TX6513AX2数显卧式双面铣镗床培训教案
数控卧式铣镗床工安全操作规程范本（2篇）
数控卧式铣镗床工安全操作规程范本一、目的与适用范围1. 目的：为确保数控卧式铣镗床工作过程中的安全，防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 适用范围：适用于数控卧式铣镗床的操作人员及相关人员。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1. 操作人员应熟悉数控卧式铣镗床的结构、性能和操作规程，并接受必要的安全培训。
1.2. 操作前应检查设备的工作状态是否正常，特别是应注意电气设备是否接地良好，地线是否可靠。
1.3. 检查设备的润滑系统是否正常工作，必要时进行润滑。
1.4. 确认工件夹持装置和刀具夹持装置是否稳固可靠，无松动或摇动。
1.5. 准备好所需刀具和夹具，并正确安装。
2. 操作过程中2.1. 操作人员应正确佩戴劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2. 操作前应清理工作区域，确保无杂物。
2.3. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷操作。
2.4. 当需要调整参数或更换刀具时，应先停机，切勿在设备运行过程中进行。
2.5. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，不得伸手进入设备工作区域。
2.6. 当设备异常或发生故障时，应立即停机，并通知维修人员及上级领导。
2.7. 禁止在设备附近堆放杂物，确保设备周围的通道畅通。
2.8. 禁止将工具或其他物品放置在数控卧式铣镗床的工作台上，以免影响操作安全。
3. 操作后3.1. 操作完成后，应将设备清洁、整理，确保设备和周围环境整洁。
3.2. 将设备上的电源断开，确保设备处于停机状态。
3.3. 将刀具和夹具正确放置在指定位置，并做好防尘措施。
3.4. 编制操作日志，记录设备运行情况和操作细节。
三、应急措施1. 发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关人员。
2. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，同时报警或通知消防队。
3. 发生意外伤害时，应立即采取急救措施，并及时将伤者送往医院。
4. 在紧急情况下，应按照应急预案执行，确保人员安全和设备的保护。
TX6113A(B)数显卧式铣镗床说明书
（三）机床的夹紧：机床工作时不移动的部件应夹紧，其夹紧方式分为：液压夹紧、电磁离合器夹紧和手动夹紧三种。
液压夹紧是用在动作频繁的地方，如工作台、主轴箱的夹紧，电磁离合器仅用在主轴的夹紧上，手动夹紧用在平旋盘滑块、后立柱座及支承套等的夹紧上。
（1）液压夹紧：工作台纵、横向移动夹紧及回转夹紧的原理如图二十所示，它是用压力油推动油缸活塞，通过楔块—杠杆夹紧的，由楔块自锁。
夹紧点分配如下：上拖板两点，工作台回转4点。
主轴箱夹紧共三点，前导轨两点。
它是利用压力油进入油缸1的有杆腔，推动活塞杆2移动，经销3，使杠杆4里的内齿与齿轮丝杆5啮合，齿轮丝杆转动带动压块6移动，即夹紧主轴箱。
由螺纹副自锁。
反之放松。
其原理如图二十一所示，下拖板夹紧原理亦同，其夹紧点为两点。
（2）主轴夹紧采用电磁离合器4DH刹住主轴进给丝杆而达到。
（3）手动夹紧：（A）平旋盘夹紧：在平旋盘中央，用内六角扳手旋转偏心轴，推动夹紧块夹紧滑块侧面，在同侧有四个M12内六角螺钉作为夹紧滑块正面用的，直接用内六角扳手扳动夹紧。
松开时反转螺钉由内弹簧顶开夹紧块，同时用内六角扳手反向旋转偏心轴，松开夹紧块。
（B）后立柱座夹紧：在后立柱前下部，有一个手动扳动螺钉，用压板压紧。
后立柱支承套用扳手直接扳动两个螺栓来夹牢。
六、液压系统本机床的液压系统主轴箱液压系统与工作台液压系统共用一个油箱，一个泵站，分两路，一路去主轴箱，一路去工作台。
1: 泵站：本液压系统由装在油箱上的G5-5-1E13-F-20-L-CH齿轮泵提供压力油，在泵的进油口有一个WU-250×180F-J滤油器,出油口有一个XU-10-200B 滤油器，保证进入主轴箱、工作台的压力油保持清洁，油箱内注入200升N32号油。
油箱内进油口所装WU-250×180F-J网式滤油器及XU-10-200B滤油器应经常检查并进行清洗。
2: 主轴箱液压：（见图二十二）本系统用于控制主轴转速和进给量的变换、主轴箱的夹紧和松开。
数控卧式铣镗床工安全操作规程模版
数控卧式铣镗床工安全操作规程模版一、操作前准备1、操作人员必须经过相关岗位培训，并熟悉数控卧式铣镗床的结构、性能和工作原理。
2、操作人员必须佩戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3、检查数控卧式铣镗床的运行状况，确认各个部位都没有异常并已经完成日常维护。
4、检查刀具是否固定牢固、工作台面是否平整，并清除工作场地周围的障碍物。
二、操作过程1、操作人员必须保持警觉，并集中注意力，不能在操作中分散思想或进行无关的交谈。
2、在操作过程中，禁止将手指、手背等身体部位靠近刀具或工作台面，以免发生意外伤害。
3、调整刀具时，必须先关闭电源，并等待刀具完全停止转动后方可进行操作。
4、在更换刀具时，需使用专用工具，并遵循正确的操作步骤，确保刀具的安全固定。
5、操作人员必须按照工艺要求和程序进行加工操作，不能随意改变参数或跳过程序。
6、加工过程中，应及时观察切削情况，如发现异常情况，应停止加工，并及时报告维修人员。
三、事故应急处理1、如果发生意外事故，操作人员应立即停止操作，并按照紧急救援程序进行处理。
