滚子链的结构和规格
链条规格及尺寸大全
链条规格及尺寸大全链条是机械传动中常见的一种零部件，它承载着传递动力和转动的重要作用。
不同的机械设备需要使用不同规格和尺寸的链条，以满足其特定的传动需求。
本文将对链条的规格及尺寸进行详细介绍，帮助读者更好地了解链条的选择和应用。
一、链条的分类。
链条根据其结构和用途可以分为多种类型，常见的有滚子链、板链、叉齿链、双速链等。
不同类型的链条适用于不同的传动环境和工作条件，需要根据实际情况进行选择。
1. 滚子链。
滚子链是一种由内、外链板、滚子、销轴等组成的链条，适用于中小型机械传动。
其特点是传动效率高、承载能力大，使用寿命长，因此在各种机械设备中广泛应用。
2. 板链。
板链是由板节和销轴组成的链条，适用于重载、缓速传动。
其结构紧凑、承载能力强，适用于吊运、输送等重载传动场合。
3. 叉齿链。
叉齿链是一种适用于高速传动的链条，其特点是传动平稳、噪音小，适用于飞机、汽车等高速传动设备。
4. 双速链。
双速链是一种具有两种工作速度的链条，适用于需要变速传动的设备，如拖拉机、收割机等农业机械。
二、链条的规格。
链条的规格通常包括链条型号、链节数、链条长度等参数。
不同类型的链条规格各有不同，需要根据具体的传动需求进行选择。
1. 滚子链的规格。
滚子链的规格通常由链条型号和链节数组成，如40型链、50型链等。
其中的数字代表链条的分度，链节数则表示链条的长度。
例如40型链表示链条的分度为1/2英寸，链节数为40个。
2. 板链的规格。
板链的规格通常由链条型号和板节数组成，如C2040链、C2060H链等。
其中的字母代表链条的类型，数字代表链条的分度，后面的数字表示板节数。
例如C2040链表示链条的分度为1/2英寸，板节数为40个。
3. 叉齿链的规格。
叉齿链的规格通常由链条型号和链节数组成，如SC06链、SC12链等。
其中的字母代表链条的类型，数字代表链条的分度，后面的数字表示链节数。
例如SC06链表示链条的分度为3/8英寸，链节数为6个。
滚子链联轴器基本参数和主要尺寸
滚子链联轴器基本参数和主要尺寸
滚子链联轴器是一种旋转应力结构元件，用于将压缩装置和马达，或
其他动力装置的转速及力矩传递给其他动力机构，因此它也称为万能联轴器。
滚子链联轴器是一种由封闭式的滚珠链盘组成的联轴器，它由内外滚
珠链板组成，内滚珠链板使滚珠运动，外滚珠链板安装在内部滚珠链板之外，外滚珠链板与外部轴的轴分离，但不影响内滚珠链板与外部轴之间的
对轴精度。
（1）行星轮尺寸：通常为宽度42.5mm，空心轴直径25mm。
（2）滚珠链尺寸：内外两个环的内径分别为80mm和150mm，宽度为18.9mm。
（3）传动轴尺寸：轴上有4个圆环形凸台，内径为50mm，外径为
90mm，凸台宽度为6mm。
（4）传动轴夹持方式：采用可允许一定范围的自由循环的夹紧套筒，夹紧套筒外径为100mm，内径为60mm。
（5）动力传递：由内部滚珠链与外部滚珠链相互传动，形成基本动
力传递。
（6）工作原理：滚动单元的运动路径是循环的，滚子链联轴器的传
动原理是滚动链板内的滚子在循环运动中，来实现和其他联接件之间的动
力传递。
（7）应用：滚子链联轴器的应用非常广泛。
滚子链A、B系列的区别以及基本参数尺寸
25.22
11.10
36.20
124600
5.60
28A
44.45
48.87
25.40
25.22
12.70
42.24
169000
7.50
32A
50.80
58.55
28.53
31.55
14.29
48.26
222400
10.10
40A
63.50
71.55
39.68
3Hale Waihona Puke .8519.3460.33
2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。如：销轴直径＝（5/16）P，滚子直径＝（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。而B系列零件主要尺寸与节距不存在明显比例。
3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格均同档的A系列产品。
该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷值等与国际标准完全一致。
15.09
21800
1.00
12A
19.05
22.78
11.91
12.57
5.95
18.08
31100
1.50
16A
25.40
29.29
15.88
15.75
7.94
24.13
55600
2.60
20A
31.75
35.76
19.05
18.90
9.54
30.18
86700
3.80
24A
38.10
45.44
滚子链A、B系列的区别以及基本参数尺寸
石油滚子链标准
石油滚子链的标准有：
1. 滚子链的标记为：链号一排数一链节数一标准号。
例如：10A-1-86-
GB/T1243一1997表示：A系列滚子链、节距为15.875mm，单排，链节数为86，制造标准GB/T1243一1997。
2. 滚子链的基本参数和尺寸是滚子链的基本参数和尺寸包括节距、滚子直径、排数、链长、链条重量等。
