拉线安装工艺
架空线路的拉线工艺[详细]
![架空线路的拉线工艺[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/d0f357d0caaedd3382c4d32d.png)
4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确,金具齐全,连接牢固,同杆的各条拉线均受力正常,无松股、断股和抽筋现象.
检验方法:观察、手扳检查.
4.2.3防沉土台尺寸正确,导线紧线后电杆梢无明显偏移.
检验方法:观察检查.
4.3允许偏差项目(表3-75)
承力杆垂直度允许偏差表3-75
项次
项目
允许偏差
3.4.2撑杆的安装,撑杆埋深不宜小于0.5米,并设有防沉措施.撑杆与主杆之间夹角应为30°,允许偏差为±5°.
3.4.3进行拉线中、底把连接.可使用紧线器拉紧拉线,并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜,应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径;水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°.
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷.
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定.
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件.
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等.
200
250
250
300
100
100
100
3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定.
a使用钢线卡固定时,每个连接端不得少于两个钢线卡.中把的下端不应单独使用钢线卡固定,还应用铅丝缠绕固定.
b使用铅丝缠绕时,应缠绕整齐、紧密,缠绕长度见表3-74.
缠绕长度最小值表3-74
缠绕长度(米米)
钢绞线截面
2.1.2.3最小截面个应小于25米米2.
2.1.2.4应符合国家或部颁的1不应有死弯、断裂及破损等缺陷.
拉线锚板埋设、拉线安装技术交底
安全技术交底书安全技术交底书
锚板埋设、拉线安装技术交底
一、编制依据：
1、《横腹杆式预应力混凝土接触网支柱安装拉线基础及三板构造图》SHW107Z
2、《铁路电力牵引供电验收标准》TB10421-2003
二、交底范围
针对本工程涉及的所有车站和区间锚板埋设、拉线安装。
三、技术要求技术标准
1、锚板埋设、拉线棒安装
（1）、本工程回流线下锚、架空地线下锚、按设计采用锚板拉线的形式，锚板采用同一型号。
拉线与地面夹角一般按45°安装，如地形困难其夹角不得大于60°。
如遇特殊情况如挡墙、坚石锚坑、边坡上锚坑等需做特殊处理。
（2）、拉线棒在埋设之前其埋入地下部分需涂热沥青防腐，拉线坑回填时不得采用淤泥回填，且回填时每填200mm需捣固夯实，顶部培土200mm高。
（3）、锚板的埋深必须严格保证，其设置角度应保证45°；拉线棒应与锚板垂直，其跑道的坡度应保证拉线棒与地面成45°。
（4）、拉线棒出土处不能位于水沟中，在不能保证偏移角度的特殊情况可以选择改移水沟或上报施工负责人或技术人员，采取相应解决措施。
（5）、拉线坑定位标准
1）、拉线坑中心在平面上的方向应与附加线悬挂下锚或导线下锚延长。
浅谈系泊设备安装拉线定位工艺
浅谈系泊设备安装拉线定位工艺赵任张1，龚爱军2，王小峰1，沈强昇2（1. 南通象屿海洋装备有限责任公司，江苏南通226532；2. 江苏新扬子造船有限公司，江苏靖江214532）摘要：为保证船舶系泊设备的安装、调试过程中做到有序合理，施工精度需符合图纸及相关船东、船级社的要求，使用性能符合船级社及ISO标准要求。
根据南通象屿海洋装备有限责任公司实际执行情况，并结合系泊设备实际操作使用惯例，阐述了系泊设备安装拉线定位工艺的主要工艺技术要求及施工注意要点。
关键词：系泊；安装；拉线定位；技术要求；施工注意要点中图分类号：U671 文献标志码：A DOI：10.14141/j.31-1981.2020.03.009 Discussion on Positioning Technology of Mooring EquipmentInstallation LineZHAO Renzhang1, GONG Aijun2, WANG Xiaofeng1, SHEN Qiangsheng2(1. Nantong Xiangyu Shipbuilding & Offshore Engineering Co., Ltd., Jiangsu Nantong 226532, China; 2. Jiangsu New Yangzi Shipbuilding Co., Ltd., Jiangsu Jinjiang 214532, China)Abstract:In order to ensure the orderly and reasonable installation and commissioning of ship mooring equipment, the construction accuracy need to meet the requirements of drawings, relevant shipowners