气力输灰用圆顶阀的结构优化设计
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
气力输灰系统的改进与优化
气力输灰系统的改进与优化气力输灰系统的改进与优化摘要：以山东华聚能源公司济东分公司气力输灰系统改造为例，提出了气力输灰系统的改进和优化，并以改造输灰系统的用气量和维护费用的大大降低的成功经验为小型电厂降低厂用电提供可借鉴的模式。
关键词：气力输灰；空压机，仓式泵；系统优化1 工程背景山东华聚能源公司济东分公司(原兖矿集团济东新村电厂)是矿区热电联产及低热值燃料资源综合利用的电厂。
设计规模为三炉两机，装机容量为2×6MW，三台蒸发量为35t/h的循环流化床锅炉，两台抽汽式汽轮发电机组。
锅炉除尘采用上海冶金工业部安全环保研究院静电除尘器，除尘效率η≥99.5％。
除灰采用南京压缩机股份有限公司气力干式除灰系统，每台电除尘一、二电场各装一台NCD1.0仓泵；三电场由于灰量较少，装设一台NCD0.5仓泵。
输灰气源由三台LGD-10.5／7型螺杆空压机提供。
产灰量是，冬季供暖时，三炉两机满负荷运行，大约23t／班(8h)，非采暖期，两炉两机运行，大约15t／班(8h)；系统工艺流程为：灰斗插板阀—电动锁气器—气动进料阀—仓泵—气动出料阀—输灰管—灰库。
原设计三台锅炉满负荷运行时，三台空压机两运行一备用，系统平均料气比为：50～60Kg(料)／Kg(气)。
但是，由于输灰系统安装设计等诸多原因，一直没达到设计要求，压缩机产气量一直不能满足输灰用气量，因此经常发生堵管，输灰中断，造成电除尘积灰，甚至多次发生因积灰过多而造成阴极振打轴折断，电场短路而停运电除尘。
原仓泵透气板所用的透气块材质为陶瓷，强度低，经常破损，需要频繁更换。
如果更换不及时，就会将透气板磨穿以至报废，造成更大的损失。
为解决这个问题，我们曾调研类似电厂，将三层透气板改为266×Φ10mm多孔透气板，气板间夹层帆布为透气层。
改造后山于透气面秘加大2.4倍。
气耗量增加近2倍，造成压缩空气量严重不足，而且压缩空气中所含水分使帆布受潮后透气性差，输灰效率低，而且经常发生堵管现象。
圆顶阀结构图
气力输送重要设备—圆顶阀结构原理及圆顶阀安装维护简介发布时间：2011.08.25新闻来源：浏览次数：33气力输送重要设备—圆顶阀结构原理及圆顶阀安装维护简介圆顶阀的规格类型有内径50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 400 和500mm 等规格.根据阀门尺寸和运行场合配备直行气缸和扇形驱动器。
可选散三种等级的高温水冷却部件。
根据特殊需要可提供一系列的涂装和配件。
根据物料的种类配备五种不同的密封圈。
可以应用在食品/医药/石油等不同输送领域。
圆顶阀的工作原理1. 柔性密封原理阀门关闭阀门开启密封圈密封圈充气膨胀卸压收缩0.3~0.5mm间隙2. 充气密封，柔性密封效果极好。
密封压力为0.5MPa 无阻碍流通圆顶阀运行图（物料无阻碍通过圆顶阀）水冷却功能水冷却圆顶阀cooling water circuitsclosed open普通的圆顶阀适合于物料温度< =200 ºC水冷却圆顶阀的三种规格:PH1 ~ 上法兰水冷却200 - 300 ºCPH2 ~ 上法兰＋圆顶水冷却301 - 350 ºCPH3 ~ 上法兰＋圆顶＋阀腔水冷却(如上图) 351 - 450 ºC另设物料直通管圆顶阀特点l 圆顶阀是七十年代初期发明的除灰专用阀门，为铸铁壳体结构，内部安装有带有两个不锈钢转轴可旋转的铸铁圆顶，在阀门转顶中装有一个充气的圆顶密封圈。
l 由于该阀采用了柔性密封和独特的机械构造，具备卓著性能，所以被客户广泛认同，目前世界上已经有12，000多套该阀门在运行。
圆顶阀安装及维护说明圆顶阀组装注意事项1. 安装圆顶阀的轴承和轴时，涂２０号机油，并充填美孚SHC1500Ｉ润滑脂或３号、４号二硫化钼复合钙基润滑脂。
2. 圆顶阀处于全关状态时，球顶要处于阀体的中心位置。
3. 球顶与密封圈的间隙为30~50µm。
圆顶阀使用注意事项1. 圆顶阀旋转轴部位，每周加注一次润滑脂。
圆顶阀、气动圆顶阀的结构、工作原理及圆顶阀检修手册
1.2.5
使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。
1.3 排气圆顶阀
1.3.1
手动插板门全关，输送泵继续运行直至排空。
1.3.2
关断并隔离系统。
1.3.3
切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道，及到顶板/球顶的供水管
道（仅用于高温圆顶阀）
1.3.4
拆除顶部连接法兰与管路法兰连接的螺栓，滑出孔板（如果有的话）和垫片。
圆顶阀由于其独特的结构和加工工艺,使其可在磨损、高温、腐蚀或粘性等特殊工 况下连续稳定地运行,性能可靠,在正常使用工况下,每运转 100 万次才需要检修一次。密 封圈是唯一的磨损件。由于密封圈是一种柔性部件,位于托圈和顶盘之间,由紧固件固定, 便于拆卸和检修。
