除尘器选型计算概要
除尘器选型计算(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQ S 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v60= 实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v Q S =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s ，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s 。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
静电除尘器的选型计算(精)
静电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合结果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1、影响电除尘器性能的因素影响电除尘器的性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节。
而最后结果表现为除尘效率的高低。
(1) 烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于静电除尘器的比电阻为10cm。
比电阻低于10的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板表面后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流、可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于10以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与极板之间可能形成电场、产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
(2) 烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗料吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量行关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
(3) 烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温度交接处有一段)过渡区，表而和体积比电阻的共同作用区。
电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。
除尘器设备选型11个重要因素和计算公式
除尘器选型的11个重要因素1、处理风量处理风量决定着的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。
另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。
除尘器选型计算讲解
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
除尘器的选型计算 (1)
除尘器的选型计算因为本设计中烟尘粒径较小，可直接进入二级除尘，同时为达到较高除尘效率，故选择电除尘器（1）电除除尘器型号的确定设计选用单区除尘器，即粒子的捕集和荷电是在同一个区域中进行的。
收尘集和放电极也在同一个区域。
单区电除尘器按结构类型可分立式和卧式电除尘。
立式电除尘器中的气流是自下而上垂直流动，一般用于烟气量较小，除尘效率不太高的场合。
立式除尘器较高，气体通常直接排入大气，所以在正压下进行。
卧式电除尘器内的气流是水平方向流动的。
它的优点是按照不同除尘效率的要求，可任意增加电场长度和个数；能分段供电；适合于负压操作，引风机的寿命较长。
本次设计由于烟气量大，采用卧式电除尘器。
（2）电除尘器的台数锅炉烟气量为210767.7，采用一台电除尘器（3）电场风速的确定烟气在电除尘器内流速大小的选取，视电除尘器规格大小和被处理烟气特性而定，一般在0.4~1.5m/s范围内。
电场风速与收尘效率无关，但对具有一定尺寸收尘极板面积的电除尘器而言，过高的电场风速不仅使电场长度增加，占地面积增大，而且会引起粉尘二次飞扬，降低除尘效率，反之，在一定的处理烟气量条件下，过低的电场风速必然需要大的电场断面。
这样导致设备大，不经济。
所以电场风速的选取要适当，本设计中取0.9m/s（4）电除尘器截面积（初定）式中F——电除尘器截面积，Q——处理烟气流量，V——电场风速，（5）除尘效率（）除尘效率可根据电除尘器进出口烟气浓度确定式中——标准状态下烟气含尘浓度，——标准状态下锅炉烟气排放标准中的规定值，（6）有效驱进速度的确定3<3.95<18 设计合理（7）集尘极板高度h由于（8）气体在电除尘器内通道数n式中F——电除尘器截面积，B——集尘极板间距，mh——集尘极板高度，m（9）集尘极总长度（10）校核a)实际气体速度b) 实际气体在电除尘器内停留时间c) 实际有效截面积表3-1 电除尘器选型结果序号名称单位数值1 型号CDPK-67.5/32 数量个 13 处理气体量178000-2440004 电场有效截面积67.545 总除尘面积37396 最高允许气体温度<2507 最高允许气体压力8 设计除尘效率9 设备外形尺寸（长宽高）2462092901983210 阻力损失11 设备本体总重量97.5。
惯性除尘器结构形式和选型计算
惯性除尘器结构形式和选型计算1、惯性除尘器的结构形式在惯性除尘器内，主要是使气流急速转向或冲击在挡板上再急速转向，其中颗粒由于惯性教应，其运动轨迹就与气流轨迹不一样，从而使两者获得分离。
气流速度高，这种惯性效应就大，所以这类除尘器的体积可以大大减少，占地面积也小，对细颗粒的分离效率也大为提高，可捕集到10μm 的颗粒。
惯性除尘器的阻力在600～1200Pa之间，根据构造和工作原理，惯性除尘器分为两种形式，即碰撞式和回流式。
(1) 碰撞式除尘器结构形式碰撞式陈尘器的结构形式如图所示，这种除尘器的特点是用一个或几个挡板阻挡气流的前进，使气流中的尘粒分离出来。
该形式除尘器阻力较低，效率不高。
(2) 回流式除尘器结构形式该除尘器特点是把进气流用挡板分割为小股气流。
为使任意一股气流都有同样的较小回转半径及较大回转角，可以采用各种挡板结构，最典型的便如图所示的百叶挡板。
百叶挡板能提高气流急剧转折前的速度，可以有效地提高分离效率；但速度过高，会引起已捕集颗粒的二次飞扬。
所以一般都选用12～15m/s 左右。
2、百叶窗式除尘器的计算①排气级数φ抽吸尘气量占总处理气量百分数，通常采用10%～20% 这样可以减轻磨损，提高效率。
