化工设备操作培训详解
化工设备安全培训教程
化工设备安全培训教程本安全培训教程旨在帮助化工设备操作人员了解和掌握化工设备的安全操作规程和应急措施，以保障人身安全和设备正常运行。
请仔细阅读并遵循以下内容。
1. 熟悉设备在使用任何化工设备之前，操作人员必须熟悉设备的结构、功能和操作规程。
了解设备的正常工作状态，包括指示灯、警报系统和紧急开关的位置。
2. 穿戴个人防护装备在操作化工设备时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
确保每位操作人员都有正确的防护装备，并且会正确使用。
3. 检查设备在每次使用化工设备之前必须进行设备检查，包括检查设备的电气系统、润滑油、管道和阀门是否正常。
同时，确保设备没有任何损坏或异常情况，并及时进行维护保养。
4. 安全操作在使用化工设备时，必须严格遵守设备操作规程，不得超负荷操作或擅自改变设备设置。
禁止在设备运行时随意触动设备部件，必须按照规定的程序进行操作。
5. 应急处置在设备发生故障或意外情况时，操作人员必须迅速做出应急处置，包括立即停止设备运行、向相关人员报告情况并进行现场安全隔离措施。
6. 定期培训定期进行化工设备安全培训，提高操作人员的安全意识和紧急处置能力。
确保每位操作人员都了解设备的安全操作规程和紧急应对措施。
7. 遵守标准遵守化工设备安全相关的法律法规和标准，确保设备运行符合规定并且不会对人员和环境造成危害。
以上内容是化工设备安全培训的基本要点，希望所有操作人员严格遵守，并定期进行复习和演练，从而保障化工设备的安全运行。
化工设备的安全操作及培训关乎到生产安全和员工的健康。
下面我们将继续介绍一些关键的安全操作规程和培训内容。
8. 化学品安全在使用化工设备进行生产时，经常需要使用各种化学品。
操作人员必须了解并遵守化学品的安全操作规程，包括正确的储存、使用和处理方法。
特别是针对易燃、易爆和有毒化学品，必须严格遵守相关规定，确保在操作中不会对自己和他人造成危害。
9. 紧急救援培训针对可能出现的突发状况，所有操作人员都需要接受紧急救援培训。
化工装置操作培训ppt课件
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离心泵操作规程
盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金 属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否 则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧 损）
启动前，检查电机和泵的旋转方向是否一致。 （电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易 忽略而闹出笑话来）
按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标 1/2～2/3处。 （无润滑油开车后果可想而知， 轴承将烧损）
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离心泵操作规程
• 在启动完后其实还需要检查电机、泵是 否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏 等后才能离开；
• 泵使用注意事项：严禁空转，这样易 将电机机封烧毁。
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泵的常见故障分析
故障
原因
解决方法
打不出 液体
1.吸入管内有空气，进口堵塞 2.吸上高度太高 3.要求扬程大于泵的扬程 4.排出管过细，管路损失太大 5.反转
液管 3. 清洗或更换轴承
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真空泵的操作规程
1、检查与该真空泵相连的所有阀门是否关闭， 2、关闭缓冲罐阀门，打开冷却水阀，注意水量，直至
有少量水流出，再启动真空泵。 4、用完真空，关闭真空泵程序如下：打开反应釜放空
阀再打开缓冲罐放空阀门，直至真空度在-0.02MPa 以下时方可关闭水泵电源，最后关闭冷却水。 5、定期给储罐加水，保证罐内水满，负压脱溶和带负 压反应时，需根据需要适量打开注水阀加水以控制罐 内水温≤35℃，用完后关闭注水阀。 6、使用期间，注意听水泵的声音，如有异常声音及时 停泵检查，并汇报作记录，同时通知机修人员及时检 修。
化工设备安全培训教程
化工设备安全培训教程1. 引言化工设备是在化工工业生产中使用的重要工具，确保其安全运行对于保障生产安全和员工健康至关重要。
本教程旨在向化工从业人员提供关于化工设备安全的培训和指导，帮助他们理解并遵守相关的操作规程和安全措施。
2. 化工设备的基本概念化工设备是指用于化工生产过程中的各类设备，包括但不限于反应釜、蒸馏塔、换热器、过滤器等。
这些设备在化工生产过程中扮演着重要的角色，需要保持其正常运行、避免事故发生。
3. 化工设备的安全要求化工设备的安全要求包括以下几个方面：•设备材料：选用符合化学性质要求的耐腐蚀材料；•设备结构：合理的设备结构设计，确保稳定性和强度；•设备操作：合理操作设备，遵循相应的操作规程；•设备维护：定期维护设备，及时发现并修复潜在问题；•设备安全控制：使用安全阀、压力传感器等控制设备运行过程中的压力、温度等参数，保证设备安全稳定运行。