2、操作人员在处理事故时，应尽可能保护自己的身体安全，避免进一步受伤。
3、在事故处理过程中，应及时报告上级领导和公司安全保卫部门，并配合进行事故调查。
四、设备维护1、数控卧式铣镗床应定期进行维护保养，排除设备潜在故障，保证设备的正常运行。
2、所有保养维修工作必须由专业技术人员进行，禁止未经授权的人员擅自进行操作。
3、设备维护过程中，必须切断电源，并等待设备停止运行后方可进行维修工作。
4、维修工作完成后，必须对设备进行功能性检测，并确保设备符合使用标准。
五、其他注意事项1、禁止在作业区域内闲逛、吃喝、抽烟等行为，以免影响操作人员的工作状态。
2、严禁非相关人员随意靠近数控卧式铣镗床，以免导致人身伤害或设备故障。
3、操作人员必须遵守公司的相关规章制度，并严格执行安全操作要求。
4、操作人员在发现设备存在安全隐患时，应立即上报并配合相关部门采取必要措施。
TX6513AX2数显卧式双面铣镗床培训教案
TX6513AX2数显卧式双面铣镗床培训教案TX6513AX2数显卧式双面铣镗床培训教案课程设计：教学目的：通过此次教学，让操作工能掌握双面铣镗床的正确操作方法及日常的设备维护保养方法，并充分了解机械和电气部分的结构特点和性能，以及操作过程中需要注意的一些安全注意事项和容易发生危险的危险源。
重点难点：1.必须熟悉该设备的基本结构和工作性能；2.必须熟练掌握本机床的通电、断电过程；3.要熟知设备的日常维护、保养方法及注意事项；4.必须掌握操作过程中需要注意的机械及电气方面安全注意事项。
教学过程：（讲课内容）一、双面铣镗床安全技术操作规程TX6513AX2数显卧式双面铣镗床安全技术操作规程1.操作本机床的人员，必须熟悉本机床的结构、性能和使用方法，做好维护保养工作，并填写日常使用保养记录。
2.机床启动前，禁止非机床人员进入机床移动范围内。
机床主轴运转或主轴换挡摆动时，不要操作松刀开关。
机床松刀时，不要进行换挡或主轴运转等操作。
3.任何时候只允许一个人操作机床，且操作者应熟悉本机床室温操作步骤。
决不允许有两个或多个操作者同时操作机床。
如果确实需要有两人同时操作机床，那么这两个操作者之间应协调好彼此知道对方在做什么。
4.接通电源后，应检查压力表，导轨润滑站，主液压箱，各坐标润滑泵液压油位。
检查油温控制箱是否工作，且工作正常。
主要是检查油压，液位，油质，油温。
5.操作机床时，请随时注意避免转台或加工零件与主轴，以及机床附件在空间产生干涉，操作机床无论在手动方式还是自动方式时，必须清楚明了要移动的轴之间是否会发生干涉，机床每一步的动作是否都确认无误。
6.机床在进给操作前，应先将导轨松开，刀具夹紧。
镗轴，铣轴（包括安装了附件，如平旋盘等等）在转动或要转动前严禁有人在旋转体周围。
操作者必须在站台内，站台门要关闭。
7.如果机床由于电网电源故障停机，必须立即将电柜上的电源总开关（空气开关）扳到“断开”的位置。
8.将刀具装于主轴锥孔前，必须用干净布仔细擦拭主轴孔和刀柄的推拔前，以免拉伤主轴锥孔。
数控卧式镗床操作规程培训
数控卧式镗床操作规程培训数控卧式镗床操作规程培训一、安全注意事项：1. 操作者必须经过专门培训，掌握基本的机械操作知识和安全操作技能。
2. 在操作之前，必须先检查机床的各部位是否正常，特别要检查刀具、机床床面、电气控制系统等部位是否完好。
3. 操作者应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、劳动手套和防护眼镜等。
4. 操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物或是身上携带松散物品等，避免被夹紧。
二、机床基本操作规程：1. 开机准备：按照操作工序和刀具准备表，选择合适的刀具进行更换，并固定好刀具刀片。
2. 开机前检查：按下述步骤进行检查：a. 检查电源开关、主轴转速调节器等是否在零位。
b. 检查各电气元件是否完好。
c. 检查导轨、滑块、螺杆、传动装置等部位是否润滑良好。
d. 检查润滑系统是否正常工作。
3. 启动机床：按下述步骤进行启动：a. 打开电源总开关，并打开润滑系统电源开关。
b. 打开电源开关，并打开操作台上的液压系统电源开关。
c. 打开电源开关，并打开主轴电机电源开关。
4. 机床运行前准备：按下述步骤进行准备：a. 进行自动或手动操纵装置的准备工作。
b. 调整好各个操纵装置的位置、角度等参数。
5. 机床运行：按下述步骤进行运行：a. 调整主轴转速，控制工作速度。
b. 按照工艺要求，合理选取进给量，完成工件的镗削操作。
6. 关机操作：按下述步骤进行关机：a. 关闭主轴电机电源开关。
b. 关闭液压系统电源开关。
c. 关闭润滑系统电源开关。
d. 处理好刀具和工件，清理机床上的切屑和油污。
三、日常维护保养：1. 定期检查润滑系统，了解润滑油的情况，如果需要则及时添加或更换润滑油。
2. 定期检查电气系统和液压系统，确保各元件工作正常。
3. 定期清理机床内外的切屑和油污，保持机床清洁卫生。
4. 定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具和夹具。
5. 定期检查机床的各个零部件的紧固情况，及时处理松动和脱落现象。
TX6213A数显落地铣镗床说明书
2．滑座液压系统：
本系统用于控制滑座的进给运动及滑座的夹紧、松开动作，同时压力油控制润滑油泵的吸油、排油动作，实现导轨的润滑。
滑座液压油箱安装在滑座内部，油泵装置安装在滑座侧面，电磁阀(23D-10B,24D-10B)安装在滑座内。
（2）机床其它部件的安装顺序
所有部件安装前必须清洗干净，去毛刺。
a.吊立柱于滑座上，再将重锤吊进立柱中（注意将立柱上的导向角铁对准重锤上的导向槽）；
b.吊主轴箱于立柱上，支好主轴箱，将板链连接好。安装好主轴箱系统.
