工序作业指导书
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是确保生产过程中各个环节按照标准进行操作的重要环节。
本作业指导书旨在为工作人员提供详细的操作指南，以确保工序检查的准确性和一致性。
本指导书适合于所有的工序检查工作。
二、作业目的1. 确保生产过程中的每一个工序按照规定的标准进行操作；2. 提高产品质量，降低不良品率；3. 保证生产过程的安全性和可靠性；4. 提高工作效率，减少资源浪费。
三、作业内容1. 准备工作a. 确认所需的工序检查表和相关标准文件；b. 检查所需的工具、设备和材料是否齐全；c. 确认工作区域的清洁和整齐。
2. 工序检查操作a. 根据工序检查表，逐项进行检查；b. 检查过程中，要子细观察、记录和比对实际操作与标准要求之间的差异；c. 若发现不符合标准的情况，即将住手操作，并及时报告相关负责人；d. 对于符合标准的情况，及时记录并进行标记。
3. 数据记录与分析a. 将检查结果记录在工序检查表中，并进行签名确认；b. 对于不符合标准的情况，要详细记录问题描述、原因分析和改善措施；c. 定期对检查结果进行统计和分析，以便发现问题和改进工艺。
四、作业要求1. 严格按照工序检查表的要求进行操作，确保每一个环节都得到检查；2. 检查过程中要细心观察，确保记录准确无误；3. 对于不符合标准的情况，要及时报告相关负责人，并记录问题描述、原因分析和改善措施；4. 工作人员要保持良好的沟通与协作，确保工序检查的顺利进行；5. 工作人员要严格遵守安全操作规程，确保工作安全。
五、作业注意事项1. 工作人员要熟悉相关的工序检查标准和操作流程；2. 工作人员要随时保持工作区域的整洁和安全；3. 工作人员要及时报告设备故障或者异常情况；4. 工作人员要保护好工具、设备和材料，避免损坏和浪费；5. 工作人员要定期接受培训和考核，提高工作技能和质量意识。
六、作业记录与评估1. 工序检查表的填写和签名确认；2. 不符合标准情况的记录和改善措施；3. 工作人员的培训记录和考核结果；4. 工序检查结果的统计和分析报告。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是保证生产过程中质量稳定的重要环节。
本作业指导书旨在规范工序检查的流程和要求，确保每一个工序的质量标准得到严格遵守和执行。
二、适合范围本作业指导书适合于所有工序的检查，包括但不限于原材料检验、加工工序检查、装配工序检查等。
三、工序检查流程1. 准备工作a. 确认所需检查的工序和相应的质量标准。
b. 准备检查所需的工具和设备，确保其完好无损。
c. 确定检查的时间和地点。
2. 工序检查步骤a. 检查工序准备情况：i. 检查操作人员是否具备相应的培训和资质。
ii. 检查所需材料是否齐全，并符合质量标准。
iii. 检查设备是否正常运转，并进行必要的校准和维护。
b. 检查工序操作过程：i. 观察操作人员是否按照工艺流程进行操作。
ii. 检查操作人员是否遵守安全操作规程。
iii. 检查操作人员是否使用正确的工具和设备。
iv. 检查操作人员是否按照质量标准进行操作。
c. 检查工序结果：i. 检查工序的成品是否符合质量标准。
ii. 进行必要的测量和测试，确保产品的尺寸和性能满足要求。
iii. 检查工序的记录和文件是否完整和准确。
3. 工序检查记录a. 在每一个工序检查完成后，记录检查结果和发现的问题。
b. 如发现问题，及时通知相关责任人，并采取纠正措施。
四、工序检查要求1. 操作人员：a. 操作人员应具备相应的技能和知识，且经过培训合格。
b. 操作人员应遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 材料和设备：a. 材料应符合质量标准，且经过检验合格。
b. 设备应正常运转，并进行必要的校准和维护。
3. 工序操作：a. 工序操作应按照工艺流程进行，且符合质量标准要求。
b. 工序操作应遵守安全操作规程，确保操作人员和产品的安全。
4. 工序结果：a. 工序的成品应符合质量标准，并满足相应的尺寸和性能要求。
b. 工序的记录和文件应完整、准确，并按照规定的要求进行保存。
五、责任与授权1. 生产质量部门负责制定和更新工序检查的标准和要求。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。
为了保证关键工序的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供详细的工作指导，确保工序的操作正确，使其达到预期的效果。
二、工序介绍1. 工序名称：XXXX工序编号：XXXX2. 工序目标：确保XXXX过程安全可靠，高效完成，达到预期效果。
三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全，包括但不限于：- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理：- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施：- 确保佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能，确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一：XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二：XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三：XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四：XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节：- 描述每个操作细节的步骤和方法，并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项：- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义：- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤：- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准：- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录：- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估：- 根据工序的特点和可能存在的风险，对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施：- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施，旨在确保工序的顺利进行，达到预期效果。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书标题：工序检查作业指导书引言概述：工序检查作业指导书是一种用于规范化工作流程、提高工作效率和确保产品质量的重要工具。
