动车组检修安全风险管理

动车组检修安全风险管理

发表时间：2018-04-19T17:14:17.897Z 来源：《大众科学》2017年10期作者：冯永辉[导读] 摘要：风险管理是一个动态的序列化过程，铁路系统随着路网规模的扩大，技术的改进，设备的更新，交通流量的增加等因素，在实际交通信息中发挥着越来越大的作用，在原有不确定因素的过程中也逐渐清晰起来。因此，应及时或定期进行监测，确定新的危险因素，各类风险的发生率和损失程度是否有变化，风险能够在很大程度上反应措施的适用性和实施的有效性。为了确保风险管理的充分性、

适宜性和有效性，我们应该采取及时的措施，如摘要：风险管理是一个动态的序列化过程，铁路系统随着路网规模的扩大，技术的改进，设备的更新，交通流量的增加等因素，在实际交通信息中发挥着越来越大的作用，在原有不确定因素的过程中也逐渐清晰起来。因此，应及时或定期进行监测，确定新的危险因素，各类风险的发生率和损失程度是否有变化，风险能够在很大程度上反应措施的适用性和实施的有效性。为了确保风险管理的充分性、适宜性和有效性，我们应该采取及时的措施，如采取一些措施来改变风险应对措施，以解决该技术中存在的问题。

关键词：动车组; 检修; 安全; 风险; 管理

一、对于风险的识别

对机动车组进行安全风险识别是非常重要的，根据动车组结构功能特点和维护程序的要求，需要对各环节的维修工作进行逐一分析，以确定是否需要进行风险控制，维护、保养计划和维护质量是我们进行风险预测的主要内容。

1.1 维护内容的风险识别。动车组的维修的制定主要是基于系统之上，在进行风险识别的过程中，需要对部分的 RAMS 分析结果加以收集，并结合电机列车的维修数据，确定每个系统或部件需要在相应的维修保养过程中完成。同时 , 按照“八防”预防项目的需求 , 我们要把重点转向架悬挂部件上,高压牵引系统上,汽车维修上,汽车连接端部内容风险识别上，我们要在极短的修复时间内进行修复 , 主要是基于系统、RAMS 的分析结果之上，结合经验汽车列车维护数据来进行确定，每个系统或部件需要完成相应的维修和维护。

1.2 维护计划的风险识别。维修工作必须严格按照进度表进行，有必要进行各项维修工作的实施计划，科学合理安排维修工作。维修、空心轴检查、变速箱换油、轴承润滑脂等工作项目不允许延期。有必要判断维修进度是否符合维修计划中规定的大修周期，是否有延误的项目，或在检修计划中是否有遗漏。

1.3 维护质量控制风险识别。为了控制维修质量，必须明确有关以下方面的事项：在维修开始之前，在技术文件和维修记录卡的指导下，检查是否有维修工具，是否有在有效期内需要的工装设备，以及可靠的性能，操作人员在维护过程中按照文件维护的要求进行，要时刻的检查是否有偷工减料现象，是否有有关的工作人员在操作过程中进行了检查，有相应的操作结果确认，工作完成后，要确保工作场所被清理干净。

二、对于风险的评价

在风险管理工作中，根据“突出的关键”指导内容，需要对存在的风险进行评估，找出影响机动车组安全的关键风险因素。为此，对机动车组的维修内容、维修计划和质量控制进行了风险评估。

2.1 维护内容的风险评估。维护内容的风险评估需要在大量的理论研究数据和操作、维护经验数据的基础之上进行修订和完善，根据现有的安全识别风险的能力来源 , 评估风险水平的需要 , 依法开展风险影响的优先级 , 优先级最高的风险 , 风险程度等于 1, 优先级最低的风险, 风险程度等于 20，我们一定要关注高水平的风险优先次序，以突出重点在进行大修汽车车辆的过程中，在下文中以动车组的方向盘为例进行风险评估。

2.2 维护质量控制风险评估。在大修之前，没有完整的作业指导书或维修工具(如力矩扳手)不超过校准周期，都会在很大程度上影响风险的预估的准确性，假设在受电弓上安装 M10 的螺栓拧紧力矩为 55N·m，由于操作者没有完整的技术指导文件，他仅仅知道适用于汽车座椅 M10 螺栓的扭矩为 46N·m，在这种情况下，操作者用不合格的扭矩扳手应用 46N·m 扭矩。结果可能有两种情况，一种是错误的，另一种是不合格的扭矩，扭矩扳手的实际扭矩值是 55n· m，但是我担心这样的概率只有亿万分之一。在检验的过程中 , 操作人员存在许多的违规行为 , 安装不到位 , 相互检查不到位 , 这种情况下工作质量将会严重的下降 , 特别是屋顶受电弓这种设备安装 , 如果有一个环节出现问题 , 在高速运转的过程中 , 最有可能的受电弓会降低受质的质量流量 , 严重时可能会导致电工的断裂 , 由于受电弓影响从而对高速列车运行的安全产生非常大的威胁。

三、对于动车检修安全风险应对的策略

在以往的分析中，安全风险的维护是客观存在的，在列车维护过程中，必须处理风险识别，评估风险、事故预防和风险控制措施和方法，以消除或降低风险，减少经济损失。

3.1 安全教育。安全教育是贯穿生产过程各个阶段的长期过程。通过安全教育，建立安全意识，掌握岗位的技术技能 ; 了解与此职位相关的主要安全风险 ; 理解违规的后果。安全教育可分为思想教育、安全生产法律法规、管理制度、学科教育等两个方面，并结合本车间的经验和教训进行详细分析 ; 安全技术教育是指对专业管理人员和技术人员进行安全技术规范和相应的措施的教育。

3.2 劳动保护当工作条件不能从设备上得到改善时，劳动防护用品仍然是防止职业有害因素综合措施的主要保护措施。个人防护设备分为 16个类别 , 主要包括防尘、防毒、噪音预防、预防机械伤害 , 抗寒等等。还要进行劳动保用品发放的专人管理 , 及时分发给生产操作人员 ,一定要保障清洁和有效的防护设备的性能来满足需求，除此之外我们要对使用的防护设备进行小心维护工作。在列车维修现场安全保护中，不仅要求现场人员保护设备，同时要求他们正确使用这些产品，同时对事故多发、多场地布置安全防护设施。

3.3 站点管理列车内部维护有许多安全隐患，所以我一定要防止无关人员进入现场 , 引发事故 , 需要实现关闭维护施工现场管理和外部 (制造商 ) 人员有效的管理 , 现场应该联系工厂安全管理部门，一定要保障没有维修工作无关的人员进入，维修现场的材料，按客户的管理模式堆放，确保材料整齐堆放，材料名称，品种分类要做到非常明确的明示，除此之外对于现场清理，易燃易爆物品分类和存储要非常的小心。设置消防通道，配备消防设备，合理布局 ; 火灾发生时，应当严格控制工作，在火灾发生前拆除易燃易爆材料，并配备消防人员和灭火器，维修零件和材料应按照消防要求使用。工地防火的重点是物料的储存、明火、电气机械的焊接等，同时要注意季节的特点，采取预防措施。全体员工应参与风险动态管理，建立主要风险点动态管理的培训和披露机制，参与风险的动态管理，根据安全风险点，由市相关管理组长负责组织车间管理人员进行风险管理程序和培训教育、技术等。组长要组织目前的维修人员了解培训情况，培训应记录在案，书面记录应清楚。