润滑油安全信息和使用注意事项

润滑油安全信息和使用注意事项

理化性质

成分：高碳数环烷烃、高碳数烷烃、添加剂。

外观：无色、浅黄色至褐色液体，无味或略带异味。

理化性质：分子量：约230～500；闪点≥ 140；自燃点≥248℃；相对密度≤1。

主要用途：用于机械设备的摩擦部分，起润滑、密封或冷却作用。

燃烧爆炸危险性

燃烧性：可燃。

建规火险等级：丙级。

危险特性：遇高温、明火或氧化剂接触，有引起燃烧危险。

燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳及少量硫、磷氮的氧化物。

稳定性：稳定。

聚合危害：不出现。

禁忌物：强氧化剂。

灭火办法：泡沫、二氧化碳、1121灭火剂、砂土。

毒性及危害

接触极限：中国MAC、前苏联MAC、美国TLV-TWA和TLV-STEL均为制定标准。

侵入途径：吸入、食入。

毒性：毒性低微，对皮肤和粘膜有刺激作用，其中某些添加剂可能引起过敏性皮炎。

健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢性接触者一般无明显症状，有时胸闷、胸痛、咳嗽、痰中有油。暴露部位，可能发生油性座疮和毛囊炎。

急救

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂及清水彻底清洗。

眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动的清水洗至少10分钟或用20﹪的碳酸氢钠溶液冲洗并敷上硼酸软膏，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息。呼吸困难时给输氧，呼吸停止时进行人工呼吸，就医。

防护措施

工程控制：密封操作，注意通风。

呼吸系统防护:一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴防毒面具。

眼睛防护：必要时戴安全防护眼睛。

防护服：穿普通工作服。

手防护：戴防护手套。

其它：工作后，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯：如工作后和饭前洗手，产洗衣服等。

泄漏处置

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入，切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，

穿一般消防防护服。在确保安全的情况下堵漏，有砂土或其它不燃吸附剂混合吸收，然后收集至废物处理产所。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收再生或无害处理。

包装、储运和使用注意事项

1、储存于阴凉、通风仓间内，远离火源、热源。保持容器密封。应与氧化剂、酸碱类、使

用化工产品分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装物及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。

2、散装油储存在油罐内，可能受到凝结水及各种污染物的影响，在罐底易形成淤泥状物质，

影响润滑油的使用效果。因此储存罐底设计以窝蝶状形或倾斜为主，并安装放油孔，以便按时将沉淀物排除，并定期对油罐内部进行清洗。

3、润滑剂应尽可能储存于室内，避免日晒雨淋。已打开包装的桶装润滑油、散装润滑油及

润滑脂必须储存在室内。

4、露天防放置的润滑油桶应尽量卧放，应用毡布遮盖，防止滚动，并注意不宜将桶端面的

放油口在直上方。如果必须将桶放直时，宜将桶倒置，使桶盖朝下，或将桶盖略微倾斜，并使桶盖上大小位置保持水平，以免使雨水进入桶内。

5、若大桶被水湿过，不要立即遮盖，应晾干后再遮盖，以免潮湿气散布出去，凝结后渗桶

内。

6、温度对润滑脂的影响比对润滑油的大，长期暴露在阳光下暴晒，可能使润滑脂中的油皂

分离，因此，润滑油应优先储存在室内。

7、为防止水吸进润滑脂桶内，用完应尽快盖紧桶盖。

8、储存少量润滑油和补油用得容器，必须有盖且保持清洁，定期清洗并用布擦干。擦拭时，

最好用布，切不可使用易脱落纤维的废棉纱，因为它们的纤维会由器皿进入设备的润滑系统，堵塞润滑油的流动。

9、每种润滑油都应该有专用的容器，并使容器上标注所盛装的润滑油的名称，以免混淆。

10、对新设备或大修装置的的润滑系统必须进行清洗，并按规定磨合

11、不同公司的同类润滑油不得混用，必须混用则要求进行混兑试验；同一公司不懂质量等级的产品不得混用；油品代用必须“以高代低”,且要求粘度级别相同。

12、在润滑油的生产、采样分析、存储、运输、搬运、加注过程中严禁混入任何杂质、水分、各种固体颗粒、纤维等异物，必须保持干燥清洁，如系统不干净，加注前应清洗、干燥。13、对于一些破乳化值要求较严的油品，如汽油机油、液压油、压缩机油、加剂的真控油、轴承油等，存储时间不要超过3个月。各类润滑油都应现用现购，或少量短期存储；应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，以防止雨淋、阳光直射，防止暴晒，避免高温，储存温度不要超过40℃.远离火源，热源。

14、对于一些油品，如变压器油、扩散泵油、真空泵油、齿轮油和汽轮油等，加注时，应过滤、干燥、隔离潮气。

15、加油时，应严格执行三级过滤等行之有效的制度，避免水分、机杂等异物混入润滑系统。

16、如使用过程中可能产生或混入杂质、水分，应及时放出，进行过滤、干燥处理。

17、润滑油应在原包装容器封闭保存，切勿移入盛过其它任何物品的容器内。

18、选油时，应认真阅读机器设备使用说明书，按照要求或推荐的规格型号，合理选用；油存放、加注、使用及其补加或更换应按照相关的要求进行。

19、应严格分析检查使用中的油品，按规定、规范标准要求及时更换。