4. 化工设备安全操作规程为了确保化工设备的安全运行，化工从业人员需要遵循相应的操作规程，以下为一些常见的安全操作规程：4.1 设备操作前的检查在操作化工设备之前，需进行必要的检查：1.检查设备外观是否完好，设备接口是否密封；2.检查设备连接管路和阀门的紧固情况；3.检查传感器和安全阀是否正常工作；4.检查操作控制系统是否正常运行。
4.2 设备操作过程中的注意事项在操作化工设备过程中需注意以下事项：1.严格按照设备操作手册执行操作步骤；2.控制设备操作参数（压力、温度）在安全范围内；3.避免设备超负荷运行或操作错误；4.遇到异常情况时，及时停机，并报告相关人员进行处理。
4.3 设备维护及定期检修定期维护和检修化工设备是确保设备安全运行的关键，以下是一些维护和检修的注意事项：1.制定维护计划，确保设备按时维护；2.清洗和保养设备，及时更换易损件；3.定期检查阀门、管道等连接部位是否存在漏气、漏液等问题；4.定期检查设备传感器和安全阀的工作情况。
5. 化工设备事故防范与处理化工设备事故的防范和处理至关重要，以下为一些常见的防范和处理方法：1.定期进行设备安全检查，及时发现潜在问题并采取措施修复；2.建立健全的事故应急预案，确保发生事故时能快速有效地应对；3.培训员工化工设备安全操作的知识和技能，增强他们的应急能力；4.发生化工设备事故时，首先确保人员安全，然后采取措施控制事故扩大，并及时上报相关部门进行处理。
化工设备基础知识培训
化工设备基础知识培训一、概述化工设备是现代化工生产中的关键组成部分，包括各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换、反应等单元操作。
化工设备的运行安全和稳定性直接关系到生产效益，因此，化工工程师对化工设备的基本知识和原理有相当高的要求。
本文将为大家介绍化工设备的基础知识。
二、化工设备分类化工设备根据其功能可以分为四种基本类型，分别为：1. 过程设备过程设备主要用于化工流程中的各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换等单元操作。
2. 环境设备环境设备包括净化设备、废气处理设备、废水处理设备等，用于保护环境，保障生产和环境的协调发展。
3. 检测设备检测设备主要用于检查物料的性质，如温度、压力、流量等参数，并将其作为控制设备的输入信号。
4. 控制设备控制设备是根据检测设备获得的参数来控制化工流程的变化，实现自动化操作。
三、化工设备选型对于化工过程中的每一个操作单元，需要根据不同的工艺要求来选型相应的化工设备。
选型要点如下：1. 物料性质不同的物料，其密度、粘度、流动性等特性各不相同，需要根据其性质选用不同的化工设备。
2. 设备材质不同的物料与设备材质的相容性不同，需要根据物料性质选用合适的设备材质。
3. 设备尺寸设备尺寸的选取应考虑到生产规模、设备的制造和维修，以及占地面积等因素。
4. 设备可靠性化工设备的可靠性是化工设计的关键因素之一，旨在保障生产过程的安全性和稳定性。
四、化工设备维护化工设备需要在长期地运行过程中保障其可靠性和工作性能，保养和维修是十分重要的工作。
下面介绍一些维护要点：1. 设备保养通过定期保养，可以延长设备的寿命并提高设备的工作效率。
2. 设备维修设备维修是化工生产过程中必不可少的工作，需要根据设备的不同故障，采取不同的修理方案。
3. 设备修改设备修改是化工生产过程中的常见操作。
设备修正的操作可能会影响生产效率，因此必须经过仔细的规划和评估。
五、化工设备安全化工设备安全是化工生产中的重要问题之一。
化工企业操作规程培训资料
1)凡停车八小时以上的电气设备，必须联系电工检查绝缘情况；2) 按流程检查操作范围内的设备、管道、仪表、阀门，确保畅通无阻；3) 检查各润滑点的油量和油质是否符合要求；4) 检查阀门的填料是否完好；5) 检查各紧固部位螺栓是否松动齐全；6) 按泵的转向至少盘车一周以上；7) 检查安全设施是否齐全完好；8) 检查机封水的水量及水质情况。
机械密封泵：①盘车；②摇绝缘；③关放料阀门；④开冷却水门；⑤开进口阀门；⑥ 开出口门的 1/2；⑦启动机电；⑧开大出口门，调到正常电流。
注意：①不得开空泵；②不得在进出口全关的情况下开车；③ 不宜低电流运行；④ 使用 NLGI.2 油脂或者 ISO/68#油；⑤运行中必须保证冷却水压力，不得断水。
2) 非机械密封泵：① 盘车；②摇绝缘；③关放料阀门；④开出口门；⑤启动机电；⑥ 开进口门，并调整到正常电流。
1)机械密封泵：① 关出口阀 1/2；②停机电；③开放料考克；④关冷却水。
2)非机械密封泵：①关进口阀；②关出口阀；③开放料考克；④停机电；⑤ 缓慢打开出口阀放料。
① 泵在启动前必须用手转动，应感觉灵便、轻松。
② 检查电动机转向与泵转向是否正确。
③ 检查电动机绝缘是否正常。
④ 打开气管阀，启动机电。
⑤调整工作液。
流量调整：打开工作液阀，直到流量计显示出所需数值，当吸入压力在运行工况时调整阀门，使流量达到规定值⑥ 打开密封液阀(外供水时)，调整压力，使压力表显示大约 1.2mbar 的绝对压力，并使填料盖上有少量密封液流出。
① 关闭工作液阀和密封液阀，住手电动机。
② 关闭吸入管阀。
③ 为防止泵内结冰，冬天打开放水阀及螺塞。
① 检查悬架体储油室及油位计油位，使油位计油杯随时自动补偿储油室油位。
② 泵在启动前必须用手攀车，应感觉灵便、轻松。
③ 检查电动机转向与泵转向是否正确。
④ 检查电动机绝缘，关闭放料阀门。
