注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响

-30颜色OK
混色，色纹
混色产生的原因： 1，原材料混有杂料。 2.，原材料没有拌均匀。 3，料管没有清洗干净。 4，射嘴内有杂料。
改善对策： 清除杂料。 重新拌料。 清洗料管。 清理射嘴。
混色产生的后果： 1，影响外观。 2，二次料不能正常利用。
混色
黑点产生的原因： 1，原材料受到污染。 2，料管内残留黑点。 3，料温太高，原材料
料花产生的原因： 1，原材料烘烤不够。 2，背压太小。 3，射出速度太快。 4，料温太高。
银丝
改善对策： 加长烘烤时间。 增大背压。 减慢射出速度。 降低料管温度。
银丝产生的后果：
1，影响外观。 2，电镀后起泡。 3，损失扩大化。
料花产生的原因： 1，原材料烘烤不够。 2，背压太小。 3，射出速度太快。 4，料温太高。
Baidu Nhomakorabea料花
改善对策： 加长烘烤时间。 增大背压。 减慢射出速度。 降低料管温度。
料花产生的后果：
1，影响外观。 2，电镀后起泡。 3，损失扩大化。
气泡
气泡产生的原因： 1，原材料烘烤不够。 2，储料背压太小。 3，射出速度太快。 4，模具排气不良。
改善对策： 加长烘烤时间，温度。 加大储料背压。 减慢射出速度。 增加排气槽。
毛边
OK
TPR杂料
TPR杂料产生的原因： 1，面板有毛屑或杂物。 2，TPR原材料有杂物。
改善对策： 去除面板上的毛屑或杂物。 清除杂料或更换原材料。
OK
TPR杂料产生的后果： 1，影响外观。 2，与支撑盖焊接
后，造成支撑盖报废。 3，损失扩大化。
杂料
TPR溢胶
TPR溢胶产生的原因： 1，射出速度太快。 2，射出压力太大。 3，射出时间太长。 4，射出料量太多。 5，前后模分型面
面板压白产生的后果： 1，影响外观。 2，与本体焊接后
造成面板报废。 3，损失扩大化。
面板压白产生的原因： 1，射出速度太快。 2，射出压力太大。 3，射出时间太长。 4，射出料量太多。
面板压白
改善对策： 减慢射出速度。 减小射出压力。 减短射出时间。 减少射出料量。
面板压白产生的后果： 1，影响外观。 2，影响面板的韧性。
太小 7，保压时间太短。
本体缩水
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 增加射出料量。 加长射出时间。 加长冷却时间。 增大保压压力， 速度。 加长保压时间。
缩水产生的后果：
1，影响外观。 2，与其他零件焊接后，造成零件报废。 3，损失扩大化。
欠注
欠注产生的原因：
改善对策：
1，射出压力太小。
增大射出压力。
TPR水花斜射 水花OK
色差
色差产生的原因： 1，色粉有色差。 2，拌料不均匀。 3，料温太高或太低。
改善对策： 重新调整色粉。 重新拌物料。 升高或降低料温。
色差产生的后果： 1，影响外观。 2，与其它内部件焊接后，
导致其它内部报废。 3，损失扩大化。
特别关注-046、119 白色
-30颜色色差
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 增加射出料量。 加长射出时间。 升高料管温度。 清理模面或更 换排气针。
TPR穿孔产生的后果： 1，影响水花，造成飞水。 2，与本体焊接后
造成本体报废。
3，损失扩大化。
TPR穿孔
TPR无缺陷
TPR毛边
TPR出水孔毛边产生的原因：
改善对策：
1，射出速度太快。
波纹
欠注产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，射出时间太短。 4，料温太低。 5，排气不良。
欠注
改善对策： 加快射出速度。 增大射出压力。 加长射出时间。 升高料管温度。 加排气槽
欠注产生的后果： 1，导熔线欠注，影响功能。 2，与内部件焊接， 造成漏水。 3，损失扩大化。
缩水产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，射出料量不足。 4，射出时间太短。 5 ， 冷却 时间太短。 6，保压压力，速度
