螺旋输送机传动装置设计

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螺旋输送机传动系统设计

螺旋输送机传动系统设计螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业中。

其传动系统的设计对于输送机的性能和可靠性有着重要的影响。

本文将从传动方式、传动比选择、传动元件等方面进行设计，并探讨设计中需要考虑的因素。

1.传动方式选择螺旋输送机的传动方式可以选择为链轮传动、带轮传动和直接驱动三种。

链轮传动适用于输送机较长、输送量大的情况，但传动效率低，噪音大。

带轮传动适用于输送机长度不太大的情况，但对传动装置布置有较高要求。

直接驱动传动效率高、结构简单，适用于输送机较短的情况。

2.传动比选择传动比是指输送机输出轴转速与电动机转速的比值，一般选择根据输送机的工作条件和要求进行确定。

通常情况下，为了保证输送机的正常工作，传动比的选择应使输送机的转速能与所需的输送速度相匹配。

此外，还需要考虑电机的输出功率和负载工况。

3.传动元件选择螺旋输送机的传动元件包括电动机、减速机、联轴器等。

电动机选择应考虑输送机的负载特性、输出功率、工作时间等因素，并满足国家标准的要求。

减速机选择需要考虑传动比、扭矩传递能力、传动效率等因素。

联轴器选择要考虑其扭矩传递能力、传动精度、安装便利性等因素。

同时，还需要选择适当的轴、轴承、链条和齿轮等传动元件。

4.设计考虑因素在螺旋输送机传动系统的设计中，还需要考虑以下因素：（1）可靠性和安全性：传动系统的设计应具有较高的可靠性和安全性，能够满足输送机长时间、稳定运行的需求。

（2）传动效率：选择合适的传动比和传动元件，提高传动效率，减少能源消耗。

（3）维护和维修性：传动系统的设计应考虑其维护和维修的便利性，便于运行中的检修和故障排除。

（4）噪音和振动：合理设计传动系统的布局和使用适当的减振措施，降低噪音和振动产生。

（5）材料选择：选择适当的材料，保证传动元件的强度和耐磨性。

总之，螺旋输送机传动系统的设计需要综合考虑传动方式选择、传动比选择、传动元件选择以及设计中的可靠性、安全性、传动效率、维护性、噪音和振动等因素。

螺旋输送机传动装置设计

课程设计说明书题目：螺旋输送机传动装置设计系别：专业：姓名：学号：指导教师：目录1、选择电动机 (04)2、计算各轴相关数据 (05)3、齿轮设计 (07)4、计算齿轮的受力 (13)5、计算并验算轴承 (14)6、轴的选择设计 (17)7、键的选择 (21)8、箱体设计 (22)9、参考资料 (23)螺旋输送机传动装置设计设计条件及要求1传动方案要求如下图所示2设计内容：选择合适的电动机、联轴器型号，设计减速器和开式圆锥齿轮传动机构。

3工作条件：螺旋输送机单向运转，有轻微振动，两班制工作，输送机螺旋轴转速的容许误差为±5%。

4使用年限：8年 5生产批量：小批量生产原始数据设计工作量1. 设计说明书1份2. 减速器装配图1张(一般要求1:1)3. 减速器零件图1～3张（具体在完成装配图并经指导老师审阅后，由指导老师指定）(要求所有工程图按1:1绘制)轴Ⅱ一、选择电动机选择电动机类型和结构型式：1、选择类型：选择Y系列全封闭自扇型三相异步电动机。

2、电动机要求输出功率输送机工作轴转速为：nＷ＝【（1-5%）～（1+5%）】×40r/min＝38～42 r/min传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６，最大为8。

取开式圆锥齿轮传动的传动比Ｉ１’=２～3 ，最大为6。

则总传动比理论范围为：Ｉa’＝Ｉ’×Ｉ１’=６～18。

故电动机转速的可选范为：Nd’=Ｉa’× nＷ = (6～18)×40 = 240～720 r/min 则符合这一范围的同步转速只有有：750r/min查电动机技术数据表Y160L－8，暂选额定功率为7.5KW，满载转速720r/min。

3、确定电动机转速电动机转速的可选范围n 0w i n •=ε m n =40r/min 得到i ε＝18，考虑到齿轮传动的合理性及力学性能查表JB/T10391—2002，选用同步转速为720r/min 的Y 系列电动机Y160L －8，其满载转速m n =720r/min ，额定转矩2.0K N ·mm.此选定电动机型号为Y160L －8，其主要性能：中心高H外形尺寸L ×(AC/2+AD)×HD底角安装尺寸 A ×B地脚螺栓孔直径 K轴伸尺寸 D ×E装键部位尺寸 F ×GD160645×418×385254×2541542×11012×43电动机主要外形和安装尺寸二、计算各轴相关数据 <1>总传动比和分配各级传动比1840720===nn i wm ε圆柱齿轮传动12i =4.8圆锥齿轮传动i=3.7534将以上算得的运动和动力参数列表，如下：三、齿轮设计：1、直齿圆柱齿轮R a<2>接触强度设计：按设计公式[]32E 1)17.3()1(d σϕH d Z T uu k +≥求d 值确定有关参数和系数<3>、主要尺寸计算<4>、按齿根弯曲疲劳强度校核按式12F 12K T FSF b n Y Ym Z σσ⎡⎤=≤⎣⎦ 进行校核<5>、验算齿轮的圆周速度s m V n d /26.21000607206010006011=⨯⨯⨯=⨯=ππ由《机械设计基础》表11.21可知，选8级精度合适 <6>、几何尺寸计算以大齿轮为例，齿轮的齿顶圆直径为5.2925.2125.28722d 2=⨯⨯+=+=h da a由于200<d 2a <500mm,所以采用腹板式结构由于小齿轮太小，故采用齿轮轴形式2、开式圆锥直齿轮由《机械设计基础》表11.20选8级精度，要求齿面粗糙度为m a μ3.6~2.3R ≤<2>设计准则因选用软齿面齿轮，其主要失效形式为齿面疲劳点蚀，故先按齿面接触疲劳强度设计，再按弯曲疲劳强度校核 <3>按接触疲劳强度设计按设计公式[]32E))5.01(98.4(d σϕϕH R R III Z T u k -≥求d 值。

