25轴流式通风机解析

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抽出式对旋轴流式通风机
• BD-Ⅱ-8No28
B——防爆型 D——对旋结构 Ⅱ——改进型 8——配用8级电机 No28——机号为28,叶轮直径为2800mm
• 70B2—11No18D
70——轮毂比为0.7 B——机翼型不扭曲叶片 2——叶型为第二次设计 1——第一个1表示叶轮级数为1级 1——第二个1表示风机结构为第一次设计 No18——通风机机号,即叶轮直径为1800mm D——传动方式
(二)轴流式通风机基本方程式
1、理论压头(风压)
不考虑任何损失的情况下,翼栅输入的功率 △P等于输出功率:
按照动量矩定理,在稳定流动中,单位时间内
气流动量矩的变化量等于同一时间的外力对同一轴 线的外力矩。则:
如叶轮加装前导叶时,产生强迫旋绕,这时 (当c1u与u同向时取“-”,c1u与u反向时取“+”) 2、基本方程式的能量意义
3、进风口(集流器和整流罩)
作用是使气流顺利地进入风机的环行入口信道,并在叶轮入口处, 形成均匀的速度场。目前,矿用通风机集流器型线为圆弧形,疏 流罩的型面为球面或椭球面。
4、扩散器
作用是把风机出口动压的一部分转换为静压,以提高风机的静效 率。一般由锥形筒芯和筒壳组成,装在风机出口侧。
5、外壳
风机外壳呈圆筒形,重要的是叶轮外缘与外壳内表面的径向间隙 应尽可能地减小。通常 (s—径向间隙,l—叶片展长)在
二、轴流式通风机的特性曲线
(一)轴流式通风机叶轮中气流的运动及速度三角形 1、气流在叶轮中的流动 (1)基元环 (2)翼栅 将基元环展开成平面后,成为直列翼栅。 栅距:翼栅中的相邻叶片间的间距,以“t”表示。 栅稠:弦长与栅距之比。栅稠在外缘处最小并向轮毂处逐渐增大。 安装角:叶片弦长与栅出口边缘线的交角,以“θ ”表示。通常以叶根处 安装角标志叶轮叶片安装角。
2、导叶
前导叶 某些风机设有前导叶,用以控制进入叶轮的气流方向,达到调节 特性的目的。此导叶可分为两段,头部固定不动,尾部可以摆动。这样, 外界气流可以较小的冲击进入前导叶,而后改变方向进入叶轮。 中导叶 在多级轴流式通风机中级间设置。它的作用是将前级叶轮的流出 气流方向,转为轴向流入后级叶轮。 后导叶 作用是将最后一级叶轮的出流方向转为接近轴向流出。剩余的旋 绕速度使气流不仅沿轴向,而且是沿螺线方向在扩散器中流动,有利于 改善扩散器的工作。 注意: (1)导叶的形式 以前多采用圆弧形叶片。现在多采用机翼形叶片,中、 后导叶还采用扭曲机翼形叶片。 (2)导叶的数目(前导叶、中导叶、后导叶)应与叶轮叶片数互为质数, 以避免气流通过时产生同期扰动。
0.01~0.06之间。
(二)轴流式通风机分类和型号 1、分类
(1)按布置形式分:立式、卧式和倾斜式 (2)按压力分:低压轴流式通风机(风压不超过1KPa)
中压轴流式通风机(风压为1-3KPa) 高压轴流式通风机(风压3-15KPa) 2、型号意义
• BDK65-8-No24
B——防爆型 D——对旋结构 K——矿用 65——轮毂比0.65 8——配用8级电机 No24——机号为24,叶轮直径为2400mm
离心式风机最高效率比轴流式高,但平均效率低于轴流式; 4)通风机调节方面
轴流式风机调节方法多,经济性好;离心式较差。 5)特性方面
轴流式通风机特性曲线陡斜,适用于矿井阻力变化大而风量变化不大的矿井;离心 式则相反; 6)启动方式
轴流式风机启动时可关闭闸门也可不关,启动负荷变化不大;离心式风机必须关闭 闸门启动,以减小启动负荷。
因此,在其它条件相同的情况下,轴流式风机 的静压要低于离心式通风机。
3、气流速度和压力沿叶片高度分布
=常数,扭曲状
(三)轴流式通风机理论压头特性 1、理论压头特性 利用出口三角形的速度关系

= 常数情况下 ,
可以用叶轮外缘处的参数代换任意半径处的参 数。以下缀“R”表示外缘参数,则有:
2、静压与动压的分配
三、轴流式通风机的构造及反风装置 (一wenku.baidu.com结构
一般矿用轴流式通风机的主要气动部件有叶轮、导叶(前导叶、中导 叶、后导叶)、外壳、进风口(集流器、疏流罩)以及出口处的扩散器。
1、叶轮是风机的主要部件,决定着风机性能的主要因素是风机翼型、 叶轮外径、外径对轮毂的比值(轮毂比)和叶轮转速。适用于叶轮矿用通 风机的翼型、CLARK—Y翼型和RAF—6E翼型等。叶轮外径和风机轴转速决 定圆周速度,直接影响到风机全压。轮毂比与风机比转数有关。一般说来 ,轮毂比大时,轴向速度Ca增大,叶片数目z和叶片相对宽度b/l(b为弦 长,l为叶展)也相应增大,风机的风压系数提高;反之,轮毂比小,多 数取0.6,风压系数也较低。叶轮叶片安装角直接影响旋绕速度的增量, 影响风机全压。通常,可在10~45°范围内调整。
3、离心式通风机与轴流式通风机的比较
1)风流方向 离心式通风机中的空气沿轮的轴向进径向出,轴流式通风机中的空气沿轮的轴向
进轴向出。 2)结构方面 ①轴流式风机比旧式离心风机结构尺寸小,重量轻;与新型离心式风机相比则差不多; ②轴流式风机结构复杂,维修较困难; ③轴流式风机噪声大,需安装消声措施; 3)效率方面
§2.5 轴流式通风机 一、轴流式通风机的工作原理
1、组成:叶轮、轴、进风口、前流线体、圆筒形外壳、整 流器、锥形扩散器等。
轴流式通风机结构示意图 1-工作轮;2-叶片;3-轴;4-外壳;5-进风口;6-前流线体;7-整流器;8-扩散器
2、工作原理
当动轮旋转时,翼栅即以圆周速度u 移动。处于叶片迎 面的气流受挤压,静压增加;与此同时,叶片背面的气体静 压降低,翼栅受压差作用,但受轴承限制,不能向前运动, 于是叶片迎面的高压气流由叶道出口流出,翼背的低压区 “吸引”叶道入口侧的气体流入,形成穿过翼栅的连续气流。
四)轴流式通风机实际特性 1、轴流式通风机的损失 (1)气流在进入叶轮前由于进风部件阻力而形成的损失; (2)气流在叶轮中由于翼型的阻力和叶片与外壳间的缝隙而 形成的损失; (3)气流由叶轮脱出时由于气流的旋流而造成的损失; (4)在叶轮后面的通流部件中气流转向和能量转换的损失; (5)传动时的机械损失。 2、实际特性曲线(图8-6、7) 它的特点是在曲线上出现了马鞍形区域。
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