⑤ 开进口阀门，启动机电。
⑥开出口阀门，并调整到正常的电流。
严禁利用进口阀门调节泵流量，以免发生汽蚀。
化工设备操作基础知识培训教材
化工设备操作基础知识培训教材1. 前言本教材旨在向化工从业人员提供化工设备操作的基础知识培训，帮助他们系统地掌握化工设备的操作方法和技巧，提高工作效率和安全性。
2. 化工设备的基本概念2.1 化工设备的定义化工设备指的是在化工生产过程中用于加工、混合、储存、传递化工物质的机械设备。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、搅拌罐、换热器等。
2.2 化工设备的分类化工设备可以按照用途、结构和工艺等多个维度进行分类。
常见的分类方式包括按照设备用途分为反应设备、分离设备、传质设备等；按照设备结构分为立式设备、卧式设备、贮存设备等；按照设备工艺分为连续设备、批次设备等。
化工设备一般由设备本体、传动部分和辅助设备组成。
设备本体是化工过程中进行物质转移和反应的主要部分；传动部分则负责传递能量，使设备正常运转；辅助设备包括仪表、阀门、泵等，用于监测和控制设备运行状态。
3.1 设备准备工作在操作化工设备之前，必须进行充分的设备准备工作。
包括检查设备是否完好，清理设备内部杂质，安装需要的仪表和控制装置等。
3.2 设备的启动和停止正确的设备启动和停止是保证操作安全和设备寿命的关键。
在启动设备前，要确保设备周围环境安全并且操作人员熟悉设备的启动操作步骤；在停止设备时，要依次按照操作步骤进行，避免设备突然停止引起的意外情况。
3.3 设备运行参数的监控与调整化工设备的运行参数对产品质量和设备寿命有着重要影响，因此需要对运行参数进行实时监控和调整。
常见的运行参数包括温度、压力、流量等，操作人员应熟悉仪表的使用和调节方法，根据实际情况及时进行参数的调整。
3.4 设备维护与保养定期的设备维护与保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
包括设备的清洗、润滑、检修等工作，操作人员应按照设备的维护规程进行操作，并及时记录维护情况。
4. 化工设备操作安全注意事项4.1 安全设施的使用在操作化工设备时，要使用相关的安全设施，如防护眼镜、安全手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
《化工设备操作培训》课件
1
常见设备操作流程
本部分将介绍常见设备的操作流程，包括操作步骤说明、示意图示例等。
2
操作注意事项
对操作时需要注意的事项进行详细介绍，以避免操作失误或安全事故的发生。
3
操作实例演练
通过实际操作演练，加深对操作流程的理解和记忆。
设备检修与维护
设备巡检与日常维护
介绍设备巡检的方法和注意事项，以及设备的日常保养措施。
常见化工设备介绍
课程将介绍常见的化工设备，包括反应釜、蒸馏塔、换热器等。
安全操作
安全意识培养
安全规范和操作流程
本部分将介绍安全意识的重要性， 以及如何正确使用安全设备。
本部分将介绍标准的安全规范、 操作流程和注意事项。
紧急情况处理
如何应对操作中的突发事件，以 及如何正确处理不同类型的紧急 情况。
化工设备操作流程
化工设备操作培训PPT课件
以上是化工设备操作培训PPT课件的大纲。通过本课程，您将掌握化工设备的 操作和维护知识，帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，提高生产效率， 避免不必要的安全事故。
化工设备操作培训
本课程将介绍化工设备的操作和维护知识，包括安全操作、设备检修、操作 流程等方面的内容，旨在帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，避免不必 要的安全事故。
课程介绍
概述课程内容
本课程详细介绍化工设备面的 内容。
培训目的
旨在帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，提高生产效率，避免不必要的安全事故。
设备故障诊断与修复
介绍如何对设备故障进行诊断和修复。
设备润滑和保养
介绍设备润滑和保养的重要性，防止设备因润滑不良或日常保养不善导致故障。
总结与回顾
1 课程总结
化工设备基础知识培训(完整版)
动力设备部
一、化工设备基础认识
1.1
化工生产的特点
⑴生产的连续性很强，工艺流程专一化
化工生产所处理的大多是气体、液体和粉体介质， 属于流程性材料，便于输送和控制，处理过程如传质、 传热、化学反应可连续进行，为了提高生产效率，节约 成本，化工生产过程一般采用连续的工艺流程。不同产 品工艺流程不同，工艺的复杂程度和成熟程度不尽相同， 在连续性的过程中，每一生产环节都非常重要，若出现 事故，将破坏连续性生产。
进料结束后，启动高速按钮，离心机进入脱液状态（当工艺要求有洗 涤步骤时，可进行手动按洗涤按钮进行洗涤，再按一次关闭洗涤）；
脱液达到工艺要求时间时，启动低速按钮，达到低速时转速稳定指示 灯亮；
启动卸料按钮，刮刀自动进行卸料，使离心机进入卸料状态，完成卸 料后刮刀复位；
启动慢速按钮，离心机达到慢速后转速稳定指示灯亮；
清洗缸内部时，不能使用金属器具，对粘结在缸内的物料必须清洗及 时、彻底。
日常维护主要内容
操作必须严格遵守操作规程；
反应釜安全操作规程
定期检查反应釜各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检 查，待排除后方能继续开车；
