外观检查工艺标准培训文件
工艺规程培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-22
contents
目录
• 工艺规程概述 • 工艺规程的编制流程 • 工艺规程的实施与执行 • 工艺规程的改进与创新 • 工艺规程的评估与持续改进 • 总结与展望
01
工艺规程概述
定义与作用
定义
工艺规程是企业根据生产工艺的特点和要求，对生产操作、工艺流程、设备使 用、原材料和辅助材料的质量要求、安全生产、环境保护等方面所规定的综合 性技术文件。
，提高生产效率和质量。
引入新技术
关注行业内的新技术、新工艺、 新材料等的发展，将其引入生产 过程中，提高产品性能和生产效
率。
培训员工
加强员工技能培训，提高员工的 技能水平和操作规范意识，保证 工艺流程的稳定和生产质量的提
高。
工艺规程的创新思路
创新工艺设计
从产品设计、材料选择、加工方法、装配流程等方面进行创新设 计，提高产品性能和降低成本。
人员伤亡等。
工艺规程的持续改进措施实施
01
02
03
04
数据分析
对生产过程中的数据进行收集 、整理和分析，找出问题所在
。
改进措施制定
针对分析结果，制定相应的改 进措施，包括设备改造、工艺
优化、人员培训等。
改进措施实施
将制定的改进措施付诸实践， 确保措施的有效实施。
改进效果评估
对改进措施的实施效果进行评 估，根据评估结果进行调整和
• 该企业通过对现有工艺流程进行分析，发现生产效率低下，通过引入新的加工设备和优 化工艺流程，提高了生产效率和质量。
• 案例二：某电子产品制造企业的工艺创新 • 该企业通过对产品设计和材料选择进行创新，采用更先进的加工设备和工艺方法，提高
工艺标准库培训记录(标准工艺库所有内容)
工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月04日培训地点会议室培训主题010*******绝缘子串组装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程绝缘子串组装标准工艺库，并全面应用。
培训主要内容简述标准工艺：1、绝缘子外观检查、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。
2、连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂缝、毛刺及凹凸不平。
3、弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。
4、可调金具的调节螺母紧锁。
施工要点：1、耐压试验合格后进行组装2、悬垂绝缘子在倒运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐涨线夹连接金具是否匹配。
3、检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离（垫护）措施，防止绝缘子表面产生污迹，尤其是潮湿地面。
4、绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围时更换，绝缘子间连接过程统一将碗口朝下，销钉完整穿入，金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计要求、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。
5、对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量。
培训结论组织全体人员，熟悉绝缘子串组装工艺标准库，在施工过程中全面应用。
记录人：吴超工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月05日培训地点会议室培训主题010*******支柱绝缘子安装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程支柱绝缘子安装标准工艺库，并全面应用。
培训主要内容简述标准工艺：1、支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m.2、绝缘子支柱外观清洁，无裂缝，底座固定牢固可靠，受力均匀。
smt外观检验标准
smt外观检验标准SMT外观检验标准。
一、引言。
SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，它已经成为电子制造业中最主要的生产工艺之一。
在SMT生产过程中，外观检验是非常重要的环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。
因此，建立科学、严谨的SMT外观检验标准对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
二、外观检验标准的制定原则。
1. 合理性原则，外观检验标准必须符合实际生产情况，能够准确反映产品的外观质量特点。
2. 可操作性原则，外观检验标准必须具备一定的操作性，能够方便生产人员进行检验操作。
3. 公正性原则，外观检验标准必须客观、公正，能够避免主管人员的主观因素对检验结果的影响。
4. 统一性原则，外观检验标准必须统一于相关国家标准或行业标准，以确保产品质量符合法律法规的要求。
