生物质燃料成型机 - 360文档中心

用于生物质燃料挤压成型机的锥形双螺杆设计

合．下面对这几种形式的挤出机的应用场合作比较，定合适的螺杆类型．确
同向旋转双螺杆挤出机：般多是圆柱形的．一螺杆转速较高，料在啮合型同向旋转的螺槽中成 “ 。原。” 字形螺旋流动，改变了料流方向，进了物料的混合和均化．是，正位移输送能力差，促但其输送物料效率低，
开发利用生物质能很重要．物质能是一种可持续的能源，以明显缓解环境危机和能源危生可机．者通过分析各种螺杆的特点，对生物质燃料的特性，计了用于生物质燃料挤压成型作针设机的锥形双螺杆．
双螺杆的分类很多，以从不同的角度进行分类：１按螺杆旋转方向，可（）分为同向旋转型、向旋转型，异其中异向旋转又分为向内旋转和向外旋转两种；２按螺杆中心线平行与否，（）分为圆柱形双螺杆、锥形双螺
杆；３按螺杆啮合的相对位置，（）分为啮合型、啮合型，中啮合型按其啮合的程度分为全啮合和部分啮非其
有单螺杆挤压机和双螺杆机具有许多优点．双螺杆挤压机的表观传送角是单螺杆挤压机的３倍，这使得双螺杆挤压机比单螺杆挤压机输送物料的能力大．双螺杆挤压机靠正位移原理输送物料，可能有压不
Ｎ．６Ｑ
・
陕西科技大学学报
ＪＯＵＲＮＡＩＯＦＳＡＡＮＸＩＵＮＩＨＶＥＲＳＴＹＯＦＳＩＮＣＥ＆ＴＥＩＣＥＣＨＮＯＩＯＧＹ

生物质固体成型燃料加工生产线及配套设备

生物质固体成型燃料加工生产线及配套设备摘要：针对目前中国生物质原料复杂多样，以及生物质固体成型燃料加工过程中存在系统配合协调能力差、原料适应能力差、生产率低等问题。

该文采用模辊式成型原理，研发设计了有强制喂料系统的成型机以及配套设备，采用二次粉碎工艺以及连续喂料与调制喂料相结合的混配工艺，提出了能够适应多种生物质原料特性的固体成型燃料生产工艺路线，建立了生物质固体成型燃料生产线。

试验检测结果表明，采用生物质固体成型燃料生产线的每小时生产率比单机状态下提高了17.3%，经济效益提高13.3%，成型率达到98%，堆积密度和颗粒密度也明显高于单机，达到了设计要求。

实现了规模化、连续稳定生产，有利于中国生物质固体成型燃料产业化的发展。

0引言中国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源。

据统计，农作物秸秆年产量每年6亿t左右，约折合3亿t标准煤，林业剩余物约1.5亿t。

如何高效综合利用农作物秸秆、林业剩余物等生物质能已成为各国研究的重要课题，生物质固体成型燃料具有易运输、易点火、燃烧效率高、灰分少等优点，燃料密度为1.0～1.4t/m3，体积较原料缩小6～8倍，便于运输和装卸；能源密度相当于中质烟煤，燃烧性能好，热值高，火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显改善，灰分少，在燃烧过程中实现了“零排放”。

既可作为农村居民的炊事和取暖燃料，也可作为城镇区域供热和工业锅炉燃料，近年来越来越受到人们的广泛关注。

经过多年的开发研究，中国生物质固体成型燃料技术已经取得了阶段性成果，研发了螺旋挤压式、活塞冲压式、模辊碾压式3种固体成型燃料生产设备，促进了生物质固体成型产业的发展。

但总体来说发展比较缓慢，到2008年底，中国生物质固体成型燃料产量约为20万t，主要原因是中国幅员辽阔、各地气候差异大，生物质原料种类繁多、特性复杂，这对成型燃料加工工艺及设备提出了较高的要求。