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一、化工设备基础认识
1.1
化工生产的特点
（2）介质的腐蚀性强、设备维护难度大
化工生产过程中，有很多介质具有腐蚀性。例如， 酸、碱、盐一类的介质，对金属或非金属物件的腐蚀， 使机器与设备的使用寿命大为降低。腐蚀生成物的沉积， 可能堵塞机器与设备的通道，破坏正常的工艺条件，影 响生产的正常进行。
离心机安全操作规程
检查刮刀以及挡料板的位置是否在初始位置（挡料板不能超过转鼓叶 口一公分）；
拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并确保锁紧，机器运转中严禁锁紧松 脱；
化工设备基础培训
化工设备基础培训1. 引言化工设备是化工工业生产中必不可少的重要组成部分。
它包括各种化工设备，如反应釜、蒸馏塔、干燥机等。
为了保证安全生产和提高生产效率，对化工设备的基本知识和操作技能进行培训是非常必要的。
本文将介绍化工设备的基础知识和操作技能，以帮助读者更好地理解和掌握化工设备。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能、结构和作用等多个方面进行分类。
以下是常见的化工设备分类：2.1 反应设备反应设备用于进行化工反应，并可以通过控制反应条件来实现所需的反应过程。
常见的反应设备有反应釜、反应塔等。
2.2 分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分分离出来，常见的分离设备有蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。
2.3 传质设备传质设备用于在化工过程中进行物质的传递和分离，常见的传质设备有吸附塔、析出塔、干燥机等。
2.4 热交换设备热交换设备用于在化工过程中进行热能的传递和调节，常见的热交换设备有换热器、冷凝器等。
3. 化工设备的基本原理化工设备的设计和操作都基于一些基本原理，下面介绍几个常用的基本原理：3.1 流体力学在化工设备中，流体力学是一个重要的原理。
它用于描述流体的运动和变形，以及各种力学参数的计算。
对于化工设备的设计和操作，了解流体力学原理是非常重要的。
3.2 质量平衡和能量平衡质量平衡和能量平衡是化工设备设计和操作中必须考虑的重要因素。
质量平衡用于描述物质的输入和输出，能量平衡用于描述能量的输入和输出。
通过进行质量平衡和能量平衡的计算，可以帮助我们更好地理解和优化化工过程。
3.3 传质和传热传质和传热是化工设备中常见的过程。
传质是指物质在不同相之间的传递，如气体和液体之间的传递；传热是指热量在物体之间的传递，如热能从高温物体传递到低温物体。
了解传质和传热的原理，可以帮助我们更好地设计和操作化工设备。
4. 化工设备的操作技巧除了理解化工设备的基本原理外，掌握一些操作技巧也是非常重要的。
下面介绍几个常用的操作技巧：4.1 安全操作在进行化工设备操作时，安全是第一位的。
化工设备人员安全作业培训教程
化工设备人员安全作业培训教程1. 引言化工设备操作是化工生产过程中至关重要的一环。
但同时，化工设备的操作也存在一定的风险和危险性。
为了确保化工设备人员的安全作业，特别编制本教程，旨在提供必要的安全作业培训知识和操作技能，以降低事故发生的风险。
2. 安全操作流程2.1 前期准备工作在进行化工设备操作前，必须完成一系列的前期准备工作，以确保操作的顺利进行。
这些准备工作包括：•检查设备状态和工作环境，确保设备正常运行并满足操作要求；•预先理解设备的工作原理和操作流程；•穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•确保现场有足够的安全设施和应急救援措施。
2.2 设备操作步骤1.将设备开启前，确保周围人员已撤离。
在开启设备之前，需要通过广播或其他方式向周围人员提醒，确保没有人员在设备操作区域内。
2.执行开机前检查。
仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损，并检查液位、压力、温度等关键参数是否正常。
3.操作设备前确认。
核对设备的设定参数和工作要求，确保无误后方可进行操作。
4.操作设备过程中要保持专注和集中注意力，严禁受到其他因素的干扰。
在操作过程中，如果遇到异常情况或异常声音，应立即停止操作并及时向主管报告。
5.设备停机操作。
在停机前，应将设备恢复到初始状态，并确保设备内无残留物质。
6.设备关闭。
在关闭设备前，确保相关工作已完成并进行必要的清理与维护。
2.3 安全事故防范和应急救援在机械设备操作过程中，安全事故是无法完全避免的，但可以通过预防措施和应急救援来最小化事故造成的损失。
常见的安全事故防范措施包括：•操作人员要严格遵守操作规程，不得违反操作规定或超负荷操作设备；•定期进行设备维护和检修，避免设备因故障而引发事故；•加强操作人员的安全意识，持续进行安全培训和交流，提高对危险因素的认知和应对能力。
当发生安全事故时，操作人员应立即执行应急预案，并通过以下步骤进行应急救援：1.确保自身安全。
在事故发生时，首先要确保自己的人身安全，迅速远离危险区域。
化工企业特种设备使用安全培训
化工企业特种设备使用安全培训化工企业特种设备是指在生产过程中需要使用的一类具有特殊性质、结构和功能的设备，包括锅炉、压力容器、压力管道、危险化学品储罐、起重机械等。