三、SMT外观检验标准的内容。
1. 焊接质量，检查焊点的焊接是否均匀、牢固，是否有焊接飞溅、焊接虚焊等现象。
2. 组件安装质量，检查元件的安装位置、方向是否正确，是否存在错装、漏装等问题。
3. 表面质量，检查PCB板表面是否有划痕、氧化、污渍等影响外观的缺陷。
4. 封装质量，检查封装件的外观是否完整，是否存在破损、变形等情况。
5. 标识质量，检查产品标识的清晰度、完整度，是否存在模糊、缺失等问题。
6. 清洁度，检查产品表面的清洁度，是否存在灰尘、油污等影响外观的因素。
四、SMT外观检验标准的执行流程。
1. 定期培训，定期对生产人员进行外观检验标准的培训，提高他们的外观质量判断能力。
2. 抽检制度，建立抽检制度，对生产线上的产品进行定期抽检，确保产品外观质量符合标准要求。
3. 记录管理，对外观检验结果进行详细记录，建立台账，以便追溯和分析问题原因。
4. 反馈改进，对发现的外观质量问题及时反馈给生产部门，并协助他们进行改进措施。
五、SMT外观检验标准的意义。
1. 保证产品质量，建立科学的外观检验标准，能够及时发现产品外观质量问题，保证产品质量符合客户要求。
SMT-贴片IPQC基础培训精品PPT课件
新取料测量
SMT 贴片IPQC基础知识培训
5、各工序监督/异常处理流程 5.2 贴片工位监督重点 散料确认要求：
备注：IPQC每2H内对分板OK的产品进行抽检，并记录抽检结果 IPQC不定时巡线作业员分板后是否有自检动作。
SMT 贴片IPQC基础知识培训
9、各工序监督/异常处理流程 9.1 测试工位监督重点（测试工位包含、投板、BT、FT、WIFI、电流）
1）投板位是否有生产方？生产方案是否与所生产机型一致？ 异常处理：方案错---立即停止投板---可疑品冻结---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对
温OK---责任部门回复原因分析、对策 ---生新测量炉温OK---IPQC根据PE评估结果实施开线
回流炉氮气是否在规范内（1000-3000PPM）？
异常处理：停止过炉---异常品单独隔离---反馈生/工程/品质组长/---重新调试OK---责任部门回复原因
分析、对策 ---IPQC根据PE评估结果实施开线
异常处理：立即反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结时间内2H的PCBA板---PE主导定义处理方案---
IPQC监督实施
炉后AOI直通率是否低于目标70%？
异常处理：立即停线---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PE主导开线流程---IPQC根
据PE开会定义实施开线条件
载可疑品---责任部门回复原因、对策 ---生产/工程/品质/重新核对并记录---确认NG---PQE主导定义处理方案--IPQC根据监督实施
工艺知识培训
工艺知识培训工艺知识培训资料技术：就是劳动者借助于生产设备及工具对各种原材料、半成品进行加工或处理、最后使之成为符合技术要求的产品的艺术（程序、方法、技术等）。
工艺学：它是一门综合性科学，研究如何将原材料或半成品转化为符合技术要求的产品。
工艺工作：工艺工作就是生产制造技术（包括生产技术管理）。
它包括从原材料进厂加工制造、一直到产品包装入库，这一系列的生产制造技术（也包括工厂内部的运输等）工作。
手工作业是一种提高劳动生产率、生产优质产品和增加利润的综合性制造技术。
它还基于“时间、速度、精力、方法和顺序、生产手段研究、工作环境、组织、劳动管理、质量控制等方面的研究”。
工艺工作将为企业组织有节奏地均衡生产提供科学依据。
产品的生产过程：它是将原材料制成各种零件，并按一定顺序组装成产品。
这些过程的总和称为产品的生产过程。
过程：工艺过程是生产过程的一部分，它包括改变生产对象的形状、尺寸和材料性能，使之变成为成品或半成品和随后进行测定的一系列行动称为工艺过程。
规范：关于设计、施工、制造和检验等技术问题的一系列统一规定。
这是一种标准。
规则：对工艺、操作、安装、检定、安全、管理等具体技术要求和实施程序所作的统一规定。
它是标准的一种形式。
六要素：人、机器、材料、方法、环境和测量。
设置：规范生产现场大件物料定置，提高生产现场空间的使用效率，保证安全生产，保持现场生产秩序，保证现场整洁、物流顺畅，保障生产高效有序。
生产现场的材料、设备、机械等必须放置在固定位置。
固定区域内物品摆放整齐，不得出线、压线、超高或交叉区域，不得混放或占用通道站位工位分为四级：关键岗位、重要岗位、特殊岗位、一般岗位。
a、关键工位：操作过程对产品安全性能有影响的工位。
b、重要工位：操作过程对产品电性能有影响的工位。
c、特殊工位：操作工序属于特殊工序工位。
特殊过程是指其输出不能通过后续监视或测量进行验证的过程d、一般工位：以上（关键、重要、特殊工位）未包含的工位。
工艺检验标准培训
缺陷名称 开包 多线
检验方 法 目测
目测
检验要求
目测检查打包位置是否脱 线开包或未缝住 目测检查打包线是否多于 一条
3
斜线
目测 目测检查打包线是否倾斜
4
包装
脱线
目测
目测打包线是否有面线及 底线未缝合，翘起打包线是否超出包装 袋宽度5CM
6
折口
目测
目测包装袋是否未按标准 折口
7
破损
目测
11
标签位置
目测
目测标签粘贴位置是否在 标签区
