精益生产之：防呆措施
防呆十大原理范文
防呆十大原理范文防呆是指通过合理的设计和操作，降低人为失误的发生概率，以保证工作的安全、高效和准确性。
以下是十大防呆原则，有助于提高工作效率和准确性，并降低错误发生的可能性。
1.明确工作目标：在开始一个任务之前，明确工作目标是非常重要的。
明确目标能够帮助人们集中注意力并确保任务的完成。
同时，在工作中使用可衡量的标准来评估已经完成的任务是否符合要求。
2.细化工作步骤：将复杂的工作分解为几个简单的步骤，有助于避免遗漏关键步骤或信息。
每一步都应该清晰明确，确保没有任何疑惑或歧义。
3.使用检查清单：制作、使用检查清单是防呆的常用方法。
在关键工作中，制定一个详细的、步骤清晰的检查清单，确保没有任何步骤或关键信息遗漏。
4.重要信息备份：对于重要的数据和信息，建议及时备份。
这可以防止因系统崩溃、意外删除或人为错误而丢失数据。
备份可以存储在离线设备或云端，以保证数据的安全性和可靠性。
5.排除干扰因素：在工作过程中，尽量避免干扰因素的存在。
关闭手机、电视或其他可能引起注意力分散的设备，有助于集中注意力并减少错误的发生。
6.提高专注力：保持专注是防呆的重要因素。
通过合理的时间安排、休息和锻炼，能够提高大脑的工作效率和专注能力。
避免进行长时间的单调工作，间断性的休息可以帮助大脑焕发活力。
7.使用标准化工具和模板：通过使用标准化的工具和模板，可以减少错误的发生。
这些工具和模板经过严格的测试和验证，在各个环节都具备标准化的规范，避免了人为因素导致的错误。
8.建立良好的沟通渠道：建立良好的沟通渠道能够帮助避免信息传递错误。
对于关键信息，应该使用多种沟通方式，例如书面、口头和电子邮件等。
同时，鼓励团队成员提问并及时解答他们的不确定性。
9.预防和修复机制：及时发现并纠正错误是防呆的重要策略。
定期进行验收和审查，及时发现错误并采取措施进行修复。
此外，制定预防性维护计划，以减少工作中可能出现的错误。
10.持续学习和改进：持续学习和改进是防呆的关键。
防呆及措施ppt课件
防呆的原则和目标
原则 预防为主，纠正为辅；
全方位、全过程、全员参与；
防呆的原则和目标
简便易行，可操作性强； 持续改进，追求卓越。
目标
防呆的原则和目标
实现零缺陷，减少返工和投诉； 优化生产流程，提升产能；
提高设备综合效率（OEE）； 营造安全、健康、环保的工作环境。
防呆在生产和管理中的应用
生产现场防呆
质量防呆工具和技术
FMEA（失效模式与影响分析）：一种系统性的 方法，用于识别、评估和优先处理潜在的失效模 式，以预防或减少失效对产品或过程的影响。
SPC（统计过程控制）：应用统计技术对生产过 程进行实时监控，发现和纠正过程中的异常波动 ，确保产品质量的稳定和一致。
田口方法：通过设计实验，研究各种因素对产品 或过程性能的影响，找出最佳的设计参数组合， 实现质量的稳健设计。
通过问卷调查和访谈的方式，收集员工对防呆措 施的意见和建议，以便改进和优化措施。
持续改进的思路和方法
定期评估审查
设定合理的时间周期，定期 对防呆措施进行评估审查， 以便及时发现问题，调整和 优化措施。
员工参与改进
鼓励员工提出改进建议，激 发员工的创新意识，让实际 操作者参与到防呆措施的持 续改进中。
数据分析和预测
通过大数据分析，预测设 备可能出现的故障，提前 采取防范措施。
人机交互设计
简洁明了的界面设计
直观的操作提示
确保操作界面简洁、清晰，避免操作人员 因界面复杂而产生混淆或误操作。
提供直观的操作提示，如声音、灯光等， 帮助操作人员准确执行操作。
操作反馈和确认
容错设计
在操作完成后提供明确的反馈和确认信息 ，让操作人员清楚操作结果，避免不确定 性的误操作。
产线防呆方案
产线防呆方案第一篇：产线防呆方案一、背景与目的随着工业4.0的推进，智能化生产已经成为制造业发展的重要趋势。
然而，在自动化产线运行过程中，由于设备、物料、人为等因素，容易出现各种故障和异常，影响生产效率和产品质量。
为了提高产线稳定性和生产效益，本方案旨在通过防呆设计，降低产线故障率，确保生产过程的顺利进行。
二、防呆策略1. 设备层面（1）选用高品质设备，确保设备性能稳定；（2）对设备进行定期维护和检修，及时发现并解决潜在问题；（3）采用冗余设计，提高设备抗干扰能力和故障容忍度；（4）对关键设备实施实时监控，实时掌握设备运行状态。
2. 物料层面（1）采用标准化、模块化设计，降低物料兼容性问题；（2）建立完善的物料管理体系，确保物料质量；（3）对物料进行定期检测和更换，防止物料老化失效；（4）设置物料缓冲区，降低物料供应不足的风险。
3. 人为因素（1）加强员工培训，提高员工操作技能和故障处理能力；（2）制定严格的作业规程和操作手册，确保员工按规程操作；（3）实施责任制，明确各部门和员工的职责；（4）建立激励机制，鼓励员工积极参与产线管理和改进。
三、防呆实施步骤1. 分析产线现状，找出潜在故障点和异常原因；2. 根据防呆策略，制定针对性的改进措施；3. 设计并实施防呆装置和系统，如传感器、报警器等；4. 对产线进行分区管理，实施差异化维护策略；5. 定期评估防呆效果，并根据实际情况进行调整优化。
四、预期效果1. 降低产线故障率，提高生产稳定性；2. 提高生产效率，减少生产成本；3. 提升产品质量和可靠性；4. 增强企业核心竞争力。
五、总结本方案通过设备、物料和人为因素等多方面的防呆设计，旨在提高产线运行稳定性，降低故障率，提升生产效益。
实施过程中需注重策略的针对性和实用性，持续优化防呆措施，以适应不断变化的生产环境。
总之，产线防呆方案是确保制造业高质量发展的重要手段，值得企业高度重视和投入。
第二篇：智能仓储物流系统方案一、项目背景与目标随着企业业务的快速发展，传统仓储物流系统已无法满足高效、智能化的需求。
企业推广精益生产怎么防呆防错？