机械课程设计螺旋输送机传动装置

机械课程设计螺旋输送机传动装置机械课程设计：螺旋输送机传动装置螺旋输送机作为一种常用的物料输送设备，被广泛应用于矿山、化工、建材、冶金、粮食等行业中。

它将物料从一个地方输送到另一个地方，使生产效率提高，减少了人工操作。

作为螺旋输送机中一个非常重要的组成部分，传动装置的设计关系到整个设备的工作效率和稳定性。

因此，本文将探讨如何设计螺旋输送机的传动装置。

一、传动形式的选择常见的传动形式有三种：定轴式、流动式、变速式。

1.定轴式在定轴式传动中，电机输出轴直接连接到螺旋轴，完成物料的传送，它具有结构简单、维护方便、成本较低等优点。

但该形式需要一个质量较重的电机，对精度要求高，减速机的配置难度较大，限制了输送机的整体性能。

2.流动式在流动式传动中，输送机的传动使用了传送机壳体与电机输出轴之间的弹性联接，其工作时产生的负载被分散到输送机中，可以通过调整联接弹性来实现机器的优化调节。

该传动形式的优点是转矩平稳、传动能力有限、设备排布灵活。

但不足之处是机器维护难度较大，常出现卡轴故障。

3.变速式变速传动方式可以让螺旋输送机适应更复杂的物料输送，它能根据不同的物料输送速度要求，通过变速器的调整，改变螺旋输送机的输送速度。

该传动形式的优点是可靠性高、适应性强，有利于提高生产效率。

但它的缺点是价格昂贵，维护成本较高。

二、传动装置设计要点1.齿轮减速器选型要将传动装置所需的携带扭矩所需的功率和所需的减速比，与实际的齿轮减速器进行匹配。

根据设计的要求，选择具有优良性能的齿轮减速器，并根据工作负载、周转速率等要素，推断轴承的规格、尺寸及类型等。

2.定位轴的选用定位轴的位置直接影响到输送机的稳定性。

它应在输送机的中心位置，而不是靠近支撑点。

为了增加定位轴的吨位，通常需增加定位轴的端壁厚度并加强支撑点。

3.轴承的选型轴承是传动装置的支撑，要在保证承载能力和使用寿命的基础上选用符合要求的轴承。

一般的螺旋输送机传动装置轴承采用的是滚动轴承。

螺旋输送机传动装置课程设计

螺旋输送机传动装置课程设计螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其传动装置的设计对其正常运行和效率起着关键作用。

以下是一个简要的螺旋输送机传动装置课程设计的概要：1. 课程设计目标设计一个螺旋输送机的传动装置，确保其在不同工况下能够稳定、高效、可靠地运行。

考虑到物料输送的特点，使传动系统能够适应不同输送角度、负载变化和环境条件。

2. 设计参数2.1 主要参数-输送机长度-输送机螺旋直径和螺距-输送机输送能力-工作环境温度和湿度2.2 传动系统参数-传动比-电机功率和转速-传动轴承类型和规格-传动装置的材料选择3. 设计步骤3.1 选择传动类型考虑到输送机的特点，常用的传动方式包括电机-减速机-联轴器传动、直联式电机传动等。

根据工况和要求选择最适合的传动方式。

3.2 电机功率计算根据输送机的输送能力和传动系统的效率，计算所需的电机功率。

考虑到启动、正常工作和负载变化时的功率需求。

3.3 减速机选择选择合适的减速机，使输送机的输出速度和扭矩满足要求。

考虑到减速机的可靠性、传动效率和维护方便性。

3.4 联轴器设计如果采用电机-减速机-联轴器传动方式，设计联轴器以确保传动系统的正常工作。

选择合适的联轴器类型和规格。

4. 传动系统绘图和模拟利用CAD等工具进行传动系统的绘图，包括传动结构、电机位置、减速机和联轴器的连接等。

通过模拟软件进行传动系统的动力学分析，确保设计的合理性和可靠性。

5. 安全性和维护性考虑在设计过程中，考虑传动系统的安全性和维护性。

添加必要的保护装置，确保设备运行时人员的安全，同时方便设备的维护和保养。

6. 编写设计报告撰写螺旋输送机传动装置设计的详细报告，包括设计参数、选择过程、绘图、模拟结果、安全性和维护性分析等内容。

7. 设计方案的评估评估设计方案的优缺点，对比不同方案的性能和经济性。

提出改进建议，为最终的实施提供参考。

螺旋输送机设计计算

螺旋输送机设计计算螺旋输送机是一种广泛应用于化工、建材、粮食等部门的输送设备。

其工作原理是利用带有螺旋叶片的转轴在一封闭的料槽内旋转，使得装入料槽的物料在重力和摩擦力的作用下沿着料槽向前移动。

需要注意的是，螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状物料，不适用于输送易粘接、结块、变质的物料。

