低温甲醇洗工艺
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况低温甲醇洗是一种常见的净化工艺，用于去除天然气中的硫化氢和二硫化碳等有害成分。
随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，低温甲醇洗技术在天然气净化领域得到了广泛的应用。
本文将对低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况进行详细介绍。
一、低温甲醇洗工艺技术的原理及发展历程低温甲醇洗技术是利用甲醇与硫化氢和二硫化碳等成分的亲和力较强的特点，通过在低温条件下将甲醇溶液与含有硫化氢和二硫化碳的天然气进行接触和反应，使得硫化氢和二硫化碳能够被溶解在甲醇中，从而达到净化天然气的目的。
低温甲醇洗技术的发展可以追溯到20世纪60年代，在当时的石油天然气开采和利用过程中，由于硫化氢和二硫化碳的存在，天然气的安全性和环保性受到了严重威胁。
人们开始研究利用甲醇对天然气进行洗脱，以去除其中的有害成分。
经过多年的积极探索和实践，低温甲醇洗技术逐渐成熟并得到了广泛的应用。
1. 低温条件下的操作技术低温甲醇洗技术需要在较低的温度条件下进行，通常需要在-10℃至-20℃的温度范围内操作。
这就对设备和操作提出了较高的要求，需要采用特殊的低温材料，并且要求操作人员具备相应的低温作业技能。
近年来，随着低温技术的发展和成熟，低温甲醇洗技术在低温条件下的操作难度逐渐减小，同时也降低了操作成本。
2. 甲醇的选择和回收技术在低温甲醇洗技术中，甲醇是起到洗脱作用的重要溶剂。
甲醇的选择和使用对工艺的效果和成本都有着重要的影响。
目前，一般采用优质甲醇用作溶剂，有机溶剂循环回收技术也是该技术的关键点之一。
通过对甲醇的回收再利用，可以节约能源和降低成本。
3. 硫化氢和二硫化碳的分离和处理技术1. 天然气净化领域2. 化工生产领域除了在天然气净化领域应用外，低温甲醇洗技术还在化工生产领域得到了广泛的应用。
在石油化工、合成气、精细化工等领域，都可以采用低温甲醇洗技术进行有害气体的净化和分离，保障生产过程的安全和环保。
3. 新能源领域随着清洁能源的需求日益增加，低温甲醇洗技术也在新能源领域得到了应用。
低温甲醇洗工艺原理
低温甲醇洗工艺原理
低温甲醇洗工艺是一种常用的气体净化技术，主要用于二氧化
碳和硫化氢等有害气体的去除。
该工艺利用甲醇与有害气体进行化
学反应，将其转化为无害的物质，从而实现气体的净化。
本文将介
绍低温甲醇洗工艺的原理及其应用。
低温甲醇洗工艺的原理是利用甲醇与有害气体的化学反应来实
现气体的净化。
在低温条件下，甲醇可以与二氧化碳和硫化氢等有
害气体进行反应生成甲醇酯和硫醇，从而将有害气体转化为无害的
物质。
这种化学反应是可逆的，因此可以通过控制温度和压力来实
现对有害气体的选择性吸收和脱附。
低温甲醇洗工艺的应用非常广泛，主要用于天然气净化、合成
气净化和煤气净化等领域。
在天然气净化中，低温甲醇洗工艺可以
有效去除二氧化碳和硫化氢等有害气体，提高天然气的质量，符合
管道输送和工业用气的要求。
在合成气净化中，低温甲醇洗工艺可
以净化合成气中的有害气体，保护合成气甲醇合成催化剂的稳定性，提高合成气的利用率。
在煤气净化中，低温甲醇洗工艺可以去除煤
气中的有害气体，保护煤气净化设备，提高煤气的利用效率。
总之，低温甲醇洗工艺是一种重要的气体净化技术，具有高效、环保、经济的特点，广泛应用于天然气净化、合成气净化和煤气净
化等领域。
通过对其原理和应用的深入了解，可以更好地掌握和应
用这一技术，为气体净化工作提供有力的支持。
低温甲醇洗工艺技术讲解
低温甲醇洗工艺技术讲解培训人：单位：低温甲醇洗工作原理1低温甲醇洗工作任务2低温甲醇洗各塔作用3低温甲醇洗工艺流程4开停车步骤操作要点5CONTENTS目录1低温甲醇洗工作原理PROJECT INTRODUCTION低温甲醇洗工艺原理国内外应用情况低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。
低温甲醇洗工艺技术成熟，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇及其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
工艺特点低温高压净化度高该工艺为典型物理吸收法，是以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。
工艺原理低温甲醇洗工艺原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H 2S和CO 2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H 2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除变换气、未变换气中的H 2S和CO 2等酸性气体。
甲醇对H 2S、COS和CO 2 都有高的溶解度，而对H 2 、CH 4和CO等气体的溶解度小，说明甲醇有高的选择性。
低温对气体吸收是很有利的：待脱除的酸性气体，如H 2S、COS、CO 2等的溶解度在温度降低时增加很多，有用气体如H 2、CO及CH 4等的溶解度在温度降低时却增加很少。
甲醇对H 2S的吸收速度要比CO 2 快好几倍，而且溶解度也比CO 2 大，所以表现出可以先吸收H 2S。
