自主保全诊断技能
设备自主保全方法
清扫
加
油
紧固
11
●清扫的要点
清扫的正确方法
1.滑动面 用抹布清扫滑动 面，绝不能用喷枪吹，切 屑进入接触面会导致作动 不良，并有飞入眼睛的危 险。
2.去除切屑 用专用工具、 刷子，不能徒手操作
3.油压表的玻璃表面 能看 见油位和指针。如玻璃表 面弄脏，用抹布擦拭干净。
注意要点
清扫的正确方法
4.油盘 清理油盘上的积油。 若流到地面上，使人容易 滑倒，十分危险。
呲~~
部位、配管部位有无漏气。
无 力
（导致机器的作动不良）
！！
●电气相关的点检要点
点检方法
1.点检马达 ·听声
↓ ·用手感觉温度
↓ ·闻味
正常状态
安静顺畅的声音。
2.确认通电中指 示灯是否亮着。
3.观察光电管 （发光端）是否 点亮。
4.观察按键开关 是否缺损。
异常状态
发出的声音不规 则且异常震动。 不能持续接触10 秒钟。 （温度60 ℃以上） 有绝缘体烧焦的 气味。
触
橡胶管之间没有接触。
（摩擦导致异常磨损）
卡嗒卡嗒
螺丝松动、 掉落
○
丝毫不动 接触
接触
●气压相关点检的要点
点检部位 1.过滤器 ·排水
·加油器的油
·加油器喷嘴上 的滴油情况
点检方法
状态（正常○ 异常×）
作业前确认过滤器的软管 中是否有积水。（即使是 少量积水，也要通过调整 把手排干积水）
×
外罩
观察加油器，油量低于下 ×
我是做的人，你是修理的人
自己设备 自己保管
8
为什么要发生各种各样的故障呢？那是因为在故障发生之前未 能留意发现造成故障的缺陷，这类缺陷又称为潜在缺陷。潜在 缺陷存在于灰尘、污垢、磨损破痕松动间隙渗漏，腐蚀变形振 动龟裂发热等方面。这些缺陷慢慢地扩大，从而造成短时停机 或产生不良率80，进而就会造成机器停机不能工作。因此，不 管多小的缺陷都不要遗漏，如何将缺陷显示出来时最重要的。 不早些发现故障的根源的话… …
《自主保全培训》课件
设备维护与保养
总结词
实施保养操作
详细描述
指导员工如何正确进行设备的日常保 养工作，如润滑、紧固等，确保设备 正常运行。
设备维护与保养
总结词
处理常见故障
详细描述
列举设备常见故障的表现及原因，指导员工如何排查和解决 故障，提高设备的使用寿命。
设备维护与保养
总结词
保持设备清洁
详细描述
强调设备清洁的重要性，指导员工如 何定期清洁设备，避免因污垢、积尘 导致设备性能下降。
针对不同类型故障，提供相应的修复方法和 技术，确保设备尽快恢复正常运行。
设备故障诊断与排除
总结词
预防性维护策略
详细描述
强调预防性维护的重要性，介绍通过定期检 查、更换易损件等措施，降低设备故障率的
方法。
安全操作规程
总结词
遵守安全规定
详细描述
强调遵守安全规定的重要性，介绍常见的安全规 定和操作要求。
详细描述
列举不同型号、规格的设备，比较其异同点，使员工能够根据实际情况选择合适的设备。
设备结构与原理
总结词
了解设备发展趋势
详细描述
分析设备技术的未来发展方向，使员工能够跟上技术进步的步伐。
设备维护与保养
总结词
制定维护计划
详细描述
根据设备的运行状况、使用频率 等因素，制定合理的维护计划， 包括定期检查、清洗、更换易损 件等。
02
自主保全培训内容
设备结构与原理
总结词
理解设备基本构造
详细描述
介绍设备的基本组成，包括主要部件及其功能，帮助员工了解设备的基本工作 原理。
设备结构与原理
总结词
掌握设备运行机制
详细描述
设备自主保全方法 (1)
华润水泥（金沙）有限公司设备自主保全方法7.2自主保全阶段活动7.2.1第一步（STEP1）：设备初期清扫7.2.1.1完成设备结构图描绘、编制OPL单点教育表，培训并验证效果、制定初期清扫计划表。
7.2.1.2实施初期清扫：清除以设备主机为中心的垃圾和污垢，过程拍照（清扫前后比对）；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。
清扫中发现设备隐患（裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损），并贴标签记录，编写微缺点指摘表、编制清扫作业一览表和清扫确认单。
按时通过部门内部和公司的初期清扫评审。
7.2.1.3要求收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。
7.2.2第二步（STEP2）: 发生源及清扫困难源对策7.2.2.1将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一步成果。
针对第一步列出设备脏污、漏气、漏水和漏油等发生源，找出污染发生源并进行源头改善，过程控制；列出清扫、点检、加油和紧固等困难源加以改善。
7.2.2.2制定发生源和困难点改善对策评估表（包括部门、公司评估），开展“5个为什么”的分析，找出真因，实施改善。
7.2.2.3循环开展垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。
7.2.2.4制作、标示设备自主保全目视化管理标签，维持改善成果。
7.2.3 第三步（STEP3）: 设备保全基准制定7.2.3.1编制清扫、点检、加油标准作业指导书和清扫、加油评估表（包括部门、公司内部评估），规定并遵守设备的维持和5S的基准，防止发生设备的强制劣化。
7.2.3.2修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。
