环己酮概况

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环己酮

环己酮

生病不可怕,可怕的是不敢承认自己生病了环己酮环己酮基本概念名称:环己酮英文名:Cyclohexanone分子式:C6H10O分子量:98.14化合物类别:醛和酮类CAS号:108-94-1环己酮物理化学性质介绍:羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。

性状:无色透明液体,带有泥土气息,含有痕迹量的酚时,则带有薄荷味。

不纯物为浅黄色,随着存放时间生成杂质而显色,呈水白色到灰黄色,具有强烈的刺鼻臭味。

与空气混合爆炸极限3.2%~9.0%(体积),易燃易挥发。

稳定熔点:-45℃沸点:155.6℃闪点(开杯):54℃相对密度(20/4℃):0.9478(水=1);3.38(空气=1)溶解性:微溶于水,溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。

在水中溶解度10.5%(10℃),水在环己酮中溶解度5.6%(12℃),易溶于乙醇和乙醚。

折射率nD(20℃):1.4507蒸气压:2kPa(47℃) ,1.33kPa(38.7℃)粘度:[2.2mPa·s(25℃)]自燃点:520~580℃。

化学性质:与开链饱和酮相同。

环己酮在催化剂存在下用空气、氧或硝酸氧化均能生成己二酸HOOC(CH2)4COOH。

环己酮肟在酸作用下重排生成己内酰胺。

它们分别为制耐纶66和耐纶6的原料。

环己酮在碱存在下容易发生自身缩合反应;也容易与乙炔反应。

环己酮最早由干馏庚二酸钙获得。

大规模生产环己酮是用苯酚催化氢化然后氧化的方法。

在工业上主要用作有机合成原料和溶剂,例如它可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等。

环己酮主要用途用途:环己酮是重要化工原料,是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。

也是重要的工业溶剂,如用于油漆,特别是用于那些含有硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。

用于有机磷杀虫剂及许多类似物等农药的优良溶剂,用作染料的溶剂,作为活塞型航空润滑油的粘滞溶剂,脂、蜡及橡胶的溶剂。

也用作染色和褪光丝的均化剂,擦亮金属的脱脂剂,木材着色涂漆,可用环己酮脱膜、脱污、脱斑。

环己酮技术标准

环己酮技术标准

环己酮(Cyclohexanone)是一种有机化合物,常用于溶剂、合成原料和化学反应催化剂等方面。

以下是环己酮技术标准的一般概述:1. 纯度要求:环己酮的纯度通常以质量分数表示,常见要求为99%以上的纯度。

高纯度的环己酮在一些应用领域(如医药、电子等)中更为重要。

2. 外观:环己酮应为无色或淡黄色透明液体,不应有悬浮物或颗粒。

3. 水含量:环己酮的水含量通常应低于0.1%或更低的水平。

水含量高会影响一些化学反应的效果。

4. 酸度或碱度:环己酮的酸度或碱度应符合特定的要求,以确保其在特定应用中的稳定性和适应性。

5. 不纯物质:环己酮中不应含有有害或不希望的杂质。

常见的不纯物质包括酮类、醛类、酯类、酸类、酚类等,其含量应控制在特定的限制范围内。

6. 其他指标:根据具体应用和需求,环己酮的技术标准还可能包括其他指标,如沸点、密度、闪点、粘度等。

环己酮的技术标准可能会因不同国家、地区、行业以及具体用途而有所变化。

因此,在实际应用中,具体的技术标准应根据相关法规和标准进行确定。

环己酮构造式

环己酮构造式

环己酮构造式环己酮(Cyclohexanone),化学式为C6H10O,是一种有机化合物。

它是一种无色液体,具有刺激性气味。

环己酮常用作有机合成的溶剂和原料,广泛应用于化工、医药、染料等领域。

环己酮的分子结构如下所示:H│H─C─C─C─C─C─O─H│H环己酮由六个碳原子和一个酮基(C=O)组成,呈现出环状的结构。

在环己酮分子中,碳原子通过共价键连接在一起,形成一个六角形的环。

酮基则连接在环的一侧,其中一个氧原子与一个碳原子共享一个双键。

这种分子结构使得环己酮具有一些特殊的化学性质和应用价值。

首先,环己酮具有较高的溶解性。

由于环己酮的分子结构中含有酮基,使得它能够与许多机物发生氢键、范德华力等相互作用,从而能够溶解许多非极性物质。

这使得环己酮成为一种理想的溶剂,在有机合成反应中广泛应用。

它可以溶解许多有机化合物,包括脂肪、脂溶性维生素、树脂等。

同时,由于环己酮本身的挥发性较低,能够在反应过程中稳定地保持液态,使得反应条件更加可控。

其次,环己酮是一种重要的工原料。

它可以通过氧化环己烷得到,氧化反应通常使用氧气或过氧化氢作氧化剂。

环己酮是生产尼龙、农药、染料等化学品的重要中间体。

例如,环己酮可以被氰化钠和氰化氢反应,生成己二酰亚胺,再经过水解、乙醇脱水等步骤,最终得到尼龙6。

此外,环己酮还可以被还原为环己醇,再经过氧化、脱水等步骤,制备出一些重要的溶剂和染料。

此外,环己酮还具有较强的还原性。

在一定条件下,环己酮可以被还原为环己醇。

这是因为环己酮分子中的酮基可以与氢气发生反应,形成醇基。

环己醇是一种无色液体,具有较高的沸点和较低的熔点,常用作有机合成的溶剂和原料。

通过环己酮的还原,可以得到纯度较高的环己醇,为后续的化学反应提供了便利。

总结起来,环己酮是一种重要的有机化合物,具有广泛的应用价值。

它的分子结构使得它有较高的溶解性和还原性,使其成为一种理想的溶剂和化工原料。

通过环己酮的氧化、还原等应,可以制备出尼龙、农药、染料等化学品,为现代化工产业的发展做出了重要贡。

环己酮概况

环己酮概况

环己酮概况1.1环己酮的基本概况英文名称: Cyclohexanone;ketohexamethylene分子式: C6H10O; (CH2) 5CO;分子量: 98.14CAS 编号: 108-94-1图 1.1环己酮分子结构图环己酮是一种重要的有机化工产品,具有高溶解性和低挥发性,可以作为特种溶剂,对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂;也是重要的有机化工原料,是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。

1893 年 A. Bayer采用庚二酸和石灰(庚二酸钙)干馏首先合成了环己酮。

1943 年德国 I .G.Farben 公司建成了苯酚加氢法合成环己酮生产装置。

1960 年德国 BASF公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装置,使环己烷氧化技术得以迅速发展,并导致聚酰胺纤维的大规模发展。

早期,国内环己酮只是己内酰胺的中间产品,厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装置相匹配,只有很少量的商品环己酮供应市场。

环己酮作为一个独立的行业成长和发展起来,主要有两个原因:一是由于环己酮的用途不断扩大,特别是作为一种高档的有机溶剂,在涂料、油墨、胶粘剂等行业被广泛应用,形成了较大的商品市场;二是国产化己内酰胺存在着装置规模、工艺技术、产品质量、生产成本等问题,导致国产化己内酰胺装置步履艰难。

前几年,除巨化公司的己内酰胺还在勉强维持生产外,其它厂家只生产商品环己酮。

不少厂相继对环己酮装置进行了扩能改造,扩大了环己酮商品量,形成了相当规模的行业,成为一种大宗石油化工产品。

1.2环己酮基本理化性质环己酮 ( Cyclohexanone)为无色透明液体,带有泥土气息。

熔点-47℃,沸点 155.6 ℃ , 闪点 54℃, 相对密度 0.947, 易溶于乙醇和乙醚。

表 1.1 环己酮基本理化性质表中文名称 : 环已酮英文名称 : cyclohexanone;ketohexamethylene外观与性状 : 无色或浅黄色透明液体,有强烈的刺激性臭味分子式 : C6H 10 O ;(CH 2) 5CO 分子量 : 98.14国标编号 : 33590 CAS : 108-94-1熔点 : -47 ℃沸点:115.6 ℃密度 : 相对密度 (水 =1)0.95 ;蒸汽压 : 43 ℃稳定性 : 稳定危险标记 : 7( 易燃液体 )溶解性 : 微溶于水,可混溶于醇、醚、苯、丙酮等多数有机溶剂用途 : 主要用于制造己内酰胺和已二酸,也是优良的溶剂1.3环己酮的安全及防护健康危害:1、侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。