二、 圆顶阀检修手册
1. 圆顶阀拆卸步骤
滑脂。
3.14 重新装入薄垫片（如果有）， 新 O 型圈沿着销轴滑入轴套。
3.15 销轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。另一侧重复同样的过程。
3.16 保持球顶靠近孔，用塑料/皮锤敲打销轴穿过密封和球顶。 重新安装注润滑脂 嘴。 3.17 转动销轴，直到轴孔和球顶对中。装入弹簧销定位。 3.18 阀门转动 180 度。 3.19 按照步骤 2-7 的相反顺序重新安装汽缸组件， 缸套固定就位。 3.20 重新安装气缸防护罩头部盖板。 3.21 调整限位开关，拧松气缸摇臂上的锁定螺母。 圆顶阀全关时，拧出螺钉，直 到六角头与限位开关上的撞杆接触。螺钉拧紧 4mm(3.25 转)， 压下撞杆。 注意： 1） 圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。 2） 拆除轴承前，关断冷却水源（对水冷圆顶阀）。 4. 圆顶阀轴承拆卸与更换 扇形气缸型。 4.1 拆除密封头组件。 4.2 转动球顶到一个阀门开关的中间位置。 4.3 拧出连接汽缸和阀体的螺栓。 4.4 拆除润滑脂注入嘴。 4.5 阀门转过 180 度。 4.6 敲出固定圆顶阀与销轴的弹簧销。 4.7 取出销轴， 吊出球顶。注意：销轴上是否有薄垫片，应注意垫片的安装位置， 回装时在原位置应装入这些垫片。 4.8 把轴承和密封推向阀门中心，拆除。注意密封件的安装顺序和方向。 4.9 彻底清洗并检查所有机加工面。 4.10 检查球顶和销轴的表面是否平整，必要时更换。 去除边缘的毛刺，防止重新 安装时损坏更换的密封和轴承。 4.11 仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。 4.12 座圈平直压入孔内。轴承导向边朝向孔，轴承孔与阀体 1/8“NPT 孔中心对准。 平直压入直到轴承位于孔表面下约 3mm. 另一侧重复相同过程。 4.13 密封之间的空间填满 Shell Malleus JB 或相当的润滑脂，轴承也使用这种润 滑脂。 4.14 重新装入薄垫片（如果有）， 新 O 型圈沿着销轴滑入轴套。 4.15 销轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。另一侧也重复同样的过程。 4.16 保持球顶靠近孔， 用塑料/皮锤敲打销轴穿过密封和球顶。 4.17 转动销轴，直到轴孔和球顶对中。装入弹簧销定位。 4.18 阀门转动 180 度。
插板阀与圆顶阀组合在气力输送系统中的应用
插板阀的优点有 ： ①全通径流通 ， 流体 阻力小 ； ②全开时， 密封面受工作介质的冲蚀较小 ； ③安装高 度较小 ， 节省安装空间； ④安装拆卸方便容易； ⑤闸
板具 有剪 切功 能 ， 可刮 除密封 面上 的黏 着物 ， 自动 清 除杂 物 ， 闸板 不易 卡阻 ； ⑥选 用合 适 的材质来 制作 插 板 阀可 达到耐 腐蚀 、 高温 的要求 ， 在高 达 ５０ｏ 耐 可 ５ Ｃ 的高温 下正 常工作 。
圆顶 阀的控制 气路 原理 如 图 ３所示 。
插板阀的缺点有 ： ①横 向外形尺寸较大 ， 需要较
员有 一 定 的 启 发 和 帮 助 。 关键 词 ： 板 阀； 插 圆顶 阀 ； 力 输 送 ； 用 气 应
中图分类号 ：Ｑ ５ ． １ Ｔ ０ ５ ８
文献标识码 ： Ｂ
文章编 号 ：０９—１０ （０ １０ ０ ２ ０ １０ ９ ４ ２ １ ）３— ０７— ４
ｌ 概 述
插板 阀又称刀型闸阀， 启闭件是闸板 ， 其运动方
门的快速磨损和密封不可靠等问题 。
考 虑 到插 板 阀与 圆顶 阀 的上 述 特点 ， 在气 力 输
图 １ 插板阀结构示意
・
２８ ・
硫 磷设 计 与粉体 工程 Ｓ Ｐ＆Ｂ ＨＲ ＬＴ ＤＥ ＧＮ Ｅ ＩＧ Ｍ ＥＡＥ Ｎ ＩＥ ＲＮ
２ １ 第 ３期 ０ １年
通常情 况 下 ， 板 阀的 阀体 、 料压 盖采 用铸 造 插 填 碳钢 或不锈 钢 材质 ； 闸板 为不 锈钢 或不 锈铁材 质 ； 阀 杆 为不锈 钢材 质 ； 封 面有硬 质合 金或 软密 封两 种 。 密
送系统中， 通常将两种阀门组合使用 ， 插板阀用来截
圆顶阀AI智能控制器在粉煤灰气力输送系统中的应用
圆顶阀AI智能控制器在粉煤灰气力输送系统中的应用气力输送系统中主要设备圆顶阀，通常其就地控制箱因气动部分与电控部分物理分离、阀门状态信号采集不够，导致圆顶阀开环控制，使得使用寿命降低，故障处理难度大；使用圆顶阀AI智能控制器后，可实现圆顶阀的气电控集成化、AI智能控制及阀门状态的实时监控，便于现场调试和后期维护，大大延长了圆顶阀的使用寿命，充分保障了气力输送系统的可靠稳定运行。