此外，螺旋输送机的温度范围应在200℃以下，倾角应不超过20°，一般长度为40m，最大长度不超过70m。

螺旋输送机有不同的分类和结构特征。

叶片的形式包括实体螺旋面、带式螺旋面和叶片式螺旋面。

其中，GX型螺旋机的螺距为叶片直径的0.8倍，即t=0.8D；LS型螺旋机的螺距有几种，φ315以下的螺距与叶片直径相等。

叶片还有左旋和右旋两种，可以根据需要选择。

螺旋机的类型包括水平固定式和垂直式螺旋机，型式包括GX型和LS型，其中LS型螺旋机结构更为先进。

使用螺旋输送机需要考虑物料的填充、特性和综合系数。

表15-1列出了常用物料的填充系数、推荐的螺旋面型式、特性系数A和综合系数A。

需要注意的是，物料的粒度、磨琢性和粘性都会影响其填充系数和推荐的螺旋面型式。

在选择螺旋输送机时，需要根据物料的特性进行综合考虑，以确保输送效果和安全性。

在螺旋输送机的设计中，需要考虑到多个参数。

其中，Q代表输送量，单位为t/h；D代表螺旋直径，单位为m；K代表螺旋距离与直径的比例系数，XXX；ψ代表填充系数，一般有三种取值，分别为0.15、0.33、0.45.对于输送性能好的物料，应该取大值；反之则应该取小值。

需要注意的是，在满足输送量的前提下，转速不宜太高，以免物料受到过大的切向力而无法输送。

在取大转速时，应满足n≤nj=AD，其中A代表综合系数，可查表得到相应的值。

例如，对于面粉，A的值为75，以GX250为例，最高转速应为n≤nj=AD=75/0.25=150rpm。

手册中给出了LS螺旋输送机的输送能力公式：Q=47D2ntφρC（t/h）。

螺旋输送机的设计

摘要根据我对日常生活的观察，以及在大学阶段的各个实习，最后选定毕业设计题目为——螺旋输送机的设计。

其原理为：当电动机驱动螺旋轴回转时，加入槽内的物料由于自重的作用，使螺旋叶面旋转，但受着螺旋的轴向推力的作用，向着一个方向推进到卸料口处，物料被卸出，从而达到输送物料的目的。

本输送机传动装置采用NGW型行星齿轮减速器传动，NGW型行星齿轮减速器具有体积小、质量小、传动比大、承载能力大，以及传动平稳和效率高等优点。

本毕业设计主要设计的是——NGW型行星齿轮减速器的设计。

首先通过确定其传动比，再到配齿计算，再确定NGW型行星齿轮减速器各个齿轮的尺寸及啮合参数，最后是行星传动的结构设计及均载机构的设计。

通过本次设计，我对NGW型行星齿轮减速器的各个部分以及其设计过程都有了更加深入的理解。

关键词：螺旋输送机NGW型行星齿轮减速器均载机构AbstractAccording to my observation of daily life, as well as the various internship at the university stage, the final design selected topics for graduate -- spiral conveyer design. Its principles are : When electric motors driven screw axis rotation, the inside of the materials themselves as role-not screw leaf surface, but once the spiral must thrust role toward a direction to the mouth of the discharge Office of materials being discharged to reach carrier materials. The aircraft carrier transmission devices used NGW-planetary gear reducer transmission, NGW-planetary gear reducer with small size, quality small, transmission than large, large carrying capacity and a smooth and efficient transmission of higher advantages.The graduate design major design type planetary gear reducer is --NGW design. First, by defining its velocity ratio, and then to calculate the allocation of teeth, to determine the type of planetary gear reducer NGW various gear and mesh size parameters, planetary transmission is the final design and structure are reflected in the design of institutions. Through this design, I have a deeper understanding to NGW-planetary gear reducer and parts of the design process .Keyword：Spiral conveyer NGW-planetary gear reducerBalanced load institution前言GX型螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广泛。