-40℃(233K )时各种气体在甲醇中的相对溶解度气体参比H 2的溶解度参比CO 2的溶解度H 2S 2540 5.9COS 1555 3.6CO 2430 1.0CH 412 CO 5 H 2 1.0N 22.5溶剂的蒸汽压不仅与溶剂的性质有关，而且还与溶液中溶解组分浓度有关。
低温甲醇洗工艺原理气液相平衡拉乌尔定律：一定温度下，稀溶液溶剂的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶液中溶剂的摩尔分数。
纯溶剂稀溶液在稀溶液中溶质若服从亨利定律，则溶剂必然服从拉乌尔定律。
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程是一种用于烟气脱硫的成熟技术，具有净化效率高、设备占地面积小等优点，被广泛应用于各大电厂。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 脱除粉尘：烟气进入首部后，先通过旋转除尘器，将其中的颗粒物和粉尘过滤出来，以保护后续设备的正常运行。
2. 预处理：经过粉尘脱除后，烟气进入预处理器，在预处理器中喷入一定浓度的甲醇溶液，将其中的SO2转化成二甲硫醚、甲硫醇等可溶于甲醇的物质。
3. 洗涤吸收：经过预处理后的烟气进入洗涤吸收器，在洗涤吸收器中喷入甲醇溶液，将其中的SO2进行吸收，形成硫化合物。
由于低温甲醇洗工艺具有高效率、低温度等优点，洗涤吸收器中温度可控制在5℃以下。
4. 后处理：经过洗涤吸收后的含硫烟气进入氧化器，将其中的硫化物通过催化氧化反应转化为二氧化硫。
通过以上工艺步骤，低温甲醇洗工艺流程可有效达到烟气脱硫的目的，实现环保净化、能源节约的双重效果。
低温甲醇洗工艺
煤为原料的低温甲醇洗
三、关于能耗：
（1）酸气的溶解热要取出,以确保吸收温度要求.(闪蒸回 收能量约60~70%) （2）动力消耗:泵; （3）热再生耗汽. （4）冷损的补偿.(低温操作,保冷严格)
煤为原料的低温甲醇洗
四、关于设备选材考虑：
（1）羰基铁问题:原料气中有一氧化碳,它同钢铁作用,生
成羰基铁,当有硫化氢气体时,更易生成. （2）羰基铁的生成,造成腐蚀,羰基铁和硫化氢作用,生成含 硫的中间羰基产物,该产物发生热解,生成硫\硫化亚铁,造 成堵塞.
低温甲醇洗----基本理论
四、硫化氢在甲醇中的溶解度：
1、硫化氢和甲醇都是极性物质,从而溶解能力大. 2、低压下，在甲醇中，溶解度同温度的关系是： ①PH2S<400mmHg,符合Herry定律PH2S= kx,(500#,总压26.5, YH2S=0.38% PH2S=76mmHg) ②当二氧化碳存在时,硫化氢溶解度降低,温度越低,影响越明显. ③在0~-78℃, PH2S= 15-400mmHg条件下,硫化氢的溶解度可进行计算: S=692PH2S/(1.9P0H2S-PH2S) 而 lgP0H2S=7.453-973.5/T ④温度低,溶解度大,且随着温度的降低,温度对溶解度的影响更明显. ⑤在甲醇体系中,溶解度同温度的关系能进行定量计算lgS=C/T-D.
低温甲醇洗
工艺基础知识
低温甲醇洗----概述
• 低温甲醇洗是由德国林德公司和鲁奇公司共同 开发的，采用冷甲醇作为吸收溶剂，世界上第 一套低温甲醇洗工业化装置于1954年建于南非 萨索尔，1964年林德公司又设计了低温甲醇洗 串液氮洗装置。70年代以来，国外所建的以煤 和重油为原料的大型氨厂，大部分采用该法， 低温甲醇洗工艺技术成熟，使用业绩多，我国 已有多套大型合成氨装置采用这一技术。
低温甲醇洗工艺流程说明
2 工艺说明2。
1工艺技术路线低温甲醇洗工艺是利用甲醇在低温高压下对酸性气溶解度极大的优良特点，脱出原料气中的酸性气体.该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一工序中分别、选择性地进行。
其特点如下；（1) 吸收能力强甲醇对酸性气体的吸收能力要大于物理吸收法的水和化学吸收法的MEA和热钾碱法.吸收能力大，意味着溶剂循环量小，总的能耗低。
在物理吸收法气体净化工艺中，大量的能耗用于溶液再生,因此溶液循环量降低可大大降低净化装置的能耗。
因此低温甲醇洗具有明显的优势.（2) 选择性高甲醇对H2S、COS和CO2的吸收能力特别强，气体脱硫脱碳可以在两个塔或同一个塔内分段选择性地进行。
相比之下，甲醇对CH4、CO和H2只有微小的吸收能力，因此甲醇良好的选择性正是低能耗的净化工艺所要求的.（3）气体净化度高采用低温甲醇洗工艺,可以把原料气中总硫脱除至0。
1×10—6以下，CO2可脱除至20～30×10—6以下，因此低温甲醇洗非常适合于对硫含量有严格要求的合成气化工，以及对CO2含量有严格要求的合成氨工业。
(4)可以脱除多种杂质在低温甲醇洗的操作条件下，甲醇可以同时脱除气体中的H2S、COS、CO2、HCN和NH3等以及石蜡烃、芳香烃等杂质,并可同时脱水使气体彻底干燥,所吸收的有用组分可分在甲醇的再生过程中根据需要加以回收.(5）甲醇热稳定性和化学稳定性好甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，不起泡；纯甲醇对设备无腐蚀性；粘度小，有利于节省动力消耗.2.2工艺流程说明2。
2。
1 原料气冷却从CO变换单元来的变换气和非变换气混合后，通过一系列换热器冷却的原料气进入酸性气体脱除单元。
经过原料气/净化气换热器（E-1501）和净化气换热,经原料气深冷器（E-1502),用4℃等级的液氨蒸发冷却,将原料气冷却至约10℃左右.然后原料气进入氨洗涤塔(C—1508）,采用锅炉给水洗涤原料气。
低温甲醇洗生产工艺流程
低温甲醇洗生产工艺流程引言低温甲醇洗是一种常见的工业生产过程，主要用于去除气体中的硫化氢（H2S）和二氧化碳（CO2）。