c.吊装按钮站、顶盖、操纵台扶梯等其它件。
d.吊装电气箱、接线。
TX6213A数显落地铣镗床使用说明书
TX6213A数显落地铣镗床使用说明书
TX6213A-01001
共34页
第1页
一.机床外形及主要部件位置图 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈2
二.主要技术规格 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈3
三.结构特点与用途┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈4
四.吊运与安装┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈6
五.机床的传动系统┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈13
(二)各操作手柄工作位置
(三)机床的夹紧
十一.机床的安全操作 ┈ ┈┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈23
十二.随机附件目录 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈24
十三.特殊附件目录┈┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈24-25
十四.易损件图纸┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈┈26-34
TX6213A数显落地铣镗床使用说明书
九．机床的调整
1．主轴的调整
本机床主轴结构，见图十六。主轴是由两个精密圆锥滚子轴承支承着，当发现主轴松动时，可拆去主轴箱下部的箱盖，松开尾部螺母上的防松牙条螺钉，然后顺时针少量旋转铣轴尾部大圆螺母,用手转动铣轴,反复调整保证轴承间隙调至合适,然后旋转铣轴尾部的小圆螺母,使大小螺母并紧,再用牙条将小螺母锁紧。注意主轴轴承不宜并的过紧,否则会出现主轴温升过高,甚至烧坏轴承。
数显卧式铣镗床安全操作及保养规程
数显卧式铣镗床安全操作及保养规程一、前言数显卧式铣镗床是一种高精度、高效率、高自动化的机床，广泛应用于工业生产和制造领域。
在使用该设备时，一定要注意安全性问题，规避人身和设备损伤风险。
本文将介绍数显卧式铣镗床的安全操作和保养规程，以确保设备在长期运行过程中保持高效稳定的工作状态。
二、数显卧式铣镗床安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在进行设备操作之前，需要进行一些准备工作，以确保设备能够达到最佳的工作状态，同时也能保证操作人员的安全性。
1.检查设备外观，确保机床上所有部件、附件、电源线等没有破损、松动、断裂等现象；2.检查润滑油、液压油和切削液的供给和排放管道是否通畅、正常；3.检查电气系统是否接地可靠，各电路是否正常工作；4.检查零件悬挂处是否符合安装要求，悬挂件是否坚固可靠；5.检查所有电气控制装置是否符合安装要求，是否正常工作；6.检查所有安全装置、防护装置是否齐全、完好、可靠，不得在操作时撤除或规避。
在进行数显卧式铣镗床的操作过程中，需要注意一些安全问题。
下面是具体的注意事项。
1.在操作设备之前，一定要仔细阅读设备操作手册，基本操作规程，描写设备安全操作规程的警告、注意事项等。
2.操作人员在操作设备前，必须了解机床的组成，性能特点，切削原理，开机、关机、安装、换刀等操作规程。
3.衣着整洁，头发、衣袖等不能过于宽松、长袖不能下垂入工作区域，以防被卷入刀具中。
4.在安全覆盖保护下，取出切削前的工作台（或工件夹紧装置）和装夹，然后重新调整为合适的位置和夹具，并再次加强工件夹紧装置（或调整工作台的位置）。
5.正常操作旋转刀具的切入和切出必须朝磨具中心的方向斜切或抬刀轻松切割，禁止直接或冲击式切入。
切削过程中要时刻保持关注加工部位和刀具，如有异常立即停机。
6.操作人员不得在安全保护罩外操作和操作移动刀具。
在保护罩外对设备进行维修、清理、检查时，必须关闭电源（柴油机等）装置，并使用防止启动的其他防止装置。
卧式铣床装备课程设计
卧式铣床装备课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解卧式铣床的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能掌握卧式铣床的操作步骤、加工流程及相关参数设置。
3. 学生能了解卧式铣床的安全操作规程及维护保养方法。
技能目标：1. 学生能独立操作卧式铣床完成简单零件的加工。
2. 学生能根据加工要求，合理选择铣刀、切削参数和装夹方式。
3. 学生能运用测量工具对加工零件进行精度检测，并分析影响加工精度的因素。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生安全意识，树立安全生产观念。
课程性质：本课程为机械加工专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，突出实用性，关注学生个体差异，提高学生综合职业能力。
通过本课程的学习，使学生具备独立操作卧式铣床的能力，为后续专业课程学习打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全意识、团队协作精神和职业素养。
教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 卧式铣床结构组成与工作原理：介绍卧式铣床的主要部件、功能及其工作原理，结合教材第一章内容，让学生了解机床的基本结构。
- 教材章节：第一章 机床概述- 内容：机床结构、功能、工作原理2. 卧式铣床操作与加工流程：讲解卧式铣床的操作步骤、加工流程及注意事项，结合教材第二章内容，让学生掌握铣床的基本操作。
- 教材章节：第二章 卧式铣床操作- 内容：操作步骤、加工流程、注意事项3. 切削参数设置与装夹方式：分析切削参数的选取、装夹方式及其对加工精度的影响，结合教材第三章内容，让学生学会合理选择切削参数和装夹方式。
- 教材章节：第三章 切削参数与装夹方式- 内容：切削参数、装夹方式、影响加工精度的因素4. 零件加工与精度检测：通过实例讲解，让学生掌握卧式铣床加工零件的方法和步骤，以及运用测量工具进行精度检测，结合教材第四章内容。
专用双面铣床的课程设计