它包含了详细的工作步骤、检查要点和注意事项，匡助员工正确执行工作流程并及时发现问题。
本文将从工序检查作业指导书的制定、内容要点、使用方法、更新维护和效果评估等方面进行详细介绍。
一、工序检查作业指导书的制定1.1 确定工作流程：首先需要明确所要制定的工序检查作业指导书所涵盖的工作流程内容，包括具体的工作步骤、操作要求和检查标准。
1.2 采集资料：采集相关的技术资料、标准规范和操作流程，确保工序检查作业指导书的内容准确、全面。
1.3 制定标准：根据实际情况和公司要求，确定工序检查作业指导书的格式、排版、文字表述和图表设计等标准。
二、工序检查作业指导书的内容要点2.1 工作步骤：详细描述每一个工作步骤的具体操作流程和要求，确保员工能够准确执行。
2.2 检查要点：列出每一个工作步骤中需要检查的关键点和注意事项，匡助员工及时发现问题并进行修正。
2.3 安全提示：在工序检查作业指导书中加入相关的安全提示和操作规范，确保员工在工作过程中能够安全操作。
三、工序检查作业指导书的使用方法3.1 培训员工：在制定工序检查作业指导书后，需要对员工进行相关培训，确保他们能够正确理解和使用。
3.2 实时更新：根据实际情况和反馈意见，及时更新和修订工序检查作业指导书，确保其与实际工作流程保持一致。
3.3 定期审核：定期对工序检查作业指导书进行审核和评估，发现问题并及时改进，提高其实用性和有效性。
四、工序检查作业指导书的更新维护4.1 定期检查：定期对工序检查作业指导书进行检查，确保其内容准确、完整。
4.2 反馈意见：接受员工和相关部门的反馈意见，及时对工序检查作业指导书进行修订和更新。
4.3 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保工序检查作业指导书的版本控制和存档管理。
五、工序检查作业指导书的效果评估5.1 检查结果：通过对员工执行工作流程的检查和实际产品质量的评估，评估工序检查作业指导书的实际效果。
工序作业指导书
工序作业指导书1000字工序作业指导书1. 背景工作是人类社会承担生存和发展的重要方式，通过劳动创造财富、满足生活需要和文化心理需求。
在当前经济危机和市场竞争日益激烈的形势下，各行各业都在为拓展业务、稳定市场而不断努力，不断提高工作效率和质量。
工序作业指导书是指导员工进行生产、加工、制造等工作的重要工具，是保证企业工作效率和质量的关键环节。
2. 目的本工序作业指导书的主要目的是：为确保每一个员工都能够依照同一标准完成作业，达到一致的质量，这样不仅能够有效提高工作效率和质量，而且可以最大限度地防止产生不必要的损失和浪费。
3. 适用范围本指导书适用于所有生产、加工、制造、包装等工序操作的工作岗位。
4. 岗位职责4.1. 工序操作员：4.1.1. 负责生产、加工、制造、包装等工序操作；4.1.2. 按照工序作业指导书要求进行操作；4.1.3. 完成质量检验，确保产品质量；4.1.4. 保持工作现场清洁整洁。
4.2. 工序组长：4.2.1. 对工序操作员进行操作技能、安全和质量等方面的培训和指导；4.2.2. 安排工序生产计划；4.2.3. 监督工序生产进度和产品质量；4.2.4. 提高工序的生产效率和质量。
5. 操作规范5.1. 工作前准备：5.1.1. 工作场所必须保持干净整洁，无乱堆乱放、易燃物品等危险物品；5.1.2. 操作前必须检查操作设备、工具、材料等的状况，如有异常及时报修或更换。
5.2. 操作规范：5.2.1. 按照工序作业指导书要求，正确选用设备、工具、材料等；5.2.2. 操作过程中要保持机器设备的平稳运转，防止加工精度误差；5.2.3. 操作过程中要防止操作人员发生事故，如电击、切伤、碰撞等；5.2.4. 操作完成后要彻底清洗作业现场、机器设备等，并将相关材料、工具归置到原位。
6. 质量要求6.1. 生产、加工、制造、包装等工序不得有任何瑕疵；6.2. 经过质量检验后的产品符合国家、企业相关标准。
工序作业指导书
篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、背景介绍工序检查作业指导书是为了确保生产过程中每个环节的质量和安全而编制的一份详细指导文档。
通过对工序的检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保产品的质量和生产的顺利进行。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了规范工序检查的流程和要求，确保每个工序的执行符合标准和规范。
本指导书适用于所有工序检查的相关人员，包括生产部门、质量部门和相关管理人员。
三、工序检查的流程1. 准备工作a. 确认工序检查的范围和要求。
b. 准备工序检查所需的检查工具和设备。
c. 安排工序检查的时间和人员。
2. 工序检查的执行a. 根据工序检查的要求，逐项进行检查。
b. 检查过程中，记录相关数据和信息。
c. 发现问题时，及时采取措施进行修正或报告上级。
d. 检查完成后，将检查结果整理归档。
3. 工序检查的记录和报告a. 将工序检查的记录整理成文档，包括检查的时间、地点、人员和检查结果等。
b. 检查结果的评估和分析，包括问题的严重程度和影响范围。
c. 根据检查结果，编写工序检查报告，提出改进意见和措施。
四、工序检查的要求1. 确保工序的执行符合相关标准和规范。
2. 检查工序中可能存在的质量问题，如材料的质量、工艺的合理性等。
3. 检查工序中可能存在的安全隐患，如设备的安全性、操作的安全性等。
