矩形齿花键工序卡
加工工序卡片04粗车端面
15°15°3.26.3QQ3.2A底图号 装订号 描校 描图蚌埠学院机械加工工艺卡片产品型号 零部件图号 产品名称零部件名称轴 共6页第1页车间 工序号 工序名 材料牌号金工车间 1 切屑加工 45 毛坯种类毛坯外 形尺寸 每毛坯可制件数每台件数锻件 386⨯92 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数普通车床 C614011 夹具编号夹具名称 切削液1 通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件工步号 工步内容 工艺装备主轴速度 r/min切削速度m/min 进给量mm/r 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗车左端面 016.0382- 450 302.5 0.18 1.0 1 0.17 2 粗车右端面 016.0382-450 302.5 0.18 1.0 10.17设 计 (日期）审核(日期) 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数更改文 件号签字 日期 标记 处数更改文 件号签字 日期底图号 装订号 描校 描图蚌埠学院机械加工工艺卡片产品型号 零部件图号 产品名称零部件名称拨叉 共8页第2页车间工序号 工序名 材料牌号 精加工车间2 拉键槽 HT200毛坯种类毛坯外 形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件1 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数拉床21 夹具编号夹具名称 切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件工步号 工步内容工艺装备主轴速度 r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 拉六齿方型花键0.06 0.06 1 1 0.13设 计 (日期）审核 (日期)标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期QQQQQ机械加工工序卡片底图号 装订号 描校 描图蚌埠学院机械加工工艺卡片产品型号 零部件图号 产品名称零部件名称拨叉 共6页第3页车间 工序号 工序名 材料牌号 精加工车间 3 铣面 HT200毛坯种类毛坯外 形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数铣床 X62W31 夹具编号夹具名称 切削液3 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号 工步内容 工艺装备主轴速度 r/min切削速度m/min 进给量mm/r 背吃刀量mm 进给次数 工步工时机动 辅助 1 粗铣B 面 160 23.7 0.6 3 1 0.525 2 精铣B 面210 33.1 0.512 0.2 1 0.336设 计 (日期）审核 (日期) 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数更改文 件号签字 日期 标记 处数更改文 件号 签字 日期3.2QQB底图号 装订号 描校 描图蚌埠学院机械加工工艺卡片产品型号 零部件图号 产品名称零部件名称拨叉 共6页第4页车间 工序号 工序名 材料牌号 精加工车间4 铣槽 HT200毛坯种类毛坯外 形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数铣床 X62w31 夹具编号夹具名称 切削液4专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件工步号 工步内容 工艺装备主轴速度 r/min切削速度m/min 进给量mm/r 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣800。
倒档齿轮加工工艺过程卡和工序过程卡
工艺过程卡表2 倒档齿轮中批量生产机械加工工艺过程卡片工序过程卡1机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称倒档齿轮车间工序号工序名称材料牌号3 粗车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件64工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度(m/min)进给量(mm/n)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车Φ76端面高速钢面车刀，麻花钻，扩孔刀450108.60.53 1 22.8描图 2 粗车Φ76外圆柱面及齿厚500 119 0.5 1.5 1 63 粗车Φ40圆柱面1400 159 0.5 1 1 6.5 描校4 粗车Φ105圆柱面及齿厚400 132 0.5 1 1 7.85 粗车Φ105端面320 101.9 0.6 3 2 10 底图卡6 钻Φ18mm孔125 7.85 0.76 100 1437 扩Φ19.8mm孔125 7.7 1.24 100 85 装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期陈德发07-08 杜道07-08机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称倒档齿轮1422223机械加工工序卡片产品型号 零(部)件图号产品名称倒档齿轮零(部)件名称 倒档齿轮车 间 工 序 号工序名称 材料牌号 5 半精车 45# 毛坯种类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹 具 编 号夹 具 名 称 切 削 液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 准 终 单 件146 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 （r/min ） 切削速度(m/min) 进给量(mm/n) 切削深度(mm) 进给次数工步工时（s ）机动辅助1.半精车φ76外圆柱面至φ76mm及齿厚15mmW18C r 4V 车刀，游标卡尺710 185 0.3 0.55 1 4.8 描 图 2. 半精车φ40外圆柱面至φ40mm 1400 197 0.25 0.5 1 13.2 3 半精车φ105外圆柱面至φ105mm 及齿厚15mm 500 159.4 0.3 1 1 6.6s 描校底图卡设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零(部)件图号产品名称零(部)件名称 倒档齿轮车 间 工 序 号工序名称 材料牌号 7 滚齿 45# 毛坯种类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数齿轮滚床Y32b1 夹 具 编 号夹 具 名 称 切 削 液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 准 终 单 件10 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 （r/min ） 切削速度(m/min) 进给量(mm/n) 切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1.滚齿Z=17，m=4留剃余量Z=0.06mm 滚齿刀50 25 1.5 17 3 30 描 图 2 滚齿Z=19，m=5，剃余量Z=0.1mm6030 1.5 16.5 3 35 描校 底图卡设计日期 审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签 字日 期标记 处数 更改文件号签字 日 期2222224。
工序卡片(参考)
详图见附图一机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共22 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1车削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK6136S1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车端面55°车刀800 163.280.020.5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）详图见附图二机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号2 车削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车Φ63 55°车刀800 162.5 0.152 12 车Φ62 55°车刀800 161.3 0.15 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号4 车销毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S 1 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车Φ58.2 53°车刀1200 161.3 0.01 0.3 12 精车Φ58 53°车刀1200 161.3 0.01 0.2 13设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号3 车削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S 1 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车Φ60 53°车刀1000 161.2 0.01 2 12 半精车Φ59 53°车刀1000 161.1 0.01 1 13 半精车Φ58.553°车刀1000 161.1 0.01 0.5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号5 车削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S 1 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车Φ54 55°车刀800 161.1 0.012 22 粗车Φ53 55°车刀800 160.8 0.01 1 13设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号6 车削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S 1 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车Φ49 53°车刀1000 160.5 0.012 22 半精车Φ48 53°车刀1000 160.1 0.01 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号7 车削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S 1 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车Φ46 53°车刀1000 159 0.01 1 2半精车Φ45 53°车刀1000 159 0.01 0.