纵剪生产线操作规程
钢卷板纵剪生产线操作规程模版
钢卷板纵剪生产线操作规程模版一、目的为了确保钢卷板纵剪生产线的正常运行，保障生产质量和安全，制定本操作规程。
二、范围适用于钢卷板纵剪生产线的日常操作。
三、操作程序1. 开机操作a. 检查设备和工具是否正常运行和完好；b. 打开电源总开关，启动主控制器；c. 检查各个传感器和控制装置是否正常工作；d. 打开辊道，确保物料能够顺利进入剪切区域；e. 检查安全装置和紧急停止按钮是否正常响应。
2. 物料投料a. 确保物料质量符合要求；b. 将物料按规定放置在剪切区域，并调整位置使其平整；c. 遵循提供的操作指南，将物料送入剪切机。
3. 调整剪切参数a. 根据物料要求和产品规格，设置剪切长度和宽度；b. 设置剪切速度和刀座位置；c. 调整刀具角度和切割压力。
4. 开始生产a. 按下启动按钮，启动剪切机；b. 监视剪切过程，确保物料顺利剪切，并注意是否有异常情况出现；c. 定期检查剪切后的产品是否符合质量要求。
5. 故障处理a. 如果发现设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮；b. 联系维护人员进行故障排除；c. 不得私自拆除或修理设备，必须由专业人员处理。
6. 停机操作a. 完成当天的生产任务后，准备停机；b. 关闭剪切机和电源总开关；c. 清理剪切机和周围区域，确保设备干净整洁。
四、安全提示1. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项；2. 在运行设备时，操作人员必须专心，并遵循操作规程；3. 禁止在设备运行时进行超负荷操作；4. 当发现设备异常或故障时，应立即停机并报告维修人员；5. 在操作过程中，应注意保持设备周围的整洁，防止事故发生。
五、常见问题及解决方法1. 为什么剪切机无法启动？可能是电力供应不足或电源故障。
检查电源连接和电源开关，并联系维修人员进行检修。
2. 如何判断剪切后的产品质量是否符合要求？可以通过目测和测量来判断产品的尺寸和表面质量。
如有问题，应及时调整剪切参数。
3. 在操作过程中发现物料出现堵塞怎么办？立即停机，并按照维护人员的指导解决堵塞问题。
钢卷板纵剪生产线操作规程
钢卷板纵剪生产线操作规程钢卷板纵剪生产线是一种常见的钢材加工设备，用于将钢卷进行纵剪裁剪，以满足不同规格和尺寸的需求。
为了确保生产线的安全和高效运行，需要制定相关的操作规程。
以下是钢卷板纵剪生产线操作规程的详细内容。
一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训，了解钢卷板纵剪生产线的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电服装等。
3. 操作人员必须具备一定的身体素质和机械操作能力，能够熟练掌握钢卷板纵剪生产线的操作技巧。
二、设备检查1. 每日开机前，操作人员需要对钢卷板纵剪生产线进行全面检查，确保设备正常运行，无任何异常。
2. 检查钢卷的放置位置和固定情况，确保钢卷能够稳定地进入纵剪机。
3. 检查切割刀具的磨损情况，必要时及时更换。
4. 检查电气元件和控制系统的连接情况，确保电路正常通电。
三、开机操作1. 启动电源开关，逐一打开设备的各个电气元件，确保设备处于待机状态。
2. 调整纵剪机的刀口间隙，根据钢卷的厚度和需求进行调整。
3. 将钢卷放置在进料滚轮上，确保钢卷能够平稳进入纵剪机。
4. 启动纵剪机，调整进给速度和切割速度，确保钢卷能够平稳切割，并保持切割质量。
5. 操作人员要时刻注意设备运行情况，观察切割质量和设备的运行状态。
6. 在切割过程中，如果发现异常情况，应立即停机检查，确保设备和操作人员的安全。
四、安全操作1. 禁止在设备运行过程中进行维修保养等工作，必须在设备停机后进行，并采取足够的安全措施。
2. 禁止将非金属材料放入纵剪机进行切割，以免损坏设备或造成危险。
3. 禁止超速操作，严禁违章操作或冒险操作，必须按照规程和操作要求进行操作。
4. 在设备运行过程中，操作人员不得离开岗位，必要时可以进行适当的轮班交接。
五、关机操作1. 停机前，必须先将切割速度和进给速度调整至零，并将电源开关关闭。
2. 清理设备周围的杂物和废料，确保设备周围的环境整洁、安全。
纵剪线安全操作规程
纵剪线安全操作规程纵剪线是一种常见于工业生产中的剪线工具，具有剪切速度快、操作方便等优点。
然而，在使用纵剪线的过程中，如果不注意安全操作规程，就会给工作人员带来伤害。
为了确保工作安全，下面将介绍纵剪线的安全操作规程。
1. 个人防护在使用纵剪线之前，操作人员必须戴好相关的个人防护用品。
这包括防护眼镜、耳塞、口罩和手套等。
防护眼镜能够防止剪切过程中产生的杂质溅入眼睛；耳塞能够减少噪音对耳朵的损害；口罩能够防止尘埃和有害气体进入呼吸道；手套能够防止手指被剪切而受伤。
2. 设备准备在使用纵剪线之前，操作人员需要检查设备的状态，确保设备处于正常工作状态。
特别是要检查刀片是否锋利，并及时更换损坏的刀片。
另外，在使用纵剪线之前，需要将工作区域清理干净，避免其他物品的干扰。
3. 正确操作在使用纵剪线的过程中，操作人员需要采取正确的姿势和操作动作。
首先，保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，并将身体重心放在双腿上。
其次，在使用纵剪线时，要确保手握纵剪线的握把部分，避免手部位置过于接近刀片。
此外，在剪切线材时，要保持专注并稳定手臂，避免剪线时的手部晃动。
4. 使用注意事项在使用纵剪线的过程中，需要注意以下几点。
首先，不要将手指放在刀片的通道内，以免被刀片剪伤。
其次，不要使用过大的力量来剪线，以免导致刀片折断或设备故障。
再次，在剪切线材时，要将手指和其他身体部位远离刀口，以免发生剪伤事故。
另外，要注意避免将纵剪线暴露在水或潮湿的环境中，以免影响设备的使用寿命。
5. 维护保养为了保证纵剪线的正常使用和延长设备的使用寿命，操作人员需要定期对纵剪线进行维护保养。
首先，要定期清洁纵剪线的刀片和握把部分。
刀片可以使用专用的刀片清洁液进行清洁，握把部分可以用干净的布擦拭。
其次，要定期给纵剪线加油润滑，以确保刀片的正常运行。
还要定期检查纵剪线的紧固件是否松动，并及时进行紧固。
如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时进行修理或更换。
纵剪生产线操作规程