4. 检查工序中可能存在的环境污染问题，如废气、废水等的排放情况。
5. 检查工序中可能存在的效率问题，如工艺流程的合理性、生产效率等。
五、工序检查的注意事项1. 检查人员应具备相关的专业知识和技能。
2. 检查过程中，要注重细节，确保每个环节都得到充分的检查。
3. 发现问题时，要及时采取措施进行修正或报告上级。
4. 检查结果要及时记录和整理，确保数据的准确性和完整性。
5. 工序检查的报告要清晰明了，提出具体的改进意见和措施。
六、工序检查的改进和效果评估1. 根据工序检查的结果，制定相应的改进计划和措施。
2. 实施改进措施，并进行效果评估，确保改进的有效性。
工序作业指导书
工序作业指导书作业名称：工序作业指导书作业编号：GSZJ-2022-001生效日期：2022年8月1日版本号：V1.0一、作业目的本工序作业指导书旨在为工序操作人员提供详细的工作指导，确保作业过程规范、高效，提高作业效率和质量，维护工作场所的安全和环境卫生。
二、适用范围本工序作业指导书适用于公司生产线上的工序操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、安全注意事项1. 在进行工序作业前，操作人员必须参加公司的安全培训，并了解相关的安全操作规程。
2. 检查作业现场，确保设备完好无损，工作区域干净整洁，无障碍物，确保消防设备齐全有效。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防静电手套等，确保工作安全。
4. 遵守工时及作息制度，不超时工作，保障身体和精神状态。
四、工作流程1. 准备工作：仔细阅读产品生产工艺要求、工序作业指导书，熟悉工序作业流程，准备好所需的工具、设备、原材料等。
2. 开机准备：检查设备电源、气源，确保连接正常，确认设备无故障。
3. 操作步骤：3.1 步骤一：按照操作指导书的要求，调整设备参数，确保设备工作在正常工作范围内。
3.2 步骤二：将原材料放置在指定位置，并根据工艺要求进行加工、组装、测试等作业。
3.3 步骤三：进行工序作业过程中，注意观察设备运行状况，及时发现异常情况，并及时记录和报告。
3.4 步骤四：确保作业过程符合产品质量要求，注意细节，保持良好的操作习惯。
4. 检查验收：完成工序作业后，检查产品是否符合质量要求，并进行书面记录，如有异常情况及时报告。
五、常见问题解决方案1. 设备故障：发现设备故障时，应立即停机并按照公司规定的故障处理流程进行处理。
2. 工艺调整：当产品质量不达标时，应及时调整设备参数、工艺流程，并报告相关部门。
3. 安全事故：如发生意外事故，应立即停止作业，确保人员安全，联系公司应急救援团队进行处理。
六、疑问解答如对工序作业流程、操作要求等有任何疑问，可向工艺部门、班组长等相关岗位人员咨询，确保作业的准确性和规范性。
某有限公司工序作业指导书
XX有限企业工序作业指导书文件编号：改正状态：工序名称总工序图工序编号工序操作程序及要求（总工序图）配料摆模加料放铁跷、饰片灌输淋漆/喷漆盖模刷胶熟化贴沿条、饰片撬模脱模查验喷脱模剂包装吹风擦模修边整理查验半成品调色摆鞋底文件编号：改正状态：工序名称配料 / 加料工序编号工序操作程序及要求工操作人员依据不一样的型体及客户要求，联合有关技术指标，在 A 料作中按比率加入 C 料，而后把 A料和 C料的混淆体及 B料分别加入 A 程料缸和 B 料缸。
序工1、 A 料一定注入 A 料缸， B 料一定注入 B 料缸，不可以错放。
作2、 C料一定加在 A 猜中，不可以加在 B猜中。
要求使用工 A 料，B 料， C料具、辅助物文件编号：改正状态：工序名称浇注 / 盖模 / 熟化工序编号工序操作程序及要求工作程序：1、车间主任依据产品要求设定产品的浇着重量和浇注时间，2、安排线上其余操作员进行模具排放，按所排料次序依序对号摆放，约 20 付模具为一段，防止多打预浇注浪费原料；3、开机前必测一个自由发泡试杯，若无异样即开机生产后每小时测一个自由发泡杯，防备半途变料；4、使用工具 / 协助物：5、操作结束后，一定把浇注头向后挪动并用挂钩固定机头6、浇注结束后，盖模人员应立刻将上模遮住下模，让模具进入烘道。
要求：1、灌输手一定提早15 分钟上班，向上班咨询生产状况，查察“生产日报表”，检查机器运行能否正常；2 、生产出各型鞋底重量与其规范重量的偏差不得超出±2g3、灌输手在生产过程中，一定高度集中，做到模具不洁不灌，配件不齐备不灌，灌输量不知不灌的工作观点。
做到不灌错一个号码；4、在灌输时要找寻最正确的灌输方法。
因生产要求而下线模具后，实时将模具归并防止多打预浇注；5、时辰检查机台各处压力和温度，并照实记录下来，若有异样应实时办理实时反应。
6、正确记录流水线运行圈数及各型体之产量。
7、盖模人员一定注意，任何没有盖上模的模具都不可以流入烘箱内，防不良结果的产生。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了规范和标准化工序检查工作，确保工序的质量和安全，提高工作效率和生产效益而编写的。
本指导书旨在为工序检查人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工序检查的准确性和可靠性。
二、适合范围本指导书适合于所有工序检查工作，包括但不限于生产线工序、设备维护工序、质量检验工序等。
三、工序检查的目的1. 确保工序的质量：通过检查工序的各项指标，确保工序符合质量要求，提高产品质量。
2. 保障工作安全：检查工序中存在的安全隐患并及时采取措施，确保员工的人身安全。
3. 提高工作效率：通过检查工序中的问题和不足，提出改进建议，优化工序流程，提高工作效率和生产效益。
四、工序检查的基本要求1. 检查人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉工序的操作流程和质量要求。
2. 检查人员应严格按照操作规范进行工序检查，确保检查的准确性和可靠性。
3. 检查人员应及时记录检查结果，并将问题和不足及时反馈给相关部门。
4. 检查人员应做好安全防护工作，佩戴个人防护用品，确保工作安全。
五、工序检查的操作步骤1. 准备工作：a. 确认要检查的工序和检查的时间。
b. 准备好所需的检查工具和设备。
c. 根据工序的要求，准备好相应的检查标准和规范。
2. 开始检查：a. 检查工序的各项指标是否符合要求，包括工艺参数、操作规程、质量标准等。
