工业工程七大手法共50页文档
工业工程的七大手法
七大手法之三 — 流程法
15
现场作业改善方法
对象 设备布置
制程改善
着眼点
具体手法手段
适. ✓ 原则11: 工作抬椅高度适当舒适 ✓ 原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作. ✓ 原则13: 尽可能将二种工具合并.
七大手法之二 —动改法
✓ 原则15: 依手指负荷能力分配工作.
手别 手指別 能力顺序
左手
右手
小无中食食中无小
87531246
✓ 原则16: 手柄接触面尽可能加大 ✓ 原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.
七大手法有哪些?
1.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具 体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率,不要蛮干. 3.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉 以发掘出可资改善的地方.
4.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发 掘出可资改善的地方. 6.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可 资改善之地方. 7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问 题的真象.
✓ 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号 顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
✓ 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地 区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护 原理.
✓ 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复 制”方式来达成,省时又不错误.
✓ 3.三大分类为:
Hale Waihona Puke 大手法之二 — 动改法✓ 1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.
工业工程七大手法
工业工程七大手法IE七大手法工I程(工I)七大E法手EI To7ols1:01640:1IE七大手法言|量前表代一了家的科技g、生a水W、管理水和文化水.a品| 量的提高,味著意益的提高.效今界世的l展正v著由盗啃烷L向增量型增L|的D,市竟也鋈烁由竟主D向|竟橹.量所而企有的目I的系均希望最小以投的(入NPUT)得到I最的大a出(UOTPU)T以,致得最的效大益那.N何在如|品C保基的A 上使,企I最大得效的益?只呢有低降成本提和高I的生a企力,把@些“投”做最入有的M合,以_效到品|定、效率高、期交省⒗速M 少、成低.本@是近代就I界工I工工(IE程)所要的主做要作工 .IE七大手法VIE 大I E I IEE IE I E I IE EIE IE介七大简手法简介大七手法之一防大七法手二之七大法之手三流七手大之法五四大七手法之人五七大法手六之七p大手法之七抽手法改之善步骤呆程改五 C 手查法法法法法法法IIE七大手法E1介甚.是IN? IE就E指是Iduntrsila工(I )Engneerini(工g)程.由它勺种首~字母M合而成. 2 .E的起I?源IE 基的A是也最的早源碜造丁浩鹱鞴ぞ垦小欢,『作工研究』主要的成硎亲蕴├Fre(erickdW .Tylaro 856~*****的『)时间研究c吉布』斯雷(Fr nka B Gilbetrh 188~*****的『)友芯俊蛔髡叨成. 所.IE的目的3? 用科W社及W的知,以R理合、舒m化的化酵靖砩工我的品|及效作率以到_提生a力高M增公之利M而司使司公能期的L 存生展下l去,的前途也人有托寄所之在因此.,蔚卣fIE,目的的就是分利用充S的人工力O、、材料,以最浣有效的工作方法使企I,最得大的效益.IE七大手法EI介.I4的E要主* ?