同时，与国外技术相比还存在差距，仍有一些技术障碍亟待解决，突出表现在：一是与国外主要以木质原料为主不同，中国的生物质成型燃料主要以秸秆原料为主，因秸秆中砂石、硅化物等含量过高，对成型机的关键部件磨损严重；二是设备系统配合协调能力差，运行不稳定，生产率低。

关于编制生物质燃料成型机项目可行性研究报告编制说明

生物质燃料成型机项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制生物质燃料成型机项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项批地融资招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国生物质燃料成型机产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (12)2.5生物质燃料成型机项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (13)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4生物质燃料成型机项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。

生物质成型燃料技术

根据制造材料的不同，可分为: 砖窑铁窑
根据运转方式的不同，可分为: 间歇式连续式
炭化炉
四.生物质设备厂家分析
一.金旺国际
JW系列颗粒机设备价格配置表
二.山东宇冠机械有限公司
环模制粒机价格：14.5万产能：1-1.5吨/时
具体操作见加工视频原料含水率:13%-15%
三.郑州同创机械
生物质压缩成型燃料特点：
密度高、强度大：体积缩小6~8倍，密度约为1.1~1.4t/m3；热值高：热值可达到16.7MJ/kg，能源密度相当于中质烟煤；燃烧性能好：使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到改善。形状和性质均一：便于运输和装卸、适应性强、燃料操作控制方便等。
生物质成型影响因素
常用干燥机有回转圆筒干燥机、立式气流干燥机。
回转圆筒干燥机：构造：
排湿口干燥筒
进料口
热风炉
出料口驱动装置
优点：生产能力大，运行可靠，操作容易，适应性强，流体阻力小，动力消耗低。缺点：设备复杂，体积庞大，一次性投资高，占地面积大。
干燥过程：原料进入干燥筒；干燥筒作低速回转运动。干燥筒向出口方向下倾2～10°，并在筒内安装有抄板。物料在随干燥筒回转时被抄起后落下，由热风发生炉产生的热风加热干燥；由于干燥筒的倾斜及回转作用，原料被移送到出料口排出机外。
加热
棒形成型机的加热温度一般在150~300℃之间；颗粒成型机没有外热源加热，但成型过程中原料与机器工作部件之间的摩擦作用可将原料加热到100℃左右。
加热方式：电阻丝加热、导热油加热。应先预热后开机。
也可加大成型模内壁的夹角，利用挤压过程中产生摩擦热加热。但动力消耗大，螺旋头和模具磨损加剧，一般30~50h就得更换螺旋头。