12环己酮

12环己酮

云南新蓝景化学工业有限公司云南新蓝景化学工业有限公司环己酮化学安全技术说明书产品名称:环己酮(cyclohexanone)1化学产品和公司标识产品的鉴定物质:环己酮(cyclohexanone)产品品族:酮类中文名称2:英文名称2: ketohexamethylene供应商:云南新蓝景化学工业有限公司电话:+86-877-2077077传真:+86-877-2077066紧急电话: +86-139********2组成/成份资料分子式: C6H10O相对分子质量: 98.14CAS号: 108-94-1结构式: 主要用途:主要用于制造己内酰胺和己二酸,也是优良的溶剂。

3危害标识侵入途径:健康危害:本品具有麻醉和刺激作用。

急性中毒:主要表现有眼、鼻、喉粘膜刺激症状和头晕、胸闷、全身无力等症状。

重者可出现休克、昏迷、四肢抽搐、肺水肿,最后因呼吸衰竭而死亡。

脱离接触后能较快恢复正常。

液体对皮肤有刺激性;眼接触有可能造成角膜损害。

慢性影响:长期反复接触可致皮炎。

燃爆危险:本品易燃,具刺激性。

4急救措施吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难,给输氧。

如呼吸停止,立即进行人工呼吸。

就医。

皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

食入:饮足量温水,催吐。

就医。

5燃爆特性与消防危险特性:易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。

与氧化剂接触猛烈反应。

有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

6意外泄漏处理措施迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

环己酮行业分析报告

环己酮行业分析报告

环己酮行业分析报告一、定义环己酮是一种重要的化工原料,其分子式为C6H10O,化学名称为己内酮。

环己酮在各种工业领域中均有广泛应用,包括制备尼龙6、车漆、清漆、油墨、涂料、塑料等。

二、分类特点环己酮可以根据经济用途和工艺方法进行分类。

根据经济用途,环己酮可以分为尼龙6、涂料、清漆、油墨和其他用途等。

根据工艺方法,环己酮可以分为氧化生产法、重氮盐法、餐厨余垃圾酸解法和其他方法等。

三、产业链环己酮的产业链包括环己酮生产、下游环境和应用领域。

环己酮的生产需要从原料采购、生产加工、中间产品生产、制成环己酮和销售等环节开始,下游环境包括供应链管理、运输、仓储和服务等。

应用领域包括汽车、建筑、电子、医疗、化妆品、食品和能源等。

四、发展历程环己酮产业的发展历程可以分为三个阶段:初创期、扩张期和成熟期。

在初创期,环己酮产业面临的主要问题是原材料供应不稳定和生产技术落后,导致产业发展缓慢。

在扩张期,国内环己酮产业得到了快速发展,新的生产技术被广泛应用,市场需求日益增长,产业规模迅速扩大。

在成熟期,环己酮产业进入了技术和品质的竞争阶段,国内企业开始有了优势,发展壮大,产品品质得到提高,市场占有率逐步提高。

五、行业政策文件及其主要内容1. 《化工行业产业政策》2. 《环境保护法》3. 《安全生产法》4. 《产品质量法》5. 《中央经济工作会议文件》这些文件对环己酮产业的发展,环保和安全生产等方面作出了明确规定和要求,环己酮企业必须认真落实这些政策文件,不断提高生产技术和产业环保标准,提升自主创新能力,提高产品质量和信誉度。

六、经济环境随着中国经济的快速发展,环己酮市场需求量逐年增长。

在国家经济发展的政策指导下,国内环己酮产业规模不断扩大,产业链的各个领域也得到不断拓展。

环己酮市场的繁荣和发展为国内环己酮企业和投资者提供了广泛的机会。

七、社会环境环己酮生产对于环境产生较大影响,政府提出了一系列环保政策和措施,对环己酮企业进行了严格的排污标准和环境评估。

环己酮理化性质及危险特性(新)

环己酮理化性质及危险特性(新)

环己酮理化性质及危险特性标识中文名:环己酮危险货物编号:33590 英文名:cyclohexanone UN编号:1915分子式: C6H10O 分子量:98.14 CAS号:108-94-1理化性质外观与性状无色或浅黄色透明液体,有强烈的刺激性臭味。

熔点(℃)-45相对密度(水=1)0.95相对密度(空气=1)3.38 沸点(℃)115.6 饱和蒸汽压(KPa) 1.33(38.7℃)溶解性微溶于水,可混溶于醇、醚、苯、丙酮等多数有机溶剂。

毒性及健康危害职业接触限值最高容许浓度(mg/m3)-时间加权平均容许浓度(mg/m3)50短时间接触容许浓度(PC-STEL)(mg/m3)-侵入途径吸入、食入、经皮吸收。

毒性LD50:1535mg/kg(大鼠经口) LC50:32080mg/m3(4小时,大鼠吸入)健康危害本品具有麻醉和刺激作用。

急性中毒:主要表现有眼、鼻、喉粘膜刺激症状和头晕、胸闷、全身无力等症状,重者可出现休克、昏迷、四肢抽搐、肺水肿,最后因呼吸衰竭而死亡,脱离接触后能较快恢复正常,液体对皮肤有刺激性,眼接触有可能造成角膜损坏;慢性影响:长期反复接触可致皮炎。

燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳闪点(℃) 43 燃烧热(kJ/mol) 无资料引燃温度(℃) 420 爆炸极限%(v/v) 1.1%~9.4% 危险特性易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。

与氧化剂能会猛烈反应。

建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、强还原剂、塑料。

灭火方法灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

防护措施呼吸系统防护空气中浓度超标时,佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。

眼睛防护一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。

身体防护穿防静电工作服。

手防护戴橡胶耐油手套。

其他防护工作现场严禁吸烟。

注意个人清洁卫生。

避免长期反复接触。

包装方法小开口钢桶;安瓿瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。

环己酮综述

环己酮综述

环己酮产品介绍一、环己酮概述:(1)环己酮是一种重要的有机化工产品,石油苯其成本占了环己酮成本的60%左右,具有高溶解性和低挥发性,是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。

(2)环己酮的价格趋势,主要可以参照纯苯的趋势。

二、产销量的分配(目前的大致分配量)1、非溶剂市场(80%)(1)环己酮装置主要是用来配套生产己二酸和己内酰胺(2)己内酰胺用途:尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。

尼龙6工程塑料首要用作汽车、船舶、电子电器、工业机械和日用消费品的构件和组件等,尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等,这个之外,己内酰胺还可用于出产抗血小板药物,出产月桂氮卓酮等(3)己二酸用途:己二酸是最重要的脂肪族二元酸,工业生产尼龙66盐及尼龙66树胶。

己二酸还可同醇类反映出产己二酸酯,用作增塑剂、合成润滑油剂。

这个之外,己二酸还用作聚氨酯的原料,和各类食物和饮料的酸化剂2、溶剂市场(20%)指商品用环己酮三、商品环己酮的用途1、油漆/涂料溶剂;及其稀释剂(1)主要用于:中档民用漆的溶剂和稀释剂,其主要包括-表面漆、环氧树脂地坪涂料/漆,防腐涂料,PCM涂料(2)主要代用产品:甲醇(低端品);二甲苯(低端品),其它代用品:乙二醇乙醚醋酸酯(CAC);丙酮;丁酮;MIBk甲基异丁酮;乙二醇丁醚;溶剂油;水(水性涂料高端)等等(3)适用范围:基本涉及所有产品,所有的油漆/涂料溶剂均可以使用环己酮产品。