本文将介绍低温甲醇洗的生产工艺流程，包括原料准备、洗涤塔设计、操作条件控制等方面。
原料准备低温甲醇洗的主要原料包括甲醇和气体。
甲醇是一种常见的有机化学品，可与硫化氢和二氧化碳反应生成相应的盐类，从而达到洗除这两种气体的目的。
气体可以是石油、天然气等产生的气体，其中含有待处理的硫化氢和二氧化碳。
生产工艺流程低温甲醇洗的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 前处理在进入洗涤塔之前，气体需要经过一系列的前处理。
前处理常包括除尘、除油等步骤，以确保气体中不含有固体颗粒和液体污染物。
2. 吸收塔设计洗涤塔是低温甲醇洗的关键装置，用于将气体中的硫化氢和二氧化碳吸收到甲醇溶液中。
洗涤塔的设计要考虑多个因素，包括气体流量、反应速率、甲醇浓度、塔内填料等。
塔内填料通常选择具有较大表面积，以增加气液接触面积和反应效率。
3. 洗涤塔操作条件控制洗涤塔的操作条件需要精确控制，以确保良好的洗涤效果和高效的生产。
常见的操作条件包括洗涤塔温度、压力、甲醇浓度和气体流速等。
通过调整这些参数，可以控制反应速率和甲醇的吸收能力。
4. 产物处理洗涤塔的底部收集到的甲醇溶液中含有吸收的硫化氢和二氧化碳。
这些产物需要经过后处理才能得到纯净的甲醇。
后处理通常包括冷凝、蒸馏等步骤，以分离出甲醇和其中的杂质物质。
结论低温甲醇洗是一种有效的去除硫化氢和二氧化碳的工业生产过程。
它通过在洗涤塔中将气体吸收到甲醇溶液中，从而实现气体去除的目的。
在实际生产中，需要根据具体情况设计和控制洗涤塔的操作条件，以达到最佳的洗除效果。
后处理步骤能够分离出纯净的甲醇，使其可以循环使用，提高生产效率和经济效益。
本文简要介绍了低温甲醇洗的生产工艺流程，旨在为读者提供一个基本的了解。
实际的生产过程可能会因应用场景的不同而有所差异，读者可以根据具体情况进行进一步的研究和优化。
化工设计低温甲醇洗
化工设计低温甲醇洗低温甲醇洗是一种常用的化工设计方法，用于从天然气中分离甲烷和甲醇。
本文将详细介绍低温甲醇洗的工艺原理、设备设计以及操作注意事项。
一、工艺原理低温甲醇洗是利用甲醇与天然气中的酸性气体（如H2S、CO2等）反应生成溶解度较高的甲硫醇和甲碳酸酯。
该工艺主要包括以下几个步骤：1.压缩：将原料天然气经过压缩，使其达到适宜的洗涤压力。
2.冷凝：通过冷凝器将天然气中的水分冷凝成液体，以避免与甲醇反应形成氢氧化物。
3.填料塔洗涤：将压缩后的天然气与富含甲醇的洗涤剂在填料塔中充分接触，使酸性气体与甲醇发生反应，生成溶解度较高的产物。
4.甲醇再生：将与酸性气体反应得到的甲硫醇和甲碳酸酯通过蒸馏等方法分离，并进行再生处理，得到可重复使用的洗涤剂。
5.干燥：将洗涤后的天然气通过干燥塔除去残留的甲醇和水分。
二、设备设计低温甲醇洗的设备主要包括压缩机、冷凝器、填料塔、再生塔和干燥塔等。
1.压缩机：选择适宜的压缩机种类和工作参数，使得压缩后的天然气能与洗涤剂充分接触。
2.冷凝器：采用适当的冷却介质（如冷水或液氨）冷凝天然气中的水分，以避免与甲醇反应。
3.填料塔：选择合适的填料材料和填充方式，使得洗涤剂和天然气在塔内充分接触，增加反应效率。
4.再生塔：通过适当的加热和分离操作，将洗涤剂中的甲硫醇和甲碳酸酯分离出来，再经过一系列处理后进行再生。
5.干燥塔：使用适当的干燥剂（如活性炭或分子筛）除去洗涤剂中的甲醇和水分，保证出口天然气的干燥度。
三、操作注意事项在低温甲醇洗的操作中，需要特别注意以下几点：1.洗涤剂的选择：应选择溶解度适宜的洗涤剂，以提高酸性气体的去除效率。
2.填料塔的操作：应控制好填料塔的进料流量和填料高度，使洗涤剂得以充分接触酸性气体。
3.洗涤液的分离与再生：应选择适宜的再生方法，避免成本过高或对环境造成污染。
4.安全操作：在操作过程中应注意安全防护，避免甲醇或酸性气体对人身安全和设备造成伤害。
综上所述，低温甲醇洗是一种常用的化工设计方法，通过使用甲醇洗涤剂与酸性气体反应，实现对天然气中甲醇和甲烷的分离。
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗工艺是一种常用的物理吸附法，用于去除气体或液体中的硫化物、二硫化碳等有害物质，在化工、石化等行业得到广泛应用。
以下是低温甲醇洗工艺的典型流程。
1. 原料气体净化和预冷首先，将原料气体通过净化装置去除其中的颗粒物、油雾和其他杂质，保证后续工艺的正常运行。
然后，将原料气体送入预冷器中，通过对流换热的方式，将气体冷却到合适的温度。
2. 低温甲醇洗吸收塔将预冷后的气体引入低温甲醇洗吸收塔，与冷却后的甲醇液体相接触。
在吸收塔内部，置入填料，用于增加气液接触面积，提高传质效果。
3. 脱硫反应在低温甲醇洗吸收塔中，气体中的硫化物和二硫化碳会被甲醇吸收，形成含有硫元素的甲醇溶液。
最常用的脱硫反应是甲醇和硫化氢（H2S）反应生成甲硫醇（CH3SH）。
4. 脱硫液循环从低温甲醇洗吸收塔底部，将含有硫元素的甲醇溶液抽出，通过分离器进行气液分离，使甲醇溶液中的气体逸出。
然后，将甲醇溶液经过冷凝器进行冷却，再经过再生器，将溶液中的硫化物还原为硫化氢，再循环回低温甲醇洗吸收塔。
5. 甲醇回收从冷凝器中冷却后的甲醇气体进一步冷却，通过压缩机增压，然后经过冷凝器，将甲醇气体冷凝成液体，回收利用。
6. 尾气处理最后，将位于低温甲醇洗吸收塔顶部的尾气送至尾气处理系统，经过吸收剂的吸附和吸附剂的再生，去除其中的甲醇和其他有害物质，然后排放或进行二次利用。
综上所述，低温甲醇洗工艺流程简单明了，通过原料气体净化和预冷、低温甲醇洗吸收塔、脱硫反应、甲醇溶液循环、甲醇回收和尾气处理等步骤，可以高效地去除气液中的硫化物、二硫化碳等有害物质，保证生产过程的安全和环保性。