基于CATIA生物质燃料成型机成型装置虚拟设计与研究

出的有害物质也使全球生态环境恶化。因此具有可以再型，对于木屑、秆等难成型的粗纤维，而秸需要很大压力，环模颗粒机由于其结构限制，压力不可调，压制这些物料就会超出压力负荷，导致模具压轮轴承磨损或坏掉。平模颗粒机结构简便，压力可调，产量稳定，颗粒密度大，并且模具正反两面都可以使用。平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴空间，选用大号轴承增强命。这也是选择平模颗粒机作为研究生物质燃料成型机
摘要：基于国内生产的平模颗粒饲料机的原型，构思了生物质燃料成型机成型装置的模型，在三维ＣＤ设生物燃料型虚样的计与进有和设性尝试，利ＡＩ境进三体建对质成机的拟机设研究行了创新建的Ａ为
ｓｇｅｔｏｓｔｅｅｒｈａｒｃｌｕａｙＶｉｕｌＰｏｏｙｅｔｃｎｌｇ．ｕｇｓｉｎｏｒｓａｃｇｉｕｔｒｌｒａｒｔｔｐｅｈｏｏｙｂｔＫｅｒｓｉｍａｓｂｏｓｒｑｅｔｎｃｉｅＣＡＴＩｖｒｕｌｒｔｔｐｙｗｏｄ：ｂｏｓ；ｉｍａｓｂｉｕｔｇｍａｈｎ；ｉＡ；ｉｔａｏｏｙｅｐ
（ｏｌｇｆｎｉｅｒｇＡｎｕｇｉｕｔｒｌｎｖｒｉ，ｆｉ３０６ＣｉａＣｌｅｏｇｎｅｉ，ｈｉｒｌａｉｅｓｙＨｅｅ２０３，ｈｎ）ｅＥｎＡｃｕＵｔ
ＡｂｔａｔＢａｅｏｔｅａｃｅｙｅｆｄｍａｔｇａｕｅｆｄｅｃｉｅｏｃｉｅｅｍｏｄｎｄｖｃｏｉｍａｓｓｒｃ：ｓｄｎｈｒｈｔｐｏｏｓｉｒｎｌｏｄｒｍａｈｎ，ｃｎｅｖｎｗｅｌｉｇｅｉｅｆｂｏｓｂｉｕｔｉｇｍａｈｎ，ｂＤｒｑｅｔｎｃｉｅｙ３ＣＡＤｓｆｒｏｗａｅＣＡＴＡｇｉｇｏｄｌｇｔＩｏｎｎｍｏｅｉ，ｍａｅｓｍｅｃｅｔｖｎｏｓｒｃｉｅｔｉｓａｎｄｏｒａｉｅａｄｃｎｔｕｔｖｒｅｔｃｅｔｎｈｒｕｌＰｏｏｙｅｏｉｍａｓｂｉｕｔｎｃｉｅｄｓｇｎｅｅｒｈｎｔｐｏｉｅｒｅｅｉｌｒａｉｇｔｅＶｉａｒｔｔｐｆｂｏｓｒｑｅｔｇｍａｈｎｅｉｎａｄｒｓａｃ，ａｄｉｒｖｄｓｍｏｅｂｎｆｉｔｉａ

谈11SRC—300型生物质颗粒燃料成型机的使用

质颗粒燃料成型机的适用范围、特点、能参数、术规格、性技主要结构、工作原理、安装调整及使用保养作了详细的阐述。关键词生物质颗粒结构安装保养
文献标志码Ａ
ｄｉ０３６，ｉｓ．６３８７２１．５０２ｏ：．９９ｉｓｎ１７－８Ｘ．０００．０ｌ．
颗粒燃料。制成的生物质颗粒燃料，为颗粒燃料专用可作
炉具取暖及家庭炊事使用，还可作为生物质工业锅炉、火力发电的主要燃料替代燃煤，解决环境污染问题。１ＳＣ３０型生物质颗粒燃料成型机具有结构简单、Ｒ－０１占
体积缩小到原来的１ — ／，／１输送、８６储存方便。不但提高了
的玉米、小麦、棉花、水稻以及油料作物等秸秆，或锯末、树叶等农林废弃物加入到成型室中，使粉碎后的物料被压辊与平模相对运动产生的摩擦力挤压成型，从而制成生物质
ห้องสมุดไป่ตู้
１～０ｍ；０２水分不大于１％；ｍ０体积质量不小于１０／３０ｇ；１ｋｍ灰分不大于０％；．热值不小于４０ｋ。９０／ｇ０Ｊ２３生物质颗粒燃料产品的特点与用途．成型后的生物质颗粒燃料体积质量大于１０ｍ，０ｋ３１＃
检查各部件之间的连接以及传动是
否可靠、活；查电源是否符合要求，后接上电源，灵检然调
７ｍ；０ｍ压辊数量为２个；压辊直径为１０ｍ生产率为２ｍ；
颗粒燃料成型机的适用范围、特点、性能参数、技术规格、主
要结构、工作原理、安装调整及使用保养等逐一进行介绍。

生物质成型燃料技术及设备

生物质成型燃料技术及设备随着全球对环境保护与可持续发展的日益重视，生物质成型燃料技术成为一种备受关注的新型能源。

生物质成型燃料是通过压缩、成型、干燥等工艺将纤维素、木质素、半纤维素等生物质材料转化为可供燃烧的固体颗粒。

一、生物质成型燃料的优势（一）环保生物质成型燃料是一种清洁环保的能源，其燃烧过程中产生的二氧化碳与生物质的吸收过程相等，具有零排放、零污染的特点，不仅能够有效减少温室气体的排放，而且也有助于改善环境质量。

