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SMT岗位职责

SMT岗位职责SMT（表面贴装技术）是一种电子元器件的组装技术，负责将电子元器件精确地贴装在印刷电路板（PCB）上。

SMT岗位是一个关键的制造工作岗位，下面是SMT岗位的职责描述：1. 负责根据工程图纸和工艺要求，准确地设置和操作SMT设备，包括贴片机、回流焊炉、印刷机等，确保电子元器件的精确贴装。

2. 检查和调整SMT设备的工作参数，如贴片速度、温度、压力等，以确保设备的正常运行和贴装质量的稳定。

3. 负责日常的设备维护和保养工作，包括清洁设备、更换耗材、调整设备等，确保设备的正常运行和生产效率的提高。

4. 负责检查和管理电子元器件的库存，及时补充所需的元器件，确保生产线的连续运转。

5. 参与工艺改进和优化工作，提出改进建议，以提高贴装效率和贴装质量。

6. 配合质量部门进行质量检验工作，确保贴装产品符合质量标准和客户要求。

7. 参与解决生产过程中的技术问题和故障排除，确保生产线的正常运行和产出的稳定性。

8. 遵守公司的安全规章制度，确保工作环境的安全和卫生。

SMT岗位的职责要求具备以下技能和素质：1. 具备一定的电子元器件和SMT设备的知识，了解SMT工艺流程和操作规范。

2. 熟练操作SMT设备，能够准确地设置和调整设备参数。

3. 具备一定的质量意识和细心的工作态度，能够保证贴装质量的稳定和符合要求。

4. 具备团队合作精神，能够与其他岗位的员工有效沟通和协作。

5. 具备解决问题和故障排除的能力，能够快速响应和解决生产过程中的技术问题。

6. 具备一定的学习能力和自我提升的意愿，能够不断学习和掌握新的技术和工艺知识。

总之，SMT岗位的职责是确保电子元器件的精确贴装，保证贴装质量和生产效率的稳定。

这需要岗位人员具备一定的技术知识和操作能力，同时具备团队合作和问题解决的能力，以及细心的工作态度和质量意识。

关于SMT制程工程师的岗位职责(3篇)

关于SMT制程工程师的岗位职责1.SMT相关文件的定义和编写2.生产良率和抛料率的监控和改善3.生产异常的分析解决4.技术人员的班别安排5.设备保养的安排和作业follow6.设备故障维修coordinator7.配合新产品导入或者其他需求的试产验证8.主管交付的其他事项SMT制程工程师岗位职责(二)1.建立标准作业工时及标准作业程序(SOP)撰写;2.追踪各项生产指标,能处理产线突发异常.3.产线工作手法改善;4.产线效率提升及制程项目改善;5.规划与改善标准作业流程;"SMT制程工程师岗位职责(三)新品导入问题整改异常问题分析改善生产良率提升工装治具评估验证工艺优化SMT制程工程师岗位职责(四)1、负责组装、测试工艺可行性分析，SE分析相关工作，并协助研发进行工艺性评估、验证;2、负责编制工艺过程流程图、线平衡分析，产能优化并对人员培训，提升制程直通率;3、负责编制产品作业参数标准、更新、完善工艺文件和文件管理;4、具备较强的逻辑分析及数据处理能力;5、协助处理上级交办的其它事务;SMT制程工程师岗位职责(五)1.新产品阶段参与新产品的治工具设计，钢网制作，新产品异常分析处理2.设计合理的治工具和钢网，预防不良的产生，查找不良原因，制定措施予以解决____对SMT生产流程进行优化，提高良率和产量，人员作业手法进行优化关于SMT制程工程师的岗位职责（2）SMT制程工程师是负责表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）制程的工程师。

该岗位的职责包括：1. 开发和优化SMT制程：负责完整SMT制程的开发和优化，包括SMT设备的选型及调试、工艺参数的确定和调整，并确保生产达到预期的效果和质量要求。