企业推广精益生产怎么防呆防错？企业推行精益生产如何防呆防错？精益生产防呆防错法是一项非常贴切生活、工作的有效工具，是一项为人类作出巨大贡献的伟大发明。
错误的发生并不可怕，可怕的是错误的反复发生。
因此，在错误发生后，必须高度重视，引以为戒，运用防呆防错法去解决掉！防呆防错是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
它是精益生产方式的常用手段，其原理如下：一、精益生产防呆防错的断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
二、精益生产防呆防错的保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
三、精益生产防呆防错的自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
四、精益生产防呆防错的相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
五、精益生产防呆防错的顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
六、精益生产防呆防错的隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
如何做好设备防呆
如何做好设备防呆课程描述：做好设备防呆，可以确保作业人员在技能不足时、疏忽大意时、经验匮乏时，也能够轻松顺利地操作设备，生产出合格的产品。
同时，也可以帮助企业提升质量水平，减少浪费，提高设备利用率，确保设备和人身安全。
那么，如何进行才能做好设备防呆这项工作呢？有哪些基本原理可以学习借鉴？需要遵守哪些基本原则才能做好设备防呆？本课程将结合实战案例，由资深生产管理实务专家来为您一一阐述！解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然各类生产行业在做好设备防呆的过程中，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！做好设备防呆，可从以下三方面考虑：第一，通晓设备防呆原理；第二，遵守基本原则；第三，掌握设备防呆步骤。
第一，通晓设备防呆原理。
设备防呆有十大基本原理：1.断根原理。
将可能造成错误的原因从根本上排除掉，如：设备上使用的零件设计成非对称的外形可以防止安装时出现方向装反的错误。
2.保险原理。
使用二个或二个以上的动作共同或依序执行才能完成工作，如：设备上打开总电源开关后，再按启动按钮设备才能启动。
3.自动原理。
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。
3.1以“浮力”的方式来控制，如：潜水艇通过向舱中注水和排水来控制下潜和上浮。
3.2以“重量”的方式来控制，如：节能电梯在感应到重力后才开始正常运行。
3.3以“光线”的方式来控制，如：道路施工人员穿上反光衣，汽车灯光照射后反射光线以警示司机。
3.4以“时间”的方式来控制，如：电风扇的定时开关，时间一到就自动切断电源。
3.5以“方向”的方式来控制，如：液压设备上使用的单向阀，可确保液体向一个方向流动。
3.6以“电流”流量的方式来控制，如：设备上安装空气开关，电流过载时自动跳开，实现设备自动断电。
3.7以“温度”的方式来控制，如：室内空调的温度控制装置，室内温度低于或高于一定数值时，空调自动停止或开启。
精益生产管理咨询改善案例之：防错防呆
精益生产管理咨询改善案例之：防错防呆精益生产管理咨询体现在日常工作中的点点滴滴，也是众多企业为之困惑的东西，下面分享几个精益生产管理咨询改善的经典案例，希望能给大家带来精益生产管理改善启示。
零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。
是什么导致了缺陷？缺陷因为失误造成。
那么什么又是失误呢？一个失误就是人的某一个动作造成反应形成了缺陷。
防呆从识别过程中所有出现错误的可能开始并采取对策以防止失误产生，如果防呆设计能够全面考虑到所有的可能，那么零缺陷就不会只是一句空话，而事实上是可以实现的。
新益为6S管理咨询专家称自动化与防呆、纠错经典改善案例1：一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。
但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。
主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。
但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。
后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。
这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。
自动化与防呆、纠错经典改善案例2：一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。
后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。
他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。
如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。
操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。