上盖变形
改善对策： 减小饱满度。 加长冷却时间。
变形产生的后果： 1，影响外观。 2，与本体焊接后，
造成本体报废。 3，损失扩大化。
裂纹
裂纹产生的原因： 1，原材料韧性不好。 2，内应力太大。 3，制品厚度太薄。 4，模温太低。 5，料温太低。
改善对策： 更换原材料。 消除内应力。 制品厚度加胶。 接模温机，适当调温。 升高料管温度。
注塑件存在的缺陷 产生原因和改善对策
冷料，麻点产生的原因： 1，原材料有杂物。 2，模面有杂物或毛屑。 3，模温太低。 4，进胶口处有毛屑。
冷料，麻点
改善对策： 更换或清理原材料。 清洗模面。 接模温机，调整模温。 用气枪吹或维修模具。
冷料，麻点产生的后果：
1，影响 外观。 2，电镀 后表面有凹坑。 3，损失扩大化。
2，射出速度太慢。
加慢射出速度
3，射出料量不足
增加射出料量
4，射出时间不够
加长射出时间
5，料温太低。 6，排气不良。 7，堵射嘴
升高料管温度。 清理模面或清洗排气针 挖射嘴。
8，堵进胶口。
清除进胶口杂料
TPR欠注产生的后果： 1，影响外观 2，影响水花，造成水花斜射。
毛边溢胶产生的原因： 1，射出速度太快。 2，射出压力太大。 3，射出时间太长。 4，射出料量太多。 5，料温太高。 6，前后模分型面配合不良。
影响外观。 3，损失扩大化。
胶口气痕
胶口气痕产生的原因： 1，进胶口处速度太快。 2，进胶口处压力太大。 3，进胶口位置不准确。 4，模温太低。 5，进胶口处排气不良。
改善对策。 减慢进胶处速度。 减小进胶处压力。 调整进胶中位置。 接模温机调整温度。 增加排气槽。
胶口气痕产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后镀不亮，
改善对策： 去除面板表面的毛边 或杂物。 清理前后模残留的毛 边或杂物。
面板压伤产生的后果：
1，影响外观。 2，与本体焊接后
造成电镀件报废。
面板压白产生的原因： 1，射出速度太快。 2，射出压力太大。 3，射出时间太长。 4，射出料量太多。 5，高压锁模太紧。 6，模具前后模让位 不够。
压白
改善对策： 减慢射出速度。 减小射出压力。 减短射出时间。 减少射出量。 调松高压锁模。 前后 模增加让 位位置。
拉白
改善对策： 减小饱满度。 增大脱模斜度。 减慢开模速度。 加长冷却时间。
拉白产生的后果：
1，影响外观。 2，影响韧性强度。 3，与其它实配件实配后，
导致其它实配报废。 4，损失扩大化。
TPR穿孔
TPR穿孔产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，射出料量不足。 4，射出时间太短。 5，料温太低。 6，排气不良。
1，减慢射出速度。
2，射出料量太多。
2，减小射出料量。
3，射出压力太大。
3，减小射出压力。
4，射出时间太长。
4，减短射出时间。
5，料温太高。
5，降低料管温度。
6，前后模分型面配合不良，
6，重新配模。
7，前后模模温太高。
7，降低模具温度。
出水孔毛边产生的后果 1，影响外观。 2，影响水花，造成水花斜射。
有段差或间隙大。
多胶产生的原因： 1，模具镶块缺损。 2，顶针断缺。
多胶
改善对策： 维修模具。 更换顶针。
多胶产生的后果： 1，影响焊接。 2，与内部件焊接后。
容易发生假焊。 3，损失扩大化。
多胶
面盖毛边
毛边产生的原因： 1，射出速度，压力太大。 2，保压速度，压力太大。 3，模具配合不良。
改善对策： 减小射出速度，压力。 减小保压速度，压力。 维修模具。
毛边产生的后果：
1，与分水体焊接，容易出现假焊。 2，导致分水体报废。 3，损失扩大化。
压伤
面板 压伤产生的原因： 1，面板表面有毛边或 杂物。 2.模具前后模残留毛边 或杂物。
分解。
改善对策： 保护原材料。 清洗料管。 降低料温。
黑点产生的后果： 1，影响外观。 2，与其它件焊接后，
导致其它件报废。 3，损失扩大化。
黑点
刮伤，划伤
刮伤，划伤产生的原因： 1，员工不正确的操作方法。 2，员工的操作技能不熟练。 3，员工的品质意识不够强。