and classification societies, and the use performance meets the requirements of classification societies and ISO standards. According to the actual implementation of Nantong Xiangyu Shipbuilding & Offshore Engineering Co., Ltd., combined with the actual operation and usage practices of mooring equipment, the main technological requirements and construction points of mooring equipment installation cable positioning technology are expounded.Key words:mooring; installation; cable positioning; technical requirements; key points for construction0 引言系泊设备是船舶停靠码头、系泊浮筒，进出坞时使用的一种专用设施，它由缆索、带缆桩、导缆孔、导向滚轮和系泊绞车等组成。
舵系拉线及安装工艺
目录1.舵设备的基本参数------------------------------------------------------＜3＞2.舵柄内孔锥体与舵杆锥体的匹配检验------------------------------＜4＞3. 舵系的拉线---------------------------------------------------------------＜5＞4. 舵系镗孔------------------------------------------------------------------＜5＞5. 舵杆的吊装及舵机的吊装---------------------------------------------＜6＞6. 舵柄与舵杆的无键联接------------------------------------------------＜7＞7. 舵机的定位---------------------------------------------------------------＜9＞8. 舵叶与舵杆的无键联接及舵叶与舵销的无键联接--------------＜10＞9. 舵机的安装--------------------------------------------------------------＜12＞10. 下水前舵叶的临时固定-----------------------------------------------＜12＞1.25000吨化学品/成品油船舵设备的基本技术参数(摘自HATLAPA舵机制造厂及CSDC的技术资料)船级社：DNV舵杆重：约5643Kg舵销重：约1475Kg舵叶重：约26153 Kg舵面积：30.54㎡最大舵角：2x35.0°船速：15.5节（设计吃水时的最大航速）舵受力（前进方向）：最小1318.52KN舵扭矩（前进方向）：最小532.5KNm舵机的技术参数：舵机型号：R4LG420-35SM舵机工作扭矩：640 KNm舵机最大扭矩：800 KNm舵柄液压联接推入量： 6.5-8.1㎜舵柄液压联接推入力：约3740-4630KN （81.28MPa—100.62MPa）舵叶的无鍵联接技术数据：根据CSDC舵系计算书DC071101,230,001JS舵叶与舵杆的锥形联接（液压装配）：推入量： 5.04<δ<6.65㎜推入力：3510KN≤F≤4646KN（64.99MPa——86.02MPa）舵叶与舵销的锥形联接（干装配）：推入量：》0.5mm推入力：F≥918.92KN（17.01MPa）2.舵柄内孔锥体与舵杆锥体的匹配检验在舵系上船安装之前，可在车间按如下步骤预压舵杆与舵柄，检验合格后再上船安装。
拉线制作与安装
GJ-35型拉线制作与安装（一）、拉线的概况一、拉线是输配电架空线路重要组成部分，在线路中起着平衡杆塔的不平衡张力；稳定杆塔的作用二、拉线的主要种类1、普通拉线应用在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处，主要作用是用来平衡固定性不平衡荷载。
；2、防风拉线由两根普通拉线组成，装在线路垂直方向电杆两侧，多用于中间直线杆，用来加强电杆防风抗倾倒能力。
3、十字拉线一般在耐张杆处装设，为加强耐张杆的稳定性，安装顺线路和横线路的人字拉线，总称十字拉线4、水平拉线在不能直接做普通拉线的地方，如跨越交通要道，则可用水平拉线。
5、共同拉线应用在直线线路上，如同一电杆的一侧导线粗，另一侧导线细，则两侧荷载不同产生的不平衡张力，但又无地方装设拉线，只能把拉线装设在第二根电杆上。
地址；6、Y型拉线主要应用在电杆较高、横担层数较多、架设多条导线之处，可在张力合成点上两面处装设Y型拉线。
门型杆在张力合成点处装设Y 型拉线，如跨越铁路、公路河道等两侧档距较大的门型杆须安Y型拉线。
V型拉线是Y型拉线的特殊形式。
（照片、图片）地址；待定7、弓型拉线，在因受地形或周围环境限制的地方装设。
三、普通拉线的基本结构拉线由拉线抱箍、延长环、楔型线夹、钢绞线、UT型线夹、拉线棒和拉线盘等组成。