所有产品
12
标签书写
目测
目测检查标签内容是否符 合标准要求
所有产品
13
码垛
目测
横平竖直，没有倾斜、歪 包、错位
所有产品
14
超高
目测 玻纤类7层，其他类别8层
所有产品
15
托盘不合 格
目测
使用破损塑料托盘、木托 盘
所有产品
五、产品检验标准
产品标识区分检验类别及标准
目测包装袋外观是否有破 损口，料粒外撒
8
脏污
目测
目测包装袋外观是否有油 污、粉尘等
适用范围 所有产品 所有产品 所有产品 所有产品 所有产品 所有产品 所有产品 所有产品
五、产品检验标准
9
包装袋类 别错误
目测
包装袋使用类别是否与产 品类别一致
所有产品
10
混包
目测
码垛产品中是否有不一类 包装
所有产品
❖ 国有国法，家有家规。公司制度没有 服从，就谈不上落实。
❖ 监督不可能兼顾到每一个人，不可能 兼顾到每时每刻，更多的时候 ，靠 自律，良好的自律来自职业道德。
CQI-20汽车维修工艺标准化
CQI-20汽车维修工艺标准化1. 介绍本文件旨在规定CQI-20汽车维修工艺的标准化流程，以确保汽车维修工作的高效、优质和一致性。
本标准化工艺适用于CQI-20汽车维修中心的全体维修人员。
2. 维修工艺流程2.1 接车检查- 维修人员应在与客户沟通后，对车辆进行全面的外观检查，包括但不限于轮胎、 body、玻璃、灯光等。
- 记录车辆的现状，包括已知的问题和客户的维修要求。
2.2 故障诊断- 根据接车检查的记录，进行故障诊断。
- 使用专业的诊断工具和软件，读取车辆的故障码，并进行必要的实车测试。
- 维修人员应根据诊断结果，制定维修方案，并告知客户维修内容和预计费用。
2.3 维修工作- 根据维修方案，进行维修工作。
- 维修人员应按照维修工艺标准化流程进行操作，确保维修质量。
- 在进行某些特定维修操作时，如制动系统、悬挂系统等，应遵守特定的安全规程。
2.4 质量检查- 在维修工作完成后，进行质量检查。
- 检查维修工作是否按照维修方案进行，是否符合维修工艺的要求。
- 对维修后的车辆进行试驾，以确保车辆的安全性和性能。
2.5 交车- 在质量检查合格后，将车辆交还给客户。
- 对客户进行必要的使用和维护培训，并告知客户车辆的保养计划。
3. 培训和监督- 维修人员应定期接受专业培训，以提高维修技能和知识。
- 维修经理应定期对维修工作进行监督和检查，以确保维修工艺的执行和质量。
4. 文件和记录- 维修人员应妥善保存与维修工作相关的文件和记录，包括但不限于维修方案、维修记录、质量检查记录等。
5. 附录- 本文件附录中提供了CQI-20汽车维修工艺标准化流程的具体细节和示例。
以上是CQI-20汽车维修工艺标准化的详细规定，维修中心应严格执行，以确保维修工作的高效、优质和一致性。
塑胶产品缺陷及外观检验标准培训
环境因素
生产环境湿度、温度等条件不 符合要求，对产品质量产生不
良影响。
02 塑胶产品外观检验标准
检验方法与工具
目视检验
通过肉眼或放大镜观察塑胶产 品的表面和结构，检查是否存
在缺陷。
触觉检验
通过触摸塑胶产品，感受其表 面和边缘的平滑度、质地等， 判断是否存在缺陷。
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具 ，对塑胶产品的尺寸进行测量 ，确保符合要求。
素质的要求。
加强与企业的合作
与相关企业建立更紧密的合作关 系，了解企业需求，为企业提供 定制化的培训服务，共同推动行
业发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
分类
塑胶产品缺陷可以根据产生原因 、表现形式等进行分类，如成型 缺陷、老化缺陷、污染缺陷等。
常见塑胶产品缺陷
气泡
塑胶产品内部存在气体， 导致产品外观不实或透
明度降低。
缩痕
由于模具温度不均或注 射压力不足，导致塑胶 产品表面出现凹陷或凸
起。
银纹
由于塑胶分子排列紊乱 或内应力过大，导致产 品表面出现类似金属光
案例二：喷涂件表面缺陷处理
总结词
喷涂件表面缺陷处理
详细描述
喷涂件表面可能出现的缺陷，如色差、流痕、剥落等，以及如何通过调整工艺参 数和涂料配方来改善表面质量。
案例三：组装件配合面质量检查
总结词
组装件配合面质量检查
详细描述
组装件配合面的常见缺陷，如间隙、错位、松动等，以及如何通过控制组装工艺和零件精度来提高配合质量。
缺陷识别方法
01
02
03
外观检查
通过目视、触摸等方式检 查产品表面是否存在缺陷， 如划痕、凹痕、气泡等。
端子压接外观工艺标准
端子压接外观工艺标准一、引言端子压接工艺是一种常见的连接电线和电缆与设备端子的方式，确保连接的可靠性和稳定性。
外观质量是衡量端子压接质量的重要指标之一，本文将介绍端子压接的外观工艺标准。
二、端子压接外观质量标准1.单个端子外观质量：(1)封装：端子的绝缘封装应完整，不能有任何开裂、破损等缺陷；(2)弯曲：端子在压接过程中不能产生明显的弯曲变形；(3)接合点：端子与电线或电缆的接合点应紧密连接，无松动；(4)表面镀层：端子的表面镀层应平整，无氧化、剥落等现象；(5)清洁度：端子的表面应无污垢、腐蚀物等。
2.多个端子连接外观质量：(1)接线排：多个端子连接在同一接线排上时，接线排应紧密连接，无松动；(2)接线端子排布整齐，各个端子之间保持一定的间距，不交叉、不重叠；(3)线束：连接在一起的线束应该整齐，线束内无任何缠绕、松脱的现象；(4)标识：连接端子的线束应有清晰可见的标识，方便维护和管理。