其中，节距是链条的主要参数，其值越大，链条各零件的尺寸越大，所能传递的功率也越大。
排数不宜过多，一般不超过4排。
3. 滚子链的应用：滚子链广泛应用于农业、采矿、冶金、石油化工和起重运输等各行业的各种机械中。
链传动所能传递的功率可达3600kW，常用于功率
100kW以下；链速可达30\~40m/s，常用链速在15m/s以下；传动比最大可达15，一般小于6，以.2\~2.5为宜。
如需了解更多关于石油滚子链标准的信息，建议咨询石油领域业内人士或查阅相关论坛。
机械设计(5.7.1)--滚子链与链轮
节距p: 链节销轴中心距离4-7 滚子链与链轮 一、滚子链结构链链条长度以节数表示，工作时接成环形为避免过渡链节，一般取偶数个链节接头固定方式：开口销、钢丝卡簧一、滚子链结构单排滚子链双排滚子链4-7 滚子链与链轮 一、滚子链结构滚子链的装配链结构链结构基本参数：节距p 、滚子直径d 1、链节节数、内链节内宽b 1、多排链排距p t 链号排数×整链链节数标准号滚子链的标记：例：08A －1×86 GB1234.1-83滚子链基本参数与尺寸参见表4-9（GB1243.1-1983)子链链轮z p d p d p z t 180sin :)2():(;)1(1 链轮直径、排距、滚子直径节距配用链条参数链轮齿数二、滚子链链轮1基本参数滚子链轮主要尺寸见表4-10（GB1244-1985)子链链轮2 链轮齿形(1)基本要求：①链条顺利啮入、退出；②加工方便、受力均匀、不易脱链；①端面齿形：凹齿廓（三圆弧、一直线）(2)齿形（GB1244-1985)链链轮链链轮轴面齿形：圆弧、直线组合②滚子链轮轴向齿廓参数见表4-11（GB1244-1985）；绘图时只画轴向齿形，但须注明标准号以便选择标准道具加工凹齿形。
3 链轮的材料满足强度、耐磨性、经济性（见表4-12）, 常用：35, 45，ZG310-570, 15Gr, 20Gr, 40Gr,35SiMn链链轮中碳钢低速轻载中碳钢淬火中速中载低碳钢或低碳合金钢渗碳淬火中碳钢或中碳合金钢表面淬火高速重载* 小链轮的材料应好于大链轮链链轮。
滚子链的结构和规格
一、滚子链的结构和规格 (1)二、齿形链 (3)三、链轮 (3)概述链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条闭合链条所组成（见图8–1），它靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。
与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高（一般可达96％~97％），能保持准确的平均传动比等优点。
但链传动对安装精度要求较高，工作时有振动和冲击，瞬时速度不均匀等现象。
链传动适用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣（多油、多尘、高温）等场合。
它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。
链有多种类型，按用途可分为传动链、起重链和牵引链三种。
起重链和牵引链用于起重机械和运输机械。
在一般机械中，最常用的是传动链。
传动链的主要类型有短节距精密滚子链（简称滚子链）和齿形链等，其中以滚子链应用最广。
本章主要讨论滚子链传动的有关设计问题。
滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成（见图8–2）。
内链板与套筒间、外链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。
工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。
为了减少销轴与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。
滚子活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。
内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。
相邻两销轴轴心线间的距离称为节距，用p表示，它是链的主要参数。
节距p越大，链的各元件的尺寸也大，承载能力也越高，但重量也增加，冲击和振动也随之加大。
因此，传递功率较大时，为减小链传动的外廓尺寸，减小冲击、振动可采用小节距的多排链（见图8–3）。
四排以上的传动链可与生产厂家协商制造。
为了使链联成封闭环状，链的两端应用联接链节联接起来，联接链节通常有三种形式（见图8–4）。
当组成链的总链节为偶数时，可采用开口销或弹簧夹将接头上的活动销轴固定。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸滚子链链轮是一种传动装置，经常用于机械设备中的动力传递。
它由滚子链和链轮组成，滚子链是由一系列滚子和内外板链片连接而成，链轮则是安装在轴上的齿轮。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸对于设备的正常运行至关重要，下面我们将详细介绍相关内容。