专用双面铣床的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解专用双面铣床的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握专用双面铣床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项；3. 学生能够了解专用双面铣床在机械加工领域的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够正确操作专用双面铣床，完成给定零件的加工任务；2. 学生能够根据加工要求，合理选择铣刀、切削参数，提高加工效率；3. 学生能够运用专用双面铣床解决实际加工问题，具备一定的故障排查和处理能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械加工专业的热爱，增强职业责任感；2. 学生能够树立安全意识，养成良好的操作习惯，注重生产环境保护；3. 学生能够团队合作，沟通交流，培养解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，具备一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化操作技能训练，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，全面提升学生的职业素养。
通过对课程目标的分解，为后续的教学设计和评估提供明确的方向。
1. 专用双面铣床基本结构及工作原理：- 介绍专用双面铣床的组成部分、功能及工作原理；- 结合教材第3章第1节内容，分析铣床各部件的作用及相互关系。
2. 专用双面铣床操作步骤及加工工艺：- 按照教材第3章第2节内容，讲解操作步骤，演示操作方法；- 分析不同零件加工工艺，选择合适的铣刀、切削参数。
3. 专用双面铣床安全注意事项：- 强调教材第3章第3节中的安全操作规程；- 分析典型安全事故案例，提高学生的安全意识。
4. 专用双面铣床在实际加工中的应用：- 结合教材第3章第4节内容，介绍专用双面铣床在机械加工领域的应用；- 通过实例分析，让学生了解专用双面铣床的优势和局限性。
5. 故障排查与处理：- 按照教材第3章第5节内容，教授故障排查方法与技巧；- 通过实际操作，培养学生解决实际问题的能力。
数控卧式铣镗床工安全操作规程范文
数控卧式铣镗床工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障数控卧式铣镗床工安全操作，防止事故发生，保护人身及设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事数控卧式铣镗床工的操作人员，并应遵循本规程的相关要求。
第三条数控卧式铣镗床工操作之前，必须进行安全培训，掌握相关的操作规程和安全知识。
第四条数控卧式铣镗床工操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作行为。
第五条数控卧式铣镗床工操作人员必须具备良好的职业素质、操作技能和安全责任意识。
第六条数控卧式铣镗床工操作人员必须经过身体健康检查，不得患有严重疾病。
第七条数控卧式铣镗床工操作人员必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程，不得酗酒、吸烟。
第八条数控卧式铣镗床工操作人员发现不安全的条件或行为应立即报告，防止事故发生。
第九条违反本规程的操作人员将受到相应的处罚，严重者将追究其法律责任。
第二章数控卧式铣镗床工操作规程第十条数控卧式铣镗床工操作人员在操作之前，必须佩戴防护装置，如护目镜、手套、防尘口罩等。
第十一条操作人员必须熟悉数控卧式铣镗床工的控制系统和操作面板，掌握相关的操作流程和功能。
第十二条数控卧式铣镗床工操作人员必须按照工艺要求选择合适的刀具，并正确安装和调整。
第十三条操作人员必须对数控卧式铣镗床工进行定期的维护保养，保证设备的正常运行。
第十四条操作人员必须对工件进行正确的夹持和定位，确保加工精度和安全性。
第十五条操作人员必须在操作过程中保持清醒状态，不得擅自离开，防止操作失误和事故发生。
第十六条在加工过程中，操作人员必须保持适当的切削速度和进给速度，防止刀具损坏和工件变形。
第十七条操作人员必须严格控制刀具的切削深度，避免过度切削造成设备损坏和安全事故。
第十八条操作人员必须及时清理加工过程中产生的切屑和废料，保持工作环境整洁和安全。
第十九条操作人员有责任定期检查数控卧式铣镗床工设备的安全保护装置，确保其正常工作。
第二十条操作人员发现设备故障或异常情况时，必须立即停机并报告相关人员，等待维修或处理。
T6112卧式镗床课程设计
T6112卧式镗床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解卧式镗床的基本结构、工作原理及主要参数，掌握相关理论知识。
2. 学生能掌握卧式镗床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项，了解机床的维护保养方法。
3. 学生了解卧式镗床在机械加工中的应用领域及其在现代制造业中的地位。
技能目标：1. 学生能够独立操作卧式镗床，完成给定工件的加工任务。
2. 学生能够根据工件要求，制定合理的加工工艺，并运用卧式镗床进行加工。
3. 学生能够解决卧式镗床操作过程中遇到的一般性问题，具备一定的故障排查和处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业责任感和使命感。
2. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的操作习惯，提高安全意识。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力，为今后从事相关工作奠定基础。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，但对卧式镗床的了解有限。
教学要求：结合课程性质和学生特点，采用理实一体化教学，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 卧式镗床基本结构及工作原理：介绍卧式镗床的组成部分、功能及工作原理，结合教材相关章节，以图文并茂的形式进行讲解。
- 教材章节：第二章《金属切削机床》第三节《卧式镗床》- 内容列举：床身、立柱、横梁、滑枕、主轴、进给系统、冷却系统等结构特点及功能。
2. 卧式镗床操作与加工工艺：讲解卧式镗床的操作步骤、加工工艺及其在实际应用中的关键环节。
- 教材章节：第三章《金属切削加工工艺》第五节《卧式镗床加工》- 内容列举：操作面板、加工参数设置、刀具选择、工件装夹、加工路径规划等。
3. 卧式镗床安全与维护：强调卧式镗床操作过程中的安全注意事项，介绍机床的日常维护保养方法。
- 教材章节：第五章《机床的维护与安全》第二节《卧式镗床的维护与安全》- 内容列举：安全操作规程、机床故障排除、润滑系统保养、机床精度检查等。
双面数控卧式铣镗床安全操作及保养规程
双面数控卧式铣镗床安全操作及保养规程1. 前言双面数控卧式铣镗床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等行业。
为了确保操作过程中的安全，提高设备的使用寿命，制定了以下双面数控卧式铣镗床的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在操作双面数控卧式铣镗床之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并熟悉设备的操作要点；•确保设备的操作区域清洁整齐，没有杂物；•检查设备的电源和电气线路是否正常；•检查设备各个部件的润滑情况；•检查刀具和夹具是否安装正确。
