元仿金的配方
表面仿金技术综述
温度
30～ 35℃
时间
50～ 80s
配方二:
硫酸
160～ 180g l
双氧水
140～ 160m l l
乙醇
50～ 70m l l
乙酸
30～ 40m l l
温度
18～ 50℃
时间
30～ 60s
其中酸是主要成分, 起腐蚀作用, 能与黄
铜 制件表面的 CuO 作用生成 Cu (NO 3) 2 或
活化工序是膜层, 以
免影响着色效果。
氧化着色较好配方及工艺条件如下[ 22 ]:
C rO 3
550g l
H 2SO 4 (1. 84)
70m l l
温度
70℃
时间
12～ 15m in
该 配 方 适 于 1C r18N i9T i, 溶 液 中 加 入
20g l M nSO 4, 3m in 时即呈金黄色。
电解着色的较好配方如下[23 ]
C rO 3
20g l
H 2SO 4
400m l l
M nSO 4
3g l
YZ- 03
40g l
N aA C
10. 5g l
温度
50℃
电流密度
0. 4A dm 2
时间
3m in
为使铬的氧化物填充于多孔的着色膜
为达到仿金表面光亮, 除要求有机涂料 透明度好外, 还要进行抛光处理, 一般要求机 械抛光或化学抛光, 必要时二者联合处理。
机械抛光分二次抛光, 第一次抛光要求 除去制件表面的氧化物, 得到光洁平整的表 面; 第二次抛光要提高制件表面粗糙度得到 光亮均匀的表面, 达到镜面光。
化学抛光溶液的配方很多, 一般是酸加 氧化剂及稳定剂, 多采用硝酸或硫酸, 氧化剂 为 H 2O 2。 稳定剂分有机酸类、胺类、醇类三 种。根据一些人的试验可知, 稳定剂的稳定效
仿金电镀.PPt
试验事实还表明,合金层中Cu、zn、sn三种金属成分比例 不同,使经BTA钝化后的仿纯金的颜色也不同。 用BTA的钝化工艺,通常使BTA浓度在1~4 g/L,经过一定温 度和时间处理,仿金层可以不用有机涂料封闭,而能镀层颜色来看,并不一定要达到24K的 纯金色。 笔者所采取的是“二步法”,先从三元合金镀液中镀取一 定比例的Cu-Zn-Sn合金,再用一次或二次的钝化处理方法, 得到极似24K纯金色的镀层。
有关仿金镀层颜色的看法
仿金镀层的颜色很难得到纯金的颜色,影响仿金镀层颜色 的因素很多,有工艺中合金成分的比例,电镀仿金前基体的 表面加工状态和光亮镍层的表面状态等,如果固定了基体 金属表面的加工状态和光亮镍镀层的光亮度,整平度之后, 合金层中金属的比例就成了影响仿金层颜色的一个主要因 素。
例如18K,它仅指含金量是75%,其余为别的金属,随着这些 金属不同可以使18K金有不同的颜色。
薛惠平在他的文章中指出„‘1‟,二元合金中铜锌含量不同,则色泽不 同,只有Co70%,Zn30%才能得到金黄色,如果是三元合金,金黄的18K 金色是Cu81%;Zn18%;Sn微量;赤金的24K金色Cu92.5%;Zns7%;Sn 少量。由此看来,Sn的加入,要得到18K金的金黄色,Cu与Zn比例已不 再是70:30了,24K的赤金色,zn的含量更少。
影响三元合金仿金电镀工艺的因素很多,CA依然 是良好的稳定剂,它能扩大电流密度范围,使高低电 流密度处的镀层颜色均匀一致,工艺条件和镀液稳 定。要使镀层达到仿纯金色,还要通过适当的后处 理工序。
三元仿金镀层的后处理
三元仿金层镀后也必须经过严格的水洗、钝化和浸(喷)有机 涂料等工序,才能久不变色。其中采用苯骄三氮哇(BTA)钝 化工艺,有效地提高仿金层的抗变色能力。
工件仿金工艺流程
工件仿金工艺流程一、什么是工件仿金工艺。
工件仿金工艺呢，简单来说，就是让工件看起来像金子一样。
你想啊，金子多贵呀，不是所有东西都能用真金去做的。
比如说一些装饰品、小摆件之类的，要是都用真金，成本可就太高啦。
所以呢，就有了这个仿金工艺。
这工艺就是通过一系列的操作，让那些本来不是金的工件，从外观上看和金子差不多，闪闪发光的，可好看了。