1.链条参数：滚子链的参数通常包括链节尺寸、滚子尺寸、链销尺寸、内、外板链片厚度等。
其中，链节尺寸主要包括链节宽度、链节厚度和链节高度。
滚子尺寸包括滚子直径和滚子宽度。
链销尺寸包括链销直径和链销长度。
这些参数通常由滚子链的型号决定，常见的滚子链型号有ANSI标准、ISO 标准等。
2.链轮参数：链轮的参数通常包括齿数、齿宽、轮毂宽度、孔径等。
齿数决定了链轮的传动比，齿宽决定了链条能否完全嵌入链轮齿槽中，轮毂宽度决定了链轮的结构强度，孔径决定了链轮能否正确安装在轴上。
这些参数通常由链轮的类型和使用环境决定，常见的链轮类型有简单轮、双轮、多轮等。
在设计和选择滚子链链轮时，还需要考虑以下几个重要的尺寸参数：3. 齿模数（Module）：齿模数是链轮齿形的基本尺寸参数，表示齿宽和齿数的比值，常用单位是毫米。
齿模数越小，链轮的齿长和齿宽相对就会变小，同时齿数相对也会变多。
齿模数与传动比、齿轮材料强度等因素有关。
4. 分度圆直径（Pitch Diameter）：分度圆直径是链轮齿面与齿槽中心之间的圆直径，它是链轮的基本尺寸，也是链条传动的基准尺寸。
分度圆直径决定了链轮的外径以及齿宽、齿距等参数。
5. 压力角（Pressure Angle）：压力角是链轮齿面与切线的夹角，常见的压力角有20度、14.5度等。
压力角的大小直接影响链轮的齿底强度和链条的传动效果。
除了以上基本参数和主要尺寸外，还需要注意滚子链链轮的材料选择、齿形修正系数、错位系数等因素，这些因素都会影响到滚子链链轮的使用寿命、传动效率和噪音特性。
总之，滚子链链轮的基本参数和主要尺寸对于设备的传动性能和正常运行非常重要，设计和选择时需根据实际需求和要求进行合理的选型。
滚子链的结构和规格
滚子链的结构和规格第一节概述 (1)一、滚子链的结构和规格 (1)二、齿形链 (3)三、链轮 (3)概述链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条闭合链条所组成（见图8–1），它靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。
与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高（一般可达96％~97％），能保持准确的平均传动比等优点。
但链传动对安装精度要求较高，工作时有振动和冲击，瞬时速度不均匀等现象。
链传动适用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣（多油、多尘、高温）等场合。
它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。
链有多种类型，按用途可分为传动链、起重链和牵引链三种。
起重链和牵引链用于起重机械和运输机械。
在一般机械中，最常用的是传动链。
传动链的主要类型有短节距精密滚子链（简称滚子链）和齿形链等，其中以滚子链应用最广。
本章主要讨论滚子链传动的有关设计问题。
滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成（见图8–2）。
内链板与套筒间、外链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。
工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。
为了减少销轴与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。
滚子活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。
内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。
相邻两销轴轴心线间的距离称为节距，用p表示，它是链的主要参数。
节距p 越大，链的各元件的尺寸也大，承载能力也越高，但重量也增加，冲击和振动也随之加大。
因此，传递功率较大时，为减小链传动的外廓尺寸，减小冲击、振动可采用小节距的多排链（见图8–3）。
四排以上的传动链可与生产厂家协商制造。
为了使链联成封闭环状，链的两端应用联接链节联接起来，联接链节通常有三种形式（见图8–4）。
链传动
排数=1
排数=2
d1 202.7 1 101 amax 129.6 p 15.875 d1 126.7 1 101 amax 81
链节与链轮相啮合，可看成是
链条绕在正多边形的链轮上
每分钟小轮上链条转过的长度
z1 pn1
每分钟大轮上链条转过的长度 z 2 pn2
z1 pn1 z 2 pn2 (m / s) 链的平均速度 v 60 1000 60 1000
平均传动比
i n1 z 2 n2 z1
链传动运动的不均匀性
垂直分速度亦周期性变化，链条抖动
同理，从动轮链条销轴轴心B的
水平速度 v 则有： v
d2 2 cos 2
d1 d 1 cos 2 2 cos 2 2
瞬时传动比：