②拦灰栅阻力△P一般可采用100～200Pa。
为防止尘粒在进气室沉积，△P值不应小于最小允许值，拦灰栅位于水平管道时取200Pa；拦灰栅位于垂直烟道时取100Pa。
③拦灰栅进气室的横截面积a按下式计算：式中α——进气室横截面积，m；A——拦灰栅叶板长度，m；B——进气口宽度，m；Q——处理气量，m3/h；t ——烟气温度，℃；△P——拦灰栅烟气阻力，Pa。
拦灰栅的气体进口宽度 B 与叶板数量n (指栏灰栅的一侧)之间，存在下列关系：当φ＝10%时B＝18n当φ＝20%时B＝19n为了防止吸尘缝内进人大块灰渣引起堵塞或因而减小吸出的烟气量，以致降低除尘效果，应在拦灰栅前装设网格或采取其它措施来尽可能保证除尘器正常工作。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。
计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。
根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。
2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。
根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。
3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。
根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。
4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。
根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。
在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。
同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。
总结：。
布袋除尘器的选型计算
布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速（m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
电除尘器的选型计算参数(精)
电除尘器的选型计算参数(精)电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011Ω·㎝。
比电阻低于104Ω·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011Ω·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
除尘器设计计算
除尘器设计计算下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ这个不需要说明了把D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算,实际计算值为,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择200/1条>200/条,其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响4.其实以上的全是基础,接下来的几点才是精髓前面计算了这么多,是为什么接下来要做什么首先我们要明确,除尘器的心脏是什么对是电磁阀所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀;至于为什么选这个型号,那是领导安排的如果真要了解怎么选型的话,最好是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1.阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm40mm76mm个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好,知道这些后,我选择的是中间那种40mm/Cv=513脉冲长度可以理解为膜片打开到关闭的时间5.电磁阀的吐出流量1选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=/根号G------------抱歉,懒得找跟号Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压就是气包上压力表值,低压为以下,超过算高压,此处选3kg/cm2,即G----------气体比重这个可以无视,常温下空气比重为Q=/跟号=min=sec=很多人会问公式怎么来的抱歉,我也不知道,但是每个阀都有自己的计算公式2压力容器的必要容积这里就是算气包的直径和长度能够吐出71/的压力容器的流量V=Q/P1-P2V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力这个根据工况确定,本人选V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后,就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个,我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个,喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先,计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径倍即D=D---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D==174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话,兄弟们,实在太难看了;所以本人根据在厂里出差所学到的,把孔分成了2行4列,其实这也是为了上箱体检查口设计总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm注意,这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰,袋与壁板之见不相碰就行,太大让费材料,太小容易碰,并无实际规则知道了上箱体花板的长度,主要是为了确定气包的长度众所周知,气包是装在上箱体上,其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度所以算来算去,主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算S=V/LV----------这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积L----------4000mm这个应该明白把--所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=单位忘记了查手册,我用的应该是日标这里要查的是日标的管子的型号,压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的：SGP150AΦ这里的是外径是说明这个管壁厚5.0mm得出内径为=155.2mm由此内径算截面积S2=189CM2189>118满足条件所以压力容器型号SGP150AX4000mm实际应较4000mm稍小6.