这一工艺在化工、石化等行业的应用前景广阔，有着重要的经济和环境效益。
低温甲醇洗
低温甲醇洗脱硫、脱碳工艺低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。
该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。
该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。
低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。
低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下：★溶剂在低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。
★溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。
★净化气质量好，净化度高，CO2<20ppm，H2S<0.1ppm。
★溶剂不起泡。
★具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分开脱除和再生。
★溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。
★该工艺技术成熟，目前全世界约有87套大中型工业化装置。
该工艺需从国外引进。
由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。
目前，国外低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。
两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。
国内大连理工大学经过近20 年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。
★林德低温甲醇洗工艺流程采用林德的专利设备――高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式换需要国外设计（可国内制造）。
原料气进入低温甲醇洗装置后，喷入少量循环甲醇，防止气体结冰，避免系统阻塞。
在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS 等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。
一般采用氮气气提浓缩硫化氢，二氧化碳回收率70%。
低温甲醇洗工艺原理
低温甲醇洗工艺原理
低温甲醇洗工艺是一种常用的气体处理技术，用于去除天然气或合成气中的含硫化合物和其他有害成分。
该工艺原理基于甲醇与硫化氢（H2S）等硫化物发生化学反应，并通过析出物或
溶于甲醇中的形式将其去除。
以下是低温甲醇洗工艺的原理和过程：
1. 原料气体进入洗涤塔：天然气或合成气经过储气罐、压缩机等设备，进入低温甲醇洗涤塔。
2. 冷凝：原料气体中的水分和其他液态组分在进入洗涤塔后，通过冷媒的冷凝作用，以液态形式沉淀出来。
3. 含硫化物的吸收：原料气体中的硫化氢等硫化物与甲醇在洗涤塔内进行接触和吸收。
硫化氢与甲醇反应生成硫醇，并溶解于甲醇中。
4. 净化：洗涤塔内的甲醇通过过滤或其他分离技术，去除其中的硫醇和其他杂质，以达到净化的效果。
5. 再生：经过吸收后的含硫化物甲醇溶液通过加热和气体分离等步骤，将硫醇和甲醇分离。
分离出的硫化物被氧化成硫磺或者转化成其他有用的化学物质，而甲醇则可以通过再循环使用。
低温甲醇洗工艺通过利用甲醇与硫化氢等硫化物的反应特性，实现对气体中有害成分的有效去除。
该工艺具有操作简单、效
果显著、可再生利用等优点，因此在天然气、炼油、化工等领域得到了广泛应用。
低温甲醇洗生产工艺流程
低温甲醇洗工艺改 进与发展趋势
工艺改进方向
提高净化度：通过改进操作条件和设备结构，提高低温甲醇洗的净化度， 以满足更高品质的产品需求。
降低能耗：通过优化流程和改进设备，降低低温甲醇洗的能耗，提高生 产效率并降低成本。
环保性提升：采用环保型溶剂和改进设备密封性等措施，减少低温甲醇 洗过程中的环境污染。
精馏塔：对甲醇溶液进行精 馏处理，分离出高纯度的甲
醇产品。
甲醇循环泵：用于甲醇溶液 的循环输送，确保溶液在系 统中充分流动。
吸收剂储存罐：储存用于吸 收酸性气体的甲醇溶液，确
保生产过程的稳定进行。
低温甲醇洗工艺安 全与环保要求
工艺安全要求
严格控制工艺参数：温度、压力、流量等参数需在规定范围内 设备维护与检查：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行 操作规范：操作人员需经过培训，熟悉工艺流程和操作规范 应急处理措施：制定应急处理措施，确保在突发情况下能够及时处理
原料气预处理操作要点
原料气成分分析：对 原料气进行成分分析， 确保其符合低温甲醇 洗工艺要求。
原料气温度控制：将 原料气温度控制在一 定范围内，以避免对 后续工艺造成不良影 响。
原料气压力调节：对 原料气压力进行调节， 确保其稳定并符合工 艺要求。
原料气脱水处理：对 原料气进行脱水处理， 以去除其中的水分， 避免对低温甲醇洗工 艺造成不良影响。
低添加温副甲标醇题 洗生产工 艺流程
汇报人：
目录
PART One
添加目录标题
PART Three
低温甲醇洗工艺流 程
PART Five
低温甲醇洗工艺设 备与材料