这些设备具有高温、高压、易燃、易爆等特点，一旦发生事故会对生产环境和工作人员造成重大危害。
因此，为了确保工作人员的安全，化工企业需要对特种设备进行安全培训。
1、特种设备基本知识在进行特种设备安全培训前，需首先掌握特种设备的基本知识。
这包括特种设备的定义、分类、结构、工作原理、操作规程和安全预防措施等方面。
特种设备安全知识包括了解特种设备事故可能产生的原因、事故对人身、财产造成的危害、如何避免事故的发生等方面。
3、特种设备操作规程特种设备必须按照操作规程进行操作，不得违反。
操作规程包括设备的启动、停止、调整等具体操作步骤，不同设备操作规程有所不同，需要根据不同设备进行讲解。
4、特种设备安全措施特种设备具有高风险性，因此需要在使用过程中采取各种安全措施，如安全阀、泄压口等设施的使用，设备的安装和维护等方面。
5、特种设备事故处理特种设备发生事故后，需要紧急处理。
培训中需对急救知识和事故处理程序进行讲解和演示，提高工作人员应急处理的能力。
1、集中培训对新员工或需要进行重新培训的员工进行集中培训，由专业人员组织讲解，确保员工掌握相关知识点。
2、岗位培训针对特种设备使用岗位的工作人员进行定向培训。
培训培训以操作规程为主，结合实际工作进行模拟操作，提高员工的操作技能。
3、模拟演练为了更好地应对特种设备突发事件，建议定期组织特种设备事故模拟演练，以检验员工相关知识及应急反应能力，强化培训效果。
化工企业需要建立科学的特种设备管理制度，确保特种设备的安全可靠。
下面是一些特种设备管理的建议：1、鉴别特种设备的类型、性质、技术参数等重要特征，确保特种设备使用的安全可靠。
2、建立特殊设备使用档案。
特殊设备使用档案包括设备的基本情况、安装建造质量证明、检验合格证书、操作规程以及使用记录等信息。
化工设备操作基础知识培训
通风机常见故障及其处理方法
故障
发生振动
产生原因
叶片磨损和腐蚀，失去平衡
轴瓦或轴承间隙过大或轴瓦盖松动 叶片角度不一致或扭角过大 机座刚度差，地脚螺栓松动 转子轴弯曲或联轴器不正
处理方法
更新叶轮或叶片
调整间隙或紧固 调整叶片角度 加固和紧固 调直或找正 检查油路，换新油 更换或调整间隙 重新找正
轴承温度 高
离心泵的特性曲线
离心泵的特性曲线
由图可见： ①一般离心泵扬程 H 随流量 Q 的增大而下降（ Q 很小 时可能例外）。当 Q =0时，由图可知 H 也只能达到一定数 值，这是离心泵的一个重要特性； ②轴功率 N 随流量增大而增加，当 Q 0 时， N 最小。这 要求离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动 功率，保护电动机免因超载而受损； ③ Q 曲线有极值点（最大值），在此点下操作效率 最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。 泵的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点 附近操作，一般不应低于92% max 。
螺杆压缩机的操作
一、操作准备 1、检查螺栓紧固不松动，各转动部位正常。 2、打开对应压缩机的排气阀门。 3、检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充。 4、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况，如空滤器芯、冷却器 太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。 5、所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好。 6、检查各仪表指示正常。 7、空压机严禁带负荷启动（空压机内无气体存留），否则会损坏电仪设备。 二、操作步骤 1、按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动加载。 （二）运转 1、经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。 2、检查排气压力（0.85Mpa以下）、排气温度（不超过105℃）是否正常。 3、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。 4、每班排放储气罐油水两次以上。 5、每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。 6、正常运行时油位在上限和下限中间之上为正常。 7、在运转时禁止用手触摸其转动部位，以免灼伤。 （三）停机 1、正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机，切断电源总开关，关闭排气阀 门，打开泄放阀排出空压机内的气体。 2、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。 （1）、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。
化工设备操作培训
互动讨论与经验分享
互动讨论：通过提 问、回答、讨论等 方式，让学员积极 参与，提高学习效 果
经验分享：邀请有 经验的员工分享实 际操作经验，让学 员了解实际操作中 可能遇到的问题和 解决方法
案例分析：通过分 析实际案例，让学 员了解化工设备操 作的具体流程和注 意事项