7.2.3.3 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。
7.2.3.4 清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。
自主保全培训课件
汇报人： 日期:
目录
• 自主保全概述 • 自主保全基础知识 • 自主保全技能培训 • 自主保全案例分析 • 自主保全经验分享与交流
01
自主保全概述
定义与意义
定义
自主保全是指员工在生产过程中，通 过自我管理、自我检查、自我改善等 活动，确保设备、环境等处于良好状 态，提高生产效率和质量的过程。
设备规格与参数
设备的各自主保全是企业提高生产效率、降低 成本、增强竞争力的重要手段，也是 员工提高技能、增强责任感和归属感 的有效途径。
自主保全的重要性
提高生产效率
通过自主保全，员工能够及时发现和 解决设备故障、环境问题等，减少停 机时间和浪费，提高生产效率。
降低成本
增强竞争力
自主保全能够提高产品质量和生产效 率，增强企业在市场上的竞争力。
自主保全能够减少维修费用、原材料 浪费等成本支出，为企业节约成本。
自主保全的发展趋势
信息化发展
随着信息技术的发展，自主保全 将更加注重信息化和智能化，如 采用传感器、大数据分析等技术 手段，提高自主保全的效率和准
确性。
员工参与度提高
企业将更加注重员工的参与和自 主管理，通过培训和激励机制， 提高员工对自主保全的认知和技
能水平。
跨部门协作加强
自主保全不仅涉及生产部门，还 涉及设备、安全、环保等多个部 门，企业将加强跨部门协作，共
同推进自主保全工作。
02
自主保全基础知识
设备结构与原理
01
02
03
设备组成部分
设备通常由动力系统、执 行系统、控制系统等组成 。
设备工作原理
各组成部分如何协同工作 ，实现设备的整体功能。
自主保全活动如何开展
自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展TPM是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一，其中自主保全又是TPM 项目中的一个非常重要而关键的步骤，下面就来解释一下自主保全活动到底要如何开展。
1,自主保全分几步？分别是什么？自主保全分五步，分别是：初期清扫，六源查找与改善对策，点检基准做成，总点检教育，自主管理。
2,初期清扫的定义通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件，因摩擦出现的小缺口，松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。
初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。
3，初期清扫和6S中清扫的区别6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职工干干净净。
其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。
而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备恢复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。
其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷，操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。
所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。
4,初期清扫七项内容是什么？（1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标石（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位表识。
5,初期清扫的要点（1）清扫就是点检；（2）操作者亲手动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座，连接线等配件上，确保相关设备的清扫对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。
TPM课件-自主保全
设备的健康管理
婴儿
14
母亲 医生
操作员
设备
维修员
11
3. 活动概要 - 设备的预防医学 = 预防保全
预防医学
日常 预防
健康 诊断
早期 治疗
(防止劣化)
日常保全
(清扫,给油,拧紧,点检)
(测量劣化)
检查
(诊断)
(恢复劣化)
预防修理
(提前更换)
预防保全
15
10
3. 活动概要 - 自主保全和计划保全的业务分担 자주보전과 전문보전
▷用水/能源费的减少 ▷安全事故的减少 ▷外加工费用的减少
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定
□ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能