1纵剪线规格及设备要求1.1纵剪线规格a)材料:300与400系列不锈钢冷轧与热轧钢,钢带均已经过退火与酸洗.b)抗拉强度:热轧钢带:最大550牛顿/平方毫米冷轧钢带:最大800牛顿/平方毫米c)抗剪强度:热轧钢条:350牛顿/平方毫米冷轧钢条:550牛顿/平方毫米d)带厚:热轧带:1.2-3.0mm 冷轧带:0.2-3.0mmd)进刀钢带宽:300-1220mme)卷重:最大15顿f)卷材内径:进料:508mm 出料:495mmh)卷材外径:最大1600mm(包括纸)i)产品公差:钢带宽度应在规定宽度+0.05mm范围内全部进入卷材应修边,如进入卷材镰刀弯小于0.5mm/米,则全部已切钢带镰刀弯小于0.5mm/米毛剌尺寸应小于厚度之5%钢带表面划伤深度小于0.05mm.1.2设备要求设备的正确校准是极其重要的,一切机器应按下列公差校准,除非图纸另有要求或指定不同公差.平行度:0.25mm/m 垂直度:+130; 高程+3.175mm;水平度:0.083mm/m 机器间隙+6.35mm开卷机与纵剪机间的平行度公差:+1.588mm,纵剪机与重卷机盘间公差为+0.0762mm,如果超出这些公新差,在切薄钢时会在一些钢带上出现镰刀弯,而在切厚钢时很难使生产线运转.2进料小车操作前应检查液压油箱油面,其液压系统在设计上不能连续作业,它需要自动开停.3开卷机与卷简装钢卷前必须使卷简闭合,改变气压可调节阻力制动器(刹车),压力太小会造成刹车失灵,压力太大会使重卷机超载,阻力制动器(刹车在送卷时可防止钢卷散卷,在进钢卷时自动松开,卷简下1或2圈钢卷时,操作员必须闭合卷机卷简,这可防止卷尾钩住其中一卷简节,造成损坏.为了耐用,必须定期润滑开卷机简上的四节楔型,且应按润滑指导进行,润滑意见与润滑周期看贴在机上的润滑表，并执行下列意见:a)液压油渗漏时立即修补,以免失油或损坏设备.b)清除积在杨上的污物与导物.c)定期检查基础螺栓的松紧.d)多数平卷机简在张开才可给内部配件加滑脂.e)此机保养前,断开气压,电气与液压系统.开卷机与盘故障排除故障开卷机不会移动1、查液压泵的运转与转动。
纵剪线安全操作规程
纵剪线安全操作规程纵剪线是一种常见的切割设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于其使用过程中存在一定风险，因此必须严格遵守纵剪线的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、纵剪线的使用条件1. 纵剪线应购买于正规渠道，并由专业人员进行安装调试。
2. 纵剪线的使用环境应保持干燥、整洁，避免灰尘、杂物等影响其正常使用。
3. 纵剪线应配备电气保险丝、过载保护器等安全装置，确保人员和设备的安全。
二、纵剪线的使用注意事项1. 在操作纵剪线前，必须进行必要的安全检查，并确保设备正常启动。
2. 操作纵剪线的人员必须穿戴劳保用品，包括安全帽、预防电击手套、耳塞等。
3. 在进行纵剪线操作时，必须按照使用说明书和操作规程进行操作，并遵守所在工厂的安全管理制度。
4. 若需要停止纵剪线操作，应先关掉电源，并拔掉电源插头。
5. 切勿在纵剪线未停止的情况下对设备进行维修和保养。
6. 在清理纵剪线或更换刀片时，必须严格按照设备使用说明书和相关规程操作，并保持设备电源关闭状态。
三、纵剪线的维护与保养1. 在纵剪线使用结束之后，必须进行清洁与维护，清除设备表面上的灰尘和杂物。
2. 长时间未使用的纵剪线，应及时进行维护，并在下一次使用前进行全面检查和试运行。
3. 对于纵剪线配件如刀片等，应根据说明书或相关规程按时更换。
4. 当发现纵剪线存在故障或异常情况时，应立即停机并寻求专业人员进行维修。
在操纵纵剪线时，必须严格遵守所在工厂的安全管理制度，并确保设备正常使用，避免事故发生。
维护与保养工作则是确保设备可靠性的重要环节，这需要对纵剪线的配件和关键部位进行定期维护和更换。
企业应当对纵剪线的安全操作规程进行本企业的管理和实施，确保员工的知晓和遵守。
企业还应当对员工进行安全生产教育，提高员工安全意识，避免纵剪线的操作风险。
钢卷板纵剪生产线操作规程
钢卷板纵剪生产线操作规程一、总则钢卷板纵剪生产线是用于对钢卷进行纵向切割的设备，为保证生产安全、提高生产效率，减少事故发生，特制定本操作规程，要求操作人员严格按照规程的要求进行操作。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的工作原理和操作流程，掌握操作技能，取得合格证书后方可上岗操作。
2. 每台设备设置一名操作员，必须全程关注设备的运行情况，确保操作的安全和顺利进行。
3. 不得饮酒、吃饭、抽烟等影响操作安全的行为。
三、安全操作1. 操作前，操作人员必须了解所操作设备的工作原理及相关的安全知识。
2. 操作人员必须穿戴好防护服、防护帽、护目镜和防护手套等个人防护用品，确保人身安全。
3. 检查设备的各个部位和传动系统是否工作正常，若发现故障，应及时通知维修人员进行维修，并等待维修完成后再进行操作。
4. 确保切割刀具的锋利度，切割刀具过于钝利应及时更换。
5. 定期对设备进行整机检修和维护保养，确保设备的正常运行。
四、操作流程1. 操作人员必须保持清醒、专注的状态，按照先后顺序进行操作，禁止随意调整设备参数。
2. 操作人员必须调整好各个控制参数，确认切割数量和长度等参数无误后方可进行操作。
3. 将待切割的钢卷放置在切割区域的合适位置，确保其稳定固定，防止滑动或倾斜。
4. 打开切割机的主电源，设定合适的切割速度和压力参数。
5. 按下启动按钮，设备开始运行，切割刀具开始对钢卷进行纵向切割。
6. 在运行过程中，操作人员必须全程监控设备的运行情况，观察钢卷的切割情况，防止切割不准确或切割过程中突发故障。
7. 如果发现异常情况，如设备发生异常噪音、剪切不畅等现象，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修。
8. 切割结束后，关闭设备的电源，清理现场，整理好切割刀具和杂物，并做好设备的维护保养工作。
五、安全防范1. 操作人员在操作过程中要保持机器周围的工作区域清洁整齐，防止杂物堆积和跌倒。
2. 禁止将手部或其他物体伸入设备的切割区域，防止被切割器械伤害。
钢卷板纵剪生产线操作规程范文
钢卷板纵剪生产线操作规程范文第一章总则第一条为规范钢卷板纵剪生产线的操作行为，确保生产安全和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于钢卷板纵剪生产线的操作、维护和维修人员。
第三条在钢卷板纵剪生产线操作中，应严格遵守作业安全规程和操作规程。
第四条任何违反作业安全和操作规程的行为都是严禁的。
第五条所有操作人员都应接受相应的培训，并持有相应的操作资格证书。
第六条所有操作人员都必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护口罩、防护服等。
第二章钢卷板纵剪生产线的操作规程第七条操作人员在进行操作前，应仔细阅读使用说明书和操作指南。