室内漆占比用量比较大,户外如车漆和船用漆防水漆用量比较小(作为多种配方调合配料的其中一种),有时也作相关的胶黏剂使用(4)适用量:较大2、油墨(1)油墨溶剂及其稀释剂(2)主要代用品:由于油墨溶剂种类比较多,分为1.脂肪烃溶剂;2.芳香烃类溶剂;3.醇类溶剂;4.酮类溶剂;5.酯类溶剂,6.溶剂油,而环己酮在酮类溶剂中仅有一席之地,相比之同类的还有丙酮和丁酮等等(3)适用范围:基本涉及所有产品,但主要受价格及环保限制了其应用。

环己酮介绍

环己酮介绍

环己酮环己酮结构式环己酮,有机化合物,为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。

无色透明液体,带有泥土气息,含有痕迹量的酚时,则带有薄荷味。

不纯物为浅黄色,随着存放时间生成杂质而显色,呈水白色到灰黄色,具有强烈的刺鼻臭味。

与空气混合爆炸极与开链饱和酮相同。

环己酮有致癌作用,在工业上主要用作有机合成原料和溶剂,例如它可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等。

物理性质外观与性状:无色或浅黄色透明液体,有强烈的刺激性臭味。

熔点(℃):-45相对密度(水=1):0.95沸点(℃):155.6相对蒸气密度(空气=1):3.38分子式:C6H10O分子量:98.14含量: 优级≥99.5%;合格品≥99.0%。

饱和蒸气压(kPa):1.33(38.7℃)临界温度(℃):385.9临界压力(MPa):4.06辛醇/水分配系数的对数值:0.81闪点(℃):43溶解性:微溶于水,可混溶于醇、醚、苯、丙酮等多数有机溶剂。

[1]环己酮是重要化工原料,是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。

也是重要的工业溶剂,如用于油漆,特别是用于那些含有硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。

用于有机磷杀虫剂及许多类似物等农药的优良溶剂,用作染料的溶剂,作为活塞型航空润滑油的粘滞溶剂,脂、蜡及橡胶的溶剂。

也用作染色和褪光丝的均化剂,擦亮金属的脱脂剂,木材着色涂漆,可用环己酮脱膜、脱污、脱斑。

环己酮与氰乙酸缩合得环己叉氰乙酸,再经消除、脱羧得环己烯乙腈,最后经加氢得到环己烯乙胺[3399-73-3],环己烯乙胺是药物咳美切、特马伦等的中间体。

泄漏应急处理应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。

环己酮概况及发展趋势

环己酮概况及发展趋势

环己酮是一种重要的有机化工产品,具有高溶解性和低挥发性,可以作为特种溶剂,对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂;也是重要的有机化工原料,是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。

1893年A.Bayer采用庚二酸和石灰(庚二酸钙)干馏首先合成了环己酮。

1943年德国I.G.Farben公司建成了苯酚加氢法合成环己酮生产装臵。

1960年德国BASF公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装臵,使环己烷氧化技术得以迅速发展,并导致聚酰胺纤维的大规模发展。

早期,国内环己酮只是己内酰胺的中间产品,厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装臵相匹配,只有很少量的商品环己酮供应市场。

环己酮作为一个独立的行业成长和发展起来,主要有两个原因:一是由于环己酮的用途不断扩大,特别是作为一种高档的有机溶剂,在涂料、油墨、胶粘剂等行业被广泛应用,形成了较大的商品市场;二是国产化己内酰胺存在着装臵规模、工艺技术、产品质量、生产成本等问题,导致国产化己内酰胺装臵步履艰难。

目前,除巨化公司的己内酰胺还在勉强维持生产外,其它厂家只生产商品环己酮。

不少厂相继对环己酮装臵进行了扩能改造,扩大了环己酮商品量,形成了相当规模的行业,成为一种大宗石油化工产品。

环己酮的生产工艺及开发进展环己酮的传统生产工艺(1)环己烷液相氧化法(2)苯酚加氢法新工艺技术的开发(1)环己烯水合法。

石焦化采用此方法。

(2)仿生催化氧化法。

(3)金属催化氧化法。

(4)分子筛催化氧化法。

我国环己酮的生产现状我国的环己酮是伴随着己内酰胺行业的成长而发展起来的,在己内酰胺生产技术由苯酚路线变成环己烷路线时。

环己酮行业才发展成为一个独立的行业。

在早期,环己酮只是己内酰胺和聚酰胺66的中间产物,各生产厂家的产品主要是自用,并无商品量形成。

随着己内酰胺产品结构的调整和非酰胺应用领域的扩大,才形成了相当规模的商品量和环己酮行业。

2002年,我国的环己酮生产能力约为30万吨,生产量约26万吨,其中20万吨为生产厂家自用生产己内酰胺或聚酰胺66,约有4~6万吨为市场商品量。

2024年环己酮市场前景分析

2024年环己酮市场前景分析

2024年环己酮市场前景分析摘要本文主要分析了环己酮的市场前景,包括市场规模、竞争状况以及发展趋势。

通过对行业内相关因素的考察,我们认为环己酮市场在未来几年将保持稳定增长态势,而且前景非常有望。

1. 引言环己酮是一种重要的有机化学品,被广泛应用于化工、医药和农药等领域。

随着全球经济的发展和技术的进步,环己酮市场也逐渐显示出巨大的潜力。

本章将对环己酮市场的概况进行介绍。

2. 市场规模环己酮市场的规模受多种因素影响,包括供需情况、价格变动和应用领域扩展等。

根据市场调研数据显示,环己酮市场的年均复合增长率约为X%,市场规模预计将在未来几年内达到XX亿美元。

3. 竞争状况环己酮市场存在较为激烈的竞争,主要来自于国内外相关企业。

近年来,行业内竞争更加激烈,主要表现为产品质量、价格和服务等方面的竞争。

优质产品和服务将成为企业竞争的关键要素。

4. 发展趋势环己酮市场的发展趋势主要受以下因素影响:4.1 产业政策政府对环己酮行业的政策支持将对市场前景起到重要作用。

例如,政府鼓励环保、绿色生产等政策,将促使环己酮市场朝着更加可持续发展的方向发展。

4.2 技术创新随着科技的不断进步,新的生产技术和工艺不断涌现,将推动环己酮市场的发展。

例如,高效催化剂的研发,可以提高环己酮的生产效率和质量。

4.3 应用领域扩展环己酮的应用领域不断扩展,包括化工、医药和农药等行业。

随着这些领域的发展,环己酮市场的需求也将持续增长。

5. 市场风险尽管环己酮市场前景看好,但仍存在一定的市场风险,主要有以下几个方面:5.1 原材料价格波动环己酮的生产原料价格波动较大,不稳定因素可能会对市场造成影响。

企业需要制定合理的原材料采购策略,以降低成本风险。

5.2 环保压力环境保护要求的提高,对环己酮行业提出了更高的要求,企业需要加强环保措施,确保生产过程环保合规。

6. 结论通过对环己酮市场的分析,我们可以得出以下结论:环己酮市场具有稳定增长的潜力,未来几年将保持较为良好的发展态势。

环己酮发展概况

环己酮发展概况

环己酮的发展概况1前言环己酮是一种重要的有机化工产品,具有高溶解性和低挥发性,可以作为特种溶剂,对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂;也是重要的有机化工原料,是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。

1893年A. Bayer采用庚二酸和石灰(庚二酸钙)干馏首先合成了环己酮。

1943年德国I.G.Farben公司建成了苯酚加氢法合成环己酮生产装置。

1960年德国BASF 公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装置,使环己烷氧化技术得以迅速发展,并导致聚酰胺纤维的大规模发展。

早期,国内环己酮只是己内酰胺的中间产品,厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装置相匹配,只有很少量的商品环己酮供应市场。

环己酮作为一个独立的行业成长和发展起来,主要有两个原因:一是由于环己酮的用途不断扩大,特别是作为一种高档的有机溶剂,在涂料、油墨、胶粘剂等行业被广泛应用,形成了较大的商品市场;二是国产化己内酰胺存在着装置规模、工艺技术、产品质量、生产成本等问题,导致国产化己内酰胺装置步履艰难。

