漏氯吸收装置1000型技术要求

氯吸收装置货物需求及技术规范

一、货物数量

二、技术要求

1、概况

当氯库房发生氯气泄漏事故时，泄氯吸收装置系统应能快速根据漏氯报警仪的信号自动启动，将泄漏到氯库房内的氯气抽送到泄氯吸收装置进行吸收处理，与装置内的吸收液进行氧化反应，反应完的气体通过送风管返回到氯库房，形成闭路循环系统。泄氯吸收装置系统具备高效的吸收功能，能将氯库房内1000ppm氯气在较短时间内吸收处理到3ppm以下。

2、性能要求

⑴、PLC能控制设备全天候、全自动启动装置工作，使设备处于随时待命状态。

⑵、在氯库房只存在微量泄漏时，预警系统启动，发出声光报警，提醒有关人员。

⑶、当氯库房中发生氯气泄漏事故，安装在氯库房的氯气检测仪自动报警，吸收系统及时自动启动并投入运行，离心风机将氯库房内的含氯混合气体抽送到反应吸收塔，此时含氯混合气体由下向上流动，吸收液由上向下喷淋，通过填料层充分接触，气液两相之间物质发生充分的物质传递，氯气与吸收液在吸收塔中发生氧化反应直至被完全吸收，反应后的液体又流回储液再生箱，在再生箱内发生还原反应，经过再生后吸收液又可与氯气反应，循环使用。直到氯库中氯气含量低于要求值，系统自动停止。反应后的气体通过送风管送回氯库房中，形成闭路循环系统，达到环保、保障安全生产的目的。

⑷、系统对氯气的吸收能力应不小于1000KG。系统整体设计合理，能充分提高氯气吸收效率。

3、系统配套

泄氯吸收装置系统要求配套有完善的布风系统。根据水厂的氯库房现场设计，需详细阐述如何通过布风系统对整个氯库房进行立体布风，使氯库房中混合气体平稳流动，避免循环死角，并提供布风详图及详细设备清单（列明规格及数量）。

4、供货范围及要求

泄氯吸收装置系统由泄氯吸收装置（反应（吸收）塔、再生箱、防腐风机、防腐液下泵、吸收液）、连接管道、布风管道、落地控制柜等构成。

整套装置的外观和连接部件应保持光洁无毛刺、无裂纹、气孔及机械损伤；管道的尺寸应与风机、液下泵及反应（吸收）塔保持密封连接；安装后的泄氯吸收装置系统管道平整，反应（吸收）塔和溶液箱安装在混凝土基础地面上，塔身与地面保持垂直，电机与液下泵接地良好。提供装置的安装平面图和立面图，确保图纸准确合理。并简述工作原理。

5、主要部件

⑴、反应（吸收）塔、再生箱：

应采用高强度玻璃钢制成，玻璃钢产品表面有防紫外线和不易腿色的专业胶衣保护，耐腐蚀，耐日晒、风雨，耐久性好。反应（吸收）塔，再生箱主体需一次性模压，整体成型，结构上应牢固，防裂防变形，强度满足运行和运输要求，无焊缝。塔、箱均应设用于观测及维修的人孔，连接螺栓用不锈钢材质。塔体厚度应保证结构强度。再生箱应与地面总体保持水平，外观完好，无裂缝破损等情况。再生箱内设置分区。形状可制成流线形，但应保证良好的水力的条件。

反应（吸收）塔按GB1446的规定，满足系统装置使用性能要求，外观完好，接口处无渗漏现象等。反应（吸收）塔要求塔径一致，所提供设备吸收塔塔径和配套风机风量的选择必须满足空塔流速（V空）介于2～3m/s 之间的要求，并提供运算过程。

⑵、风机和液下泵：

风机风量Q≥9500m3/h，功率P≥7.5KW,,风机风量要求满足氯库房内每小时通风循环数不少于10～12次的要求。风机和液下泵必须是防腐型的。防腐风机应符合GB10178的规定，满足系统装置使用性能的要求，并

耐腐蚀、耐高温、低噪音、运转平稳。

吸收液输入泵流量Q≥50m3/h，功率P≥7.5KW，防腐泵应符合标准的规定，采用液下泵，并能满足系统装置使用性能的要求及耐腐蚀，耐磨损，无泄漏，电机无过热现象。泵体为整体模压而成，中间支架为玻璃钢制作。

⑶、连接管道及管件：

风管及管件，采用玻璃钢材料。应做到水平，垂直和严密，弯头连接应圆滑，外观完好，法兰、接口处无渗漏、无透气现象。

⑷、落地控制柜

电气控制柜的制造按GB14048.1－2006的规定，满足系统装置使用性能的要求及电柜设有过电流、过负载等保护与故障信号灯及报警设备。电气控制柜应能全天候、全自动启动装置工作（包括每月定时测试），并能手动操作，满足工艺要求。控制采用可编程控制器（PLC）、电器元件等参考品牌：施耐德、西门子或质量同等品牌。落地控制柜需作防腐处理，带远程接口，带防雷装置。

漏氯报警仪：数量：1套。用于检测空气中氯气含量，每套包括2个探头。探头安装在氯库内，探头连续检测周围环境空气中的含氯量。当氯气浓度高于设定值时，报警仪发出声光报警。探头采用电化学气体扩散型，每个探头可设两级报警，报警值现场可调，每路探头分别设置高低报警和故障报警输出。报警仪必须能够同时显示2个探头的氯气浓度值，并同时分别输出氯气浓度信号。对漏氯时间不小于1000次的记忆功能。

⑸、吸收液

采用专利配方的可再生型吸收液，其有效浓度和容量能满足工艺要求，可不断循环再生使用。其中吸收液中有效成分含量不得小于20%，要求品质无变化。在再生箱上表面设置专用的液位计(再生箱侧面不允许开孔安装观察液位的装置)。

⑹、泄氯吸收装置系统设计压力大于或等于风机风压；

⑺、泄氯吸收装置用高强度玻璃钢制造的反应（吸收）塔和再生箱，应符合GB1466安装和安全的要求，外壳平整光滑，有相当的强度和支撑力；应无漏水，无漏气现象。泄漏吸收装置的电机安全要求符合GB14711的要求。

⑻、要求当氯库房放氯气浓度到1000ppm时，泄氯吸收装置能在1小时内

将氯气浓度降至3ppm以下，并提供10次以上放氯1000ppm以下的试验数

据。模拟真实漏氯情况的放氯试验进行验收，放氯量30kg，要求100分钟

内降到3ppm以下为合格。

⑼、泄氯吸收装置系统不得产生吸收不完全和液泛现象，应设有水气分离

装置，专用布液装置均匀布液，反应迅速。

三、资质要求

投标人提供如下证明材料，提供原件备查：

1、企业法人营业执照副本及税务登记证；注册资金500万元以上（含500万元）

2、ISO质量管理体系认证

3、专利证书

4、所投标泄氯吸收装置型号的检测报告（国家技术检测鉴定机构出具），并提供报告原件备查。

5、大氯库房设计案例：所投标泄氯吸收装置型号的业绩表及竣工照片，并提供合同原件备查。

6、所投标泄氯吸收装置型号的放氯试验记录，要求放氯吸收效果：当氯库房氯气浓度大于等于1000ppm时经泄氯吸收装置处理60分钟内降至3ppm以下，并提供放氯试验原件或新闻报道备查