标签：圆顶阀人工智能控制器；气动单元；控制单元；操作显示单元；凸轮轴；气力输送系统1 简介与概况国华三河有限公司一期2×350MW机组与二期2×310MW机组、新疆华电红雁池电厂二期2×200MW机组、华电旺亭电厂1×600MW机组的气力输送系统原采用德国穆勒和英国克莱德圆顶阀，原有的就地控制箱因气动系统裸露在外、阀门状态信号采集不够，导致气动系统被腐蚀、密封圈频繁被挤破或磨损、阀体被冲刷等，故障频繁，严重影响到气力输送系统的正常运行。
将原有的就地控制箱拆掉，换上圆顶阀控制器，将阀门的全开、全关反馈信号引入到控制回路里、气电控部分进行集成化处理，并加装操作显示单元等，从而实现了圆顶阀的AI智能控制、阀门故障迅速定位等功能；物理上将气动部分外部恶劣的工况隔离开，尽可能延长圆顶阀的使用寿命。
因此根据现场出现的实际问题，西北电力设计院有限公司和陕西诚冠电力环保发展有限公司合作研制出一种圆顶阀控制器（已申请专利），解决了圆顶阀就地控制箱对圆顶阀的开环控制、气电控分散布置等问题。
经过现场安装调试，密封圈破损率明显降低，故障定位准确，有效延长了圆顶阀的使用寿命，充分保障了气力输送系统的可靠稳定运行。
控制器具备以下四种功能：（1）信号锁存利用研发的一体化凸轮轴，自带弹簧卡扣机构，可实现开关信号的牢固锁存。
（2）AI智能控制将阀门的“开、关反馈”信号及“密封圈压力”信号引入控制回路内，通过控制单元内集成电路实现对圆顶阀的AI智能控制。
气力输灰系统控制方式的优化调整
电力工程气力输灰系统控制方式的优化调整煤秆石发电公司丰超孙明浩摘要分析了煤秆石发电公司2X300MW循环流化床机组气力输送方式存在的问题，提出了机组气力输灰系统控制方式进行优化调整方案。
关键词气力输送节能降耗1前言国内电力企业现有气力输灰系统投运时需耗用大量的压缩空气,导致输灰系统、空压机系统能耗偏高。
而且目前电厂的仓式泵iS行鞍存在效率低，未能发挥仓泵最佳的工作状态。
煤肝石发电公司2x 300MW循环流化床机组空压机的电耗占比0.6~ 0.7%左右,属于用电量较大的设备。
如何减少气力输送压缩空气耗量、降低空压机电耗就成了发电部除灰专业关注的焦点，针对煤肝石发电公司2x300MW循环流化床机组气力输送方式的存在的问题，论述气力输灰系统的运行方式优化成果，以在保证除灰设备良好运行的雄下，大幅度降雌压机的厂用电率。
2本公司气力输灰系统简介2.1系统概况煤肝石发电公司2台2x300MW机组，锅炉为亚临界压力一次中间再热循环流化床锅炉,是由上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司CFB 锅炉先进技术而设计、制造的单锅筒自然循环锅炉。
两台机组分别于2009年及2010年分别投入运行。
气力输灰系统采用浙江华光电力成套设备有限公司的双套管正压浓相气力输送系统。
除尘、输灰系统包括以下子系统:电袋除尘器及省煤器飞灰处理系统、仓泵气力输灰系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、库顶卸料和排气系统、灰库卸料系统。
2.2除尘、输灰系统简介本期工程每台锅炉设有1台FE型电袋除尘器,采用1电场3布袋方式布置。
在保证入口值在28.6g/Nm3的情况下排放浓度小于30mg/Nm3,保证效率M99.9%。
仓式泵通过相应的输灰管线与阀门将省煤器灰斗与电袋除尘器捕捉下来的飞灰输送至1、2、3号灰库。
输灰系统共设有34个灰斗，其中省煤器下2个,电袋除尘器下32个,每个灰斗对应f仓泵。
一电场灰斗与布袋一、二、三灰场灰斗下各安装8台仓泵,4台仓泵串联为一组设f出料阀。
韶钢高炉煤气除尘浓相气力输灰系统设计与运行
韶钢高炉煤气除尘浓相气力输灰系统设计与运行摘要：本文详细介绍了韶钢8号高炉煤气干法布袋除尘浓相气力输灰系统的设计结构、特点、使用效果。
自该系统投运以来，运行情况良好，各项技术经济指标均达到了设计要求。
关键词：浓相气力输灰运行煤气除尘1 前言宝钢集团广东韶关钢铁有限公司（以下简称“韶钢”）在高炉煤气除尘除尘领域是最早使用干法布袋除尘技术的单位之一，从300 m3小高炉煤气除尘发展到2500 m3的大高炉煤气除尘，输灰方式一直采用机械输灰方式，该输灰方式由于受其设备自身性能和工艺流程的制约，二次扬尘问题严重，为此，在韶钢拟定建设3200 m3高炉之际，在布袋除尘输灰方式上进行了积极的探索，最终在新建的3200 m3高炉（8号）布袋除尘系统上利用浓相输灰技术设计一套全新的气力输灰系统，以彻底解决机械输卸灰方式存在的问题。
2 钢铁行业高炉煤气干法布袋除尘系统输灰现状输灰系统在钢铁行业中是高炉煤气干法布袋除尘系统较薄弱的环节，除尘系统输灰方式主要有两种。
一是机械输灰，工艺流程为：布袋箱体灰斗→上球阀→中间仓→下球阀（给料机）→螺旋输送机（或埋刮板输送机）一灰罐（斗式提升机运灰至高位灰仓）→汽车外运。
二是稀相气力输灰，工艺流程为：除尘箱体灰斗→dn300球阀→dn300钟阀→dn80气电动球阀→气力输送管→集灰仓→汽车外运。
以上两种输灰方式虽作了很多努力，仍存在较多不尽人意之处。
机械输灰现场粉尘泄露严重、机械部件磨损大、检修和维护量大、煤气容易泄漏、自动化水平低；气力输灰管堵塞、吹穿，阀门磨损严重，维修频繁，灰气比低，气量消耗大。