目前,除巨化公司的己内酰胺还在勉强维持生产外,其它厂家只生产商品环己酮。

不少厂相继对环己酮装置进行了扩能改造,扩大了环己酮商品量,形成了相当规模的行业,成为一种大宗石油化工产品。

2环己酮的生产工艺及开发进展2.1 环己酮的传统生产工艺世界上环己酮工业生产工艺主要有两种:环己烷液相氧化法和苯酚加氢法,目前90%以上的环己酮是采用环己烷液相氧化法生产的。

(1)环己烷液相氧化法目前工业生产中环己烷液相氧化法有两条氧化工艺路线,一种为催化氧化工艺,另一种为无催化氧化工艺。

催化氧化工艺主要是采用钴盐、硼酸或偏硼酸为催化剂。

钴盐催化氧化法一般采用环烷酸钴为催化剂,环己烷在钴盐催化作用下与空气发生氧化反应,该过程首先是环己烷与氧气通过自由基反应形成环己基过氧化氢,然后该过氧化物在催化剂作用下受热分解,生成环己酮、环己醇。

环己烷转化率一般在5%左右,停留时间小于50min,温度在160℃左右,压力1.1MPa左右,其停留时间较短,设备要求低、利用率较高,环己醇、环己酮的选择性在80%左右,但该反应过程中产生的羧酸易与催化剂反应,生成羧酸钴盐,残留在设备及管道上,结渣堵塞管道和阀门,使装置开车周期降低,且环己醇、环己酮的选择性较低,消耗增高。

环己酮的发展概况

环己酮的发展概况

环己酮的发展概况1前言环己酮是一种重要的有机化工产品,具有高溶解性和低挥发性,可以作为特种溶剂,对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂;也是重要的有机化工原料,是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。

1893年A. Bayer采用庚二酸和石灰(庚二酸钙)干馏首先合成了环己酮。

1943年德国I.G.Farben公司建成了苯酚加氢法合成环己酮生产装置。

1960年德国BASF公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装置,使环己烷氧化技术得以迅速发展,并导致聚酰胺纤维的大规模发展。

早期,国内环己酮只是己内酰胺的中间产品,厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装置相匹配,只有很少量的商品环己酮供应市场。

环己酮作为一个独立的行业成长和发展起来,主要有两个原因:一是由于环己酮的用途不断扩大,特别是作为一种高档的有机溶剂,在涂料、油墨、胶粘剂等行业被广泛应用,形成了较大的商品市场;二是国产化己内酰胺存在着装置规模、工艺技术、产品质量、生产成本等问题,导致国产化己内酰胺装置步履艰难。

目前,除巨化公司的己内酰胺还在勉强维持生产外,其它厂家只生产商品环己酮。

不少厂相继对环己酮装置进行了扩能改造,扩大了环己酮商品量,形成了相当规模的行业,成为一种大宗石油化工产品。

2环己酮的生产工艺及开发进展2.1 环己酮的传统生产工艺世界上环己酮工业生产工艺主要有两种:环己烷液相氧化法和苯酚加氢法,目前90%以上的环己酮是采用环己烷液相氧化法生产的。

(1)环己烷液相氧化法目前工业生产中环己烷液相氧化法有两条氧化工艺路线,一种为催化氧化工艺,另一种为无催化氧化工艺。

催化氧化工艺主要是采用钴盐、硼酸或偏硼酸为催化剂。

钴盐催化氧化法一般采用环烷酸钴为催化剂,环己烷在钴盐催化作用下与空气发生氧化反应,该过程首先是环己烷与氧气通过自由基反应形成环己基过氧化氢,然后该过氧化物在催化剂作用下受热分解,生成环己酮、环己醇。

环己烷转化率一般在5%左右,停留时间小于50min,温度在160℃左右,压力1.1MPa左右,其停留时间较短,设备要求低、利用率较高,环己醇、环己酮的选择性在80%左右,但该反应过程中产生的羧酸易与催化剂反应,生成羧酸钴盐,残留在设备及管道上,结渣堵塞管道和阀门,使装置开车周期降低,且环己醇、环己酮的选择性较低,消耗增高。