第八条在操作钢卷板纵剪生产线时，必须确保设备处于正常工作状态，相关安全装置和保护措施已正确安装和使用。
第九条在操作过程中，应仔细观察设备运行情况，发现异常应及时报告并停止操作。
第十条操作人员应熟悉设备的各种操作按钮、开关和控制台，并能正确地操作。
第十一条在开机前，应先检查各种传动部件、润滑系统、冷却系统和电器设备是否正常。
第十二条开机前，应先将设备的所有可移动部件固定好，防止因震动而引发事故。
第十三条开机前，应检查电源、电缆、接线端子和电器控制柜的接地是否良好，并确保电器设备正常工作。
第十四条在进行操作前，操作人员必须戴好手套，必要时佩戴防护眼镜和耳塞。
第十五条必须按照操作规程的要求操作设备，严禁将手或其他物体伸入设备运行区域。
第十六条在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，严禁阻塞或堆放杂物。
第十七条在操作过程中，应注意设备周围的环境，需留意有无可燃物品和危险品存在。
第十八条操作人员在操作过程中，应警惕设备的异常声音和异味，并及时停止操作并报告相关负责人。
第十九条在设备停机后，应清理设备周围的杂物和残留物，保持设备的整洁。
第二十条在操作结束后，应关掉电源开关，并及时与维修人员进行设备的检修和维护。
第三章钢卷板纵剪生产线的维修规程第二十一条在维修前，必须将设备的电源切断，并在工作区域进行相应的标识。
钢卷板纵剪生产线操作规程范文（三篇）
钢卷板纵剪生产线操作规程范文第一章总则第一条为了规范钢卷板纵剪生产线的操作流程，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于钢卷板纵剪生产线操作人员，包括操作人员、机械维修工、设备调试工等。
第三条所有操作人员应严格遵守本规程的各项规定，不得违反操作规程。
第四条操作人员必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作流程，具备一定的机械和电气知识。
第五条在生产过程中，操作人员要严格遵守安全操作规程，配合现场管理人员的指导和监督，保证设备的正常运行。
第六条操作人员在操作过程中要注意保护设备、保养设备，及时发现和解决设备故障。
第七条严禁操作人员在酒精或其他违禁药物的影响下操作设备，以免发生危险事故。
第八条操作人员应定期参加安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
第二章安全操作规程第九条操作人员必须按照操作规程的要求合理布置操作区域，并确保该区域的通风、照明和安全设施良好。
第十条操作人员必须穿着符合规定的工作服和安全防护鞋，戴上防护手套和安全帽。
第十一条操作人员进入操作区域前，必须检查所有设备的电源和控制开关是否处于关闭状态，并采取相应的锁闭措施，确保操作安全。
第十二条操作人员在操作过程中要集中注意力，不得与他人交谈或分心做其他事情。
第十三条操作人员严禁擅自更改设备的操作参数或进行其他非法操作。
第十四条操作人员在修改操作参数前，必须先向现场管理人员报告，并经现场管理人员同意后方可进行操作。
第十五条操作人员在操作过程中要时刻注意设备的运行情况，如发现异常情况应立即停止操作，并向现场管理人员报告。
第十六条操作人员在操作结束后，必须关闭设备的电源和控制开关，并采取相应的锁闭措施，保证设备的安全停机。
第十七条操作人员必须按照操作规程要求定期检查设备的安全状态和工作性能，并做好记录。
第十八条操作人员必须定期参加消防演练和救援训练，提高灾害应对能力。
第三章设备保养规程第十九条操作人员必须按照设备的保养规程定期对设备进行保养，确保设备的正常运行。
钢卷板纵剪生产线操作规程
钢卷板纵剪生产线操作规程
1. 前言
本文档是为了规范钢卷板纵剪生产线的操作流程，确保生产线操作的安全和效率，减少操作中的误操作和事故的发生。
2. 生产前准备
1.熟悉设备的组成，掌握操作面板、控制柜、按扭和其他操作部件；
2.检查生产设备是否运行正常，包括制动、传动、供油和停机等检查；
3.检查环境是否符合作业要求，确保生产车间设备的运行机能和安全运行；
4.备齐工具和劳动保护用品，如：绝缘鞋、绝缘手套、头盔等。
3. 操作步骤
1.开始纵切钢卷生产前，需要首先清洗裁切机的传动部件，并进行传动油的更换；
2.切入开动裁切机的电源按钮，打开并设置好扫描宽度和长度等参数，确保切出来的轧钢卷符合要求；
3.裁切机在工作过程中要经常观察轧制品下料情况，并及时
处理下料故障；
4.并用手动工具调整产品的尺寸精度和切割质量；
5.作业结束后，及时将设备进行清洗和维护，关闭设备电源，锁好控制柜，断开电源。
4. 安全注意事项
1.操作人员必须具备相应的操作证书并通晓操作原理和相关
安全规程；
2.在操作过程中发现故障，必须立即停止设备，寻找处理方法，及时排除故障, 不得追求效益而牺牲安全；
3.操作人员必须穿戴劳动保护用品，禁止戴手套使用裁切机；
4.严格执行操作规程，不混乱标准操作步骤；
5.雨雪天气下严格注意台车结冰现象，防止台车打滑而造成
不必要的事故。
5. 总结
本文档主要介绍了钢卷板纵剪生产线的操作规程，规范了设备的
操作步骤和注意事项。
在生产过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，严格执行安全措施，确保生产车间的设备运行和市场的需求并安
全稳定的完美结合。
纵剪线安全操作规程范本（2篇）
纵剪线安全操作规程范本纵剪线是一种常见的工具，用于剪断电力线、电缆、钢筋等材料。
在使用纵剪线时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是纵剪线安全操作规程的范本，详细介绍了使用纵剪线的注意事项和操作步骤。
一、安全装备及检查：1.工作人员在使用纵剪线前，必须穿戴整齐的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2.检查纵剪线的外观是否完好，是否有明显的磨损、裂纹或变形，如果发现有问题，应及时更换。
3.确认纵剪线的电源开关已关闭，并彻底断开电源，确保工作环境的安全。
二、工作区域准备：1.选择平整、无障碍的工作区域，远离易燃、易爆和易腐蚀物品，并确保有足够的通风。
2.清理工作区域，确保地面干净整洁，清除杂物和其他危险物质，避免绊倒或滑倒的危险。
3.设立明显的安全警示标志，提醒他人不要靠近工作区域，以防发生意外。
三、操作步骤：1.正确握持纵剪线，将手柄握住并保持稳固，确保能够灵活控制和操作剪刀。
2.将纵剪线的刀口对准需要剪断的材料，确保刀口与材料间垂直对齐。
3.用适当的力量和速度，迅速下压纵剪线的手柄，使刀口贴紧材料。
4.持续向下施加力量，剪断材料，注意保持稳定的手柄，避免失控。
5.在剪断完成后，松开手柄，缓慢地将纵剪线从剪断处取出。