（二）可持续相比化石能源，生物质成型燃料可以被再生，能源的供应源源不断，能够满足可持续发展的需求，同时也有助于农村经济的发展，提高当地居民的就业和生活水平。

（三）使用灵活生物质成型燃料可以直接替代煤、油、天然气等传统能源，可以用于工业、家庭，也可以直接作为燃料供应给电厂等大型能源消耗单位，使用范围广泛、灵活。

二、生物质成型燃料的制作工艺（一）原料准备生物质成型燃料的原材料可以是农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳等由植物制成的废弃物，也可以是动物粪便等由动物所产生的废弃物。

（二）碾粉生物质成型燃料制作的首要工艺是将原材料碾粉，使其变成适合成型的颗粒，可以采用切割机、破碎机、分离器等设备进行碾粉。

（三）干燥生物质成型燃料的制作需要将原材料中的水份进行蒸发，使其含水率在10%以下，因为原材料中含水量高，会使成型后的燃料热值降低，同时水份还会影响生物质颗粒的耐久性，造成颗粒的断裂、粉化等现象。

常用的干燥设备有烘箱、滚筒干燥机等。

（四）成型干燥后的生物质原料需要进行成型，成型方法分为两种：压制成型和挤压成型。

压制成型是利用模具将碾好粉的生物质原料按规定形状压成颗粒状，这种成型方式应用于小型燃料生产和家庭燃料使用。

挤压成型是利用挤压机将碾好粉的生物质原料加水后挤压成管型，通过切割出现的环形物称为螺旋成型颗粒。

这种成型方式适用于大型燃料生产和工业燃料使用。

（五）冷却与包装成型后的生物质颗粒需要进行冷却和包装，冷却过程使颗粒温度降至室温，以便保证燃料的质量。

我国生物质燃料固化成型设备研究现状

摘
要：随着我国经济的不断发展，物质能显得越来越重要。为此，生阐述了秸秆固化燃料的优点，细论述了详
生物质固化燃料致密成型原理及其工艺流程；明确秸秆固化工艺前提下，析了当前秸秆固化成型设备及常见在分
８５亿ｔ氧化碳，当于２０．二相０７年全国二氧化碳排放量的１８／。随着国家明确提出到２１０５年秸秆综合利用率在８％的行动目标，国秸秆资源化驶入快车０我
使用等特点。另外，现有燃烧设备，括锅炉、灶对包炉等，简单改造即可使用。成型燃料使用起来方便，经
展低碳经济的背景下，进人人们的视野。
生物质固化成型燃料是将作物秸秆、壳、屑稻木
收稿日期：２１ —１００１１— ９
预计到２２００年，国的ＧＰ可能达到５万亿美中Ｄ元，源需求２能５～３０亿ｔ煤。其中，石油缺口达标仅
１６～．．２２亿ｔ。大量燃烧一次性能源，放大量的Ｓ排Ｏ和Ｃ：等，环境造成污染，剧了地球温室效应。Ｏ对加
基金项目：中国博士后基金项目（０９４０７；龙江省青年基金２００６８３）黑项目（Ｃ０８４）东北农业大学博士科研启动金项目Ｑ２０Ｃ８；

科技成果——生物质成型燃料(BMF)代油节能技术

科技成果——生物质成型燃料（BMF）代油节能技术所属行业热工设备行业适用范围工业、民用领域成果简介1、技术原理迪森生物质成型燃料（简称：BMF）是应用农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）作为原料，通过加入高效添加剂，经过粉碎、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的（如颗粒状），可在迪森研制的BMF锅炉直接燃烧的新型清洁燃料。

可以替代各种燃料油用户工业锅炉。

2、关键技术生物质成型燃料（BMF）代油节能技术关键技术主要有：生物质成型技术、高效添剂技术、生物质锅炉制造技术，其中锅炉制造技术包括：给料系统、燃烧系统、吹灰系统、烟风系统及自控系统等的设计和升级。