3浓相气力输灰技术气力输灰技术应用很广，输送物的物料特性相差悬殊，不同的物料必须有不同特性的输送装置来适应，故气力输送装置的品种十分繁多、复杂。
按气、灰质量比主要分为稀相气力输送（气灰比≤1：10）、中相气力输送（气灰比1：10～1：20）、浓相动压输送气灰比≥1： 20）三大类。
气力输灰圆顶阀备件技术要求
气力输灰圆顶阀备件技术要求1、工作内容和范围1.1 南阳天益发电有限责任公司2×600MW超临界燃煤火电机组，锅炉除灰方式采用内旁通（双套管）气力除灰系统，粗、细灰分除，系统出力在连续运行时按满足设计煤种排灰量的150％设计。
每炉配2台2室(共4室)5电场电除尘器，每电场8个灰斗，共计40个灰斗，40个仓泵；每个仓泵配一台进料圆顶阀。
1.1 技术参数：圆顶阀型号：YDF-200B输送用压缩空气参数：流量：44 m3/min（每台炉）压力：>0.5 Mpa控制用压缩空气参数：流量：0.6m3/min（每台炉）压力：>0.6 Mpa1.2 本次供货范围：见物资计划2、技术要求2.1 本技术要求适用于浙江华电生产的YDF-200B型圆顶阀技术标准。
2.2 本技术要求提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，执行浙江华电生产的YDF-200B型圆顶阀技术标准。
2.3 技术要求所引用的标准如遇到与供货方所执行的标准发生矛盾差异时，按较高标准执行。
2.4 所有备件必须符合供货范围内所提的技术要求，同时与原供主机零部件具有互换性。
如因供货方提供的备件产品质量问题造成圆顶阀损坏的，全部退货，并承担一切责任。
2.5 圆顶阀阀芯质量标准：2.5.1 圆顶阀阀芯材质为：40CR高强度合金钢，整体铸造，毛坯热处理去应力；阀芯球面表面粗糙度：1.6。
外观无裂纹及缩孔。
2.5.2 圆顶阀阀芯轴孔同轴度为：0.05 ；配装圆顶阀转轴要转动自如、无卡涩。
2.6 圆顶阀转轴质量标准：2.6.1 圆顶阀转轴每套包含法兰轴套、压配式油嘴、止动销、密封圈、止动挡板等附件。
2.6.2 圆顶阀转轴材质为：#45钢调质；加工表面粗糙度：<1.6。
长、短个一（共两件）2.6.3 圆顶阀转轴轴套材质为：球墨铸铁QT500；轴套环形油槽深度：≥0.6。
2.7 圆顶阀密封圈质量标准：2.7.1 圆顶阀密封圈材质为：氟硅橡胶，耐温：≤200℃2.7.2 圆顶阀密封圈要无拉毛，气泡，杂质等缺陷。
气力输灰系统的改进与优化
气力输灰系统的改进与优化曹宇（阳光凯迪新能源有限公司，运营调试部）摘要：气力输灰技术的探究经历了很长时间的过程，但从未间断，从较早的负压输送到目前的正压浓相气力输灰，在生产实践中，通过对气力输灰系统故障和原因分析，仍然不断对系统进行改进和优化，并在实际中取得很好的效果。
本文主要结合汪清项目调试工作分析气力输灰系统的概况，生产实践中的故障和原因，以及改进和优化措施。
关键词：气力输灰；故障分析；改进和优化1汪清项目气力输灰系统的结构和原理1.1汪清项目气力输灰系统的结构汪清凯迪绿色能源开发有限公司2×30MW机组工程，锅炉采用武汉凯迪电力工程公司自主研发的KG120-540/13.34-FSWZ1型生物质循环流化床锅炉，为超高压、高温、单汽包、自然循环、集中下降管、平衡通风、钢结构、全密封布置。
采用涡壳式高温分离器，固态排渣。
尾部烟道采用了布袋除尘器进行烟气处理，经过除尘器后的干灰经过气力输灰系统输送至灰库进行集中处理，提高锅炉运行的安全性和经济性。
汪清凯迪绿色能源开发有限公司2×30MW机组工程采用正压浓相气力输灰系统，该系统主要包括空气压缩机、供料装置、输送管道和收料设备等组成。
干灰经过进料装置进入输送管道，由压缩空气送至灰库，进行集中处理。
布袋除尘器下部设置了三路气力输灰管道，锅炉第一烟道下部设置了一路气力输灰管道，每路管道包含2个仓泵。
同时，为了防止管道的堵塞，加了两路吹堵系统。
1.2气力输灰系统的原理正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输灰原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物流。
干灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗和烟道灰斗的灰输送至灰库。
2气力输灰系统的工作流程气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。
气力输灰的过程包括输送、吹扫、进料3个阶段：（1）输送阶段如果输送气源压力满足条件（大于0.5Mpa），另外一组仓泵没有输送和堵管报警，仓泵投入自动打开出料阀和进气阀，压缩空气分两路，一路进入输灰管道提供输灰气源，另一路通过仓泵下部的流化盘起流化作用，在输灰过程中，管道内压力随之升高，飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。
低压气力除灰输送系统的优化设计和运行实践