1 d 2 cos i 2 d1 cos
主动轮
链速 从动轮 瞬时传动比
1 1 d1 1 2
Ff (k f sin )qa 102
Kf
6——水平传动（f/a≤0.02） 4——<40°倾角 2——>40°倾角 1——垂直
§ 9 —6
滚子链传动的设计计算
一、 滚子链的主要失效形式
1、链的疲劳破坏
2、链条铰链的磨损
（外链节变长）
3、链条铰链的胶合
4、链的静力拉断
设计准则:
与带传动设计
PC K A P
K AP 将实际功率 P 转化为图表纵坐标值 P0 KZ KL KP
三、链传动的设计
1. 设计步骤
(1) 确定链轮齿数
运动的不均匀性
p d sin(1800 / z1 )
'
滚子链的结构及标准.课件
滚子链的精度等级通常用不同的标记代号来表示 ，例如JIS标准中，滚子链的精度等级分为A、B、 C三种，分别用“A”、“B”、“C”字母来表示 。
在选择滚子链时，需要根据实际需求选择合适的 精度等级。
04
滚子链的应用
滚子链的传动效率
滚子链的传动效率较高，通常在95%以上，这使得它广泛应用于机械传动系统中。
制造工艺流程
锻打成型
使用锻打设备将钢材打造成链 环的形状。
回火处理
将淬火后的链环放入回火液中 加热，以降低材料的脆性。
钢材下料
使用切割设备将钢材切割成适 当的长度。
淬火处理
将链环放入淬火液中加热，提 高材料的硬度。
磨削加工
使用磨削设备对链环进行精细 加工，提高其精度和表面质量 。
质量控制与检测方法
标准件的材料及热处理
滚子链的标准件包括滚子、套筒、销轴和链板等部件。
这些标准件通常采用高强度钢材制造，例如合金钢和不锈钢等。
标准件经过热处理后，可以提高其硬度和抗疲劳性能，从而提高链条的 使用寿命。
滚子链的精度等级与标记代号
滚子链的精度等级对其性能和使用寿命有很大的 影响。
精度等级越高，链条的尺寸精度和配合精度就越 好，但其制造成本也会相应增加。
滚子链的传动效率受到多种因素的影响，如链轮的形状、尺寸、加工精度，以及链条的型号、尺寸、 润滑情况等。
滚子链的适用范围
滚子链适用于各种类型的机械传动系统，如汽车、摩托车、 自行车等。
滚子链适用于各种类型的传动方式，如单向传动、双向传动 、多轴传动等。
滚子链的维护与保养
01
定期检查滚子链的磨损情况，如发现磨损严重应及时
更换。
02
定期清理滚子链和链轮，去除附着的油泥和杂物，保查链条的紧固情况，确保链条没有松动或脱落
10a滚子链参数
以下是一些10A滚子链的基本参数：
节距（Pitch）: 15.875毫米
滚子直径（Roller Diameter）: 10.16毫米
内节内宽（Inside Width of Pin Link）: 9.4毫米
销轴直径（Pin Diameter）: 5.08毫米
销轴长度（Pin Length）:
A系列（10A）：20.7/22.2毫米
B系列（10B）：19.5/20.9毫米
内链板高度（Inside Height of Inner Plate）:
A系列（10A）：15.09毫米
B系列（10B）：14.7毫米
链板厚度（Plate Thickness）:
A系列（10A）：2.03毫米
B系列（10B）：1.7毫米
极限拉伸载荷（Ultimate Tensile Load）:
A系列（10A）：22.2/5045（可能是指单链和多链的极限拉伸载荷）B系列（10B）：22.4/5091（可能是指单链和多链的极限拉伸载荷）平均拉伸载荷（Average Tensile Load）:
A系列（10A）：29.4
B系列（10B）：27.5
每米长重（Weight per Meter）:
A系列（10A）：约1.02千克
材质（Material）:
可能包括但不限于40Mn等优质钢材
这些参数可能会因制造商和具体应用需求的不同而有所差异。
在实际使用时，应参考具体产品手册或与供应商确认详细参数。
滚子链和链轮
滚子链和链轮一、滚子链的结构和规格滚子链由内链板1、套筒2、销轴3、外链板4和滚子5组成，如图9-3所示。
内链板和套筒、外链板和销轴用过盈配合固定，构成内链节和外链节。
销轴和套筒之间为间隙配合，构成铰链，将若干内外链节依次铰接形成链条。
滚子松套在套筒上可自由转动，链轮轮齿与滚子之间的摩擦主要是滚动摩擦。
链条上相邻两销轴中心的距离称为节距,用p表示，节距是链传动的重要参数。
节距p越大，链的各部分尺寸和重量也越大,承载能力越高，且在链轮齿数一定时，链轮尺寸和重量随之增大。
因此，设计时在保证承载能力的前提下，应尽量采取较小的节距。
载荷较大时可选用双排链（图9-4）或多排链，但排数一般不超过三排或四排，以免由于制造和安装误差的影响使各排链受载不均。
链条的长度用链节数表示，一般选用偶数链节，这样链的接头处可采用开口销或弹簧卡片来固定，如图9-5a、b）所示，前者用于大节距链，后者用于小节距链。
当链节为奇数时，需采用过渡链节如图9-5c）所示。
由于过渡链节的链板受附加弯矩的作用，一般应避免采用。
GB/T1243-97规定滚子链分为A、B系列，其中A系列较为常用，其主要参数如表9-1所示。
表中链号和相应的国际标准号一致，链号乘以25.4/16mm即为节距值。