2. 解决生产中的问题：处理SMT制程中遇到的问题，包括制程异常、设备故障、物料缺失等，并提供技术指导和解决方案，以确保生产线的正常运行。

3. 提供技术支持和培训：与生产人员协作，提供SMT制程方面的技术支持，解答他们在生产过程中的问题，并提供培训，以提高其制程技术水平。

SMT技术员岗位职责

SMT技术员岗位职责
1.SMT设备的操作和调试：负责操作和调试SMT设备，包括贴片机、回流焊机、印刷机等，确保其正常运作并达到预期的生产效果。

2.生产过程监控：监控SMT生产线的工作状态，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产线的稳定运行和高效率生产。

3.程序编制与调整：负责编写SMT设备的程序，并进行调整优化，以适应不同产品的生产需求，提高生产效率和质量。

4.设备维护与故障排除：定期对SMT设备进行预防性维护，及时排除设备故障，确保设备的正常运行和高效率生产。

5.质量控制：对SMT生产产出的产品进行质量控制，包括焊接质量、组装质量等，确保产品符合相关标准和客户要求。

6.材料管理与库存控制：负责SMT生产线所需材料的采购、入库和使用，管理材料的库存，确保生产所需材料的充足性。

7.员工培训与指导：对新员工进行技术培训和操作指导，提高员工的技能水平和工作效率。

8.工艺改进和优化：根据实际生产情况，提出工艺改进和优化方案，提高生产效率和质量。

9.统计分析和报表生成：对SMT生产线的工作数据进行统计分析，生成相关报表，为决策提供依据。

10.安全生产管理：负责SMT设备的安全操作，遵守相关安全规范，确保生产过程的安全。

11.与其他部门的协调与沟通：与质量检验、工程部门等其他部门进行协调与沟通，解决产品质量和生产过程中的问题。

总之，SMT技术员在SMT生产线上起到关键作用，负责设备的操作和维护、生产过程的监控与调整、质量控制、材料管理、员工培训等工作，以确保生产线的正常运行和高效率生产。

并且需要具备一定的技术水平和问题解决能力，以应对不同的生产需求和技术挑战。

smt岗位职责

smt岗位职责[SMT岗位职责]一、工作职责概述SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）岗位负责在电子制造行业中负责组装和焊接电子元件，以确保电路板的良好质量和可靠性。