螺旋输送机的传动装置设计

螺旋输送机的传动装置设计
1.传动形式：
2.选材：
螺旋输送机传动装置的选材应考虑工作环境和工作负荷。

一般来说，传动轴和轴承应选用高强度材料，如优质合金钢或不锈钢，以保证其耐磨性和强度。

同时，轴承选用耐磨、抗冲击力强的轴承，例如深沟球轴承或圆锥滚子轴承。

3.传动比：
传动比是指电机与螺旋轴之间的转速比。

根据传动装置所需的输出转速和扭矩，确定减速机的传动比。

传动比的选择应保证输送机能以合适的速度工作，并且能够充分满足输送物料的需求。

4.传动方式：
螺旋输送机的传动方式可以是单机传动或双机传动。

单机传动是指一台电机通过传动装置驱动螺旋轴，适用于输送距离较短的场合；而双机传动则是通过两台电机分别驱动两个螺旋轴，适用于输送距离较长或输送物料较重的场合。

根据具体情况选择合适的传动方式。

5.传动装置的布置：
在螺旋输送机的传动装置设计中，应合理布置传动装置的位置。

一般来说，减速机应安装在螺旋输送机的一侧，以便于维修和调整；同时，要保证传动装置的紧凑性和稳定性，避免出现传动部件的脱离或松动。

总结起来，设计螺旋输送机的传动装置时，需要考虑传动形式、选材、传动比、传动方式和传动装置的布置等因素。

只有合理地设计传动装置，
才能确保螺旋输送机的正常运行和工作效率的提高。

机械设计课程设计：螺旋输送机传动装置.

机械设计课程设计：螺旋输送机——传动装置学校：华南农业大学学院：工程学院班级：制作小组：制作人：辅导老师：目录摘要 (1)设计要求 (2)螺旋输送机传动简图 (2)第一章：电动机的选择1.1：选择电动机 (3)1.2：选择电动机的功率 (3)1.3：选择电动机的转速 (3)1.4：确定传动装置总传动比及其分配 (4)1.5：计算传动装置的运动和动力参数 (5)第二章：普通V带的设计计算P (6)2.1：确定计算功率ca2.2：选取普通V带的型号 (6)D和2D (6)2.3：确定带轮基准直径12.4：验算带速V (6)L和中心距0a (7)2.5：确定V带基准长度d2.6：验算小带轮上的包角 (7)2.7：确定V带的根数z (8)F.............................................v (8)2.8：确定带的初拉力2.9：计算带传动的轴压力 (9)2.10：V带轮的结构设计 (9)第三章：单极齿轮传动设计3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 (11)3.2：按齿面接触疲劳强度设计 (11)3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 (14)3.4：几何尺寸计算 (17)3.5齿轮结构设计 (19)第四章：轴的设计计算第一节：输入轴的设计4.1：输入轴的设计 (19)4.2：输入轴的受力分析 (22)4.3：判断危险截面和校核 (25)第二节：输出轴的设计4.1’：输出轴的设计 (25)4.2’：输出轴的受力分析 (28)4.3’：判断危险截面和校核 (31)第五章：轴承的计算与选择5.1：轴承类型的选择 (31)5.2：轴承代号的确定 (32)5.3：轴承的校核 (32)第六章：平键的计算和选择6.1：高速轴与V带轮用键连接 (35)6.2：低速轴与大齿轮用键连接 (36)6.3：低速轴与联轴器用键连接 (36)第七章：联轴器的计算和选择7.1：类型的选择 (37)7.2：载荷计算 (37)7.3：型号的选择 (37)第八章：减速器密封装置的选择8.1：输入轴的密封选择 (38)8.2：输出轴的密封选择 (38)第九章：减速器的润滑设计9.1：齿轮的润滑 (38)9.2：轴承的润滑 (39)第十章：减速箱结构尺寸的设计10.1：箱体的结构尺寸 (38)设计小结 (41)参考文献 (42)摘要螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。