a) b) c)图9-5滚子链接头形式链号节距p(mm)排距P t(mm)滚子外径d1(mm)内链节内宽b1(mm)销轴直径d2(mm)内链板高度h2(mm)单排极限拉伸载荷F Q（KN）单排每米质量q(kg/m)08A 12.70 14.38 7.92 7.85 3.98 12.07 13.8 0.6010A 15.875 18.11 10.16 9.40 5.09 15.09 21.8 1.0012A 19.05 22.78 11.91 12.57 5.96 18.08 31.1 1.5016A 25.40 29.29 15.88 15.75 7.94 24.13 55.6 2.6020A 31.75 35.76 19.05 18.90 9.54 30.18 86.7 3.8024A 38.10 45.44 22.23 25.22 11.11 36.20 124.6 5.6028A 44.45 48.87 25.40 25.22 12.71 42.24 169.0 7.5032A 50.80 58.55 28.58 31.55 14.29 48.26 222.4 10.1040A 63.50 71.55 39.68 37.85 19.85 60.33 347.0 16.1048A 76.20 87.83 47.63 47.35 23.81 72.39 500.4 22.60 滚子链的标记为：链号—排数—链节数标准号。
套筒滚子链条规格及尺寸大全
套筒滚子链条有哪些规格及尺寸，请大家详细阅读下表：计算链轮外径公式：例：制造一只链轮齿数为Z=19,规格为6′-12A,节距为P=19.05，求车削链轮齿胚的外径。
解：齿部分度圆直径=齿数×规格=19×6=￠114。
轮齿的最大外径=齿数+2×规格=19+2×6=￠126。
例：制造一只链轮齿数为Z=19,规格为1.2in-24A,节距P=38.1，求车削链轮齿胚的外径。
解：齿部分度圆直径=齿数×规格=19×12=￠228轮齿的最大外径=齿数+2×规格=19+2×12= ￠252。
滚子链和链轮 1．滚子链滚子链(roller chain)在一般机械中应用广泛。
滚子链条由若干内链节和外链节依次铰接而成。
内链节由内链扳、套筒和滚子组成。
内链板与套筒以过盈配合联接,套筒与滚子以间隙配合相联，构成活动铰链，滚子可绕套筒自由转动。
外链节由外链板和销轴组成，它们之间以过盈配合联接在一起。
内链节和外链节之间用套筒和销轴以间隙配合相联。
当链屈伸时，套筒能够绕销独自由转动，起着铰链的作用。
链条工作时，滚子与链轮轮齿相啮合，由于滚子是活套在套简上的，故滚子与轮齿为滚动摩擦，可减轻它们之间的磨损。
链条上相邻两销轴中心的距离 p叫作节距(pitch)，它是链条的主要参数。
传动链在使用时总是首尾相连成环形。
滚子链的接头形式，当链节总数为偶数时内链板和外链板首尾相接可用开口销或弹簧卡将销轴锁紧。
当链节总数为奇数时，则应采用过渡链节进行联接。
但过渡链节的弯链板在工作时易产生附加弯曲应力，故应尽量避免采用。
因此链节总数最好为偶数。
2．链轮链轮的齿形对啮合质量有很大影响，正确的齿形应保证链节平稳而自由地进入和退出啮合，各齿磨损均匀，不易脱链且便于加工和测量。
三段圆弧和直线bc组成，称为三圆弧一直线齿形。
链轮的典型结构由轮辐、轮毂、轮缘三部分组成。
具体结构型式由链轮直径大小而定。
滚子链的结构和规格
滚子链的结构和规格滚子链是一种用于传动力量的链条，它采用了滚子的设计，以减少摩擦力和相对于普通链条的磨损，从而提高了传动效率和使用寿命。
滚子链常用于机械设备、工业机械、自行车和摩托车等领域。
滚子链的标准规格根据国际标准ISO606来制定。
它们通常根据链条的型号、规格和尺寸来分类和命名。
以下是滚子链的常见规格：1. Pitch（链节尺寸）：指的是滚子链上相邻滚子的中心距离。
常见的尺寸包括：1/4"（06B型）、3/8"（08B型）、1/2"（10A型）、5/8"（12A型）等。
2. Inner Width（内宽）：链板链接部分的宽度。
常见的内宽尺寸有1/8"（06B型）、3/16"（08B型）、1/4"（10A型）等。
3. Roller Diameter（滚子直径）：滚子上下两个圆弧相连的直径。
常见的滚子直径有3/16"（06B型）、5/16"（08B型）、3/8"（10A型）等。
滚子链的规格还包括链条的材质和强度等参数：1.材质：常见的滚子链材质有碳钢、不锈钢和合金钢等。
选择适当的材质可以根据不同的使用环境和要求来确定。
2.强度等级：滚子链的强度等级根据传动的需求和负载而定。
常见的强度等级有A类、B类、C类和D类等级。
D类滚子链是最常见的工业应用链条，具有高强度和耐磨性。
此外，还有一些特殊的滚子链规格，如双链、双列滚子链、舍子链等。
双链是由两个相互平行的滚子链连接而成，可实现高负载和高精度传动。
双列滚子链是由两排滚子链并排组成，可实现更大的传动力量和更高的传动效率。
舍子链是由一个正常滚子链和一个颗粒舍子链组成的特殊滚子链，用于颗粒输送和分选。
总结起来，滚子链的结构由滚子、内板、外板和销子组成。
它的规格是根据链节尺寸、内宽、滚子直径、材质和强度等参数来分类和命名的。