本文将重点介绍SMT岗位的具体职责和工作要求。

二、SMT岗位职责1. SMT生产准备在生产开始之前，根据生产计划和要求，准备好SMT生产所需的材料和设备。

这通常包括选择和准备适当的电路板、组装元件和焊接材料，并设置和调整SMT设备以适应特定的产品要求。

2. SMT程序编写根据产品的工艺要求，编写和调整SMT程序。

这包括选择适当的元件安装方式、设定焊接参数和程序序列等，以确保元件正确安装和焊接。

3. SMT设备操作负责操作SMT设备，包括自动贴片机、回流焊接炉、波峰焊接机等，按照工艺要求准确和高效地进行元件的贴装和焊接作业。

同时，需要监控设备的运行状态，及时调整设备参数并处理常见故障。

4. 质量控制在SMT过程中，执行质量控制检查，包括对元件的正确安装、焊接质量和电路板的缺陷进行检测和评估。

及时发现和解决质量问题，并记录、反馈相关信息，确保产品质量满足标准和要求。

5. 工艺改进定期参与评估和改进SMT工艺。

根据产品和工艺的实际情况，提出优化建议并尝试新的工艺方法和技术，以提高生产效率、降低成本和减少废品率。

6. 团队协作与其他部门和团队密切合作，包括工程师、质量控制人员和物料管理人员等。

及时沟通和协调工作安排，保证工作顺利进行和工作目标的达成。

7. 安全管理遵循和执行公司的安全管理制度和操作规程。

确保在SMT操作过程中的安全性，包括工作环境的清洁整齐、设备的维护保养和个人防护等。

三、SMT岗位任职要求1. 相关背景知识具备电子工程、自动化或相关专业的教育背景，熟悉SMT工艺和设备，了解电子元件的特性和规格要求。

2. 操作技能熟练掌握SMT设备的操作和维护，具备良好的手眼协调能力和操作灵敏度，熟悉SMT工艺流程和焊接原理。

smt岗位职责

smt岗位职责SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

SMT 岗位在电子制造企业中起着至关重要的作用，相关岗位人员需要具备专业知识、技能和高度的责任心，以确保生产的高效、高质量和稳定运行。

以下将详细介绍 SMT 岗位的主要职责。

一、SMT 设备操作员职责1、设备操作与监控熟练掌握 SMT 贴片机、印刷机、回流焊炉等设备的操作方法，按照作业指导书和生产计划进行设备的启动、运行和停止操作。

实时监控设备运行状态，包括设备的温度、压力、速度等参数，确保设备在正常范围内运行。

如发现异常，及时停机并报告给相关技术人员。

2、物料准备与更换根据生产工单，准备所需的电子元器件、PCB 板、锡膏等物料，并确保物料的规格、型号、数量准确无误。

在设备运行过程中，及时更换用完的物料，如锡膏、贴片料盘等，保证生产的连续性。

3、产品生产与质量控制按照工艺要求，将 PCB 板放置在设备上进行贴片、印刷、焊接等操作，确保每个工序的准确性和完整性。

在生产过程中，进行自检和互检，及时发现和挑出有缺陷的产品，如漏贴、错贴、虚焊等，并做好相应的记录。

4、设备维护与保养每天对设备进行日常清洁和保养，包括擦拭设备表面、清理废料、检查设备的连接线路等。

协助设备维修人员进行定期的设备维护和保养工作，如更换设备部件、校准设备参数等。

5、生产数据记录与报告记录设备运行过程中的各项数据，如生产数量、不良品数量、设备故障时间等。

按时填写生产报表，向生产主管报告生产进度和质量情况，以便及时调整生产计划。

二、SMT 工艺工程师职责1、工艺文件制定与优化根据产品设计要求和生产实际情况，制定 SMT 生产的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、作业指导书等。

不断优化工艺文件，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。

2、设备选型与调试参与 SMT 设备的选型工作，根据生产需求和工艺要求，选择合适的贴片机、印刷机、回流焊炉等设备。

smt岗位职责

smt岗位职责一、岗位概述SMT（Surface Mount Technology）工艺是现代电子制造中广泛应用的一项重要技术，与传统的插件焊接技术相比，SMT工艺具有体积小、重量轻、可靠性高等优势。

SMT岗位的主要职责是负责SMT工艺的实施与管理，确保电子产品的成功生产。

二、岗位职责1. SMT工艺设计在新产品设计阶段，参与SMT工艺的设计和优化，制定SMT工艺流程，确定使用的设备和材料，并与相关部门协调沟通，确保工艺的切实可行性。

2. SMT设备操作与调试操作和调试SMT设备，包括SMT贴片机、回流焊炉、印刷机等，根据产品要求进行设备参数的调整和优化，保证贴片质量和生产效率。

3. SMT贴片程序编写根据产品的PCB电路板图纸和BOM表，编写SMT贴片程序，包括元件位置、组织方式、贴片速度等参数设置，并进行程序调试和优化。

4. SMT生产指导指导生产员工进行SMT贴片生产工作，监控生产过程中的关键参数，及时调整设备和工艺参数，确保良品率的达到要求。

5. 质量控制与改进协助建立质量控制体系，制定并执行SMT贴片的质量检查标准和流程，及时发现并解决质量问题，提出改进措施，降低贴片缺陷率。

6. 设备维护与故障修复负责SMT设备的日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、更换易损件等工作。