PART Two
低温甲醇洗工艺原 理
PART Four
煤制甲醇低温甲醇洗工艺流程简述
煤制甲醇低温甲醇洗工艺流程简述煤制甲醇是一种重要的化工产品，可以通过将煤炭气化制取合成气，再经过甲醇合成反应制取甲醇。
而在合成甲醇的过程中，需要对合成气进行脱硫、脱碳和低温甲醇洗等工艺处理，以保证甲醇产品的质量和纯度。
本文将详细介绍煤制甲醇中的低温甲醇洗工艺流程，并分析其主要步骤和关键技术。
一、甲醇洗工艺概述甲醇洗是煤制甲醇过程中的重要环节，其主要作用是从合成气中去除水、碱金属和其他不利于甲醇合成催化剂活性的杂质。
通过甲醇洗工艺，可以有效提高甲醇合成催化剂的使用寿命和甲醇产品的纯度，保证甲醇生产的稳定性和可靠性。
二、低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗工艺是甲醇洗的重要环节之一，其主要过程包括冷却、减压汽提和产品分离等步骤。
下面将对低温甲醇洗的工艺流程进行详细描述：1.冷却合成气从合成气发生器中产生后，经过冷凝器进行冷却，使得合成气中的水蒸气和一部分甲醇得以凝结和分离。
在低温甲醇洗工艺中，需要对合成气进行冷却到较低的温度，一般控制在-40℃左右。
冷却过程既可以利用冷却水进行间接冷却，也可以采用液氮等低温介质进行直接冷却，以确保合成气中的水和甲醇得以有效分离。
2.减压汽提经过冷却后的合成气进入减压汽提塔，在减压条件下释放出冷却后的液态水和部分甲醇，从而进一步降低气相中的水和甲醇的含量，并将凝结水和部分甲醇从合成气中去除。
在减压汽提过程中，需要精确控制减压塔的压力和温度，以实现最佳的分离效果。
3.产品分离经过减压汽提后的合成气进入产品分离塔，在塔中进行进一步分离和提纯。
产品分离过程主要是将合成气中的残余水和甲醇进行最后的分离，得到净化的合成气和甲醇产品。
产品分离过程需要根据甲醇产品的纯度要求进行调整，以保证甲醇产品的质量符合工艺要求。
三、低温甲醇洗工艺的关键技术低温甲醇洗工艺涉及多个关键技术，其主要包括冷却技术、减压汽提技术和产品分离技术等。
其中，冷却技术是低温甲醇洗中最为关键的环节，直接影响到合成气中水和甲醇的分离效果和甲醇产品的纯度。
低温甲醇洗工艺简介
低温甲醇洗工艺简介1. 1工艺原理简介净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。
该过程是一种物理过程,用低温甲醇作为洗液(吸收剂)。
在设计温度( - 50℃)时,甲醇对于CO2 ,H2 S 和COS具有较高的可溶性。
在物理吸收过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例。
吸收中的控制因素是温度、压力和浓度。
富甲醇通过用再沸器中产生的蒸气进行闪蒸和汽提再生。
富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却。
闪蒸气通过循环压缩,然后再循环到吸收塔,其损耗量最低。
甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡。
尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。
变换气冷却段的氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液位。
酸性气体通到克劳斯气体装置进行进一步净化。
1. 2工艺流程简介装置中低温甲醇在主洗塔中(5. 4MPa)脱硫脱碳,之后富液进入中压闪蒸塔(1. 6MPa)闪蒸,闪蒸气通过压缩,然后再循环到主洗塔。
闪蒸后的富液进入再吸收塔,在常压下闪蒸、气提,实现部分再生。
然后甲醇富液进入热再生塔利用再沸器中产生的蒸汽进行热再生,完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗塔。
2操作要点2. 1循环甲醇温度温度越低,溶解度越大,所以较低的贫甲醇温度是操作的目标(贫甲醇温度为- 50℃)。
系统配有一套丙烯制冷系统提供冷量补充,用尾气的闪蒸(气提)带来的冷量达到所需要的操作温度。
影响循环甲醇温度的主要因素有:a丙烯冷冻系统冷量补充b气提氮气流量c循环甲醇的流量与变换气流量比例2. 2甲醇循环量控制出工段的气体成分指标(ΣS≤0. 1ppm) ,甲醇循环量是最主要的调节手段。
系统配有比例调节系统,使循环量与气量成比例,得到合格的精制气。
2. 3压力(主洗塔的操作压力)由亨利定律知压力越高,吸收效果愈好。
净化主洗塔的压力取决于气化来的变换气压力,系统气化采用德士古气化炉造气,进系统的变换气压力为 5. 4MPa ,由于压力较高,吸收效果有很大提高。
低温甲醇洗生产工艺流程
低温甲醇洗生产工艺流程简介低温甲醇洗是一种将甲醇与天然气混合后，通过低温降低甲醇与二氧化碳之间的溶解度差异，从而实现对天然气中二氧化碳的洗脱工艺。
本文将介绍低温甲醇洗的生产工艺流程。
工艺流程1. 原料准备低温甲醇洗的原料主要包括天然气和甲醇。
天然气是一种混合气体，主要成分是甲烷，同时还含有一定比例的二氧化碳和其他杂质。
甲醇是一种无色透明的液体，能够与二氧化碳有较高的溶解度差异。
2. 储气罐和储罐天然气和甲醇分别经过储气罐和储罐进行储存。
储气罐主要用于储存天然气，可以根据生产需要进行调节和供应。
储罐用于储存甲醇，其容量应能满足生产需求。
3. 混合在混合装置中，将储存的天然气和甲醇按一定比例混合，形成甲醇洗液。
4. 冷却经过混合后的甲醇洗液进入冷却器，在冷却器中通过传热器将其冷却至低温。
低温有利于提高甲醇与二氧化碳之间的溶解度差异，从而增加洗脱效果。