喷嘴数量除尘器较小,喷嘴也相应改小本人打过给除尘器制造厂家,他们的最小喷嘴为Φ7,是内径Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=Φ9喷嘴面积S=布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米Φ7喷嘴吐出量Q1=跟号273/293=3.11L/Φ9.......Q2=5.1L/这里本人也不太了解的地方E1==<E2==<<所以选择Φ9的喷嘴再确定数量N=Q/Q2=71/=13;9=14个也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴所以,我们之前所说的20X10的方案,成立基本上计算部分到此外型的设计无。
除尘器选型计算
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电除尘器的选型计算参数精
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。
比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显着改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
电除尘器的选型计算参数(精)
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011Ω·㎝。
比电阻低于104Ω·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011Ω·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
静电除尘器的选型计算
静电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合结果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1、影响电除尘器性能的因素影响电除尘器的性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节。
而最后结果表现为除尘效率的高低。
(1) 烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于静电除尘器的比电阻为10cm。
比电阻低于10的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板表面后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流、可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于10以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与极板之间可能形成电场、产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
(2) 烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗料吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量行关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
(3) 烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温度交接处有一段)过渡区，表而和体积比电阻的共同作用区。
电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器选型计算一、 处理气体量的计算 Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K ）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K ：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、 过滤风速的选取 V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。
袋式除尘器过滤风速 （m/min ）实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取 1.2m 3/(m 2²min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2²min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2²min )。
C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。
C 2：如图曲线可以查找C 3：如表所列C 4：如表所示C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。
三、 过滤面积计算1、有效过滤面积160QS V=2、总过滤面积12S S S =+S 2：滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。
五、 滤袋数量3n=S S 六、 滤袋规格脉冲袋式除尘器滤袋长径比为：12:1～60:1。
旋风除尘器的选型计算
工业通风除尘用旋风除尘器的选择计算摘要：针对工业通风除尘用旋风除尘器应用，介绍了旋风器的结构组成及改进措施，简述了单体使用和多筒多管组合技术注意问题和选择计算方法，文中给出了多种旋风器结构参数和技术参数。