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号8 车削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S 1 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助粗车Φ43 55°车刀800 158 0.01 2 1粗车Φ41 55°车刀800 158 0.01 2 1粗车Φ40 55°车刀800 158 0.01 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号10 车削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S 1 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助精车Φ36.6 53°车刀1000 158 0.01 0.6 1精车Φ36 53°车刀1000 158 0.01 0.3 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号9 车削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助半精车Φ38.2 53°车刀1000 157 0.01 1.8 2半精车Φ37.2 53°车刀1000 155 0.01 1.0 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号车削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号数控车CK6136S夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助粗车Φ34 55°车刀800 155 0.01 2 1粗车Φ32 55°车刀800 154 0.01 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号12 车削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助半精车Φ31.5 53°车刀1000 154 0.01 0.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号车削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数13设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助半精车Φ30.5 53°车刀1000 152 0.01 1.0 4半精车Φ30 53°车刀1000 152 0.01 0.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号15 切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助切Φ24的槽5X30切槽刀800 153 0.01 6 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数16设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助切Φ53的槽5X30切槽刀800 141 0.01 5 1车间工序号工序名称材料牌号14 车削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助加工圆弧53°车刀1000 140 0.01 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号17 车螺纹毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助粗加工M30X1.5的螺纹60°螺纹车刀80 7.5 1 1机械加工工序卡片产品名称零件名称传动轴共22 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号18 车螺纹毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助半精加工M30X1.5的螺纹60°螺纹车刀80 0.7 0.7 1机械加工工序卡片产品名称零件名称传动轴共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号19 车螺纹毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车CK6136S夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助精加工M30X1.5的螺纹60°螺纹车刀80 7.5 0.9 3机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号20 车端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助粗车至125 55°车刀800 145 0.01 5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称零件名称传动轴共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号21 车端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助半精车至120.5 53°车刀800 145 0.01 4.5 3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称零件名称传动轴共22 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号22 车端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助精车至120 53°车刀1000 145 0.01 0.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
齿形知识
第二章插齿加工一、插齿机的用途、工作原理及传动1、插齿机的用途一般插齿机多用于粗精加工内、外啮合的直齿圆柱齿轮，特别适用于双联（如齿轮的结合齿部位）或多联齿轮（如中间轴）。
另外，配用缺齿或宽齿插齿刀，可加工缺齿或宽齿齿轮，如905T联齿中的缺齿、齿毂中的宽齿等；在刀具主轴上部配置螺旋导轨，并使用相应的螺旋插齿刀，可以加工斜齿轮，如5RYA中间轴的③齿圈、4RKA的三档齿轮等；插齿机工作台选用摇摆式的，可加工小锥度的齿轮，如联齿的锥齿、5RYA中间轴的④齿圈等。
TAGC的主要插齿机型为Y5132（南京二机床）、YS5120A（宜昌机床厂），另外有美国FELLOWS公司的10-2插齿机及德国SN4插齿机。
037项目新采用数控插齿机YK5132A（南京二机床）2、插齿机的工作原理及传动组成插齿机是按展成法原理加工齿轮的，很象两个齿轮做无间隙的啮合传动。
插齿机的传动组成包括：①、切削主运动：刀具主轴的快速往复运动，即冲程；②、圆周进给运动：刀具主轴绕自己的轴线作慢速回转运动；③、分齿运动：因被加工齿轮齿数的不同而调配（挂轮）；④径向进给运动：刀具向被加工齿轮在齿深方向的切入运动；⑤让刀运动：与主轴往复运动相配合的脱离与接触运动，保证不划伤已加工表面。
二、插齿机的调整加工机床切齿调整前必须弄清被加工齿轮的模数、齿数、压力角、齿宽、技术要求、材料，以及插齿刀具的材质、齿数等。
然后按下列顺序进行机床调整：1、分齿挂轮：主要保证插齿刀主轴与工件主轴间的转速比。
Z刀—插齿刀齿数Z工—被加工工件齿数具体要求根据所用插齿机确定。
安装分齿挂轮时，齿轮的齿恻间隙不宜太大，否则影响传动精度；间隙太小，会引起磨损，运转后由于热的影响，间隙会更小，一般为0.1mm左右的间隙。
2、夹具安装：将夹具定位面擦净，安装在机床工作台上，并调整找正夹具，使径向、轴向定位面跳动不大于0.01mm。
3、刀具安装：将插齿刀定位面擦净，安装在机床主轴上，并用百分表检查刀具是否装正，要求刀具前刀面跳动不大于0.025mm，外径跳动不大于0.02mm。
矩形齿花键套机械加工工艺规程设计演示
矩形齿花键套机械加工工艺规程设计演示
矩形齿花键套的机械加工工艺规程设计演示如下：
1. 材料准备：选择合适的材料，根据工程要求进行切割、锯切、或者其他方式进行胚料加工。
2. 加工工艺准备：根据图纸要求，选择合适的加工工艺，确认机床、工具、夹具的选择，制定详细的加工工艺图纸和工艺流程及其操作顺序。
3. 机床准备：根据工艺要求，进行机床、工具和夹具的选择，进行加工设备的修理、保养、校正和清洁。
4. 夹具装夹：将材料放置在夹具中，进行相应的调整和安装，确保材料在加工过程中处于稳定状态，避免误差和振动产生。
5. 粗加工：根据工艺要求，在粗加工过程中，保证加工质量、精度和表面质量等工艺指标符合图纸要求。
6. 精加工：在精加工阶段，根据工艺要求，增加切削量、缩短进给时间、提高切削速度和减少轮廓误差等。
7. 检查：根据工艺要求，进行相关的尺寸、位置和表面质量检查，确保加工质量符合图纸要求。
8. 清洗、除油：在检查阶段完成后，将加工件清洗和除油，避免杂质和油污对其造成损坏或影响使用。
9. 包装：将加工好的零件或产品进行整理、封装、打包，方便运输和储存。
总之，这就是矩形齿花键套的机械加工工艺规程设计演示的流程。
在具体的生产过程中，需要根据实际情况进行调整和改进，以提高工艺质量和产量。
矩形花键套设计说明书
机械制造技术课程设计题目:矩形花键套加工工艺规程及夹具设计班别：专业：姓名：学号：指导教师：日期：目录前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3一．矩形花键套零件的分析---------------------------------------------------------------------------------41.零件图的分析------------------------------------------------------------42.零件的作用--------------------------------------------------------------5二．矩形花键加工工艺的设计------------------------------------------------------------------------------61.确定毛坯的制造成型---------------------------------------------------------------------------------62.定位基准的选择----------------------------------------------------------63.制定工艺路线------------------------------------------------------------74. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量-----------------------------------------------------------------95. 工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------------116.确定切削用量及基本工时--------------------------------------------------------------------------11三．