二、仿金工艺的前期准备。
1. 工件的选择。
这可是很重要的一步哦。
不同的工件可能需要不同的处理方式。
比如说，如果是金属材质的工件，像铜或者铁的，那它们的质地就比较硬，在后续的加工中可能就需要更强力的处理手段。
要是一些塑料材质的工件，那就得小心一点啦，因为塑料比较容易变形或者损坏。
而且呢，工件的形状也很关键。
如果是那种有很多复杂花纹或者细小部件的工件，在进行仿金工艺的时候就得格外注意，可不能把这些漂亮的地方给弄坏了。
2. 材料的准备。
要进行仿金工艺，那肯定得有专门的材料呀。
这里面就包括各种化学试剂呢。
像镀液，这可是仿金工艺里的关键材料。
镀液的成分不同，最后仿金的效果也会不一样。
还有一些用来清洗工件的清洁剂，这就像是给工件洗澡一样，得把它身上的脏东西都洗干净了，这样后续的仿金涂层才能更好地附着在上面。
三、仿金工艺的具体流程。
1. 表面处理。
这一步就像是给工件化妆前的打底。
首先要把工件表面的油污、铁锈之类的东西都去掉。
如果是金属工件，可能会用到砂纸打磨，把表面磨得光滑平整。
这就像我们洗脸的时候要把脸洗干净，还得把死皮去掉一样。
然后呢，再用清洁剂进行清洗，确保表面没有任何杂质。
对于一些有特殊要求的工件，可能还需要进行酸洗或者碱洗，这都是为了让工件表面处于最佳的状态，好迎接后面的仿金涂层。
2. 镀底层。
在工件表面处理好之后，就要镀底层了。
这个底层就像是房子的地基一样重要。
一般会先镀一层比较薄的金属，像镍之类的。
这层底层的作用可大了，它可以提高工件的耐腐蚀性，还能让后面的仿金涂层更好地附着。
仿金盐的配制和使用 -回复
仿金盐的配制和使用-回复金盐是一种常见的化学试剂，常用于实验室中的化学分析和催化反应中。
它的配制和使用方法相对简单，下面我将逐步解释。
一、金盐的配制方法1.所需材料：- 氯金酸(HAuCl4)粉末- 蒸馏水(可用去离子水代替)- 玻璃容器- 称量仪器- 磁力搅拌器2.配制步骤：- 打开磁力搅拌器，并将玻璃容器放在其上方。
- 称量一定质量的氯金酸粉末，并将其加入玻璃容器中。
- 向容器中加入适量的蒸馏水。
- 开启磁力搅拌器，将溶液搅拌均匀。
- 继续加入蒸馏水，直到溶液完全溶解。
- 调整溶液的浓度，根据实验需要，可以进一步稀释或浓缩溶液。
二、金盐的使用方法1.实验室用途：- 金盐常用于金属催化反应中，特别是在有机化学合成中起到催化剂的作用。
- 它也可以用于表面等离子共振（SPR）等现代分析技术中，用于检测和分析金属离子的存在和反应。
2.安全使用：- 在使用金盐之前，必须了解相关的实验室安全操作指南，以避免潜在的危险。
- 金盐具有一定的毒性，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验室手套和眼镜。
- 在配制和使用金盐时，要注意避免与皮肤接触和吸入粉尘，以防止不良反应。
3.储存和保存：- 金盐在保存时需要避光、避湿、避热，以防止分解反应和氧化。
- 将未使用的金盐储存在干燥、密封的容器中，远离热源和火种。
- 定期检查金盐的保存状态，并遵循相关的安全操作规程进行储存和处理。
金盐作为一种重要的化学试剂，在实验室中起着重要的作用。
通过正确的配制和使用金盐，可以开展各种有关金属催化反应和分析方法的研究工作。
然而，使用金盐时务必要注意安全使用和正确的储存方法，以确保实验的顺利进行和实验人员的身体健康。
氰化仿金电镀工艺
氰化仿金电镀工艺(一)铜锌合金仿金电镀铜锌合金的仿金镀层很薄，一般只有0．3～1μm，其中含有铜70％～80％、锌约20％～30％。
为了防变色并效果好，还可以添加少量其他一元金属。
仿金镀层的颜色不仅与铜和锌的含量及比例有关，而且与镀液的成分及工艺条件有着密切关系。