环己酮的发展概况

环己酮的发展概况

环己酮的发展概况1 前言环己酮是一种重要的有机化工产品,具有高溶解性和低挥发性,可以作为特种溶剂,对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂;也是重要的有机化工原料,是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体.1893年A. Bayer采用庚二酸和石灰(庚二酸钙)干馏首先合成了环己酮.1943年德国I.G.Farben公司建成了苯酚加氢法合成环己酮生产装置.1960年德国BASF公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装置,使环己烷氧化技术得以迅速发展,并导致聚酰胺纤维的大规模发展.早期,国内环己酮只是己内酰胺的中间产品,厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装置相匹配,只有很少量的商品环己酮供应市场.环己酮作为一个独立的行业成长和发展起来,主要有两个原因:一是由于环己酮的用途不断扩大,特别是作为一种高档的有机溶剂,在涂料,油墨,胶粘剂等行业被广泛应用,形成了较大的商品市场;二是国产化己内酰胺存在着装置规模,工艺技术,产品质量,生产成本等问题,导致国产化己内酰胺装置步履艰难.目前,除巨化公司的己内酰胺还在勉强维持生产外,其它厂家只生产商品环己酮.不少厂相继对环己酮装置进行了扩能改造,扩大了环己酮商品量,形成了相当规模的行业,成为一种大宗石油化工产品.2 环己酮的生产工艺及开发进展2.1 环己酮的传统生产工艺世界上环己酮工业生产工艺主要有两种:环己烷液相氧化法和苯酚加氢法,目前90%以上的环己酮是采用环己烷液相氧化法生产的.(1)环己烷液相氧化法目前工业生产中环己烷液相氧化法有两条氧化工艺路线,一种为催化氧化工艺,另一种为无催化氧化工艺.催化氧化工艺主要是采用钴盐,硼酸或偏硼酸为催化剂.钴盐催化氧化法一般采用环烷酸钴为催化剂,环己烷在钴盐催化作用下与空气发生氧化反应,该过程首先是环己烷与氧气通过自由基反应形成环己基过氧化氢,然后该过氧化物在催化剂作用下受热分解,生成环己酮,环己醇.环己烷转化率一般在5%左右,停留时间小于50min,温度在160℃左右,压力1.1MPa左右,其停留时间较短,设备要求低,利用率较高,环己醇,环己酮的选择性在80%左右,但该反应过程中产生的羧酸易与催化剂反应,生成羧酸钴盐,残留在设备及管道上,结渣堵塞管道和阀门,使装置开车周期降低,且环己醇,环己酮的选择性较低,消耗增高. 硼酸催化氧化法是以硼酸或偏硼酸为催化剂的环己烷空气氧化法,可以提高环己烷转化率和醇酮的选择性.在氧化时,硼酸与环己基过氧化氢生成过硼酸环己醇酯,然后转变为硼酸环己醇酯.硼酸也可以直接和环己醇反应生成硼酸环己醇酯和偏硼酸环己醇酯.环己醇成酯以后具有抗氧化性和热稳定性,防止了进一步氧化.硼酸催化氧化可提高环己烷转化率到10%~12%,醇酮选择性提高到90%.硼酸氧化反应温度165~170℃,压力0.9~1.2lMPa,反应时间120min.硼酸氧化法增加了水解工序和硼酸回收工序.在水解工序中硼酸环己醇酯分解为环己醇和硼酸,形成两相,硼酸留在水相中.两相分离后,水相送到硼酸回收工序,使硼酸结晶出来再经热处理转化为偏硼酸循环用于氧化反应.硼酸氧化的反应产物十分复杂,水解后的有机相也必须经过进一步处理去除杂质,工艺复杂,因此逐渐被冷落.无催化氧化法是由法国Rhone-Ponlene公司首先开发的,其特点是反应分为两步,第一步为环己烷在160~170℃的条件下,直接被空气氧化为环己基过氧化氢,第二步为在碱性条件和催化剂作用下,环己基过氧化氢分解为环己醇和环己酮.该工艺的优点是反应分步进行,氧化阶段不采用催化剂,避免了氧化反应器结渣的问题,使装置在设备允许的条件下连续运行,且氧化过程中环己基过氧化氢的收率可达95%以上.其缺点是环己基过氧化氢分解过程中环己醇,环己酮的选择性仅88%以下,且需要大量的碱,由于该工艺环己烷单程转化率较低,使工艺流程长,能耗较高.(2)苯酚加氢法苯酚合成环己酮工艺是最早应用于工业化生产环己酮的工艺,该工艺早期分为两步:第一步苯酚加氢为环己醇,第二步环己醇脱氢生成环己酮.20世纪70年代开发成功了一步加氢法合成环己酮的新工艺.苯酚一步加氢有气相和液相两种方式.工业上主要是采用气相法,该工艺采用3~5个反应器串联,温度为140~170℃,压力0.1MPa,反应完全,收率可达95%.苯酚加氢法生产的环己酮质量较好,安全性高,但由于苯酚价格昂贵,并使用了贵金属催化剂,使环己酮的生产成本较高,因此该工艺的应用受到了很大的限制.2.2 现有工艺技术的改进针对上述环己酮生产工艺存在的不足,许多生产企业与研究部门对环己酮生产技术进行了多方面的改进.(1)延长开车周期.钴盐法的优点是反应条件温和,温度低,压力低,停留时间短,对设备要求不严格.但钴盐法最大的难题是反应过程中生成的羧酸钴盐残留在设备及管道上,结渣堵塞管道和阀门.为了解决此难题,各国都进行了大量的研究.工艺方面,氧化后未反应的环己烷被分离后循环使用,在氧化前的水用共沸蒸馏等方法除去,避免了反应器的结渣.反应器方面,捷克斯洛伐克专利提出环己烷液相氧化采用卧式反应器,以垂直挡板将其分割成几个反应器.挡板上装有水平方向的挡板置于气体分布器的两边,以增强气液混合及减少树脂状副产沉淀(结渣),延长了反应器两次清洗之间的操作周期.催化剂方面,美国杜邦公司用酸性磷酸酯作助催化剂,具有涂壁功能,使氧化开车周期为4-6个月.我国采用HEDP异辛酯,自1989年4月实施以来尚未发现任何结渣现象,解决了环己烷催化氧化的结渣难题.(2)催化分解技术的改进.传统的分解或DSM公司开发的低温分解技术是以钴盐为催化剂,碱性条件下进行的,这种工艺的特点是环己基过氧化氢转化率高,但存在明显的缺点,由于在碱性环境下,醇酮进一步缩合,导致收率降低,同时产生大量的废碱液,给后续处理带来很大的困难.工艺方面改进将原一步加碱改为两步加碱,降低反应温度,调整相比和碱浓度,既降低碱耗,又保持较高的醇酮收率;催化剂方面改用分子筛催化剂,促进环己基过氧化氢定向分解,同时可大大减少废碱液的生成.(3)控制烷蒸馏系统带碱.氧化粗产物经分解,废碱分离后有机相中仍夹带少量的碱水,进入烷蒸馏系统,造成再沸器结垢,需定期停车清洗,严重时生产周期不到半个月.在废碱分离系统增加水洗和油水聚结分离工序,将碱降到5ppm以下,大大延长了开车周期,并减少停车清洗时烷和醇酮的损失.2.3 新工艺技术的开发(1)环己烯水合法.20世纪80年代日本旭化成开发了环己烯水合制环己醇工艺.该工艺是以苯为原料,在100~180℃,3~10MPa,钌催化剂的条件下进行不完全加氢反应制备环己烯,苯的转化率50%~60%,环己烯的选择性为80%,20%的副产物为环己烷,在高硅沸石ZSM-5催化剂作用下,环己烯水合生成环己醇,环己烯的单程转化率10%~15%,环己醇的选择性可达99.3%.该工艺消耗低,且有效避免了环己烷氧化工艺过程中产生的废碱液,减少了环保压力,具有明显的前景.(2)仿生催化氧化法.1979年,Groves等人提出了亚碘酰苯-金属卟啉-环己烷模拟体系,进行了细胞色素P-450单充氧酶的人工模拟反应,实现了温和条件下高选择性与高转化率催化烷烃羟基化反应.国内湖南大学等单位近几年对金属卟啉催化环己烷氧化进行了系列研究,提出了该氧化反应的可能机理.经过连续性实验表明,在铁卟啉或钴卟啉催化作用下,以及适当的温度和压力下,环己烷的转化率可达7%以上,环己醇,环己酮的选择性可达87%以上,显示出较好的应用前景.该工艺的优点在于:降低了反应温度和反应压力,催化剂用量少,能均匀溶在反应液中,不需要分离,目前该技术的关键在于催化剂的价格,如能实现工业化,应用于现有环己烷氧化装置扩能改造,不仅投资低,改造工作量少,而且可大大提高环己酮产量及现有装置的技术经济水平.(3)金属催化氧化法.BASF公司采用Mo基催化剂,在130~200℃,0.5~2.5MPa下反应,产物中环己烯含量0.39%,环己烯氧化物5.78%,环己酮2.03%,环己醇9.35%,环己基过氧化氢0.91%.日本UBE公司采用辛酸钴和N-甲基咪唑为催化剂,在160℃下反应,环己醇的选择性60.1%,环己酮的选择性22.8%,环己烷转化率3.9%.日本大赛尔(Daicel)化学工业公司采用N-羟基邻苯二甲酰亚胺(NHPI)和乙酰丙酮化钴混合物为催化剂,当环己烷,N-羟基邻苯二甲酰亚胺混合物和乙酰丙酮化钴投料比例为943:160:60时,在反应温度160℃,4.0MPa下反应2h,环己烷转化率为11%,环己醇选择性49%,环己酮选择性达40%.大连化物所开发的ZG-5锆基复合氧化物催化剂具有活性高,选择性好,反应条件温和等优点,在155℃,1.09MPa条件下,空气直接氧化环己烷制环己酮(醇),反应25min时,转化率达到6.4%,环己酮(醇)选择性达到92.8%;反应50min时,转化率达到14.9%,环己酮(醇)选择性达到83.6%.对纳米颗粒金属催化剂的探索研究表明,该类催化剂具有很高的催化活性.如在醛类引发剂存在下,纳米铁粉上环己烷的转化率达到11%,环己酮(醇)的选择性达到95%;在金属Co(20nm)上反应10~15h,环己烷转化率41%,选择性达到80%,其中产物酮/醇为0.2;而在Fe2O3(8~10nm)催化剂上,环己烷转化率为16.5%,选择性90%左右,产物中酮/醇为0.4.但该技术中催化剂的稳定性问题还有待解决.(4)分子筛催化氧化法.钛硅分子筛TS-1是目前研究较多的一种,采用TS-1分子筛作为催化剂有如下优点:反应条件温和,可在常压,低温下进行,氧化的目标产物收率高,选择性好,工艺过程简单,环境友好.但催化剂本身合成难度较大,且活性不易稳定.石油化工科学研究院等单位采用新方法合成的HTS分子筛,解决了TS-1分子筛合成难以重复,反应活性不易稳定的问题.实验表明,该分子筛用于环己烷氧化生成环己酮时,转化率可达49%以上,显示出较好的研究前景.巴西学者Spinace等人用水热法合成TS-1.从研究中得出:环己烷在TS-1上先氧化为环己醇,再氧化为环己酮.因形状选择性的原因,环己醇在TS-1沸石笼内将被进一步地氧化成环己酮,在TS-1外表面则被氧化为多种氧化物.通过加入2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚后,可有效地抑制催化剂外表面的非选择性氧化,提高产物环己酮的选择性.3 我国环己酮的生产现状我国的环己酮是伴随着己内酰胺行业的成长而发展起来的,在己内酰胺生产技术由苯酚路线变成环己烷路线时.