夹具的设计-----------------------------------------------------------------------------------------------131.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求-----------------------------------132.拟定定位方案设计定位元件--------------------------------------------------------------------133.导向和夹紧方案及其他元件的设计-----------------------------------------134.夹具体的设计-----------------------------------------------------------------------------------------143.绘制夹具体装配总图-----------------------------------------------------154.尺寸的标注及明细表的编制-----------------------------------------------155.对于非标准件的零件图设计-----------------------------------------------15 四．课程设计小结--------------------------------------------------------------------------------------------16五、参考文-----------------------------------------------------------------------------------------------------17前言机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。
齿轮机械加工工序卡片
机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号1 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铸造毛坯2 清沙，去浇注口编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号3 扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床ZK5215 1夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 5.6 0.6 1 12 扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 6.3 0.8 1 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号4 拉孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床L YK6115夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 拉中心孔至Φ60mm拉刀15 0.32 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 5 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号5 粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6136夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗车齿端侧面至60mm90°车刀250 70 0 10 12 粗车外圆至Φ277mm90°车刀300 80 0.5 2 23 粗车轮辐版侧面至15mm，并倒R8圆角90°车刀300 80 0.5 2 24 粗车中心孔端面至100mm，并倒C2直角90°车刀300 80 0.5 2 2编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 6 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号6 半精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6136夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 半精车外圆至Φ276mm，并倒角YT15车刀600 150 0.3 0.2 5编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第7 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号7 滚齿HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数齿轮滚床 YK38夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 滚齿m=3mm,z=90,α=20°滚齿刀50 2.5 1.5 1 3编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第8 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号8 插HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 插键槽18+0.020插刀100 10 1 1 5编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第12 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号12 倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数珩齿机YK5714夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm进给次数机动辅助1 珩齿至图纸要求珩刀300 10 0.2 0.05 2编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第11 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号11 磨孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床ZK5215夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 推中心孔至精度要求推刀600 0.01 1 1 1编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第10 页零件名称圆柱齿轮零件图号共11 页车间工序号工序名称材料牌号10 磨齿HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数剃齿机YW A4332夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件机械加工工序卡产品名称产品图号第13 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号13 检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 按图样检查各部分精度专用量具编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）。
矩形花键轴的加工工艺
矩形花键轴的加工工艺
矩形花键轴的加工工艺可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的材料，通常是高强度合金钢或不锈钢材料。
2. 花键设计：根据实际需求和使用要求，设计出适合的花键形状和尺寸。
3. 切割工艺：使用切削工具，如铣床、车床等，根据花键的设计要求，将材料进行切割、切削、打磨等加工。
4. 热处理：为了提高花键轴的强度和硬度，可以对其进行热处理，如淬火、回火等。
5. 修磨工艺：对花键轴的表面进行修整和打磨，以保证其平整度和光洁度。
6. 表面处理：对花键轴进行表面处理，如镀铬、磷化等，以增加其防锈和耐磨性能。
7. 检验与装配：对加工后的花键轴进行检验，确保其尺寸和形状符合设计要求，并进行装配和调试。
总结：矩形花键轴的加工工艺包括材料准备、花键设计、切割工艺、热处理、修
磨工艺、表面处理、检验与装配等步骤。
通过这些工艺步骤，能够制造出符合要求的矩形花键轴。
矩形齿花键轴-工艺卡片及工序卡片
11 精铣, 一夹一顶装夹工件，精铣键槽60+0.03mm，保证尺寸18.2mm XA6132 顶尖三面刀铣刀游标卡尺0.5712 清洗,13 检验荆楚理工学院机械工程学院·零件名称矩形齿花键轴材料牌号45号钢同时加工件数1 第 1 张机械加工工序卡片零件编号毛坯种类自由锻件共7 张生产类型成批生产毛坯重量工序编号20和30 夹具编号工序名称车夹具名称三爪卡盘编制（日期）设备名称普通卧式车床工序工时指导（日期）设备型号CA6140 冷却液柴油工序步工序内容走刀次数（mm）走刀次数主轴转速(r/min)切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）工时定额（min）05 夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B2.5/8 2 710 89.2 0.45 2.5 1.5310 倒头装夹工件，车端面，保证总长190mm，钻中心孔B2.5/82 710 89.2 0.45 2.5 1.53荆楚理工学院机械工程学院·零件名称矩形齿花键轴材料牌号45号钢同时加工件数1 第2 张机械加工工序卡片零件编号毛坯种类自由锻件共7 张生产类型成批生产毛坯重量工序编号 4 夹具编号工序名称粗车夹具名称三爪卡盘编制（日期）设备名称普通卧式车床工序工时指导（日期）设备型号CA6140 冷却液柴油审核（日期）工序步工序内容走刀次数（mm）走刀次数主轴转速(r/min)切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）工时定额（min）05 粗车外圆Ø-0.050.08-36mm,保证长度为100mm 1 900 101.7 0.4 2 1.6810粗车外圆Ø03.025+mm,保证长度为29mm 3 1400 109.9 0.4 1.5 0.79 15 粗车外圆Ø03.0020+mm ,保证长度为30mm 1 1400 87.9 0.4 1.5 0.645荆楚理工学院机械工程学院·零件名称 矩形齿花键轴材料牌号 45号钢 同时加工件数 1 第 3 张 机械加工工序卡片零件编号 毛坯种类 自由锻件共 7 张生产类型 成批生产 毛坯重量工序编号 6 夹具编号 工序名称 精车 夹具名称 三爪卡盘编制 （日期） 设备名称普通卧式车床工序工时指导 （日期）设备型号 CA6140 冷却液柴油审核（日期）工序步工序内容 走刀次数（mm ）走刀次数 主轴转速(r/min)切削速度（m/min ） 进给量（mm/r ） 背吃刀量（mm ）工时定额（min ） 05 精车外圆φ05.008.036--mm,保证长度为100mm 1 1120 12.6.6 0.4 