模拟操作：通过模 拟操作，让学员在 实际操作中遇到的 问题和解决方法， 提高实际操作能力
设备故障处理：遇到设备故障时，按照操 作规程进行故障处理，确保设备安全运行
化工设备安全防护措施
穿戴防护装备： 如防毒面具、防 护服、手套等
遵守操作规程： 严格按照操作规 程进行操作
定期检查设备： 确保设备安全运 行，及时发现并 处理安全隐患
培训员工应急处 理能力：如遇到 紧急情况，员工 应具备应急处理 能力
培训效果跟踪与反馈
定期进行培训效 果评估，了解员 工掌握情况
建立反馈机制， 收集员工对培训 的意见和建议
针对反馈结果， 调整培训内容和 方式
跟踪员工在实际 工作中的表现， 评估培训效果
持续改进与优化培训方案
定期评估培训效果，收集反馈意见 根据评估结果，调整培训内容和方法 引入新的培训技术和工具，提高培训效果 建立持续改进机制，不断优化培训方案
具备丰富的化工设备操作经 验
能够针对不同学员的需求进 行个性化教学
具备良好的团队协作和领导 能力
具备化工设备操作相关的资 格证书和荣誉
熟悉化工设备行业标准和规范的专业人员
具备丰富的化工设备操作经验 熟悉化工设备行业标准和规范 具备良好的沟通和表达能力 具备较强的教学能力和培训经验
具备良好沟通和教学能力的培训师
识
实践操作：在 模拟化工设备 上进行实际操 作，掌握设备 的操作技巧和
化工设备操作基础知识培训
化工设备操作基础知识培训1. 引言化工设备操作是化工生产过程中非常重要的一环，操作人员需要掌握一定的基础知识和技能，才能确保化工设备的正常运行和操作的安全性。
本文将介绍化工设备操作的基础知识，以帮助操作人员更好地理解和掌握相关知识。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、干燥机、离心机等。
不同的设备在操作上有一些共性，但同时也存在一些特殊的操作要求。
在进行化工设备操作之前，操作人员需要了解并掌握所涉及设备的基本分类和特点。
3. 化工设备的安全操作原则在进行化工设备操作时，安全始终是首要考虑的因素。
以下是化工设备操作的一些基本原则：•正确使用个人防护装备（PPE）：根据设备操作的不同特点和工作环境的要求，选择并正确佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩、耳塞、防护服等。
•严格遵守操作规程和操作规范：操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程和操作规范，确保按照正确的步骤进行操作。
•定期检查和维护设备：设备操作人员应定期检查和维护设备，及时发现并解决潜在的问题，以确保设备的正常运行。
•遵守操作安全标准：操作人员应遵守操作安全标准，如使用合适的工具和设备、正确操作设备等。
4. 化工设备常见操作步骤不同的化工设备在操作上可能存在一些差异，但通常包括以下步骤：4.1. 准备工作在进行化工设备操作之前，操作人员需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
准备工作包括以下内容：•检查设备和配件的完好性：检查设备和配件是否完好，如阀门、连接管道等是否有损坏。
•检查介质的准备情况：检查操作介质的准备情况，如温度、压力等是否符合操作要求。
•联络相关人员：与相关部门或人员进行沟通，确保设备操作的安全和顺利进行。
4.2. 开始操作在完成准备工作后，操作人员可以开始进行实际的设备操作。
操作步骤包括以下内容：•按照操作规程依次进行操作步骤：按照操作规程中规定的步骤，依次进行操作。
•注意设备运行状态：时刻关注设备的运行状态，确保设备正常运行。
化工设备培训计划及方案
化工设备培训计划及方案一、培训背景化工设备是化工生产中非常重要的一部分，它们的运行状态直接关系到整个生产线的稳定性和效率。
因此，对化工设备的操作人员进行全面的培训显得尤为重要。
化工设备操作人员需要掌握设备的结构、原理、操作流程及维护保养等知识，以保证设备能够安全、高效地运行。
因此，制定一套科学合理的化工设备培训计划及方案对于企业来说至关重要。
二、培训目标1. 了解化工设备的基本结构和原理，掌握设备操作的技能；2. 掌握化工设备的运行流程和操作规程，提高设备的运行效率；3. 熟悉化工设备的维护保养知识，保障设备的长期稳定运行；4. 培养员工安全意识，提高操作人员的安全操作能力。
三、培训内容1. 化工设备基本知识- 化工设备的结构和原理- 化工设备的分类和功能- 化工设备的操作流程2. 化工设备操作技能- 化工设备的操作规程- 化工设备的启动和停止- 化工设备的调整和控制3. 化工设备维护保养- 化工设备的日常检查和维护- 化工设备的故障排除和修理- 化工设备的定期保养和润滑4. 安全操作技能- 化工设备的安全操作规程- 化工设备的危险预防和应急处理- 化工设备的安全保护装置的使用四、培训方法1. 理论教学通过讲解、演示、讨论等形式，传授化工设备的基本知识和操作技能。
2. 实际操作安排学员进行化工设备的实际操作，加强学员的操作技能和实践能力。
3. 现场观摩安排学员到现场参观，了解化工设备的实际运行情况，增强学员的操作经验和安全意识。
4. 案例分析通过化工设备事故案例的分析，引导学员了解化工设备安全操作的重要性，提高学员的安全意识和应急处理能力。
五、培训周期和安排1. 培训周期本次培训计划为期一个月，包括理论教学和实际操作两个阶段。