三、端子压接外观工艺要求1.工具选择：(1)压接工具的压接头应与需要压接的端子规格相匹配；(2)压接工具应具备可调节的压接力度控制功能。
2.压接操作：(1)压接前，应检查压接工具的刃口是否磨损或变形；(2)压接时，应选择合适的压接头，将端子与电线或电缆适当插入压接头；(3)压接时，应控制压接力度，确保压接牢固同时不会损坏端子；(4)压接后，应检查压接的质量，确保外观无缺陷。
3.清洁：(1)压接后，应使用干净的布或棉花棒擦拭端子和压接工具，确保无污垢留存在上面；(2)端子压接完成后，应清理现场，保持整洁。
四、端子压接外观检验方法1.目视检查：通过人眼观察端子的外观质量。
2.放大镜检查：使用放大镜检查端子的细节，如表面镀层、封装等。
3.比较检查：将已压接的端子与样品端子进行比较，对比外观质量。
五、端子压接外观质量控制1.定期培训：定期对端子压接工艺进行培训，提高操作人员的技能和质量意识。
2.自检自控：操作人员在压接完成后，应自行检查外观质量，确保符合标准。
服装检验流程及基本质量标准培训(ppt 35页)
为了规范生产车间 小组与外发成品品 质检验标准，检验 人员按首八件封样 单以及工艺标准进 行检验，确保成衣 符合公司质量要求 ，满足顾客需求。
No Image
上装检验及标准
1. 三唛：
商标居中端正，商标四周车0.1CM线均匀尺码放 商标下方居中牢固，字母要露出。
上装
S#
（ 155 / 80 A ）
• 绳带，容易出现脱散问题。与大身不顺色，棉类织带也有可能花色。 • 标，转移印标，织标，绣标。在检验程序第一步检验的是服装上面标
类说明的内容是否正确。作为辅料，标类也会有质量问题。织标，印 标，绣标，都有可能出现破损，不完整，脱散等问题。转移印标，如 果烫合方法不合适，会出现脱落的现象。
质量问题列举，缝制方面
• 1、三唛： 商标后腰居中（特殊款除外）商标四周车
0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字 母要露出。 （下装S#为155/60A）（M#为 160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A) )(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐，车订 牢固，尺码居中，字母露出。
下装检验及外观检验标准
M# （ 160 / 84 A ）
质量三检管理培训资料
质量三检管理培训资料 2023/5/11
22
产品检验进行阶段
巡检管理
5.3.1 品管员应按检验文件严格执行巡回检查， 不得漏检、不检或误检。
5.3.2 执行巡检时，必须严格按照规定的检验频 率执行：
5.3.2.1 根据生产车间的不同状况，规定不同产 线巡检管理时间安排：
监督的人不称职的时候，那么我们就会采取非常手段，那就是再增加一层监
督的人，而这个人的权限更大，可以直接处罚前两人，并监控前面两人的行
为与方法是否正确。
质量三检管理培训资料 2023/5/11
4
产品三检管理程序
目地
1 为规范本公司内全体同仁对“三检制”的作用增加认识， 使操作人员和车间管理人员与品管人员形成良好的工作方 式，加强操作者和车间负责人及品管员工作的互动，降低 检验风险。预防和减少不合格品的产生，降低生产成本和 质量成本，为下一步统计过程质量控制的实现奠定基础。
三检管理培训资料
质量管理培训三检制管理
质量三检管理培训资料 2023/5/11
1
三检管理培训资料
某大公司准备以高薪雇用一名小车司机，经过层层筛选和考试之后，只剩下 三名技术最优良的竞争者。主考者问他们：“悬崖边有块金子，你们开着车 去拿，觉得能距离悬崖多近而又不至于掉落呢？” “二公尺。”第一位 说。
5.10 对于过程中损坏或遗失的首件须由操作人员及时 送样给本区域的品管进行二次首件确认。
5.11 在生产过程中机台工模调修后须重新送样确认， 前期首件自动失效，等确认合格后重新封样并将封样悬 挂于本机台显眼位置。
质量三检管理培训资料 2023/5/11
16
产品检验进行阶段
工艺验证培训教材(PPT 38张)
五、验证状态维护
结论。根据所有发现的问题、制定的整改措
施及相应的整改计划，对系统的验证状态做 出明确结论，如有重大问题，表明系统的验 证状态不符合要求，则需要进行风险评估， 并根据评估结果给出适当的建议（包括再验 证），以重现系统的验证状态。
五、验证状态维护
再验证：药监部门或法规要求的强制性在验
（一）计划制定依据：
定期的再验证： 首先各车间部门应有一本验证台帐（实时更新），上 面能够明确显示各设备、工艺、清洗等验证的状态 、时间。 ---------关键设备台帐、产品方案。 按照时间周期要求，制定计划。
第二，从上面台帐梳理出没有做过验证的关键设备， 从现在开始将其做进计划，开始安排做。 第三，确保每台设备是验证的，并且都在验证状态。 第四，工艺验证、分析方法、清洁验证等都是这样。
同步验证 验证时机：在某项工艺进行的同时进行的验证。 用实际运行过程汇总获得的数据作为文件的 依据，以此证明该工艺达到预期的要求。 作用：特殊监控条件下的试生产，对所验证的对 象已有相当的经验即把握的情况下采用。 用途：采用同步验证应具备的条件：有经过验证 的检验方法，其灵敏度、选择性等较好；生 产及监控条件比较成熟，取样计划完善；对 所验证的产品或工艺已有相当的经验及把握。