低压气力除灰输送系统的优化设计和运行实践——岳化热电厂#5~8炉湿排改干排技改工程岳阳石油化工总厂热电厂郑小平摘要：湖南岳阳石油化工总厂热电厂#5~8炉湿排改干排技改工程，打破常规、大胆创新、优化设计，采用低压连续输送泵作输送器，组成近距离气力除灰输送系统。
该系统布置灵活、设备简单、控制方便，工程造价极低。
工程投产后，设备运行稳定可靠，基本上无维修工作量。
电厂连续三年实现了粉煤灰的零排放，工程具有明显的经济效益和社会效益，这对目前发电厂中、小型锅炉湿排改干排和近距离（500m以内）的气力除灰输送有着普遍的推广和借鉴作用。
关键词：近距离（500m以内）气力除灰输送系统、优化设计与运行实践湖南岳阳石油化工总厂热电厂一期工程现有130t/h燃煤锅炉4台（#5~8炉），年耗煤量约100万吨，年排灰量10万吨以上。
电厂排灰方式原为水力除灰，在各电除尘器灰斗下设置有箱式冲灰器，冲灰水流入灰沟，集中到灰浆池，再用灰浆泵通过输灰管道输送至距厂区5公里处的灰场堆存，排灰成本达25元/吨，年耗水量约100万吨。
大量的水排灰不仅占用土地，而且污染环境，特别是原有的灰场已接近满载，电场需重新征地，另辟灰场。
（新灰场需投资9000万元）为解决上述问题，根据国家“节约资源、保护环境”的基本产业政策，为开展粉煤灰综合利用，电场于2001年8月立项，决定上#5~8炉湿排改干排技改工程。
一、工程概况1、工程基本资料①锅炉排灰量（单台炉）6t/h 132t/d 39000t/y②除尘器灰斗数量和灰量分布采用双室三电场静电除尘器，每台炉6个灰斗，灰量分布情况：一电场80%，二电场15%，三电场5%③电除尘器框架条件电除尘器灰斗的标高为9.70m，电动三通干灰取灰口处至4.5m平台净空高度只有1.8米，零米层为水力除灰设施。
④飞灰松散容重：0.70~0.75t/m3⑤飞灰出口温度：≤120℃⑥粉煤灰烧失量＜8%⑦粉煤灰细度（45μm）30~40%⑧输送距离：最远处（#5炉）水平距离174m，垂直爬高28m，900弯头4个。
气力除灰系统圆顶阀维修技术要求
气力除灰系统圆顶阀维修技术要求1.总则1.1鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组输灰系统原采用克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司之正压浓相气力输送系统。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
供方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最高版本的标准。
1.4供方必须提供高品质的设备材料和技术服务。
这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且供方已有相同容量机组设备成功经验。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备报价中，供方的前提为供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.7供方提供的备件必须与原厂设备一样，并配套。
2.工作范围及技术要求2.1根据生产需要，本次鹤壁丰鹤发电有限责任公司正压浓相气力输送系统圆顶阀检修内容包含：维修更换圆顶阀圆顶、插入式耐高温密封圈（耐温250℃，红色）和密封垫片、轴封等，并进行整体调试，维修后的整台圆顶阀与现场设备能完全配套适用。
2.2 DN200进料圆顶阀技术要求（直行程、角行程）:2.2.1规格型号：P30668D-00(直行程)、SJY-FG/JL（角行程）；配进口博雷气缸2.2.2密封方式：橡胶密封圈2.2.3耐温：250℃2.2.4密封圈使用寿命：一年2.2.5阀体材质：不低于QT5002.2.6阀体使用寿命：2年2.2.7限位开关使用寿命：1年2.2.8气缸使用压力：0.55-0.75MPa2.2.9密封圈调整间隙：0.9-1.2mm2.3 DN80排气圆顶阀技术要求2.3.1规格型号：P30332D-00 配进口博雷气缸2.3.2密封方式：橡胶密封圈2.3.3耐温：250℃2.3.4密封圈使用寿命：一年2.3.5阀体材质：不低于QT5002.3.6阀体使用寿命：2年2.3.7限位开关使用寿命：一年2.3.8气缸使用压力：0.55~0.75MPa2.3.9密封圈调整间隙：0.5~0.7mm2.4为保证维修质量，维修后的整台圆顶阀与现场设备能完全配套适用，质保期内如发生因质量问题而造成的除灰系统故障损坏，影响电厂安全生产、环保的事故，供方应承担赔偿造成的各项经济损失，并负责免费更换新的合格产品。
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
热电厂气力输灰系统的改造
热电厂气力输灰系统的改造摘要：随着科技的飞速发展，以及国家绿色环保理念不断深入，锅炉辅机系统的改造和完善越加受到关注及重视。