1 1.62 10精车外圆φ03.0025+mm,保证长度为29mm （两处）1 1120 87.9 0.4 1 0.662 15 精车外圆φ03.0020+mm ,保证长度为30mm1 1120 70.3 0.4 1 0.664 20 车切槽3mm ×φ23mm(两处) 3 1400 101.1 0.4 1 0.59 25 车切槽3mm ×φ18mm2 1400 19.1 0.4 1 0.584 30车倒角C2、C0.5176040.60.410.11荆楚理工学院机械工程学院·零件名称矩形齿花键轴材料牌号 45号钢同时加工件数1第 4 张机械加工工序卡片 零件编号 毛坯种类 自由锻件共 7 张生产类型 成批生产 毛坯重量工序编号 7 夹具编号 工序名称 粗铣 夹具名称 顶尖编制 （日期） 设备名称卧式铣床工序工时指导（日期）设备型号 XA6132 冷却液柴油审核（日期）工序步 工序内容走刀次数（mm ）走刀次数主轴转速(r/min) 切削速度（m/min ） 进给量（mm/r ） 背吃刀量（mm ） 工时定额（min ）05 粗铣花键8X -0.050.15-6mm,保证小径Φ-0.150.05-32mm 19529.81.22.522.46荆楚理工学院机械工程学院·零件名称矩形齿花键材料牌号45号钢同时加工1第 5 张轴件数机械加工工序卡片零件编号 毛坯种类 自由锻件 共 7 张生产类型 成批生产毛坯重量工序编号 8 夹具编号 工序名称 精铣 夹具名称 顶尖编制 （日期） 设备名称卧式铣床工序工时指导（日期）设备型号 XA6132 冷却液柴油审核（日期）工序步 工序内容走刀次数（mm ）走刀次数主轴转速(r/min) 切削速度（m/min ） 进给量（mm/r ） 背吃刀量（mm ） 工时定额（min ）05 精铣花键8X -0.050.15-6mm,保证小径Φ-0.150.05-32mm 19529.81.22.522.46荆楚理工学院机械工程学院· 零件名称矩形齿花键轴材料牌号 45号钢同时加工件数第 6 张机械加工工序卡片零件编号毛坯种类自由锻件共7 张生产类型成批生产毛坯重量工序编号10 夹具编号工序名称粗铣夹具名称顶尖编制（日期）设备名称卧式铣床工序工时指导（日期）设备型号XA6132 冷却液柴油审核（日期）工序步工序内容走刀次数（mm）走刀次数主轴转速(r/min)切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）工时定额（min）05 粗铣键槽03.006 mm,保证尺寸18.2mm 1 95 29.8 1.25 2.5 1.74荆楚理工学院机械工程学院·零件名称矩形齿花键轴材料牌号45号钢同时加工件数1 第7 张机械加工工序卡片零件编号毛坯种类共7 张生产类型成批生产毛坯重量工序编号11 夹具编号工序名称精铣夹具名称顶尖编制（日期）设备名称卧式铣床工序工时指导（日期）设备型号XA6132 冷却液柴油审核（日期）工序步工序内容走刀次数（mm）走刀次数主轴转速(r/min)切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）工时定额（min）05 精铣键槽03.006 mm,保证尺寸18.2mm 1 95 29.8 0.5 0.5 0.94-----WORD格式--可编辑--专业资料----- --完整版学习资料分享----。
矩形花键拉刀的设计与工艺
矩形花键拉刀的设计与工艺任务书1．课题意义及目标：本设计的主要任务：设计加工矩形花键拉刀，绘制矩形花键拉刀的图纸，并编制矩形花键拉刀的加工工艺规程。
目标：1.通过本次设计了解矩形花键拉刀的结构型式。
2.了解拉刀各部分尺寸的计算方法。
3. 矩形花键拉刀各种切削角度的选取原则。
4.通过工艺规程的编制，学习矩形花键拉刀的完整加工过程，掌握工艺规程的编写要求，真正理解工艺规程在实际加工中的作用和重要性。
2．主要任务：要求：绘制的图纸符合机械制图国家标准，并做到内容完整、准确。
设计的工艺既要切合实际又要保证产品的精度要求，还要符合经济性的要求。
内容：设计并绘制矩形花键拉刀的图纸，编制矩形花键拉刀的加工工艺规程，并编写毕业设计论文。
3．主要参考资料：1. JB/T 9992-2011 矩形花键拉刀技术条件.2. GB 3832.3-2008 拉刀圆柱形后柄型式和基本尺寸.3. GB 3832.2-2008 拉刀圆柱形前柄型式和基本尺寸.4. 《刀具设计手册》机械工业出版社 1999年6月.5. 《拉刀设计与使用》机械工业出版社 1990年10月.4．进度安排：审核人：年月日矩形花键拉刀的设计与工艺摘要：在追求效率的现代工业中，拉刀作为一种经济高效的生产工具已经在零件生产中得到了越来越广的应用，其重要性可见一斑。
而通过完成我此次的毕业设计——矩形花键拉刀的设计与工艺，不仅可以帮助我掌握机械刀具的设计过程，还可以帮我巩固机械设计工艺课程的相关知识。
相信通过完成该毕业设计会对以后的工作设计有相当大的帮助。
同时，在设计中需要根据一些被加工的拉刀的零件的相关的设计技术及其要求，能够准确地综合合理地运用刀具设计中的基本规则及一些技巧方法，了解并且能够应用一些特有的刀具设计计算的方法。
并通过完成刀矩形花键拉刀的具整体结构的设计，来提高对刀具的自我认知和综合运算及设计能力。
关键词：矩形花键拉刀，机械刀具，机械设计工艺，刀具设计原理，验算公式，结构参数The design and process of rectangle spline broachAbstract：In the pursuit of efficiency of modern industry, broach as a kind of economic and efficient production tool has been more and more wide application,so it is very important. And by completing the graduation design -- the design and process of rectangle spline broach, it not only help us grasp the design of machine tool, but also help me to consolidate the knowledge of mechanical design technology course. I believe that the graduation designing will help me a lot in work after the design.At the same time, according to some machining broach parts and technology requirement, we can reasonably use the tool in the design、some techniques and methods synthetically a to apply some special tool design and calculation method.Through complete the knife of rectangle spline broach ,it will improve us the skill of completing the rectangle spline broach's structure and integrated design ability.Keywords: Rectangle spline broach, Machine tool, Mechanical design process, The design principle of cutting tool, Checking calculation formula , Structure parameter.目录1前言 (4)1.1该课题研究的目的 (6)1.2选择刀具的具体类型 (6)2矩形花键拉刀的设计 (7)2.1正确地选择刀具材料 (7)2.2.矩形花键拉刀的设计参数 (8)2.3刀具结构参数及各部分功用 (9)2.4矩形花键拉刀具体几何参数的设计和选择 (11)2.5设计数据汇总 (17)3.矩形花键拉刀在制造中及制造后存在的相关注意事 (19)3.1矩形花键拉刀刃磨后的检验 (19)3.2在拉削过程中遇到的问题及消除方法 (19)3.3容易使拉刀寿命降低的问题及注意事项 (20)3.4拉刀多齿崩刃或断裂产生原因及解决办法 (22)4结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1.前言在工业化发展飞速的现在，刀具作为一种高效率的生产方式，经济实用且已被大量的投入到工厂中去生产实践，可见其重要性。
矩形齿花键套机械加工工艺设计过程卡片
学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第 1 页``车间工序号工序名称材料牌号锯床车间10 下料45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ80mm棒料Φ80mm棒料 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期矩形齿花键套机械加工工序卡片2学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号锻造车间20 锻造45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ80mm棒料Φ80mm×90m m 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数锻床工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件矩形齿花键套机械加工工序卡片3学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号热处理车间30 热处理45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ5059mm mm⨯Φ12518mm mm⨯1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数热处理炉工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕矩形齿花键套机械加工工序卡片4学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号车床车间40 粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ5059mm mm⨯Φ12518mm mm⨯1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6132 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件2.013min工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车Φ120mm端面C6132 180 70 0.8 1 1 0.434 min2 粗车Φ120mm外圆C6132 180 70 0.49 1 1 0.227min1.37min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期矩形齿花键套机械加工工序卡片5学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号车床车间50 粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件5059mm mmΦ⨯12317mm