程工析分rg*究研* 值r析(分VA).* rg * 友芯孔* S工置*布工首* \O搬5.N要甚有改(IE善)七大法? * 以不手教而,^⒅ .*徒然求要改而善v不求方法、巧,於事oa技. o*一人l吃,不如教他捕~的技g.~ *要捕求多更的,~首必先v捕~求技的餍g授使c. 用I*E七大法(手EI7 Tols)o是就f我助改善工作我技g的.IE七大手法I七E手法大介善(IE改七)大手有哪些法?名1Q防呆.法2 .法改目的如何免做e避事情使,工作一次第做好的,就精能神具w.F 善人改芋w 的作式方p少,疲使谧鞴じ舒椤⒏有效率,不要U干.m3.流法程究研探涉康同不工站作或地之流cPS,藉以l 出可Y掘善改地方.的4.五法 5.五C人 6.p手法法 .抽7查法著藉|的技巧l掘出改淼纳. 研究操作人T想c器C工作^程的,以l掘出藉Y可善改地的. 方研究人wp手工作r在^的,程藉以l掘可出改善Y地之方. 藉著映橛^的方法察很迅能速有地了解}的效真象.IE七大手法IE大手法七一之防呆法―.1x意防呆(法foo prolf)oQ防又愚,其法x 橹褂薹辣康娜俗鍪洛e也.是f, B就笨的愚人也做不e事O的方法 .M:x 何O如一|西(套方一)法,e`^不使l.生V: x如O何一西|(一方法套,而)使el`生C 的至最低p的程.度因,更此具w的f”呆防”法是:1 具有即使.人有楹鲆彩璨l 生e`造的2 具有外行.人碜霾灰e的做造不需要注―意力 .不需要―直X.c.3具有管是l不或何r工在能不出差作e的―造需要ｉT不知R高c 的技度.能.2用任何工o作在C是械操作a、品用使上,以文及理等皆可用到.IE七大手法IE大七法手之一― 防法呆3基本原t. 在行M”防法”r,呆有下以原t可供⑺目:1. 使I的幼鬏p作 2. 使作I要技不c直能X3 .使I不作有危U4 . 作使I不感依官XLE:在B myg加n板站防,止y未流至下品站一. 4用原. 理1.喔原理: 成造`e的因脑根上本排除掉,使^不le`生 .2. 保U原:理用采二以的幼魃闲韫餐必依序或绦心芡瓿刹殴.作IE七大手法I七大E手之一法― 呆防法3 自釉.:理以各N光、W、WW力C、W化W等、理原限砟持有┑淖餍袒虿绦,避以免e`之生l目.前些自娱_@ 非P普常,遍常易非“的踊自之”用 .4. 相符理:原藉用核是否z符相的雍献,矸乐拐`e的l.生5. 序原理:免工避作之序或流前后程倒,置依可排序,列可以p少避免或`e的l.生 6. 隔原理: 藉分x不同隔域的^式方,到_保某些o^,地不使能造成危U 或`e的F象l生.x原隔亦理Qo保原理7.. 原理:制一同工件作如需,二次做以上最,好采用椭啤啊笔磉_方成省r又不e`,. 8. e 原理:楸苊⒉煌作做e,工O法而以^加e.出IE七大手法EI大七手之一― 防呆法9.法警原告: 理有如正常的不象F生,能l以光或其他方@式示出各“N 告警的”,以免e避`即⑸. 10. 和原理:l以藉各方N法pe`少l后生造所的成害,p然不m完能全排除e`的l生, 但可是以低其p害降的度程.EXL:.1主包板时装保利加或板以少pa在品搬\之中碰.和原理( 2.)O多恿⒅z查方,法考z查后次看一看有,有]犯e地的方(.保原U理)3 .幼苑廊魉消系,y火l生牧碎_始自尤缁.(警告水原) 4理.之汽安,全TC安全帽.戴保(U理)原5.P放桌在老是oe上人不中意拿,怎走kN?N呢上姓名l或加l子K定固在上.桌(隔x原、理告原理、和原理警)6在.S 工用SF使自C控制系y(幼岳碓警告、理)原IE七大手法IE大手法七之二― 臃ǜ1.手法Q名又Q 作由聘,法Q椤昂痈姆,目”的:是究人研体各动作的浪种费以寻求，省、省力、时全安最经济的和作动2.。
工业工程7大手法
工业工程7大手法工业工程是一门综合性的学科，旨在通过系统地设计、改进和优化生产过程，提高生产效率和质量。
在实际操作中，工业工程师们常常使用一些特定的手法来解决问题和改善工作流程。
本文将介绍工业工程中的7大手法，帮助读者更好地了解和应用这些方法。
第一大手法：时间研究法时间研究法是工业工程中常用的一种测量和分析工作时间的方法。
通过对工作过程中的各个环节进行观察和记录，可以准确地了解每个环节所花费的时间和各个环节之间的关系。
借助时间研究法，工业工程师可以找出工作过程中的瓶颈和低效环节，并提出相应的改善措施，以提高工作效率。