b. 检查工序中的设备是否正常运行，是否存在故障和异常情况。
c. 检查工序中的安全措施是否到位，员工是否佩戴个人防护用品。
3. 记录检查结果：a. 将检查结果记录在检查表格中，包括问题和不足的描述、发现的安全隐患等。
b. 根据检查结果，提出改进建议和整改要求。
4. 整改和改进：a. 将检查结果及时反馈给相关部门，要求其进行整改。
b. 根据检查结果，提出改进建议，优化工序流程，提高工作效率和生产效益。
六、工序检查的注意事项1. 检查人员应全程佩戴个人防护用品，确保工作安全。
2. 检查人员应熟悉工序的操作流程和质量要求，确保检查的准确性。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了规范和指导工序检查工作，确保产品质量和生产效率，提高工作效率和工作质量而编写的。
本指导书适合于所有工序检查工作人员，旨在匡助他们了解工序检查的目的、流程和要求，以便正确、全面地进行工作。
二、背景工序检查是指在生产过程中对每一个工序进行检查和验证，以确保产品符合质量要求和规范。
通过工序检查，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，防止不良品的产生，提高产品合格率和客户满意度。
三、工序检查的目的1. 确保产品质量：通过工序检查，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量要求和规范。
2. 提高生产效率：通过工序检查，可以减少不良品的产生，提高产品合格率，降低废品率，提高生产效率和经济效益。
3. 保证工作质量：通过工序检查，可以确保每一个工序的操作符合标准和要求，保证工作质量的稳定和可靠性。
四、工序检查的流程1. 准备工作：a. 确认工序检查的范围和要求。
b. 准备工序检查所需的工具和设备。
c. 确保操作人员具备相应的技能和知识。
2. 工序检查的步骤：a. 核对工序检查表：根据工序检查表逐项核对工序的操作和要求，确保每一个步骤都得到正确执行。
b. 观察和记录：对每一个工序进行观察和记录，包括操作员的操作方法、设备的运行状态、产品的外观等。
c. 检查和验证：对每一个工序进行检查和验证，确保产品符合质量要求和规范。
d. 发现问题：如发现问题或者不符合要求的情况，及时记录并通知相关人员进行处理。
e. 整理和汇报：对工序检查的结果进行整理和汇报，包括问题的数量和性质，以及处理的情况和效果。
3. 工序检查的记录和报告：a. 每次工序检查都应有相应的记录和报告，包括检查日期、检查人员、检查结果等。
b. 工序检查的记录和报告应保存一定的时间，以备查阅和追溯。
五、工序检查的要求1. 严格按照工序检查的流程和要求进行操作，确保每一个步骤都得到正确执行。
2. 对每一个工序进行全面、细致的观察和检查，确保产品的质量和合格率。
生产工序作业指导书
生产工序作业指导书目录：1. 引言2. 工序概述3. 工艺流程4. 操作指导5. 安全事项6. 质量控制7. 常见问题解决方案8. 总结1. 引言本作业指导书旨在为生产工人提供详细的操作指导，在工序中准确无误地完成任务。
以下内容将介绍工序概述、工艺流程、操作指导、安全事项、质量控制以及常见问题解决方案。
2. 工序概述该工序的目标是完成特定产品的制造。
本工序的任务是确保产品在制造过程中的质量和安全。
工序涉及的设备、材料和工具如下：- 设备：XXXX设备1，XXXX设备2，XXXX设备3- 材料：材料1，材料2，材料3- 工具：工具1，工具2，工具33. 工艺流程本节将介绍工序的详细工艺流程，包括每个步骤的操作说明和所需工具/设备。
3.1 步骤一- 操作说明：详细描述步骤一的操作流程，包括使用什么设备/工具以及具体的操作方法。
- 所需设备/工具：XXXX设备1，工具1，工具23.2 步骤二- 操作说明：详细描述步骤二的操作流程，包括使用什么设备/工具以及具体的操作方法。
- 所需设备/工具：XXXX设备2，工具3，工具43.3 步骤三- 操作说明：详细描述步骤三的操作流程，包括使用什么设备/工具以及具体的操作方法。
- 所需设备/工具：XXXX设备3，工具5，工具64. 操作指导本节将提供针对每个步骤的操作指导，以确保工人能够正确执行工艺流程。
4.1 步骤一操作指导- 操作注意事项：列出进行步骤一操作时需要注意的事项，包括对设备的正确调整和操作、材料的正确使用等。
- 操作步骤：1. 第一步骤的具体操作步骤。
2. 第二步骤的具体操作步骤。
3. ...4.2 步骤二操作指导- 操作注意事项：列出进行步骤二操作时需要注意的事项，包括对设备的正确调整和操作、材料的正确使用等。
- 操作步骤：1. 第一步骤的具体操作步骤。
2. 第二步骤的具体操作步骤。
3. ...4.3 步骤三操作指导- 操作注意事项：列出进行步骤三操作时需要注意的事项，包括对设备的正确调整和操作、材料的正确使用等。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了确保生产过程中的每一个工序能够按照标准程序进行，保证产品质量和生产效率的一份指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以便操作人员能够正确执行工序检查工作。
二、适合范围本指导书适合于所有工序检查工作，包括但不限于生产线上的各个工序、设备维护保养工序、质量抽检工序等。
三、术语和定义1. 工序：指生产过程中的一个环节或者步骤，包括物料准备、加工、装配、检查等。
2. 检查：指对工序中的产品或者设备进行检验、验证、测试等操作，以确保其符合质量要求。
3. 操作人员：指执行工序检查任务的员工。
四、工序检查流程1. 工序检查准备1.1 确认工序检查的时间和地点。
1.2 准备所需的检查工具和设备，包括但不限于测量仪器、检验夹具等。
1.3 查阅相关文件，包括工序标准操作规程、产品质量要求等。
1.4 确认检查人员的资质和培训情况，确保其具备执行检查任务的能力。
2. 工序检查执行2.1 检查人员按照工序标准操作规程进行检查。
2.2 根据产品质量要求，对产品或者设备进行检验、验证、测试等操作。
2.3 记录检查结果，包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
2.4 如发现不合格品或者异常情况，及时采取纠正措施，确保问题得到解决。
3. 工序检查总结3.1 检查人员对检查过程中的问题和改进意见进行总结，并填写工序检查报告。