▷去除设备的污染 ▷D/T 减少 ▷pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难地点对策
□ 清扫困难地点及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除
无灾害工厂达成 无灾害运动推进,环境设备故障 “0”,工业安全预防基础构筑
简单化,标准化 及效率化
技能 Level Up
社内标准化,OA管理体系,业务的改善,业务标准的再整备维持改善 TPM Mind 教育,保全技能 Level Up教育训练,专业化教育训练
I. 自主保全活动必要性
WHY
WHAT
HOW
⑦ 單位動力費
单 位 4.0 Kwh/㎥
3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑩ 库存确保率
单 4. 位 % 3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑧單位燃料费
0.8 单 0.6 位 L/㎥ 0.4
操作者自主保全活动技能培训计划表
序号姓名工序1234567891011121314151617181920一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月111①②③④⑤ ⑥ 3 3 3⑦⑧11111222222333444444把握重要不具合4设备点检设备改善标准化自己启发理解设备改善意义理解设备点检目的223油脂补充不具合恢复不具合发现对自主保全实施的重要性的理解能更换软管、配管能把握设备点检部位能看简单的图纸能制作要领书能够定期定量加油3达成目标项目类别第一步目标第二步目标第三步目标第四步目标能够进行重要部位清扫理解清扫的目的能够对护板内外进行清扫能够指导别人设备清扫理解加油的目的理解不具合项目的目的理解标准化的意义在自主保全教育等活动中积极参加并努力提高水平能进行外观点检能提出改善案能理解要领书了解设备自主保全的基准能停机理解加油的顺序能够指导别人能够指导别人知道发现不具合顺序能复原护板的破损处能够全面点检设备并能为之改善能用要领书进行教育能画简单的图纸理解判定基准能换皮带4操作者的自主保全活动技能培训计划全员技能点数生产线名：中型齿轮三班计划实际2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月。
自主保全培训课件
自主保全与设备维护的关系
相互补充
自主保全和设备维护是相互补充 的关系。设备维护主要依赖于专 业维护人员，而自主保全则强调
设备操作员工的参与和主导。
协同合作
自主保全和设备维护需要协同合 作，共同完成设备的全面维护工 作。专业维护人员提供指导和支 持，操作员工则负责日常的设备
检查和维护。
提高效率
自主保全的发展方向和前景
全面智能化
随着技术的发展，自主保全将更加依赖智能化设 备和技术，实现更加精细化的设备管理。
数据分析与优化
自主保全将更加注重数据的收集和分析，以找出 设备的优化空间和改进方向。
服务模式的创新
自主保全将结合互联网思维，创新服务模式，提 高设备的维护和管理效率。
05 自主保全实践中 的常见问题及解 决方案
问题一：设备故障无法及时发现与处理
1. 缺乏有效的设备监测和预警系统
2. 设备故障不能仅依靠定期检查发现，应建立实时监测和预警系统，对设备运行数据进行实时收集、 分析和预警，及时发现和处理设备故障。
问题二：设备维护计划不合理或无法实施
1. 缺乏科学合理的设备维护计划
2. 制定设备维护计划时，应考虑设备运行特点、使用频率等 因素，同时要结合企业生产计划和设备实际情况，制定出切 实可行的设备维护计划，并严格执行。
通过自主保全培训，员工可以更加全面地了解安全知识和技能，提 高对安全生产的认识和重视程度，增强安全意识。
降低事故发生率
自主保全培训可以帮助员工更好地掌握安全操作规程和技能，减少 因操作不当或违规行为导致的事故发生，降低事故发生率。
提高企业的生产效率
通过自主保全培训，员工可以更加熟练地掌握设备操作和维护技能， 提高设备的运行效率和生产效率，为企业创造更多的经济效益。
自主保全活动的展开
自主保全活动的展开
1
1、什么是自主保全
自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技 术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定标 准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定 “检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味） 按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、 保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故 障做简单、快速的修复工作检查。
7 变流计量器
8 电池组 9 风扇 制作部门：
指针确认
电量是否充足 是否需要更换
三个月
半年 一年 制作时间： 使用部门
23 使用工位
4-4-1-5、设备点检文件内容
1. 2. 3. 设备名称 部位简图 零件名称
4.
5.
材质
维修标准（原特性值、部件间隙、 劣化倾向最低限值）
6.
7. 8. 9.