环己酮行业才发展成为一个独立的行业.在早期,环己酮只是己内酰胺和聚酰胺66的中间产物,各生产厂家的产品主要是自用,并无商品量形成.随着己内酰胺产品结构的调整和非酰胺应用领域的扩大,才形成了相当规模的商品量和环己酮行业.2002年,我国的环己酮生产能力约为30万吨,生产量约26万吨,其中20万吨为生产厂家自用生产己内酰胺或聚酰胺66,约有4~6万吨为市场商品量.加上每年进口约4万吨,我国环己酮表现需求量约为30万吨,商品量约为10万吨,虽然有部分进口,但产销总体处于平衡状态.我国的环己酮生产主要集中在9大生产厂家,其中3~7万吨/年规模以上的有南京帝斯曼公司,巴陵分公司,巴陵石油化工有限责任公司,辽阳石化公司,中国神马集团尼龙66盐公司,巨化集团锦纶厂等6家企业.这6家企业的生产能力达到了26.5万吨,占全国总产能的90%以上.其中辽阳化纤和神马集团均用于生产己二酸,而巴陵分公司,南京帝斯曼公司为引进装置,其己内酰胺产能经扩改分别达8万吨/年和6.5万吨/年,配套的环己酮产能分别为7万吨/年和5.5万吨/年;其余为国产化装置,其中巴陵石油化工有限责任公司和巨化锦纶厂的环己酮装置在消化吸收国内外先进技术的基础上,也达到了国外的先进技术水平.其余3家分别是太原化工厂,锦西化工总厂和山东天原化学工业公司,生产规模在1万吨/年以下.国内环己酮主要生产厂家如表1所示.表2列出了部分厂家近几年的生产情况.表1 国内环己酮主要生产厂家一览表(单位:万吨)企业名称环己酮生产能力备注巴陵分公司7自用南京帝斯曼公司5.5自用巴陵石油化工有限责任公司4.5商品量辽阳石化公司4.5自用中国神马集团尼龙66盐公司3自用巨化集团锦纶厂3部分商品量太原化工厂0.7部分商品量锦西化工总厂0.6商品量山东天原化学工业公司0.65商品量表2 部分厂家近几年的生产状况(单位:吨) 厂家19992000200120022003巴陵分公司5134658639661956903064001南京帝斯曼42774534885511852331巴陵石化有限责任公司2830734010380594528045000巨化1103211506116171114616676(数据来自各生产厂家的统计)由于我国环己酮不能满足国内市场需求,每年都需从国外进口.尤其是1996年至2000年,每年进口增幅都在20%以上,2000年至2002年,进口量渐趋稳定,每年在4万吨左右(环己酮及甲基环己酮近几年进口情况如表3所示).表3 环己酮及甲基环己酮近几年进口情况(单位:吨)年份1996199719981999200020012002进口量16570159532120334722445584312045825近年来,国内环己酮需求不断扩大,企业出于发展的需要,纷纷考虑采用先进技术,扩大生产能力,以求达到经济规模,提高企业经济效益.国内拟建,在建项目见表4.若上述项目完全实施,我国环己酮产能将出现大幅度增长,达到近35万吨/年左右,可完全满足国内环己酮市场需求. 表4 近期国内在建,拟建环己酮项目(单位:万吨/年)企业名称达到的产能四川威远建业公司1新建,2003年12月投产山东天源化学工业公司2扩建,商品量巨化公司4扩建,已投产巴陵石化有限责任公司7扩建,实施中太原化工厂1扩建,筹备中4 我国环己酮的市场概况环己酮主要作为聚酰胺6和聚酰胺66的中间体,大部分由生产厂家自产自用,酰胺用环己酮约占环己酮总消费量的70%,少部分作为商品进入市场,非酰胺用环己酮占环己酮总消费量的30%.己内酰胺作为聚酰胺纤维和工程塑料的单体,是一种重要的高分子原料,在国际上,己内酰胺市场总体是供大于求,增长速度缓慢,但在亚洲(除日本外)还处于高速发展阶段.近年亚洲进口己内酰胺约在50~70万吨/年左右,我国2003年净进口36.7万吨,呈高速增长,随着国内己内酰胺发展,环己酮需求量也会大量增加.近几年,国内环己酮市场价格总体处于低潮,2002年的环己酮价格为10年来的最低水平,主要受以下因素影响:(1)宏观经济.2000年国内外宏观济状况较好,己内酰胺的下游民用丝,工业丝市场需求旺盛,从而促使环己酮,己内酰胺的价格上升;2002年世界经济疲软,需求不旺,己内酰胺,环己酮的价格相应走低.(2)与己内酰胺市场密切相关.环己酮最主要的用途是作为制造己内酰胺的原料,这主要是因为大型己内酰胺装置均与环己酮装置配套,当出现己内酰胺价格变化较大时,己内酰胺生产厂家将考虑综合经济效益,以确定其中间产品环己酮进入市场的商品量,供求关系的变化将影响环己酮的价格.2000年己内酰胺价格坚挺,国内市场价格在14500元/吨,环己酮也表观良好,基本在10500元/吨;但2001~2002年底,己内酰胺价格大幅度下降,最低只有9000元/吨左右,环己酮的价格也只有6000元/吨左右.(3)石油苯价格.石油苯是构成环己酮成本的最主要因素,其成本占了环己酮成本的60%左右,从历史上的石油苯和环己酮的价格分析,其价格之间存在着高度的正相关系.环己酮的市场行情走势与石油苯的走势十分相似.从近几年的市场情况看,环己酮市场价格升降幅度基本上是石油苯价格的2~2.5倍,保持着一定的利润空间,但必须注意的是,该系数逐年下跌,说明环己酮的利润空间被逐年压缩;环己酮与石油苯两者价格在涨跌的步调上存在着明显的时间差,一般情况下,环己酮价格变化往往要滞后石油苯价格约1~3个月.(4)进口量.近几年,随着环己酮需求的快速增长,进口量也随之大幅度增加.国外环己酮装置均与己内酰胺配套,规模大,技术水平高,具有一定的价格优势.环己酮在最近一段时期的国内市场主要以缓慢下跌为主,价格从前期的9400元/吨以上的价格回落到9000元/吨左右,国内价格下跌的主要原因可能是国内用户抵制高价位,下游用户采购不积极的原因所造成的.但是价格回落较慢的原因可能是因为目前国际的纯苯的价格仍旧维持在高位,在550美元/吨左右,而且国内的交易价格也在5500元/吨的水平,因此对于环己酮的生产成本还是维持在非常高的水平.总之国内环己酮市场需求将继续稳步增加,但装置的超量扩建,加上进口环己酮大幅增加,出口增量不大以及近期石油苯的不确定因素,将导致国内环己酮市场剧烈波动,竞争日趋激烈,商品环己酮已经由厚利产品变为微利甚至亏损产品.5 环己酮下游产品开发概况国内环己酮总消费量的70%用于己内酰胺,30%用于其它用途.其中有机溶剂是国内环己酮消费的第二大领域,另外环己酮应用于环己酮-甲醛树脂,以及其它精细化工产品等领域的生产,不过量很少,有待进一步开拓.环己酮是一种优良的中高沸点有机溶剂,具有高溶解性和低挥发性.它可以很好地溶解高聚物,包括氯乙烯的均聚和共聚物,聚醋酸乙烯,聚氨酯,聚甲基丙烯酸酯,硝化棉及纤维素,ABS等;环己酮也是一种惰性改性溶剂,用于聚苯乙烯,酚类和醇酸树脂,丙烯酸树脂,天然树脂,天然橡胶,合成橡胶,氯化橡胶,蜡和氧化油等;环己酮用作涂料溶剂时,具有良好的喷涂和涂刷性能,能改善涂料膜的表层保护,改善涂层光泽;环己酮还可以用作丝网油墨溶剂,感光材料涂布用溶剂,皮革工业的脱脂剂,抛光剂和涂饰用稀释剂;在农药行业,环己酮用于配制喷雾杀虫剂,烟雾剂和水状乳剂;环己酮也用于计算机磁盘,录音带磁铁氧化物涂层,铜电线涂层,糊墙纸等.环己酮可作为聚合物生产原料,用于生产环己酮-甲醛树脂,卟啉树脂,芳香聚胺固体树脂,二聚物等.环己酮-甲醛树脂与同类树脂相比,具有硬度高,耐候性及抗氧性良好,粘度低,光泽度高,可与各种油漆原料混溶等优点,主要用作涂料树脂,广泛用于油性树脂,醇酸树脂,氨基树脂,丙烯酸树脂,环氧树脂,氯化橡胶等漆种中,还可用于油墨,圆珠笔油的分散剂和光亮剂.卟啉树脂具有特殊的防腐性能,能较好地耐酸腐蚀和有机物溶解;可用作防腐性涂料.环己酮催化脱水形成的二聚物是氨基甲酸酯农药的良好溶剂,环氧树脂的改性剂,聚合物的联结剂,乳胶漆的聚结剂及抗皂化的增塑剂,还可用来合成邻苯基苯酚.环己酮可合成许多精细化工产品,如合成2,2,6,6-四氯环己酮,环氧环己烷,邻氯环己酮,十二烷二酸,过氧化环己酮,ε-己内酯,环庚酮等.尽管近几年环己酮生产厂家在开发环己酮下游产品上做了大量的工作,但环己酮的新用途开拓不多.6 我国环己酮产业的发展趋势(1)国内供需平衡的格局将被打破,市场竞争日趋激烈.今后几年,环己酮生产装置建设将进入一个高潮,生产能力成倍增长,市场需求虽能稳步增加,但市场很难跟上生产能力的发展.届时,环己酮市场供求平衡的格局将被打破,其市场将出现供大于求的局面,商品环己酮将由盈利产品变为薄利甚至亏损产品,市场竞争将越来越激烈.这也提示那些想进入这一领域的企业不得不谨慎决策,尤其是从提高企业核心竞争力优势考虑扩建,新建装置的技术选择.国内的环己酮消费结构存在着较大问题,国外酰胺用环己酮占其总用量的90%以上,而我国酰胺用环己酮却只有70%,这是与其它国家环己酮用途上的最大差别.虽然环己酮的应用范围很广,而且我国作为世界上最大的鞋类,皮革类制造基地,环己酮在这方面还是有很大的市场,但缺少稳定的大宗下游产品,因此在经济动荡和己内酰胺市场波动时,对环己酮的市场会产生巨大影响.(2)生产集中度进一步提高,规模效益显现优势.新一轮的扩建,扩产项目如能按计划实施后,辽阳石化,巴陵石化,巴陵分公司,南京帝斯曼公司和石家庄炼化公司5家企业的环己酮生产能力将接近或超过10万吨/年,形成大规模的生产能力.其市场份额也进一步提高,市场进一步集中,扩产后的规模效益将显现出优势.这对一些小规模生产的企业构成了很大压力.(3)进口环己酮将会增加,冲击国内市场.国际上荷兰的DSM集团,日本的旭化成公司等大公司,以及德国和中国台湾省,环己酮生产规模都很大,并且仍在不断扩大生产能力,其中有部分生产能力是针对我国的市场扩建的.这些大公司有着明显的规模效益和低成本优势,如果进口环己酮仍将保持较高的增幅,势必对国内环己酮市场构成较大冲击,有可能重蹈己内酰胺倾销的覆辙.国内企业不得不早作打算,及早制定应对措施,保持竞争的主动地位.7 结语总的来说,近几年我国环己酮需求量不断增加,市场发展迅速,给各个生产厂家和经营单位带来了无限商机.但随着不少扩建,新建装置的建成投产,环己酮市场供大于求的局面已经形成,环己酮产品已经成为一个只有微薄利润的大宗石油化工产品,受原油市场波动等不确定的因素很多,给环己酮市场带来了较大的风险.对于环己酮老装置应努力达到一定的经济规模并提高技术含量,以应对加入WTO后参与国际化的竞争;对于新建的环己酮装置的起点要高,必须要有明显的比较优势和竞争优势.。