3.2 将工序检查报告提交给相关部门，以便进行后续处理和改进措施的制定。
五、工序检查要求1. 检查人员应具备相关的技能和知识，能够熟练操作检查工具和设备。
2. 检查人员应严格按照工序标准操作规程进行检查，确保每一个步骤都得到正确执行。
3. 检查人员应子细记录检查结果，确保数据的准确性和可追溯性。
4. 检查人员应及时报告发现的问题和异常情况，并采取相应的纠正措施。
5. 检查人员应积极参预工序改进活动，提出改进意见和建议，推动工序质量的持续改善。
六、附录1. 工序标准操作规程：详细描述了每一个工序的操作步骤和要求。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是在生产过程中对每个工序进行检查和评估的一项重要工作，旨在确保产品质量符合标准要求，并及时发现和纠正潜在问题，提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在提供详细的工序检查操作步骤和注意事项，以确保工序检查工作的准确性和可靠性。
二、工序检查前的准备工作1. 确认工序检查的范围和目标：明确需要检查的工序以及检查的目标，例如产品的尺寸、外观、功能等。
2. 准备检查工具和设备：根据需要，准备好相应的检查工具和设备，例如卡尺、量规、显微镜等。
3. 确认检查标准和要求：查阅相关文件和标准，了解产品的检查标准和要求，以便进行准确的检查和评估。
三、工序检查操作步骤1. 准备工作台和工具：清理工作台，确保工具和设备的干净和完好。
2. 检查工序的准备：根据工序的特点，准备好相应的材料和设备，例如待检产品、样品等。
3. 检查工序的执行：按照工序的要求和操作规程，进行相应的检查工作，例如测量尺寸、观察外观、检测功能等。
4. 记录检查结果：将检查结果准确地记录在检查表格或记录表中，包括产品的合格与否、尺寸偏差、外观缺陷等信息。
5. 处理异常情况：如果发现产品存在问题或不符合要求，及时采取相应的措施，例如纠正问题、调整工艺参数等。
6. 提交检查报告：将检查结果整理成报告，并提交给相关部门或负责人，以便进行后续处理和改进工作。
四、工序检查注意事项1. 严格按照操作规程执行：确保每个工序的检查都按照规定的步骤和要求进行，避免疏漏和错误。
2. 注意安全和环境保护：在进行工序检查时，要注意安全操作，避免事故的发生，并严格遵守环境保护的要求。
3. 关注关键工序和关键参数：对于产品质量影响较大的关键工序和关键参数，要特别关注和重视，确保其准确性和稳定性。
4. 及时记录和处理异常情况：对于发现的异常情况，要及时记录并采取相应的处理措施，以避免问题的进一步扩大。
5. 持续改进和提高：工序检查是一个不断改进和提高的过程，要不断总结经验，优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、概述关键工序是指生产与制造过程中非常重要且需要高度注意的环节，它直接影响产品的质量、效率和安全。
为了确保关键工序的顺利进行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。
二、准备工作1. 物料准备：根据工序需求，准备所需的原材料、半成品和配件，并进行充分的检查和确认。
2. 设备准备：检查工作区域和机器设备的工作状态和安全性，确保可以正常运行。
3. 人员准备：组织好工作人员，明确各自的职责和任务，并进行必要的培训和指导。
三、操作步骤1. 步骤一：详细描述第一个关键工序的操作步骤，并注明注意事项和安全要求。
在进行每一步操作前，工作人员应仔细阅读相关说明，并按要求准确执行。
2. 步骤二：继续详细描述第二个关键工序的操作步骤，并提醒工作人员需要注意的事项和关键要点。
确保每一步的操作都符合标准和要求。
3. 步骤三：继续描述后续关键工序的操作步骤，包括具体的操作方法、时间限制和操作顺序。
同时，强调人员之间的密切配合和沟通，确保整个流程的顺畅进行。
四、质量控制1. 在每个关键工序完成后，进行必要的质量检查和测试，确保产品符合规定的质量标准和要求。
2. 如发现质量问题，及时记录并进行整改，确保问题得到彻底解决。
3. 质量控制人员应具备一定的技术知识和经验，负责监督整个工序的质量。
五、安全措施1. 工人在进行关键工序操作时，必须穿戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等。
2. 确保操作场所通风良好，减少有害气体和粉尘的产生和积聚。
3. 对于特别危险的关键工序，应设立临时安全防护栏，并采用可靠的安全措施，如紧急停车装置等。
六、问题处理1. 如果在关键工序中出现问题或障碍，工作人员应立即向上级汇报，并等待指示。
2. 上级应根据情况及时采取措施解决问题，并对问题的原因进行分析和记录，以防止类似问题再次发生。
七、记录与报告1. 工作人员应及时记录和报告关键工序的操作细节和质量指标，并存档备查。
2. 相关记录和报告应准确可信，包括操作时间、操作人员、工序异常以及采取的措施等。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了确保生产过程中工序的顺利进行，保证产品质量和生产效率的提高而制定的。
本指导书旨在提供详细的工序检查步骤和要求，确保操作人员能够正确地执行工序检查工作，减少错误和失误的发生，提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本指导书适用于所有工序检查的操作人员，包括但不限于生产车间、装配线、质检部门等相关人员。
三、工序检查流程1. 工序检查准备a. 准备工具和设备：确认所需的工具和设备是否齐全，如测量工具、测试设备等。
b. 准备工作区域：确保工作区域整洁、干净，并且没有杂物和障碍物。
c. 准备工序检查记录表：根据实际需求，准备相应的工序检查记录表。
2. 工序检查步骤a. 检查工序前的准备工作：检查前确认产品型号、规格、数量等信息是否正确，并与工序检查记录表进行核对。
b. 工序检查的标准和要求：根据产品的工艺流程和质量标准，了解工序检查的具体标准和要求。
c. 工序检查的方法和步骤：根据工序检查的具体内容，确定相应的检查方法和步骤，并按照顺序进行检查。
d. 工序检查的记录和报告：将检查结果记录在工序检查记录表中，并及时向相关部门汇报。
3. 工序检查要点a. 工序检查的关键点：确定工序检查的关键点，如关键尺寸、关键参数等，并重点关注。