2. 安排- 第一周：理论教学，掌握化工设备的基本知识和操作技能；- 第二周：实际操作，加强学员的操作技能和实践能力；- 第三周：现场观摩，了解化工设备的实际运行情况；- 第四周：总结评估，进行案例分析和考核。
化工设备类培训课件
化工设备类培训课件化工设备类培训课件化工设备是化工行业中不可或缺的重要组成部分。
它们在生产过程中起着至关重要的作用，保证了生产的顺利进行和产品的质量稳定。
为了更好地掌握化工设备的使用和维护，提高工作效率和安全性，许多企业会组织相应的培训课程。
本文将从化工设备的分类、使用注意事项以及维护保养等方面进行探讨。
一、化工设备的分类化工设备根据其功能和用途可以分为多种类型，包括反应器、蒸馏塔、换热器、泵类设备等。
每种设备都有其特定的工作原理和使用方法。
在培训课件中，可以通过图文并茂的方式介绍不同类型的化工设备，让学员对其有一个直观的了解。
二、使用注意事项1. 安全第一在使用化工设备时，安全永远是首要考虑的因素。
培训课件中可以详细介绍化工设备的安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、正确使用设备的操作按钮和控制器、遵守设备的额定工作条件等。
同时，还可以通过案例分析，让学员了解一些化工设备事故的原因和教训，引起他们对安全问题的重视。
2. 设备操作技巧不同类型的化工设备在操作上也有一些共性技巧。
培训课件可以介绍一些常用的操作技巧，如控制设备的温度、压力和流量等参数，以及如何正确调整设备的工作状态。
此外，还可以通过模拟操作和实际案例的讲解，让学员更好地掌握设备的操作技巧。
3. 故障排除化工设备在使用过程中难免会出现一些故障。
培训课件可以列举一些常见的故障现象和解决方法，如设备漏液、设备噪音过大等。
同时，还可以介绍一些常用的检修工具和设备维修的基本流程，帮助学员提高故障排除的能力。
三、设备维护保养设备的维护保养对于延长设备的使用寿命、提高设备的工作效率至关重要。
培训课件可以介绍一些设备的日常维护保养方法，如定期清洗设备、检查设备的密封件和润滑部件等。
此外，还可以介绍一些设备故障的预防措施，如定期检查设备的工作状态、及时更换老化的零部件等。
四、案例分享在培训课件中，可以加入一些实际案例的分享，让学员通过实例了解设备的使用和维护过程中可能遇到的问题和解决方法。
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11、电动葫芦不工作时，不得把重物悬于 空中，防止零件产生永久变形。
12、在使用过程中，如果发现故障，应立 即切断主电源。
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操作要点
严禁超重起吊（限载1.5吨）； 行吊上升时严防撞顶； 行吊起吊物件时，吊篮下方严禁站人； 吊篮上禁止乘人，不用时及时关好护栏； 吊篮上升到楼层卸货时注意安全卡勾要
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• 在启动完后其实还需要检查电机、泵是 否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏 等后才能离开；
• 泵使用注意事项：严禁空转，这样易 将电机机封烧毁。
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泵的常见故障分析
故障
原因
解决方法
打不出 液体
1.吸入管内有空气，进口堵塞 2.吸上高度太高 3.要求扬程大于泵的扬程 4.排出管过细，管路损失太大 5.反转
密封泄漏
1. 动静环不平衡 2. 脱液运行，动静环损坏
泵震动
1. 泵轴与电机轴不同心 2. 泵进液管堵塞或进管过
细，供液不足，泵产生 汽蚀
3. 电机轴或泵轴承磨损严 重
1. 降低介质粘度或增加注 灌力
2. ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ换叶轮
1. 动静环松开，重新调整 位置
2. 更换新的机封
1. 校正泵轴的中心 2. 检查进液管路，更换进
酚醛树脂浸渍石 墨除氧化性介质， 强碱外，耐各种 有机酸，盐溶液 和各种有机溶剂 的腐蚀。
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泵
泵广泛用于化工生产中的物料输送，根据不同生产的 需要，泵的用途和材质也有所不同。 （1）按工作原理和结构分类 1）叶轮泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体 以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心 泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体 的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电 磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空 气升液器等。 泵使用注意事项：严禁空转，这样易将电机机封烧毁。
液管 3. 清洗或更换轴承
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行吊安全操作规程
1、开动前认真检查行吊的机诫、电气、钢丝绳、吊钩、 限位器等，是否完好可靠。
2、严禁超负荷（限载1500公斤）起吊，行吊上升时严 防撞顶。