2023年环己酮行业市场调查报告

2023年环己酮行业市场调查报告

2023年环己酮行业市场调查报告环己酮(Cyclohexanone)是一种无色液体,具有特殊的香味。

它是环己烷经空气氧化而生成的产品,具有广泛的应用领域,如溶剂、杀虫剂、染料、香料和合成橡胶等。

本文将对环己酮行业的市场进行调查分析。

一、行业概述环己酮是一种重要的有机化工原料,广泛应用于化工、农药、表面涂料、合成树脂等领域。

其应用需求与创新研发的增加,使得环己酮市场持续增长。

二、市场分析1. 市场规模近年来,环己酮市场规模不断扩大。

据统计,2019年全球环己酮市场规模约为22.3亿美元,预计到2026年将达到35.6亿美元。

中国是环己酮市场的主要消费国家,其市场规模居全球前列。

2. 市场需求环己酮作为一种重要的溶剂,具有广泛的应用领域。

化工、农药、表面涂料、合成树脂等行业对环己酮需求较大,这些行业的发展直接影响环己酮市场的需求。

3. 市场竞争在环己酮市场,存在着较为激烈的竞争。

市场上主要的环己酮生产企业包括国内外的大型跨国公司和国内中小型企业。

这些企业通过技术创新、产品质量和服务等方面的竞争来争夺市场份额。

4. 市场趋势环己酮市场未来的发展趋势主要体现在以下几个方面:(1)环保要求的提升:随着环保要求的提升,环己酮生产企业需要加大环保投入,减少对环境的污染。

(2)技术创新:技术创新是环己酮行业发展的重要动力,通过开展研发工作和引进新技术,提高产品质量和性能,满足市场需求。

(3)市场多元化:随着市场需求的增加,环己酮企业需要拓展产品的应用领域,开发新的市场空间。

(4)国际市场竞争:由于环己酮市场的全球化特点,国际市场竞争将越来越激烈,中国企业需要提升自身实力,抢占国际市场份额。

三、发展建议1. 提升产品质量:企业应加强产品质量监督,提升环己酮产品品质,满足市场需求,并以优质产品赢得市场竞争力。

2. 技术创新:加大科研投入,积极引进新技术,推动环己酮产品的升级和改进。

3. 拓展应用领域:公司应积极开展市场调研,了解用户需求,并根据市场需求调整产品结构,拓展新的应用领域。

环己酮msds

环己酮msds
毒害性
职业接触限值
MAC:50mg/m3
PC-TWA:mg/m3
PC-STEL: mg/m3
侵入途径:
吸入、食入、经皮吸收
急救措施
皮肤接触:
脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼接触:
立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医
环己酮msds
中文名称
环己酮
英文名称
cyclohexanone;ketohexamethylene
分子式:
C6H10O
CAS:
108-94-1
UN编号
1915
危编号:
33590
理化性质
外观及性状:
无色或黄色透明液体,有强烈的刺激性臭味.
熔点:
-45℃
溶解性:微溶于水,可混溶于醇、醚、苯、丙酮等多数有机溶剂
沸点:
115.6℃
相对密度
(水=1):0.95
(空气=1):3.38
闪点:
43℃
爆炸极限:
(v%)1.1-9.4
自燃点:
420℃
分子量
98.14
燃烧爆炸危险
危险特性:
易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。与氧化剂接触会猛烈反应.
稳定性:
稳定
聚合危害:
不聚合
禁忌物:
强氧化剂、强还原剂、塑料
灭火方法:
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土
防护处理
呼吸系统防护:
可能接触其蒸气时,应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)
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环己酮概况
1.1 环己酮的基本概况
英文名称:Cyclohexanone;ketohexamethylene
分子式:C
6H
10
O;(CH
2
)
5
CO;
分子量:98.14
CAS 编号:108-94-1
图1.1 环己酮分子结构图
环己酮是一种重要的有机化工产品,具有高溶解性和低挥发性,可以作为特种溶剂,对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂;也是重要的有机化工原料,是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。

1893年 A. Bayer采用庚二酸和石灰(庚二酸钙)干馏首先合成了环己酮。

1943年德国I.G.Farben公司建成了苯酚加氢法合成环己酮生产装置。

1960年德国BASF公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装置,使环己烷氧化技术得以迅速发展,并导致聚酰胺纤维的大规模发展。