四、操作注意事项：1.使用纵剪线时，应专注并保持专业态度，禁止与他人交谈或分散注意力，确保操作的高效和安全。
2.切勿使用损坏或不适合的纵剪线，以免引发事故，必要时及时更换。
3.在操作过程中，避免将手指或其他部位靠近刀口，以免受伤。
4.操作时应根据不同材料的硬度和厚度，调整力度和速度，避免过度用力或操作过快。
5.工作人员在操作纵剪线时，不得将手柄搭在自己或他人的身上，以免造成意外伤害。
六、维护和保养：1.在使用纵剪线后，及时清理工作区域，妥善存放纵剪线，并保持干燥。
2.定期检查纵剪线的刀口是否钝化或松动，如有必要，进行磨刀和紧固。
3.保持纵剪线的清洁并定期涂抹适当的润滑油，以延长使用寿命。
数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程(三篇)
数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程数控纵横复合剪生产线是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备。
为了保证生产线的安全运行，必须制定相应的安全技术操作规程。
下面是一份简要的数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程。
一、一般规定1. 本规程适用于数控纵横复合剪生产线的操作人员，执行工作人员必须熟悉本规程内容，并遵守相关的安全操作要求。
2. 操作人员必须经过专业培训并持有相关的操作证书方可上岗。
3. 操作过程中禁止穿着松散的衣物、长发悬挂或戴着帽子等。
二、设备操作1. 操作人员在正式操作前，必须检查设备是否正常，并耐心等待设备启动无异常后方可进行操作。
2. 操作过程中禁止使用损坏的工具或设备。
3. 对于设备故障必须立即停止操作，并联系维修人员进行检修。
4. 不得私自调整设备的工作参数和程序。
三、操作要求1. 操作人员必须严格按照正常操作流程进行操作，切勿擅自改变操作顺序。
2. 在操作设备过程中，要保持注意力集中，防止发生意外情况。
3. 操作人员在进行设备调整和维修时，必须先停止设备运行，并确保其断电和锁定状态。
4. 操作人员离开操作岗位时，应将设备关闭并锁定，以免他人非法操作。
四、安全防护1. 操作人员必须按照规定佩戴安全防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
2. 长时间操作设备时，应定期休息，以防操作疲劳造成事故。
3. 对于电气设备、气动设备、液压设备等易发生火灾的设备，必须配备相应的消防设备，并接受相应的防火培训。
4. 禁止向设备投入易燃、易爆物品。
五、应急处理1. 在设备发生故障或意外情况时，操作人员必须立即停止操作并向上级报告，并采取相应的应急措施。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即按照应急预案进行疏散和救援。
3. 有限空间操作时，必须配备相应的安全设备，同时操作人员必须定期接受有关有限空间操作的培训。
六、违规处理1. 对于违反安全操作规程的操作人员，将按照公司安全规定进行相应的处理，包括警告、罚款、停职、解雇等。
纵剪线安全操作规程
纵剪线安全操作规程前言纵剪线是制造业中常用的设备。
在生产过程中，工作人员必须要遵守严格的操作规程，保证设备的安全性，并尽可能地减少意外事故的发生。
本文列出了纵剪线的安全操作规程，供生产人员参考。
纵剪线工艺简介纵剪线是一种剪切硬质薄板材料的机器。
它通常由上下两个刀轮组成。
当薄板被放置在纵剪线上时，机器的上下刀轮会快速旋转，将薄板剪成所需的长度。
纵剪线主要用于制造行业，包括金属加工、塑料加工和纸张制造等领域。
在生产过程中，需要对纵剪线进行维护和定期检查，以确保其功能正常，并保证生产线的效果。
纵剪线安全操作规程1、操作前在操作前，需要对纵剪线进行检查。
1.1 机器的外部检查•检查机器是否没有锈迹、外部元素是否摆放无序•确保紧固件处于紧固位置•检查机器运动部件是否润滑1.2 机器的内部检查•确认刀轮、轴的位置是否正常•确认机器内部是否存在异物2、操作时在操作时，需要注意以下安全规程：2.1 机器的稳定性•保持机器稳定。
操作时，不要抖动机器或在机器上猛击。
2.2 材料的准备•准备好正确的刀片•准备好要剪切的材料•材料与工作台之间需充分贴合2.3 操作流程•仅允许有相关员工进入机器控制区域•操作人员必须戴好工作手套和安全护目镜•操作员应交替使用两个手臂，不要单用一只手操作•不要将手伸入机器内部•在机器停止后，及时清洁剪板3、操作后在操作后，需要进行后续清洁工作。
3.1 清洁•在操作结束后清洁机器表面•确保机器的安全门紧闭•清洗机器内部所有部位3.2 维护•定期对机器进行检查和维护•如果发现异常，及时通知维修人员结论在操作纵剪线时，必须严格遵守安全操作规程。
操作前需进行全面的外部和内部检查，操作时需注意材料与机器的贴合程度，确保机器的稳定性和个人的安全。
操作后需要进行机器的完全清洁和维护工作，定期检查并及时通知维修人员进行检修。
通过执行这些规程，可以有效地保证纵剪线设备及人员的安全。
钢卷板纵剪生产线操作规程范本
钢卷板纵剪生产线操作规程范本第一章总则第一条本操作规程适用于钢卷板纵剪生产线的操作人员，旨在规范操作流程，确保安全生产，提高生产效率。
第二条操作人员应熟悉本操作规程的内容，并按照规程要求进行操作，不得擅自操作或违反规程。
第三条操作人员应遵守相关安全规定，正确使用个人防护装备，做好安全防护工作。
第四条操作人员应保持设备的干净整洁，定期进行设备维护，确保设备正常运行。
第五条操作人员在工作中发现设备故障或异常情况，应及时上报，并采取相应措施进行处理。
第六条操作人员应积极参加培训，提高自身的技术水平和安全意识，确保操作安全、高效。
第二章操作流程第七条操作人员在进行钢卷板纵剪生产线操作之前，先做好个人防护，确保安全。
第八条使用梯子、脚手架等工具时，要保证稳固可靠，严禁站在上面移动。
第九条使用剪刀、剪轮进行剪切作业时，要确保设备的锋利度和切割面的平整度。
第十条在替换刀具和修整设备时，要先切断电源，确保操作的安全。
第十一条操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常声音或震动，应立即停止设备并检查。
第十二条操作人员应根据钢卷板尺寸和要求调整设备的剪切间距和速度，确保产品质量。
第十三条操作人员应定期清理设备上的杂物和切屑，防止堵塞和事故发生。
第十四条操作人员在操作过程中，应保持警惕，严禁操作失误或马虎大意。
第三章安全防护第十五条操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十六条操作人员应做好机器的封闭防护，确保操作过程中不会伤到他人。