这样就减少了品质不良的发生。
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。
防呆法
改善后：
承料台
工
1＃穴
作
2＃穴
甲员工作区 台 乙员工作区
解决措施： 改变流程，每人只负责一个穴号的产品 并定好产品摆放区域。
效 果：改善前混穴率为1％，改善后没有混穴。
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Thanks
end
21
对待失误的两种出发点
“培训与惩罚” “认真和勤奋”
但由于人为疏忽，忘记等所造成的失误却很难 防止，防呆法就是用一套设备或方法使作业者 在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误 后不产生缺陷。
通过以上两种对待失误出发点比较，防呆的方 法更有效。
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制程防呆的原则与模式
防呆法是一种思想，是一门技术， 有一系列技术和工具用于各类过 程的错误防止。 1.防呆模式
7
实例1
被动防呆 AB C
主动防呆 AB C
8
实例2
被动防呆
主动防呆
9
1.0设计防呆
会造成错误的原因从根本上排除掉，使之决 不发生错误。
1.用排除的方法来达成。 例：软盘侧边范再写孔之一小塑料块拨下，便能防 止再写。 2.用“不对称的形状”来达成。 3.用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。 例：开银行金库时的操作。 例：手动操作冲床之作业（双手开关） 4.用“顺序”动作来完成。例：电梯的门 5.极限定位原理。例：液压升降极限接触停止开关 6.用交互动作来完成。例：连锁机构
3.任一作业均可通过预先设计时加入防呆技术而防 止人为失误。
4.通过持续过程改善和防呆，零缺陷是可以实现的。
5.防呆应立足于预防，在设计伊始即应考虑各过程 操作时的防呆方法。
6.在所有可能产生问题的场所均考虑防呆方法。
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制程防呆应用案例
生产一线如何做好防错防呆管理
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开课时间
• 2012年 深圳 第05期 6月29-30日 第06期 7月27-28日 第07期 8月25-26日 第08期 10月12-13日 第九期 11月17-18日 第10期 12月28-29日 • 培训时长：9：00——17：30 • 小班授课: 滚动开班 随到随学 学会为止 • 培训费用:2580元 （含：培训费、教材费、证书费、茶水；
负责人；
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█ ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人； █ GOSPELL集团总经理特助、集团精益项目总监； █ 十余年世界五百强企业制造部经理/工程部副理/项目总监
经历； █ 曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施； █ 曾辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善；
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课程大纲
★课程导入：游戏：角色扮演 • 第一章：防错法概述 (1)防错的起源与发展； (2)防错的概念； (3)为什么要防错？ (4)防错的收益； (5)防错的基本原则； (6)防错的作用； (7)错误的定义与人为差错；
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(8)错误的十种类型； (9)十种错误的原因； (10)失误与缺陷； (11)产生失误的一般原因； (12)制造过程常见失误； (13)业务过程的常见失误； (14)三类检测方法； (15)应用防错法实现“零缺陷”；
二、什么是防错法？系统理解防 错法的原则、原理？
三、将防错技法与现场问题、设 计问题有机的结合并应用，追 求防错的效率化和效益化；
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制造业的现状
• 各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品 缺陷不断、损失难以下降。而导致失误发生的人往往会说： “是一时疏忽造成的意外而已”，管理层对这种状况习以 为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手， 在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷， 有效减少损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发 展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得 了显著的效果。
防呆及措施
防呆法及防呆措施管理培训
包装部
2015.08.19
一、定义
防呆： 防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法 。通过防呆设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不 注意，也不会发生错误，把事情做的很好。