点检方法
XX工位设备点检卡
项目类别
润滑液气 点检项目位置图 机械 电气 工具/其他 顺 点检项目 序 2 工具的摆放 3 主轴声音 4 地脚螺栓 5 控制箱接线 6 空气压力 点检方法 周期 每日 每日 每周 每周 一个月 两个月
担当 毕XX
班长 叶XX
异常发现填写项
（正常：√，异常：X，已修复：O ）
1 操作盘对准标志 是否对齐 整理整顿 有无杂音 是否松动 是否牢固 指针确认
自主保全(第二课时)
四、自主保全步骤
4.1、初期清扫与微缺陷对策 从清洁设备开始，通过清扫过程中与设备的接触，进 而发现隐藏在设备各处的不正常部位，并思考如何去解 决微缺陷等不正常现象。
四、自主保全步骤
4.1、初期清扫与微缺陷对策
步骤
目的
活动内容
对设备目标 对人目标
参考标准
选定样板 初期清扫与 培养发现问 清理 微缺陷对策 题的能力 阶段认定
三、不正常部位查找
3.1、全员参与查找不正常位置 要找出设备不正常部位，这种活动绝非少数人参与就能 成功的，必须全员参与才会产生巨大的成效。因为相关 人员若不实际参与查找不正常现象的话，便无法吸取经 验教训，举一反三；
三、不正常部位查找
3.2、不正常位置处理 对设备不正常位置，如缺少紧固件、位置摆放不正确等 进行一次整理、清洁并持续保持，对需要在规定时间内 持续工作的需要编制入标准作业手册，如重新杀菌机滤 板等。
清除垃圾和 赃物 找出潜在隐 患 清理劣化与 不合理的地 方 使设备点检 更加规范
使简单的清 扫成小组活 动 重点培养重 认证标准 视设备管理 清扫作业表 的意识，善 于思考的能 力和强烈的 好奇心
四、自主保全步骤
4.2、发生源及困难源的对策 目标是解决设备脏污的来源，并对清扫、润滑、点检 等困难点加以改善，使作业人员易于进行设备的清扫、 润滑、点检等工作。
参考标准
实施目视管 故障发滑、点检 本条件的能 计要求 力 防止设备劣 标准 掌握润滑技 化 能
学自我确定 标准并实施 了解保持标 准的重要性 使个人作用 和集体行动 相结合
清扫、润滑、 点检标准 自主保全标 准
四、自主保全步骤
自主保全
设备部
目
• • • • •
自主保全第四步骤诊断表
90分
診斷的重點
稍劣 40分
普通 60分
稍佳 80分
佳 100分
指摘事項
4分
5分
•指導員及小組成員是否積極的編製單點教 育 教材，以提高技術水準
•全體人員是否掌握總點檢技能
2.總點檢
•是否確實點檢教育項目 •是否依點檢指摘問題點 •是否對指摘問題點對策
3.安全 4.現場診斷 (潤滑)
•是否進行有關安全的微缺點的指摘和對策 •是否有來自配管，各機器的洩漏、滲透 •各機器是否實施防塵 •泵浦、馬達是否有異音、振動，是否有轉換閥， 電磁閥的異音、異臭 •油壓元件的油量、油溫是否適當 •是否正確使用空氣3點組合(除油量、過慮器、 污染以外) •軟管的安裝狀態，振動是否良好，是否有污染、 破損 •配管是否沿地面、是否正確保持 •配管是否容易點檢、整理 •壓力計是否正常(指示是否適當、容易看)
申請日期
課 長
小組長
年 月 日 時 ~ 時
分
合格
不合格
合格標準(項目1~5標準分數)
自主 課 長 85分 高階 80分
(油、空壓)
診斷 診斷項目 自主 課長 高階 劣 20分 維 持 管 理 (是否持續第三步驟的運用與維持) 是否充份，持續發生源對策 清掃困難對策的改善狀態是否良好 是否備齊清掃加油基準、按照基準運用
第四步驟診斷表
自主保養診斷申請書
受診單位 希望診斷日期 診斷日期 診斷者 年 月 日
申請日期
課 長
小組長
自主保養診斷表
第4-~1步驟：總點檢
年 月 日 時 ~ 時
分
合格
不合格
合格標準(項目1~5標準分數)
自主 課 長 85分 高階 80分
自主保全
设备自主保全一、自主保全理论1．企业的设备及其管理▲自主保全的定义自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法。
在生产活动过程中，管理、监督人员应以身作则，激发操作者潜在的自主管理欲望，彻底实施清扫、点检、加油、再紧固等基本条件，继持设备的正常运行状态，进行自主管理。
这不仅可以保持设备的最佳状态，还能促进不良和工作的事前防止，提高操作者的技能和作业意识。
2.自主保全推进的思考方法推进自主保全的基本做法是需要沿着▲改善设备▲人也得以改变▲现场就随之改变………的自主保全构思进行努力。
在为了能够做到这一点，必须彻底树立①清扫就上点检②点检就是发现不良状态③不良状态是需要修复和改善的部分④修复和改善就得出成果⑤成果就是达到目标的喜悦……的思考方式。