b. 工序检查的注意事项：注意安全操作，遵循相关的操作规程，确保自身和他人的安全。
c. 工序检查的问题解决：如发现问题或异常情况，及时采取措施解决，并记录在工序检查记录表中。
四、工序检查记录和报告1. 工序检查记录表a. 工序检查记录表的格式：根据实际需求，设计工序检查记录表的格式，包括产品信息、检查项目、检查结果等。
b. 工序检查记录的填写：在工序检查过程中，及时填写相关信息，确保记录的准确性和完整性。
c. 工序检查记录的保存：将工序检查记录妥善保存，方便后续的查阅和分析。
2. 工序检查报告a. 工序检查报告的内容：根据实际情况，编写工序检查报告，包括工序检查的目的、方法、结果等。
工序作业指导书
工序作业指导书一、前言工序作业指导书是为了指导工人按照既定流程和要求进行生产过程中的各项作业。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要点，确保工作的高效性和准确性。
在使用本指导书之前，请确保阅读并了解相关的安全操作规程，以确保作业过程中的人身安全和设备的正常运行。
二、目的本工序作业指导书的目的是指导工人进行特定工序的作业，包括操作步骤、安全要求、质量要求和注意事项等。
通过正确地使用工序作业指导书，可以减少错误发生的可能性，提高生产效率，确保生产过程中的质量和安全。
三、适用范围本工序作业指导书适用于以下操作工序：xxxxxx。
四、操作流程以下是执行工序的具体操作流程：1. 准备工作a. 检查所需设备和工具是否完好，并做好维护工作；b. 清理工作场所，保持整洁；c. 确认所需原材料和零部件的数量和质量。
2. 操作步骤a. 根据工序要求，准备好所需的原材料和零部件；b. 按照工序流程图进行操作；c. 注意每个步骤的细节和要点，确保准确性和质量；d. 如有特殊要求或注意事项，请根据要求进行处理；e. 在完成每个步骤后，及时检查和修复可能存在的问题。
3. 完成工作a. 检查作业的质量和准确性；b. 清理工作场所，将设备、工具和材料归位；c. 填写相应的工作记录，包括生产数量、工时等。
4. 安全注意事项a. 在操作过程中，应戴好防护装备，确保人身安全；b. 使用设备时要注意操作规程和警示标识的指引；c. 注意工作场所的整洁，防止滑倒和其他伤害；d. 注意材料和化学品的存储要求，避免事故发生；e. 如发现异常情况或设备故障，应立即报告相关负责人。
五、质量要求针对本工序的质量要求：1. 进行质量控制，确保产品符合规定的标准；2. 在工序的每个步骤中注意细节，确保每个环节的质量；3. 各项指标达到指定标准的要求。
六、附录在进行本工序作业时，可能需要参考一些附录数据或文件，这些附录资料将更加详细地描述特定过程的操作要求。
工序安全作业指导书
工序安全作业指导书1. 背景介绍1.1 目的本工序安全作业指导书的目的是为了确保在工序操作过程中的安全性，并提供操作人员有关工序安全的详细指导。
1.2 适用范围本安全作业指导书适用于相关工序的操作人员，包括但不限于生产车间、工程项目、实验室等。
2. 安全责任2.1 管理层责任2.1.1 确保提供适当的工具、设备和材料，以确保工作环境的安全性。
2.1.2 制定并实施安全规章制度，确保所有操作人员严格遵守。
2.1.3 提供必要的培训和教育，以增加操作人员的安全意识和技能。
2.1.4 定期进行安全检查和评估，及时纠正存在的安全隐患。
2.2 作业人员责任2.2.1 严格按照工序操作规程进行作业，不得超范围、超强度操作。
2.2.2 遵守安全规章制度，正确使用防护设备。
2.2.3 及时上报发现的安全隐患，并采取适当的措施防范事故发生。
2.2.4 配合参与安全培训和应急演练，提高应对突发事件的能力。
3. 操作规程3.1 前期准备3.1.1 确认所需的工具、设备和材料是否齐全、完好。
3.1.2 检查工作场所是否整洁、有序，并保持通道畅通。
3.1.3 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3.1.4 确定操作人员的分工和职责，并明确沟通。
3.2 工序操作3.2.1 严格按照工序操作规程进行作业，不得随意更改。
3.2.2 遵循工艺参数要求，确保操作的准确性和稳定性。
3.2.3 避免单人作业，确保至少有两人相互配合。
3.2.4 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3.3 事故应对3.3.1 发生事故时，立即停止作业，确保人员的安全。
3.3.2 迅速采取事故应急措施，如通知管理人员、启动应急预案等。
3.3.3 进行事故调查和分析，总结教训，并采取措施避免类似事故再次发生。
4. 安全培训和教育4.1 新员工培训4.1.1 对于新入职的操作人员，应进行全面的安全培训，介绍有关工序操作规程和安全注意事项。
4.1.2 培训过程中应进行实践操作，并反复强调安全意识和安全技能。
工序安全作业指导书
工序安全作业指导书一、目的和范围为了确保工序操作的安全性，减少事故和伤害的发生，本作业指导书旨在为工人提供详细的操作指导，并强调必须遵守的安全规章制度。
本指导书适用于所有从事相关工序的工作人员。
二、操作前的准备工作1. 接受培训：在进行工序操作之前，所有工作人员必须接受相关的培训，熟悉工序操作的步骤和安全要求。
2. 穿戴个人防护装备：在进行工序操作时，必须佩戴指定的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜、防护服等。
3. 准备工具和设备：确保所需要的工具和设备是完好无损的，并在使用前进行检查，以防止因设备故障导致的操作意外。
三、工序操作步骤1. 检查工作区域：- 确保工作区域整洁无杂物，并按照要求进行区域隔离。
- 检查工作区域是否有安全隐患，如漏电、积水等，必要时及时上报并采取措施。
2. 核实操作步骤：- 仔细阅读并核实工序操作步骤，确保自己完全理解每个步骤的目的和操作方法。
- 如有疑问或不明确之处，应及时向上级或相关专家进行确认。
3. 正确操作工具和设备：- 使用正确的工具和设备进行操作，避免使用损坏或不合适的工具。
- 遵循操作手册中的要求使用设备，并确保设备处于正常工作状态。
4. 谨慎处理危险品：- 对于涉及危险品的工序操作，必须严格按照相关安全规范进行操作。
- 如有需要，必须戴上相应的防护装备，并在操作前检查好防护装备的完好程度。