第二大手法：价值流分析法价值流分析法是一种通过对生产过程中的价值流进行分析，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改善措施的方法。
通过绘制价值流图，工业工程师可以清晰地看到各个环节之间的关系，找出不必要的环节和浪费的资源，从而优化整个生产过程，提高生产效率和质量。
第三大手法：工艺分析法工艺分析法是一种通过对生产工艺进行分析和评估，找出其中的问题和改进空间的方法。
通过对工艺流程的详细分解和分析，工业工程师可以发现工艺中存在的不合理之处，并提出相应的改进措施。
工艺分析法可以帮助企业提高生产效率、降低成本，提高产品质量。
第四大手法：人机工程学人机工程学是一门研究人与机器之间的交互关系，以提高工作效率和人机适应性的学科。
工业工程师可以运用人机工程学的原理和方法，对工作环境、工作设备和工作流程进行优化和改进，以提高工作效率和员工的工作满意度。
第五大手法：设备维护管理设备维护管理是一种通过合理的设备维护和保养，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和稳定性的方法。
通过制定合理的设备维护计划、定期检修和维护设备，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
第六大手法：质量管理质量管理是一种通过制定和实施质量管理体系，提高产品和服务质量的方法。
通过建立质量控制和质量保证体系，工业工程师可以对生产过程进行全面控制和管理，确保产品和服务的质量符合要求，提高客户满意度。
工业工程的七大手法课件
工作抽样法，通过随机抽样检 查员工工作时间分配情况，评
估工作效率。
时间研究案例展示
案例一
某生产线时间研究，通过现场观测和数 据分析，发现生产线存在瓶颈环节，优 化工作流程后提高生产效率20%。
VS
案例二
某装配车间时间研究，通过秒表测时法和 工作抽样法，确定标准工时，制定合理的 工作计划，实现工作改善和效率提升。
案例一
某汽车制造企业通过推行5S管理，优化了生产现场环 境，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，规范了现场管理流程， 提高了员工工作效率和职业素养，增强了企目视化管理概念及作用介绍
目视化管理概念
通过视觉信号、标识、图表等直观手段，将管理要求和现场状态迅速传递给员工，达到快速响应、提 高效率的目的。
制定改进方案
根据分析结果，制定具体的改进方案，包括 改进动作、改变工作环境等。
分析研究
对观察记录的数据进行分析，找出无效、浪 费和不合理的动作，提出改进意见。
实施验证
将改进方案付诸实施，验证其效果，如效果 不佳则继续改进。
动作研究案例展示
案例一
某生产线上的装配作业改善。通过动作研究，发现装配作业 中存在多余动作和不合理操作，制定改进方案并实施后，生 产效率提高了20%。
步骤四
绘制流水线平衡图，直观展示各工序的作 业时间和先后顺序。
步骤二
计算流水线节拍，即相邻两产品通过流水 线的时间间隔。
步骤三
根据节拍对各工序进行作业分配，确保各 工序作业时间相等或相近。
流水线平衡案例展示
案例一
某电子产品生产线，通过流水线平衡优化，将生产效率 提高了30%，生产成本降低了20%。
精选工业工程七大手法
三.稼動分析(工作抽查Work Sampling) Work Sampling是人和機械的稼動狀態,以瞬 間觀測(瞬間看到善來觀測,得到結果予以分類,記 錄)周而復始的采取抽樣方式,列入對象現象的發 生率作為實用上可以滿足信賴度和精度,用統計的 來推定之方法.
如下圖,A B C D E的生產線,各工程1人,共有5人作業者,以現狀作業分析結果,白的部分是浪費的動作,假設以改善(治具化)後工時數可以減少.
A案:因為D工程的工時數小,把D工程的0.4分平均分配在A B C E工程內均為0.85分,D工程就削減.
B案:D工程不變,A工程的0.6分第二次合理化後填滿在B,C E工程的Cycle Time(1.0分)內,A工程就削減.
c.計算Balance效率和Balance loss(式1,2)
d.實施Line Balancing,則時間長的工程分配到時間短的工程
e.改善後的Pitch diagram作成(如下圖)
f.改善後的Balance效果和Balance loss計算
g.結果比較
3.Pitch Diagram(從減少工時數改變為減少工程師的範例)
探討:2種方法都是削減工程,到底那1種比較合理.