在寻找理由以前先要行动。
在注意安全的前提下从清扫开始入手，从手触设备、认知（理解）设备的过程开始。
通过了解设备，就能感觉出“这个很奇怪,和往常不一样”等异常感觉。
然后，你的行动就会进一步朝着对异常进行处理，研究防止异常出现的方法，设定正常和异常判断标准的方向扩展。
也就是说，这种思考方式可解释为这些行动的开展萌生出“设备在改变”，自然而然的“现场也随之改变”，力图灵活运用，形成强健的现场体质。
而且它又是在已学到的“汽车制造技能”基础上加上“设备意识强烈的操作者”的保全技能，以谋求“技能多功能化”的思考方式。
自主保全的构思3.自主保全所指的操作者的条件在自主保全活动中所指的[设备意识强烈的操作者]是指具备下表所列能力条件的人。
<表3-1>设备意识的操作者能力条件具体内容发现异常能力根据设备的振动、声音、热度、磨损等情况可以发现有可能出现不良或发生故障等异常现象的能力。
（根据五官发现异常的能力）处理修复能力在短时间内能够修复所发现的异常，或者联系上司或保全部门进行处理的能力。
设备管理的自主保全活动
90%
Байду номын сангаас目标
设 备 综 合 效 率 以 上
手段分类 正常运转
维
日常保养
持
活
动
定期保养
实施活
老化防止
老化测定
正确操作 准备交替调整
清扫 ·潜在缺陷的找出 ·措施 加油 拧紧 使用条件, 老化的日常检查
定期点检 定期检查
预知保养
倾向检查
动 老化复原
小整备 定期整备 不定期整备
分担 运转 保养
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○◎
改善 修理
保养 (清扫)
自主保全 活动
点检 加油
紧固
操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备 构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。
范围 整理整顿清扫 基本条件的准备 目视管理 点检 小修理
自主保养的五个范围
含义 是5S中的3S,延续了5S活动 包括机械的清扫，给油，锁紧重点螺丝等基本条件 使判断更容易，使远处式的管理近处化 作业前，作业中，作业后的点检 简单零件的换修，小故障维护与排除
采用标示，标识，颜色等为基本手段，大家都能看得见； 将隐蔽，难以注意的，异常的显现出来，使大家关注； 以公开化，透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和理念让大家看得见，
主要表现为： 借以推动自主管理，自主控制；
员工也可将自己的建议，成果，感想展示出来，与领导，同事，工友的相互交流。
目视化管理的作用
产生判断设备异常 的能力
第 6STEP (标准化)
第 7STEP (自主管理)
4M和品质的原因 管理的能力
设备和现场管理 体制化的构筑
设备自主保全tpm
修理、更换作业方法的改善
通过完整的修理、更换作业，可以防止失误的作业方法 作业用夹工具及作业台的改善 为提高作业的质量的确认点及点检确认体系 为了减少个人之间作业技能的差距，进行标准化
9
污染发生源 (例) : 包装机上部料仓部位 因泄漏，污染周边
污染发生源 (例) : 料仓连接部产生微小粉尘
14
4.具体活动程序 发生源困难部位 Map
不合理（缺陷，发生源，困难部位）MAP (事例1)
设备名：加工点 制作日期：2001.08.15 制作部门: 电极制造部
范例 缺陷 缺陷复原改善
发生源 发生源复原改善 困难部位
小组名:CT-21 困难部位复原改善
缺陷
发生源
困难部位
15
3
①切割油飞散 切割时，研磨轮 旋转，切割油飞 散，设备整体污 染
导出改善方法 - 导出改善方案 - 最少投资 - 反复改善复原
改善计划 - 内部解决 - 委托解决 - 提案解决 - 委托其他的
部门
实施改善 - 强化内部实施 - 改善工具 - 改善设备 - 改善作业方法
调查效果 - 污染程度 - 缩短清扫时间 - 缩短点检时间
活动结果效果 改善事例 TOP诊断
维持管理 - 清扫基准书
无遗漏地找出原因的分析方法
①-1
①-1 -1 ① - 1 是为何引起的
由反复的Why而无遗漏的找出最终的Why关于 现象的根本原因，并且对此树立/实施确实有 效的对策(再发防止对策)
①
① 为什么发生
①-1-2 ①-1 -1
现象
①-2
为什么会出现 这种现象?