5. 洗涤冷却后的甲醇洗液进入洗涤塔，洗涤塔中设置有填料层。
天然气从底部进入洗涤塔，与甲醇洗液在填料层中接触，通过物理吸收，洗涤塔中的甲醇洗液将二氧化碳吸收。
6. 分离洗涤塔中将产生的甲醇洗液和二氧化碳进行分离，达到将二氧化碳从天然气中洗脱的目的。
7. 再生被吸收的二氧化碳与甲醇洗液进行分离后，在再生器中将二氧化碳从甲醇洗液中分离出来。
分离后的甲醇洗液可以再次循环使用。
8. 除湿处理在分离后的天然气中可能还含有一定的水分，需要通过除湿处理来去除。
除湿处理通常通过干燥剂或除湿器来实现。
9. 成品气经过除湿处理后得到的成品气即为低温甲醇洗后的产品，可以直接用于其他工业生产或输送到用户处。
结论低温甲醇洗是一种有效的二氧化碳洗脱工艺，通过合理的工艺流程可以实现对天然气中二氧化碳的洗脱。
本文介绍的工艺流程对于低温甲醇洗的生产具有重要意义，并对工艺的每个环节进行了详细描述。
参考文献：[1] Smith, R., van Ness, H., & Abbott, M. (2004). Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics. John Wiley & Sons.。
低温甲醇洗工艺介绍
低温甲醇洗工艺介绍低温甲醇洗工艺是典型的物理吸收脱硫、脱碳方法。
该工艺是以甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。
在低温下CO2和H2S在甲醇中的溶解度会随温度的下降而显著地上升，所以低温甲醇洗工艺在-35℃～-55℃的温度下进行操作，所需的甲醇溶剂量也比较少。
此外，在-30℃下，H2S在甲醇中的溶解度是CO2在甲醇中溶解度的6.1倍，因此，能够选择性的脱除H2S。
低温甲醇洗工艺的气体净化度高，可以将变换气中的CO2脱至小于20ppm；H2S脱至小于0.1ppm。
低温甲醇洗工艺还具有技术先进、运行可靠、参数稳定等优点，是现在比较理想的脱硫脱碳工艺流程。
硫回收工艺技术介绍采用单级常规克劳斯＋H2S直接氧化组合式工艺，其特点为硫回收率高，尾气排放优于国家标准，环保效益好；工艺流程简单，操作方便；设备制造简单，投资小；公用工程消耗小，运行费用低；硫磺质量纯度高，经济效益明显；余热回收利用，节约能源。
液氮洗工艺技术介绍液氮洗工艺技术，其特点为CO2去除效果好、过程温度变化；能耗低、设备少、投资费用低。
SHELL, LURGI, GSP, TESACO等煤气化工艺里关键阀门的国产化探讨煤化工及煤制油项目首先要进行煤气化，煤气化装置的排渣系统条件非常苛刻，对阀门的要求非常严格，要求阀门具有高耐磨、耐冲刷、防结垢、防结疤、快速切断等功能。
特别是锁渣阀，高压、高温、介质（煤渣）硬度非常高、启闭频繁、启闭速度快、密封性能要好，可靠性要高。
一、目前煤化工工艺里使用的阀门品牌有：氧气：PEERIN，ARUCS，VELAN，EDW ARD，上海开维喜，中核苏阀煤浆：德国PEERIN，ARUCS，荷兰NELES锁渣阀：NELES，德国PEERIN，ARUCS，上海弘盛，开维喜渣水管道：上海弘盛，开维喜，NELES，浙江超达，兰高二、煤化工中某些环节的阀门已经基本完全国产化，比如λ黑水管线，工况温度100~220℃，压力0.01~0.5Mpa,对应的0.5”-12”，150Lb的闸阀，截止阀，止回阀，金属硬密封球阀等能满足基本要求，且全部已国产化。
低温甲醇洗工艺
低温甲醇洗工艺
低温甲醇洗工艺是一种高效、环保的清洗方法，主要用于油气田管道和设备的清洗。
该工艺以甲醇为溶剂，在低温下进行清洗，能够有效地去除管道内的沉积物和铁锈，达到清洗彻底的效果。
该工艺具有多个优势。
首先，甲醇具有良好的溶解性能，能够溶解掉管道内的油污和沉积物，同时不会对环境造成污染。
其次，低温环境能够增加甲醇的清洗效果，使得清洗更加彻底。
除了以上优势，低温甲醇洗工艺还具有一些必须注意和需要解决的问题。
比如，在低温环境下，甲醇的蒸汽压力会降低，导致清洗效果下降；同时，甲醇的挥发性较大，需要采取措施避免安全事故的发生。
总的来说，低温甲醇洗工艺将会是未来清洗技术的发展方向，可以更好地保护环境和加速清洗速度。
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程是一种基于甲醇的清洗技术，其工艺流程包括以下步骤：
1. 准备工作：将甲醇加热至适当温度，准备清洗液、清洗设备、清洗布等。
2. 拆卸零部件：根据需要，将需要清洗的零部件拆卸下来。
3. 清洗涂层：将清洗液喷洒在涂层表面，留置一段时间以去除污垢。
4. 清洗金属表面：将清洗液喷洒在金属表面，留置一段时间以去除污垢。
5. 冲洗：用清水或甲醇冲洗零部件表面，去除残留的清洗剂和污垢。
6. 干燥：用干净的布擦干零部件表面，或将其放置在通风的地方自然干燥。
低温甲醇洗工艺流程具有高效、节能、环保等优点，适用于零部件表面清洗和涂层清洗等。
同时，也需要注意安全使用甲醇，防止火灾和中毒等事故的发生。
- 1 -。
低温甲醇洗工艺
低温甲醇洗工艺鲁奇低温甲醇洗经过优化改进，目前主要为7塔工艺，及整个工序用到7个塔。
工艺流程如下：1、原料气脱氨-脱氨塔从前系统来的原料气进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器和深冷器冷却到10℃左右，进入到氨洗涤塔脱氨。
然后原料气再进入原料气最终冷却器冷却到-17℃左右。
2、脱硫脱碳-吸收塔-17℃左右的原料气进入吸收塔底部，在塔内用从顶部进入的低温甲醇经过四段逐步吸收，脱除原料气中的CO2和H2S。
最终出吸收塔塔顶的净化气（总硫＜0.1ppm，CO2约3%左右）经过多个换热器热交换回收冷量之后，被送往甲醇合成装置。