滚子链具有高效传动、长寿命和耐磨性等优点，在许多领域得到了广泛应用。
机械设计 第5章 链传动
式中 S ——静强度安全系数； FQmin ——单排链最小抗拉载荷，见表5-1。 [S] ——许用安全系数，取4~8
§5.5链传动 的布置.张紧 和润滑
一、链传动 的布置
二 、 链 传 动 的 张 紧
三、链传动的润滑
（2）初选中心距a0
中心距小，则结构紧凑，链的总长短，啮合次数多，寿命低。 中心距大，链松边下垂量大，链条颤动。 通常取：a0=(30-50)p, amax=80p， 小链轮包角大于120o,大小链轮不相碰的最小中心距的初定值：
i 4 a0min 0.2z1(i 1) p
i4
（3） 确定链节数Lp
表5-5小链轮齿数Z1的推荐值
传动比i
1~2
2.5~4
4.6~6
>7
小链轮齿数Z1 31~27
25~21
22~28
17
Z1,Z2应优先选用数列17、19、21、23、25、38、57、76、95、114
大小链轮齿数取为互质的奇数。
传动比i<=7,推荐i=2~3.5，v<2m/s、载荷平稳i<=10
机械设计
第5章 链传动
第5章 链传动
§5.1 概述
1.链传动的构成——两个链轮+一个传动链 2. 链传动的特点：结构紧凑，无弹性滑动和
打滑现象；平均传动比准确；承载能力大；
效率高； 能在恶劣 环境中工 作。传动 中有冲击 和噪声。
§5.2 滚子链和链轮
1.滚子链的结构和链接头形式
表5-1滚子链规格和主要参数 （摘自GB/T1243-1997）
实际工作一般与实验条件不同，对功率P进行修正，得设计功率Pd
滚子链的基本参数与画法
滚子外径内链节内宽销轴直径链板高度极限拉伸载荷每米质量d 1max b 1min d 2max h 2max (单排)Q min(单排)q mm mm mm mm mm mm N kg/m08A 12.714.387.957.85 3.9612.07138000.610A 15.87518.1110.169.4 5.0815.0921800112A 19.0522.7811.9112.57 5.9518.0831100 1.516A 25.429.2915.8815.757.9424.1355600 2.620A 31.7535.7619.0518.99.5430.1886700 3.824A 38.145.4422.2325.2211.136.2124600 5.628A 44.4548.8725.425.2212.742.241690007.532A 50.858.5528.5331.5514.2948.2622240010.140A 63.571.5539.6837.8519.3460.3334700016.148A 76.287.8347.6347.3523.372.3950040022.6滚子链链轮齿形1.jpg 滚子链链轮轴向齿廓2.jpg滚子链链轮主要尺寸计算3.jpg链号节距p 排距pt 表8–1 滚子链的基本参数和尺寸（摘自GB1243.1–83）注：使用过渡链节时，其极限拉伸载荷按表列数值的80％计算。
滚子链链轮齿槽形状计算4.jpg链轮材料应满足强度和耐磨性要求。
在低速、轻载或平稳传动中，链轮可采用低、中碳钢制造；中速、中载无剧烈冲击时，采用中碳钢淬火处理，其齿面硬度HRC>40~45；高速、重载或连续工作的传动，采用低碳合金钢表面渗碳淬火（如用15Cr、20Cr等钢渗碳淬硬至HRC=50~60）或中碳合金钢表面淬火（如用40Cr、35CrMnSi、35CrMo等钢淬硬到HRC=40~50）。
链条型号规格表
链条型号规格表链条作为机械传动的关键部件，在各个行业中广泛应用。
为了满足不同场合的需求，链条制造商在尺寸、材料、强度等方面进行不断创新和改进，推出了众多的型号规格。
本文将对常见的链条型号进行简要介绍，以便行业从业者参考选用。
一、按链条结构分类1.滚子链滚子链由滚子、内板、外板、销轴和销套等部件组成。
滚子链的特点是滚子的存在，可以减少链条与齿轮之间的摩擦和磨损，提高传动效率。
滚子链广泛应用于重载、高速等场合。
2.板链板链由平板、销轴和销套等部件组成。
板链适用于扭矩大、转速低的传动环境，广泛应用于打包机、输送机、酿酒设备等场合。
3.钢丝绳链钢丝绳链由钢丝绳和链板组成，适用于需要较高强度和耐磨性的重载环境。
4.双排链双排链由两排滚珠组成，适用于扭矩大、式样差的场合，如汽车引擎、农机传动等。
5.曳引链曳引链由平板和闸爪等部件组成，广泛应用于电梯、升降机等场合，实现运动的曳引功能。
二、按链条尺寸分类1.16A链16A链宽度为25.4mm，节距为25.4mm，适用于中等负载和传动功率的场合。
2.20A链20A链宽度为31.75mm，节距为31.75mm，适用于大负载和传动功率的场合。
3.08B链08B链宽度为12.7mm，节距为12.7mm，适用于小功率和中等负载的传动环境。
4.12B链12B链宽度为19.05mm，节距为19.05mm，适用于中等负载和传动功率的场合。
5.SS25链SS25链宽度为15.875mm，节距为25.4mm，适用于中等负载和传动功率的场合。