螺旋输送机传动装置设计—设计论文

螺旋输送机传动装置设计—设计论文绪论在现代机械生产中，减速器的种类繁多，它包括有蜗轮蜗杆减速器、直齿轮减速器、圆柱齿轮减速器、斜齿轮减速器等。

（一）现今国内使用情况：国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。

另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长。

现有的各类减速器多存在着消耗材料和能源较多，对于大传动比的减速器，该问题更为突出。

由于减速装置在各部门中使用广泛，因此，人们都十分重视研究这个基础部件。

不论在减小体积、减轻重量、提高效率、改善工艺、延长使用寿命和提高承载能力以及降低成本等等方面，有所改进的话，都将会促进资源（包括人力、材料和动力）的节省。

（二）需求状况：减速器国际市场需求量很大，并处于高速增长阶段。

随着国际市场的进一步拓宽，减速器机在出口数量、品种、产品档次、创汇额上将会有重大突破。

特别是平动齿轮减速器由于体积小，重量轻，传动效率高，将会节省可观的原料和能源。

（三）选题目的及意义：本文就螺旋输送机的传动装置进行了一系列的设计。

螺旋输送机是一种用途广泛的运输机械，它是利用螺旋体与物料之间产生的相对运动进行输送。

当螺旋叶片旋转时，物料的自重和壳体对物料的摩擦阻止其与螺旋叶片一起旋转，物料类似不转动的螺母，二者之间的相对运动促使物料沿螺旋轴轴向移动。

一方面它可以长距离输送物料；另一方面还可以完成对物料的混合、搅拌等工作。

螺旋输送机具有结构紧凑、密封性好、操作维护方便、物料不易撒落等优点，被广泛应用于粮食、饲料等行业。

螺旋输送机的设计准则是既要保证机器有足够的强度、刚度，同时还要保证有足够的输送量和消耗较小的动力。

齿轮传动具有承载能力大、传动效率高、允许速度高、结构紧凑、寿命长等优点，在机械工业传动方案设计时一般应首先选用齿轮传动。

传动装置是单向运转，轻微振动，连续工作的。

所以在这次设计中我选择了展开式两级圆柱齿轮传动的方案。

螺旋输送机的传动装置设计方案

螺旋输送机的传动装置设计下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。

螺旋输送机的传动方案1. 设计数据与要求螺旋输送机的设计数据如下表所示。

该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工作日，两班制工作。

一般机械厂小批量制造。

2. 设计任务1）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。

2）确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。

3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。

4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。

5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。

6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。

7）编写设计计算说明书。

2017003400/minw n r '≤功率同步转速/满n/(r/min) 3000/28402157.357.3180()180(200100)168120477d d d d a --=--=> 计算带的根数Z168=518.7420。

参考表10-6材料选择，由表2220/(1931.767arccos[/(arccos[80cos 20/(80z z α⨯222)tan 31.767tan 20)(tan 23.54tan 20)]/2a z z απ+--+⨯- 40.87843z αεε-==3311 1.64835.338.211.3H t Ht K d d mm K ==⨯= 由式子10-13可按实际载荷系数算得齿轮模数1138.212.0119d m z === 3、按齿根弯曲疲劳强度设计（1）由式子10-5计算模数1sa 3212()[]Ft Fa t d F K TY Y Y m z εφσ≥⋅ a) 确定公式中各参数值 ➢ 试选 1.3Ft K =➢ 由式子10-5计算弯曲疲劳强度用重合度系数0.750.750.250.250.6951.6853a Y εε=+=+= ➢ 计算sa[]Fa F Y Y σ由图10-17查得齿形系数122.85, 2.225Fa Fa Y Y == 由图10-18查得应力修正系数121.54, 1.775sa sa Y Y ==由图10-24a 查得小齿轮和大齿轮的迟恩弯曲疲劳极限分别为lim1lim2425,410F F σσ==由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数120.85,0.88FN FN K K == 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式子10-14得1lim110.85425[]258.0361.4FN F F K MPa S σσ⨯=== 2lim220.88410[]277.5381.4FN F F K MPa S σσ⨯====10)(4752)mm)/110]21.38521.38520)109/2tan 20inv =-⨯(110109)/20.5m =-=0.51730.50.0173=-=20，变位系数2,mm b ，大齿轮选用球墨铸铁（调质）五、轴的设计计算输入轴的设计计算 1、轴结构设计选用45调质，硬度217~255HBS图2.1根据教材15-2式，并查表15-3，取0A =103～126，取0115A =,轴最小直径：13301 1.9111515.995710P d A n ≥=⨯= 考虑有键槽，将直径增大5%，则：d=15.995×(1+5%)=16.795 ∴选d=18mm 1L 装大带轮处(1)2(21)1521035B z e f mm =-+=-⨯+⨯=取1=35mm L2L 处为大带轮的定位轴肩和装入轴承端盖，所以轴肩高度(0.070.1)18 1.26 1.8a mm =⨯=21220.5221.6d a d mm =+=取221d mm =。

双轴螺旋输送机设计

双轴螺旋输送机摘要随着现代科学技术的日益发展，螺旋输送机的应用也越来越广泛。

物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。

该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。

本设计以建筑业为背景，对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算，对整个装置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计，对其驱动装置做了深入设计，并着重对其主要零部件进行了具体设计，包括螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。

电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型。

减速器中齿轮通过齿面接触疲劳强度来计算，通过齿根弯曲疲劳强度验算；轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。

关键词:电动机；减速器；螺旋叶片；螺旋轴Biaxial Screw ConveyorAbstractFor the construction industry background, which is required by the screw conveyor design and structure in this design. The entire device in the transmission system for the movement of mechanical and structural was designed. The design of its driving system and the specific design of its main parts, which is including the screw conveyor spiral diameter, pitch, the shaft diameter of inlet orifice, the calculation and selection of the shafts, the middle hoist and the spiral axis were carried out..In detal, motor is through the power of the screw con With the growing of modern science and technology development, application of the screw conveyor is more and more widely. When the material was added to the inlet orifice, and the shaft rotated, the materials was given the thrust by the helicallobe. The thrust of the radial contribute to the material and blade the friction, it is possible that the materials could rotate around the axis, but because of the gravity of the material and the friction which the silo acted, the material do not rotate with the helicallobe, it move along the axis of the silo by the thrust of the spiral blade .veyor to calculate and select. The gears in the reducer is calculated by the gear surface contact fatigue strength and checked by the gear bottom bend fatigue strength, I check the diameter of axle through the permissible bending stressKeywords: Motor;Reducer;Helicallobe;Spiral;Axis目录摘要 (1)关键词 (1)1 引言 (2)2 螺旋输送机的介绍 (2)2.1 螺旋输送机概述 (3)2.2 螺旋输送机种类及选择 (4)2.3 螺旋输送机方案选择 (4)2.4 螺旋输送机工作原理 (4)2.5 螺旋输送机整机布置形式 (4)2. 6 螺旋输送机规格、技术参数 (5)2. 7 螺旋输送机的设计要求 (5)3.电动机的计算选型 (5)3.1 电动机的选择 (6)3.1.1选择电动机类型和结构型式 (6)3.1.2选择电动机的容量 (7)3.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (7)3.2.1各轴转速 (8)4.减速器设计计算 (9)4.1 齿轮设计 (9)4.1.1高速级齿轮传动设计 (10)4.2 减速器结构设计 (12)4.2.1机体结构 (12)4.2.1铸体减速器机体的结构尺寸 (12)4.3 轴设计 (9)4.3.1 高速轴设计及校核 (9)3.4 轴承的选型 (21)4.5 键的选型 (18)4.5.1小齿轮轴与电动机的连接，选平键 (23)4.5.1大齿轮与大齿轮轴的连接，选平键 (24)4.5.1大齿轮轴与螺旋输送机的连接，选花键 (25)5.螺旋输送机机体的设计 (26)5.1 机体主要部件的介绍 (26)5.2 机体主要部件的选择计算 (30)6.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护 (32)6.1 螺旋输送机机体的安装条件 (32)6.2 螺旋输送机机体的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (36)致谢 (36)1前言螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。