3、有效气再生-中压闪蒸塔甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S后，从吸收塔各段收液槽出来，经过氨冷器冷却后，被送到中压闪蒸塔上下两段分别闪蒸。
在此，甲醇在中压下闪蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有价值的氢气和一氧化碳以便回收利用。
4、酸气浓缩-再吸收塔出中压闪蒸塔的甲醇被氨冷器进一步冷却后进入再吸收塔，在此，一部分甲醇降压闪蒸出比较纯净的CO2再利用，另一部分降压闪蒸并经过N2气提出大部分的CO2和H2S，H2S经过冷甲醇再吸收，CO2和N2的混合气体成为尾气（随后介绍）。
5、甲醇再生—热再生塔从再吸收塔中出来的甲醇，经过换热回收冷量后用泵输送至热再生塔，在热再生塔中加热至95℃以上，将甲醇中吸收的气体全部释放出来，成为纯净的甲醇，经过冷却后送回吸收塔继续吸收原料气中的CO2和H2S。
6、甲醇脱水-甲醇水塔在热再生塔中，甲醇脱除了吸收的全部气体，但其中的水分不能有效脱出，故将热再生塔中的一小部分甲醇输送至甲醇水塔进行精馏，脱除其中的大部分水（控制水含量小于1%），然后以气态重新返回热再生塔再利用。
7、尾气脱醇-尾气洗涤塔在再吸收塔中产生的尾气，经过回收冷量后，被送入尾气洗涤塔中，用脱盐水洗涤其中夹带的甲醇，洗涤后的尾气放空至大气中。
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3、溶解度随温度的变化同溶解热的大小有关。对于物理吸收法，溶解 热数值较小，从而溶解度随温度的变化就小，但是温度变化范围大 时，溶解度数据不能按常量对待。
三、气体的溶解度同压力的关系：
低温甲醇洗原理图
GH PSA
400# GR
5600#
脱油
预洗
脱硫
轻油回收
H2S 回收
700#/800#
脱碳
脱硫 精洗 主
洗
CO2 回收
600# GEC
石脑油
脱硫气
二氧化碳
低温甲醇洗气体净化流程
脱碳气
粗煤气:18.3万,其 中6万去预洗塔;脱硫 气6.8万去变压吸附.
预 洗 塔
粗煤气 冷却 冷却
脱硫气
硫 化 氢 吸 收 塔
预
洗
段
H2S
再生
精 洗
精洗 甲醇
段
二 氧 化 碳 吸 收
主洗
主 甲醇
洗
段
变
冷却 换
塔
气 冷却
冷
甲醇
却
段
冷却
预洗再生
主洗再生
低温甲醇洗主洗、冷却及再吸收回路
冷 却 回 路
FRC 5007
精 洗 段
二 氧 化 碳 吸 收 P塔
换热器
冷 却
段
氨冷器 P502
精洗 甲醇
P
主 洗 段
FRC 5008
一、不同气体在甲醇中的溶解度：
1、溶解度顺序： SH2S > SCOS > SCO2 > SCH4 > SCO > SN2 > SH2 2、除了氢气和氮气外，其它组分在甲醇中，温度低、溶解度大。 3、最低甲醇用量：指气体中的二氧化碳全部被溶液吸收而所需溶液的最小量。
Smin=V/Pλ （式中 V：气量；P：总压；λ：溶解度系数） 重要结论： （高压、低温可降低系统甲醇循环量） ① 低温甲醇洗的甲醇用量同待除组分浓度相关，高浓度酸气愈多，吸收愈有
低温甲醇洗----概述
• 低温甲醇洗是由德国林德公司和鲁奇公司共同 开发的，采用冷甲醇作为吸收溶剂，世界上第 一套低温甲醇洗工业化装置于1954年建于南非 萨索尔，1964年林德公司又设计了低温甲醇洗 串液氮洗装置。70年代以来，国外所建的以煤 和重油为原料的大型氨厂，大部分采用该法， 低温甲醇洗工艺技术成熟，使用业绩多，我国 已有多套大型合成氨装置采用这一技术。
量的充分回收。（吸收放热，减压再生吸热，再生液温度降低）
煤为原料的低温甲醇洗
二、工艺条件确定依据：
（1）要保证净化度要求（CO2<5~10ppm;H2S<0.1ppm) （2）能量消耗低(要求冷量回收充分,循环量要小)。 （3）有效气体损耗低.(涉及流程布置以及影响甲醇循环量) （4）保证付产回收质量.(排放气要符合环保要求)
硫化氢小于0.1ppm.
低温甲醇洗----概述
二、净化的基本方法： 净化对象中含有大量的酸性气体，用吸收法脱除之。
1、吸收原理：利用气体组分在溶液中溶解度的不同来净化。 2、化学吸收：气体组分中的有关组分同溶液中的活性组分起化学反
应生成化合物，再生时发生分解反应，释放出气体和活性组分。 3、物理吸收：利用气体中的某些组分能溶解于吸收剂（如水或有机
低温甲醇洗----基本理论
五、二氧化碳在甲醇中的溶解度： CO2在甲醇中是快速作用
1、低压下，在甲醇中，溶解度同温度的关系是： ①PCO2<800mmHg,符合Herry定律PH2S= kx,(500#,总压26.5, YCO2=37.7%
PCO2=7600mmHg,不能用Herry定律定量计算) ②温度低,溶解度大,且随着温度的降低,温度对溶解度的影响更明显. ③在低压体系,溶解度同温度的关系为:lgS=C/T-D.
（2）羰基铁的生成,造成腐蚀,羰基铁和硫化氢作用,生成含 硫的中间羰基产物,该产物发生热解,生成硫\硫化亚铁,造 成堵塞.
（3）发生的部位:多发生在气体流动的换热器处. （4）预防措施:加碱性物质,减缓之.
煤为原料的低温甲醇洗
五、脱硫塔成分控制(QRAH-5001)：
1、报井值:5ppm. 2、报井原因及对策: ①脱硫塔吸收剂量低。检查FRC5004和P-501的运行情况。 ②甲醇纯度差。检查热再生塔K505，检查预洗甲醇量是否偏小。 ③操作温度高。温度高（正常操作温度为-25℃），吸收能力差，硫
结论:COS,CS2在脱硫时已基本脱除; H2,CO,CH4,N2溶解度小,闪蒸时要考虑回收.