3、工艺流程设备的选型、燃料型号的选取、锅炉设计及生产、锅炉房的设计及施工、工程项目的审批、设备的安装及调试、工程的验收及运行等。

主要技术指标生物质成型燃料（BMF）具有如下的技术性能特点：1、热值高：4200kcal/kg；2、安全方便：BMF密度大、体积小、固体成型、密封包装、运输贮存安全方便；3、典型的低碳绿色能源：低碳、低硫、低氮、低粉尘；是典型的循环经济项目：BMF来源于农林废弃物，不会产生“与人争粮”和“与粮争地”的社会问题，原料分布广泛多样，循环生长，取之不尽，用之不竭。

应用情况目前公司与客户签订的BMF代油节能技术项目合同将近40家，遍及珠三角地区并辐射到广西、福建、江西等地，用户反映使用情况良好。

公司已具备年产10万吨生物质成型燃料的生产规模，并根据市场的需求进行扩建，燃料供应充足。

典型案例佛山市顺德区彩辉纺织材料有限公司、深圳卓宝科技股份有限公司防水材料厂、顺德区勒流百安饲料有限公司、佛山特固力士工业皮带有限公司、广州浪奇实业有限公司、广州珠江特纸有限公司等。

市场前景根据《可在生能源发展“十一五”规划》的生物质能源方面的发展目标是：到2010年，农林生物质固体成型燃料年利用量要达到100万吨。

《可再生能源中长期发展规划》中则指出：到2020年后，生物质固体成型燃料年利用量达到5000万吨。

GSR800型固化生物质燃料成型机设计制造技术

关键词：ＧＳＲ８００型；固化；生物质燃料；成型机
中图分类号：６４２
文献标识码：Ａ
文章编号：２０９５ — ２９５３（２０１３）１２ — ００３５ — ０３
ＤｅｓｉｇｎａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＧＳＲ８００ＳｏｌｉｄｉｉｅｆｄＢｉｏｍａｓｓ
ＦｕｅｌＭｏｌｄｉｎｇＭａｃｈｉｎｅＹＵＨｏｎｇ－ｌｉａｎｇ，ＬＩＮＨａｉ，ＺＥＮＧＧｕａｎ￣ＬＵＢｉｎｇ－ｋａＰ
（１．ＬｉａｏｎｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｅｏｆＦｏｒｅｓｔＭａｎａｇｅｍｅｎｔ，ＤａｎｄｏｎｇＬｉａｏｎｉｎｇ１１８０００，Ｃｈｉｎａ；２．ＬｉａｏｎｉｎｇＦｏｒｅｓｔＰｒｏｄｕｃｔＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＳｈｅｎｙｎｇａＬｉａｏｎｉｎｇ１１１３０００，Ｃｈｉｎａ；３．ＳｈｅｎｙａｎｇＬｕｋａｉＥｎｅｒｇｙＴｅｃｈｎｏｌｏｙｇＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＳｈｅｎｙａｎｇＬｉａｏｎｉｎｇ１１００００，Ｃｈｉｎａ）

生物质颗粒燃料成型机的内部结构

生物质颗粒燃料成型机的内部结构
一、生物质颗粒燃料成型机的内部结构
1.框架结构
生物质颗粒燃料成型机的框架结构主要包括主机构架、折叠式支撑架等组件，其主机构架主要由主轴，传动轴，行走轴等组成，并在主机上安装了折叠式支撑架，以实现高效的压制作业，烤箱等配件。

2.传动系统
生物质颗粒燃料成型机的传动系统由发动机、减速机、齿轮箱和传动轴等组成，发动机通过传动带与减速机连接，减速机通过轴承和齿轮箱间接相连，齿轮箱的输出轴连接传动轴，传动轴驱动主轴运转，实现物料的进出、模具的滑行和压制作业。

3.物料系统
生物质颗粒燃料成型机的物料系统由输料机，物料源罐，物料管道，筛体等组成，其中输料机由涡轮驱动，由涡轮轴向模具出料口输出物料，物料源罐可方便搅拌料液，物料管道可在模具中实现物料的密封，而筛体可以过滤掉模具中颗粒物料的过尺寸物。