三、具体实施验证
1、做到边确认、边记录，检查人员及时签字。
对于非常专业的设备、仪器仪表的确认一定 要有设备、QC人员参加。 2、实施完成后一般是一周内完成报告、包括 收集验证原始数据、证明文件、审核、批准。 3、报告盖QA章。
四、验证文件归档
验证文件盖QA章，归档保存，及时更新验证
验证培训
一、什么是验证
证明任何程序、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果 的有文件证明的一系列活动。----98版GMP 证明任一程序、加工、设备、物料、活动或系统实际上能导 致预想结果，载入文件的行动。----WHO1992年 验证的基本概念是保证工艺、设施、设备和规程是适合的。-美国CGMP2004年 提供高度保证特定的生产工艺，能稳定的生产符合其预定的 规格标准和质量性能，所建立的文件。----美国生产工艺验证 一般原则指南1990年。 有文件证明任何操作规程（或方法）、生产工艺或系统能达 到预期结果的一系列活动。----第二次征求意见稿。
品质外观检查培训
尺寸偏差
总结词
尺寸偏差是指产品的实际尺寸与设计要求存在偏差的现象。
详细描述
尺寸偏差可能是由于加工设备的精度问题、操作工人的技能水平、测量工具的误差等因素所致。解决尺寸偏差问 题需要从设备、人员、测量工具等方面入手，提高设备的精度和稳定性，加强操作工人的技能培训，确保测量工 具的准确性和可靠性。
颜色不均
目视检查
总结词
目视检查是一种通过肉眼观察产 品外观是否符合要求的方法。
详细描述
目视检查通常是最直接和简单的 外观检查方法，检查人员通过肉 眼观察产品的表面是否存在缺陷、
污渍、颜色不均等问题。
注意事项
目视检查时，检查人员应保持适 当的距离和角度，以便更好地观 察产品表面。同时，应确保检查 环境光线充足，以提高观察效果。
触摸检查
01
总结词
触摸检查是通过触摸产品表面来感知其质感、平滑度等是否符合要求的
方法。
02
详细描述
触摸检查可以用于检查某些材料的表面质地、平滑度、纹理等特性，通
过触摸可以感知到一些目视无法发现的细微缺陷或异常。
03
注意事项
在进行触摸检查时，检查人员应保持清洁并戴手套，以避免手部油脂、
污渍等对产品造成污染。同时，应避免过度用力或长时间触摸产品表面，
总结词
颜色不均是指产品表面颜色不一致的现象，通常表现为色差、色泽不饱满等。
详细描述
颜色不均可能是由于原材料的质量问题、生产过程中的温度和时间控制不当、涂 装工艺的缺陷等因素所致。解决颜色不均问题需要从原材料选择、工艺参数控制 、涂装工艺优化等方面入手，确保产品的颜色质量和一致性。
其他问题
总结词
其他问题是指除上述常见问题之外的其他外观缺陷和不良现 象。
产品外观检查培训
• 制度就是让人来遵守的！请大家牢记这一点。 德国人的刻板
有一篇短文是嘲笑德国人的，说中国的留德大学生见德国人做事刻板， 不知变通，就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分 别贴上了“男”“女”的字样，然后躲到暗处看死心眼的德国人到底 会怎样做，结果他们发现所有到电话亭里打电话的人，都像是看到厕 所标志那样，毫无怨言的走进自己该进的那个亭子，有一段时间女亭 闲置，男亭那边的人宁可排队也不往女亭那边去。大学生们惊讶极了， 觉得真是呆到极点了。面对大学生的疑问，德国人耸耸肩说：“规则 吗，还不就是让人遵守的吗?”德国人的刻板可以让我们接连笑上三天， 而他们看似有理的解释，也足以让某些一贯无规则的“国产大能人” 笑掉大牙，但是在开心之余，嘲笑之余，我们漠视规则已经多久了？ 我们总是聪明的认为，那些甘愿被规则约束的人不仅是死心眼，简直 是缺心眼，规则是死的可人是活的，活人为什么要被死规则套住呢？ 正是因为这样，我们才会落后人家好多年。
上海西郊橡胶制品厂
产品外观检查培训
2012.3.2
大家好！ 首先对大家的到来表示 欢迎，在培训过程中如 有不对和疑问之处，请 指出。谢谢！
• 一、质量基础知识
• 什么是质量？ 一组固有特性满足要求的程度。 “固有的”就是指在某事或某物中本来就有 的，尤其是那种永久的特性。 我们所说的质量有两种含义： 一、产品本身的质量，即合格与否。 二、生产产品过程的质量，即生产过程是不 是合理，是不是按设定的标准进行实施。
七、质量意识培训小故事
• 把产品当做为自己生产的
自己建造的房子
有个老木匠准备退休，他告诉老板说要离开建筑行业，回家与妻子儿 女共享天伦之乐。老板舍不得他的好工人走，问他是否能帮他再建一 座房子，老木匠说可以。但是大家后来都能看的出来，他的心已不在 工作上，他用的是软料，出的是粗活。房子建好的时候，老板把大门 钥匙交给他说：“这是你的房子，送给你的礼物”。老木匠震惊的目 瞪口呆，羞愧的无地自容。如果他早知道是在给自己建造房子，他怎 么会这样呢？现在他得住在一栋粗制滥造的房子里。我们又何尝不是 这样，我们漫不经心的“建造”自己的生活，不是积极行动，而是消 极应付，凡事不肯精益求精，在关键时刻不能尽最大努力，等我们惊 觉自己的处境，早已深困在自己建造的“房子”里了。把你自己当成 那个木匠吧，想想你的房子，每天你进去敲一颗钉，加上去一块板， 或者竖起一面墙，用你的智慧好好建造吧！你的生活是你一生唯一的 创造，不能抹平重建，即使只有一天可活，那一天也要活得优美、高 贵，墙上的铭牌写着：“生活是自己建造的。”
工艺验证培训
什么是工艺验证?