第十七条操作人员应将设备周围的通道和危险区域标示清楚，确保人员的安全。
第十八条操作人员应熟悉设备的紧急停机装置和灭火设备的使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
第十九条操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四章质量控制第二十条操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保产品的质量。
第二十一条在生产过程中，操作人员应及时发现产品缺陷并予以处理，确保产品的合格率。
数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程范本（3篇）
数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程范本1. 概述本安全技术操作规程适用于数控纵横复合剪生产线，旨在确保员工在操作过程中的人身安全以及设备的正常运行。
所有员工在操作数控纵横复合剪生产线前，必须熟悉并遵守本规程要求。
2. 进入生产区域2.1 在进入生产区域前，必须检查个人防护装备是否完好，并保证身体干燥，以防止滑倒事故的发生。
2.2 禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品进入生产区域。
2.3 进入生产区域时，注意不要与正在运行的设备过于接近，以防止被设备部件抓住或卷入事故的发生。
3. 设备操作3.1 在进行设备操作前，必须检查设备是否处于正常状态，包括电气设备、机械部件以及润滑系统等。
3.2 使用操作控制面板时，必须先确认设备处于停止状态，并按照正确的操作顺序进行启动和停止。
3.3 操作设备时，必须注意手指、头部以及衣物等是否与设备部件接触，以免发生夹伤、撞伤等意外。
3.4 禁止未经授权的人员擅自进行设备调整、维修和保养等工作，必须由专业人员完成。
4. 安全防护4.1 必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耐磨手套等。
4.2 在设备运行时，禁止操作人员穿着宽松的衣物、长发或戴饰物等，以防止发生钩住事故。
4.3 必须严禁在设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通，以方便人员的疏散。
5. 故障处理5.1 在发现设备故障时，必须立即停机，并报告相关负责人，由专业人员进行处理。
5.2 禁止在设备故障状态下进行强制性操作，避免加重故障或发生危险。
5.3 在修理设备时，必须切断电源，并采取必要的安全措施，确保修理工作的安全进行。
6. 紧急情况处理6.1 在发生设备故障、火灾、泄漏等紧急情况时，必须立即向工作人员发出警报，并按照应急预案进行撤离。
6.2 在撤离过程中，应迅速到达安全区域，并听从工作人员的指挥，避免发生踩踏等人员伤亡事故。
6.3 在紧急情况处理完毕后，必须对设备进行安全检查和修复，确保设备的正常运行。
2023年钢卷板纵剪生产线操作规程
2023年钢卷板纵剪生产线操作规程一、总则1. 本操作规程是为了规范钢卷板纵剪生产线操作流程，确保生产过程安全、高效，并保证产品质量的要求。
二、操作要求1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 操作人员应经过专业的培训，熟悉所操作的设备，并具备必要的技术知识。
3. 严禁操作人员擅自进行设备调整、维修等操作，必须由专业人员负责。
4. 禁止饮酒、吸烟等不良习惯，以免影响操作安全。
5. 严禁操作人员在生产线上进行打闹、戏谑等不当行为，保持专注和集中精神。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查设备的开关、按钮、指示灯等是否正常。
1.2 检查电源、气源等供应是否正常。
1.3 检查切割刀具、夹具等是否处于正常状态，如有损坏需及时更换。
1.4 进行设备的预热操作，确保温度适宜。
2. 加载钢卷板2.1 操作人员在装载钢卷板前，需查看钢卷板的规格、尺寸等信息是否与工单一致。
2.2 使用起重机械设备，将钢卷板安全放置在设备的卷料台上。
2.3 通过压辊将钢卷板固定，防止其在加工过程中的不安全。
3. 开始加工3.1 根据生产计划要求，设置好需要剪切的长度和宽度等参数。
3.2 按下启动按钮，设备开始运行，同时通过控制系统控制切割剪刀进行钢板的剪切操作。
3.3 在加工过程中，操作人员需注意设备的运行状态，及时发现异常情况并进行停机处理。
4. 检查产品质量4.1 操作人员需对剪切得到的钢板产品进行外观检查，如有问题及时报告。
4.2 操作人员通过物理和化学检测手段，对产品进行质量抽检，确保产品符合技术要求。
5. 设备维护5.1 在设备停机前，操作人员需对设备进行清洁，清除设备上的钢渣等杂物。
5.2 对设备进行日常保养，如润滑油添加、链条紧固等，确保设备的正常运行。
6. 数据记录6.1 操作人员需要记录设备的开机时间、停机时间、抽检结果等数据，填写到工作日志中。
6.2 如遇到异常情况和质量问题，需及时记录，并报告相关负责人。
钢卷板纵剪生产线操作规程（三篇）
钢卷板纵剪生产线操作规程第一章总则第一条为了规范钢卷板纵剪生产线操作，保障操作人员的安全，提高生产效率和产品质量，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢卷板纵剪生产线的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程内容，做到理解、掌握并严格遵守。
第四条钢卷板纵剪生产线操作人员必须参加相关的安全、技术培训，并持有有效的证书。
第五条钢卷板纵剪生产线操作人员必须执行相关责任制度，认真履行岗位职责，禁止违章操作，确保安全生产。
第二章工作环境和设备第六条钢卷板纵剪生产线操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴好工作帽、耳塞、口罩等防护用品。
第七条钢卷板纵剪生产线操作人员必须保持工作环境的干净整洁，防止杂物及易燃物堆积，确保工作通道畅通。
第八条钢卷板纵剪生产线的设备必须符合相关标准，检修齐全，使用前必须进行检查，发现问题及时报修。
第九条钢卷板纵剪生产线操作人员必须熟悉和掌握相关设备的操作方法和维护知识，做到正确操作、维修保养。
第三章操作程序第十条钢卷板纵剪生产线操作人员必须按照规定的操作程序进行工作。
第十一条钢卷板纵剪生产线操作人员必须先进行设备开机前的准备工作，确保设备和工作环境的安全。