4.控制系统
生物质颗粒燃料成型机的控制系统主要包括触摸屏，PLC控制器，电磁阀，液压缸等组件，其触摸屏可方便操作人员调节设备参数，PLC 控制器可进行参数设定，电磁阀和液压缸负责实现模具的开启、关闭和滑行动作等。

五、结论
生物质颗粒燃料成型机的内部结构是由几大部分组成的，它们分别是框架结构、传动系统、物料系统和控制系统，这几部分组件共同协作实现物料的压制加工，可以较好的满足生物质颗粒燃料的生产要求。

生物质颗粒燃料成型机的内部结构

生物质颗粒燃料成型机的内部结构1.送料系统：送料系统主要包括进料器、进料螺旋输送器和送料口等部分。

进料器负责将原料装入料箱，进料螺旋输送器则将原料从料箱中输送到压缩系统。

送料口是原料进入压缩系统的通道。

2.压缩系统：压缩系统是生物质颗粒燃料成型机的核心部分，包括压缩腔、模具、压轮和主电机等。

原料经过送料系统输送到压缩腔中，然后通过模具的压力和挤压作用，使原料在腔内形成颗粒状。

压轮的作用是保证原料在腔内均匀受力，并通过主电机驱动实现转动。

3.热风系统：热风系统主要由热风炉和热风管道组成。

热风炉为生物质颗粒燃料成型机提供所需的热能，将燃料燃烧后产生的高温热气通过热风管道输送到压缩腔中。

热风的作用是加热原料，提高其可塑性和流动性，从而有利于颗粒的成型。

4.电气控制系统：电气控制系统主要包括主电机、变频器、温度控制器和传感器等设备。

主电机用于驱动压轮和其他旋转部件，变频器用于控制主电机的转速，以适应不同原料的加工需求。

温度控制器和传感器则用于监测和控制热风的温度，保证原料在加工过程中的温度适宜。

除了以上主要部件，生物质颗粒燃料成型机的内部还可能包括辅助装置，如冷却装置、排气装置和振动器等。

冷却装置用于降低制粒过程中产生的热量，排气装置则用于排出压缩腔内产生的废气，振动器则用于防止原料在成型过程中粘附于模具和压轮上。

总之，生物质颗粒燃料成型机的内部结构包括送料系统、压缩系统、热风系统和电气控制系统等多个部分。

每个部分都有不同的功能，共同完成生物质原料的成型过程。

这些部分的合理设计和协同工作，能够提高生物质颗粒燃料的成型效率和质量。

生物质燃料成型设备选型技术要求

生物质固体燃料成型设备技术要求1 设备性能要求.1 原料适应性.1.1 物料适应能力强，能够利用农作物的秸秆以及薪柴灌木等原料成型；.1.2 物料从粉末状至60mm长度之间，都能加工成型；.1.3 物料含水率10-30%之间，都能加工成型。

.2 设备出力.2.1 最佳产量≥2000kg/h.2.2 成型尺寸和形状为￠15～￠30圆形条状或颗粒状；.2.3 压制密度在1—1.4g/㎝3之间；.2.4 压块成型后含水率≤15%.3 设备配置要求.3.1 设备配套有原料粉碎及上料输送等辅助设备，辅助设备的出力能够满足成型机的最佳产量；.3.2 设备体积小，重量轻，便于运输及移动，田间地头均可使用；.3.3 设备操作简单实用方便，自动化程度高，操作易学易懂，用工少，单套设备操作人数≤3人，使用人工上料或输送机自动上料均可；.3.4 设备运行能耗低，全套设备运行最大能耗≤60KW；.3.5 设备动力采用220V交流电，在无动力电的情况下，柴（汽）油机均可替代；.3.6 有超负荷或者出现故障自动断电等继电保护功能；.3.7 成型设备的模具设计合理、坚固、耐磨、便于维护；模具更换简单方便、价格低廉，还可根据客户需求定制不同形状规格模具；.3.8 设备成型室设有观察门，随时检查便于保养、维修；.3.9 设备运行可靠，连续运行时间≥8h。