2.2 设备操作过程中的注意事项在操作双面数控卧式铣镗床时，需要注意以下事项：•操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•在操作过程中，不得擅自调整设备的参数或动作序列，必须按照操作手册的要求进行操作；•操作人员应时刻注意设备的运行状态，发现异常情况应立即报告维修人员；•不得将手或其他物品伸入设备的运动区域，以免发生伤害事故；•在更换刀具或调整夹具时，必须确保设备已经停止运行并断电。
3. 设备保养规程3.1 设备日常保养日常保养是保持设备良好性能和延长使用寿命的重要措施，具体操作如下：•每天工作结束后，清洁设备表面的油污和切屑；•定期检查设备的润滑油和润滑脂，并及时添加或更换；•每周检查设备运行情况，发现异常应及时处理；•定期清洁和调整设备的导轨、滚珠螺杆等部件。
3.2 定期保养定期保养是对设备各个部件进行维护和检修的重要措施，具体操作如下：•每个季度对设备进行彻底清洁，包括内外表面、电器元件、润滑系统等；•每六个月对设备的液压系统进行检查和维护；•每年对设备的电气系统进行检查和维护；•每两年对设备的主轴、导轨等关键部件进行检查和更换。
4. 结语通过遵守以上双面数控卧式铣镗床安全操作及保养规程，可以确保设备的正常运行，减少事故的发生，提高设备的使用寿命。
数控卧式双面精镗床安全操作及保养规程
数控卧式双面精镗床安全操作及保养规程1. 引言数控卧式双面精镗床是一种常见的机械设备，在工业生产中具有重要的作用。
然而，由于其高速运转和复杂的操作系统，使用该设备时需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
本文将介绍数控卧式双面精镗床的安全操作及保养规程，帮助操作人员正确操作和维护设备。
2. 安全操作规程2.1 个人防护措施在使用数控卧式双面精镗床时，操作人员应做好个人防护措施，包括佩戴安全帽、护目镜、耳塞等防护装备。
同时，穿戴合适的工作服和安全鞋，确保操作人员的身体部位都得到充分的保护。
2.2 设备检查在操作数控卧式双面精镗床之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否完好，并排除任何潜在的故障和损坏。
特别要注意电气部件的接线是否牢固，并确保电源是否正常。
2.3 熟悉操作手册操作人员在使用数控卧式双面精镗床之前，应认真阅读并熟悉操作手册。
了解设备的功能、特点和操作步骤，避免因操作不当导致事故的发生。
2.4 具备操作技能使用数控卧式双面精镗床需要具备一定的操作技能。
操作人员应接受相关的培训，熟悉设备的各种功能和操作要点。
在实际操作中，要保持集中注意力，严格按照操作手册的指导进行操作。
2.5 定期维护数控卧式双面精镗床是一种高精密设备，需要定期保养和维护。
操作人员应根据设备的使用频率和工作环境，制定相应的维护计划。
定期检查设备的润滑系统、紧固螺丝、电路连接等，并及时更换磨损的零部件。
2.6 关机操作在结束使用数控卧式双面精镗床之前，操作人员应先切断电源，并确认设备完全停止运行后再离开现场。
同时，及时清理设备周围的杂物和工作区域，确保设备的整洁和安全。
3. 安全保养规程3.1 润滑系统保养数控卧式双面精镗床的润滑系统是保证设备正常运行的重要因素。
操作人员应定期检查润滑系统的油液质量和油位，并根据操作手册的要求，定时更换润滑油。
同时，注意清理润滑通道和滤芯，确保润滑系统的畅通。
3.2 紧固螺丝检查设备的震动和震动负荷常常会导致紧固螺丝松动，影响设备的稳定性和安全性。
镗工培训教材
镗工培训资料编制：乔杰忠审核:张海霞目录一、镗床1、镗床特点与用途2、镗床的日常保养与维护3、镗床的结构简述及结构示意图二、镗的操作规程及操作安全事项三、镗床加工通用工艺守则四、镗床切削用量五、镗刀1、单刃镗刀2、双刃镗刀3、复合镗刀4、微调镗刀六、卧式镗床镗削七、镗床附具1、镗刀杆2、镗刀架一、镗床1、镗床的特点与用途（1)镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有多种不同转速的加工需求；（2)与机床刚性相适应的是主电机的功率，而且效率也很高；(3）镗床的主轴变速和进给的变速范围较大;（4）镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置，此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮顺利地啮合，从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。
(5)镗床是万性能的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。
（6）镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔和平面；2、镗床的日常保养与维护(1）日常保养①擦净外露导轨面及工作台上的尘土②按规定润滑各部位油量符合要求③检查各手柄位置及仪表读数④空车试运转⑤将铁屑全部清扫干净⑦擦净机床各部位，并将各部件归位（2）定期保养①清除机床外表污秽、锈蚀清洗机床外壳及死角，拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无油污.②清除导轨面磕碰毛刺③保持传动件的清洁④检查、补齐紧固手柄、手球、螺钉⑤对导轨面，滑动面的研伤部位进行必要的修复⑥清洗刻度尺部分⑦调节V带和主轴箱夹紧拉杆⑧检查并调整平衡锤钢丝绳的紧固情况⑨擦洗平旋盘滑板及调整镶条等○，10 检查调整电机皮带，夹紧机构错误!清洗换油,检修并更换必要磨损件错误!清除主轴锥孔毛刺错误!拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙(3)工作台保养①清洗工作台、光杠、丝扣，要求无油污②清洗毡垫，要求使用有效③拆下工作台，清洗检查纵横传动机构④擦洗各后轴承座、丝杠,并调整镶条间隙（4）润滑、冷却系统保养①检查油质,保持良好，油量符合要求②清洗各滤油器、油线、油毡、油槽3、机床结构简述及结构示意图在机床床身右端装有固定的前立柱，其上装有主轴箱；主轴箱能在立柱导轨上上下移动。
卧式镗床操作规程模版（二篇）
卧式镗床操作规程模版一、安全操作1. 操作人员必须经过专门培训和资格验证，熟悉机床的结构、原理和操作规程，具备良好的安全意识。
2. 严禁未经许可的人员操作机床。
3. 在操作前，要检查机床是否处于正常工作状态，无异常声音和震动。
4. 在操作过程中，要时刻注意机床的运行情况，如有异常及时停机检查并报告相关人员处理。
5. 操作人员必须按照操作规程正确使用各种工具和附件，严禁随意更改设置或操作方式。
6. 使用刀具要保持锐利，不得使用损坏或过度磨损的刀具。
7. 使用润滑油时，要确保正确的加油方式和量，遵循机床使用说明书中的要求。
8. 操作人员必须戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、机床操作流程1. 载入工件（1）清理工作台面，确保工作台面干净整齐。
（2）将工件放置在工作台面上，调整工件位置和定位方式，使其固定稳定。