同时，及时响应设备故障，并进行快速修复，确保设备稳定运行。

7. 生产数据统计与分析收集并统计SMT生产过程中的关键数据，包括生产效率、良品率、不良品品类等，进行分析和评估，为制定改进计划提供依据。

8. 工艺改进与优化不断关注SMT工艺发展趋势和技术创新，参与工艺改进项目，寻找并引入新的工艺技术和设备，提高SMT生产的效率和质量。

三、岗位要求1. 具备电子、机械等相关专业背景，熟悉SMT工艺流程和设备操作原理，具备较强的电子制造工艺知识和实践经验。

2. 具备良好的团队合作能力和沟通能力，能够和其他部门协调合作，保证生产的顺利进行。

smt印刷员岗位职责

smt印刷员岗位职责SMT印刷员是电子产品制造行业中的重要岗位，其职责是保证电子产品在表面贴装技术（SMT）印刷过程中的高质量和高效率。

本文将介绍SMT印刷员的具体职责和工作要求。

一、工艺准备SMT印刷员需要进行工艺准备，包括准备所需的设备、材料和工艺指导书。

他们需根据产品的要求，准备好相应的印刷模板、印刷液和其他印刷所需材料，并根据工艺指导书进行严密的检查和准备。

二、设备操作SMT印刷员需要熟练掌握各类SMT印刷设备的操作技巧，包括印刷机、模板固定机和刮刀调整机等。

他们需按照产品要求设置设备参数，调整印刷速度、压力和模板位置等，并确保设备运行平稳。

三、质量控制SMT印刷员负责印刷质量的监控和控制。

他们需定期抽样检查印刷品的质量，并通过可视检测系统进行印刷结果的检验，确保印刷品符合产品要求。

如有异常情况，及时调整设备或更换材料，以保证产品质量稳定。

四、故障排除在印刷过程中，设备故障是不可避免的。

SMT印刷员需要具备一定的故障排除能力，能够快速定位问题，并采取有效的措施进行修复。

他们需要熟悉设备的常见故障原因，并能够通过维护保养和日常巡检来预防故障的发生。

五、工作记录SMT印刷员需要详细记录印刷过程中的关键数据和异常情况，包括设备运行参数、印刷品质量数据和故障情况等。

这些记录可以为质量分析和问题排查提供重要依据，同时也是改进工艺和设备维护的参考。

六、团队合作SMT印刷员需要与其他岗位的员工进行紧密合作，如工艺工程师、品质检验员和设备维护人员等。

他们需及时与相关人员沟通和协调，共同解决生产中的问题，确保整个生产过程的顺利进行。

七、安全意识在SMT印刷过程中存在一定的安全风险，如化学品泄漏、设备操作不当等。

SMT印刷员需要具备良好的安全意识，遵守相关的安全操作规程，使用个人防护设备，并及时上报和处理安全事故。

综上所述，SMT印刷员在电子产品制造中起着重要的作用。

他们需要具备工艺准备、设备操作、质量控制、故障排除、工作记录、团队合作和安全意识等方面的技能和素质。

smt岗位职责

smt岗位职责SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）岗位在电子制造行业中扮演着重要角色。

SMT技术的发展使得电子产品的生产效率大大提高，因此，SMT岗位的职责也随之变得更为关键和复杂。

本文将介绍SMT岗位的职责和相关技能要求。

一、SMT岗位职责概述SMT操作员负责操作SMT设备，组装电子产品的电路板。

他们需要理解和遵守制定的生产流程，并根据工艺文件进行操作。

下面，将详细介绍SMT岗位的具体职责。

二、SMT岗位职责详述1. 检查和准备材料SMT操作员需要仔细检查所有待装配的电子元件，确保没有破损或缺失。

他们还负责准备、组织和管理所需的材料，以便顺利进行电路板的组装过程。

2. 操作SMT设备SMT操作员将承担操作和维护SMT设备的责任。

他们需要熟练掌握SMT设备的操作方法，包括贴片机、回流炉和焊接机等。

在操作过程中，他们需要密切注意设备的运行状态，及时发现并解决设备故障。

3. 进行贴装工艺SMT操作员需要根据工艺文件，将电子元件准确地贴装到电路板上。

他们需要掌握贴片技术和焊接技术，确保贴装的准确性和焊接的质量。

此外，他们还应注意遵循ESD（静电放电）防护措施，以保护敏感的电子元件。

4. 进行调试和测试SMT操作员需要对组装完成的电路板进行调试和测试。

他们会使用测试设备和工具，检查电路板的功能和性能是否符合要求。

如有问题，他们需要分析并修复缺陷，确保产品质量。

5. 维护生产环境SMT操作员负责维护整个生产现场的清洁和整洁。

他们需要定期清理工作区域，清除杂物和垃圾，并保持设备的正常运行。

此外，他们还需要参与制定和改进生产流程，提高生产效率和质量。

6. 资料记录与报告SMT操作员需要准确记录和报告每个批次的生产数据和质量指标。

他们需要填写相关的操作记录和质量报告，并及时向上级汇报生产情况。

三、SMT岗位所需技能除了以上职责，SMT操作员还需要具备一些关键的技能和素质。

1. 技术能力SMT操作员需要熟悉SMT设备的操作和维护，熟练掌握贴片技术和焊接技术。

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smt工程师岗位职责（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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smt岗位职责smt岗位职责11、按照作业规范进行smt设备的`日常操作和外观清洁;2、根据料站表上料、换料及简单的设备报警处理;3、严格按照作业指导书,保质保量完成生产任务;4、不合格品的标识、分类、统计表单填写,并及时上报;任职要求:1、对工作认真负责,具有电子厂pcba制造工作经验者优先考虑;2、熟悉电子元件,适应电子厂作业环境;3、细心认真、吃苦耐劳、有责任感;4、能适应白夜倒班。