三、按材料分类1.不锈钢链不锈钢链主要由不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于食品加工、化工等环境。
2.合金链合金链由高强度的合金材料制成，适用于重载和高速传动环境。
3.普通链普通链主要由低碳钢材质制成，适用于低功率、中等负载环境。
四、按强度分类1.高强度链高强度链具有高的疲劳强度和抗拉强度，适用于承载大负载和高速传动的环境。
2.普通强度链普通强度链适用于低功率、中等负载的传动环境。
3-2 链传动的类型
3-2 链传动的类型
传动链：一般机械中，传递动力和运动。
通常工作速度v≤15m/s。
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滚子链 齿形链
输送链：链式输送机中移动重物，其工作速度v≤4m/s 。
起重链：起重机械中提升重物，其工作速度v≤0.25m/s 。
3-2 链传动的类型
一、滚子链（套筒滚子链） 1．滚子链的结构
GB/T 1243－1997
单排
链节数为88节
链号为08A（节距为12.70 mm）
标准编号
3-2 链传动的类型
二、齿形链简介
由一组带有齿的内外链板左右 交错排列，用铰链连接而成。
外链板
内链板
特点：
传动平稳性好 传动速度高 噪声较小 承受冲击性能好 结构复杂，成本较高
宜过大，否则传动不平稳，加速链 条与链轮磨损。一般链条速度不大 于15 m/s。
（4）链轮齿数——小链轮齿数
应大于17，大链轮齿数应小于120。 链节数常为偶数，故链轮齿数一般 应取与链节数互为质数的奇数。
3-2 链传动的类型
3．滚子链的标记
链号－排数－整链链节数 标准编号
08A － 1 － 88
内链板 外链板 销轴 套筒 滚子
3-2 链传动的类型
2．滚子链主要参数 （1）节距——链条的相邻两销轴中心线之间的距离，以符号P表示。
链的节距越大，承载能 力越强，但链传动的结 构尺寸也会相应增越大， 传动的振动、冲击和噪 声也越严重。
1－内链板 2－外链板 3－销轴 4－套筒 5－滚子
3-2 链传动的类型
滚子链的承载能力和排数成正比，但排数越多，各排受力越不 均匀，所以排数不能过多。
双排滚子链
滚子链链轮的结构和材料
滚⼦链链轮的结构和材料
⼀、链轮的参数和齿形
链轮的基本参数：配⽤链条的节距p，滚⼦的最⼤外径d1，排距pt以及齿数Z。
链轮的主要尺⼨及计算公式见下表。
链轮毂孔的直径应⼩于其最⼤许⽤直径dkmax。
链轮的国家标准（GB1244-85）中尚未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最⼤和最⼩齿槽形状及其极限参
数。
⽬前较常⽤的⼀种齿形是三圆弧⼀直线齿形（如右图所⽰）。
下图中，齿廓上的a-a、a-b、c-d线段为三段圆弧，半径依次为r1、r2和r3；b-c线段为直线段。
⼆、链轮的结构和材料
根据链轮直径的⼤⼩，链轮可制成整体式、孔板式和组装式(参见结构图）。
⼩直径的带轮可以制成整体式，中等尺⼨的带轮可以制成孔板式，⼤尺⼨的带轮通常制成辐条式或采⽤齿圈可更换的组合式结构。
整体式链轮孔板式链轮
辐条式链轮
组合式链轮
（图⽰的轮毂处采⽤了胀紧联接）
链轮的轴向齿廓及尺⼨应符合国标GB1244-85的规定。
滚⼦链链轮轴向齿廓尺⼨
链轮的材料应能保证轮齿具有⾜够的耐磨性和强度，不同的材料适合于不同的应⽤范围，详见下表。
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10A
１5.8７5
1８．11
１0.１６
9.40
５．０8
1５.09
21８0０
1.00
12A
1９.05
22.78
11.91
１2.57
５．9５
1８.08
3１1０0
1.５0
16A
2５.40
29.29
15.8８
1５．75
7．9４
２４.13
5５６０0
2.60
20A
３1.7５
35.76
１9.05
18.90
表8–1 滚子链的基本参数和尺寸（摘自ＧB1２４3.1–83）
链号
节距ｐ
排距pt
滚子外径
d1max
内链节内宽
b１min
销轴直径
d2ｍａx
链板高度
ｈ2maｘ
极限拉伸载荷
(单排)Qmｉn
每米质量
(单排)q
mm
mm
ｍm
mm
mｍ
ｍm
Ｎ
kg/m
08Ａ
12.70
14．３8
７．９５
７.85
3．96
１2.07
13800
9.54
30.１8
8６700
3பைடு நூலகம்80
24A
38.1０
4５．44
2２．23
２5.2２
1１．1０
36.2０
１2４600
5.60
２8A
44.45
48．87
25.4０
２5．22
１２.70
４2.２4
１69０００
7.５０
32Ａ
50.80
58．55
２８．5３
３1.55
14.２9
４8．2６
222400
1０.１0
４0A
与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大,效率较高（一般可达９6％~9７%）,能保持准确的平均传动比等优点。但链传动对安装精度要求较高，工作时有振动和冲击，瞬时速度不均匀等现象。