2 质量要求.1 卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件；.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，使物料不挤团.不闷机，保证出料成型的稳定；.3 成型机内部模具采用特种钢材加特殊耐磨材料制成，模具运行寿命≥3000h，模具磨损后更换简单方便、价格低廉；.4 卖方应及时按要求提供技术资料和现场服务，否则卖方承担违约金1万元；.5 设备制造质量有问题导致无法正常调试、投运，扣除全部质保金并无偿解决出现的问题；.6 设备在保证期内发现属卖方责任的严重缺陷(如设备性能达不到要求等)，则其保证期将从该缺陷被修正后开始计算3 售后服务3.1 设备制造厂家负责对操作及维护保养人员进行技术培训；3.2 卖方应派遣专业技术人员到设备安装现场指导设备的安装及调试工作；3.3 买方遇到技术难题向卖方提出技术援助要求后，卖方应在48h内派遣专业技术人员到达现场指导处理。

生物质成型燃料

生物质成型燃料生物质成型燃料（Biomass Pellets）是一种利用生物质资源（植物、树木、农副产品和林业废弃物等）经过压缩成型的环保、高效的燃料。

生物质成型燃料的优点是燃烧效率高、产能大，可以替代传统化石能源，减少二氧化碳排放，既符合清洁生产的要求，又实现了能源的可持续利用。

一、生物质成型燃料的分类生物质成型燃料主要有颗粒燃料和板材燃料两种。

颗粒燃料：又称为生物质颗粒，是将原料经过破碎、干燥、混合、压缩、筛分后形成的颗粒状燃料。

常见的颗粒燃料有木屑颗粒和秸秆颗粒。

木屑颗粒是经过工业化生产、热压而成的。

秸秆颗粒则是在农村地区广泛使用的生物质燃料，可节约能源，也可减少对环境的污染。

板材燃料：又称为生物质板材，是将原料经过剪裁、破碎、混合、压制成板状后形成的燃料。

板材燃料通常用于大型焚烧装置，具有多功能、高强度和高密度的特点。

二、生物质成型燃料的优点1、环保：生物质成型燃料采用天然植物作为原材料，经过工艺处理后可以生产出具有高能量密度和稳定性的成型燃料，同时燃烧后产生的CO2可被植物吸收，具有良好的环保性。

2、可再生：生物质成型燃料原料广泛，如木屑、锯末、秸秆、玉米芯等农副产品和林业废弃物，可实现资源的循环利用，具有良好的可再生性和可持续性。

3、高效：生物质成型燃料是经过精细压缩而成的，其密度比原材料高很多，燃烧时氧气流动性更好，燃烧效率也更高。

同时生物质成型燃料的热值高，燃烧时间也长，可充分满足不同需求的用户。

4、经济：生物质成型燃料相比煤炭等传统化石能源价格更加合理，具有更好的竞争力，同时由于其可再生性，可以大幅降低热能生产成本。

5、广泛应用：生物质成型燃料在家庭供暖、油煤替代、冶金等领域都有广泛的应用。

在欧美等发达国家，生物质成型燃料已经普及到各领域，成为未来热能替代的热门选择。

三、生物质成型燃料的制备技术生物质成型燃料的制备技术主要包括研磨碾压、干燥、成型、干燥和包装等过程。

1、研磨碾压：原材料需要进行去杂、打碎、筛分等处理，获得适宜的颗粒大小，主要分为初破、细碾和筛分三个阶段。

生物质(秸秆)燃料挤压成型机的设计与研究

生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究摘要：随着环保意识的增强和对可再生能源的需求不断增长，生物质燃料的开发和利用逐渐成为国内外研究的热点。

本文对生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究进行了探讨，通过分析生物质燃料的特性及应用前景，提出了一种基于挤压成型的生物质燃料制备方法，并设计了相应的挤压成型机，实现了生物质燃料的高效生产及利用。