镀铜锌合金仿金镀层溶液配方及工艺条件如下：氰化亚铜(CuCN) 75g／L 溶液温度20～22℃氰化锌[Zn(CN)2] 9g／L 电流密度2～10A／dm2氰化钠(总量，NaCN) 55g／L 阳极材料铜(70％)、锌(30％)氰化钠(游离，NaCN) 15～25g／L合金板碳酸钠(Na2CO3)6～25g／L电镀时间视镀层厚度而定氟化钠2～5g／L仿金镀层出镀后，对空气和水中的杂质极其敏感，因此必须用纯净水或无离子水清洗最后一道工序，同时必须马上进行钝化处理。
钝化处理的溶液配方如下：铬酐(Cr03) 2～5g／L 氧化锌(ZnO) 0．8g／L销酸(HN03) 1mL／L 阴离子表面活性剂0．2mL／L所得的钝化膜是一层看不见、透明的薄膜，它不仅可以增加耐蚀性，在存放时可抗色变，同时还可以增加仿金镀层与最后涂刷清漆层之间的附着力。
仿金镀层钝化后必须迅速干燥，最后一次也应用无离子水清洗。
用木屑烘干是一种有效的干燥方法，能够可靠地防止干燥后出现的斑点。
仿金镀层干燥后应马上涂透明清漆，以便隔绝镀层与氧接触，避免由于氧化而颜色变暗的情况出现。
6～12μm的环氧基罩光漆或清漆效果较好，环氧基罩光漆的耐磨性能较好，产品在使用过程中不会变色，漆膜不易破损。
漆膜涂覆后在30～40min内硬化，但要在90～100℃下干燥24h。
这种仿金镀层有沉积速度快、镀层厚度只有0.3～1.0μm、复杂零件上的仿金镀层色泽基本均匀一致而操作简便等特点。
(二)铜锡合金仿金电镀铜锡基合金仿金电镀效果也很好，其溶液的基本配方及工艺条件如下：氰化亚铜(CuCN) 30g／L 氰化钾(总，KCN) 40g／L锡酸钠(Na2Sn03) 15g／L 氰化镍钾[KzNi(CN)4] 5g／L氨基磺酸钠[Na2(NH2S03)2] 10g／L 溶液温度20～30℃氨基磺酸铟[In(NH2S03)2] 6g／L 电流密度3A／din2酒石酸钾钠[NaKC4H46] 20g／L如果在溶液中再添加2g／L苹果酸或柠檬酸，可获得良好的黄铜色泽；若添加10g／L柠檬酸，可得到18K金色；把柠檬酸的含量提高到20g／L时，可以镀得玫瑰金色泽。
镀仿金色
温度
室温
pH
5～7
阳极电流密度
lA／dm2
仿金色：镀黄铜(铜-锌)二元仿金
黄铜镀层中铜含量的变化会对它的色泽产生较大的影响，见表1．
表1黄铜镀层中铜含量变化与色泽的关系
含铜量／％
98
90～80
75
70
65
48
40
25
色泽
红
红黄
金黄
青黄
浅黄
灰
银白
青灰
因此，我们要严格控制镀层中铜与锌的比例。
1．配方
氰化亚铜
27g／L(／L
镀层色泽偏青白色
1．电流密度过高
2．镀液铜含量低，锌含量高
3．镀液温度过低
4．氢氧化铵含量偏高
1．调整
2．适量补充铜盐
3．升高温度
4．适当提高镀液温度
镀层色泽不均匀
游离氰化钠含量偏低
适当补充
镀层起泡或脱皮
1．镀液碳酸钠含量高
2．镀前处理不良
3．镀液氰化钠含量偏高
4．电流密度过大
1．用降温法除去
2．检查并纠正
(7)电流密度与其他镀层工艺相比，仿金的阴极电流密度是偏低的。电流密度过高，会使镀层铜含量降低，甚至起泡。
(8)其他
①由于人的目光对色泽渐变的金色不敏感，为保证批量生产色泽一致，应做一些标准色板，操作工不时把镀件与之比较，及时调节。
②为防止亮镍镀层吸附的光亮剂造成仿金发花，镀仿金前可增加电解除膜工序，效果比浸稀酸活化好。配方与工艺如下：
3．适量补充铜盐
4．调整
沉积速度过慢
1．游离氰化钠含量过高
2．镀液金属离子含量偏低
1．适量补充铜盐
配方l无氰铜锌锡三元合金仿金镀液
配方l 无氰铜锌锡三元合金仿金镀液硫酸铜40—50g／L硫酸锌25—30g／L锡酸钠5—10g／L羟基亚乙基二磷酸(HEDP)80～100mL酒石酸钾钠20—30g／L磷酸氢二钠15—25g／LLM—639添加剂(丙烯酰胺甘油、氢醌混合物)3—5mL水加至1L工艺条件：pH值12．5～l3．5，电流密度1—3A／dm2，温度为室温，阳极材料75％铜，25％锌，阴、阳电极面积比为l：2。