（每件材料照片说明）（二）、GJ-35普通拉线的制作与安装本课重点主要讲解GJ-35普通拉线的制作与安装作业流程一、危险点分析及控制措施1、危险点防止高处落坠，防止高处落物伤人，防止钢绞线反弹伤人2、控制措施：正确使用安全带；高处作业不要失去安全保护装设安全围网，地面配合人员应站在物体坠落半径以外，防止高处落物伤害；:在拉线制作过程中，控制钢绞线点距端头不应过远；二、拉线制作与安装的有技术和工艺要要求1、拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。
2、安装前丝扣上应涂润滑剂；3、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；4、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；5.）UT型线夹螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。
拉线制作安装作业指导书全解
华能彰武风光互补（章古台）光伏发电
项目工程
拉线制作安装
作业指导书
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司
年月日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
目次
1、适用范围 (3)
2、编写依据 (3)
3、作业流程图 (3)
4、安全风险辨析与预 (3)
5、作业内容 (4)
1、适用范围
1.1 电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2 电气类别
导、地线连接施工。
2、编写依据
3、作业流程图
图3-1 作业流程图
4、安全风险辨析与预控
表 4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
5、作业内容
5.1 、作业前施工条件
表 5-1作业前施工条件
5.2、施工准备
表5-2 施工准备
5.3主要作业内容
表5-3主要作业内容
表 5-3（续）
5-4 质量检验
表 5-4 质量检验。
拉线安装工艺流程
拉线安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!拉线安装工艺流程详解在电力、通信或建筑行业中，拉线安装是一项重要的工程步骤。
基坑开挖、立杆、架线、拉线施工安装工艺要求
10KV及以下架空配电线路安装工艺要求1.电杆基坑及基础埋设1.1.基坑施工前的定位符合下列规定：⑴.直线杆顺线方向位移，10KV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%, 直线杆横线路方向位移不超过50mm。
⑵.转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
1.2.电杆基础坑深应符合设计规定。
电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、-50mm。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑抄平1.3.电杆的埋深应符合设计规定，一般为杆高的1/6，有底盘时坑深等于埋1.4.电杆的拉线基础与堤坝基础间的水平距离不应小于电杆埋设深度的 2 倍。
电杆的拉线基础与沟渠边沿距离不应小于1.0M，小于1.0M时应有保护基础措施。
1.5.双杆基础坑应符合下列规定：1）根开中心偏差不应超过+30mm，两杆坑深度应相等；2）直线杆、跨越杆、直线耐张杆。
两杆坑基底标高应相等；3）转角耐张双杆基础坑，内角坑高于外角坑2――3cm，使转角杆向外侧有一定倾斜。
1.6.15M及以上的转角、耐张杆，在沼泽地带；地下水位较高的杆位，应设底盘。
为防止洪水冲刷和基础冻胀，可采用高杆深埋措施。
电杆基础用底盘时，底盘圆形平面应与电杆中心垂直，找正后应填土夯实至底盘平面。
底盘的原槽直径不允许超过电杆根直径50mm。
1.7.电杆基础用卡盘时应符合以下原则：1）安装前应将其下部分层夯实，安装方向、位置、深度应符合设计要求；无设计要求时，上平面据地面不应小于500mm，安装方向应考虑主风向。
2）卡盘弧面应与电杆吻合，卡盘螺栓应紧固可靠。
3）12m 及以下电杆除在沼泽地、或地下水位较高或砂壤路径外可不用卡盘；15M及以上水泥杆当倾覆稳定安全系数不够时应使用卡盘。
1.8.基坑回填土应符合下列规定：1）土块应打碎。
2）10KV及以下架空电力线路基坑每回填30cm应夯实一次。
3）松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
4）回填土后的电杆基础宜设防沉土层。
拉线工艺规范
拉线工艺规范（试行）芜湖xxxx电缆有限责任公司2005.41. 适用范围及一般规定1.2 规范所适用的设备：本规范适用于本公司主要生产设备LHT-450/13十三模带连续退火的铜线大拉机；LHT-280/17十七模带连续退火铜线中拉机，用电工铜线坯（圆铜杆）、（圆铜线）拉制各类电线电缆用软铜线。
1.3 本生产工序对于材料的要求：用于拉制电线电缆用软铜线的铜线坯材料需要符合《材料规范》中规定的国家标准GB/T3952-1998《电工铜线坯》中一级无氧铜，型号为TU1R的要求（含氧量应不大于0.0010）。
铜线大拉机所用的铜线坯（圆铜杆）规格一般为φ8.0mm；铜线中拉机所用的铜线坯（圆铜线）规格一般为φ3.00mm，也可根据需要采购或选用其它规格铜线坯（圆铜杆）。