5. 注意个人安全：- 在工序操作过程中，要注意站姿、动作合理，避免因不当的姿势导致肌肉劳损等问题。
- 遵循安全操作规程，避免因操作不当引发的意外伤害。
四、事故处理流程1. 事故预防与响应：- 在工序操作中，如发现不安全因素或有必要改进的方面，应立即上报，以便及时采取安全措施。
- 如发生事故，要立即上报，采取紧急救援措施，并配合公司相关部门进行善后处理。
2. 事故记录和总结：- 对事故进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因等，并对事故进行总结分析，以便改进工序操作和安全措施。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书旨在为工人提供详细的操作指导，确保工序检查工作的准确性和高效性。
本指导书适用于所有工序检查工作，并包含了必要的流程、步骤和注意事项。
二、工序检查概述1. 工序检查的定义：工序检查是指对生产过程中各个工序的执行情况进行检查、评估和监控的过程。
2. 工序检查的目的：确保生产过程中的每个工序都按照标准操作进行，以提高产品质量和生产效率。
3. 工序检查的重要性：工序检查是质量管理的重要环节，能够及时发现和解决生产过程中的问题，避免不良品的产生。
三、工序检查流程1. 准备工作：a. 确定检查的工序和时间。
b. 准备所需的检查工具和设备。
c. 确保工序操作人员的配合和了解。
2. 工序检查步骤：a. 检查工序的准备工作是否符合要求，如材料准备、设备检查等。
b. 检查工序操作人员是否按照标准操作进行，如动作是否正确、速度是否合适等。
c. 检查工序中的关键环节是否符合要求，如温度、压力等参数是否正常。
d. 检查工序的输出物是否符合要求，如产品尺寸、外观等是否合格。
3. 记录和反馈：a. 在检查过程中及时记录检查结果，包括问题和不合格项。
b. 及时向相关部门和人员反馈检查结果，以便及时采取纠正措施。
c. 对检查结果进行分析和总结，提出改进意见和措施。
四、工序检查注意事项1. 安全第一：在进行工序检查时，必须遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严格按照标准操作：工序检查必须按照标准操作进行，不能随意改变或省略步骤。
3. 注意细节：工序检查时要注意细节，如操作人员的动作是否规范、工具设备是否正常等。
4. 及时沟通和反馈：在发现问题或不合格项时，及时与相关部门和人员沟通和反馈，以便及时解决问题。
5. 持续改进：根据工序检查的结果和总结，提出改进意见和措施，不断优化工序操作流程。
五、工序检查的效果评估1. 检查结果评估：根据工序检查的结果，评估工序的执行情况，判断是否符合标准要求。
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自检内容 工序作业指导书外观 所有材料及端子压着应无破裂及污垢,表面平整光滑。
目测装配工序型号 清晰所有批次内不得混入其它型号及线材，同生产跟踪单一致。
目测配件 位置各线管的位置放置要正确，不能放错方向。
目测范围 适用于所有装配步骤使用工具、材料 热吹风机、尖嘴钳、管、线、护套、塑料件、热缩管操作步骤1． 将所截的管与冲压好的一端线材对应《生产通知单》或加工图纸进行装配。
2．冲入塑料件根据《生产通知单》或图纸的要求，注意区分孔位，入孔应到位，不得有拉出现象，且每人装配只能冲入一根线，3．烧热缩管位置应符合加工图纸标准，不得有进出走动及收缩不到位。
不得烧掉护套、电线及管体表面。
4． 护套安装位置应到位，不得有方向倒置现象。
5． 套管与线材之间扎带应紧紧用尖嘴钳拉紧，不能有管线之间松动现象。
6． 操作员工，每完成相应生产跟踪单工作内容后应签名。
7．工序位置：冲压 装配下料 检验 装配 冲压注意事项1．不得在未做首检的生产跟踪单进行装配和安装，每一个工位严禁有两种以上产品摆放在一起。
装配过程中应对上一道工序进行监督，发现有问题的半成品，应挑出来，对所装配的产品要进行自检。
2．要保持工作台面的清洁，不能有污物，零件及周转箱摆放要整齐。
3．认真检查各种装配的型号，以防错用。
4．装配完的产品必须贴上自己的标签。
编 制 审 核 批 准 日 期日 期日 期工序作业指导书自检内容外观无破损疤痕，表面印字清淅，无污点、接口，管带切口面要求平整，不偏斜。
目测截管、线工序管型严格区分线材、管型大小，如电线、黄腊硅胶管、热缩管、PVC管等内直径为φ3~φ10。
测试棒切口按图纸长度的要求，线管达到产品的公差范围之内。
卷尺测量范围适用于所有管带使用设备电脑截管机、金龟台式截刀切管机操作步骤1．按图纸的要求领取相应规格管带。
2．按电脑截管机、金龟台式截刀管机操作规程启动电源，调整截管机长度及滚轮压力，送料压力不受阻力，不拉紧，或放松，或送不到位，以免造成定量误差。
3．点动试截2-3条进行首检，（首检内容：管带长度、管带型号、颜色切口面是否平整）。
4．生产过程中，以50或100条线扎为一扎，填写好生产跟踪单，转入下一工序（装配）。
5．工序示意图注意事项1．严格区分线材、管带的大小规格。
2．先长后短原则进行下料。
3．受阻力作用下的管线，应挑出来检验，长度要符合图纸的要求，并做好首检，加工过程中严格进行自检，不合格品严禁流入下一工序。
4．出现故障卡刀或切口面不平，应立即关闭电源。
5．特别提示操作人员要注意截刀安全，手请勿放入切口行程范围内。
6．不同规格的材料要区分放好，不能混用捆扎。
编制审核批准日期日期日期武汉丰伟电子科技有限公司工序作业指导书首检自检内容项目技术要求检验方法成型是否达到绞线标准的规定。
钢尺、目测绞线工序绞线型号参照线束加工图纸，检查是否正确。
目测外观端子线是否完全插入塑壳、线皮是否损伤，浸锡是否到位。
目测范围适用于所有绞线机使用设备绞线机、剪刀操作步骤1．开机前，检查机器各部位螺丝是否锁紧。
2．调试时，采用手动设置，或脚踏开关确认机器动作无误。
电机运转检查有无异响。
试绞一条，进行首检。
3．试绞时，发现俩根线长短不一、端口过长或过短，必须挑出放入不合格箱内，由指定人员进行返修。
4．绞线时，方向应一致。
绞线圈数应统一且绞好导线长度一致。
5．绞线速度按线材而定，但必须成麻花状。
注意事项1．绞线时，对应《生产通知单》加工图纸，防止绞错线。
2．调机时做好首检记录。
3．使用TS-05高速绞线时，双手应保持平衡，线材位置摆放正确。
4．绞线操作时，应对上一工序（品检）进行监督检验，本工序绞合不良品应挑选出来，严禁混入下一工序。