将HEDP、硫酸铜和硫酸锌分别溶解于水，在不断搅拌下，依次倒入电镀槽；再加入酒石酸钾钠和磷酸氢二钠，充分搅拌至完全溶解；在不断搅拌下加入锡酸钠和删—639添加剂，溶解后补充蒸馏水至规定体积；过滤槽液，调整镀液的pH值，经试镀合格后，即可投入生产。
仿金电镀工艺依材料不同而不同。
仿金电镀后，要用水彻底清洗干净，并立即进行防变色处理(钝化和浸漆)。
钝化液配方是：苯并三氮唑5～10g／L苯甲酸钠2～5g／L乙醇少量工艺条件：pH值为6．5～7，温度为室温，时间2～5min。
浸防变色的透明清漆，可采用广州市华德化工厂生产的DJ—84水性罩光涂料。
配方2仿金电镀(低氰)氰化亚铜40．0～50．0g／L氰化锌20．0～35．0g／L游离氰化钠1．5～2．5g／L焦磷酸钾80．0～130．0g／L氨水8．0～10．0mL酒石酸钾钠20．0～30．0g／L水加至1．0L工艺条件：pH值10—11，电流密度0．1—0．3A／dm2，温度20～40℃，时间45s。
配方3仿金电镀(无氰)羟基亚乙基二膦酸80～100mL硫酸铜45～50g/L硫酸锌20g/L碳酸钠20～30g/L柠檬酸钾20～30g／L添加剂1～2g／L水加至lL工艺条件：pH值13～13．5，电流密度1．5—3．5 A／dm2，阴阳极面积比为2：1，阳极用黄铜板，温度为室温，时间为40～60s。
配方4无氰电镀仿金镀液硫酸铜40～50g/L硫酸锌15～20g/L羟基亚乙基二膦酸(HEDP，100％)70～90g／L添加剂SC(上海皮革金属厂生产)150mL水加至1L工艺条件：pH值11～13，温度35—45℃，电流密度l．5～2A／dm2，时间30—45s。
详解仿金电镀工艺配方与操作技巧完整版
详解仿金电镀工艺配方与操作技巧标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]详解仿金电镀工艺配方与操作技巧五金生产自改革开放以来发展非常迅速，除了特定的高档次产品采用纯金镀层外，更普遍的为镀24K仿金镀层，在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。
灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，获得金色外观的方法很多，有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金，着金色电泳漆，代金胶工艺等。
其中仿金电镀是普遍使用的工艺。
一、仿金镀液配方1.铜锌、铜锡或铜锌锡仿金电镀溶液中最常用，也最稳定的是氰化镀液。
国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。
我们乐将团队总结多年现场经验分享给大家配方如下：亚铜 28-30克氰化钠 60-65克氰化锌 7-8克酒石酸钾钠 6-8克氢氧化钾 10-12克锡酸钠 1.5-2.5克硫酸钴微量2.外资工厂和一部份国内工厂还使用国外电镀原材料商提供的青铜盐来做仿金。
其工艺配方和操作条件为：青铜盐 80～100g/L氨水 1～2ml/L温度 35～50度镀液组成：Cu 15～18g/LZn 6～8g/L游离NaCN 8～10g/L二、仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选，而更重要是电流和时间的选择，电流分三档不同安培数，三档电流受时间控制，拉开高、中、低阴极电流，先高后低、挂具不停地轻轻的晃动，在电流作用下，镀层由青白→微黄→近24K仿金色三、各成份作用与控制技巧1.氰化钠其含量的增加，一方面有利于Zn(CN)j一的形成，减少锌在镀液析出的量，;另一方面增强了铜氰离子与氰的络合程度，降低铜的析出量。