smt岗位职责2职位描述：职责描述：1.负责smt线相关设备的操作，会处理简单的机器报警2.负责smt设备的.日清洁保养，在工作中发现设备及产品问题并及时上报解决3.配合做好生产准备工作做好生产自检并协助其他操作人员进行自检提高生产质量4.服务上级管理，严格按照作业指导书的作业流程操作5.执行上级安排的其它临时工作任务任职要求：1、18岁以上，中专及以上学历，男女不限，可应届2、要求熟悉电子物料，具有电子产品生产经验，有smt印刷或贴片生产经验优先考虑3、2年以上smt操作员工作经验者优先考虑4、熟悉富士nxt贴片机者优先考虑5、具有良好的工作责任心、上进心，态度端正6、驻厂工作，能适应加班、倒班7、工作地点：浙江杭州市富阳区鹿山街道同辉路10号smt岗位职责31、负责市场开发、客户维护和销售管理等工作；2、负责年度销售的预测，目标的'制定及分解；3、确定销售部门目标体系和销售配额；4、制定销售计划和销售预算；5、负责销售渠道和客户的管理。

smt岗位职责4-负责psa/coating设备的正常运行,异常处理-协助产线换线,换料,处理设备报警-负责psa/coating设备的程序制作调试-负责产线设备周月度保养-协助工程师完成新产品制样,降低产品工时,提升生产效率,降低产线不良率和报废率-协助工程师完成标准作业指导书的.编制-对产线提拔的技术员进行管理和培训要求:-smt电子经验3年以上经验-psa或点胶设备1年-具有生产管理经验尤佳-轴心点胶或高贝瑞psa设备优先smt岗位职责51、负责smt生产计划的执行、追踪、异常处理,确保生产进度满足交付;2、负责生产质量管控及异常分析对策改善;3、计划及推动部门内教育训练工作,培训本部人才与技术;4、负责生产kpi指标在本部的达成,各类资料协调及支持;5、部门5s、安全、设备保养等事务工作的.安排任职要求:1、大专以上学历,年以上smt主管或经理工作经验,有大中型企业工作经验;2、熟悉smt工艺流程,对设备保养、行业技术标准、控制产品工艺有丰富经验;3、对smt工艺缺陷,能进行快速有针对性的分析,并制定有效对策;4、熟悉smt审核流程,高标准的进行现场管理。

工程师smt岗位职责

工程师smt岗位职责(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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SMT岗位职责

SMT岗位职责
1. 负责SMT生产线的日常运营和管理，包括设备维护、生产计
划安排、人员调度等工作。

2. 确保生产线的稳定运行，及时发现并解决设备故障，保障生
产效率和产品质量。

3. 负责SMT生产过程的监控和质量管理，确保产品符合标准要求。

4. 协调生产计划和订单安排，根据客户需求合理安排生产任务。

5. 持续改进生产工艺，提高生产效率和降低成本。

6. 管理SMT生产团队，进行员工培训和绩效评估，确保团队的
高效运作。

7. 配合其他部门开展相关工作，如工程改进、质量改进等。

8. 遵守公司的生产安全规定，确保生产过程安全可靠。

9. 参与SMT设备的选型和采购工作，协助制定设备维护计划和预算。

10. 定期向上级汇报生产情况和问题，提出改进建议，推动生产线的持续改进和发展。

smt生产工程师岗位职责(共8篇)

smt消费工程师岗位职责〔共8篇〕第1篇：SMT工程师岗位职责SMT 工程师岗位职责故障诊断和维修1 负责处理消费中出现的一般设备故障修报告.2 对于重大设备故障及时反应工程师带班主管并协助处理3 协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的施行4 故障备件的维修和再利用5 根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立详细的SMT 设备方案维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责施行，降低设备备件损耗，保证设备完好设备调试1 BGA 贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于 90%，防止偏位2 有密脚 IC 的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡；3 有异形器件的板：注意核对图纸、的反面标识点，防止方向错误 5 监控每种板的抛料率，抛料高于,负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维识别率不低于 80%，防止偏位PCB、异形器件的标识点。