工艺验证: 能够很好地确保特定 的工艺始终可以生产出符合预定规 格和质量标准的产品的证明文件。
The simplest form Process Validation is the activity of proving the process works
• 是用已经积累的数据对已上市产品的工艺 验证 。
• 适用条件： • ★ 关键质量属性和工艺参数均已确定； • ★ 以确立了合适的中间控制和认可标准； • ★ 对近期连续生产的10~30批数据进行分
析和评估。
三、同步验证
工艺常规运行的同时进行的验证，即从工艺实 际运行中获得的数据来确定文件的依据，以 证明工艺达到设计要求。
为什么要进行工艺验证？
• 保证产品安全有效，保护病人生命 及健康
• 符合法律法规的要求 • 降低质量成本 • 工艺优化
如何确定是否应进行工艺验证
• 利用风险评估，识别需要验证的工 艺及其范围，其他相关的工艺
• 评估风险确定关键工艺参数及范围。 • 验证结束后，评估风险，确定后续
行动方案，以控制和减少风险。
• 验证所需所有计量仪表的确认工作 已经完成，均合格有效。
工艺验证的先决条件
• 其他相关的验证工作已完成，并得 到批准。
• 人员培训已经完成，并得到确认。
工艺验证的先决条件
• 中间体、半成品、成品质量标准必 须建立，并得到批准。
• 取样规程得到批准。 • 原辅料检测符合内控标准要求。 • 有批准的验证检验方法。 • 与验证相关的文件已经建立。
•
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。24.7.192024年7月 19日星 期五12时39分 23秒24.7.19
GB-T19001-2016／ISO9001：2015质量管理体系标准培训
工资报表/员工福利实施的方案
3
员
工
个人能力提升/提供发展空间
培训计划实施准时率/内部岗位调整方案
公正、透明的管理制度
职工手册
稳定、持续地合作/互利双赢
供应商年度监督审查结果、采购协议
4
供 方 及时付款
预付款、现金付款、月结30天/60天/90天
交付的物料合格率高
5
厂界周边企业和居民
建立友好关系 不被污染和影响
4
1
性。
相关文件：
1.《产品的监视和测量控制程序》
2.《进料检验抽样管理规定》
4
可接受 区
质量管理处
2017.0112
有效
1.物品放置储存时间过长，
导致影响其质量。
2.标识不清楚，导致是用
3 产品防护过程 错材料。
32
3.帐卡物出现不一致的情
况。
4.流转过程中出现损坏。
2021/5/21
1.制定合理的采购计划，仓库确保物料
评供应商数量
次
93.6 91.2 90.5 91.7 88.6 90.6 87.5 84.3 80.8 81.3
序号知识类别知识来源主要知识内容应用场所适用性评内部沟通与应用方式责任部门更新状态外部知识网络下载国标行业协会专业网站等国家行业标准行业发展动态信息技术成公司经营目标过程开发与设计生产和质量要求适用纳入外来文件管控根据需要可做内部参考借鉴技术中心质量管理部随时查阅适时评估外部知识网站报刊政府有关会议文法律法规政策要求公司内部管理适用转化为公司有关的管理要求或规定质量管理部定期查询并修改内部文件外部知识行业交流顾客供应商提供等材料介绍生产工艺与技术质量信息或资料生产制程质量检验适用转化为装配作业指导书或产品检验规范并实施技术质量处暂无变更外部知识客户质量要求产品开发要求质量管控规范新产品开发质量控制根据客户需要处理输入整机配置清单技术质量处暂无变更外部知识外部培训与学习外部培训资料教育培训适用纳入外来文件可做内部培训计划参考综合管理处暂无变更审核外部供方信息审核检查表审核报告采购与供应商的选择供应商年度评价依据适用采购技术质量等部门对供方的评审战略采购部质量管理部大拖事业部暂无变更外部知识咨询公司或认证公司审核报告培训教材认体系标准知识质量管理工具的应用大拖事业部内部体系管理适用形成文件内部培训内审等技术质量处适时更新内部知识以往公司内部成功经验或失败教客户投诉与反馈信息内部产品质量不良数据持续改进方案经销商大会产品质量或工艺改进质量异常处理工艺改进质量改善目前适用可转化为工艺文件年度质量改进计划或图纸等技术质量处异常发生后及时变更内部知识大拖事业部经营管理年度经营管理计目前适用转化为事业部部门目标分解绩效统计记大拖事业部总经理各部门每年更新优化项目名称4mz6开发类型自行设计项目负责人开发周期2016月至2017年12六行采棉机项目既是国家重点扶持的重点项目也是兵团急需开发的项目新疆生产建设兵团目前机采面积已超过600万亩需要生产率更高的六行大型采棉机
工艺标准编写规范-培训
工艺标准编写规范
模厂技术部标准化组
标准化培训资料
目录
一.工艺标准编写的必要性 二.工艺标准编写规范要求 三.工艺标准编写规范格式例子及说明 四.工艺标准实施流程及编写者职责 五.工艺标准框架介绍
模厂技术部标准化组
标准化培训资料
一.工艺标准编写的必要性
随着模具加工规模不断地 拓展,其加工设备和加工方法也 由公司成立初期的传统机械加工 转变到现代化的具有高科技含量 的加工,其生产规模,生产设备, 生产手段都发生了深刻的变革 . 然而,我们光有先进的设备也不 一定就能加工出高水平的产品, 我们还必须有标准化的管理手段, 标准化的作业方式,标准化的加 工方法,用高标准的要求作好我 们的每一份工作,我们要以先进 的技术标准做依托,用先进的技 术标准去培训提高操作者的技术 水平 .