（3）调整夹具，使其与工件紧密配合，确保夹紧牢固。
2. 设定工艺参数（1）根据工件加工要求，设定适当的加工精度、加工速度、进给量等参数。
（2）设置刀具和夹具的尺寸和位置，确保刀具正确安装并能正常运行。
3. 启动机床（1）按照机床使用说明书中的要求，正确启动机床。
（2）检查机床运行情况，如有异常及时停机检查并修复。
4. 进行镗削操作（1）根据工艺要求选择适当的刀具和切削参数。
（2）将刀具放置到刀架上，并调整刀架位置使其与工件紧密配合。
（3）调整刀具的进给量和切削深度，保持合适的切削条件。
（4）根据工件要求进行连续或间断的镗削操作，确保加工质量。
5. 检查加工质量（1）停机后，将加工后的工件取出，检查加工质量是否符合要求。
（2）检查工件表面是否有毛刺、破损等问题，如有及时处理。
6. 清洁及维护（1）清理机床和工作台面，清除切屑和油垢等杂物。
（2）对机床进行定期维护和保养，如更换润滑油、检查刀具等。
（3）及时报告和处理机床故障及异常情况。
三、操作注意事项1. 在操作前要检查夹具和工件是否固定牢固，以防发生夹紧失效事故。
TK6513B×2数控双面刨台式铣镗床说明书文档
(4.）左、右立柱的吊运(见图六）
TK6513B×2系列数控双面刨台式铣镗床使用说明书
TK6513B×2-01001
共27页
第4页
(5.）左、右重锤的吊运(见图七重量约3000kg）
(6.）左、右电柜的吊运(见图八重量约300kg）
2.地基:
为保证机床的安装精度及其今后的精度稳定，机床安装前应按本说明书地基图(见补充说明书图四),做出机床安装基础,并按图中尺寸预留出地脚螺钉孔,其地基深由土质决定,但不应少于1.6米,机床安装前地基至少应有15天凝固期。机床的电气安装要求见电气说明书。
13左、右主轴箱垂直快速移动速度3000 mm/min
14左、右主轴箱垂直进给速度范围1-1000 mm/min
15左、右滑座纵向快速移动速度2000 mm/min
16左、右滑座纵向移动进给速度级数8级
17左、右滑座纵向移动进给速度范围2.5～38.9 mm/min
18工作台横向快速移动速度3000 mm/min
B:工作台液压系统：(图十一)
本系统用于控制工作台移动丝杠辅助支撑，另外还对工作台导轨进行润滑。液压油箱装在工作台床身的前段，油泵装置安装在油箱的上面，控制丝杠辅助支撑的电磁换向阀安装在油箱上。系统工作压力由装在配油板上缢流阀调整，调整时注意先将溢流阀流量调至最大，压力由小到大，工作压力一般调整在2.2MPa。
5左、右定位圈直径Ø250 mm
6左、右主轴转速级数23级
7左、右主轴转速范围3.5～700 rpm
8左、右主轴最大轴向行程(Z1、Z2)800 mm
9左、右主轴最大许用扭距3500 N·m
10左、右主轴最大许用抗力16000 N
双面铣床课程设计
双面铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解双面铣床的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握双面铣床的操作步骤和加工流程；3. 学生能够了解双面铣床的安全操作规程及相关注意事项；4. 学生能够掌握双面铣床加工中常见的故障排除方法。
技能目标：1. 学生能够熟练操作双面铣床，完成给定工件的加工；2. 学生能够根据加工要求，正确选用双面铣床的刀具并进行安装；3. 学生能够运用双面铣床进行简单零件的加工，达到图纸要求的尺寸精度和表面质量；4. 学生能够解决双面铣床加工过程中出现的简单问题，确保加工顺利进行。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，对双面铣床操作产生浓厚的兴趣；2. 培养学生严谨细致的工作态度，遵循安全操作规程，养成良好的操作习惯；3. 培养学生团队协作精神，学会与同伴沟通交流，共同解决问题；4. 培养学生具备一定的创新意识和动手能力，敢于尝试新方法，提高加工效率。
课程性质：本课程为机械加工专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础，对双面铣床有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，提高学生动手能力，同时强化理论知识，使学生在实践中能够灵活运用所学知识。
通过课程学习，使学生具备双面铣床操作的基本技能和安全意识。
二、教学内容1. 双面铣床的基本结构及功能：讲解双面铣床的组成部分，如床身、立柱、横梁、工作台、主轴等，以及各部分的作用和相互关系。
教材章节：第一章第一节2. 双面铣床的工作原理：阐述双面铣床加工时的工作原理，包括刀具的旋转运动、工件的进给运动等。
教材章节：第一章第二节3. 双面铣床操作步骤及加工流程：详细介绍双面铣床的操作步骤，如开机、关机、装夹工件、选择刀具、设置加工参数等；讲解加工流程，如粗加工、半精加工、精加工等。
教材章节：第二章4. 双面铣床安全操作规程及注意事项：强调双面铣床操作过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、耳塞，正确穿戴工作服等；讲解安全操作规程，如禁止用手触摸旋转部位、防止刀具脱落等。
卧式铣镗床二
图 10-3 立式单柱坐标镗床 １—床身 ２—床鞍 ３—工作台 ４—立柱
５—主轴箱
（二）立式双柱坐标镗床
• 立式双柱坐标镗床如图10-4所示，它具有由两侧
立柱、顶梁和床身构成的龙门框架式结构。主轴 箱5装在可沿立柱导轨上下调整位置的横梁2上， 工作台1则直接支承在床身8的导轨上。镗孔的坐 标位置由主轴箱沿横梁导轨横向移动和工作台沿 床身导轨纵向移动来确定。立式双柱坐标镗床的 主轴箱（装在龙门框架上）其悬伸距离较小，并 且工作台和床身之间层次少，所以，这种坐标镗 床刚度较高，承载能力较强。因此，大、中型坐 标镗床常采用这种布局形式。
75°，以提高刀具的耐用度。镗杆上装刀孔通常对 称于镗杆轴线，因而，镗刀头装入刀孔后，刀尖一 定高于工作中心，而使切削时工作前角减小，工作 后角增大，所以在选择镗刀的前、后角时要相应的 增大前角，减小后角。
• 镗盲孔时，镗刀头在镗杆上倾斜53°8ˊ。微调螺母
的螺距为0.5mm，微调螺母上刻线80格，调节时， 微调螺母每转过一格，镗刀头沿径向移动量为
• 图10-1所示为卧式铣镗床的外形。
卧式镗床具有下列工作运动
回目录
１－后支架
2 —后立柱 8—主轴箱
图10-1 卧式铣镗床 3 —工作台 4—镗轴 5—平旋盘 6—径向刀具溜板 7—前立柱
9—后尾筒 10—床身 11—下滑座 12—上滑座
卧式镗床具有下列工作运动：
（1）镗杆的旋转主运动；
• （2）平旋盘的旋转主运动； • （3）镗杆的轴向进给运动； • （4）主轴箱垂直进给运动； • （5）工作台纵向进给运动； • （6）工作台横向进给运动； • （7）平旋盘径向刀架进给运动； • （8）辅助运动：主轴箱、工作台在进给方向上的快速调位
数控卧式镗床操作规程培训
数控卧式镗床操作规程培训数控卧式镗床操作规程培训一、环境要求1. 操作区域要整洁、明亮，保持通风良好的状态。
2. 操作区域内不得存放杂物，保持安全走道畅通无阻。
3. 操作区域内应配备必要的安全防护设施，如紧急停车按钮、防护罩等。