螺旋输送机设计计算

螺旋输送机设计计算1. 引言螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。

本文将介绍螺旋输送机的设计计算方法。

2. 设计参数螺旋输送机的设计需要考虑以下参数：- 输送物料的种类和性质- 输送能力要求- 输送距离和高度- 输送机的工作环境和条件3. 输送机构螺旋输送机由如下主要构件组成：- 输送螺旋：负责物料的输送。

其长度和直径需要根据输送距离和能力来确定。

- 螺旋轴：用于支撑和传递螺旋上的动力。

其直径应根据输送机的负载来设计。

- 出料口：用于物料的排出。

其位置和尺寸应考虑物料流动性和处理要求。

4. 动力计算螺旋输送机的动力计算需要考虑输送物料的重量、摩擦系数以及输送速度等因素。

常用的动力计算方法有以下两种：4.1. 动力传递率法根据输送能力和输送速度，计算出所需传递的动力。

考虑输送机的传动效率，确定所需的电机功率和传动装置的规格。

4.2. 阻力计算法根据物料的特性和输送机结构参数，计算出各个部件的阻力，包括物料在螺旋上的阻力、重力阻力和轴承阻力等。

根据总阻力和输送速度，计算出所需的电机功率。

5. 结构设计螺旋输送机的结构设计需要满足以下要求：- 螺旋和轴的强度要足够以承受工作负荷和动力传递。

- 输送机的支承结构要稳定可靠，以保证工作平稳。

- 输送机的尺寸和布局要满足工作空间和安全要求。

6. 安全考虑在设计螺旋输送机时，需要考虑以下安全因素：- 输送机的防护措施，以防止物料溢出和操作人员受伤。

- 电气设备的安全标准和接地保护。

7. 结论螺旋输送机的设计计算涉及到许多参数和因素，需要综合考虑物料特性、输送能力、动力传递和结构设计等方面。

通过合理设计和计算，可以确保输送机的安全可靠运行。

机械设计螺旋输送机传动装置的设计

机械设计课程设计计算说明书设计项目：螺旋输送机传动装置的设计院别：机电工程学院专业：机电一体化班级：10级机电2班姓名：学号：********指导老师：目录一、机械设计课程设计任务书 (3)二、减速器各零件的设计计算及说明 (5)1、电动机的选择 (5)2、传动装置的总传动比与各级传动比的计算分配..73、各轴的转速和转矩计算 (7)4、V带和带轮传动设计及计算 (9)5、齿轮传动的设计及计算 (15)6、输出传动轴的设计及计算 (20)7、输入传动轴的设计及计算 (24)8、滚动轴承的选择…………………………………………….… .299、联轴器选择 (29)10、减速器附件的选择及箱体的设计 (30)11、润滑密封 (31)12、减速器装配图 (32)三、参考文献 (32)一、机械设计课程设计任务书题目：螺旋输送机传动装置的设计（一）、总体布置简图：EMBED AutoCAD.Drawing.16（二）、工作条件螺旋输送机主要用于运送粉状或碎粒物料，如面粉、灰、砂、糖、谷物等，工作时运转方向不变，工作载荷稳定；工作寿命8年，每年300个工作日，每日工作8h。

（三）、螺旋输送机的设计参数：（题号4）（四）、设计内容1.电动机的选择与运动参数计算2.传动装置的总传动比、各级传动比的计算分配3.各轴的转速和转矩计算4.设计V带和带轮及计算5.设计齿轮的计算6.设计输出传动轴的计算7.设计输入传动轴的计算8.滚动轴承的选择9.联轴器的选择及计算10.润滑与密封11.减速器附件的选择12.装配图、零件图的绘制13.设计计算说明书的编写（五）、设计任务2．减速器总装配图一张3．齿轮、带轮各一张、输出传动轴零件图、输入传动轴零件图各一张4．设计说明书一份二、减速器各零件的设计计算及说明1、电动机的选择2、传动装置的总传动比、各级传动比的计算分配3、计算各轴的转速和转4、V带和带轮传动设计及计算5、齿轮传动的设计及计算h f=1.25m n=3.125mm全齿高h=h a+h f=5.625 mm 顶隙c=0.25m n=0.625mm分度圆直径d1=(m n*z1)/cosβ≈52mmd2=(m n*z2)/cosβ≈212mm齿顶圆直径d a1=d1+2h a=57mm d a2=d2+2h a=217mm齿根圆直径d f1=d1-2h f=46mm；d f2=d2-2h f=206mmD0=1.6ds2=72mm D1=d a2-10m a=192mmD2=0.5(D0+D1)=132mm C1=0.3D2=21mmC.齿轮结构简图6、输出传动轴的设计及计算计算内容计算说明计算结果1选择轴的材料，确定许用应力。