5.2、保险原理
5.3、自动原理
5.3自动原理
5.4、相符原理
5.5、顺序原理
5.6、隔离原理
5.7、复制原理
5.8、层别原理
5.9、警告原理
5.10、缓和原理
防呆设计，主要是针对操作者的不定因素。通过防呆设计， 使得无论在何人操作或作业， 达到作业无错误的目的
二、防呆法的作用
三.防呆的方法 被动防呆
主动防呆
特点：依赖操作者注意力
特点：不依赖操作者注意力
被动防呆
主动防呆
四、防呆的法则
四、防呆的法则
案例
案例
五
精益生产ie之七大手法
精益生产ie之七大手法包括：
1.防呆法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够
具体实现。
2.动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更
有效率，不要蛮干。
3.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，
藉以发掘出可资改善的地方。
4.五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资
改善的地方。
6.双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善
的地方。
7.抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。
防呆及措施ppt课件
汇报人： 日期:
目 录
• 防呆概述 • 防呆的常见方法和措施 • 防呆措施在各行各业的应用案例 • 防呆措施的效果评估与持续改进
01 防呆概述
防呆的定义和意义
定义
防呆是一种通过预防、控制和纠 正措施，减少或消除生产过程中 错误、浪费和不良现象的方法。
意义
提高生产效率，降低成本，增强 产品质量，提升客户满意度。
作业指导和标准化操作；
防呆在生产和管理中的应用
生产线布局优化和流程改善。
建立防呆机制和制度体系；
在管理中的应用
防呆在生产和管理中的应用
开展防呆培训和意识 提升；
实施持续改进和创新 管理。
பைடு நூலகம்推行绩效考核和激励 机制；
02 防呆的常见方法和措施
标准化操作
操作规范明确
制定详细且明确的操作规范，确 保操作人员按照统一的标准进行 操作，减少因个人习惯或误解导
致的错误。
培训和认证
对操作人员进行系统的培训，提高 其操作技能和意识水平，并通过认 证确保其具备操作资格。
定期检查和评估
定期对操作过程进行检查和评估， 及时发现问题和不足，进行相应的 改进和优化。
自动化和智能化设备
自动化设备
采用自动化设备，减少人工操作 环节，降低人为错误的可能性，
提高工作效率和准确性。
防呆的原则和目标
原则 预防为主，纠正为辅；
着眼于全局，从源头抓起；
防呆的原则和目标
简化操作，减少人为因素； 标准化、目视化和人性化。
防呆的原则和目标
01
目标
02
03
04
实现零缺陷，减少返工和投诉 ；
提高员工工作积极性和满意度 ；
工业工程现场改善宝典：5-防呆法
第五章防錯法（愚巧法、防呆法）第一節防錯法概述防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。
意即在過程失誤發生之前即加以防止。
是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。
一. 防錯法的作用在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的品質缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作業效率必會大幅提高。
1. 防錯法意味著“第一次把事情做好”因為防錯法采用一系列方法或工具防止失誤的發生，其結果即為第一次即將事情做好。
2. 提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發所采取的預防措施。
而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。
這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。
3. 消除返工及其引起的浪費防錯法會提升産品品質，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。
二. 基本原則1. 輕松原則—使作業的動作輕松難以辨認﹑難拿﹑難動等作業即變得難做﹐使作業員疲勞而發生失誤。
可以這樣進行改善﹕(1)用不同顏色區分﹐放大標識—容易辨認例﹕SMT機台指示燈不同顏色代表不同的運行狀況。
(2)加上把手—容易拿例﹕較大型的治具為了減少搬動的動作﹐可考慮加上把手﹐降低動作等級。
(3)使用搬運器具—動作輕松例﹕各種手推車﹐烏龜車等。
2. 簡單原則—使作業不需要技能和直覺需要高度技能與直覺的作業﹐容易發生人為失誤﹐考慮用治具或工具進行機械化﹐使新進人員或支援人員也不容易出錯。
3. 安全原則—使作業不會有危險有不安全或不安定因素時﹐加以改善﹐使其不會有危險﹔馬虎作業或勉強作業有危險時﹐設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置。
4. 自動化原則—使作業不依賴感官(1)依賴像眼睛﹑耳朵等感官進行作業時﹐容易發生失誤﹐制作治具使之機械化﹐減少用人的感官來判斷作業。
防呆管理
改善后图示
改善后评 价
不良隐患排除保证 出货品质 减轻作业员的劳 动强度.
2、劳动强度
人员需每台进行目视 判定LED,视觉疲劳.
ATS进行判定,减少劳 动强度.