二、设备准备1. 确保数控卧式镗床已经上电并处于正常工作状态。
2. 检查设备润滑系统是否正常工作，如果润滑油不足或需要更换，请及时处理。
3. 检查刀具磨损情况，如有需要，请及时更换刀具。
三、操作规程1. 开机准备（1）检查电源和插座是否正常，保证电源接地良好。
（2）检查电气线路是否连接正确，防止短路或电源故障。
（3）启动电源开关，确认数控卧式镗床电源处于正常状态。
2. 加工设置（1）打开数控卧式镗床控制系统，进行基本参数的设置，包括零点坐标、加工速度、材料参数等。
（2）检查工件夹持装置，确保工件安全地夹持在卧式镗床工作台上。
（3）选择合适的刀具并进行装配。
（4）进行刀具长度补偿操作，确保刀具能够正确到达加工点。
3. 自动运行（1）将设备调整到手动模式，进行手动操作，检查各个部位运动是否灵活。
（2）将设备调整到自动模式，进行自动运行。
（3）观察加工过程中是否有异常情况发生，如刀具冲突或工件夹持不稳等，请立即停止加工并处理问题。
（4）监测加工进度，确保加工过程能够顺利进行。
4. 完成加工（1）加工完成后，及时清理工作台及设备周围的杂物，保持整洁。
（2）关闭数控卧式镗床控制系统，关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，确保人身和设备的安全。
2. 在刀具装配和更换过程中，要戴好防护手套，以免发生意外伤害。
3. 禁止在设备运行过程中触摸工件和刀具，防止发生意外事故。
4. 在设备运行过程中，严禁擅自调整设备参数，防止设备出现故障或操作失误。
5. 加工过程中，要随时注意设备运行状态和加工情况，及时发现异常情况并进行处理。
五、操作常见问题及解决方法1. 如何解决刀具冲突问题？刀具冲突可能是刀具长度设置不正确导致的，可以检查刀具长度设置，并进行修正。
数控镗床培训计划书
数控镗床培训计划书一、培训背景随着现代制造业的发展，数控镗床作为一种重要的加工设备，在汽车、航空航天、兵器、机械等领域得到了广泛应用。
然而，由于受限于加工精度、加工效率、加工成本等方面的制约，目前我国数控镗床的研发和生产水平与发达国家相比还有一定差距。
因此，为了提高我国数控镗床加工技术水平和提升企业的核心竞争力，需要加强对数控镗床操作技能的培训。
二、培训目标1.提高参训人员对数控镗床的了解和掌握程度，掌握数控镗床的基本操作技能；2.培训参训人员的创新意识和工程实践技能，提高其在数控镗床操作中的应变能力；3.加强参训人员的安全意识和质量意识，提高其对数控镗床操作过程的风险防范能力；4.提高参训人员的团队协作能力和沟通能力，增强其在企业中的综合素质。
三、培训内容1.数控镗床的基本结构、原理和工作特点；2.数控镗床的操作方法和基本操作技能；3.数控镗床的编程和程序调试；4.数控镗床的维护和故障处理；5.数控镗床的安全操作规程和质量管理要求；6.数控镗床的应用案例和工程实践技能。
四、培训方式1.理论教学：通过课堂授课、多媒体教学等方式，讲解数控镗床的基本知识和操作技能；2.实践操作：通过实际操作数控镗床，训练参训人员的操作技能和应变能力；3.案例分析：通过分析数控镗床的应用案例，培养参训人员的工程实践技能和创新意识；4.综合实训：组织参训人员进行数控镗床的综合实训，提高其团队协作能力和沟通能力。
五、培训计划1.第一阶段：理论教学（2天）2.第二阶段：实践操作（3天）3.第三阶段：案例分析（1天）4.第四阶段：综合实训（2天）六、培训师资1.具有丰富的数控镗床操作经验和教学经验的专业老师；2.数控镗床生产企业的技术人员和研发人员；3.具有丰富数控镗床应用经验的工程师和技术人员。
七、培训评估1.通过理论和实践考试，对参训人员的知识和技能进行评估；2.通过实训成绩和项目作业，对参训人员的综合素质进行评估；3.通过培训反馈问卷，对培训质量和效果进行评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TX6513AX2数显卧式双面铣镗床培训教案TX6513AX2数显卧式双面铣镗床培训教案课程设计：教学目的：通过此次教学，让操作工能掌握双面铣镗床的正确操作方法及日常的设备维护保养方法，并充分了解机械和电气部分的结构特点和性能，以及操作过程中需要注意的一些安全注意事项和容易发生危险的危险源。
重点难点：1.必须熟悉该设备的基本结构和工作性能；2.必须熟练掌握本机床的通电、断电过程；3.要熟知设备的日常维护、保养方法及注意事项；4.必须掌握操作过程中需要注意的机械及电气方面安全注意事项。
教学过程：（讲课内容）一、双面铣镗床安全技术操作规程TX6513AX2数显卧式双面铣镗床安全技术操作规程1.操作本机床的人员，必须熟悉本机床的结构、性能和使用方法，做好维护保养工作，并填写日常使用保养记录。
2.机床启动前，禁止非机床人员进入机床移动范围内。
机床主轴运转或主轴换挡摆动时，不要操作松刀开关。
机床松刀时，不要进行换挡或主轴运转等操作。
3.任何时候只允许一个人操作机床，且操作者应熟悉本机床室温操作步骤。
决不允许有两个或多个操作者同时操作机床。
如果确实需要有两人同时操作机床，那么这两个操作者之间应协调好彼此知道对方在做什么。
4.接通电源后，应检查压力表，导轨润滑站，主液压箱，各坐标润滑泵液压油位。
检查油温控制箱是否工作，且工作正常。
主要是检查油压，液位，油质，油温。
5.操作机床时，请随时注意避免转台或加工零件与主轴，以及机床附件在空间产生干涉，操作机床无论在手动方式还是自动方式时，必须清楚明了要移动的轴之间是否会发生干涉，机床每一步的动作是否都确认无误。
6.机床在进给操作前，应先将导轨松开，刀具夹紧。
镗轴，铣轴（包括安装了附件，如平旋盘等等）在转动或要转动前严禁有人在旋转体周围。
操作者必须在站台内，站台门要关闭。
7.如果机床由于电网电源故障停机，必须立即将电柜上的电源总开关（空气开关）扳到“断开”的位置。
8.将刀具装于主轴锥孔前，必须用干净布仔细擦拭主轴孔和刀柄的推拔前，以免拉伤主轴锥孔。
9.主轴运转时，决不要试图用手去除铁屑，触摸工件或刀具。
否则会造成严重人身伤害。
10.不要将刀具，测量器具或其他东西（例如手持盒）丢放在机床的移动或非移动部件上。
特别注意工作时，勿将衣服或头发松散，以防止被缠在机床移动部件上。
工作时要穿安全鞋。
切削加工时，不要试图用手去直接触摸铁屑，更不能用手去除铁屑。
11.加工过程中始终保证工件和刀具是夹紧的。
12.在操作站或机床部件下工作时起身时必须注意安全。
13.操作面板上的按钮或开关，看好了再操作。
必须清楚明了了在做什么，产生何种动作，不得随意按下按钮或转到开关。
14.机床在运动到并不经常移动室温区域时，应手动打油。
每两天X轴Y轴应运行全行程，并在运动中手动打油，以保证导轨面油润滑油。
15.在进行装调机床或人在工作台侧（尤其是人在工作台与立柱之间）做其它工作前，最好关掉机床电源。
16.如果长期停机后再次使用机床，请多次手动润滑直至润滑压到导轨上，有利于机床的平滑运行，否则会拉毛导轨，或机床运行抖动，或因导轨摩擦过大导致伺服驱动器过载报警。
17.应当严格按机床的上电和断电顺序启动机床。
18.在进行维修，或者清洁电器设备内部之前，要将所有电源空气开关关断。
在带电的情况下，决不要对电器控制部分进行任何修理。