机械设计课程设计-螺旋式输送机传动装置

机械设计课程设计学院：材料科学与工程学院班级：焊接一班学号：11209050127姓名：徐世洋指导老师：魏书华时间：目录一、设计任务书 (3)二、题目分析 (4)三、电动机的选择 (5)四、传动装置的运动和动力参数计算 (8)五、闭式齿轮传动的设计计算 (11)六、轴的设计计算 (22)七、滚动轴承的选择及计算 (30)八、键联接的选择及校核计算 (32)九、润滑与密封 (33)十一、参考文献 (34)一、机械设计课程设计任务书题目：设计一用于螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器。

工作有轻振，单向运转，两班制工作。

减速器小批生产，使用期限5年。

输送机工作转速的容许误差为〒5%。

（一）、设计内容1.电动机的选择与运动参数计算；2.斜齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写(二)、设计任务1.绘制设计草图一张，（A1或A2）2.绘制圆柱齿轮减速器装配图1张，A1；3.绘制大齿轮零件图和输出轴零件图各一张，A3；4.设计说明书一份.(三)、设计进度1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、第二阶段：轴与轴系零件的设计3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写二、题目分析（一）总体布置简图(二)、工作情况：工作有轻振，单向运转(三)、原始数据输送机工作轴上的功率P (kW) ：4.75输送机工作轴上的转速n (r/min)：62.5输送机工作转速的容许误差（％）：5使用年限（年）：5工作制度（班/日）：2四、传动装置的运动和动力参数计算（一）确定传动装置的总传动比和分配级传动比由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n 1、可得传动装置总传动比为：、运动参数及动力参数的计算（1）计算各轴的转速：Ⅰ轴：nⅠ=n m=960（r/min）Ⅱ轴：nⅡ= nⅠ/ i=960/3.56=269.66r/min取八、键连接的选择和校核计算1.输出轴与齿轮2联接用平键联接轴径d3=50mm L3=48mm TⅡ=178.45Nm 查手册选用A 型平键A键 16×10 GB1096-2003 L=L1-b=48-16=32mm 根据课本（6-1）式得σp=4 〃T/(d〃h〃L)=4×176.67×1000/（16×10×32）=138.02Mpa < [σR] (150Mpa)2.输入轴与联轴器1联接采用平键联接轴径d2=24mm L2=50mm TⅠ=51.68N〃m 查手册选C型平键 GB1096-2003 B键8×7 GB1096-79l=L2-b=50-8-2=40mm h=7mm σp=4 〃TⅠ/（d〃h〃l）=4×51.68×1000/（8×7×40）= 92.28Mpa < [σp] (150Mpa)3. 输出轴与联轴器2联接采用平键联接轴径d2=32mm L2=80mm TⅠ=176.67N〃m 查手册选C型平键 GB1096-2003 C键10×8 GB1096-79l=L2-b=80-10=70mm h=8mm σp=4 〃TⅠ/（d〃h〃l）=4×176.67×1000/（10×8×70）= 126.2Mpa < [σp] (150Mpa)九、润滑与密封一、齿轮的润滑采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。

机械课程设计(螺旋输送机传动装置)

机械设计基础课程设计说明1.电动机的选择与运动参数的计算1.1、电动机的选择 (4)1.2、传动比的分配 (6)1.3、传动装置运动参数 (6)2. 各齿轮的设计计算2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (9)2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (13)3.轴结构设计3.1 、高速轴的设计 (18)3.2 、高速轴的设计 (18)4.校核4.1、高速轴轴承和键的校核 (23)4.2、联轴器的选择 (23)4.3、减速器的润滑 (23)5.箱体尺寸及技术说明5.1、减速器箱体尺寸 (25)6.附件设计附件设计 (26)7.其他技术说明其他技术说明 (27)8.设计心得 (29)参考文献 (30)h（3）因为等不必修正。