mm+Φ⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6132 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件2.168min工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车Φ45mm处毛坯左端面C6132 500 106 0.8 1 1 0.063 min2 粗车Φ120mm处毛坯左端面C6132 180 68 0.8 1 2 0.486 min3 粗车Φ45mm外圆C6132 500 78.5 0.49 1 1 0.249min1.37min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期矩形齿花键套机械加工工序卡片6学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号车床车间70 精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件4860mm mmΦ⨯12315mm mm+Φ⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6132 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件2.342min工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车Φ45mm外圆C6132 500 75 0.49 0.53 0.747min1.37min2 精车Φ45mm左端面C6132 500 70 0.40 0.5 2 0.225 min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期矩形齿花键套机械加工工序卡片7学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号车床车间80 精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件4559mm mmΦ⨯12315mm mm+Φ⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6132 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件1.108min工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车Φ120mm外圆C6132 250 96 0.49 0.53 0.416 min2 精车Φ70±0.021mm外圆C6132 180 68 0.493 40.272min 350 78 0.49 0.5 20.070min3 精车Φ70±0.021mm外圆端面C6132 500 110 0.40 0.5 2 0.35 min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期矩形齿花键套机械加工工序卡片8 学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称减速箱 零件名称矩形齿花键套共 10 页 第 8 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号钻床车间 90 钻Φ18mm 孔 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件 4559mm mm Φ⨯12010mm mm +Φ⨯704mm mm +Φ⨯1 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数Z30251工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件1．022min 工步号 工 步 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻Φ18mm 孔 Z3025 400 22.608 0.25 9 1 0.730min 2 扩孔至Φ0.10019+-ｍｍ Z302550029.830.50.510.292min设 计〔日 期〕 校 对〔日期〕 审 核〔日期〕 标准化〔日期〕 会 签〔日期〕标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号签 字日 期矩形齿花键套机械加工工序卡片9 学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称减速箱 零件名称矩形齿花键套共 10 页 第 9 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号拉床车间 100 拉花键孔 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件 4559mm mm Φ⨯12010mm mm +Φ⨯704mm mm +Φ⨯1 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数L61201工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 容工 艺 装 备主轴转速 拉削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/min m/min mm/z mm 机动 辅助 1 拉花键6×505.008.0--mm L612050.0631设 计〔日 期〕 校 对〔日期〕 审 核〔日期〕 标准化〔日期〕 会 签〔日期〕标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号签 字日 期矩形齿花键套机械加工工序卡片10学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号钻床车间110 钻8×Φ13mm孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件4559mm mmΦ⨯12010mm mm+Φ⨯704mm mm+Φ⨯1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z3025 1工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件1.96min工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻8×Φ13mm孔Z3025 500 20.41 0.25 6.5 8 0.64min1.32min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
矩形齿花键轴机械加工工艺规程设计
矩形齿花键轴机械加工工艺规程设计I. 绪论随着制造业的加速发展，各种新型机械和设备的研发不断推进，机械加工也成为制造业中不可或缺的环节。
矩形齿花键轴作为一种常用的机械制造零件，在各行各业都有广泛应用。
本文旨在探讨矩形齿花键轴机械加工的工艺规程设计，为机械制造行业提供一定的参考和借鉴。
II. 工艺规程设计矩形齿花键轴的加工具有一定的复杂性，因此需要设计合理的工艺规程，以提高生产效率和产品质量。
下面将会从前期准备、生产流程、工具选择等方面进行详细介绍。
1. 前期准备在进行机械加工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要进行物料购置，确定所需原材料种类、规格和数量。
然后，需要进行技术准备，设计出最佳的工艺流程和制造方案。
此外，还需要准备必要的治具和夹具，以确保产品的定位精度和加工精度。
2. 生产流程矩形齿花键轴的生产流程主要包括锻造、粗加工、热处理、精加工和表面处理等几个过程。
其中，热处理和表面处理的质量直接影响到产品的性能和外观。
因此，在这个阶段应该注重控制温度和时间，并采取适当的表面处理方法。
3. 工具选择在进行矩形齿花键轴的机械加工时，需要选择合适的切削工具，以确保高效的加工和高质量的成品。
通常情况下，钻孔需要使用中心钻和钻头，铣削需要使用铣刀和铣头，车削需要使用车刀和螺纹刀等。
此外，还需要根据加工表面的形状选择相应的刀具和夹具，以确保加工准确性和表面光洁度。
III. 结论综上所述，制定合理的工艺规程是矩形齿花键轴机械加工的重要保障。
通过前期准备、生产流程和工具选择等方面的优化和改进，可以有效提高产品质量和生产效率。
在未来的机械加工中，我们应该将更多的知识和技术应用到工艺规程设计中，为我国制造业的高质量发展做出更大的贡献。
某车床传动齿轮工艺路线及工序卡片
继续教育学院毕业设计 <论文）题目：某车床传动齿轮工艺路线及工序卡片院、系 <站）：渭南技术学院学科专业：应电0801学生雷沛学号：107021120213指导老师：张前新2018 年 10月摘要随着科技技术地不断进步, 生产都向着自动化、专业化和大批量化地方向发展 . 这就要求企业地生产在体现人性化地基础上降低工人地生产强度和提高工人地生产效率 , 降低企业地生产成本 . 现代地生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化地控制模式 . 在这种要求下齿轮零件越发体现出其广阔地应用领域和市场前景 . 特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后 , 使齿轮零件进入了一个新地发展阶段 . 在齿轮零部件是最重要部分 , 因需求地增加 , 所以生产也步入大批量化和自动化 . b5E2RGbCAP ?为适应机械设备对齿轮加工地要求 , 对齿轮加工要求和技术领域地拓展还需要不断地更新与改进 .关键词：工艺设计 ? 齿轮零件 ? 齿轮传动绪论齿轮传动是近代机器中传递运动和动力地最主要形式之一, 在金属切削机车﹑工程机械﹑冶金机械 , 以及人们常见地汽车﹑机械式钟表中都要齿轮传动 . 齿轮已成为许多机械设备中不可缺少地传动部件 , 齿轮传动也是机器中所占比重最大地传动形式 . p1EanqFDPw研究齿轮传动地目地在于适应科技进步和工业发展地需要 , 制造出传动性能好﹑承载能力强﹑结构尺寸小﹑生产成本低地高质量齿轮 . 对齿轮地研究通常在探究其齿廓曲线 , 选择材料及热处理方法 , 开发推广其新地设计﹑制造﹑检验分析方法等方面进行 . 各方面研究成果推动了齿轮传动技术地发展 . DXDiTa9E3d即便在最新技术机电一体化技术中也是必不可少地 , 在其机械传动部分中也有齿轮传动 .第一章概述1-1传动齿轮地特点与功用齿轮传动是利用两齿轮地轮齿相互啮合传递动力和运动地机械传动.1. 工作可靠 , 寿命长 , 承载力↑ 10~20 年<其次链——带——蜗杆）2. 传动准确 ,i瞬时为常数3. 效率为 =0.96~0.99=0.91~0.96=50~90﹪=0.92~98 ﹪4. 结构紧凑5. 应用广泛6. 制造、安装精度↑ , 成本↑ .7. 不适合于远距离两轴之间传动 .1.传递扭据、2. 改变转速3. 改变传动方向1-2传动齿轮地种类和特点按一对齿轮轴与轴之间地相对位置关系 , 可分为平行轴齿轮传动·相交轴齿传动和交错轴齿轮传动 .1.平行轴齿轮传动可分为圆柱齿轮传动 , 非圆齿轮传动按齿廓形状分为 1. 浙开线齿轮传动2. 圆弧齿轮传动3. 摆线齿轮传动4. 其他RTCrpUDGiT2. 相交轴齿轮传动 <按齿线形状分） 1. 直齿锥齿轮传动 2. 斜齿锥齿轮传动曲线齿锥齿轮传动 1. 弧齿锥齿轮传动摆线齿锥轮传动等基圆锥齿轮传动3.