二、本机床的主要用途和适用范围1.机床的主要用途TX6513AX2数显卧式双面铣镗床是一种性能优良、加工范围广泛、精度及生产效率高的设备，适用于零件点位和直线切削加工工艺要求，具有粗、精加工的工艺性能。
主要用于加工大、中型零件，特别适宜加工较多工序的箱形零件和长臂形零件的孔及平面加工工作，还能完成车外圆柱面、切孔内环形槽及利用丝锥加工公英制螺纹等工作，以及用作对工件进行坐标测量划线等工作，如再配备一定数量的附件，则还可扩大机床的使用范围。
机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点。
2.机床工作环境①机床不应在露天及烘烤、雨淋的环境下使用。
②电源：380±10% 50HZ 电气线总容量不小于100KV A③环境温度：0℃~+40℃④相对湿度：〈85%⑤空气中无腐蚀性介质。
三、机床机械部分介绍（一）、机床的稳定性和外形1.机床的外形布局确保用户在使用说明书中规定的使用条件下使用时，具备足够的稳定性。
用户在使用机床加工时为防止工件意外翻倒、跌落或移动等危险，应符合下列规定的固定措施：①机床在地基上的紧固必须牢固、可靠；②工件的安装（夹持）必须牢固、可靠；③不应在机床的工作台上安装超长、超高、超重的工件；④机床在加工过程中若发生机床振动、主轴抖动等情况时，应根据加工件的材料、刀具等情况，调整切削参数（如：进给量、切削深度、切削速度等），以确保机床加工的稳定性；⑤当用户根据加工工件的实际情况，增加防护装置（挡板）时，必须确保防护装置（挡板）与机床紧固连接并有足够的稳定性。
防护装置（挡板）不应过多干涉操作者操作机床，并不能有导致操作、维修人员伤害的锐边、尖角存在。
2.在使用、操作、维修和保养机床时，为避免发生碰伤、磕伤的意外发生，请使用者一定要注意可能发生碰伤、磕伤的突出部位。
3.机床的电源引入电缆（动力线）应按机床地基图的要求引入，如果用户采用外露动力引入线时，应确保布局合理、无障碍，不应存在产生绊倒的维修隐患。
（二）机床的主要结构特点及性能（简要介绍）1.机床的布局与概述机床的总体布局为刨台卧式，两侧立柱床身与工作台床身分离呈“十”型结构，单立柱侧挂主轴箱。
机床主要部件有主轴及平旋盘部件、主轴箱、立柱、立柱滑座、立柱床身、工作台、工作台床身、进给机构、平衡机构、液压系统、润滑系统、排屑装置（选配）等组成。
2.主轴箱（1）主轴机床的主轴是由三层主轴即镗主轴（镗轴）、铣主轴（铣轴）和平旋盘主轴所组成。
为防止在高速旋转时轴承温度过高而影响主轴精度，采用恒温油循环润滑及冷却以降低轴承和齿轮发热量，确保主轴的工作精度。
主轴是机床工作精度的关键部件，主轴与轴承的配合经过配磨来保证前端的间隙和后端的间隙。
轴承的预载是轴承制造厂配对出厂的，不许用户自行调整。
如果主轴轴承出现问题，应由机床制造厂家的专门人员处理，切勿自行拆卸，避免失去精度，甚至损坏主轴。
（2）主轴箱主轴箱是由主轴装置、变速传动机构、调速装置、主轴与平旋盘滑块的进给分配装置等机构组成。
（3）主轴装置主轴装置是由空心主轴、带径向滑块的平旋盘主轴、以及在空心主轴内还能作轴向移动的主轴等构成。
此部件是同时实现主轴旋转运动与进给运动的执行机构，其末端由沿导轨移动的滑座，借丝杠传动使表面具有高硬度的主轴在高精度且硬度也较高的轴承套内作轴向移动。
此部件具有较高的回转和移动精度。
主轴使用时的注意事项如下：（1）当操作者采用平旋盘加工孔时，最小孔径应略大于或等于镗轴直径，小于镗轴直径的不宜采用平旋盘加工，最大镗孔直径应不大于机床最大镗孔直径的规定。
（2）镗轴最大镗孔应不大于机床最大镗孔直径的规定。
当镗孔直径小于镗轴直径，特别是镗较小的孔时，应配置合理的刀具、刀柄及选配相适应的切削参数，以确保正常加工。
（3）在加工过程中发生抖动现象，可能存在刀具、刀柄的钢性，切削参数、加工件的材料、硬度、长径比较大等因素，建议操作者采取相应措施（如：提高刀柄刚性，选择合适的进给量、切削深度等），以减少和消除抖动。
3.工作台（1）工作台的主要结构和特点工作台主要由直线运动进给机构、工作台夹紧机构等组成。
工作台横向移动采用伺服电机通过精密行星齿轮减速箱降速后驱动齿轮齿条传动，实现无级调速，驱动工作台实现直线进给运动。
工作台床身导轨为贴塑与滚动体卸荷相结合的复合导轨形式，移动灵活，无低速爬行现象。
（2）工作台夹紧机构：工作台直线运动坐标设有自动液压“浮动”夹紧机构。
因此，工作台不仅可进行高效率的强力切削，而且还保证了工作台在夹紧和松开状态下的精度不变。
工作台前、后端同时装有床身护板。
（3）工作台床身（前床身）床身截面采用多道壁，宽截面的高刚度结构，导轨与床身采用双重过度壁的结构，提高了导轨与床身连接的局部刚度。
床身在长度方向采用“积木式”的结构设计，可按需要以500mm的长度递增或递减。
床身的两端面采用相同连接形式，可进行多段床身的拼接。
（三）、各运动部件及安全注意事项1.机床运动部件的运动主要是通过齿（带）轮副、丝杠副的传动机构实现。
机床的齿轮传动、变速机构传动装置均采取了封闭措施（如：箱体结构封闭）；工作台移动、立柱滑座移动的传动装置用防护罩封闭。
这些装置的拆装，必须使用工具，以避免可能造成的缠绕、卷入的意外发生。
有以下注意事项要特别注意：①任何时候均不能损坏和拆除机床上的防护罩（包括平旋盘）；②机床在保养和维修时需打开这些防护装置时，应先停机，切断电源，并经确认后，方可用工具打开。
完工后，应复位并用工具紧固，经检查无误后才能使用和操作机床；③机床在使用、操作期间不得用手触摸下列旋转件：a.镗轴旋转；b.平旋盘旋转及平旋盘滑块径向移动；c.镗轴轴向移动的传动丝杠；d.主轴箱上、下移动的传动丝杆；e.立柱滑座纵向移动的传动丝杆；④为了提醒操作者对这些转动部位的防护，在机床的主轴箱位置和床身上安装了警示标牌，请在接近这些部位时特别关注，以避免发生意外。
2、机床在使用和操作、保养、维修期间可能有下列挤压、剪切的危险。
警告操作者不能将手、头等身体部位进入这些运动部件之间，以避免发生意外：①工作台直线移动与主轴箱或立柱滑座或立柱前端部之间；②工作台上安装了工件，工作台移动，工作台及工件和立柱及主轴箱（包括平旋盘、镗轴等）之间；③主轴箱上、下移动（包括镗轴伸出时）与床身，工作台面，加工件，主轴箱与地面，后尾座与地面之间；④机床的安装位置必须与车间的墙、柱、车间内的原有设备、随机设备等静止物体和设备之间留有不少于500mm的安全距离；⑤除操作、保养、维修人员外，不要让其他无关人员进入这些部位。
3、本机床采用工作台床身与立柱床身分离布局安装形式。
请操作者从床身的开口处通过时注意以下内容，避免发生意外安全事故：①人员从开口处通过；②操作者在开口处工作；③维修或保养人员在开口处工作；④因工作需要进入开口处前，必须切断电源并确认后才能进入开口处。
完工后应检查所有人员是否撤离该区域；如果用户在开口处设有防护栏，请检查防护栏是否恢复至规定位置，经确认后才能起动机床。
4、提醒操作者注意，任何时候站、靠、坐在机床的运动部件上均有可能发生跌倒、跌落等意外情况。
5、机床的工作台横向移动，立柱滑座纵向移动，主轴箱上、下移动，镗轴的轴向移动等均设置了可靠的限位装置。
这里要特别注意：任何时候都不能拆除这些限位装置。
6、当机床紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件能就地停止。