进入拉制工序的铜线坯（圆铜杆），应经过验证、检验合格，并有合格标识。
（1）φ8mm 铜线坯（圆铜杆）允许偏差±0.4mm；f值不大于0.8mm。
（2）拉断伸长率应不小于30%。
（3）20℃时的电阻率应不大于0.01707Ω•mm2/m。
（4）铜线坯（圆铜杆）应圆整，尺寸均匀，表面不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结及其他对使用有害的缺陷。
1.4 工艺操作过程及注意事项要点：（1）操作者在接到生产通知应按照工艺要求配置拉丝模具，如因工艺变化需要进行变更需经得工艺管理人员的同意，并下达书面变更通知方可改变，否则不得随意变动。
（2）了解上一班的生产情况。
（3）检查乳化液循环工作情况，检查拉丝设备是否正常。
（4）检查原材料是否符合质量要求。
（5）确认无任何问题的情况下才可按照《操作规程》要求启动设备正常生产。
（6）在生产过程中应随时观察设备工作状况，随时发现问题、解决问题，如遇到操作者自己不能解决的问题，应随时汇报当班负责人解决。
2.过程产品的质量控制：（1）生产过程中操作者应随时注意工序产品的表面质量和尺寸要求，及时发现问题并加以调整。
第六章拉线制作组装工艺规范(精)
10kV及以下农网工程典型施工工艺
四川省电力公司
第一分册
架空线路
第六章
拉线制作组装工艺规范2012年3月(修编
GJ-25~50拉线组装CNP-103-009
2800
⑧
350
l
150
6030
30
30
A
⑥
⑦
①
③图号
适用范围
GJ-25~35拉线组装图
239
204-09
A详图
用10#铁线扎30毫米
8、拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应固定可靠,并与主线平行,线夹处露出的尾线长度为300~500mm,尾线回头后应扎牢(用22或24号铁线绑扎3-5圈;
9、契型线夹与UT型线夹,在钢铰线尾线处距尾线端头25±5mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为55±5mm;两端头绞紧,3个麻花不能超过尾线端头
9、契型线夹与UT型线夹,在钢铰线尾线处距尾线端头25±5mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为55±5mm;两端头绞紧,3个麻花不能超过尾线端头
10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙(缝隙标准应小于0.2mm;无起鼓现象,并不得损伤钢绞线镀锌层;
11、拉线驰度符合要求;
12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时,其尾线端的方向应统一;
16、靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子,其U形环应压在拉线尾线侧。
17、钢丝绳卡的垫圈齐全,受力均匀牢固可靠。
GJ-25~50斜拉线组装CNP-103-010 GJ-25-50斜拉线安装图
≥2.5
1.60.5
45°
CNP-103-010图号适用范围
240
拉线工艺要求:
1、钢绞线无散股、损伤;
拉线制作安装技术工艺要求
拉线制作、安装技术工艺要求
姓名:
序 号 项目名称 着装 1 工具、仪表、材 料选择 10 正确选择工具、仪表、材料，并进行外观检查，汇报合 格。所选工具须全部经试验合格 工作前核对工位、杆号，检查杆根、杆身和电杆埋深， 有测量拉线长度的动作。 仪表做开路、短路试验（电子式只做开路试验）。遥测 接线方法正确，汇报阻值；组装时铁件、瓷件不能互碰 。绝缘子凹凸面朝小、碗口朝上，各部位螺栓穿向符合 规程要求。尾线穿向正确。 尾线长度40CM+-5CM。用 10号铁丝缠绕8CM+-3CM，尾端余5CM+-3CM;缠绕紧密； 小辫压平。上把制作完成后的长度不应低于2M，且对地 不得低于2.5M（在绝缘子以下断开的情况下）。 上杆前对脚扣、安全带、后备绳进行冲击试验。 上、下杆动作熟练，脚扣应扣牢，无打滑、互碰现象， 全过程系安全带，杆上工作系好后后备绳，工作时站位 正确；所用材料用绳索传递，吊物时不得碰创电杆；正 确使用工具；杆上工作不准掉物，拉线抱箍安装位置合 适，螺丝穿向符合规程要求。严禁携带器材登杆和在杆 塔上转位；高空作业一律使用工具袋。 尾线穿向正确；钢绞线与线夹舌块接触紧密； 尾线长 度40CM+-5CM。用10号铁丝缠绕8CM+-3CM，尾端余5CM+3CM;缠绕紧密；UT型线夹的螺杆应楼2-3扣，并应有不 小于1/2螺杆丝扣长度可供调节，调整后双螺母应并紧 。丝扣上涂润滑脂。使用紧线器，拉线做完后线凸面朝 向一致，全过程中没有返工现象，拉线不过松、过紧。 钢绞线余头不得超过70CM。 分值 5
单位:
标准要求 着装规范：戴安全帽、手套、穿长袖工作服、绝缘鞋并 穿戴规范。 得分情况
拉线制作与安装施工工艺技术标准
拉线制作与安装施工工艺技术标准3.1 适用范围本节内容适用于10kV混凝土电杆组立拉线安装制作。
3.2 引用标准GB 50233-2005《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：配网工程S.00.00.05/PM.0500.0049《广东电网公司10kV架空线路验收规范》Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分：电气工程分册,第一篇,架空线路安装工程《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》《工程建设标准强制性条文》3.3设计要求3.3.1 拉线基础坑（1）拉线基础坑深不允许有负偏差。