交错轴齿轮传动交错轴斜齿轮传动准双曲面齿轮传动可分为弧齿准双曲面齿轮传动和摆线齿准双曲面齿轮传动蜗杆传动可分为圆柱蜗杆传动与环面蜗杆传动和锥面蜗杆传动圆柱蜗杆传动 1. 阿基 M 德圆柱蜗杆传动 <ZA> 2. 圆弧圆柱蜗杆传动 <ZC） 3. 浙开线圆柱蜗杆传动 <ZI> 4. 法面直廓圆柱蜗杆传动 <ZN）5PCzVD7HxA环面蜗杆传动可分为 1. 直廓环面蜗杆传动 <TA> 2. 平面齿包络环面蜗杆传动(TI ） 3. 浙开面包络环面蜗杆传动<TI> 4. 锥面包络环面蜗杆传动<TK）jLBHrnAILg按轮系中轴与轴之前地相对运动关系又可分为定轴轮系和周转轮系. 在周转轮系中 , 一个主动件形成确定运动地称为行星轮系 , 两个主动件形成确定运动地称为差动系 . 在行星齿轮传动中主要有； 1. 浙开线行星齿轮传动 2. 少齿差行星齿轮传动xHAQX74J0X少齿差行星齿轮传动可分为 1. 浙开线齿轮少齿差行星传动 2. 摆线针轮行星减速机 3. 谐波齿轮传动1-3 ．齿轮地材料和毛坯常用地齿轮材料有 15钢、 45钢等碳素结构钢；速度高、受力大、精度高地齿轮常用合金结构钢 , 如 20Cr,40Cr,38CrMoAl,20CrMnTiA 等 . LDAYtRyKfE 齿轮地毛坯决定于齿轮地材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素 , 常用地有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等 . Zzz6ZB2Ltk4, 工作条件5, 材料6, 优点7, 低速轻载或中载不重8, 中碳结构钢 (45 钢>9, 综合力学性能好要齿轮中速中载或精度较高中碳合金钢 (40Cr ﹑38综合力学性能更好,热处Cr>理变形小高速中载或冲击载荷低碳合金钢(20Cr ﹑渗碳淬火或渗氮后表面20CrMnTi﹑12CrNi>硬度可达58HRC,心部仍有良好韧性1-4精度1.精度等级齿轮共有13 个精度等级 , 用数字高,12级0～12由低到高地顺序排列最低,0级最.齿轮精度等级地选择 , 应根据传动地用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定 . 表 14 推荐了 5～ 9 级精度齿轮所采用地切齿方法和使用范围等.dvzfvkwMI1表 14 齿轮地精度等级和加工方法及使用范围精7 级度 5 级 6 级8 级9 级( 比较高地精等(精密级>( 高精度级 >( 中等精度级 >( 低精度级 >度级 >级加在周期性误差非常小在高精度地在高精度地用范成法或仿型法用任意地方工地精密齿轮机床上范齿轮机床上齿轮机床上加工法加工方成加工范成加工范成加工法齿精密磨齿 . 大型齿轮用精密磨齿或不淬火地齿不磨齿 . 必要时剃不需要精加精密滚齿滚切后 , 再研剃齿轮推荐用高齿或研磨工面磨或剃齿精度地刀具最切制 . 淬火地终齿轮需要精精加工 ( 磨齿、加剃齿、研工磨、衍齿 >齿0.80.8 ～1.6 1.6 1.6 ～3.2 3.2面粗糙度齿0.8 ～3.2 1.6 ～3.2 3.2 3.2 6.4根粗糙度精密地分度机构用齿用于在高速用于高速、对精度没有特别要用于对精度轮. 用于高速、并对运下平稳地回载荷小或反求地一般机械用齿要求不高 , 并转平稳性和噪声有比转, 并要求转地齿轮 . 机轮. 棚, 床齿轮 ( 分且在低速下较高地要求地齿轮 . 高有最高地效床地进给齿度机构除外 >. 特别工作地齿轮使速汽轮机用齿轮 .8 级率和低噪声轮 , 需要运动不重要地飞机、汽用或 9 级齿轮地标准齿地齿轮.分有配合地齿车、拖拉机齿轮 .范轮度机构用齿轮 . 中速减速起重机、农业机围轮. 特别重齿轮 . 飞机齿械、普通减速器用要地飞机齿轮. 人字轮 .齿轮轮飞机齿轮 . 人字齿地中速齿轮圆直齿轮20 以上到 15到 10到 6到 2周速度斜齿轮40 以上到 30到 20到 12到 4 (M/秒>效99<98.5> 以 98<97.5>以率99<98.5>以上97<96.5> 以上96<95）以上上上(%>2.齿轮基准面地精度齿轮基准面地精度决定定位精度；定位精度决定加工精度；加工精度决定装配精度；装配精度决定传动精度 .3．传动精度<一）传递运动准确性要求齿轮较准确地传递运动,传动比恒定 .即要求齿轮在一转中地转角误差不超过一定范围 .<二）传递运动平稳性要求齿轮传递运动平稳 ,以减小冲击、振动和噪声.即要求限制齿轮转动时瞬时速比地变化 .<三）载荷分布均匀性要求齿轮工作时 ,齿面接触要均匀 ,以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大 ,引起齿面过早磨损 .接触精度除了包括齿面接触均匀性以外,还包括接触面积和接触位置.rqyn14ZNXI<四）传动侧隙地合理性要求齿轮工作时 ,非工作齿面间留有一定地间隙,以贮存润滑油 ,补偿因温度、弹性变形所引起地尺寸变化和加工、装配时地一些误差.EmxvxOtOco 齿轮地制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮地用途和工作条件而定.对于分度传动用地齿轮 ,主要要求齿轮地运动精度较高；对于高速动力传动用齿轮,为了减少冲击和噪声 ,对工作平稳性精度有较高要求；对于重载低速传动用地齿轮,则要求齿面有较高地接触精度,以保证齿轮不致过早磨损；对于换向传动和读数机构用地齿轮 ,则应严格控制齿侧间隙 ,必要时 ,须消除间隙 .SixE2yXPq5传递运动传递运动载荷地均侧隙地合地准确性地平稳性匀性理性7GK777GK 766HL766HL 655KM655KM 765KM765KM 以传递运动地平稳性为依据 ,传递运动地准确性保持平级或略低一级, 载荷地均匀性保持平级或略高一级第二章直齿圆柱齿轮机械加工地主要工艺问题2-1 圆柱齿轮加工工艺程地内容和要求圆柱齿轮地加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面地地精加工 . 在编制工艺过程中 , 常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境地不同 , 而采取各种不同地工艺方案 . 6ewMyirQFL如图 9-12 为一直齿圆柱齿轮地简图 , 编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：1>齿轮毛坯地形成：锻件、棒料或铸件；2>粗加工：切除较多地余量；3>半精加工：车、滚、插齿；4>热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等5>精加工：精修基准、精加工齿形2-2 齿轮加工工艺过程分析1、基准地选择对于齿轮加工基准地选择常因齿轮地结构形状不同而有所差异 . 带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴 , 则在中心内孔钻出后 , 用两端孔口地斜面定位；孔径大时则采用锥堵 . 顶点定位地精度高 , 且能作到基准重合和统一 . 对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式 . kavU42VRUs<1）以内孔和端面定位这种定位方式是以工件内孔定位 , 确定定位位置 , 再以端面作为轴向定位基准 , 并对着端面夹紧 . 这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合 , 定位精度高 , 适合于批量生产 . 但对于夹具地制造精度要求较高 . y6v3ALoS89<2）以外圆和端面定位当工件和加剧心轴地配合间隙较大时, 采用千分表校正外圆以确定中心地位置 , 并以端面进行轴向定位 , 从另一端面夹紧 . 这种定位方式因每个工件都要校正 , 故生产率低；同时对齿坯地内、外圆同轴要求高 , 而对夹具精度要求不高 , 故适用于单件、小批生产 . M2ub6vSTnP综上所述 , 为了减少定位误差 , 提高齿轮加工精度 , 在加工时应满足以下要求：1>应选择基准重合、统一地定位方式；2>内孔定位时 , 配合间隙应近可能减少；3>定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来, 以保证垂直度要求 .2、齿轮毛坯地加工齿面加工前地齿轮毛坯加工, 在整个齿轮加工过程中占有很重要地地位 . 因为齿面加工和检测所用地基准必须在此阶段加工出来 , 同时齿坯加工所占工时地比例较大 , 无论从提高生产率 , 还是从保证齿轮地加工质量 , 都必须重视齿轮毛坯地加工 . 0YujCfmUCw在齿轮图样地技术部要求中, 如果规定以分度圆选齿厚地减薄量来测定齿侧间隙时 , 应注意齿顶圆地精度要求 , 因为齿厚地检测是以齿顶圆为测量基准地 . 齿顶圆精度太低 , 必然使测量出地齿厚无法正确反映出齿侧间隙地大小 , 所以 , 在这一加工过程中应注意以下三个问题： eUts8ZQVRd1>当以齿顶圆作为测量基准时, 应严格控制齿顶圆地尺寸精度；2>保证定位端面和定位孔或外圆间地垂直度；3>提高齿轮内孔地制造精度, 减少与夹具心轴地配合间隙；3、齿形及齿端加工齿形加工是齿轮加工地关键 , 其方案地选择取决于多方面地因素 , 如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等 . 常用地齿形加工方案在上节已有讲解 ,在此不再叙述 . sQsAEJkW5T齿轮地齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式 . 如图 9-13 所示 . 经倒圆、倒尖后地齿轮在换档时容易进入啮合状态 , 减少撞击现象 . 倒棱可除去齿端尖角和毛刺 . 图 9-14 是用指状铣刀对齿端进行倒圆地加工示意图 . 倒圆时 , 铣刀告诉旋转 , 并沿圆弧作摆动 , 加工完一个齿后 , 工件退离铣刀 , 经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿地齿端 . GMsIasNXkA,通常都在滚 <插）齿之后 , 剃齿之前安排齿端加工 .4、轮加工过程中地热处理要求在齿轮加工工艺过程中 , 热处理工序地位置安排十分重要 , 它直接影响齿轮第三章设计资料解读3--1概述m=3.5z= 63压力角=20°,标准地渐开线齿轮3--2功用分析1>按一定地速比来传递运动和动力2>重要地传动齿轮3—3结构分析1>0 -盘状带孔齿轮齿顶圆直径￠227.5 0.029 IT 62> 主端面 B , 壁厚：﹙ 110-85 ﹚／ 2＝12.51205-5.4＝7.1小结：本齿轮结构合理 , 刚性好 , 强度足够 .3—4精度分析1齿轮尺寸精度2位置精度3表面粗糙度：内孔 ( 基准孔 >Ra＝0.8um；两端面 B﹑C Ra＝1.6 um ；齿面 Ra＝0.8 um ；齿顶圆柱面 Ra＝3.2 um TIrRGchYzg 4精度等级 6－5－5MP1﹚齿轮传动地准确性 6 级齿距积累误差 Fp＝0.063-0.14公法线长度误差 Fw＝￠ 84.35 -0.22 2﹚齿轮传动地平稳性 5 级齿形误差 f f＝0.0073﹚载荷地均匀性 5 级齿向公差 f? ＝ 0.0074﹚齿侧地合理性M ＝ -20 ×0.007 ＝-0.14P＝-32 × 0.007 ＝-0.224分析小结﹙ 1﹚本齿轮安装在某主轴箱内是重要齿轮﹙ 2﹚本齿轮精度 5 级属于高精度﹙ 3﹚+0.022基准孔￠ 850IT63—5生产信息材料40Cr热处理T →G54HRC﹙调质后热处理﹚齿轮加工中根据不同地目地, 安排两种热处理工序：1）毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质 , 其主要目地是消除锻造及粗加工引起地残余应力、改善材料地可切削性和提高综合力学性能 . 7EqZcWLZNX2）齿面热处理：齿形加工后 , 为提高齿面地硬度和耐磨性 , 常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序 . lzq7IGf02E1综合力学性能好2正火处理后变形量小第四章工艺分析及误差分析4—1工艺特点分析1 ﹚高精度重要齿轮 , 毛坯必须是锻件 , 力学性能好 .