① - 2 是为何引起的 ①-1-2
最终的原因 (现象的根本原因)
自主保全1-3 Step(一)
30
30 120
30 10 10 60
10 21 10 18
10
10 0
66
264
13
14 15 15 17 17
手动
自动 自动 手动 手动 手动
7
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
50
0 20 20 0 0 10 10 7.0 6.7 7.0 7.0 6.8 50
15
10 15 120
10
42 30 15 20 18 20 48 15 55 70 65 233 35 95
设备使 设备综 用率 合效率 =c/a*10 =m*n*o 0 (p) (q) (%) (%) 86 % 51 % 12 % 100 % 100 % 100 % 95 % 28 % 15 % 44 % 57 % 39 % 21 % 60 % 40 % 31 % 93 % 87 % 100 % 94 % 100 % 93 % 75 % 98 % 100 %
•绘出设备的简单构造图 ③了解设备 •了解机械构造的功能
•考虑如果有污垢、漏油、螺栓的松动会产 生何种不良。
•清扫„轻易去除污垢的方法，缺陷的发现 方法。 ④必要的技术 •加油„油品种类、方法、量、周期。 •锁紧螺栓„正确的锁紧方法、工具的使用 方法。
危险预知
1
2 3 4 5
准备好初期清扫那一天的工具清洁用品、安全道具(如护目镜、安全鞋、 口罩„等)，充份的准备，计划与训练可以降低危险的发生
10/1 1 2 3 6 7 7
自动 自动 自动 手动 手动 手动 手动
8
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手动
手动 手动 手动 手动 自动
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自主保全培训课件
阐述设备的基本工作原理，包括 能量转换、传动方式等。
设备维护保养规范
日常保养
列出每日需要进行的保养项目，如检 查油液、清理灰尘等。
定期保养
按照设备使用时间和行驶里程，制定 相应的保养计划，如更换机油、清洗 空气滤清器等。
常见故障分析与排除
故障诊断方法
介绍常用的故障诊断方法，如听诊、触诊、观察等。
06
自主保全培训效果评估与反馈
培训效果评估方法介绍
问卷调查
通过设计问卷，收集受训员工对培训内容、方式、效果等方面的 意见和建议。
考试成绩
对受训员工进行考试，评估他们对培训内容的掌握程度。
实际操作评估
观察受训员工在实际操作中的应用情况，评估他们是否能将所学 知识应用到实际工作中。
培训效果评估结果展示
自主保全培训课件
汇报人： 日期:
目录
• 自主保全概述 • 自主保全基础知识 • 自主保全技能培训 • 自主保全案例分析 • 自主保全实践操作演练 • 自主保全培训效果评估与反馈
01
自主保全概述
定义与意义
定义
自主保全是指通过提高员工对设备、生产现场的维护意识， 运用设备管理、生产管理、质量管理等相关知识，达到自主 维护设备、提高生产效率、提升产品质量的目的。
数据分析
01
对收集到的数据进行分析，得出培训效果的整体评价。
案例分享
02
分享一些受训员工在实际操作中应用所学知识的案例，展示培
训效果。
改进建议
03
根据评估结果，提出针对性的改进建议，为后续培训提供参考
。
培训反馈意见收集与改进措施
反馈意见收集
通过问卷调查、考试成绩和实际操作评估等方式，收集受训员工 的反馈意见。
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组 名 诊断者
第1 阶段
初期清扫
设备编号·名称
（自主·科长·TOP） 项 目 NO. 1 2 基 础 管 理 3 4 5 6 7 8 9 10
评 价 分 数 较 差 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 一 般 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 较 好 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 好 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 指 摘 事 项
7
自主保全共同活动