当坑深超深后对拉线基础的安装位置有影响时,其超深部分应采用填土夯实处理。
（2）拉线坑顺拉线方向应有斜坡。
（3）拉线基坑回填土时将土块打碎后夯实。
回填后必须在坑面上筑防沉层，防沉层的上部不得小于坑口,其高度视夯实程度确定,并宜为300-500mm. 经过沉降后应及时补填夯实,在工程移交时坑口回填土不应低于地面。
3.3.2 承力拉线与线路方向的中心线须对正；分角拉线与线路分角线方向须对正；防风拉线与线路方向须垂直。
3.3.3 跨越道路的拉线，对路面中心的垂直距离不得小于6m。
3.3.4 拉线与电杆的夹角不应小于45度，特殊情况下应不小于30度。
3.3.5 拉线金具安装（1) 拉线棒与拉线盘垂直，连接处采用双螺母，其外露地面部分的长度为500～700mm。
（2）UT型线夹螺杆露扣，并有不小于1/2 螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT 线夹双螺母并紧。
（3）楔形线夹固定安装时，线夹舌板与拉线紧密，凸肚在尾线侧，无滑动现象。
基坑开挖、立杆、架线、拉线施工安装工艺要求
及以下架空配电线路安装工艺要求电杆基坑及基础埋设基坑施工前的定位符合下列规定：⑴ 直线杆顺线方向位移， 及以下架空电力线路不应超过设计档距的 ，直线杆横线路方向位移不超过 。
⑵ 转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过 。
电杆基础坑深应符合设计规定。
电杆基础坑深度允许偏差应为 、 。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑抄平。
电杆的埋深应符合设计规定，一般为杆高的 ，有底盘时坑深等于埋电杆的拉线基础与堤坝基础间的水平距离不应小于电杆埋设深度的 倍。
电杆的拉线基础与沟渠边沿距离不应小于 ，小于 时应有保护基础措施。
双杆基础坑应符合下列规定：根开中心偏差不应超过 ，两杆坑深度应相等；直线杆、跨越杆、直线耐张杆。
两杆坑基底标高应相等；转角耐张双杆基础坑，内角坑高于外角坑 ，使转角杆向外侧有一定倾斜。
及以上的转角、耐张杆，在沼泽地带；地下水位较高的杆位，应设底盘。
为防止洪水冲刷和基础冻胀，可采用高杆深埋措施。
电杆基础用底盘时，底盘圆形平面应与电杆中心垂直，找正后应填土夯实至底盘平面。
底盘的原槽直径不允许超过电杆根直径 。
电杆基础用卡盘时应符合以下原则：安装前应将其下部分层夯实，安装方向、位置、深度应符合设计要求；无设计要求时，上平面据地面不应小于 ，安装方向应考虑主风向。
卡盘弧面应与电杆吻合，卡盘螺栓应紧固可靠。
及以下电杆除在沼泽地、或地下水位较高或砂壤路径外可不用卡盘； 及以上水泥杆当倾覆稳定安全系数不够时应使用卡盘。
基坑回填土应符合下列规定：）土块应打碎。
） 及以下架空电力线路基坑每回填 应夯实一次。
）松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
）回填土后的电杆基础宜设防沉土层。
土层上部面积不宜小于坑口面积；堆土高度应超出地面 。
、电杆组立与绝缘子安装单电杆立好后应正直，架线后位置偏差应符合下列规定：⑴直线杆各方向位移不应大于 。
⑵转角杆向外角平分线位移不应大于 。
⑶分支杆向拉线侧位移 。
普通拉线安装工艺
一、施工准备②依照国标86D172选列了拉线制按附表，并附在水平拉线制安工艺之后，供施工人员参阅。
二、操作程序2.1、工序流程图2.2、操作要领2.2.1、施工准备①确认拉线杆实际位置。
②复测拉线方向和拉线坑位置。
2.2.2、挖坑、下拉线盘①挖拉线坑：参照DY-2工艺施工。
坑深应满足附表2的要求。
②拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，用Ф4.0镀锌线将圆环开口扎紧见图2。
图2 拉线盘安装示意图①拉线棒；②拉线盘③下拉线盘：将连接好的拉线盘下到坑底，使拉线棒沿马道方向与电杆中心对正。
调整拉线棒角度（其对地夹角一般为45°），并使拉线盘面垂直于拉线棒。
拉线棒上部环的回头应向下，见图2。
④回填：清除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即夯实一次。
回填中应保证拉线棒的方向正确。
回填后的坑位应有防沉土台，其培土高度应高出地面300mm，土台上部面积应大于原坑口。
2.2.3、预制拉线①计算拉线所需镀锌钢绞线长度。
其经验计算公式为：L=1.4H+800式中L-拉线制作所需钢绞线长度；H-拉线棒上环距拉线抱箍的垂直高度。
②用皮尺在钢绞线上量出所需长度，用调和漆做一标记。
在标记两侧各量出10mm，用Ф1.2镀锌铁线分别绑扎8-10圈，用断线钳在标记出将钢绞线剪断。
③上把制作：从钢绞线一端量出250mm，做一标记。
以标记为中心，将钢绞线煨弯后套入楔型线夹内，线夹的凸肚应在尾线侧。
用手锤敲击线夹本体，使楔子与线夹本体，楔子与钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。
④上把预留尾线与主线应按图3中标明的尺寸绑扎紧，绑扎线采用Ф3.2镀锌铁线，绑扎顺序由线夹侧向尾线侧。
⑤用平行挂板分别连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹。