第十二条钢卷板纵剪生产线操作人员必须按照生产计划和工艺要求，调整设备参数，准备好所需的刀具等辅助工具，并保持设备的正常运转。
第十三条钢卷板纵剪生产线操作人员必须熟悉各个操作台的功能和使用方法，根据工艺要求调整好各项参数，保证产品质量。
第十四条钢卷板纵剪生产线操作人员必须按照设备的操作流程，进行正常的开卷、扫描、定位、切割等操作，保证操作的准确和稳定。
第十五条钢卷板纵剪生产线操作人员必须密切观察设备运行情况，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运转。
第十六条钢卷板纵剪生产线操作人员在操作过程中必须保证自身的安全，严禁戴手套、袖套等影响操作的装饰品，严禁使用脏、湿手进行操作。
第十七条钢卷板纵剪生产线操作人员在操作完成后，必须进行设备的关机和停机操作，并进行设备的清洁和维护工作。
钢卷板纵剪生产线操作规程模版
钢卷板纵剪生产线操作规程模版第一章总则第一条为了保障钢卷板纵剪生产线的安全生产，提高生产效率和质量，制定本操作规程。
第二条钢卷板纵剪生产线操作规程适用于该生产线操作人员。
第三条凡从事钢卷板纵剪生产线作业的人员，必须严格遵守本操作规程的规定。
第四条钢卷板纵剪生产线操作规程由生产负责人负责解释，并指导操作人员进行操作。
第五条所有操作人员对本操作规程有义务进行学习和遵守，并及时向上级报告存在的问题。
第二章安全作业第六条操作之前，操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品，并经过安全培训。
第七条操作人员必须确认设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况，必须立即上报。
第八条操作人员禁止在设备正在运行中进行调整，如遇设备故障需要调整，必须停机后方可进行。
第九条操作人员必须熟悉钢卷板纵剪生产线的操作流程和设备的使用方法，保证操作的熟练和安全。
第十条操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁分神或使用手机等与工作无关的物品。
第三章操作流程第十一条操作人员在进行钢卷板纵剪生产线操作前，必须确认设备处于停机状态。
第十二条操作人员应按照工艺要求调整设备参数，并进行检查确认。
第十三条在设备调整完毕后，操作人员必须进行试运行，确保设备正常运行且无异常。
第十四条操作人员在生产过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
第十五条操作人员在操作钢卷板纵剪生产线时，必须注意随时检查产品质量，如发现问题应立即上报。
第十六条结束操作后，操作人员必须按照规定关机，清理设备和工作区域。
第四章安全事故处理第十七条若发生设备故障或事故，操作人员必须立即停机并采取相应的应急措施，并及时上报。
第十八条在处理事故时，操作人员必须保护好自己的安全，并配合相关人员进行救援和处理。
第十九条事故处理过程中，操作人员必须服从指挥，不得擅自行动。
第二十条事故处理完成后，操作人员必须进行事故记录和总结，以便后期的教训和改进。
第五章纪律要求第二十一条操作人员必须遵守工作纪律，如迟到、早退、旷工等行为将受到相应处罚。
钢卷板纵剪生产线操作规程范本
钢卷板纵剪生产线操作规程范本第一章总则第一条为了规范钢卷板纵剪生产线操作，保证生产过程安全、高效、稳定，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有钢卷板纵剪生产线操作人员。
第三条钢卷板纵剪生产线操作人员应熟悉本操作规程，并进行必要的培训。
第四条钢卷板纵剪生产线操作人员应服从生产线负责人的指挥和安排。
第五条钢卷板纵剪生产线操作人员应遵守工作纪律，保持工作区域的整洁和工作环境的卫生。
第六条钢卷板纵剪生产线操作人员发现生产异常或者设备故障应立即报告相关部门。
第二章设备操作第七条钢卷板纵剪生产线操作人员在操作设备之前应检查设备的安全和完好性。
第八条钢卷板纵剪生产线操作人员应正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
第九条钢卷板纵剪生产线操作人员应确保切割刀片的锋利度，及时更换磨损严重的刀片。
第十条钢卷板纵剪生产线操作人员应调整好切纸宽度、切纸长度和切割速度等参数，确保产品质量。
第十一条钢卷板纵剪生产线操作人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
第十二条钢卷板纵剪生产线操作人员应遵守设备操作规程，切勿超负荷操作。
第十三条钢卷板纵剪生产线操作人员应熟悉各操作按钮及其功能，确保正确操作设备。
第三章安全操作第十四条钢卷板纵剪生产线操作人员应遵守安全操作规程，切勿携带易燃、易爆物品进入生产区域。
第十五条钢卷板纵剪生产线操作人员应保持设备周围的通道畅通，切勿堆放杂物。
第十六条钢卷板纵剪生产线操作人员应禁止乱丢废料和烟蒂，保持工作区域的整洁和清洁。
第十七条钢卷板纵剪生产线操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳驾驶。
第十八条钢卷板纵剪生产线操作人员应根据生产计划合理安排作业顺序，确保生产进度。
第十九条钢卷板纵剪生产线操作人员应及时清理生产过程中产生的废料和碎屑，切勿堆放在工作区域。
第四章应急处理第二十条钢卷板纵剪生产线操作人员应随时关注生产线运行情况，发现异常或故障应立即停止生产并报告相关部门。
第二十一条钢卷板纵剪生产线操作人员应遵循应急预案，在发生事故或紧急情况时迅速采取措施保护自身和周围人员的安全。
纵剪操作规程3篇
纵剪操作规程3篇【第1篇】纵剪线平安操作规程1. 通电1) 检查设施外观有无异样状况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。
2) 接通电源。
3) 检查设施各部分显示是否正常。
2. 调节设施a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。
b) 检查两刀轴的轴间距,须要时举行调节,使上下刀的咬合度为0.2mm。
3)按排料方备举行调刀:a 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。
b 上下刀间隙应保证0.015mm左右。
4)锁紧刀具。
5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。
3. 吊装硅钢片卷料1)复查硅钢片是否合格。
2)将上料小车推到开卷外侧,并提升到最高点。
3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注意庇护硅钢片卷料,轻拿轻放。