毛坯→正火→齿形粗加工→ T－ G54→齿形精加工2﹚毛坯制造备料→自由锻→正火处理4—2定位分析1﹚+0.022+0.035﹙内孔﹚基准先行半精车齿坯￠ 850车至￠ 84.8 02﹚修正精基准磨孔基准先行3﹚滚齿和磨 B 面都是以内孔定位基准重合4﹚插键槽 , 磨内孔和磨齿都是以内孔和端面 B 来定位基准统一结论 :在基准重合地前提下达到基准统一这是一种最佳选择, 既能保证定位基准又避免基准转换造成地误差, 同时又节约夹具制造成本. zvpgeqJ1hk4—3加工方案﹙主要表面﹚基准孔：磨削；端面：磨削；齿面：滚齿→齿面高频淬火→磨齿4—4工艺主线1﹚备料→锻造毛坯→正火处理→粗车→半精车→滚齿→齿端倒角→高频淬火→磨端面 B→磨端面 C→插键槽→磨内孔→磨齿→去毛刺→检验NrpoJac3v12﹚备料→锻造毛坯→正火处理→粗车→半精车→滚齿→齿端倒角→G54→磨内孔→磨端面 B→平磨端面 C→插键槽→磨齿→去毛刺→检验1nowfTG4KI4-5 划分加工阶段一、普通精度齿轮加工工艺分析<一）工艺过程分析图 9－ 17 所示为一双联齿轮 , 材料为 40Cr, 精度为 7－6－ 6 级, 其加工工艺过程见表 9－6.从表中可见 , 齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等 .齿号ⅠⅡ齿号ⅠⅡ模数22基节偏差±0.016±0.016齿数2842齿形公差0.0170.018精度等级7GK7JL齿向公差0.0170.017公法线长度变动量0.0390.024公法线平均21.36 027.6 0 －长度－0.050.05齿圈径向跳动0.0500.042跨齿数45表 9－ 6 双联齿轮加工工艺过程序工序内容定位基准号1毛坯锻造外圆及端面2正火φ30H12孔及A3粗车外圆及端面 , 留余量 1.5 ～ 2mm,钻镗花面4键底孔至尺寸φ30H12花键孔及 A 面花键孔及 B 面5拉花键孔6钳工去毛刺花键孔及 A 面7上芯轴 , 精车外圆 , 端面及槽至要求花键孔及端面8检验花键孔及 A 面9滚齿 <z＝ 42）, 留剃余量 0.07 ～0.10 mm花键孔及 A 面10插齿 <z＝ 28）, 留剃余量 0.0,4 ～0.06 mm花键孔及 A 面11倒角 <Ⅰ、Ⅱ齿 12°牙角）花键孔及 A 面12钳工去毛刺剃齿 <z＝ 42）, 公法线长度至尺寸上限13剃齿 <z＝ 28）, 采用螺旋角度为 5°地剃齿14刀 , 剃齿后公法线长度至尺寸上限15齿部高频淬火： G52推孔珩齿总检入库加工地第一阶段是齿坯最初进入机械加工地阶段 .由于齿轮地传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性,而这与切齿时采用地定位基准<孔和端面）地精度有着直接地关系,所以,这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准,使齿地内孔和端面地精度基本达到规定地技术要求 .在这个阶段中除了加工出基准外 ,对于齿形以外地次要表面地加工 ,也应尽量在这一阶段地后期加以完成 .fjnFLDa5Zo第二阶段是齿形地加工 .对于不需要淬火地齿轮 ,一般来说这个阶段也就是齿轮地最后加工阶段 ,经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求地齿轮来 .对于需要淬硬地齿轮 ,必须在这个阶段中加工出能满足齿形地最后精加工所要求地齿形精度 ,所以这个阶段地加工是保证齿轮加工精度地关键阶段 .应予以特别注意 .tfnNhnE6e5加工地第三阶段是热处理阶段 .在这个阶段中主要对齿面地淬火处理 ,使齿面达到规定地硬度要求 .加工地最后阶段是齿形地精加工阶段 .这个阶段地目地 ,在于修正齿轮经过淬火后所引起地齿形变形 ,进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度 ,使之达到最终地精度要求 .在这个阶段中首先应对定位基准面 <孔和端面）进行修整 ,因淬火以后齿轮地内孔和端面均会产生变形 ,如果在淬火后直接采用这样地孔和端面作为基准进行齿形精加工 ,是很难达到齿轮精度地要求地 .以修整过地基准面定位进行齿形精加工 ,可以使定位准确可靠 ,余量分布也比较均匀 ,以便达到精加工地目地 .HbmVN777sL<二）定位基准地确定定位基准地精度对齿形加工精度有直接地影响 .轴类齿轮地齿形加工一般选择顶尖孔定位 ,某些大模数地轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位 .盘套类齿轮地齿形加工常采用两种定位基准 .V7l4jRB8Hs1）内孔和端面定位选择既是设计基准又是测量和装配基准地内孔作为定位基准 ,既符合“基准重合”原则 ,又能使齿形加工等工序基准统一 ,只要严格控制内孔精度 ,在专用芯轴上定位时不需要找正 .故生产率高 ,广泛用于成批生产中 .83lcPA59W92）外圆和端面定位齿坯内孔在通用芯轴上安装 ,用找正外圆来决定孔中心位置 ,故要求齿坯外圆对内孔地径向跳动要小 .因找正效率低 ,一般用于单件小批生产 .mZkklkzaaP<三）齿端加工如图9－18 所示,齿轮地齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱,和去毛刺等 .倒圆、倒尖后地齿轮 ,沿轴向滑动时容易进入啮合 .倒棱可去除齿端地锐边 ,这些锐边经渗碳淬火后很脆 ,在齿轮传动中易崩裂 .AVktR43bpw用铣刀进行齿端倒圆 ,如图 9－19 所示 .倒圆时 ,铣刀在高速旋转地同时沿圆弧作往复摆动 <每加工一齿往复摆动一次） .加工完一个齿后工件沿径向退出 ,分度后再送进加工下一个齿端 .ORjBnOwcEd齿端加工必须安排在齿轮淬火之前,通常多在滚 <插）齿之后 .<四）精基准修正齿轮淬火后基准孔产生变形, 为保证齿形精加工质量 , 对基准孔必须给予修正 .对外径定心地花键孔齿轮, 通常用花键推刀修正 . 推孔时要防止歪斜 , 有地工厂采用加长推刀前引导来防止歪斜,已取得较好效果 .对圆柱孔齿轮地修正 , 可采用推孔或磨孔 , 推孔生产率高 , 常用于未淬硬齿轮；磨孔精度高 , 但生产率低 , 对于整体淬火后内孔变形大硬度高地齿轮, 或内孔较大、厚度较薄地齿轮, 则以磨孔为宜 .磨孔时一般以齿轮分度圆定心, 如图 9－20 所示 , 这样可使磨孔后地齿圈径向跳动较小 , 对以后磨齿或珩齿有利 .为提高生产率 , 有地工厂以金刚镗代替磨孔也取得了较好地效果 .二、高精度齿轮加工工艺特点<一）高精度齿轮加工工艺路线图 9－21 所示为一高精度齿轮 ,材料为 40Cr,精度为 6－5－5 级,其工艺路线见表9－7.模数 3.5基节累积0.045齿向公差0.007误差齿数63基节极限±0.0065公法线平均70.130 －偏差长度0.05精度等655KM 齿形公差0.007跨齿数7级<二）高精度齿轮加工工艺特点<1）定位基准地精度要求较高由图 9－ 21 可见 ,作为定位基准地内孔其尺寸精度标注为φ85H5,基准端面地粗糙度较细,为Ra1.6μm,它对基准孔地跳动为 0.014mm,这几项均比一般精度地齿轮要求为高 ,因此 ,在齿坯加工中 ,除了要注意控制端面与内孔地垂直度外,尚需留一定地余量进行精加工 .精加工孔和端面采用磨削,先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔,再以孔为定位基准磨端面,控制端面跳动要求 ,以确保齿形精加工用地精基准地精确度 .2MiJTy0dTT表 9－7 高精度齿轮加工工艺过程序号工序内容定位基准1毛坯锻造外圆及端面2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13正火外圆及端面粗车各部分 , 留余量 1.5 ～2mm内孔及 A面精车各部分 , 内孔至φ84.8H7, 总长内孔及 A面留加工余量 0.2 mm, 其余至尺寸内孔 <找正用）及 A 检验面滚齿 <齿厚留磨加工余量0.10 ～分度圆和 A 面<找正0.15 mm）用）倒角内孔钳工去毛刺 A 面齿部高频淬火： G52内孔及 A面插键槽磨内孔至φ85H5靠磨大端 A 面平面磨 B 面至总长度尺寸磨齿总检入库<2）齿形精度要求高图上标注6－5－5级.为满足齿形精度要求,其加工方案应选择磨齿方案,即滚<插）齿－齿端加工－高频淬火－修正基准－磨齿 .磨齿精度可达 4 级,但生产率低 .本例齿面热处理采用高频淬火 ,变形较小 ,故留磨余量可缩小到 0.1 mm 左右 ,以提高磨齿效率 .gIiSpiue7A总结时间如白驹过隙 , 转眼间为期 3 年地求学之路将要踏入尾声 , 在之前回首这段时间地毕业设计过程 , 感慨万千 . 从中我学到了许许多多在课内根本学不到地知识 , 让我终生受益匪浅 . uEh0U1Yfmh在传动齿轮工艺课题设计中, 首先对直齿圆柱齿轮地机械加工工艺规程地制定 , 二样就可以知道用什么机床加工 , 怎么加工 , 加工工艺装备等 . 因此工件机械加工工艺规程地制定至关重要 . 时间久了 , 靠着自己地慢慢摸索和指导老师地孜孜教导 , 我学会了许多 , 也懂得了更多真正做到了理论联系实际 . IAg9qLsgBX在此次设计中 , 对我来说收获也存在不足之处：收获： <1）能把以前所学地各种知识综合运用到此次设计中 , 巩固了以前所学地知识 .<2）学会了翻阅各种资料来拓展自己地视野 . <3 ）学会了分析问题 , 解决问题地方法及能力 .不足之处： <1）有些步骤解决问题地方法不是很好 , 需要在以后学习当中进一步改进 .<2 ）有些工艺路线制定处理地不是太好 , 设计不是很精确 , 需要在以后地实践当中积累经验 , 进一步改进 .本设计在张老师地悉心指导和严格要求下业已完成, 从课题选择、方案论证到具体设计和调试 , 无不凝聚着张老师地心血和汗水 , 在四年地本科学习和生活期间 , 也始终感受着导师地精心指导和无私地关怀 , 我受益匪浅 . 在此向张老师表示深深地感谢和崇高地敬意.不积跬步何以至千里, 本设计能够顺利地完成, 也归功于各位任课老师地认真负责 , 使我能够很好地掌握和运用专业知识 , 并在设计中得以体现 . 正是有了他们地悉心帮助和支持 , 才使我地毕业论文工作顺利完成 , 在此向数控系地全体老师表示由衷地谢意 . 感谢他们三年来地辛勤栽培 . WwghWvVhPE致谢能够完成此论文 , 笔者要深深地感谢笔者地指导老师和在笔者遇到困难是给。
工程车辆齿轮箱内矩形花键工艺设计
工程车辆齿轮箱内矩形花键工艺设计矩形花键的定位配合方式主要有大径定心﹑小径定心两种方式，采用大径定心配合方式，内花键大径通常在淬火处理前加工完成，在淬火后无法对内花键大径进行修正，由于热处理变形，造成内花键孔精度难以保证，容易导致在装配过程中内﹑外花键出现较大的配合间隙。
而小径定心方式，具有加工工艺性好﹑稳定性高﹑加工精度易于保证的特点，并能采用热处理后进行磨削的工艺方案，使得花键获得较高的加工精度，不但可以克服大径定心热处理造成的矩形内花键大径严重变形影响而无法修整的缺陷，且可以使设计精度等级进一步，有利于提高以花键内径作为基准孔的渐开线圆柱齿轮配合的精度，确保齿轮箱的稳定运行。
为提高花键与齿轮的配合精度，我单位决定对齿轮箱中花键轴和花键齿轮采用小径定心配合，配合精度为H8/f7。
为达到小径定心配合的设计精度和要求，我们在花键轴和花键齿轮的制造中吸取同行小径定心加工工艺的经验和技术，设计了合理的工艺流程﹑工艺方案﹑切削参数﹑夹具及刀具，尝试应用新的热处理工艺，确保花键轴和花键齿轮的加工精度，本文详细介绍采用小径定心方式花键轴及花键齿轮的加工工艺流程﹑设备﹑工艺参数和注意事项。
1 花键加工工艺流程的确定1.1外花键加工工艺流程的确定如图1所示，外花键材料为40Cr，心部硬度要求要求为HRC28-32，花键齿表面硬度要求为HRC48-55，结合零件的尺寸精度和形状位置精度要求，确定该零件的加工工艺流程为：粗车—调质—精车—修磨中心孔—铣花键—花键齿部高频感应淬火+低温回火—磨削花键小径—磨轴承档。