从我们乐将团队长期控制的经验来看：适量的氰化钠可以使偏红的色彩转黄，也可能转变过头而偏白。
这个依氰化钠量变化而产生颜色的变化过程大家一定要记牢!在新配可调整溶液时，各种离子之间的络合转变并不是马上能完成，为使其中的各种络合离子达到稳态的化学平衡，当加入氰化钠或氢氧化钠后要均匀搅拌络合一段时间，才能对调色效果明显2.氢氧化钠1)是锌的第二络合剂，也是锡的唯一络合剂，锌和锡在合金镀层中所占的比值直接影响色彩。
仿金釉的制作
仿金釉的制作
仿金釉的制作
仿金釉用途较广,装饰的面砖、墙砖及硫璃瓦等色泽金黄,光亮如镜,耐磨、防腐蚀、具有永不退色特性。
其制釉工艺如下:
色剂的组成和制备: 色剂的化学组成范围为:二氧化锰50—70%WT(下同)；二氧化钛16—40%；氧化铜2—10%；氧化镍：0:1%—10%,以及含有少量的三氧化二铁、三氧化二铋、氧化钴、五氧化二钒、二氧化锆、三氧化二络等氧化物,按配方称取各氧化物,用湿球磨(干磨)机粉碎。
料:水:球=1:0:8:1:3,球磨48小时后,过200目筛,烘干后装入耐火容器中,敲压结实,在氧化气氛下煅烧至1000度,保温半小时后自然冷却至室温,并粉碎过800目筛备用。
色釉的制备: 色釉组成为基础釉的80—90%,色剂10—20%,基础釉由铅溶块和少量苏州土等组成。
其化学组成范围为氧化铅15—30%、(氧化二钾+氧化二钠)1 —5%、(氧化锰+氧化钙)3—10%、三氧化二铅4—17%和二氧化硅30—70%。
按配方准确称取各种原料,采用湿法球磨粉碎,料:水:球=1:1: 8:1:3,磨碎时间为48小时,细度为通过200目筛。
施釉:将制好的釉浆喷到素烧面砖、墙砖或硫璃瓦等半成品上,喷釉厚度0:4—0:6毫米,或用其它施釉工艺,如浸釉、烧釉。
烧成:将施好釉的半成品送入窑内烧成(即釉直接施在生坯上进窑烧成),根据基础釉组成的不同,烧成温度在1000—1250℃范围内,烧成时间2—10小时。
陆猛二元仿金电镀
20-25 7-9 50-55 12-16 24-28 0.3-0.8ml/L 9.5-10.5 25-35 0.5-1 1-2min
理论我就不说了，我们就来讲解一下 每一种化学原料在镀液中起的是什么 作用吧。我们如何来操作才能得到我 们想要的镀层。同时如果想稳定一种 色泽应当如何去操作。
铜盐和锌盐
铜盐和锌盐都是氰化物的作用下进行络合共 沉积。当铜含量高时镀层的色泽偏红色。 当锌含量多时色泽就仿白色。所以可以根 据自己想要的色泽。
游离氰化物
游离氰化物含量对镀层的影响很大，这个跟我们的 氰化物镀打底铜的原理是一样。当氰化物高了铜 的析出就比较少，相反锌的析出就会增多，那么 色泽也就会偏白色，如果氰化物过量那么电流效 率将会下降，太多甚至无法电镀。如果氰化物太 少阳极会出现一层白膜，阳极就无法溶解，因此 会出现电压升高，电流打不上。所镀出的镀层色 泽就不均匀了。所以要控制氰化物游离在10-13克 每升就好。我一般都使用配方二，加为它比较稳 定。
起泡
• 1. 2. 3. 4. 这个我们之前也讲过很多。 活化不良。 亲水池中有油污。 氰化物太高，这种情况会很少。 电流打得太离谱了（会脱皮或镀不上）
呈灰黑色
1. 氰化钠太高。加氰化亚铜。 2. 你人太懒，不注意清洁，杂质太高，要加 强过滤，这是我们做电镀的人都要知道的。
退镀
在我们录制的退镀那张光碟中都有讲，如果 没记住可以再看。
讲到这我们二元防金就讲完了
• 其实很简单，你只要控制铜和锌的析出就 可以了，也就像我们小时候玩的出长的出 短的一样。知道原理你就会什么去做了。 仿金出池后容易变色，但不要担心现在市场 上有很多电解保护粉的，你用你自己去那 你配，电解粉会更加的稳定。
PH值
元仿金的配方
(1)配方l
硫酸铜
45～50g／L
硫酸锌
20～30g／L
HEDP
80～100g／L