关键词：生物质燃料；秸秆；挤压成型；设计；研究1. 引言近年来，全球能源危机愈发突显，化石燃料的快速消耗使得替代能源的研究与开发变得迫在眉睫。

作为一种可再生能源，生物质燃料因其低碳环保、经济实用的特点而备受关注。

秸秆作为一种常见的农副产品，具有丰富的生物质资源，其转化为生物质燃料对于深化农村能源改革、促进可持续发展具有重要意义。

2. 生物质燃料特性及应用前景生物质燃料是一种通过生物质转化得到的固体、液体或气体能源，具有广泛应用前景。

首先，生物质燃料的资源丰富，如秸秆、木屑、稻壳等，不仅可以减少农业废弃物的堆积，还可以降低温室气体的排放。

其次，生物质燃料的燃烧过程中产生的二氧化碳量与生物质燃料的吸收量相当，可以实现零碳排放。

再者，生物质燃料的价格相对较低，可以减少能源成本，提高能源利用效率。

3. 挤压成型机的工作原理挤压成型是将物料通过一定压力和温度下，利用模具挤压作用使其形成一定形状的工艺过程。

生物质燃料的挤压成型机主要由模具、压辊、电机等组成，其工作原理为：先将生物质燃料经预处理后送入料斗，由传动装置将物料送入模具腔室内，在压辊的作用下，物料受到极高的压力作用，形成一定密度与形状的燃料颗粒。

4. 生物质（秸秆）燃料挤压成型机的设计与研究针对生物质（秸秆）燃料的特性和挤压成型工艺，本文设计了一种挤压成型机。

首先，选取适宜的模具材料和设计合适的模具结构，以保证成型机的强度和耐磨性。

其次，合理设置压辊与模具之间的间隙，以保证物料能够充分挤压，避免堵塞和过度压缩。

生物质成型燃料研究现状及进展

生物质成型燃料研究现状及进展摘要：本文讨论了发展生物质成型燃料的意义，详细介绍了国内外生物质成型燃料的发展历程及现状，介绍了一些目前采用的新技术和存在的问题。

最后对生物质成型燃料的未来进行了展望，指出生物质成型燃料在节能及环保方面将大有作为。

1发展生物质成型燃料的意义长期以来，石油、天然气、煤炭等化石燃料一直是人类消耗的主要能源，并为人类经济的繁荣、社会的进步和生活水平的提高做出了很大的贡献。

但是，由于煤、石油和天然气等矿物资源是不可再生的，资源是有限的，正面临着逐渐枯竭的危险，因此它们不是人类所能长久依赖的理想资源。

再者目前地球所面临的环境危机直接或间接的与矿物燃料的加工和使用有关，这些矿物燃料燃烧后放出大量的CO2、SO2、NOx被认为是形成大气环境污染、产生酸雨以及温室气体等地区性环境问题的根源。

我国是一个农业大国，生物质能资源十分丰富，仅农作物秸秆折合7亿t 左右，而目前年实际使用量仅为212亿t左右。

因此，我国的生物质资源的利用还有很大的开发潜力。

生物质能在我国商业用能结构所占的比例极小。

植物约有一半弃于荒野未能利用甚至焚烧，不但利用水平低，造成资源的严重浪费，且污染环境。

所以充分合理开发使用生物质能，改善我国的能源利用环境和人类的生态环境，加大生物质能源的高品位利用具有重要的意义。

生物质燃料可分为气化燃料、液化燃料及固化燃料。

目前，在技术经济上最为可行的生物质能利用技术就是固化———即生物质能致密成型燃料技术。

生物质成型燃料的优点：1.1清洁燃烧(1)飞灰极少。

生物质灰分一般少于3%(稻壳等除外)，从而简化了燃烧装置的除灰设备。

(2)生物质成型燃料最主要燃烧成分是挥发分，一般含量在70%～80%以上，烟尘产生很少，不冒黑烟。

(3)生物质的燃烧通常不会影响自然界碳的自然循环，即使不燃烧利用、不烧荒，生物质也会在自然消化过程中放出CO。

因此，生物质能的排碳量不会超2的零排放。

出其生长期间所吸收的碳量，从而实现CO2的生成非常有利。