4)升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。
5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。
4. 穿引硅钢片卷料1)调节压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。
2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。
3)调节活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。
4)调节固定导向装置,使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。
5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部探头四面。
5. 试剪1)抬起压料辊。
2)摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切。
3)检验:项目包括片宽、毛刺,并做好记录。
检验不合格,应找出缘由,重新调刀试剪直至检验合格。
4)拉平片料,压下压料辊。
5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。
6)调节分料条,宽度按对应的片宽加1mm。
7)松开张紧装置,手工牵引片料,利用分料条及张紧装置约1.5m后,涨紧装置。
8)将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧,夹紧片料,试收两圈。
9)将接料大车推至线外。
2023年数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程
2023年数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程第一章总则第一条为保障2023年数控纵横复合剪生产线安全运行，规范操作流程，提高生产效率和生产质量，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年数控纵横复合剪生产线的操作人员，包括生产线调试、操作、维护和保养人员等。
第三条本规程的内容包括安全操作要求、事故应急处理、设备维护与保养等。
第二章安全操作要求第四条操作人员应熟悉和掌握生产线各项技术参数和操作流程，并具备相关的操作证书。
第五条操作人员应戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第六条操作人员应严格按照操作规程进行操作，切勿违反操作程序或超负荷操作。
第七条操作人员应经常检查生产线的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级或相关部门。
第八条禁止未经授权的人员进入生产线作业区域，并保持现场整洁和秩序。
第三章事故应急处理第九条操作人员应在操作前了解离开应急出口和逃生通道的位置，确保安全疏散。
第十条在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并及时报告。
第十一条操作人员应配备适当的灭火器材，并熟悉使用方法。
第十二条严禁在生产线附近吸烟、明火作业或乱扔杂物，确保场地卫生与安全。
第十三条遇到设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并进行排查和处理。
第四章设备维护与保养第十四条生产线设备的日常保养和维护工作应按照操作手册和维护规程进行。
第十五条定期对设备进行检修和大修，确保设备正常运行和性能稳定。
第十六条定期检查生产线的电气设备，发现问题及时更换损坏的零部件或进行维修。
第十七条定期检查润滑系统和气源系统，确保设备的润滑和供气正常。
第十八条对于因设备故障或其他原因导致的生产线停机，应及时报修和恢复生产。
第五章附则第十九条本规程由生产线管理部门负责制定和修订，并由安全管理部门监督执行。
第二十条对于违反本规程的操作行为，生产线管理部门应及时进行处理，并提醒操作人员遵守规定。
第二十一条本规程自颁布之日起施行，环境变化或技术改进时，应及时修订和完善。
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1纵剪线规格及设备要求1.1纵剪线规格a)材料:300与400系列不锈钢冷轧与热轧钢,钢带均已经过退火与酸洗.b)抗拉强度:热轧钢带:最大550牛顿/平方毫米冷轧钢带:最大800牛顿/平方毫米c)抗剪强度:热轧钢条:350牛顿/平方毫米冷轧钢条:550牛顿/平方毫米d)带厚:热轧带:1.2-3.0mm 冷轧带:0.2-3.0mmd)进刀钢带宽:300-1220mme)卷重:最大15顿f)卷材内径:进料:508mm 出料:495mmh)卷材外径:最大1600mm(包括纸)i)产品公差:钢带宽度应在规定宽度+0.05mm范围内全部进入卷材应修边,如进入卷材镰刀弯小于0.5mm/米,则全部已切钢带镰刀弯小于0.5mm/米毛剌尺寸应小于厚度之5%钢带表面划伤深度小于0.05mm.1.2设备要求设备的正确校准是极其重要的,一切机器应按下列公差校准,除非图纸另有要求或指定不同公差.平行度:0.25mm/m 垂直度:+130; 高程+3.175mm;水平度:0.083mm/m 机器间隙+6.35mm开卷机与纵剪机间的平行度公差:+1.588mm,纵剪机与重卷机盘间公差为+0.0762mm,如果超出这些公新差,在切薄钢时会在一些钢带上出现镰刀弯,而在切厚钢时很难使生产线运转.2进料小车操作前应检查液压油箱油面,其液压系统在设计上不能连续作业,它需要自动开停.3开卷机与卷简装钢卷前必须使卷简闭合,改变气压可调节阻力制动器(刹车),压力太小会造成刹车失灵,压力太大会使重卷机超载,阻力制动器(刹车在送卷时可防止钢卷散卷,在进钢卷时自动松开,卷简下1或2圈钢卷时,操作员必须闭合卷机卷简,这可防止卷尾钩住其中一卷简节,造成损坏.为了耐用,必须定期润滑开卷机简上的四节楔型,且应按润滑指导进行,润滑意见与润滑周期看贴在机上的润滑表，并执行下列意见:a)液压油渗漏时立即修补,以免失油或损坏设备.b)清除积在杨上的污物与导物.c)定期检查基础螺栓的松紧.d)多数平卷机简在张开才可给内部配件加滑脂.e)此机保养前,断开气压,电气与液压系统.开卷机与盘故障排除故障开卷机不会移动1、查液压泵的运转与转动。
2．查电阀的运转3．查电阀与气缸间流量（如用上电磁阀，是否打开）4．查滑动导轨余隙。
5．拆下软管查油流。
开卷机卷不会张开1、查液压泵与电动的罢动。