热电厂锅炉调试使用初期，气力输灰系统出现许多问题，为了保障锅炉连续生产运行，就原输灰系统改造创新，新型输灰系统不仅保障了锅炉的正常运行，还减轻了系统维护工作量，解决了旧系统存在的问题。
关键词：气力输灰系统；创新改造一、气力输灰系统存在问题输灰系统分灰斗、气动控制阀，带有密封圈的气动阀。
该系统由除尘器、仓泵、气源、管道、灰库等组成，采用PLc集中控制方式，实现系统设备协调有序运行。
系统采用仓泵作为关键输送设备，仓泵直接连接在各除尘器灰斗下，接受电除尘和布袋除尘收集的灰尘，同时采用压缩机作为动力源，通过密闭管道，在高浓度、低流速的状态下把飞灰输送至贮灰库。
系统各个气动阀输灰过程中不能正常开关。
气力输灰控制系统主要是靠气动阀控制，所以气动阀的正常动作对输灰系统至关重要。
投产初期气力输灰系统自动运行中频繁出现气动阀开关不灵敏。
经多次观察分析，利用压缩空气将仓泵中的灰尘输送至灰库这一环节中，压缩空气的压力会急剧下降，同时仪用气压力也随之下降，使各个气动阀不能正常开关从而导致输灰系统失控。
所以，稳定的仪用气压是保证输灰系统正常运行的关键。
二、力输灰系统存在问题的改进措施1、除灰系统简介。
该厂2×300MW锅炉设计飞灰堆积密度0.7kg/m3，输灰系统采用正压浓相上引式气力输送方式将除尘器飞灰输送到灰库，粗、细灰分排。
以一台炉为一个单元，每台炉设一套正压浓相气力输送系统，考虑了燃用校核煤种产灰量50%的裕量，系统最大出力设计25t/h，其中一电场占80%，二电场占16%，三电场占3.2%，四电场占0.8%。
一电场故障时，一电场占10%，二电场占72%，三电场占14.4%，四电场占3.6%。
每台炉设两根输灰管道，一电场四个仓泵为一个输送单元，一根输灰管道输送至原灰库，同时飞灰可通过库顶管道切换阀进入粗灰库。
气力除灰系统阀门介绍
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灰库设备—LJ508真空压力释放阀
LJ型508压力真空释放阀适宜布置于储灰库顶部，在灰库顶部，在灰库进气、排气超压和 不正常的温度变化时，保护储灰库不受过量的正压和负压影响，该阀特点为动作可靠，密 封严密，使用寿命长，是灰库一种必备的保护装置。 1、压力释放： 当贮仓压力增加到阀选定的压力值时，仓内压力克服阀盖重量，将阀盖从阀座上举起，同 时压力放空，直到贮仓（或灰库）内部压力降到与阀所选定的压力值相同时，阀盖再回到 正常位置。 2、真空释放： 当贮仓压力低于大气压力时，在贮仓（或灰库）内产生真空。 当降到阀定选的真空值时，由于大气压力作用到隔膜上，举起 真空环到浮云位置，此时空气进入贮仓。直到贮仓内真空值小 于选定值时，真空环回到正常位置，靠在隔膜上。
气力输灰系统关键阀门 及设备介绍
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目录
• 产品介绍
– 输送阀门 – 仓式泵 – 灰库设备
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阀门产品——双闸气锁耐磨阀门
本阀门适用于发电厂干灰系统气、渣的进出料做启闭之用，也适用于矿山、造纸、石化等有磨损、腐蚀的粉尘等介质在 管边上的启闭之用。LJ双闸气锁耐磨钨钢（进）出料阀具有密封性能好、耐高温、耐磨性强、启动轻松、无卡灰及积灰 现象、使用寿命长等特点。
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阀门产品——LJ手动、电动、气动闸阀
本阀主要适用于火电厂干灰系统灰、渣的调节流量及启闭之用，也适用于矿 山、石灰厂、水泥厂等有磨损、腐蚀的粉尘介质的启闭。本阀门具有密封性能好， 耐高温，耐磨性强，启闭灵活，无卡灰及积灰现象，使用寿命长等特点。 LJ闸阀产品主体采用铸钢、304不锈钢、石墨密封圈组合而成。 使用温度≤420℃。 执行机构公称压力为0.4-0.6Mpa, 阀门公称压力为1.0-1.6Mpa。 也可根据用户要求定制
圆顶阀设计
圆顶阀设计
张清双;纪立军
【期刊名称】《阀门》
【年(卷),期】2006(000)003
【摘要】阐述了圆顶阀的结构特点、工作原理及主要技术参数,介绍了其应用前景.【总页数】4页(P1-4)
【作者】张清双;纪立军
【作者单位】北京市阀门总厂有限责任公司,北京阀门研究所,北京,102600;北京市阀门总厂有限责任公司,北京阀门研究所,北京,102600
【正文语种】中文
【中图分类】TH13
【相关文献】
1.圆顶阀AI智能控制器在粉煤灰气力输送系统中的应用 [J], 毕宁
2.圆顶阀在顶吹炉粉煤喷吹系统的应用 [J], 刘爱军
3.高密封管道切换圆顶阀的研制 [J], 肖翰;萧亚兵
4.煤制油化工生产中圆顶阀的气路优化 [J], 何彪
5.圆顶阀DN300及其控制系统设计 [J], 吕育壮
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ＴＨｌｌ文献标识码：＾文章编号ｌ
１８７１－７５９７（２０１０）１２２００５９－－０１