必要时，还要核对异形器件4 及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达0.3%时应立即采取措施进展控制6 设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题7 主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施现场日常工作1 检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证消费线快速、有效的运作起来2 要求技术员对消费线进展检查，保证消费控制过程完好和标准3 指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进展审核4 检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理5 巡查各线设备的抛料情况，及时催促技术员处理6 巡查各种规章制度在消费现场的执行情况，及时通报违规操作7 巡查各线产品的品质状况，催促技术员及时处理8 及时纠正操作员不标准操作，指导正确的操作方法9 经常提问，检查操作员是否有标准化的操作意识和控制要点。

SMT各岗位工作职责说明书

SMT各岗位工作职责说明书SMT各岗位人员主要有：作业员,目视检查员,维修员,SMT 工程师,品质工程师,生产物料员,全能员,班长,生产主管等。

他们各自负责的项目如下：一、印刷作业员：1、印刷品质控制印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。

2、钢网保护印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。

对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。

3、钢网清洁及存放每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。

钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。

4、锡膏使用锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。

印刷4小时后即要重新回收搅拌。

锡膏瓶应刮干净，防止浪费。

钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。

5、误印板清洗对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。

然后用风枪吹干PCB。

对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。

金手指更加不能粘有锡膏。

6、印刷机清洁印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。

7、钢网安装对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。

二、物料员1、订单查看物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。

向PMC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。

2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。

所有领料单据需保存完好。

替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。

详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。

3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。

SMT车间岗位工作职责

SMT车间岗位工作职责SMT车间是指表面贴装技术（Surface Mount Technology）车间，其主要职责是负责电子元件的表面贴装工艺，包括元件组装、焊接和测试等环节。