2、查液压泵压力。
3、查电磁阀动作。
4、查减压阀调节是否恰当。
5、拆开软管，查电流。
开卷机不会进料1、离合器与制动器气阀等管道必须正确。
2、查离合器是否松开。
3、查离合器调压器气压。
5表面清理机与夹送辊表面清理机与夹辊的作用为钢卷清理表面并送去纵剪机。
为了使设备长期服务，实行定期适当的预防性保养，免使机器的一些部件过早失效，润滑措施可按机上所贴的润滑建议的时间表以及本章给出的备注执行。
注：a）出现液压油渗漏时，应立即修复，以免失油并可能损坏设备。
b）清除积聚于机上的污物与外物。
C）定期检查基础螺栓有无松动。
D）定期检查一切接合件有无松动。
7装刀要求及纵剪操作如下纵剪能力以外材料抗剪强度为根据，分条数随抗剪强度的增减而增减，如条数较少，生产线可以较高速度运转。
表1 抗剪强度为350牛顿/平方毫米（50000磅/平方寸）时切速切11条厚3mm (0.118″) 150米/分(500英尺/分)切14条厚2.5mm(0.098″) 150米/分(500英尺/分)切18条厚2mm(0.078″) 150米/分(500英尺/分)切20条厚1.5mm(0.06″) 240米/分(800英尺/分)切20条厚1mm(0.04″) 465米/分(1500英尺/分) 抗剪强度为550牛顿/平方毫米(80000磅/平方寸)时切速切7条厚3mm(0.0118″) 150米/分(500英尺/分)切9条厚2.5mm(0.098″) 150米/分(500英尺/分)切11条厚2mm(0.078″) 150米/分(500英尺/分)切16 条厚1.5mm(0.06″) 230米/分(750英尺/分)切20条厚1mm(0.04″) 360米/分(1200英尺/分)抗剪强度为350牛顿/平方毫米,切速为160米/分(600英尺/分)时自由环驱动剪切切20条厚0.9mm(0.36″)切20条厚0.7mm(0.03″)切20条厚0.6mm(0.025″)抗剪强度为550牛顿/平方毫米(80000磅/平方寸)最大厚度为1.5mm(0.06″),切速为160米/分(600英尺/分)时自由剪切.切20条厚0.9mm(0.036″)切20条厚0.7mm(0.03″)切20条厚0.6mm(0.025″)纵剪强度决定于操作员的细心与技术,按本章规定程序逐一进行.操作员怎样装,纵剪机就怎样剪,必须逐步进行.7.1计算:装配前要作如下计算.首先测量材料的宽度与厚度,决定分条数要记住钢卷边料的宽度于6.35-1.27mm,不可超出,具体参照上表1.7.2装配纵剪机:为了保证带钢边缘整齐而毛剌最少,上下刀水平间隙由薄垫片保证,水平间隙一般为金属厚度的8%-10%,要求带度精度很高时,两内刀宽应确切等于所需宽度,而两外刀的宽度应加上间隙薄垫片.7.3进刀:进刀要求依钢材硬度而变,切深大致为40%,根据经验,不锈钢进入量为80%.错误操作原因折边间隙太大皱边间隙太大大量毛剌间隙太大或落刀太深大量凸面刀过负荷,上下胶圈间隙太大刀切空间隙太小适当的保养可延长机器部件的寿命,润滑措旋可按机上所贴润滑建议与次数时间表以及本章所列备注执行.注:1清除聚于机上的污物与外物.2定期检查基础螺栓有无松动.注意:1绝不放手、臂或身于”挤压、夹紧或剪切”点内。
2操作前保证一切人员远离。
3不可放手、臂或身于剪刀内。
4安全装卸刀具故障故障排除表夹送辊不升起1查液压泵与发动机能是否转动正常2查减压阀是否调好3折开软管查油流4查控制阀管道夹送辊闭合，但不驱动带钢 1 查超越离合器是否以正确的方法转动2查进料齿轮电机动作3查减压阀是否调好4查传动链条是否松驰，保证链条不在链轮上重叠5最后查越离合器与齿器轮电机上链轮的键有无切断.纵剪机不能使带钢正向 1 查超离合器是否以正确方向转动微动 2 查纵剪机进料电机的动作与转动纵剪机门不开 1 查液压运转是否正常2 查电磁阀动作3 查减压阀调节是否恰当刀只在刀轴一侧切削用测量仪表二刀轴平行度，调刀轴支柱直至刀轴平行8 带钢升降台钢带末端穿过纵剪刀时，应升降台，以免末端损坏毡。
润滑措施可按机上所贴润滑建议与次数时间表以及本章所列备注执行。
注：1出现液压油渗漏时，应立即修复，以免失油可能损坏设备2清除积取于机上的污物与外物3定期检查基础螺栓有无松动4定期排空滤气器9 重卷机与卷筒润滑措施按机上所贴润滑建议与次数时间表及本章备注执行.注：1出现液压油渗漏应立即修复，以免失油可能损坏设备2清除机上污物与外物3定期检查基础螺栓有无松动4重卷机卷筒处于闭合状态下才可润滑。
故障排除表故障排除方法卸卷机不动1查电磁阀动作2松开去油卸压力管路上配件以便放空拆卸并清洁回路的放逆阀10 带卷分离机其作用为使已剪钢带成为整齐、直边的钢卷、各分离片不可触及裸露的重卷机卷筒，以免划伤卷筒或磨钝片，附于乞缸的乙形夹下有一调节器，它应调到各片与重卷机卷筒间0.04mm余隙，刀具手柄的下压力仅足以把各片压住钢卷就可以，压太大会使钢卷绕得不均匀或失控。
润滑措施按机上所贴润滑建议与次数时间表以及本章备注执行注：1出现液压油渗漏时应立即修复，以免失油可能损坏设备2清除积聚于机上污手与外物3定期检查基础螺栓有无松动4需要时排走滤气的水份故障排除表故障排除方法分离片从钢卷走出1查横轴的切点与卷盘，保证各片同时在钢卷内，又在带钢上，调切点使片位置恰当2查不恰当的展开3查手动阀位置是否恰当4查液压能否把臂压下11边料卷取机边料卷取机在纵剪机剪带钢时用以卷绕两外圈边料，该机为一台调速电机带动的再卷机由于线速度而引起卷机速度变化时，它可改变带钢应力央操作过程中，小心处理边料，以免伤人润滑措施按机上所贴润建议与次数时间表以及本章备注执行注：1必须按指导更换液压油滤器，以保证油流畅通，并保证反压很小才使液压设备输出功率最大。
2出现液压油渗漏时，应立即修复，以免失油损坏设备3清除积取于机上的污物与外物4定期检查螺栓有无松动5需要时排走滤气器的水份故障排除表故障排除方法卷机不转1查液压泵与发动杨的转动2查电磁阀动作3以正确方向用手转动卷轴以准备备起动电机卷机转动，介绕1查限位开关与动器手机购不动作2查电磁阀动作12出料小车此汪由一电机配链齿转传动装置，通过早线传电驱使小车动作，升降由液压系统动作导轨必须水平，彼此平行且与生产线中心成直角，钢卷中心线必须与小车、开卷机与重卷机卷筒等中心线对立小车从重卷机运走已切钢卷时，使用重卷机脱卷板，可推动小车与各钢卷而不损坪车子.润滑措施按贴在机上的润滑建议与次数时间表以及本间备注执行注：1必须按时间表更换液压油滤器以保持油流与提供一个小的反压力这会保证液压设备功率输出最大。
2液压油漏时应立即修复，以免免失油，并定期检查液压油面3经常检查至卷车电源电缆绝缘有无切断或损坏4清除车的导轨与平台的一切污物与外故障排除表故障排除方法泵不动作1查起动器内熔丝及变压器2查手动阀上各限位开关，查交流电机与泵的转动是否正确。