关键字：旋风除尘器多筒多管组合1 引言旋风除尘器（简称旋风器）与其他除尘器相比，具有结构简单、造价便宜、维护管理方便以及适用面宽的特点。
旋风器适用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。
高性能的旋风器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可以达到95%～98%，对于燃煤炉窑产笺烟尘除尘效率可以达到92%～95%。
旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
旋风器具有可以适宜和于高温高压含尘气体除尘的特点。
旋风器的类型有切流反转式、轴流反转式、直流式等。
工厂通风除尘使用的主要是切流反转式旋风器。
2 旋风器结构2．1 单体基本结构单体基本结构参见图1，含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，粉尘在离心力作用下脱离气流和筒锥体边壁运动，到达壁附近的粉尘在气流的作用下进入收尘灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
图1 旋风器结构示意图2．2 结构改进措施旋风器在长期使用中，为了达到低阻高效性能其结构不断进行改进，改进措施主要有：（1）进气通道由切向进气改为回转通道进气，通过改变含尘气体的浓度分布、减少短路流排尘量。
回转通道在90°左右时阻力较小。
（2）把传统的单进口改为多进口，有效地改进旋转流气流偏心，同时旋风器阻力显著下降。
（3）在筒锥体上加排尘通道，防止到达壁面的粉尘二次返混。
（4）采用锥体下部装有二次分离装置（反射屏或中间小灰斗）防止收尘二次返混。
（5）排气芯管上部加装二次分离器，利用排气强旋转流进行微细粉尘的二次分离，对捕集短路粉尘极为有效。
（6）在筒锥体分离空间加装减阻件降阻，等。
除尘器设计计算
除尘器设计计算下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速;本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14这个不需要说明了把D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算;实际计算值为1.1;除下来滤带数量小于200条;为了方便;选择200/1条>200/1.1条;其实多几条可以满足处理风量;对计算无影响4.其实以上的全是基础;接下来的几点才是精髓前面计算了这么多;是为什么接下来要做什么首先我们要明确;除尘器的心脏是什么对是电磁阀所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀..至于为什么选这个型号;那是领导安排的如果真要了解怎么选型的话;最好是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1.阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2.这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好;知道这些后;我选择的是中间那种40mm/Cv=513脉冲长度0.15sec可以理解为膜片打开到关闭的时间5.电磁阀的吐出流量1选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=198.3XCvXP1/根号G------------抱歉;懒得找跟号Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压就是气包上压力表值;低压为0.4MPa以下;超过0.4算高压;此处选3kg/cm2;即0.3MPaG----------气体比重这个可以无视;常温下空气比重为1.14Q=198.3x51x3/跟号1.14=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的抱歉;我也不知道;但是每个阀都有自己的计算公式2压力容器的必要容积这里就是算气包的直径和长度能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/P1-P2V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力这个根据工况确定;本人选1.5V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后;就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个;我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个;喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先;计算花板上孔与孔之间的距离根据经验;间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话;兄弟们;实在太难看了..所以本人根据在厂里出差所学到的;把孔分成了2行4列;其实这也是为了上箱体检查口设计总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm注意;这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰;袋与壁板之见不相碰就行;太大让费材料;太小容易碰;并无实际规则知道了上箱体花板的长度;主要是为了确定气包的长度众所周知;气包是装在上箱体上;其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度所以算来算去;主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算S=V/LV----------这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积L----------4000mm这个应该明白把--所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=118.525单位忘记了查手册;我用的应该是日标这里要查的是日标的管子的型号;压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的：SGP150AΦ165.2X5.0t这里的165.2是外径5.0t是说明这个管壁厚5.0mm得出内径为165.2-10=155.2mm由此内径算截面积S2=189CM2189>118满足条件所以压力容器型号SGP150AX4000mm实际应较4000mm稍小6.