共同活动：是自主保全特有的一种活动方式。 是指集中人力（单位高管、中管、一般管理人员、 技术人员、维修人员、生产班组长、操作者）对一 台设备进行维护、保养活动。通过领导的亲自参与、 率先垂范来提高一线员工自主保全的工作激情，同 时通过其他人员的参与，可以从不同的视角来进一 步发掘设备上的隐患，有利于早期预防设备出现重 大问题，提高设备的综合效率。 共同活动包括四个步骤：1、准备阶段：活动计 划、时间安排、参加人员、活动重点、清扫用具等； 2、培训阶段：活动重点、活动标准、职责分担、 KY事项等；3、实施阶段：KY项目确认、清扫点检、 问题点挂卡、拍照、设备复原、拍照、试运行等； 包括定保的整个过程。4、总结阶段：对活动结果进 行汇总、分析、数据更新。
≥80分 判断= 合格
不合格
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一阶段诊断评分标准
诊
项目 诊 断 项 内 容 目 1 看板资料齐全、规范 只有组长在行动 有年度阶段、月度活动计 划 有组织结构图和清扫分区 图
断
标
准
分 数 3 4 发表清晰、连贯 全员把握阶段活动目的、 目标（随机抽查） 上月不足之处在本月计划 中有体现 能说出分担区域的重点项 目 全体组员掌握全部KY内容 （随机抽查） 具有可操作性（现场验 证） 对红卡委托书的项目有跟 踪,红卡结案率达成 有针对停线的改善题案 （有记录支撑） 充分、合理挖掘出发生源 充分、合理挖掘出困难部 位 6 清扫彻底，无三漏现象
安全确认 管 清扫、加油管理 理 F卡管理 设备停工管理 发生源部位挖掘状况 清扫、点检、加油困 难部位指出状况 项目 主机清扫（工装、运 动部位、定位部位， 传输部位、配线、管 道、盖内部等；） 付机清扫（操作台， 液压站，电箱，气压 、油压装置，电机， 限位、感应开关，计 量仪表等） 设备周边3S 小组工具3S（清扫用 具、量检具、活动工 具） 油液、润滑符合设备 要求 重点部位的把握 设备完好性 设备标识 识别不良的眼力 改善部位
东风商用车公司装备技术管理部 陈 刚
1
目录
一．自主保全表单优化过程 二．自主保全概述 三．自主保全与设备保养的区别 四．自主保全共同活动 五．管理者在推进自主保全活动中注意事项
六．自主保全的七个阶段
七．阶段活动重点 八．自主保全诊断方式 九．诊断标准 一○．活动表单
2
各级干部要首先掌握TPM的方法并 亲身实践，不懂TPM的厂长、部长，不 是好厂长、好部长，工厂的中层干部同 样重要，不懂TPM不会实践TPM的车间 主任、科长不是好主任、好科长。
2005年 2006年 2007年 2008年 2009上 2009下 2010年 45 45 36 28 20 11 11
5
自主保全概述
自主保全 自主保全是指：摆脱“我是管制造的，你是管修理的” 的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己设备 自己保护的体质（意识）”为目标，由制造现场的所有人员 都成为主体自觉进行的保全活动。 简单地讲就是“自己使用的设备自己进行管理和维护”， 通俗一点就是要求用自己的双手维护自己的设备，实现设备 的良好运行。 在生产活动过程中，如果管理者以身作则，激发操作者 潜在的自主管理欲望，让操作者以“自己的设备自己管理” 的理念投入工作，对自己的设备定期进行清扫、点检、加油、 紧固等日常保养工作，维持设备的正常运行状态，进行自主 管理，这不仅可以保持设备的最佳状态，还能促进不良和故 障的事前预防，提高操作者的技能和作业意识。而且利用设 备操作者对设备性能熟悉的优势，能起到专业设备维修部门 所不能及的作用。
对自主保全活 动设备的开动 2 状况进行管理 。
•对班组设备停工 进行记录并分析, 0.2 对班组的设 对责任内停工采取 备开动状况 对策。 进行管理， •对班组设备的故 对责任内停 障强度率／次数率 工进行分析 或设备时间开动率 。 0.1 进行统计。
组长发表 团队表现 基 活动计划PDCA
评 价 2 能说明看板表单资料的用 途 表现出团队氛围 各层活动计划有承接，粗 略体现活动的连惯性
能说明月度活动要点 领导参与诊断 有月度工作回顾
础
责任担当
按职责分担开展活动（与 在组织结构图和清扫分区 相关表单及个人活动记录 图中明确了个人职责分担 表对应） KY表项目符合本设备实际 活动前实施了KY确认
6
自主保全与设备保养的区别
传统的设备保养分为：日常保养和定期保养。 日常保养强调的是三扫：每天一小扫，每周一大扫，月 底彻底扫； 定期保养强调的是“清洁、润滑、调整、紧固、防腐” 的十字方针。 自主保全分为：日常活动和共同活动。 其强调的是“点检、 改善、标准化”。 点检：是指以清扫为切入点，以发现问题的眼光进行清扫， 其内涵已包括定保的十字方针。 改善：是指对点检中发现的问题实施对策，操作者能自己解 决的自己解决，不能自己解决的委托相关部门解决，操作者 以解决责任内的改善为主。 标准化：通过1、2阶段的彻底活动，制定出设备临时的清扫、 点检、加油基准书，让操作者通过基准书就知道自己该做些 什么，该怎么做，而不是事事靠领导来推动。