创 新 永 无 止 境
案例二
警报
上厕所没洗手！
思考： 如何实现 传感报警？
创 新 永 无 止 境
报警器(目视)
缺乏好的维护将使大部分优秀的防 错装置毫无作用——甚至带来危险 。所谓危险是因为当它不工作时， 如果没有采取预防措施，你会假定 装置正监视质量或安全。 要避免这种情况的发生，必须定期 维护非机械式防错装置。包括传感 器、限制开关、计数器、门和停止 器，以及其它依靠电、温度和压力 计或公差的装置。装置仅在预定的 规范被精确的维持的程度下是可靠 的。
创 新 永 无 止 境
四.防错的五大基本思路：
基本思路 排除 替代 目标 消除可能的错误 方法 通过产品及制造过程的重 新设计, 加入防错方法 评价 最好 较好 较好 较好
用更可靠的过程代替目 运用机器人技术或自动化 前的过程以降低失误 生产技术 合并生产步骤, 实施工业 工程改善
容易/简化 使作业更容易完成 异常检出
9.警告原理
10.缓和原理
以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发 生，但是可以降低其损害的程度。 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。 例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。
创 新 永 无 止 境
六.控制类方法：
• 模板(利用形状) • 定位栓(利用形状) • 限位器
• 不对称(利用形状)
• 固定价值
• 顺序
创 新 永 无 止 境
防呆措施
6個配件在 盒子內
光電開關
作業員手中每次拿到的零件數目與 種類都剛好與所要裝配的產品相符
制止器
B
極限開關
防呆裝置範例八 順序限制
Mass
Lean Culture
按扭
A
B
連結到部品
防呆裝置範例九 標準化
Mass
Lean Culture
A B
高壓吹氣
防呆裝置範例十 重要條件偵測器
Mass
Lean Culture
Why? Why? Why?
Why? Keep asking why? Source Errors
Why?
Why? Why?
Why? Why?
Why?
6. Ideas to eliminate or detect the error.
Check error-proofing device required
步驟 5: 分析
步驟 6: 改善構想 步驟 7: 執行設備
Mass
Lean Culture
防呆措施實例
Mass
Lean Culture
• 輔助看板 • 極限開關 • 零件選擇燈號 • 目視系統 • 零件供應安全存量指示器 • 線上製程檢校儀器 • 鑽孔監測站 • 扭力管制和確認 • 零件安裝確認 • 損壞工具檢測器 • 插入物震動感測器
Made:
Time
3. Detail the current standard procedures/elements of the operation where the defect is made (one standard element
per card).
4. Errors or deviations from standards where defect is made.
防呆法及案例说明十种原理
防呆法及案例说明十种原理防错，日文称POKA-YOKE，英文称Error Proof 或Fool Proof （防呆）。
这里为什么谈到了日文？我想从事汽车行业或制造行业的广大朋友一定知道或听说过丰田汽车公司的丰田生产方式（TPS）。
POKA-YOKE的概念是日本质量管理专家、丰田生产体系创建人新乡重夫（Shingeo Shingo）的首创，并将其发展成为用以获得ZD 零缺陷，最终免除质量检验的工具。
从字面上看，防错，就是防止错误的发生。
要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，人的情绪总有某一刻的不平稳，没法完全独立），比如加错料了。
所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。
人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，早期我们也讲过，这里再次分享。
它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。
1.遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如我就刚刚丢了个手机2.理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛）3.识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误4.新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。
5.意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。
6.疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。
7.迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。
生产一线如何做到防错防呆管理
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做最专业、最系统化的企业全员培训平台
如何明白浪费
随时检查和防止自己身边的7种浪费。
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做最专业、最系统化的企业全员培训平台
明确目的
实施清扫的目的就是通过整体某些东西去明白和发现浪费。
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做最专业、最系统化的企业全员培训平台
排除过于膨胀的工作
在丰田，因为发现组织过于庞大，在决策时要耗费一定 的时间，就发起了“图章3个运动”。就像在七个浪费中最先被 研究的是“生产过剩的浪费”一样，“工作过度”也是同样的 浪费。
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Sunday, October 25, 202025-
Oct-2020.10.25
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.2504:32:2225 October 202004:32
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把企业当成家庭一样来考虑、行动
即使是在家庭里细心管理水、电、煤气，生怕会浪费的 人，在企业有时也会放纵地使用水、电、煤气。对于企业的管 理意识应该与家庭一样。
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细心地分析现状，就能找出原因
不能发现浪费是因为看东西时疏忽大意，需要培养比现 在细心1—2倍的看问题的习惯。
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第三讲：处理异常停止的对策
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处理异常停止的对策
所谓异常停止是指发生一点问题，作业就会轻易停止的现象。
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