气力输送已被广泛应用于现代ｔ业中的散料输送，特别是火电厂的粉 煤灰输送。气力输送粉体物料系统的阀门早期还采用原来适用于单相流体 输送系统（气相、液相）的阀门，这类阀门缺乏针对气固两相恶劣工况的 针对性设计．在功能和耐用性指标上还不能满足实际要求． 而燃煤电厂粉煤灰输送属于气周两相流动范畴。气体与固粒在输送管 内的运动．涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件，情况 复杂，对输送系统部件磨损大。而阀门是气力输送系统的关键设备，因此 阀的性能对气力输送系统的输送效率及其能否正常运行具有重大影响和决 定性作用，阀门问题是引起现有气力输送系统存在问题的主要原因之一． 大型燃煤电厂粉煤灰气力输送速度高、粉尘浓度高、物料对系统的磨损 性．特别容易引起阀门的磨损，造成阀门开关性能降低，甚至失效． 设计一种圆顶阀，既满足了恶劣工况下的气固两相粉煤灰气力输送需 要。又能有效的减少关键部件的磨损．延长有效使用寿命．同时便于阀门 的维护、降低维护成本，是一项重要而有价值的工作．产生了巨大的经济 与社会效益。本项目的实施，一定程度上改变了目前大机组气力输送系统 采用进口阀门的状况，同时大大降低电厂的维护成本和维护工作量，进一 步提高气力输送系统的可靠性． １主一技术创新点 １）面向气圃两相流输送过程的阀门流道设计 气力输送是利用气流在管道中输送物料的一种方法．利用具有一定压 力和一定速度的气流，来输送粉体物料，粉煤灰气力输送属于气固两相流 动范畴。粉煤灰气固两相流会对输送管道设备产生强烈的磨损作用．磨损 较大的地方多在～些流道复杂且突然改变方向的地方。本项目研究阶段， 首先采ｆ｝Ｉ数学建模方法．对不同流道和尺寸的阀门，其内部气固二相流动 的流动状态和对阀体的磨损情况进行定量评估，进而运用数值计算的手 段，研究气力输送系统中阀内的流场分布规律和颗粒运动轨迹，模拟阀门 附近处的气周两相流动及阀门位置在不同流＿ｉ茸和尺寸下的磨损情况，从而 为流道结构和尺寸设计提供霞要参考． ２）面向低成本维护过程的阀芯结构设计 市场调研和试验过程中发现．由于系统及阀门结构的原因．阔门损坏 主要部件为半球阀芯和密封圈．原有阀门结构。在上述部件损坏的情况 下，则需将粒套阀门拆卸．更换整个阀芯组件。这样一来．增加了用户的 维护成本和维修工作ｔ。而且该维护过程中需要较高的专业水平．为改变 情况，对阀门的丰要零部件进行改进．将阀芯制成阀芯上体和阀芯下体两 部分，二者采用螺栓拆卸式连接。当阀芯的圆顶球面被高速同体物料流冲 刷磨损需更换时，只需打开原有的上法兰，松开连接螺栓即能将阀芯上体 分离出来，换上新的阀芯上体即可．实现了高效、省力、低成本的目的． ３）面向阀门密封件制造的材料、工艺改良设计 通过现场调查研究发现．由于气动圆顶阀采｝｝Ｉ软密封犁式．在早期损 坏的阀门中，橡胶密封件的损坏．占有较大的比重．其早期损坏主要表现 在以下几个方面ｔ密封件在阀门放气后．不能完全复位，阀门在关闭过程 中将密封件扯坏ｌ密封件在温度高于１２０℃的环境下．易出现老化的现象， 造成阀门早期损坏Ｉ密封件耐麝性不够．在介质的冲刷下，易磨损．造成 早期损坏．为此．本项目根据粉煤灰气力输送系统的工况．对现有的密封
（卞转第７４页）
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产厂家 节；笔暖 秀公司 用户
一－§ｉ【技术研发】
表ｌ合同能源管理机制下建筑节能主体的工作与利益表
户．客户最终将获得高能效设备和节约能源成本，并享受全部节能效益。 ４迸一步探讨ＥＭＣ镶式下一体化改埴的有效利用 ＥＨＣ应该结合中国国情．通过制度改进与设计，注重对小犁节能工程 的支持。如既有建筑与太阳能。体化项目，单户需求很难获得ＥＭＣ模式的支 持，合同能源管理通过宵效的措施解决单户需求。已成功的方式如集中安 装工程，将个体需求通过一定机制集合成工程项目来实现。 另外，既有建筑的节能改造是一个综合的工程，建筑节能还要考虑到 围护结构节能、既有能耗设施节能等可降耗的方面，因此ＥＨＣｏ要做好伞面 的建筑节能设计。随着技术的发展，太阳能利用设备与建筑的结合越来越 合理，如建材化、附加式安装一体化、耐用消费品化等趋势，更好的促进 了既有建筑的节能改造。值得一提的是，在国家相关建筑节能政策和财政 引导下，ＥＭＣ往往可以达到“网两拨千斤”的作用，ＥＨＣｏ促进大规模的太阳 能一体化改造促使节能设备影响建筑ｔ体节能设计，而建筑节能设计又考 虑太阳能节能设备一体化的良性循环效果。 此外。ＥＨＣｏ在设计规划时也要考虑到节能设备的降耗潜力，如运用价 值工程做到太阳能利用设备与建筑同步寿命：设备主要部件维修周期一 致，与建筑寿命成比例关系；太阳能设备零件的可更新性等。克服了设备 因技术更新过快而加速折旧，增加能耗的问题。 最后，要处理好“新建”控制与“既有”改造的关系。推进建筑节 能。一方面要按照节能标准严格的控制新建筑的能耗水平，另一方面也要 加快对既有建筑的改造步伐［４］。
【技术研发ｌ｛％Ｉ● ＶＡＬＬＥ．Ｌ
≈煳。
气力输灰用圆顶阀的结构优化设计
箫亚兵 （浙江固特气动机械有限公司浙江龙游３２４４０１）