碳酸钠
20～30g／L
添加剂
1～2mL／L
pH值
13．O～13．5
温度
室温
电流密度
l．5～3．5A／dm2
时间
40～60s
(2)配方2
硫酸铜
25～35g／L
硫酸锌
焦磷酸铜
l．0～1．2g／L
焦磷．8g／L
硫酸镍
1．3g／L
焦磷酸钾
230～250g／L
碳酸钠
10．6g／L
酒石酸钾钠
31．5g／L
甘油
8～12mL／L
双氧水
0．3～O．6mL／L
PH值
8～8．5
温度
35～45℃
电流密度
0．4--0．6A／dm2
阳极
H68黄铜
收录时间:2013年05月21日14:22:22来源:未知作者:匿名
硫酸铜
45～50g／L
硫酸锌
15～20g／L
锡酸钠
10～15g／L
HEDP
80～100g／L
碳酸钠
20～30g／L
柠檬酸钾
20～30g／L
添加剂
1～2g／L
pH值
13～13．5
温度
室温
电流密度
l．5～3．5A／dm2
时间
45～60s
(6)配方6：Cu—Zn—Sn-Ni四元合金仿金电镀
Cu—Zn-Sn—Ni四元合金仿金电镀具有镀液性能稳定,无毒、无污染，易于维护，镀层色泽饱满、金色逼真，抗变色能力强等优点，已用于生产中。
NdFeB水磁体表面离子镀Cu-Al-In三元仿金
NdFeB水磁体表面离子镀Cu-Al-In三元仿金
刘飞龙;吴理觉;柴立元;钟海云
【期刊名称】《稀有金属与硬质合金》
【年(卷),期】1998()2
【摘要】分析了真空离子镀的基本原理，研究了NbFeB永磁合金表面离子镀Cu －Al-In三元仿金合金的新工艺。
合金镀层晶粒较小，均匀美观，光泽柔和；合理的工艺条件为：偏压200V，主弧电流5A±0．25A，间距120mm，加热功率11kW，氩气分压1．33Pa～0．0133Pa，时间30min。
【总页数】4页(P23-26)
【关键词】永磁体;离子镀;Cu-Al-In;仿金合金
【作者】刘飞龙;吴理觉;柴立元;钟海云
【作者单位】广东从化钽铌冶炼厂;中南工业大学有色冶金系
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.442;TM273.051
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高档锁具电镀仿金工艺设计
0前言众所周知, 金是一种具有高度光泽、呈金黄色、色泽瑰丽夺目、化学稳定性很高的贵金属。
金黄色的外观华丽贵重，一直都被视为财富的象征而倍受人们的青睐。
但金价昂贵，用于装饰极不现实。
而仿金镀，尤其是仿金电镀则调节了价格与装饰要求的矛盾，故而很多饰品或制品都采用装饰性仿金电镀，同样给人以高雅的感受。
仿金电镀既保持了金黄色的外观，又大大降低了成本，使其迅速得到了普及。
目前，金色电镀已广泛用于如首饰、工艺制品、灯具、钮扣、手表、打火机、制笔等零件上的装饰性电镀。
仿金电镀从1841年开始至今已逐渐得到了广泛应用。
近年来，不少单位对其又进行了进一步的研究，但仍然存在着许多问题。
例如在批量生产中要达到纯正一致的仿金色泽，较长时间能保持金色，不过早地褪色变色，就是一个难题。
这涉及到从磨光到最后的有机涂料封闭的每一道工序。
因此，应从工艺选择入手，筛选比较优良的电镀工艺以提高产品质量。
目前，仿金电镀工艺有高氰、中氰、低氰、微氰、无氰电镀，而其中又分二元、三元、四元合金镀。
由80 年代初至90 年代上半叶，我国的仿金电镀技术已从研究、应用发展成为了较成熟的工艺，解决了仿金镀层易变色和镀液稳定性的一些问题，增加了电镀品种和产品色泽，逐步满足人们对美的要求。
但时至今日，仿金电镀工艺中仍存在着一些不足之处。
例如，真空镀黄铜或氮化钛(价格昂贵)设备投资费用，加工容积有限，氰化镀黄铜中剧毒的氰化物严重污染环境，而在中低氰及无氰电镀黄铜中，镀层颜色又很难与纯金颜色(24 K 纯金色)相同。