标 标 准
工 标 准 准
标 标 准
标 准 加 工 标 准 纹
工艺标准框架
工艺标准框架
装夹标准
加工标准
工艺
加工精度标准
介 子 使 用 标 准 用 标 准 使 铁 磁 角 直
校 丝 块 使 线 用 割 标 标 准 准 件 镶
斜 顶 咀 , 直 割 顶 线 割 标 准 准 标 线 唧
顶 针 顶 孔 线 线 割 割 标 标 准 准 孔
标准
定
标准 标
模厂技术部标准化组
标准化培训资料
EDM工艺标准框架
EDM工艺标准框架
EDM电极标准
EDM装夹标准
EDM加工精度标准
EDM加工方法标准
电 极 预 留 火 花 位 标 准 准 标 度 糙 粗 面 表 极
电 电 极 材 料 应 用 标 准
螺 杆 装 夹 电 极 标 准 准 标 极 电 夹 装 板
工艺技术体系文件
工艺技术体系文件工艺技术体系文件一、目的本工艺技术体系文件旨在规范并统一企业的工艺技术流程，确保产品的质量和稳定性，提高生产效率，同时也为企业的技术创新和进步提供指导与支持。
二、适用范围本工艺技术体系文件适用于本企业的所有生产工艺和技术流程。
三、内容1. 工艺技术流程1.1 产品设计1.1.1 确定产品的功能和性能要求1.1.2 进行产品的结构设计1.1.3 进行产品的外观设计1.1.4 制定产品设计方案1.2 原料采购1.2.1 确定所需原料的种类及规格1.2.2 与供应商进行洽谈并选定合适的供应商1.2.3 制定原料采购计划1.3 生产工艺1.3.1 制定产品生产工艺流程1.3.2 设定生产工艺参数1.3.3 制定工艺检验标准1.3.4 完善生产工艺文件1.4 检验和质控1.4.1 制定产品的检验标准1.4.2 建立质量控制体系1.4.3 进行产品的检验过程1.4.4 提供检验记录和分析结果1.5 设备维护和管理1.5.1 对生产设备进行定期维护和保养1.5.2 对生产设备进行运行管理和监控1.5.3 制定设备维护和管理制度2. 文档管理2.1 文档编制2.1.1 规范化工艺技术文件的编制2.1.2 编写详细的工艺技术流程和参数2.1.3 严格按照规定的格式编写文档2.2 文档审核和批准2.2.1 定期对工艺技术文件进行审核2.2.2 经过审核后，由相关部门进行批准2.3 文档变更管理2.3.1 对工艺技术文件的变更进行审查和评估 2.3.2 经过评估后，由相关部门进行批准2.4 文档发布和使用2.4.1 经过批准后，将工艺技术文件发布给相关人员2.4.2 相关人员按照文件内容进行操作和使用2.4.3 确保工艺技术文件的正确和有效使用四、责任与义务4.1 企业领导4.1.1 负责制定并落实工艺技术体系文件4.1.2 监督和检查工艺技术体系的执行情况4.1.3 为技术创新和进步提供支持和资源4.2 技术部门4.2.1 负责监督并指导工艺技术流程的执行4.2.2 进行技术研发和创新工作4.2.3 提供技术支持和培训4.3 生产部门4.3.1 严格按照工艺技术流程进行生产4.3.2 负责检验和质控工作4.3.3 及时汇报和解决生产中出现的问题五、培训与指导5.1 新员工培训对新入职员工进行培训，使其了解工艺技术体系的要求和流程，掌握操作技能5.2 岗位培训对不同岗位的员工进行相应的培训，提高其专业能力和技术水平5.3 技术指导对生产操作中遇到的问题进行技术指导，帮助员工解决困难和提高工作效率六、文件修订工艺技术体系文件应定期进行修订，以适应生产技术和工艺的变化和创新。
(完整版)工艺培训资料
8．检验工序 品质保证重要的一环
(1)检查外观,气泡,不均匀,插座内有胶……. (2)标签 这里一般指内部标识) (3)各部件安装情况(包括护罩安装、螺丝装配、线 体等等其它部件) 9．包装 1．标识的位置 2．胶带机的使用 3．部品的检查 4．安装说明书、铭牌。 5．检查生产周号（也就是生产日期的一种表现）
目的：通过对我们的作业人员进行技术性指导， 提高我们的工作效率与品质。又好又快的做出我 们的产品。我们最重要就是时间，在同样的时间 内产生我们最大的价值。这就是作业指导书最关 键的作用。
基本组成： 1．作业内容：此工序所需要做的事。（每一位作业 员要知道自己做什么。需要做好什么） 2．作业简图：用图示的方式表达作业内容（一看就 能明白这是什么工序需要做什么） 3．物料内容：此工序所用到的物料（找到自己这一 道工序所需要的用到的物料） 4．使用工具：本工序所用到的工具（要用到什么工 具） 5．注意事项：在操作时所遇到的问题与必须注意的 地方。（产品不定因素确认） 6．符号 修改作业指导书用的 7．品名 工序 编号 日期 文件管理的需要
一.什么是工艺
工艺就是从原材料到成品的过程和方法。 它包含内容非常广泛，包括工艺文件、 工艺纪律检查、工具、设备、人员、装 配顺序、现场等等。它是人类在劳动中 积累起来并经过总结的操作技术经验。 工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工 艺装备和工艺人员培训等内容。
二.工艺的重要性
工艺是产品生产的主要依据，科学合理的 工艺是生产优质产品的决定因素，是客 观规律的反映，也是工人在生产中正确 进行加工操作的依据。合理的工艺，是 必须经过反复试验和正确设计来确定， 能起到指导生产的作用，促进产质量， 效益的提高。
三.什么是工艺文件
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倾斜Wh>1.0mm
浮高Lh>1.0mm
拒收状况
1. 浮高高于1.0mm判定拒收 2. 倾斜高于1.0mm判定拒收 3. 零件腳未出孔判定拒收。
9
5. 零件组装工艺标准--直立电子零组件浮件
10μ
16
- 1000μ
+
-F 6.3F
-
理想状况
1. 零件平贴于机板表面。 2. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与 零件基座之最低点为判定量測距离依据。
14
7. 零件组装工艺标准—升高之直立电子零组件浮件与倾斜
拒收状况