搐蔓：
针对火电机组气力输灰气固两相恶劣工况要求，提出采用非接触式的新型流道结构。选用高性能的密封材料，通过结构设计创新，解决当前圆顶阀
普遍存在的小足。 关键词：圆顶阀；结构；设计 中田分类号ｔ
善生耜蘑・获得阪经济补贴。
物业管 理公司
银行 科研机 构
通过系统自ｑ节能管理和运行，隆德管理 成本，摄高经济≈溢。 获得资聿收益 促进科研成果车专化，力辩研工作ｎ；砭入 获得第一手资辩，获得盈利ｌ按益ｅ
多赢的结果使得合同能源管理具有可持续发展的能力。
３．２
ＥＭＣ模式下的一体化改造的流程
根据ＥＭＣ项目管理模式，一体化改造的的流程基本可分为四步：通过 调查考察确立方案，初步评估确立系统规模和设计施Ｊ＝，工程系统的运行 和维护［３］。 ①确立方案：ＥＭＣｏ负责指派工程技术人员考察当地既有建筑类型、 建筑间距、热水使用量、管道布置、常规能源价格等因素．综合考虑确定 既有建筑与太阳能设备整合设计的初步方案。 ②初步评估：首先，节能技术人员对既有建筑进行能源审计：其 次，综合考虑建筑、光照、周边化境等因素．确定所需集热器面积、安装 方式和辅助热源的选择，在此总面积下进行技术经济分析，计算一体化改 造下程的节能经济效益、初步投资额，确谚投资同收年限和年节能收益： 最后，将得到的结果与用户、节能公司的期望值比较。综合考虑等． ③设计施工：ＥＨＣｏ负责项目融资并指派施工人员参照建筑、集热 器，管道布置等相关标准规定，完成集热器的采购、安装，集热循环系统 和热水供应系统的管路设计、施工，能源计量装置的安装等旌工内容。 ④工程系统的运行和维护：在项目合同期内，ＥＨＣｏ对与项目有关的 投入拥有所有权，负责一体化改造丁程系统的运行和维护，并与客户分享 项目产生的节能效益。在合同期结束．整合工程的所有权一般将转让给客
门． 作者简介：
３结论 本圆顶阀由于采用多项先进科技，各项性能指标在国内外处于领先水 平．使用寿命大幅提高，减少了系统的使用维修及养护成本．极大地提高 我国气力输送专用阀门的技术水平。减少了阀门配件的消耗。达到合理利 用自然资源．减少能源消耗及。三废”捧放的目的。项目的实施完全符合 国家极力提倡的节能减捧要求．为企业带来良好的经济效益、社会效益及 环保效益．
注重戗靳，开发适直的节能产品。 主动联系备节靛主体，大力推广能奢蓄理簿式，
获｛肆鱼寡优暮政策，删王童｝＾贴，曩得
科凋Ｊ摄升企业形象秘竞争力．
摹曩设计工程方案和持工经验，为物业提供培训・ 支持并ｆ促节能鞭务公司进行一体化改造的设计
赡低建筑运行武率ｊ提高生活质量，改
和日Ⅱ・
签订拽五蘸漂攘葺蓄理台同，在保证末抽用户使 用们前挠下节能增效・ 为节箴项目提供融资 力政府捶供决寮咨询ｆ与生产商舍作开发新产品， 为ｎ．ＩＣｏ摄供备诲设计；力用户提供投资咨｛鸟。
参考文献： ［】］李南南，庄合品牌规划研究，兰州：兰州大学，２００９．
［２］杨洪兴、周伟，太刚能建筑一体化技术与应用，北京：中国建筑工业
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［３］李明，博瑞：实现合同能源管理中国化，建设科技，第５４期．
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（上接第５９页） 密封圈是气动圆顶阀的关键部件。阀门无论在静态的工作条件下，还 是动态的开关过程中，密封圈都会在一定程度上出现老化或磨损现象。因 此，由于抗撕裂性、弹性、耐磨性、耐高温性等性能的不足。在早期损坏 的阀门中．密封件的损坏，占有较大的比重．密封圈性能的提升，需要通 过对密封圈材料和制造工艺的改进来实现。 由于阀门工作过程需要承受最高２００度的高温，一般橡胶材料难以满 足要求．综合考虑工作条件使用要求．产妯采用氟橡胶（ＶＩＴＯＮ）作为主要 材料，并辅以其他特殊材料及工艺进行生产。氟橡胶具有很好的运动性 能，同时具有很高的耐磨性和耐高温特性，是密封圈的理想材料。 针对密封圈的特定材料配方，改良并确定了最优的二次硫化工艺．制 定了合适的加热温度序列以及相应的加热时问．实验表明，该工艺提高了 橡胶密封圈的抗拉强度、延伸性、抗撕裂、抗压缩变形以及耐热性能（可 耐温２００℃），延长了使用寿命。 ４）阀芯一密封圈无接触运动的自动控制设计 为了保证气动圆顶阀的正常Ｔ作．既能实现良好的密封性，又能减少 阀芯与橡胶密封圈之阃的不必要磨损，必须设计有效合理结构和装置来完 成自动控制功能。 气动圆顶用的关断是由一个球形阔芯和一个充气的橡胶密封啊来实现 的，同芯是一个球面圆项，在开关过程中，阀芯与橡胶密封圈问保持有约 ０．４－０．６叫的问骧，使月芯与檬胶密封圈可以以无接触的方式运动，目的是 使阀芯与橡胶密封圈之问不产生摩擦．减少磨损．气动执行元件为双作用 直线气缸．通过转臂驱动圆顶阀阀芯转动．当圆顶阀处于关闭状态时．橡 胶密封圈充气，膨胀紧紧地压在球面圆顶阏芯上．从而形成一个非常口Ｊ靠 的密封环带。阻止了管道内物科的漉动．
出台—体化糍柜关的政策ｉ圭律，铜定能睡详估
体系，推行经济奖励．惩罚机制等宏观调控改策・