链传动适用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣（多油、多尘、高温)等场合。它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。
二、齿形链
齿形链由若干组齿形链板交错排列,用铰链相互联接而成(见图8–5）。链板两侧工作面为直边,夹角为6０°，靠链板工作面和链轮轮齿的啮合来实现传动。齿形链的铰链可以是简单的圆柱销轴,也可以是其它形式。如图４–5a、b所示为轴瓦式齿形链和滚柱式齿形链。
a）
b)
图8-５ 齿形链
a) 轴瓦式齿形链 ｂ) 滚柱式齿形链
滚子链的结构和规格
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———————————————————————————————— 日期：
第一节 概 述..． 1
一、滚子链的结构和规格.．. １
二、齿形链... ３
三、链轮... ３
概 述
链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条闭合链条所组成（见图8–1），它靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。
图8-７ 滚子链链轮齿形
图8-8 滚子链链轮轴向齿廓
表8–2 滚子链链轮主要尺寸计算
表8–３ 滚子链链轮齿槽形状计算
表８–4 滚子链链轮轴向齿形计算
链轮材料应满足强度和耐磨性要求。在低速、轻载或平稳传动中,链轮可采用低、中碳钢制造；中速、中载无剧烈冲击时,采用中碳钢淬火处理，其齿面硬度ＨＲC>40~45；高速、重载或连续工作的传动,采用低碳合金钢表面渗碳淬火（如用1５Cｒ、2０Cr等钢渗碳淬硬至HRＣ=50~60）或中碳合金钢表面淬火（如用40Cr、35CrＭnSi、35ＣrMo等钢淬硬到HRC＝40～50）。低速、轻载且齿数较多时（z＞５０)，也允许用不低于HT1５０的铸铁链轮。
链有多种类型,按用途可分为传动链、起重链和牵引链三种。起重链和牵引链用于起重机械和运输机械。在一般机械中，最常用的是传动链。传动链的主要类型有短节距精密滚子链(简称滚子链)和齿形链等，其中以滚子链应用最广。本章主要讨论滚子链传动的有关设计问题。
滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒４和滚子5组成（见图8–2）。内链板与套筒间、外链板与销轴间均为过盈配合,套筒与销轴间则为间隙配合,形成动联接。工作时内、外链节间可以相对挠曲,套筒则绕销轴自由转动。为了减少销轴与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。滚子活套在套筒外面,啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。
图８–3 多排链
图8-4 联接链节
对于在重载、冲击、正、反向转动等繁重条件下工作的链传动,如果全部采用由过渡链节组成的弯板滚子链,由于它的柔性较好，因而能减轻冲击和振动。
传动用滚子链已标准化,分A、B两系列，我国以A系列为主体(用于设计和出口,B系列用于维修和出口)，表8–1列出了几种常用滚子链的基本参数和尺寸。
63.５0
71.55
3９.68
3７.85
１9.3４
60．３3
３4７000
1６.10
４8A
76．２0
87.83
4７.63
47.35
23．3０
７2.39
500４00
2２.60
注:使用过渡链节时,其极限拉伸载荷按表列数值的80%计算。
标记示例：链号０８A、单排、86个链节长的滚子链标记为
08A-1×86 GB1243.1–83
由于齿形链的齿形及啮合特点，其传动较平衡,承受冲击性能好,轮齿受力均匀，噪音较小,故又称无声链。它允许较高的链速，特殊设计的齿形链传动最高链速可达40m/s。但它结构比滚子链复杂、价格较高、重量较大,所以目前应用较少。
本章仅介绍A系列滚子链及其传动的设计。
三、链轮
如图8–6所示表示了几种不同形式的链轮结构。链轮损坏主要是由于轮齿的磨损,所以尺寸较大的链轮最好采用齿圈可以更换的结构（见图8–6ｃ）。
a)
b）
c）
图8－6 链轮结构
链轮轮齿的齿形应保证链节能自由地进入和退出啮合。在啮合时应保证良好的接触,有较大的容纳链条节距因磨损而增长的能力,形状应尽可能简单，便于加工。如图8–7所示为国家标准GB1２44–85规定的滚子链链轮的齿形，其几何尺寸及计算公式列于表8–2和表8–３中。
轴向齿廓见图８–8,其尺寸计算见表8–4。
相邻两销轴轴心线间的距离称为节距,用ｐ表示，它是链的主要参数。节距p越大,链的各元件的尺寸也大，承载能力也越高，但重量也增加,冲击和振动也随之加大。因此,传递功率较大时，为减小链传动的外廓尺寸，减小冲击、振动可采用小节距的多排链（见图8–3)。四排以上的传动链可与生产厂家协商制造。
为了使链联成封闭环状,链的两端应用联接链节联接起来，联接链节通常有三种形式(见图8–4)。当组成链的总链节为偶数时,可采用开口销或弹簧夹将接头上的活动销轴固定。当链节总数为奇数时，可采用过渡链节联接。链条受力后，过渡链节的链板除受拉力外,还受附加弯矩，其强度较一般链节低。所以在一般情况下，最好不用奇数链节。