3、行吊起吊物件时吊篮下方严禁站人。不用时及时关 好护栏。
4、吊篮上禁止乘人，不得斜吊，起吊物件、吊钩在摇 摆状态下不能起吊。
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冷凝器
冷凝器：是热交换器的一种，通过冷却介质与物料的间接接触，达到 热交换目的降低物料温度。
按材质分：不锈钢列管冷凝器、玻璃盘管冷凝器、碳钢列管冷凝器、 石墨圆块孔式冷凝器、石墨改性聚丙烯列管冷凝器、搪玻璃碟片冷凝 器等。
使用注意事项： （1）冷凝器使用严禁骤冷、骤热，特别是玻璃、石墨、搪瓷碟片式冷凝器。
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离心泵操作规程
盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金 属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否 则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧 损）
启动前，检查电机和泵的旋转方向是否一致。 （电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易 忽略而闹出笑话来）
按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标 1/2～2/3处。 （无润滑油开车后果可想而知， 轴承将烧损）
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YKA圆块孔式石墨换热器
结构与特点：圆块孔式石墨换热器是装配式石 墨换热器，它是由若干环形截面的浸渍石墨块 组成，石墨块之间用O形圈密封。石墨块安置 在钢制圆筒壳体内。在石墨块上有许多平行于 轴线和垂直于轴线径向的圆孔流道，其中，径 向流道位于各轴向流道的间隔中间。一种介质 沿轴向流道流动，另一种介质沿径向流道内外 折流流动。在每个块体的端面上，有两个环形 密封面，其上装O形密封圈，用以从块体端面 内外两圆周，将轴向流道加以密封。
1.清理管路 2.降低泵的安装高度 3.更换扬程大的泵
4.换口径与泵口等大的输送 管
5.改变方向
流量不 足
1.叶轮损坏 2.密封件损坏 3.进口管过细 4.进口管弯头过多，阻力过大
1.更换新的叶轮 2.更换密封件 3.按规定重装管道 4.重新合理安排管路
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泵的常见故障分析
扬程不足
1. 2.
输送介质中含有气体 叶轮和叶片损坏
化工设备基础
铜陵化工集团有机化工有限责任公司 程连胜 编 2015.5
1
2
1.生产的连续性强 2.生产的条件苛刻：戒指易燃、易爆、有
毒、强腐蚀性，反应高温高压； 3.生产原理多样性 4.生产技术含量高
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化工设备的使用环境：
压力：真空—低压—中压— 高压—超高压
温度：低温—中温—高温 介质：有毒；易燃；剧毒。
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对操作工的要求
1、操作人员必须做到对所使用的设备做到 “懂和会”，即做到“懂结构、懂原理、 懂用途；会使用、会维护保养、会排除故 障”。千万不要不懂装懂，也不能野蛮操 作；
2、目前，我们使用的主要设备有反应器、 冷凝器、加热器、物料泵、各种连接管道 阀门等；
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反应器结构
什么是反应器？ 工业生产中，用来化学反应的容器； 反应器由管板、列管、上下盖、上下环腔、 轴流泵、调节阀、电加热、支承等组成。1 万吨反应器有4000根列管，2万吨有10000根 列管，5万吨反应器有20000根列管
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一.反应釜使用过程中的注 意事项：
1. 投料之前首先要检查与反应釜相连 的阀门是否处于应处状态，确认正确 后，按工艺要求的顺序和数量投料； 2.给反应釜升温时，要缓慢开启蒸汽 阀门，使之对夹套预热，逐步升压， 夹套内压力不准超过规定值 ； 3.使用过程中，注意各个法兰连接处 的密封情况，如出现泄漏应紧急采取 措施。
5、使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按 动电钮，注意站立位置。
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6、不得多放致使钢丝绳缠绕在一起。 7、使用时发现钢丝绳弯曲变形，卡住
不动等异常情况时，必须停止操作。 8、使用行吊时，应先将挂钩挂到安全
卡扣上，方可进行卸货。
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10、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑 油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质 和污垢。