从近十多年来国内开发和应用的各种仿金电镀工艺来看，以二元合金(Cu2Zn)和三元合金(Cu2Zn2 Sn)占大多数，但很少有一种可用于大批量生产的仿真金色工艺。
另一问题是繁琐和严格的镀后处理步骤。
大多数仿金电镀工艺的后处理工序都必须经过钝化、水洗、纯水洗、烘干、喷(浸)有机涂层等步骤, 对清洗水的要求也十分严格，水洗不彻底或水不干净都会引起水迹或变色。
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(1)配方l
硫酸铜
45～50g／L
硫酸锌
20～30g／L
HEDP
80～100g／L
碳酸钠
20～30g／L
添加剂
1～2mL／L
pH值
13．O～13．5
温度
室温
电流密度
l．5～3．5A／dm2
时间
40～60s
(2)配方2
硫酸铜
25～35g／L
硫酸锌
15～25g／L
硫酸铵
40～50g／L
乙二胺
25～40g／L
第二配位体
15～25g／L
pH值
8～9
温度
室温
电流密度
2～4A／dm2
时间
30～90s
(3)配方3：Cu-Sn合金仿金电镀
如需金黄色仿金镀层，可采用此工艺。
焦磷酸铜(以铜计)
20～25g／L
焦磷酸亚锡
1．5～2．5g／L
焦磷酸钾
300～320g／L
磷酸氢二钾
30---40g／L
氨三乙酸
25～35g／L
pH值
8．0---8．8
温度
25～35℃
电流密度
0．8～1．5A／dm2
时间
60～100s
SK：SA
l：2
阳极材料
电解铜板
(4)配方4：Cu-Zn-Sn仿金电镀
焦磷酸盐Cu-Zn-Sn三元合金仿金电镀的色泽可达到或超过18K金颜色。电镀前可用光亮铜和光亮镍打底，此工艺镀罢颜色更加逼真于l8K金，而且镀层结晶细致、结合力好，菠层抗变色能力大大好于其他仿金镀层。
硫酸铜
14～16g／
硫酸锌
4～5g／L
氯化亚锡
l．5～2．5g／L
焦磷酸钾
300～320g／L
磷酸氢二钠
30～40g／L
氢氧化钾
l5～20g／L
柠檬酸钾
l5～20g／L
氨三乙酸
25～35g／L
添加剂(ZG)
0．039～0．13g／L
温度
25～35℃
电流密度
0．8～1．5A／dm2
时间
60～100s
SK：SA
硫酸铜
45～50g／L
硫酸锌
15～20g／L
锡酸钠
10～15g／L
HEDP
80～100g／L
碳酸钠
20～30g／L
柠檬酸钾
20～30g／L
添加剂
1～2g／L
pH值
13～13．5
温度
室温
电流密度
l．5～3．5A／dm2
时间
45～60s
(6)配方6：Cu—Zn—Sn-Ni四元合金仿金电镀
Cu—Zn-Sn—Ni四元合金仿金电镀具有镀液性能稳定,无毒、无污染，易于维护，镀层色泽饱满、金色逼真，抗变色能力强等优点，已用于生产中。
l：2～3
阳极材料
Cu:Zn=7：3
(5)配方5：HEDP仿金电镀
由于HEDP与铜和锌的络合能力比焦磷酸盐好，使镀层结晶更加细致，镀液分散能力也好于焦磷酸盐溶液。但是如果含量太高，会使镀液电流效率下降，镀层变红。适当的添加剂能帮助HEDP溶液增加稳定性并促进阳极正常溶解，但含量不能太高，如果含量太高，会使镀层变暗。另外，要对镀液中的pH值严格控制。
焦磷酸铜
l．0～1．2g／L
焦磷酸锌
30～33g／L
锡酸钠
4．5～4．8g／L
硫酸镍
1．3g／L
焦磷酸钾
230～250g／L
碳酸钠
10．6g／L
酒石酸钾钠
31．5g／L
甘油
8～12mL／L
双氧水
0．3～O．6mL／L
PH值
8～8．5
温度
35～45℃
电流密度
0．4--0．6A／dm2
阳极
H68黄铜
收录时间:2013年05月21日14:22:22来源:未知作者:匿名
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