A案雖然把每1工程的Cycle Time降到0.85分,這樣會造成 生產數量違反需要數量之原則(生產數量≠需要數量) B案是屬于豐田式,雖然是3.4人的作業者,D工程的問題點 顯在化後再經改善終于會變成3人.
4.生產線平衡
b.生產線平衡推行步驟
c.Pitch Diagram
5.動作分析(Therblig)
a.動作分析的意義
c.動作分析的種類
a.動作分析的範圍和IE手法
d.Therblig分析證號
工业工程(IE)七大手法(完整版)课件
03
逐渐发展成为一个独立的工程学
工业工程在制造业中应用广泛 ，涉及生产计划、生产线设计
、质量控制等方面。
物流业
工业工程在物流业中的应用包 括运输规划、仓储管理、配送 优化等。
服务行业
工业工程在服务行业中的应用 包括业务流程优化、服务系统 设计等。
公共部门
工业工程在公共部门中的应用 包括城市规划、交通管理、卫
在实际应用中，企业可以根据具体问题和需求选择合适的手法进行改进和优化，以达到最佳效果。
03
七大手法详解
5W1H法
总结词
5W1H法是一种常用的思考方法，用于分析问题的根本原因和提出解决方案。
详细描述
5W1H法的五个W包括“What（什么）”、“Why（为什么）”、“When（何时）”、“Where（在哪里） ”、“Who（谁）”，一个H是“How（如何）”。通过这六个方面对问题进行深入分析，有助于全面了解问题 并找到解决方案。
的竞争力和盈利能力。
时间研究
要点一
总结词
时间研究是一种测量和改进工作时间的方法，通过合理安 排工作时间，提高工作效率。
要点二
详细描述
时间研究通过对工作时间进行测量和分析，找出时间浪费 的环节，进而制定合理的作业计划和时间表，以提高工作 效率。这种方法广泛应用于企业管理和生产过程中，有助 于提高企业的生产效率和盈利能力。
ECRS分析法
总结词
ECRS分析法是一种改进生产流程的方法，通过消除（Eliminate）、合并（ Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）四个步骤来提高生产效 率和降低成本。
详细描述
ECRS分析法的四个步骤分别针对生产流程中的冗余、重复、不必要的环节进行 优化，通过消除、合并、重排、简化来提高生产效率和降低成本，提升企业的 竞争力。
工业工程的七大手法教学教材
IE七大手法之一 — 防错法
✓ 4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程 中,能将之检出,
✓
以减少或剔除其危害性.
✓ 5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法 使其缓和或吸收.
✓ 6.应用原理
✓ 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝 不发生错误.
✓ 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行 才能完成工作.
IE七大手法之一 —防错法
✓ 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学 等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发 生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的 “自动化”之 应用.
✓ 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的 发生.