,,值改变不多，故a H Z K βεβ （4）计算大小齿轮的分度圆直径 11.641=d 8.2042=d（5）计算齿宽11.64==d b d φ圆整后取701=B 652=B（5）、计算齿轮其他参数齿顶高 mm m h h n a 0.20.21*n a =⨯== 顶隙 mm m c c n 50.00.225.0*=⨯== 齿根高 mm m c h h n an an 5.2)(**f =⨯+= 全齿高 mm h h h f a 5.45.20.2=+=+= 分度圆直径 m m n m 13.64cos /z d 11==βmm d 83.2352= 端面压力角"48‘372063.20)cos /arctan(tan a t ===βn a基圆直径 mm a d t b 03.60cos d 11==mm a d d t b 07.220cos 22==齿顶圆直径 03.68211=+=a a h d d83.239222=+=a a h d d齿根圆直径 13.59211=-=f f h d d83.230222=-=f f h d d齿距 28.6==n n m p π 齿厚 s=p/2=3.14单列圆锥滚子轴承30508 其尺寸mm 75.248040d ⨯⨯=⨯⨯T D 故mm d d 408743==--查得轴肩定位，且轴肩高度h=3.5mm, 则5076=-d mm取安装齿轮处的轴段直径mm 45d 54=-已经知道齿轮轮毂宽度为70mm 为了使套筒端面可靠压紧齿轮，取mm 66l 54=-由h>0.07d ，取h=4mm,故取mm 55d 65=-，b>=1.4h,取mm 10l 65=-轴承端盖总宽度为30mm,为了便于装卸及添加润滑脂的要求取端盖的外面到半联轴器的距离为l=30mm ，故取mm 72l 32=-。

螺旋输送机传动装置设计计算例子（供参考）

计算及说明结果一、机械传动装置的总体设计1.1.1螺旋输送机传动装置简图图1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据螺旋轴上的功率 P = 0.7kW 螺旋筒轴上的转速 n=11.5 r/min 1.1.3，工作条件与技术要求输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度40℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V ；检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单价生产。

1.2.4，设计任务量减速器装配图一张（A0或A1）;零件工作图2张二、电动机的选择 (1) 选择电动机的类型和结构形式生产单位一般用三相交流电源，如无特殊要求(如在较大范围内平稳地调速，经常起动和反转等)，通常都采用三相交流异步电动机。

我国已制订统一标准的Y 系列是一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械，如金属切削机床、风机、输送机、搅拌机、农业机械和食品机械等。

由于Y 系列电动机还具有较好的起动性能，因此也适用于某些对起动转矩有较高要求的机械(如压缩机等)。

在经常起动，制动和反转的场合，要求电动机转动惯量小和过载能力大，此时宜选用起重及冶金用的YZ 型或YZR 型三相异步电动机。

三相交流异步电动机根据其额定功率(指连续运转下电机发热不超过许可温升的最大功率，其数值标在电动机铭牌上)和满载转速(指负荷相当于额定功率时的电动机转速，当负荷减小时，电机实际转速略有升高，但不会超过同步转速——磁场转速)的不同，具有系列型号。

为适应不同的安装需要，同一类型的电动机结构又制成若干种安装形式。

各型号电动机的技术数据(如额定功率、满载转速、堵转转矩与额定转矩之比、最大转矩与额定转矩之比等)、外形及安装尺寸可查阅产品目录或有关机械设计手册。

螺旋输送机毕业设计

摘要螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济的各个部门。

其主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，在输送过程中也可以完成混合搅拌。

水平式螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。

在水平输送机中，料槽的摩擦力主要是由物料自身重力所引起的。

由于运用的广泛，某些型号的输送机已经标准化，如LS 型螺旋输送机。

本次设计介绍了螺旋输送机的工作原理，分析了螺旋输送机的主要参数对其使用性能和输送能力的影响，阐明了螺旋输送机各设计参数的选择和确定原则及方法。

关键字：输送机；螺旋；设计AbstractScrew conveyor widely used in food industry, building material industry, chemical industry, machinery industry, transportation of various departments of the national economy. It is mainly used for various granular, powder, small block material in the process of conveying, also can complete mixing. Horizontal thread screw conveyor with spiral leaf using spiral of the axis of rotation, make the material of relative motion, the spiral groove or conveying materials by material of wall friction function together with screw rotation to advance, materials axial material conveying. In horizontal conveyor, the manger friction material is mainly caused by the force of its own gravity. Due to the use of certain types of belt conveyor, standardization, such as LS has type screw conveyor. This design introduces the working principle of the spiral conveyer, analyzed the main parameters of screw conveyor for its performance and conveying capacity, expounds the design parameters of the screw conveyor and determine the principles and methods.Key words: conveyor, Spiral, design前言经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。

螺旋输送机传动装置设计

螺旋输送机传动装置设计
首先，螺旋输送机传动装置的设计需要确定传动比。

传动比是指传动装置输出端转速与输入端转速的比值。

一般来说，螺旋输送机的传动比在1:10到1:40之间。

传动比过大会影响螺旋输送机的输出能力，而传动比过小则会减少传动装置的寿命。

因此，需要综合考虑输送物料的特性、输送量和输送距离等因素来确定传动比。

其次，螺旋输送机传动装置通常采用齿轮传动或链轮传动。

齿轮传动具有传动效率高、传动精度高等优点，适用于较长的输送距离和较大的输送量。

而链轮传动则适用于输送距离较短、输送物料较少的情况。

在设计传动装置时，需要根据实际情况选择合适的传动方式。

另外，螺旋输送机传动装置的选用还需要考虑传动装置的结构形式。

常见的结构形式有直联式和间接式两种。

直联式传动结构简单紧凑，传动效率高，但在安装、维修和更换传动件时较为困难。

而间接式传动结构灵活可靠，易于维修和更换传动件。

因此，在选择传动装置结构时，需要充分考虑到设备的安装、维护和运维等方面的要求。