U135
Lh> 0.8mm
1. 浮件高度高于0.8mm判定拒收。 (Lh> 0.8mm)
2. 零件顶端最大倾斜超过PCB板边边缘。
3. 倾斜触及其它零件。
4. 零件腳折腳未出孔或零件腳短路判定拒收。
15
8. 零件组装工艺标准--电子零组件浮件与倾斜
2.固定用跳线未触及于被固定零件。
Lh> 0.8m m
17
9. 零件组装工艺标准--机构零件﹝IC、插座、散热片等﹞浮件
CARD
理想状况
1. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件 基座之最低点为判定量测距离依据。 2. 机构零件基座平贴PCB零件面，无浮高倾斜。
CARD
允收状况
1.浮高小于0.8mm內。( Lh ≦0.8mm )
≦8°
Wh≦ 1.0mm
允收状况
1. 倾斜高度低於1.0mm。 2. 倾斜角度低於8度 ( 与 PCB 零件面垂直线 之倾斜角 )。
12
6. 零件组装工艺标准--直立电子零组件倾斜
>8°
Wh> 1.0mm
拒收状况
1. 倾斜高度高于1.0mm判定拒收。 2. 倾斜角度高於8度判定拒收。 3. 零件腳折腳未出孔或零件腳短路判定拒收。
-F 6.3F
-
拒收状况
1. 浮高高于1.0mm判定拒收。 2. 锡面零件腳折腳未出孔或零件腳短路判定拒 收。
11
6. 零件组装工艺标准--直立电子零组件倾斜
10μ
16
- 1000μ
+
-F 6.3F
-
理想状况
1. 零件平贴于机板表面。 2. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零 件基座之最低点为判定量测距离依据。
理想状况
1. 单独跳线须平贴于机板表面。 2. 固定用跳线不得浮高,跳线需平贴零件。
Wh≦ 0.8m m
Lh≦0 .8mm
允收状况
1.单独跳线Lh,Wh≦0.8mm。 2.固定用跳线须触子零组件浮件与倾斜
Wh> 0.8m m
拒收状况
1. 单独跳线Lh,Wh>0.8mm。
10μ 16
Lh≦ + 1.0mm
Lh ≦ 1.0mm
- 1000μ
-F 6.3F
-
允收状况
1. 浮高低于1.0mm。 2. 零件腳未折腳于短路。 3. 殊零件依据作业指导书，如点黄胶、卧倒 零件。
10
5. 零件组装工艺标准--直立电子零组件浮件
10μ 16
Lh>
+
1.0mm
Lh> 1.0mm
- 1000μ
允收状况
1. 极性零件与多腳零件组装正确。 2. 组装后,能辨识出零件之极性符号。 3. 所有零件按规格标准组装于正确位置。 4. 非极性零件组装位置正确，但文字印刷标示 辨识排列方向未统一(R1,R2)。
2
1. 零件组装工艺标准--零件组装之方向与极性
+ D2
Q 1
拒收状况
C1 +
1.使用错误零件规格﹝错件﹞ 2.零件插错孔
理想状况
1. 插件之零件若于焊锡后有浮高 或倾斜,须符 合零件腳长度标准。 2.零件腳长度 L计算方式 :需从PCB沾锡面为 衡量基准，可目视零件腳出锡面为基准。
Lmax ~ Lmin
L Lmin :零件腳出锡面
Lmax :L≦2.0mm
允收状况
1.不须剪腳之零件腳长度,目视零件腳露出锡面。 2.Lmin 长度下限标准，为可目视零件腳出锡面 为基准，Lmax 零件腳最长长度低于2.0mm判 定允收。
13
7. 零件组装工艺标准—升高之直立电子零组件浮件与倾斜
理想状况
1. 零件腳升高弯腳处，平贴于机板表面。
2. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件
U135
基座之最低带为判定量测距离依据。
U135
Lh≦ 0.8mm
允收状况
1. 浮高高度低于0.8mm。(Lh≦0.8mm) 2.排针顶端最大倾斜不得超過PCB板边边缘。 3.倾斜不得触及其它零件。 4．特殊元件依据作业指导书规定。
7
4. 零件组装工艺标准--水平电子零组件浮件与倾斜
理想状况
1. 零件平贴于机板表面。 2. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件 基座之最低点为判定量测距离依据。 +
倾斜Wh≦1.0mm
浮高Lh≦1.0mm
允收状况
1. 浮高低于1.0mm。 2. 倾斜低于1.0mm。
8
4. 零件组装工艺标准--水平电子零组件浮件与倾斜
3.极性零件组装极性错误 (极性反)
4.多腳零件组装错误位置
5.零件缺组装。﹝缺件﹞
3
2. 零件组装工艺标准--直立式零件组装之方向与极性
● 332J
10μ
16
- 1000μ
+
-F 6.3F
-
+
+
理想状况
1. 无极性零件之文字标示辨别由上至下。 2. 极性文字标示清晰。
● 332J
10μ
16
- 1000μ
外观检查工艺标准培训资料
---摘自IPC-A-610E《电子组件的可接受性》
1. 零件组装工艺标准--零件组装之方向与极性
R1 +
R2
D2
R1
+
R2
D2
+ C1 Q 1
+ C1 Q 1
理想状况
1. 零件正确组装于两锡盘中央。 2. 零件之文字印刷标示可辨识。 3. 非极性零件之文字印刷标示辨识排列方向 统一。﹝由左至右 ，或由上至下﹞
6
3. 零件组装工艺标准--零件腳长度标准
Lmax ~ Lmin
L Lmin :零件腳未出锡面
Lmax :L＞2.0mm
拒收状况
1.无法目视零件腳露出锡面。 2. Lmin长度下限标准，为可目视零件腳未出 锡面，Lmax零件腳最长之长度＞2.0mm-判 定拒收。 3.零件腳折腳、未入孔、未出孔、缺件等缺 点，判定拒收。
+
-F 6.3F
-
允收状况
1. 极性零件组装于正确位置。 2. 可辨别出文字标示与极性。
+
+
4
2. 零件组装工艺标准--直立式零件组装之方向与极性
+
J233
●
+
+
- 1000μ - F
6.3F
-
+
拒收状况
1.极性零件组合组装极性错误。 (极性反) 2. 无法辨别零件文字标示。
5
3. 零件组装工艺标准--零件腳长度标准