以下是SMT车间中常见的岗位工作职责的总结。

请注意，这些职责可能会因公司规模、部门设置和个体工作布局的不同而有所不同。

1.SMT操作员：-负责根据工艺要求将电子元件精确地贴装到PCB上。

-操作贴片机、贴片设备和其他表面贴装工艺设备。

-调整设备参数，确保贴装的电子元件位置和角度正确。

-检查贴装品质量，识别和解决缺陷和问题。

-参与制定和改善制程和操作规范。

2.质量控制员：-进行质量检查，确保产品符合质量标准和规范。

-检查SMT工艺的合规性和正确性，并提出改进建议。

-协助解决工艺和质量问题，降低不良率。

-记录和分析质量数据，提供质量统计报告。

3.设备维修工程师：-负责维护和维修SMT设备，并定期进行预防性维护。

-诊断和修复设备故障，确保生产线的正常运行。

-跟踪设备维修记录，提供设备维护计划。

-提出设备更新和改善建议，协助部署新设备。

4.工艺工程师：-设计和改进SMT生产工艺流程，提高生产效率和质量。

-进行工艺参数优化，以获得更好的SMT贴装效果。

-编制工艺规范书，培训操作员并提供技术支持。

-开展工艺实验和试验，并参与新产品的导入和校验。

5.仓储和物流人员：-负责接收、保管和发放SMT车间的物料和元件。

-组织物料入库和出库，确保库存和发货的准确性。

-进行物料盘点，定期更新库存记录。

-及时处理物料异常和缺失，并与供应商和采购部门进行协调。

6.生产计划员：-根据销售预测和订单需求制定生产计划。

-跟踪和监控生产进度，确保按时完成生产任务。

-协调相关部门，处理生产计划变更和调整。

-提供生产报告和趋势分析，提出改进建议。

7.工艺改进工程师：-分析并改善SMT工艺过程中的问题和瓶颈。

-提出工艺改善方案，优化生产流程和效率。

- 实施Lean生产和持续改进方法，减少浪费和提高生产效率。

SMT车间各岗位人员工作职责

1、主管：1、早会（1）宣导公司纪律（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排2、根据生产计划组织安排生产（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成（1）每日填写“订单追踪表”（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决5、 “5S”工作推动和查核（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况（4）对没有做好的要立即安排完成6、生产异常问题反馈与处理（1）当生产发生异常时要立即处理（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果7、报表审核（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表8、 “生产记录表”填写（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚10、对班长、物料、作业员进行绩效考核（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核（3）月底汇总对人员进行绩效考核11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚12、合理安排人员，提升生产效率（1）了解员工思想动态（2）对要离职的人员进行调整（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理14、不良品及时安排处理（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果18、设备、工治具的管理（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购19、上级交办事项的处理（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级20、做好白夜班交接工作（1）生产计划交接（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议2、班长1、早会（1）宣导公司纪律（2）昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策（3）当天生产要注意的事项（4）各项要求（5）上级指示（6）生产安排2、依据生产计划安排生产，完成生产任务（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训（1）新进人员培训（2）在职人员操作技能培训5、 “5S”的推动和执行（1）值日安排（2）督促人员依规定做好“5S”工作6、负责生产工艺文件、物料的确认（1）生产前BOM表、作业指导书确认（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导（3）督促员工依工艺要求规范作业8、品质管理（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善9、重工安排（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交10、锡膏管理（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位12、生产日报表填写（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确13、各种表单的收集和上交（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项3、物料1、依计划、按BOM表领取物料（1）班长接到派工单后，通知物料员领料（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认（3）注意物料不能领错（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1）找班长复印一份料站表（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产4、机台退回物料清点（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上5、执行补料作业（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线6、批量完成后执行退料作业（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表”批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接11、散件挑选（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料4、线长：1、人员安排（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况3、换线（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写（1）每天按时间段填写生产看板（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种5、报表填写（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长7、工作教导（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导8、生产异常跟踪（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）10、批量尾数和不良品处理（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理（3）缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换12、报表收集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长13、 “5S”督促（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作5、印刷1、换线（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏（红胶）领用（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏3、机台调整（1）认真对网板，不能偏移（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢4、刷板（1）刷板前要查PCB板有无原不良（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中5、 “5S”（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名（2）在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁（3）机台内和机台上面都不能放任何东西（4）对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生（5）上班时要严格遵守公司纪律（6）上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检6、交接班（1）交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长6、机台1、换线（1）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线（2）拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责（3）换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟（4）上料时要注意料架要卡到位（5）空料架要装在另一个TABLE上（6）上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对（7）上好料后，要认真核对吸取坐标（8）盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、生产（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料3、换料（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位（6）换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上5、物料保管（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、 “5S“（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁7、炉前1、首件确认（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整2、炉前检查（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）炉前检查内容同首件确认内容一样（3）检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整（4）要跟上贴片机速度，不能有积压现象3、手贴（1）盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴（2）杆装IC要倒在专用IC盘上（3）散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号（4）散料手贴前必须经过线长和PQC确认（5）所有手贴元件都要在板上标注记号4、放板（1）回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了（2）放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离（3）放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板（4）回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整（5）有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始（6）若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉（7）使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板8、炉后接板1、接板（1）接板人员应戴手套（2）接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平（3）板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上（4）注意不要让板被机器卡坏（5）不能用电风扇对着炉口吹2、看板（1）板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整3、标示、放置（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上9、检修1、检查（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修（1）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）（2）维修时要注意尽量不用助焊剂（3）要注意不能动到好的元件（4）注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）（5）立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）（2）不良品应在不良位置贴上不良标签（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上4、不良品处理（1）当班的不良品应当班维修好（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”（1）要随时保持作业台面的干净整洁（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放10、包装入库1、报验（1）将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验（2）在出货紧急时要到线上去拿成品报验（3）报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核（4）要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上（5）不同订单不要记录在同一张记录表中2、包装（1）根据客户要求对成品进行包装（2）包装时要注意每一小包的数量要一致（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿3、入库（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收4、半成品交接（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中5、报表上交（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理。

smt的岗位职责

smt的岗位职责背景介绍：SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，它是电子制造中的一项重要工艺。

