，材料质检员，车间领料人员，采购员。
三、职责λ上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
λ负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作，负责仓库卫生，清洁，安全工作。
λ仓务员(目前由仓管员负责)负责单据登记，追查、保管、实物帐维护。
λ仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
λ下料员负责门框料的下料，根据技术部给出的下料清单下料工作。
λ共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定1、原材料收货及入库λ需严格按照[采购订单-仓库收货"的流程进行作业。
λ仓库收货时的原材料必须有采购部在系统里下发的[采购订单"，否则拒绝收货。
λ接到通知送货，根据的[送货单"(供应商必须在[送货单"上注明我公司[采购订单号")，通知质检员到仓库验货。
λ验收合格后，根据系统里的[采购订单"和[送货单"进行数量清点。
实际送货数量符合[采购订单"下单数量，则在系统里输入[实收数量"，完成货物入库，并在[送货单"上签字确认。
仓管员保留一联[送货单"。
λ如果[实收数量"与[采购订单"下单数量不符合，仓管员立即电话通知采购员，报告数量不符事情。
采购员联系供应商处理。
如果确定[接收"，则采购员在[送货单"上签字接收。
如果确定[拒绝接收"，则仓管员在[送货单"上签字拒绝接收。
仓管员保留一联签字后的[送货单"。
λ仓管员对检验合格并接收入库的原材料进仓上货架，并相应登记[物料卡片"。
钢铁仓库管理制度及流程
一、目的为确保钢铁物资的安全、高效管理，保障生产、经营活动的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有钢铁物资的收、发、存、管等各个环节。
三、职责1. 仓库主管：负责仓库全面管理工作，确保仓库管理制度的有效执行。
2. 仓管员：负责钢铁物资的收、发、存、管等具体操作，确保物资安全、准确、及时。
3. 采购部：负责钢铁物资的采购、验收、合同管理等工作。
4. 生产部门：负责根据生产计划，向仓库提出钢铁物资需求。
5. 质量管理部门：负责对进库的钢铁物资进行质量检验。
四、管理制度1. 钢铁物资入库管理（1）采购部根据生产计划，制定采购计划，并与供应商签订合同。
（2）质量管理部门对供应商提供的样品进行检验，确认合格后方可采购。
（3）采购部将采购订单发送给供应商，供应商按照订单要求送货至仓库。
（4）仓管员对到货的钢铁物资进行验收，包括数量、规格、质量等方面。
（5）验收合格的钢铁物资入库，并填写入库单。
2. 钢铁物资保管管理（1）仓管员根据入库单，将钢铁物资分类存放，确保整齐、有序。
（2）定期对仓库进行清理，保持仓库环境整洁。
（3）严格执行消防安全制度，确保仓库安全。
（4）定期对库存物资进行盘点，确保库存准确。
3. 钢铁物资出库管理（1）生产部门根据生产计划，向仓库提出物资需求。
（2）仓管员根据需求单，核对库存，确认库存充足后，进行出库。
（3）出库时，仓管员需填写出库单，并签字确认。
（4）出库物资需按照规定进行包装，确保运输安全。
4. 钢铁物资退库管理（1）因质量问题或其他原因需要退库的物资，需填写退库单。
（2）仓管员对退库物资进行验收，确认合格后，办理退库手续。
（3）退库物资重新入库，并更新库存信息。
五、流程1. 钢铁物资采购流程：采购计划→ 合同签订→ 供应商送货→ 验收→ 入库。
2. 钢铁物资出库流程：生产需求→ 需求单→ 核对库存→ 出库→ 包装→发货。
3. 钢铁物资退库流程：退库申请→ 验收→ 退库手续→ 入库。
镀锌钢材仓库管理制度及流程
一、总则为规范镀锌钢材仓库的管理，确保仓库的安全、有序、高效运行，提高仓库的管理水平，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于公司所有镀锌钢材仓库的管理工作。
三、仓库管理制度1. 安全生产管理（1）仓库内应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志等。
（2）仓库内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。
（3）仓库内应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 质量管理（1）仓库内所有镀锌钢材应按照质量标准进行分类存放。
（2）入库、出库时，严格检查镀锌钢材的质量，确保符合要求。
（3）对不合格的镀锌钢材，应立即隔离存放，并通知相关部门进行处理。
3. 生产管理（1）根据生产计划，合理安排镀锌钢材的入库、出库时间。
（2）确保仓库内镀锌钢材的库存量符合生产需求。
（3）加强对镀锌钢材的盘点工作，确保库存数据的准确性。
4. 能耗管理（1）合理利用仓库内的照明、通风等设备，降低能耗。
（2）加强对仓库设备的维护保养，提高设备的使用效率。
5. 纪律管理（1）仓库工作人员应严格遵守工作纪律，不得擅自离岗、串岗。
（2）仓库内不得随意堆放杂物，保持仓库整洁。
6. 现场文明生产管理（1）仓库内不得乱扔垃圾，保持仓库环境卫生。
（2）仓库内不得随意涂鸦、刻画，保持仓库美观。
四、仓库管理流程1. 入库流程（1）采购部门将镀锌钢材采购订单提交给仓库管理人员。
（2）仓库管理人员根据采购订单，对镀锌钢材进行验收，确保质量符合要求。
（3）验收合格后，将镀锌钢材按照规定分类存放。
2. 出库流程（1）生产部门根据生产计划，向仓库管理人员提出镀锌钢材出库申请。
（2）仓库管理人员核对出库申请，确保出库数量与生产计划相符。
（3）出库过程中，严格检查镀锌钢材的质量，确保符合要求。
3. 盘点流程（1）仓库管理人员定期对镀锌钢材进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，发现库存差异，及时查明原因，并采取措施进行调整。
五、奖惩规定1. 对遵守仓库管理制度，工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
钢材原料仓库管理制度
一、目的与依据为了规范钢材原料仓库的管理，确保仓库安全、有序、高效地运行，保障公司生产需要，根据《仓库管理规定》及相关法律法规，特制定本制度。
二、管理职责1. 仓库主管：负责仓库全面管理工作，确保仓库管理制度有效执行，并对仓库安全、质量、效率等方面进行监督。
2. 仓管员：负责仓库日常管理工作，包括原材料入库、出库、盘点、维护等。
3. 使用部门：负责提出钢材原料需求计划，按时领取所需钢材原料。
三、管理制度1. 入库管理（1）原材料入库时，由采购部门提供采购订单、合同、质保书等相关凭证。
（2）仓管员核对凭证，检查原材料质量、规格、数量等是否符合要求，如有不符，及时反馈采购部门。
（3）合格原材料办理入库手续，填写《原材料入库单》，由仓管员、采购部门人员签字确认。
（4）不合格原材料不得入库，及时上报主管处理。
2. 出库管理（1）使用部门根据生产计划，向仓管员提出《原材料领料单》，注明所需材料名称、规格、数量、用途等。
（2）仓管员核对领料单，确保所需材料符合生产要求。
（3）仓管员根据《原材料领料单》发放材料，并做好记录。
（4）领料完毕，由领料人签字确认。
3. 盘点管理（1）仓管员每月对钢材原料进行盘点，确保库存数量与账面相符。
（2）盘点过程中，发现差异及时上报主管，查明原因并处理。
（3）年度盘点由主管组织，对库存进行全面清查。
4. 安全管理（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，确保仓库安全。
（2）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险品。
（3）仓库内通道畅通，保证消防设施完好。
四、奖惩措施1. 对严格执行本制度，成绩显著的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成损失或不良影响的部门和个人，给予通报批评、罚款等处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
2. 本制度由仓库主管负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
钢筋材料仓库管理制度及流程
一、目的为确保钢筋材料的安全、有效管理，提高材料使用效率，降低库存成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司钢筋材料的采购、入库、储存、出库、盘点等全过程。
三、职责1. 采购部门：负责钢筋材料的采购、验收及供应商管理。
2. 仓库管理部门：负责钢筋材料的入库、储存、出库、盘点等工作。
3. 使用部门：负责钢筋材料的领用、退库等工作。
四、管理制度1. 钢筋材料采购（1）采购部门根据生产计划，制定钢筋材料采购计划。
（2）采购部门选择合格供应商，签订采购合同。
（3）供应商送货时，采购部门负责验收钢筋材料的质量、规格、数量等。
2. 钢筋材料入库（1）验收合格后，仓库管理部门接收钢筋材料，并填写《钢筋材料入库单》。
（2）仓库管理部门对钢筋材料进行分类、编号、贴标签，确保标识清晰、准确。
（3）仓库管理部门将钢筋材料存放于指定区域，并做好防潮、防锈等措施。
3. 钢筋材料储存（1）仓库管理部门定期检查钢筋材料的储存环境，确保干燥、通风、清洁。
（2）仓库管理部门对钢筋材料进行定期盘点，发现异常情况及时处理。
（3）仓库管理部门做好防火、防盗、防潮、防锈等安全措施。
4. 钢筋材料出库（1）使用部门填写《钢筋材料出库单》，经采购部门审核后，仓库管理部门办理出库手续。
（2）仓库管理部门根据出库单，将钢筋材料出库，并做好出库记录。
（3）出库的钢筋材料应按照使用部门的要求进行打包、标识。
5. 钢筋材料盘点（1）仓库管理部门每月对钢筋材料进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，如发现账实不符，应及时查找原因，并进行调整。
（3）盘点结束后，填写《钢筋材料盘点表》，经仓库管理部门负责人审核签字后，报送相关部门。
五、流程1. 钢筋材料采购流程采购计划→ 选择供应商→ 签订合同→ 验收→ 入库2. 钢筋材料入库流程接收材料→ 分类编号→ 贴标签→ 储存3. 钢筋材料出库流程填写出库单→ 审核出库单→ 出库→ 打包标识4. 钢筋材料盘点流程定期盘点→ 账实相符→ 异常处理→ 盘点表报送六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度及流程的部门和个人，给予表扬和奖励。
钢铁厂钢材仓库管理制度
第一章总则第一条为加强钢材仓库的管理，确保钢材的储存安全、合理利用，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂钢材仓库的管理工作，包括钢材的入库、储存、出库、盘点等环节。
第三条钢材仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范管理，提高效率；3. 严格制度，责任到人；4. 信息化管理，提高透明度。
第二章仓库布局与设施第四条钢材仓库应设置在通风、干燥、安全的地方，远离火源、水源等危险源。
第五条仓库内应设置必要的通风、照明、消防设施，确保仓库内空气质量，满足钢材储存要求。
第六条仓库内应设置合理的货架、料架等存储设备，保证钢材的堆放整齐、便于取用。
第三章入库管理第七条钢材入库前，应由采购部门提供相关证明文件，包括采购订单、质量检验报告等。
第八条入库时，仓库管理员应核对钢材品种、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单一致。
第九条钢材入库后，应按照品种、规格、批次等进行分类存放，做好标识。
第十条钢材入库后，仓库管理员应做好入库记录，包括入库日期、数量、批次、存放位置等信息。
第四章储存管理第十一条钢材储存期间，应保持仓库内环境整洁，定期清理仓库。
第十二条钢材应按照“先进先出”的原则进行管理，避免长期积压。
第十三条钢材储存期间，应定期检查，发现锈蚀、变形等问题，应及时处理。
第十四条钢材储存期间，应做好防潮、防锈、防火、防盗等措施。
第五章出库管理第十五条钢材出库时，需凭相关手续，如生产订单、领料单等。
第十六条出库时，仓库管理员应核对出库数量、规格、批次等信息，确保与领料单一致。
第十七条出库后，仓库管理员应做好出库记录，包括出库日期、数量、规格、批次等信息。
第六章盘点管理第十八条仓库应定期进行盘点，确保账实相符。
第十九条盘点时，仓库管理员应认真核对库存数量、规格、批次等信息，发现差异应及时查明原因并处理。
第二十条盘点结果应形成书面报告，报仓库主管审批。
第七章奖惩制度第二十一条对严格遵守本制度、工作表现突出的仓库管理员给予表彰和奖励。
钢材仓储流程规章制度范本
钢材仓储流程规章制度范本第一章总则第一条为加强钢材仓储管理，确保钢材物资的安全、整齐、有序，提高仓储效率，根据国家有关法律法规和企业管理要求，结合本公司实际情况，制定本规章制度。
第二条钢材仓储管理应遵循规范化、科学化、精细化的原则，确保钢材质量完好，满足生产需要。
第三条本规章制度适用于本公司钢材仓库的管理工作，包括钢材的入库、出库、保管、盘点等环节。
第二章钢材的入库第四条入库前的准备工作：（1）检查仓库卫生，确保仓库内无杂物、无积水、无异味，仓库温度、湿度符合要求。
（2）检查仓库安全设施是否完好，如消防器材、安全通道等。
（3）准备必要的仓储工具和设备，如货架、搬运工具等。
第五条入库流程：（1）物资到达仓库后，由保管员进行验收，核对货物的数量、品种、规格等信息，与采购订单进行比对，确保无误。
（2）对货物进行必要的检验，如外观检查、质量检测等，确保钢材质量符合要求。
（3）根据货物特点和仓库实际情况，合理规划存放位置，确保货物安全、整齐、便于保管和出库。
（4）将货物放入指定位置，并做好标签标识，便于盘点和管理。
（5）及时录入库存信息，更新库存数据。
第三章钢材的出库第六条出库前的准备工作：（1）根据生产需要或销售订单，审核出库申请，确保出库物资的准确性。
（2）检查仓库内货物存放情况，确保出库货物完好、无损坏。
（3）准备必要的搬运工具和设备。
第七条出库流程：（1）保管员根据出库申请，开具出库单，并通知库房工作人员。
（2）库房工作人员根据出库单，查找货物并核对信息，确保货物与出库单一致。
（3）货物出库时，注意轻拿轻放，防止损坏。
（4）货物出库后，及时更新库存数据，确保库存信息的准确性。
第四章钢材的保管第八条保管员应定期对仓库进行巡查，确保仓库内货物安全、整齐、有序。
第九条保管员应做好仓库的防火、防盗、防潮、防锈、防虫等工作，确保钢材不受损坏。
第十条保管员应定期对仓库设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十一条保管员应定期对库存钢材进行盘点，确保库存数据的准确性。
钢材仓储管理操作手册,钢材仓库管理制度与工作流程
全文目录一、入库流程 (1)二、出库流程 (1)三、库存管理 (1)1、钢材存放 (1)2、盘点 (2)四、仓库日常管理 (2)五、仓库安全防火责任制 (2)六、仓库值班室管理制度 (2)一、入库流程1、根据票务大厅到货通知在钢材到达后，收货人员根据司机的随车清单清点收货。
2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况，如钢材有严重受损状况，需马上通知主管和相关商家等候处理，如钢材状况完好，开始卸货工作。
3、卸货时，收货人员必须严格监督钢材的装卸状况（小心装卸），确认钢材的数量，生产日期与清单严格相符。
任何变形、短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
变形、短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。
4、收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。
5、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放，等候处理办法，并存入相关记录。
二、出库流程1、所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为出库依据。
2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，真实性），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
3、仓管严格依据出库单发货，如发现出库单上或钢材数量有任何差异，必须及时通知主管，并在出库单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
4、仓管依据出库单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。
5、仓管按照派车单顺序将每单钢材依次出库，并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。
6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
三、库存管理1、钢材存放1.1 根据钢材特性和客户要求选择合适的存储场所，保持库房的干燥通风、清洁干净。
1.2 不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防损坏工作。
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钢材仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定钢材仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，确保钢材库原材料管理有效，账实相符，促进生产。
二、适用范围
●与钢材仓库有关的人员，包括但不限于：仓库主管，仓管员，材料质检员，车间领料人员，采购员。
三、职责
●仓库主管（目前由采购部经理担任）负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行
上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
●仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作，负责仓库卫生，清洁，安全工作。
●仓务员（目前由仓管员负责）负责单据登记，追查、保管、实物帐维护。
●仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
●下料员负责门框料的下料，根据技术部给出的下料清单下料工作。
●仓库主管、质检员、采购部共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
●需严格按照“采购订单—仓库收货”的流程进行作业。
●仓库收货时的原材料必须有采购部在系统里下发的“采购订单”，否则拒绝收货。
●仓管员接到供应商通知送货，根据供应商的“送货单”（供应商必须在“送货单”上注明我公司“采购订
单号”），通知质检员到仓库验货。
●验收合格后，仓管员根据系统里的“采购订单”和“送货单”进行数量清点。
实际送货数量符合“采购
订单”下单数量，则在系统里输入“实收数量”，完成货物入库，并在“送货单”上签字确认。
仓管员保留一联“送货单”。
●如果“实收数量”与“采购订单”下单数量不符合，仓管员立即电话通知采购员，报告数量不符事情。
采购员联系供应商处理。
如果确定“接收”，则采购员在“送货单”上签字接收。
如果确定“拒绝接收”，则仓管员在“送货单”上签字拒绝接收。
仓管员保留一联签字后的“送货单”。
●仓管员对检验合格并接收入库的原材料进仓上货架，并相应登记“物料卡片”。
●仓库必须当天送来的原材料当天处理完毕。
●仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
2、原材料出库
●需严格按照“订单—物料通知单—仓库发料”的流程进行操作。
●“门框用料”由技术部给出当日订单“门框用料明细表（实际下料所需的物料材质*厚度*宽度*总重量）”
同时配给每个订单相应框料的条码，技术人员在制表处签字。
仓库下料员按照条码下料并负责粘贴到各根框料上。
下料完成后下料员在此表领料人处签字，若仓库没有明细表中物料，则需根据框料条码查询缺少物料的对应的订单号，并写在明细表上，配料完成后，通知相关的生产人员进库领料，用以次日生产。
此明细表在下料工作结束后交于仓管员，仓管员依据“门框用料明细表”的实际发料情况进行系统出库。
出库完成后在此表出库处签字。
●车间领用附件用料，必须出具技术部根据生产订单编制的“附件用料明细表”，技术人员在此表处签字
后下发仓库，仓库配料完成后通知车间领料，车间领料完毕后，在“附件用料明细表”上签字确认，仓管员据此表在系统里登记出库。
●“门扇用料”由技术部给出当日订单“门扇用料明细表（实际下料所需的物料材质*厚度*宽度*长度*张
数）”同时配给每个订单相应扇料的条码，技术人员在制表处签字后下发仓库。
仓库配料员按照条码配料并负责粘贴到各张板料上。
配料完成后配料员在此表领料人处签字，若仓库没有明细表中物料，则需根据扇料条码查询缺少物料的对应的订单号，并写在明细表上，配料完成后，通知相关的生产人员进库领料，用以次日生产。
此明细表在配料工作结束后交于仓管员，仓管员依据“门扇用料明细表”的实际发料情况进行系统出库。
出库完成后在此表出库处签字。
●仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
●超用物料的出库必须依据由厂长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部
门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。
仓管员和领料人员在此单上签字，仓管员据此登记系统库存帐。
●新产品开发部门的物料调用依据是由技术部门填写“领料单”，并由技术部负责人签名确认，仓库才可以
依此办理相关手续，否则予与拒绝。
仓管员据此登记系统库存帐。
●仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
●对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采
购部把原材料退与供应商。
●对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
●严格执行“报废单”进行操作
●发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
●根据管理层处理意见，仓管员填写“报废单”，交上级主管部门签字，签字原件交财务部进行账务处理。
●需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
五、货物管理
●货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原
则，做到防损、防水等安全措施。
●逐笔及时登记“物料卡片”收发信息。
●每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。
●保持货物的正确标示，由仓管员负责，对于错误标示及时更正。
●货物的单据、卡片、帐由仓库员在月结帐时和手工单据（财务联）一同交到财务部。
每月的单据由其分
类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。
做到帐、物、卡一致。
六、货物的盘点
●仓库货物盘点由财务部、仓库以及采购部拟定盘点计划时间表和盘点流程。
●盘点安排，盘点通知，盘点组织工作由采购部负责，财务部负责盘点前结账工作，盘点监督，盘点差异
调整，仓库负责盘点具体工作。
●盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
●盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。
盘点过程中严禁更换不同的盘
点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
●盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
●仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，并将仓库内的物料整理到指定的区域内，达到整洁、整齐、
干净、卫生、合理的摆放要求。
●仓库内货物按照划分的区域进行摆放，不得任意改变。
●仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
●仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。
●仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
●仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、慢动物料区、物料发放区、配料区、不
合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。
●上下班关闭窗户及锁上仓库门。
●做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
●仓库内需要高空作业时做好安全防范。
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改。