自主保全诊断方式两种
一、阶段诊断（100分制）：1 阶段、
2 阶段、3 阶段、4 阶段…… 二、班组诊断（ 5分制）
13
一阶段诊断表
自 主 保 全 诊 断 表 水平 自主 科长 诊 组长发表的思路逻辑 诊断中的团队表现 活动计划明确，体现出PDCA循环 组织结构及活动中个人职责担当明确 是否实施了活动所必要的安全教育 对清扫、加油进行管理 对F卡相关表单进行管理 对设备停工进行管理 发生源部位挖掘状况 清扫、点检、加油困难部位指出状况 主 机 的 清 扫 ： ①有无铁屑·灰尘·冷却液·油污· 盖的内部·旋转部·安装零件部·定位部·滑动部 11 车架·机床·传输带·滑槽·配线·管道等 ②·松弛·晃动·振动·磨损·发热状况如何 （螺栓·螺母·夹具·旋转部·滑动部） 付 机 的 清 扫 ： ①·有无铁屑·灰尘·冷却液·油污·浸湿 气缸·油压·空压阀类·气源三连件·电动机·限位开关 现 场 管 13 理 14 15 16 17 18 19 20 12 感触开关·光电管·计量仪器类·制动板内外 ②·松弛·晃动·振动·磨损·发热状况如何 （电动机·泵·阀·限位开关·管道·配线） 设 备 周 边 3 S ： ·工装夹具·检具·基准书类的整理状态如何 ·不要物品的清除·零件·铁屑台车是否被定位并使用 ·踏板·地板上有无铁屑·冷却液·飞散的油污等 小 组 工 具 3 S ：清扫用具、量检具、活动工具 油液、润滑符合设备要求 重 点 部 位 的 把 握 ： 清扫·加油·紧固·点检 设备完好性（缺损） 设备标识管理 是否有识别不良的眼力 改善部位明显 评 诊断者评价 · 优点 · 待修改处 · 综合评价 价 点 合 计 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 合计 自 主 科 长 TOP ≥70分 ≥75分 2 4 5 6 2 4 5 6 2 4 5 6 断 项 目 诊断日 分 数 作业部 生产线 诊断日 年 工 月 段 日 星期
11
阶段活动重点
三阶段活动主线是培养在设备保全过程中的要贯彻标 准化作业的思想以及编制标准作业书的方法。虽然在第一、 第二阶段活动时也提出了临时基准书的相关要求，但不是培 活动的主线，第三阶段是以设备的各种保养基准书为主线， 来培养标准化作业的意识。同时，也要对前期活动成果进行 巩固和提高。
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自主保全诊断方式
走道、零件、料架保持干 周边无不明、不要的多余 净 东西 皆有定位 润滑、液压装置完好 表单项目与现场吻合 主机无缺损 皆有定量及标识 润滑良好
所有物品皆有定容、定量 、定位 自制一些特别清扫用具 把握油液现状、油液清洁 度符合EQDDE-1~6-91 设备重点项目挖掘充分 紧固件规范齐全 目视化作用明显 现场不良点已全部挖掘 改善部份创新的比较多
运动部位、定位部位、仪 沟槽、可拆的罩内部等看 器仪表各类阀等看得到的 不到的部位无灰尘、油污 部位无脏污
现
做了简单的清扫，无杂物
看得到的部位清洁
沟槽、可拆的罩内部等看 不到的部位无灰尘、油污
清扫彻底，无三漏现象
场
做了简单的清扫 各类工具清洁 加油及润滑部位清洁 有设备重点项目明细表 安全防护装置齐全完好 现场标识不全 现场发现未挂标签的不良 点5件以上 能说出改善、但现场看不 到
•明确班组所有设 备的Q.C.D.S.M）对 设备进行排序，确 0.2 定自主保全活动设 备。
在发现设备异 1 常。
•对所有设备及周边 异常挂标签（漏油 0.2 、漏气、气管拖落 等）。 •有自主保全活动设 备的故障强度率／ 次数率或设备时间 0.1 开动率管理图表。 1
管
理
项目确定合理 附机无缺损 基本上有标识、且标识合 安全标识能起到警示作用 理 现场发现未挂标签的不良 现场发现未挂标签的不良 点3~5件 点1~2件 说出的改善部位在现场都 现场能看到改善 找的到标识
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班组诊断标准
班组设备管理自主保全诊断表 （自主·科长·TOP） 一 NO 评价内容 . 水 平 权重 评价 NO 得分 . 评价内容 水平 诊断日 自主 科长 二 水 平 诊断项目 权重 评价 NO 得分 . 评价内容 三 水 平 权重 评价 N 得分 O 评价内容 四 水 平 权重 评 价 五 水 平 权重 评 价 诊断项目 诊断项目 NO. 价内容 诊断项目 评 分数 工厂名称 作 业 部 班 组 名 称 示范 一般 TOP诊断日 TOP诊断者 诊 断 得 分 诊断项目