在SMT生产线上，有不同的岗位职责分配给各个工作人员，以确保高质量的电子产品制造。

本文将介绍SMT的岗位职责。

一、工艺工程师工艺工程师是SMT生产线上不可或缺的角色。

他们负责优化生产流程，开发新的工艺技术，并确保生产设备的高效运行。

具体的岗位职责包括：1. 设计和改进产品的工艺流程，制定相应的工艺规范和标准；2. 协助开发新产品的工艺技术，包括焊接、印刷和检测等方面；3. 监控生产设备的运行状态，确保其正常工作，并进行故障排除；4. 分析生产数据，提出改进意见，优化生产效率和质量；5. 培训操作人员，确保他们能够正确、安全地操作生产设备。

二、操作工人操作工人是SMT生产线上的基础岗位，他们负责操作生产设备，完成电子元件的贴装工作。

具体的岗位职责包括：1. 根据工艺规范和图纸要求，调整和操作贴片机、回流炉等设备，进行电子元件的贴装和焊接；2. 定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行；3. 审查生产过程中的元件和电路板质量，及时发现和解决质量问题；4. 配合工艺工程师进行生产数据的收集和分析；5. 遵守安全操作规程，保障工作区的安全和整洁。

三、质量控制员质量控制员在SMT生产线上负责监控产品的质量和进行质量检测。

他们的岗位职责包括：1. 制定质量检测方案和标准，执行产品的抽样检验；2. 进行焊接质量的检测，包括焊点质量、贴附度和焊接缺陷等；3. 进行电气测试，检查电子器件的电气特性；4. 整理并记录检测结果，及时与工艺工程师和操作工人沟通并改善质量问题；5. 参与质量培训，提高操作工人的质量意识和技能。

四、设备维修工程师设备维修工程师在SMT生产线上负责设备的维护、维修和故障排除。

他们的岗位职责包括：1. 定期检查和维护生产设备，确保其正常运行；2. 及时修复设备故障，确保生产线的连续生产；3. 进行设备故障的分析和排查，提出改进建议；4. 管理设备备件和维修记录，及时采购和更新备件；5. 培训操作工人，提高其设备维护和故障排除能力。

smt岗位职责

smt岗位职责SMT（表面贴装技术）岗位是电子制造业中非常重要的职位之一。

在该岗位上工作的人员需要具备一定的专业知识和技能，以确保电子产品的质量和高效生产。

本文将介绍SMT岗位的职责和所需技能，并探讨与该岗位相关的一些重要概念。

一、职责概述SMT工程师是负责电子产品的表面组装的专业人员。

他们使用SMT设备和工具，将电子元件精准地焊接到电路板上。

SMT主要通过使用自动化设备和技术，将微型元件如贴片式元件等精准地贴装在电路板的表面上。

以下是SMT岗位的职责概述：1. 操作和维护SMT设备：根据产品需求，设置和校准SMT设备以确保生产的高质量和高效率。

2. 程序编写和优化：负责编写和优化SMT设备的程序，包括贴装机和可编程元件排序机等。

3. 元件采购和管理：根据生产计划，调查和选择适合的电子元件，并进行采购和库存管理。

4. 故障排除和维修：负责识别和解决SMT设备运行中的故障，及时进行维护和修理。

5. 质量控制：检查和测试SMT焊接后的产品，确保其质量符合标准要求。

二、所需技能为了胜任SMT岗位的职责，员工需要具备以下技能和知识：1. 精通SMT设备和工具的操作和维护。

2. 熟悉SMT程序编写和优化。

3. 具备良好的电子元件知识，包括贴片式元件和可编程元件等。

4. 熟悉焊接工艺和质量控制要求。

5. 具备问题解决和故障排除的能力。

6. 具备良好的团队合作和沟通能力。

三、重要概念1. SMT（表面贴装技术）：一种将微型元件通过焊接或粘贴方式精准地贴装在电路板上的技术。

2. 自动化设备：使用软件和机械结构来自动完成工作的设备，如贴装机、元件排序机等。

3. 贴片式元件：一种微小的电子元件，通常以平板形式出现，可以通过自动化设备精准地贴装在电路板上。

4. 可编程元件：具备可编程功能的电子元件，通过编写程序可以实现不同的功能。

结论SMT岗位在电子制造业中扮演着重要的角色，其职责涵盖了SMT设备操作、程序编写、元件采购和管理、故障排除和维修以及质量控制等方面。