IE七大手法之一 —防错法
✓ 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: ✓ 1>. 使作业的动作轻松 ✓ 2>. 使作业不要技能与直觉 ✓ 3>. 使作业不会有危险 ✓ 4>. 使作业不依赖感官 ✓ 5.基本原理 ✓ 1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因. ✓ 2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替. ✓ 3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同
工业工程的七大手法
其他说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技 巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、 布置搬动分析、生产线平衡
2、IE七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则 、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防 错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、 人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽 样法（抽样法）
工业工程的七大手法课件
秒表时间研究应用案例
总结词
秒表时间研究是一种通过精确测量完成某项任务所需 的时间来评估工作效率的方法，帮助企业了解员工的 工作效率并制定相应的改进措施。
详细描述
在一家服装生产企业中，运用秒表时间研究对生产线 上的工人缝制一件衣服所需的时间进行测量。通过精 确测量每个工序所需的时间，发现某道工序所需时间 过长。针对这个问题，企业采取了改进措施，优化了 工作流程，提高了生产效率。
作业研究法
总结词
作业研究法是一种基于科学方法的工 作研究技术，通过对作业过程的分析 和改进，提高工作效率和质量。
详细描述
作业研究法包括时间研究和预定时间 标准设定等内容，通过分析和改进作 业过程中的各个环节，制定出更加合 理和高效的工作流程和标准，从而提 高工作效率和质量。
工作抽样法
总结词
工作抽样法是一种以统计学为基础的研究方法，通过对作业过程中各个阶段时间的抽样调查，分析作业过程和效 率。
工作日写实
总结词
工作日写实是一种对员工实际工作情况进行记录和分析的方法，通过对员工在工作中所 完成的任务、使用的工具、操作方法等进行记录和分析，了解员工的工作效率和问题所
在。
详细描述
工作日写实通常采用表格或电子工具进行记录和分析，记录内容包括员工在工作中所完 成的任务、使用的工具、操作方法等。通过对这些数据的分析，可以了解员工的工作效
ECRS法
总结词
ECRS法是一种用于改进和优化工作流程的方法，通过消除（Eliminate）、合 并（Combine）、重排（Rearrange）和简化（Simplify）四个步骤，提高工 作效率。
详细描述
ECRS法的四个步骤分别针对工作中不必要的环节、可以合并的环节、可以重新 排列的环节以及可以简化的环节，通过这些步骤的优化，可以减少工作量、提 高工作效率、降低成本并改善工作质量。
工业工程改善七大手法
1.凡事都可能改善,永遠有更佳的方法.2.從日常熟悉的工作生活中改善.3.一天一小步,日久大進步.4.建立新標準新制度維持改善.5.持續不斷的改善.-----突破過去的習慣,方能改善.1.工廠常見到的景象有哪些?改善來源.2.藉由消除不必要的浪費來改善.3.應用各種問題分析技巧找出問題的根源.4.有良好激勵和授能的員工可提高改善的意願和能力.6.應用PDCA作好持續改善.(PLAY(計劃) DO(做) CHECK(檢查) ACTION(動作)).-------過去成功的經驗是明日的絆腳石------要改變.哪些因素需要改善成本:在金錢,工作時間及機器的使用上花費最多的.永續性:需要持續很久的工作.進度:未能照預定進度完成的.熟練度:把需要高熟練度操作的工作改爲低熟練度操作.品質:未能達到品質基準的.浪費:較浪費勞力,材料或時間的.危險性:發生或容易發生災害.疲勞:肉體或精神上容易疲勞的.環境:在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣條件下的工作.一.何謂“ＩＥ”即工業工程（Industrid Engineeing. IE）二.工業工程的特質具有流程邏輯與交流的觀念.必須持續不斷地改善,方可使流程更快速,更能符合顧客導向的現代化管理精神.三. IE改善之七大手法1.防錯法2動改法 3.流程法 4.五五法5.人機法 6.雙手法7.抽查法IE之意義:1.爲工作,職務,裝備及社會系統貢獻,提高工作效率.2.爲工作,職務,企業,社會及國家貢獻,增加所得.3.促進同工同酬,工作機會均等.4.啓發革新進步.5.創造及改進工作環境.防錯法:目的:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.防錯法流程图:動改法: 目的:動作改善法原則分爲三大類.即:一:有關於人體運用方面之原則例: 1.兩手同時開始及完成動作.2.兩手之動作應反向同時對稱.3.盡可能以最低等級,輕鬆有節奏的動作工作.二.有關場所之佈置與環境之原則例:1.