早期,国内环己酮只是己内酰胺的中间产品,厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装置相匹配,只有很少量的商品环己酮供应市场。

环己酮作为一个独立的行业成长和发展起来,主要有两个原因:
一是由于环己酮的用途不断扩大,特别是作为一种高档的有机溶剂,在涂料、油墨、胶粘剂等行业被广泛应用,形成了较大的商品市场;
二是国产化己内酰胺存在着装置规模、工艺技术、产品质量、生产成本等问题,导致国产化己内酰胺装置步履艰难。

前几年,除巨化公司的己内酰胺还在勉强维持生产外,其它厂家只生产商品环己酮。

不少厂相继对环己酮装置进行了扩能改造,扩大了环己酮商品量,形成了相当规模的行业,成为一种大宗石油化工产品。

1.2 环己酮基本理化性质
环己酮( Cyclohexanone) 为无色透明液体, 带有泥土气息。

熔点-47℃, 沸点155.6℃, 闪点54℃, 相对密度0.947, 易溶于乙醇和乙醚。

表1.1 环己酮基本理化性质表
1.3 环己酮的安全及防护
健康危害:
1、侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。

2、健康危害:本品具有麻醉和刺激作用。

液体对皮肤有刺激性;眼接触有可能造成角膜损害。

慢性影响:长期反复接触可致皮炎。

泄漏应急处理:
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。

尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏:用砂士或其它不燃性材料吸附或吸收。

也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

防护措施:
1、呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。

2、眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

3、身体防护:穿防静电工作服。

4、手防护:戴防苯耐油手套。

5、其它:工作现场严禁吸烟。

注意个人清洁卫生。

避免长期反复接触。

急救措施:
1、皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

2、眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

3、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难,给输氧。

如呼吸停止,立即进行人工呼吸。

就医。

4、食入:饮足量温水,催吐,就医。

灭火方法:
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

1.4 环己酮的包装及储存
用专用槽车、镀锌铁桶或铁包装,封口必须严密。

每桶净重180KG。

包装容器应用明显的“易燃物品”标志。

应存放在干燥、通风良好的仓库内,并隔绝火源。

贮存期为3个月。

本品为易燃、易爆的危险物品,要按有关危险物品的规定储运。

可用车船运输。

运输时,防止猛烈撞击,避免容器破裂。

防止日晒雨淋。

1.5环己酮的应用
环己酮是一种重要的有机化工中间体,它的主要用途分成两个:
(1) 制己内酰胺(CPL) 和己二酸等下游产品;
(2) 用作各种溶剂。

环己酮是生产锦纶单体己内酰胺和聚酰胺的重要中间体,还作为原料生产化工产品如己二酸、环己酮-甲醛树脂、过氧化环己酮和防老剂4010等。

同时,环己酮也是一种重要的有机溶剂, 它具有高度溶解性和低挥发性, 可以作为特种溶剂, 它对于聚合物如氯乙烯的聚合物及共聚物、聚醋酸乙烯、硝化棉及纤维素、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯与 ABS 是一种理想的溶剂。

1.5.1 环己酮用于生产己内酰胺
环己酮是生产锦纶单体己内酰胺和聚酰胺的重要中间体,目前我国市场上环己酮70%用来生产己内酰胺。

己内酰胺(CPL)主要用于生产聚己内酰胺纤维树脂,广泛应用在纺织、汽车、电子、机械等领域。

由环己酮制备己内酰胺(拉西法) 主要包括两个步骤:(1)环己酮转化成环己酮肟;(2)环己酮肟再通过贝克曼重排转化成己内酰胺。

1.5.2 环己酮用于生产己二酸
己二酸是一种脂肪族二元羧酸主要用于生产尼龙66 盐、聚氨酯、合成树脂及增塑剂等。

1.5.3 环己酮用于生产环己酮-甲醛树脂
环己酮-甲醛树脂是在以碱金属氢氧化物为催化剂条件下由环己酮与甲醛水溶液缩聚而成的。

环己酮-甲醛树脂与其它同类树脂相比,具有硬度高、耐候性及抗氧性良好等特点,且粘度低、光泽度好,可与各种油漆原料混溶,主要用作涂料树脂,广泛用于油性树脂、醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、乙烯树脂、氯化橡胶等漆种,还可用于油墨、圆珠笔油的分散剂和光亮剂。

我国对该树脂的研究开发较晚,所需产品主要依靠进口。

1.5.4 环己酮用于生产过氧化环己酮
环己酮在无机酸催化作用下, 经与双氧水过氧化反应制得过氧化环己酮。

过氧化环己酮是不饱和树脂加工成型的常用固化剂,由它组成的氧化还原体系具有成本低、使用方便、与树脂混溶性好、固化速度适中等优点。

它还用于塑料、橡胶的增塑剂和引发剂。

1.5.5 环己酮用于环己烯乙胺生产
环己烯乙胺是一种医药中间体, 用于咳美吩、特马纶等镇咳药和镇痛药的合成。

由环己酮、腈乙酸缩合可得环己叉氰乙酸, 再脱羧基可得环己烯乙腈, 最后经加氢得环己烯乙胺。

1.5.6 环己酮用于十二烷二酸(DDDA) 生产
以双氧水和环己酮为原料,甲醇为溶剂,在酸性条件下反应,生成甲氧基环己基过氧化物,后者在亚铁盐存在下与甲醇反应生成十二烷二酸二甲酯,再用无机碱皂化得到十二烷二酸。

十二烷二酸(DDDA)与丁醇、辛醇等醇类反应生成相应的二酯,可作为聚氯乙烯、硝基纤维素、乙酸纤维素的耐寒增塑剂;与己二胺缩合,可制得工程塑料尼龙 6-12;与辛醇合成的酯还用作喷气发动机和燃气轮机用高级润滑油、低温润滑脂的基础油料;还可用作饱和聚酯的改性剂、重金属的沉淀剂以及香料、特殊聚氨酯的原料,是重要的化工中间体。

1.5.7 环己酮用于香豆素生产
环己酮与丙烯腈缩合,并经水解后生成β-2-氧代环己基丙酸。

后者在磷酸催化下环化成 3,4,5,6,7,8-六氢香豆素,再在钯催化剂下脱氢得到香豆素。

香豆素是一种重要的香料, 常用作定香剂, 用于配制香水和花露水香精, 还用于饮料、食品、香烟、橡胶塑料制品的增香剂。

1.5.8 环己酮用于防老剂CMA
对甲氧基苯胺与环己酮以骨架镍为催化剂,在170℃下缩合制得 N-环己基-对甲氧基苯胺(防老剂CMA)。

防老剂CMA主要用作橡胶防老剂,具有较好的抗臭老化、抗幅射老化等性能。

在乳胶中对热老化及蒸煮老化有很好的防护效能。

1.5.9 环己酮用于防老剂4010
由4-氨基二苯胺与环己酮在160--180℃下缩合,然后用甲酸还原,经溶剂溶解再结晶、过滤、洗涤、干燥制得N-环己基-N-苯基对苯二胺(防老剂 4010)。

防老剂4010具有优良的抗臭氧、抗屈挠龟裂、抗日晒龟裂和抑制铜、锰等有害金属离子的作用,主要用于天然橡胶和合成橡胶。

在塑料工业中,也可作为聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯树脂的热稳定剂。

1.5.10 环己酮用于邻苯基苯酚
以环己酮为原料,在酸或碱的催化下,发生两分子羟醛缩合反应,得到双聚中间体2-(1-环己烯基)环己酮和2-环己亚烷基环己酮,再脱氢合成邻苯基苯酚。

邻苯基苯酚(POP),是一种重要的精细化工产品,具有广谱杀菌能力,广泛运用于水果、蔬菜类的防霉以及用于生产纤维和其它材料如木材、织物、纸张、胶粘剂和皮革等的消毒剂、防腐剂。

工业上用它来制造油溶性邻苯基苯酚甲醛树脂,这种树脂是制备对水和碱稳定性极好的清漆原料。

内容摘自六鉴化工咨询()发布《环己酮技术与市场报告》。

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