1.2内花键加工工艺流程的确定如图2所示，内花键材料为20CrMnTi，心部要求为HB170-210。
内外齿面硬度要求为HRC60-63.由于零件上内花键和外齿均需要淬火，而受零件结构的限制，制作感应器比较困难，因此，零件采用渗碳后直接淬火的方式。
结合零件的尺寸精度和形状位置精度要求，确定花键齿轮的加工工艺流程为：正火—粗车—精车—拉花键孔—滚齿轮—渗碳淬火+低温回火—磨削花键孔小径。
矩形齿花键工艺课程设计
矩形齿花键工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解矩形齿花键的定义、分类及结构特点；2. 掌握矩形齿花键的加工工艺流程及参数计算；3. 了解矩形齿花键在机械连接中的应用及作用。
技能目标：1. 能够正确识读和绘制矩形齿花键的图纸；2. 学会使用相关工具和量具进行矩形齿花键的加工与检测；3. 能够分析矩形齿花键加工过程中出现的问题，并提出解决方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工工艺的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队合作精神，学会在加工过程中相互协作；3. 增强学生的质量意识，理解精细加工对产品性能的影响。
课程性质分析：本课程属于机械制造技术领域，以矩形齿花键加工工艺为主线，结合实际操作，使学生掌握相关知识和技能。
学生特点分析：学生具备一定的机械制图和加工基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣。
教学要求：1. 注重理论知识与实际操作相结合，提高学生的实践能力；2. 通过案例分析，培养学生的解决问题能力；3. 关注学生的学习过程，及时给予指导和反馈，提高教学效果。
二、教学内容1. 矩形齿花键基础知识- 矩形齿花键的定义、分类及结构特点- 矩形齿花键的几何参数及其计算方法2. 矩形齿花键加工工艺- 矩形齿花键的加工工艺流程- 常用加工方法及适用范围- 加工参数的选择与调整3. 矩形齿花键的检测与质量控制- 检测方法及工具的使用- 质量控制标准与要求- 常见问题的分析与解决方法4. 矩形齿花键在实际应用中的案例分析- 案例介绍与分析- 矩形齿花键在机械连接中的应用优势教学大纲安排：第一课时：矩形齿花键基础知识学习第二课时：矩形齿花键加工工艺学习与实践操作第三课时：矩形齿花键的检测与质量控制学习第四课时：矩形齿花键在实际应用中的案例分析教学内容进度：第一周：完成第一、二课时内容第二周：完成第三课时内容第三周：完成第四课时内容，进行课程总结与复习教材章节：《机械制造工艺学》第四章：轴和孔的连接；第四节：矩形齿花键的加工。
4-2 绘制矩形齿花键套
◆任务1 绘制样板图
◆任务2 绘制矩形齿花键套 ◆任务3 绘制拨叉零件图 ◆任务4 绘制阀体零件图
任务目标
1.熟悉零件图的绘制方法与步骤。 2.综合运用AutoCAD的绘图工具，提高绘图能力。 3.掌握尺寸公差和形位公差的标注。 4.掌握块的插入、属性块的编辑和块属性管理器命 令。 5.掌握“编辑标注”命令。
任务内容
知识链接
1．插入块
插入块命令可以将块或图形插入当前图形中。
2．清理命令
清理命令可以从当前图形中删除未使用的命名 对象。这些对象包括块定义、标注样式、组、 图层、线型以及文字样式。
任务实施
1.新建文件
启动AutoCAD 2015，新建文件，选择“GBA4-
标准标题栏．dwt”为模板，进入绘图界面。
任务实施
选择 “应用程序”→ “图形实用工具”，执行
“清理”命令，删除图形中未使用的项目，例
如块定义和图层等。
任务实施
任务实施
5.调整并保存文件。
2.绘制图形
在图框外部空白处按照1∶1绘制图形，完成后使
用“缩放”命令，将图形按照1∶1.5进行缩放，
再移入图框中。
任务实施
任务实施
任务实施
任务实施
任务实施
任务实施
3．绘制剖面线。 4．令， “多边形”命令， “矩形”命令， “多行文字”命令，绘制并 标注基准符号。
十矩形齿花键套见4
以φ70±0.021mm 外圆及φ120mm 右端面定位，装夹工件，钻 8×φ Z3032 专 用 钻 模
2
13
12 检验 按图样要求检查各部尺寸及精度
13 入库 入库
3、工艺分析 1）该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处 理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
3
8 精车 倒头，夹φ45mm 外圆找正φ120mm 外圆左侧面，车φ120mm 外 C620
圆及右端各部至图样尺寸，精车内孔，至φ19
+0.10 0
mm
9 拉花键 以φ70±0.021mm 外圆及φ120mm 右端面定位，装夹工件，拉花 L6120 专用拉力
键
6×5
−0.05 −0.08
mm
10 钻
十、矩形齿花键套 见图 2-44
1
1、零件图样分析 l）φ70 ±0.021 mm 与花键套内孔的同轴度公差为φ0.03mm。 2）φ120mm 右端面与花键套内孔中心线的垂直度公差为 0.04mm。 3）热处理 28~32HRC。 4）末注倒角 1×45°。 5）材料 45。 2、矩形齿花键套机械加工工艺过程卡 (表 2-35)
3）该矩形齿花键套为大径定心，宜采用拉削加工。 4）φ70±0.021mm 与花键套内孔的同轴度检查；φ120mm 右端面与花键套内孔的
垂直检查，可采用φ19
+0.10 0
mm
孔配装心轴后，在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直
度。
5）花键套键宽、大径、小径尺寸及等分精度的检查，可采用综合量规进行检查。
该花键套定位盘部分直径为φ120mm，花键套外径部分为φ45mm，其尺寸差距 较大，在单件小批量生产时 (不采用锻件毛坯)，应选用合适的坯料，以减少材料的浪 费。
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工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车另一端，长度为31mm。
卡盘
400
56.52
0.2
1.0
1
90°外圆刀
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
精车一端，长度为159mm。
卡盘
800
113.4
0.05
0．5
1
90°外圆刀
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
同时加工件数
车床
Ck6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
切2xФ18的槽。
卡盘
300
18.84
0.2
1
1
2
切3xФ23槽。
外圆切槽刀
300
18.84
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
矩形齿花键轴
共
13
页
第
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
20
精车一端
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
Φ45x192+0.1 -0.1mm
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
Ck6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
矩形齿花键轴
共
13
页
第
3
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
30
粗车一端
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
Φ45x192+0.1 -0.1mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
Ck6140
1
夹具编号
夹具名称
Ck6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
精车另一端，长度为31mm。
卡盘
800
113.4
0．05
0.5
90°外圆刀
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
0.2
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名页
第
7
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
70
精铣键槽
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
Φ45x192+0.1 -0.1mm
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
矩形齿花键轴
共
13
页
第
5
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
50
切槽
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
Φ45x192+0.1 -0.1mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
组合铣床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
铣花键
分度头
199
22．5
0．1
2
1
顶尖
6mm三面刃铣刀
设计（日期）
校对（日期）
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车一端，长度为159mm。
卡盘
400
56．52
0．2
1．0
90°外圆刀
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
矩形齿花键轴
共
13
页
第
9
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
90
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
Φ45x192+0.1 -0.1mm
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
矩形齿花键轴
共
13
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
40
精车一端
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
Φ45x192+0.1 -0.1mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
矩形齿花键轴
共
13
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
10
粗车一端
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
Φ45x192+0.1 -0.1mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
Ck6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6132
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm