摊铺机工作原理和操作规范及注意事项

1.摊铺机的组成部分
• 行走机构是指带动整机行驶的机构，通过机械或液压传动 带动履带或轮胎转动。因此，摊铺机有履带式和轮胎式之 分。轮胎式转向灵活且连续，摊铺弯道时路表平整，但牵 引力小；履带式接地面积大，比压小，牵引性能和通过性 能都比轮胎式的好，但转向不灵活，铺弯道时路表易产生 波纹，导致平整度欠佳。 • 供料系统是由链式刮板输送器和螺旋分料器两部分组成 。 每台摊铺机上都对称于机身纵轴左右配置，并能独立驱动 和控制。同一侧的链式括板输送器和螺旋分料器各由一个 传动装置控制。 • 车架是连接前后桥、固定绝大部分部件的刚性架子。它相 当于汽车的底盘。
2.作业与行驶中的要求
• 4.自动找平装置的使用 • 1）在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于5mm。不平度波长 小于所选用拖梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。 • 2）用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准 时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未 经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与 新摊铺层的横坡值相等。 • 3）当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合 工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6m， 则应采用双侧高度控制装置工作。 • 4）停止作业时，应先断开找平系统开关，使调平油缸处于静止位置。 • 5）自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土 的损害。
3.工作结束后的要求
• 1）对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除 残留沥青，使之运转自如，转动灵活。 • 2）擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。 • 3）清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止 明火接近。 • 4）驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，驻车制动 必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂 钩挂牢。 • 5）摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显 的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。 • 6）按保修规程的规定，进行例保作业。
2.作业与行驶中的要求
• • • • • 1.熨平板的预热和保温。 1）作业前20—40min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。 2）因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。 3）用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预热开 关进行预热。 4）用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局 部过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法， 使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和 熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式，每次点燃时间均不 得大于10min。 5）使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。 必须在燃烧器点燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全 燃烧。 6）预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油 或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽 后方可重新点燃。 7）严禁在加热过程中，向摊铺机各部喷油清洗或使熨平板处于无人 看管状态。
• • •
2.作业与行驶中的要求
• 2.摊铺机起步 • 1）按照摊铺要求合理的选择起步速度，仰角，设 定夯锤、熨平板、刮料板输送器等的参数。 • 2）将后熨平开关打到浮动状态。 • 3）料车起顶倒料后，将油门加满、刮板输料器、 螺旋分料器开关打到手动档位，手动向熨平板前 面送料，均匀送到合适宽度。 • 4）最后将各个档位打到自动工作，检查各个参数 设置是否正确，然后起步、并注意观察起步之后 摊铺的效果，及时调整各个工作参数，一直到工 作正常后，起步工作完成，进入正常作业。
3.摊铺机的各部分结构参数
• 5）摊铺速度 • 合理的摊铺速度计算公式如下： v=Q/60bhY 式中：v—摊铺速度，m/min； Q－混合料供应能力，t/h； b－摊铺宽度，m；h－摊铺厚度，m；Y－混合料的容重,t/ m³。
二、摊铺机操作规范要求
• 1、整机维护保养要求 • 2、作业与行驶中规范要求 • 3、工作结束后的要求
1.摊铺机的组成部分
• 操纵控制系统是指对摊铺机各部件动作起控制作用的系统。 它包括对履带或轮胎的行走、转向、变速和刹车的操纵； 对送料、分料和料斗两翼合拢的控制以及对熨平板升降、 延伸的操纵等等。
2.摊铺机的工作原理
• 1）摊铺作业程序： • 1）摊铺前根据施工要求设定摊铺宽度、摊铺厚度、摊 铺速度、振捣振动及预调拱度等相关参数。 • （2）摊铺开始后，摊铺机顶推料车，在基层路面上一边 行驶一边将料车上的混合料接收到料斗内。 • （3）接收到料斗中的混合料经刮板输料器输送到螺旋分 料器的位置。经螺旋输料器向两侧输送到整个熨平装置的 前边。 • （4）熨平装置在主机牵引下向前行进，将混合料熨平夯 实，形成平整密实的摊铺层，供压路机进一步压实成形。 • （5）在摊铺作业过程中进行自动或手动控制，确保摊铺 层达到施工要求的宽度、厚度、横坡度和压实度。
2.作业与行驶中的要求
• 5.作业中的检查与调整 • 1）在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能 力、夯锤转速、螺旋分料器、仰角等的匹配情况进行检查， 并及时调整。 • 2）检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。 • 6.行驶中的要求 • 1）熨平板应提升并用挂勾挂牢。 • 2）履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过lkm。 特殊需要做长距离行驶时，行走装置应注意加油。3）不 得在快速档位急转向。
2.作业与行驶中的要求
• 3.作业和行驶的要求 • 1）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进 行，严禁强力挂档。 • 2）摊铺机接受运料车卸料，应使摊铺机推辊贴紧运料车轮胎，顶推 自卸车前进卸料时，两者协调动作，同步行进。防止运料车冲撞摊铺 机。 • 3）作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度 一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机 连续均衡作业。 • 4）严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台，无关人员不得在作业中上 下摊铺机或在驾驶台上停留。 • 5）轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断 开差速装置时须停机，在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。 • 6）转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。
2.摊铺机的工作原理
• 3)摊铺机的工作仰角，仰角是影响摊铺厚度 和路面平整度的重要因素。通过手动或自 动控制仰角的大小可以调节摊铺的厚度。 在工作中需要不断的调整仰角，使摊铺出 来的路面平整、密实。
3.摊铺机的各部分结构参数
• 1）熨平板宽度的选择 • 摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。应 尽量减少纵向接缝和保证摊铺质量的前提下，尽可能的增 大摊铺宽度，最好全副一次摊铺。纵缝不可避免时，尽量 设在靠近路肩部位，以保证主线的平整度。 • 2）摊铺机拱度 • 单幅摊铺宽度(m) 预拱度调整高度(cm) 4 0.3 6 0.5 8 1 11.5 1.5 12 2.7-2.8 13 3.0-3.3
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3.摊铺机的各部分结构参数
• 3）摊铺机夯锤与振捣器振幅、频率 • (1)为获得较大的摊铺预压密实度，减小预压痕迹，一般 以不振碎混合料碎石和摊铺机不产生共振为最佳。一旦选 定就要保持恒定，这样才能使摊铺层既平整又密实。 • (2)夯锤频率范围0～25 Hz • (3)振捣器频率范围0～55 Hz • 4）自动找平装置的参数 • 一是固定基准即悬线法、二是接触跨越式浮动平衡梁基准、 三是非接触式电子平衡梁基准、四是滑靴。
摊铺机工作原理和 操作规程及注意要点
摊铺机工作原理和 操作规程及注意要点
• 一.摊铺机的工作原理 • 二.摊铺机操作规范要求 • 三.摊铺的注意要点
一、摊铺机工作原理
• 1.摊铺机的组成部分 • 2.摊铺机的工作原理 • 3.摊铺机的各部分结构参数
1.摊铺机的组成部分
• 主要由发动机、传动系统、行走机构、供料系统、操纵控 制系统、车架、调平大臂、熨平板以及自动调平系统等组 成。 • 沥青混合料摊铺机一般选用高速柴油机作为动力装置。沥 青摊铺机应稳定的在选定的作业速度下连续工作，这要求 发动机应具有足够的持续功力和良好的外特性，发动机要 与液压传动和机械传动具有最佳的功率匹配。所以发动机 一般功率较大。 • 传动系统主要包括行走传动和供料传动两大系统。现在大 多采用液压传动，液压传动具有工作性能稳定，便于采用 无级调速及电液全自动控制。
三.摊铺的注意要点
• 1.混合料采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机使用前要 对其进行全面检修保养，确保使用过程中的完好。 • 2.每天施工前熨平板要加热20—30分钟，首先选 择混合料温度较高的一车先卸，然后螺旋输料器 打满料闷10分钟左右再缓慢起步。起步前应检查 平衡梁安装是否正确，自动找平装置是否连接妥 当，熨平板加热温度是否够高等方面。
1.摊铺机的组成部分
• 每台摊铺机都有两只调平大臂，简称大臂。它们分别位于 主机两侧对称布置，形如人的双臂。每个大臂的前端与主 机上的找平液压缸铰接(称为牵引点)，后端与熨平板相连。 通过找平液压缸的伸缩，带动牵引点上下移动，大臂前端 也随之上下移动，因大臂后端与熨平板相连，故熨平板也 跟着转动。 • 熨平板位于摊铺机的最后端，是直接完成混合料的摊铺、 初步振实和抹平的装置。它除板体外，还包括拱度调节装 置、振捣器、振动器和加热系统等。 • 自动调平系统是由传感器、调节器、电磁换向阀及支承件 等组成。通过这套系统更加完善摊铺机的调平功能。
2.摊铺机的工作原理
• 如果液压缸上下两腔中的油液都与液压油箱相通， 2）根据液压缸在摊铺作业中的工作状态的不 • 同，摊铺机的工作原理可分为两种，即强制摊 活塞杆受到外力作用可以自由伸缩，则熨平装置、 铺工作原理和浮动摊铺工作原理。 主机及液压缸三者组成以液压缸为移动幅的熨平 • 装置摆动机构。摊铺机作业时，主机行驶在基层 如果液压缸上下两腔中的油液都被封死，活塞 上，通过大臂的前铰点拖拽着飘浮在物料流中的 杆被锁定在一定的位置上，则熨平装置、主机 熨平装置一起运行，在熨平板的下面形成具有一 及液压缸三者组成失去运动的刚性构架，连在 定厚度的摊铺层。这种摊铺工作原理称为浮动摊 熨平装置框架下面的熨平板被强迫控制在摊铺 铺工作原理。 厚度所要求的离地高度上。这种摊铺工作原理 称为强制摊铺工作原理。
1、整机维护保养要求
• ）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行，比如检 • •1 5 ）驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一 • 10 16 ）启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力 ）作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推辊、刮 查机油、齿轮油、防冻液、液压油等等并按规定及时添加 切设施。 性能良好、调速器动作准确。 板送料器、螺旋分料器、行走传动链以及熨平板各 或更换。 • •6）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各 部喷洒清洁剂，防止沥青料沾在上面。 11 ）离合器、传动链条、V型皮带等调整应适当。 • 2 ）了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整 调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动 •摊铺机的工作装置。 12）刮板输送器、料斗、螺旋分料器、仰角油缸、熨平 系统处于不供油状态。 板油缸等应处于良好工作状态。 • ）摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接 • •3 7）履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。 13）传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常 长后， 应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽 • 8）熨平板、夯锤、振动器应安装正确，加热器应工作良 现象。 度相等。 好。 • 14）电气系统应工作正常，各个仪表指示正常、灯光照 • 4）架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料， • 9）自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作 明正常。 不得堆放杂物、工具等。 •正常。 15）操纵系统应灵活可靠、不发生方向跑偏，转向可靠。