5．出现故障，应立即关掉电源，防止烧坏电机。
6．特别提示：操作人员要注意安全，运转时手切勿碰触夹具，以防割伤。
编制审核批准日期日期日期序作业指导书首检自检内容外观线皮是否破损。
目测下料工序线型是否达到加工图纸规定的要求。
目测长度参照线束加工图纸，检查是否正确。
目测范围适用于所有线材开料使用设备电脑剥线机，圈尺、剪刀、剥线钳开线端口一般定为2.5mm、3.5mm、4mm三种标准（参照图纸压接要求）设定。
操作步骤1．调节设置电脑剥线，设定长度、线型，及打捆数，调节导轮压力，等各项参数。
2．点动电脑剥线，试剥一至二条线，进行首检，首检合格后方可投入生产。
3．机器运行的过程中，入线端不得受拉力，保证压线轮能准确传送电线（确保长度的准确性）。
4．按照先长后短的原则，依次开线。
5．开线端口未完全脱皮，必须用剥线钳脱皮，但要注意端口长度，不得混入下一工序。
6．按50条或100条打捆，填入生产跟踪单，并签名，交下一工序。
7．工序示意图：L：线截线长度D：开线端口注意事项1．操作者必须熟悉《电脑剥线机说明书》相关的操作注意事项。
2．严格区分不同线型的大小，在不够长度的线材，应分类存放，以便再加工，以长改短利用。
3．进刀量的修正标准，以不伤线芯，铜丝为准。
4．在受阻力作用下的开线，应抽出来检验，长度要符合图纸标准。
5．出现卡线，应立即关机（以免烧机及磨伤导轮）。
6．在生产过程中应该要对所生产出来的产品反复加以检验，避免出现质量问题。
实行下一道工序监督上一道工序，对本工序作业进行自检，将自检不合格品统一放入不合格品箱内，由指定人员进行返修。
7．保持电线表面的清洁，不能有污渍。
8．不能用手触摸压线轮，以免伤及身体。
9．保持工作台的清洁。
编制审核批准日期日期日期工序作业指导书自检内容外观线皮是否破损。
破刺是否到位目测压接工序线色是否达按图纸规定的线色要求压接。
目测端子面参照线束加工图纸，检查是否正确。
目测范围适用于IDC接头压接使用设备气动模架式压线机剪刀、镊子开线端口一般定为破刺式前端不超出2毫米标准定位。
操作步骤一电缆准备1 电缆线需要压入插头的每一股要同与其缠绕的其他线缆分离颜色，分离的长度不少于40mm。
2 如果需要将多股电缆压入一个端子中（如同轴电缆的屏蔽层），则需要将这些电缆紧密的拧在一股，如若需要还应该套上热缩套管。
3 经过这样处理之后每股的直径应小于1.0mm，且长度一致。
4 经过上述处理的电缆线就可以进行压接操作。
二压接操作1 拉动直导轨上的小手柄，将其从模架中拉出，翻开盖板。
2 将插头放入槽中，注意正反方向，再盖上盖板。
3 将需要压入的电缆线按接线表要求放入盖板上的容线槽中。
4 如果需要压入多根电缆，重得上述操作。
5 所有的电缆安装完成以后，将电缆的自由端用线夹夹紧。
推动小手柄将直线导轨推入到模架中与磁铁吸合。
同时按下两个绿色的动作按钮，机器完成压线动作。
6 拉动小手柄，将导轨从模架中拉出。
翻开盖板，按下顶出手柄，将插头从槽中弹出。
松开线夹，把完成端接的连接器取出。
7 清除压接后剩下的线，检查插头槽内是否有异物，若有清除它，准备下一次操作。
8 设备运作时注意冲压行程下方，不要有其它阻碍物或线。
防止伤及刀具。
编制审核批准日期日期日期武汉丰伟电子科技有限公司工序作业指导书者，直接取下，更换上合格的黄腊管（硅套管）。
6．热缩管过长、过短、收缩不到位、外观不合格过长，用剪刀将热缩管边缘一周轻轻扩开，然后按照图纸要求长度，将热缩管多余部分剪掉，剪齐不得有缺口，再用热风枪吹热再次收缩。
7．扎带松脱、不到位剪掉扎带，重新按图纸要求扎上扎带，且扎紧。
注意事项1．所有经返修端子后合格的产品，均要求用红色记号笔作好标识。
2．多芯线返修端子要求位于塑料件两外端的线，将所有端子剪掉，按照图纸重剥线芯，重新压接端子；位于塑料件中间的线，剪掉不合格的端子，按照图纸重剥线芯，重新压接端子。
外端线及中间线的具体规定如下：外 端 线中 间 线冲入塑料件的孔数中间线根数3孔 14孔 25孔 16孔 27孔 38孔 29孔 310孔 4返修工序检验要求适用范围：所有不合格品一、检查不合格品需返修的位置，其中线的长度不够，直接报废；线的外观不符合要求，若线长有余量，可修改合格的，按下面的返修方法进行返修，否则作报废处理。
二、根据不同的返修内容分为以下几点：1．线的长度过长剪掉端子，将线按照图纸要求的长度剪好，剥出线芯，重新压接端子。
2．端子压接不到位、压线皮、线芯外露、端子变形（多芯线的端子返修参看注意事项）剪掉端子，按照图纸要求重剥线芯，重新压接端子。
3．护套形状缺损、变形、套错旗形及圆头护套直接取下，更换合格的护套重新套上；直护套需剪掉端子，穿上护套，按照图纸重剥线芯，重新压接端子，然后套上护套。
4．塑料件形状缺损、冲不到位、孔位冲错、锁垫松脱塑料件不合格或孔位冲错，用工具将端子从塑料件中取出来，将倒刺挑起来，再更换合格的塑料件，按图纸要求冲孔位，检查端子是否冲到位，不松脱；冲不到位的将其补到位；锁垫松脱，更换合格的锁垫垫上，且垫到位。
5．黄腊管及硅套管过长、过短、外观不合格过长，按照图纸要求长度剪掉过长部分；过短或外观不合格编制审核批准日期日期日期武汉丰伟电子科技有限公司工序作业指导书自检内容项目技术要求检验方法外观线皮是否破损、烫伤。
上锡不否到位。
目测沾锡工序线色是否达到加工图纸规定的要求。
目测线长参照线束加工图纸，检查是否正确。
目测范围适用于所有线材上锡使用设备锡炉，金属片，剪刀开线端口是否达到加工图纸规定的要求。
钢板尺操作步骤1．打开锡炉，将锡炉温度调节至300℃。
2．按《生产通知单》或加工图纸要求将需沾锡的线材端口的铜丝捏在一起，注意不允许有铜丝散乱。
3．将准备好的线材的端口染上助焊剂后，再将承有助焊剂的线材放入锡炉中上锡。
4．待锡炉发热锡熔化后，试沾1-2条，首检合格后方可生产，此时将沾锡炉调到适合线材的温度100-250℃。
5．上锡时应将断线芯及无线芯的线材挑出剥头，但要注意长度。
6．上锡完毕，填写填入生产跟踪单，并签名，交下一工序。
注意事项1．沾锡的线材端口上多余的锡渣，用工具（如：小金属片）刮除。
2．在多条线材一同沾锡时，将每条线端口分开放入锡炉中，避免有两条或多条线沾在一起，有沾到一起的，用工具（如：小金属片）将其分开。
3．沾锡时，只将线材的剥线端口放入锡炉中，以免烫坏线皮。
4．沾锡时，不要将线材放入锡炉中的时间过长，以免烫坏线皮。
5．操作时，切勿将手触及沾锡炉以免被烫伤。
编制审核批准日期日期日期。