低温甲醇洗----基本理论
七、各种气体的溶解热：
溶解放热,溶液温度升高,影响吸收效果.
气体
H2S
CO2
H2
溶解热 cal/mol
-4600
-4150
-914
CH4
COS
CS2
-800
-4150 -6600
热器W516状况、供冷状况及K-503等运行情况。 ④主洗甲醇纯度差。检查V-501运行状况。（看四段、五段负压情况）
段数 压力
K-503（504）二氧化碳（H2S）闪蒸塔的各段压力（barg)
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
3.9（7.8)
0.96(1.3)
0.25(0.72) -0.45(-0.36)
-0.755(0.75)
P2 S2,ph
S2,ch △SchS1,ch △Sph
S1,ph S
低温甲醇洗----概述
四、低温甲醇洗的特点： 1、是物理吸收法，能脱除气体中的多种杂质，且能分步再生。特别是
能将水基本除净，另外除油和脱有机硫效果亦佳。 2、净化度高，选择性好。硫化氢和二氧化碳的溶解度相差5-6倍，可
以选择性地脱除硫化氢和二氧化碳，实现分别回收。 3、动力和蒸汽消耗低：在低温下，甲醇的吸收能力高，从而循环量小；
溶剂）的性质，来将这些组分除去。 4、气体吸收过程对吸收剂的要求：①对待脱对象吸收能力大，其余
的尽量不吸收，且选择系数要大； ② 吸收剂的饱和蒸汽压要小， 沸点不宜过高，热容不宜太小，粘度要小，化学稳定性和热稳定 性要高； ③ 无毒，价廉，不腐蚀，不起泡。
低温甲醇洗----概述
三、物理吸收和化学吸收的特点：
低温甲醇洗----概述
一、净化的目的和要求： 1、净化对象：粗煤气（CO2,H2S,COS,石脑油,H2,CO,CH4,H20等）
变换气（CO2,H2,CO,CH4,H20等） 2、净化目的： ①、确保液氮洗装置正常运行（二氧化碳和水在低温下易冻结） ②、保护合成催化剂（要求合成气中不含氧化物和硫化物） ③、付产回收的需要（回收二氧化碳、硫化氢和石脑油）。 3、净化要求：二氧化碳小于5-10ppm；
另外低温下，甲醇的粘度小，阻力小；加之物理吸收主要采用闪蒸 再生，热再生比例低，蒸汽耗量小。 4、甲醇热稳定性好、化学稳定性高，不降解变质，不起泡，不腐蚀。 5、同液氮洗和空分装置搭配，流程布局合理。 6、甲醇有毒、易燃，吸入10ml失明，30ml致命。空气中允许<50mg/m3.
低温甲醇洗----基本理论
2、CH4：符合Herry定律。 3、H2：在甲醇中，温度降低，溶解度降低；当有二氧化碳时，CO2愈高，氢气
的溶解度越大。（同水洗法比，甲醇洗的氢气损失少）。 4、N2：在甲醇中，温度降低，溶解度降低，且是氢气溶解度的2~2.5倍;在
10℃左右,氮气在甲醇中的溶解度最小;在加压情况下,两者近似线性关系.
2、加压条件下，温度越低，吸收能 力越强；压力愈高，随着温度的 降低，溶解度会大幅增加，但增 至一定程度，就保持恒定了。
P
25
-20
低温，高压利于吸-收40 ！
-60
S
低温甲醇洗----基本理论
六、其它气体在甲醇中的溶解度：
1、COS和CS2：两者基本符合 Herry 定律，但温度低于-25℃时，CS2偏离严重。 另外，SH2S=1.5-2SCOS;SCS2=12-15SCOS,溶解度顺序:SCS2 > SH2S > SCOS.
煤为原料的低温甲醇洗
三、关于能耗：
（1）酸气的溶解热要取出,以确保吸收温度要求.(闪蒸回 收能量约60~70%)
（2）动力消耗:A 泵;B 建立真空的风机;C 压缩机. （3）热再生耗汽. （4）冷损的补偿.(低温操作,保冷严格)
煤为原料的低温甲醇洗
四、关于设备选材考虑：
（1）羰基铁问题:原料气中有一氧化碳,它同钢铁作用,生 成羰基铁,当有硫化氢气体时,更易生成.
低温甲醇洗----基本理论
3、加压情况下,首先硫化氢在甲醇中的溶解度不符合Herr有二氧化碳存在时,会使硫化氢在甲醇中的溶解度有所 下降,且二氧化碳含量愈高,下降越厉害,故此时的溶解度
硫可化定氢量在计甲算醇. 中的溶解度小结：
H2S在甲醇中是瞬间作用. 在甲醇体系中，低温、高压条件利于硫化氢吸收。
化氢易突破。检查换热器状况、供冷状况及甲醇中水含量指标。 ④甲醇中水份高。检查K-508工况。
煤为原料的低温甲醇洗
六、脱碳塔成分控制(QRAH-5002)：
1、报井值: 10ppm. 2、报井原因及对策: ①主洗甲醇或精洗甲醇量不足。检查FRC5008和P-503、FRC5009和P506/7的
运行情况。 ②精洗甲醇纯度差。检查热再生塔K505工况。 ③操作温度高。（吸收塔顶温度为-62℃，主洗甲醇温度-72℃）。检查换
低温甲醇洗----基本理论
四、硫化氢在甲醇中的溶解度：
1、硫化氢和甲醇都是极性物质,从而溶解能力大. 2、低压下，在甲醇中，溶解度同温度的关系是： ①PH2S<400mmHg,符合Herry定律PH2S= kx,(500#,总压26.5, YH2S=0.38%