2.2.4、安装拉线抱箍①杆上作业人员根据杆型量出拉线抱箍的安装位置，并做好标记。
②用吊绳将预制好的拉线上把吊起，将拉线抱箍安装在标记处。
安装时应使平行挂板对正拉线棒，楔型线夹的凸肚应朝下，见图3。
拉线制作安装作业指导书全解
华能彰武风光互补（章古台）光伏发电
项目工程
拉线制作安装
作业指导书
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司
年月日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
目次
1、适用范围 (3)
2、编写依据 (3)
3、作业流程图 (3)
4、安全风险辨析和预 (3)
5、作业内容 (4)
1、适用范围
1.1 电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2 电气类别
导、地线连接施工。
2、编写依据
表 2-1 编写依据
3、作业流程图
图3-1 作业流程图
4、安全风险辨析和预控
表 4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
5、作业内容
5.1 、作业前施工条件
表 5-1作业前施工条件
5.2、施工准备
表5-2 施工准备
5.3主要作业内容
表5-3主要作业内容
表 5-3（续）
5-4 质量检验
表 5-4 质量检验。
反向拉线施工工艺
反向拉线施工工艺一、引言1.1 任务背景在建筑、桥梁和其他大型工程中，拉线施工是一项常见的工艺。
它用于定位和安装结构的各个部分，以确保工程的准确性和稳定性。
在传统的拉线施工中，拉线通常是从一个已知的固定点向前拉出的，这被称为正向拉线施工。
然而，在某些情况下，由于场地限制或其他原因，正向拉线施工不可行，这时反向拉线施工就成为了一种有效的替代方案。
1.2 任务目的本文旨在详细介绍反向拉线施工工艺。
首先会对反向拉线施工的定义进行解释，然后会探讨其适用场景、工具和关键步骤。
最后，将讨论反向拉线施工的优势和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用于实际工程中。
二、反向拉线施工的定义2.1 反向拉线施工概述反向拉线施工是一种将拉线从未知点向后拉的拉线施工方法。
与传统的正向拉线施工相比，反向拉线施工具有更高的灵活性和适应性。
它能够解决正向拉线施工中可能出现的场地限制和工程难题，为工程师提供一种更为便捷的施工选择。
2.2 反向拉线施工的适用场景反向拉线施工适用于以下场景: 1. 狭窄的施工场地：某些工程场地存在空间限制，无法进行常规的正向拉线施工。
反向拉线施工可以利用有限的空间，更好地满足施工需求。
2. 复杂地形：在山区或复杂地貌的工程中，正向拉线施工可能面临困难。
通过反向拉线施工，工程师可以根据地形的复杂性，更好地安装结构。
三、反向拉线施工的工具和关键步骤3.1 工具准备在进行反向拉线施工前，需要准备以下工具： - 拉线器：用于测量和拉线。
- 固定点：提供拉线的起始点。
- 钉子和锤子：用于固定拉线器和固定点。
3.2 关键步骤进行反向拉线施工的关键步骤如下： 1. 确定施工区域：根据实际施工需求，确认需要进行反向拉线施工的区域。
2. 定位固定点：选择一个适合的固定点作为拉线的起始点。
固定点需要稳固且能够支撑拉线工具。
3. 安装拉线器：将拉线器安装在固定点附近，并固定好。
4. 确定拉线方向：根据工程需求，确定拉线的方向和长度。
第六章拉线制作组装工艺规范(精)
50
⑤
用线绑扎
④
拉线工艺要求:
1、钢绞线无散股、损伤;
2、拉线金具镀锌良好,表面光洁,线夹转动灵活,无锌皮剥落,无损伤、无锈蚀、无缺件、无气泡、无砂眼;,无裂纹、毛刺、飞边等缺陷。
3、拉线盘的埋设深度和方向,应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直,连接处应采用双螺母,拉线棒外露地面部分的长度应为500~ 700mm。
8拉线弯曲部分不应有明显松股拉线断头处与拉线主线应固定可靠并与主线平行线夹处露出的尾线长度为300500mm尾线回头后应扎牢用22或24号铁线绑扎359契型线夹与ut型线夹在钢铰线尾线处距尾线端头255mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为555mm
四川省电力公司
10kV及以下农网工程典型施工工艺
9、契型线夹与UT型线夹,在钢铰线尾线处距尾线端头25±5mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为55±5mm;两端头绞紧,3个麻花不能超过尾线端头
10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙(缝隙标准应小于0.2mm;无起鼓现象,并不得损伤钢绞线镀锌层;
11、拉线驰度符合要求;