喷嘴数量除尘器较小;喷嘴也相应改小本人打过电话给除尘器制造厂家;他们的最小喷嘴为Φ7;是内径Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=38.465Φ9喷嘴面积S=63.6布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米Φ7喷嘴吐出量Q1=0.185XSXP1X跟号273/293=3.11L/0.15secΦ9.......Q2=5.1L/0.15sec这里本人也不太了解的地方E1=3.11/31.68=0.099<0.135E2=5.1/31.68=0.135<0.161<2.0所以选择Φ9的喷嘴再确定数量N=Q/Q2=71/5.1=13..9=14个也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴所以;我们之前所说的20X10的方案;成立基本上计算部分到此外型的设计无。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算
1．处理气体量的计算
Q=Q S －p t a
c 27334
.101)273(⨯+（1＋K ）
式中 Q ——通过除尘器的含尘气体量，m 3/h
Q S ——生产过程中产生的气体量，m 3/h
t c ——除尘器内气体的温度，℃
pa ——环境大气压，kPa
K ——除尘器器前漏风系数。
2．过滤风速的选取
过滤风速的大小，取决于含尘气体的形状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
一般按下列选取：反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s 之间
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s 之间
玻璃纤维袋式……………....在0.5~0.8之间。
3．过滤面积的确定
1) 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积;
S=S 1+S 2=v Q
60＋S 2
式中 S ——总过滤面积，m 3
S 1——滤袋工作部分的过滤面积，m 3
S 2——滤袋清灰部分的过滤面积，m 3
Q ——通过除尘器的总气体，m 3/h
v——过滤速度，m/min
求出总过滤面积后，可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
电除尘器选型计算
电除尘器选型计算
(1) 电除尘器的有效驱进速度计算电除尘器的除尘效率可用下式表达：
由于电除尘器中影响粉尘电荷及运动的因素很多，理论计算值与实际相差很多，所以不得不沿用经验性或半经验性的方法来确定驱进速度w值，部分生产性烟尘的有效驱进速度见表。
由于所结的是数值范围，烟尘类别亦有限，因此确定w值时应考虑下列因素。
① 分析电除尘器的应用状况，适当取值，即应全面了解所需净化烟尘的性质，估计将应用陈尘器的装备及运行条件，然后再给定w值。
② 对比所需净化烟尘相同及类似工艺中已应用的电除尘器，由其实测的效率、伏安特
对板卧式电除尘器而言，其电场断面接近正方形，其中高略大于宽(一般高与宽之比为1-1.3)，确定高、宽中的一个值即可确定电场的高(H)及宽(B)。
(2) 通道宽度及电场长度计算
a、通道宽度极板、极线间距的2倍也称为极板间距，或得天独厚为通道宽度，对管式电除尘器而言即是管径。
常规电除尘器通道宽度为250-350mm的为普遍，对管式电除尘器而言，一般管径为250-300mm。
从20世纪70年代初开始发展宽交流电距电除尘器，宽间距是指通道宽度＞400mm；采用宽间距后，沉淀极及电晕极的数星减少，因而节约钢材、减轻质量。
沉淀极和电晕极的安装和维护都比较方便，极距增大，平均场强提高，板电流密度并不增加，对收集高比电阻粉尘有利。
通常认为同极间距400-600mm比较合理，管式电除尘器的管径大于400mm。
b、通道数、板卧式与管式电除尘器通道数的计算对板卧式电除尘器通道数可用下式计算。
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我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
(3)倾斜管道内的气速，介于垂直管道和水平管道之间，倾斜角大者取小值，倾斜角小者取大值。
m /s5、阻力计算o c g P P P P ∆+∆+∆=∆ PaP ∆g —除尘器结构阻力； P ∆c —洁净滤料阻力； P ∆o —粉尘层阻力；除尘器结构阻力P ∆g 是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。
通常P ∆g=200~500Pa 。
滤料阻力P ∆o60/*0νμξ=∆Poμ—空气的粘度，Pa*s ； ν—过滤风速，m 3/min*m 2；ξ0—滤料阻力系数，m -1 粉尘层阻力P ∆ c60/μνδαc m Pc =∆δc —粉尘层厚度，m ； αm —粉尘层平均比阻，m/kg ； 另外（有粉尘层阻力ΔPc=αmμνα—粉尘层平均比阻，m/kg ；m —粉尘负荷，kg/m 2；μ—气体粘度Pa*s 。
6、气流上升速度在除尘器内部,滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度,就是气流上升速度。
气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。
气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度,达到和超过这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘,甚至导致设备运行阻力偏大。
袋式除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种,前者含尘气流由滤袋内部流向外部,后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。
内滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算: Vk = Sa•Vc/S式中Vk———除尘器气流上升速度,m/min;Sa———单条滤袋过滤面积,m2;Vc———过滤速度,m/min;S ———滤袋口的截面积,m2。
外滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:Vk =Qv/(SA-nS)式中Vk———除尘器气流上升速度,m/min;Qv———滤袋室的处理风量,m3/min;SA———滤袋室袋低处的截面积,m2;n ———滤袋室滤袋数量, 个。