工具應依工作順序排列並置於較近的固定場所.2.利用物料的重力料,墮送.3.工作場所適當合理的照明.三.有關於工具設備之原則例:1.盡可能用足踏及夾具代替手工作.2.盡可能將多種工具設備合二為一.流程法:目的:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系.藉以發掘出可資改善的地方.流程法法則:將工作中的作業,搬運,檢驗,等待,儲存之現況以流程圖的形式做出總結並找出可改善的地方,以剔出.合並.重組簡化為改善要點.五五法:目的:藉著質間的技巧來發掘出改善的構想.五五法即5XWH.5W指何時.何處何者.何人.為何.在解決改善問題之在時,總結其方法得出下列法則:1.相反法:將現行的方式倒過來做.2.並圖法:將基本部分分解再另行組合.3.大小法:改變物件尺寸,形狀的大小.4.例外法:將常發生的事物與其它的區分開.5.集合法:將不同的單物件結合在一起.6更換法:將事物的順序加以調換.7.替代法:用別的方式來替代現行的.8.模仿法:藉另類物件來仿制新事物.9.水平法:突破舊習,發掘橫向思維能力.10.定數法:將經常發生的事物予以制度化.人機法:目的:研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可改善的地方.人機法法則:將工作中的放模時間.機器加工時間,取料時間.等待時間以圖表形式作出時間分析並找出人與機器最合適的搭配,從而提高生產效率,降低疲勞強度.双手法:目的:研究人体双手在工作时的过程,藉以掘出可改善的地方.双手法:将工作中的操作,檢驗,運送,等待,儲存之况以表形式作對比分析,并可改善的地方.抽查法:目的:藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.工作抽查其要點如下:1.只有同性質之記錄,始予合並.2.觀察次數做得愈多愈好.3.觀察次數百次之數據,如頻率分布一致即可用.4.任何情況下,結果之精確度均可求出決定.5.延緩時間增加,其觀察次數也相應增加.6.觀察實施愈久所得數據愈準確.7.觀察時間應選在任意時間實施.8抽查必須相隔足夠時間實施.9.比延研究可對全部操作作觀察評價.10.觀察員工工作時,可能隨時被干擾,但並不影響研究.。
IE七大手法工业工程课件
IE七大手法工业工程课件
11
擋板
NG 點膠前和點膠後未清楚區別
OK
點膠前和點膠後清楚區別
IE七大手法工业工程课件
12
– 藉“不对称的形状”来达 成
IE七大手法工业工程课件
13
IE七大手法工业工程课件
14
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才 能完成工作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。
例：“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派 产品。当一盒产品拿出使用时，另一盒产品滑下 ，保证正确的次序。
IE七大手法工业工程课件
40
防错十大原理
• 6.隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保 获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发 生。隔离原理亦称保获原理。
– 例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于 高处，预防无知的小孩取用而造成危险。
IE七大手法工业工程课件
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檢查PCB治具
PCB背面零件過多，背檢無法檢查完全， 套上套板可以避免漏檢查
IE七大手法工业工程课件
36
DPS-200PB-138 A
---- 出 貨 段
之前 量線 材
客戶反饋卡 鉤變形
之后 量線 材
卡鉤防止變
形并防呆
IE七大手法工业工程课件
37
防错十大原理
• 5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置， 可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
对某一产品所需的部件预先清点 出来交给工人。如果产品批装配 完成后仍有部件剩余或者是部件 不够，马上就知道有异常发生。 这种检查方法可防止产品在缺件 的情况下流入市场。
IE七大手法工业工程课件
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IE七大手法工业工程课件
IE七大手法是指什么
IE七大手法是指什么
IE（工业工程）的七大手法也称为IE七大基本工具或IE七巧板，是工业工程领域中最常用的工具之一。
这七大手法是：
1. 工艺图。
将工艺流程中的每一道工序和操作以图形的形式展示出来，方便分析和优化。
2. 流程图。
展示工艺流程和生产流程的每一个步骤和环节，帮助分析和改进。
3. 查核表。
使用表格来帮助统计和分析每个环节或工序的数据和指标，方便改进。
4. 直线图。
用于显示一个或多个指标随时间变化的趋势和关系，方便对变化进行分析和预测。
5. 条形图。
将数据按照数量大小用条形来展示，方便比较和分析。
6. 散点图。
用于研究两个变量之间的关系，可以展示数据
之间的相关性。
7. 控制图。
用于监控和改进生产过程中的数据和指标，帮助保持过程的稳定性和在规定范围内控制变化。