12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；13、拉线受力后UT型线夹的螺杆应露扣不得少于20mm，并应有不小于1/2螺杆；丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，防水面朝上，线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚应朝地面；14、钢绞线型号为GJ-25—35时，钢线卡子为JK-1,每侧安装3个；钢绞线型号为GJ-50时，钢线卡子为JK-2,每侧安装4个；15、靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子，其U形环应压在拉线尾线侧，其后应一正一反交替安装；16、钢丝绳卡的垫圈齐全，受力均匀牢固可靠。17、水平拉线垂直路面距离大于6米；18、拉线柱应向张力反方向倾斜10°～20°；19、坠线与拉线柱夹角不应小于30°；20、拉线抱箍距拉桩杆顶端为250mm，拉桩杆的拉线抱箍距地面不低于4.5米。
舵系拉线安装工艺
舵系拉线安装工艺1 舵系的拉线照光。
1.1 舵系拉线照光工具：a) 拉线工具:19号琴钢丝(直径1mm)、十字型可调拉线架、紧线器、简易角尺板,圆规、手锤、洋冲、卷尺、粉线、直尺、1Kg铅锤等常用工具。
b) 照光工具: 测微准直望镜、激光衍射准直仪靶筒及支架、靶芯(十字线光靶,计量部门校准合格)和安装架等。
1.2拉线照光步骤1.2.1 初拉线a) 目的：检查轴舵系中心线偏差及上、下舵钮前后左右中心偏差。
b) 步骤：——分别在舵系上下基准点延伸处安装拉线支架并拉出钢丝线(见图1所示) 。
——调整拉线架上的螺栓，使之与船舯线＃0肋骨线重合。
——检查轴系中心线与上述步骤所确定的舵系中心线的偏差值应不大于3mm,允许极限不大于8mm，垂直度误差不大于1/1000。
舵系中心线与轴系中心线相交度可用钢直尺或塞尺测量,垂直度利用简易角尺板测量。
——如果未达到上述要求需作调整：根据初定的轴舵系中心线检查铸钢件的加工余量及中心偏差情况，以保证各铸钢件均有加工余量的前提下，进行轴舵系中心线调整以满足上述要求。
1.2.2复拉线a) 目的：确定照光靶中心，并确定上舵承基座及舵机基座高度。
b) 步骤：——根据初拉线确定的舵系中心,钢丝线调整上舵承及下舵销两端的照光基准靶,使光靶筒中心与钢丝线同心.(照光靶的设置如图2所示A,B,C,D,E处) ——根据所拉钢丝线用测量方法读取数据并确定上舵承座及舵基座高度及上下舵钮上下端面的刮削余量。
——割除上舵承座及舵机座的下口余量，并烧焊完毕。
1.2.3照光a) 目的：确定舵系中心线，舵系镗孔圆，检查圆。
b) 步骤：——在上舵承上方安装照光仪架,装入准直照光仪,调整照光仪位置,使照光仪中心与上舵承座,下舵销两个基准光靶(图示A,E处)所确定的中心一致。
——按上述已调整好的照光仪中心,将光投到各道舵轴承两端的光靶上(图示B,C,D处),并调整各道光靶中心,直到目测无明显偏差为止。
——上述各道光靶中心即已确定了舵系中心线,此过程需提交报验。
轴系拉线安装工艺
1. 初步拉线：1.1 在两基准靶间穿入钢丝，采用吊重物的方法进行拉线。
钢丝要求为弹簧钢材料，无锈无痕、无扭曲；重物重量按25KG。
1.2 调整基准靶钢丝位置，使钢丝通过两基准点。
此时，拉紧的钢丝就是轴系的理论中心线。
1.3 测量基准点间的距离，轴线左右偏差±1mm。
用水平管测量两基准点的高度差。
偏差±1mm。
1.4根据拉线结果，确定舵桨座位置，安装舵桨座。
舵桨座下表面到舵桨轴线理论数值为500mm，要求偏差±3mm，否则，要重新调整轴系中心线。
1.5根据拉线结果，确定中间轴承座位置，安装中间轴承座。
中间轴承座上表面到中间轴线理论数值为212mm，要求偏差±2mm，否则，要重新调整轴系中心线。
1.6根据拉线结果，确定主机位置，安装主机座。
测量主机座面板到轴系理论中心线的垂直距离并记录。
理论数值为447mm，要求偏差±3mm，否则，要重新调整轴系中心线。
1.7所有检验合格后，在船体结构上做出两基准点和两基准靶点的位置标记，作为精拉线时参考。
2．舵桨座的安装2.1舵桨座面板在平台上定位对装，内外径偏差≤3mm。
CO2气体保护焊接，注意焊接变形。
2.2面板与复板定位对装，CO2气体保护焊接。
采用多段焊。
焊接时，两人对称施焊。
复板预留30mm余量。
2.3 面板与复板焊接后测量面板平面度，偏差≤3mm。
2.4 做好前后左右的中心标志。
2.5 按照图纸要求，精加工面板下平面及凹槽。
2.6 吊装舵桨座上船。
2.7 根据拉线确定的各基准点和舵桨座的标志确定舵桨座安装位置。
2.8 研割复板余量，与船底间隙≤3mm。
2.9 多段定位焊舵桨座，复核轴线位置。
2.10 CO2气体保护焊接。
采用多段焊。
焊接时，两人对称施焊。
焊接区域的温度不得超过250度，如超过应停止焊接，确保变形在公差以内。
2.11焊接一遍时，再次复核轴线位置。
2.12焊接结束后，复核轴线位置，舵桨座下表面到舵桨轴线理论数值为偏差±3mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拉线安装工艺
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
ﻩ
范围
本工艺标准运用于１0ｋV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
２施工准备
2．１材料要求：
2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。
2.1.2 钢绞线:
２.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2 镀锌良好,无锈蚀现象。
2.1.2.3 最小截面个应小于2５ｍm2。
2.1.２.４应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1．3 镀锌铁丝:
2.１.