改善对策： 培训员工正确操作。 加强员工的操作技能。 加强员工的品质意识。
改善对策： 调整工艺，使出水孔无毛边。 更换出水孔针。
检验要求：产品在水温小于30℃， 流动水压为0.35Mpa的条件下。 A.在距离出水端500mm高度，花洒 水花的喷洒面积在￠120～ ￠280mm之间，且水花不能形成明 显的交叉. B.在距离出水端120mm高度水花斜 射外围的偏移量≦20mm，TPR内部 交叉斜射允许一根交叉，不允许一 根同时与两根(或两根以上)交叉。
顶白产生的原因： 1，注塑的太饱满。 2，脱模斜度不够。 3，冷却时间太短。
顶白
改善对策： 减小饱满度。 增大脱模斜度。 加长冷却时间。
顶层白产生的后果： 1，影响功能，韧性强度降低。 2，与内部件焊接后，
顶白处会震裂。 3，损失扩大化。
拉白产生的原因： 1，注塑的太饱满。 2，脱模斜度不够。 3，开模速度太快。 4，冷却时间太短。
气泡产生的后果; 1,影响外观。
熔接线产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，料温太低。 4，模具温度太低。 5，模具排气不良。
熔接线
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 升高料管温度。 接模温机调整模温。 加开排气槽。
熔接线深产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后呈裂缝状，
影响外观。 3，损失扩大化。
本体烧焦
烧焦产生的原因： 1，射出速度太快。 2，烧焦处排气不良。 3，模面有脏物。 4，料温太高。
改善对策： 减慢射出速度。 增加排气槽。 清除模面脏物。 降低料管温度。
烧焦产生的后果：
1，影响外观。 2，电镀后造成漏镀。 3，损失扩大化。
变形产生的原因： 1，注塑的太饱满。 2，冷却时间太短。
尾部毛边产生的后果： 1，影响外观。 2，手感不好，造成刮手。
面板毛边
顶针毛边产生的原因： 1，射出压力太大。 2，射出速度太大。 3，顶针或顶针孔磨损。
改善对策： 减小射出压力。 减慢射出速度。 更换顶针或维修 孔
顶针毛边产生的后果： 1，包胶后TPR会渗水。 2，与其它内部件焊接，
导致内部 件报废。 3，损失扩大化。
刮伤，划伤产生的后果：
1，影响外观。 2，电镀后表面有伤痕。 3，损失扩大化。
刮伤，划伤
胶口不平
胶口不平产生的原因： 1，员工不正确的操作方法。 2，员工的操作技能不熟练。 3，员工的品质意识不够强。
改善对策： 培训员工正确操作。 加强员工的操作技能。 加强员工的品质意识。
胶口不平产生的后果：
1，影响外观。 2，与实配件实配后，
裂纹产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后影响性能。
造成电镀件报废。 3，损失扩大化。
波纹
波纹产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，料温太低。 4，模温太低。
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 升高料管温度。 接模温机，调整 适当的模温。
波纹产生的后果 ：
1，影响外观。 2，电镀后表面不光滑， 3，损失扩大化。
毛边
改善对策： 减慢射出速度。 减小射出压力。 减短射出时间。 减少射出料量。 降低料管温度。 重新配模。
TPR毛边产生的后果： 1，造成TPR出水孔堵孔。 2，造成水花斜射。 3，损失扩大化 。
本体尾部毛边
毛边产生的原因： 1射出速度，压力太大。 2，保压速度，压力太大。 3模具配合不良。
改善对策： 减小射出速度，压力。 减小保压速度，压力。 维修模具。
配合不良。
改善对策： 减慢射出速度。 减小射出压力。 减短射出时间。 减少射出量。 重新配模，让前 后模配合良好。
TPR溢胶产生的后果：
1，导致导熔线炀伤。
2，与支撑盖焊接后，
造成支撑盖报废。
OK
3，损失扩大化。
TPR多胶
TPR水花斜射
水花斜射产生的原因： 1，TPR出水孔有毛边。 2，出水孔针磨损或歪斜。