S ———滤袋截面积,m2。
过滤速度和气流上升速度二者在袋式除尘器内各处都应保持在一定范围内。
如果过滤风速选择不当或分室分布不均,会影响滤袋的寿命,同样,气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均,也会影响滤袋使用寿命。
因此,在设计中不仅要设计合理的因此,在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术,而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度,才能确保延长滤袋使用寿命。
单条滤袋的气体流量为q ，按过滤速度计算：60cDL qυπ=按袋口速度计算：42iD q υπ=两式相等：4602icD DL υπυπ=即：ciD L υυ15=q —单条滤袋气体流量；m 3/s ； D —滤袋直径，m ； L —滤袋长度，m ； υc —滤袋过滤速度，m/min ； υi —滤袋口速度，m/s 。
喷吹口孔径：mm n Cd p 4.9168.5055.022=⨯==φC 为系数，取50%~60%，n 为孔数， d 为脉冲阀出口直径。
喷吹口孔形,喷吹孔应垂直向下，常用孔形有钻孔成型的、带翻边弧形的。
一般每根喷吹管孔最多18个。
喷吹导流管：直径通常为喷吹口2~3倍，长度为Ck 为系数，取0.2~0.25；K 为射流紊流系数，柱形射流K=0.08。
清灰需气量计算单袋工作过风量：q=3.14×D×L×V=3.14×0.16×6.4×1.23=3.95m 3/min 最小清灰需气量：q min =n×q×t1/60=16×3.95×0.1/60=0.105m 3/次 每次脉冲阀工作时间0.1s q≥C 1C 2C 3C 4n f v f k -1 C 1－粉尘粒度系数，0.5～5 C 2—粉尘含湿量系数，1～3 C 3—过滤速度系数，C 3= v f 0.6 n —滤袋数量 f —单袋过滤面积 k —诱导比，2～6 （清灰周期t ，min VMc t =M=cvt M ：滤袋粉尘负荷，g/m 2 C ：气体含尘质量浓度，g/m 3 V ：过滤风速，m/min脉冲阀压缩空气耗量 压缩空气耗量 tnq a ⨯=Q Q ：喷吹总耗气量 n ：脉冲阀数量 t ：喷吹周期a ：附加系数，一般取1.2（1.2~1.5） q ：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量 气包容积设计：脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。
气包最小体积计算：4.22n n min min Q KP RT V =∆∆∆=Δn ：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数 Q ：脉冲阀一次耗气量 R ：气体常数，8.314J/(mol·K)ΔP min :气包内最小工作压力 T ：气体温度 K ：容积系数，＜30%气包上配置安全阀、压力表和排气阀。
安全阀采用弹簧微启式安全阀。
7、露点考虑含尘气体中的HCl 、HF 、SO 3等，在与H 2O 共同存在下会形成结露现象，生成酸对除尘器产生腐蚀，其中结露最为严重的是SO 3，它的露点计算如下：32lg 26lg 20186SO O H t s ϕϕ++=露点与H 2O 和SO 3的体积分数有关。
浓硫酸具有强氧化性，其对滤袋腐蚀极为严重，而相对钢材来说，钢材与浓硫酸反应会形成钝化膜，保护钢材，但由于含尘气体的冲刷，设备因种种原因的磨损是在所难免的，我们只有针对各个地反的磨损原因进行相应的改进。
烯酸对钢材腐蚀很严重，故对钢材管道及其他部件采取保温或供热，使其温度高于露点20℃左右，滤袋结露则会发生糊袋现象，且在高温环境下，水分蒸发形成浓酸，特别浓硫酸，它会对滤料进行氧化，破坏滤料纤维，发生破袋现象。
8、喷吹装置喷吹管一般开孔18个以内，开孔孔径为φ8～32mm ，喷吹管距袋口200～400mm 。
（旋风除尘1、处理风量：20*4/*3600DQ p v υπ=υp —除尘器筒体净空截面平均速度，m/s ，υp =2.5～4.0m/s ；D 0—除尘器筒体直径，m 。
2、设备阻力：2*2ρυξi p =∆ξ—阻力系数；υi —除尘器进气口气流速度，m/s ； ρ—含尘气体密度，kg/m 3。
阻力系数可由实验测得，也可由下公式计算：2122130H H D D A +=ξA —除尘器入口的断面积，m 2；D 1—除尘器外圆筒的内径，m ； D 2—除尘器内圆筒的内径，m ； H 1—除尘器圆筒部分高，m ； H 2—除尘器圆锥部分高，m 。
除尘器的压力损失一般控制在500～1500Pa 之间。
常规旋风除尘器内各部分的压力损失对总压力损失所占的比例：入口损失占7%，出口损失占20%，本体内动压损失占30%，灰斗损失占33:，边壁摩擦占10%。
2、除尘效率：])ln()(18exp[11212212r r r r s r d Q v p ---=μϕρηρp —粒子的密度，kg/m 3； Q v —处理风量，m 3/h ； d —粒子的直径，m ； ψ1—旋转角度，rad ；μ—空气的动力黏度，Pa*s ； s —流体旋转螺距，m ； r 1—流体内侧半径，m ； r 2—流体外侧半径，m 。
结构设计1、各种荷载组合参照GB50009建筑结构荷载规范荷载效应组合值如下：∑=++=ni QiK Ci Qi K Q Qi GK G S S S S 21ψγγγγG —永久荷载分项系数； γQi —第i 个可变荷载的分项系数；S GK —按永久荷载标准值G K 计算的荷载效应值；S QiK —按可变荷载标准值Q iK 计算的荷载效应值，其中S QiK 为诸可变荷载效应中起控制作用者； ψCi —可变荷载Q i 的组合值系数； n —参与组合的可变荷载。
2、风荷载kN计算除尘器框架及支架结构时：O Z S Z K W W μμβ=计算侧壁板、加劲肋、小梁及类似部位时：O Z S gZ KW W μμβ=βZ —高度z 处的风振系数（当高度≤30m 时，可近似取1.0）； βgZ —高度z 处的风振系数（；μS —风荷载体型系数（可按架空通廊取：迎风面1.0，背风面0.7）； μZ —风压高度变化系数（ W O —基本风压，kPa 。
3、内力分析 （1）板单板一般为多跨连续板，板中最大弯矩值（M max ）：2max )(Lq ag M β+=g —均布永久载荷，Pa ； q —均不可变载荷，Pa ； L —等跨板的计算跨度，m ； α、β—系数（）双向板板中最大弯矩计算：2max paM α=p —双向板上均不载荷； a —双向板短边长，m ； α—系数。
四边固定板挠度：)/(34Et pa βν=E —钢材弹性模量，MPa ； t —钢板厚度，mm ； β—系数。