3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
２.1.３.２镀锌良好,不应锈蚀。
2．1.3．3 拉线主线用的铁丝直径不应小于4.０mm，缠绕用的铁丝直径不应小于３．2ｍｍ。
２.1.4 拉线棒:
2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
２．１.4.2 镀锌良好,不应锈蚀。
2.1.４ 3 最小直径不应小于1６mｍ。
2．１.4.４应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.５混凝土拉线盘
2．1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
2．1．5．2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1．６拉线绝缘子
２.1．6．1 瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.１.6．2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
２.１.6.３应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1．7 拉线抱箍、ＵT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
２.１.７.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7．2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
２.1.8 螺栓：
2．1．8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300ｍm公差》的粗牙三级标准。
2.１.8．3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
２.1.9 其它材料:竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。
２.2 主要机具
２.2.1 铁铣、夯、紧线器、剪线钳。
２．2.2 倒链、活扳手、脚扣、安全带等。
2.３作业条件
2．3.1 各种材料备齐,电杆组立完毕。
２.3.2 高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。
３操作工艺
３.1 工艺流程:
拉线下料→拉线组合制作→拉线安装
３.2 拉线下料:
3.2.1 根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。
每把铅丝合成的股数应不少于三股,底把股数应比上、中把多两股。
3.２.2 当使用铅丝时,应先抻在;使用钢绞线时,应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。
然后下料。
３.3 拉线组合制作:
３.3．1 使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。
绞合时，应使每股铅丝受力一致,绞合均匀。
3．3．2 上、中、底把连接处煨扣鼻圈,安装拉线绝缘子，缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子,但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。
在断线情况下,拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：
3.３.2.1 铅丝拉线可自身缠绕固定,中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕,缠绕应整齐、紧密,缠绕顺序、圈数及长度见表3-７2所示。
缠绕顺序、圈数及长度表3-73
中把与底把连接处缠绕长度最（mm)
股数缠绕顺序、圈数
下端花缠上端
3 9、8、7 150 ２50 100
5 ９、9、８、8、７150 25０１
00
7 9、9、8、８、7、7、６200 3０0 10０
3.3.2.2 钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a 使用钢线卡固定时,每个连接端不得少于两个钢线卡。
中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b 使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密,缠绕长度见表3-74。
缠绕长度最小值表3－７4
钢绞线截面缠绕长度(ｍm)
上端中端有绝缘子的两端中把与底把连接处
下端花缠上端
ﻩ
80
250
200２00ﻩ１5０ﻩ
2５ﻩ
ﻩ３5ﻩ2５0 ２5０2０0 3００80
50 300 ３00 2５
０250 ﻩ
80
3.3.2．3 使用UT型线夹、楔形线夹时,线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。
拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕)。
3．３.2.4 UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣,并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。
调整后UT型线夹的双螺母应并紧,花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕)。
3.3.2.５拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时,应垫方形垫圈，并用双螺母固定。
接线棒露出地面长度为500～７00mm。
3.３.2.6 拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.４拉线安装:
3.４.1 将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。
用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求：
3.4．1.1 拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。
水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于3０°。
3.4.１.２终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
３．4.1.3 拉线盘的埋设深度最低不应低于1.３m，且应符合设计要求。
3.４．1．4 水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1／6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m,拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于３０°,拉桩杆应向张力反方向倾斜10°~20°,坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于５m。
3.４.1.5 当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。
竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m,并应涂有明显标志(如红、白相间的油漆）。
３．４．2 撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0．５ｍ,并设有防沉措施。
撑杆与主杆之间夹角应为3０°,允许偏差为±5°。
３.4.３进行拉线中、底把连接。
可使用紧线器拉紧拉线,并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜１5°～20°。
4 质量标准
４.１保证项目：
4.1.１金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1．2 高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 黑色金属金具零件防腐保护完整。
检验方法:观察检查。
４.2.2 拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全,连接牢固,同杆的各条拉线均受力正常，无松股、断股和抽筋现象。
检验方法：观察、手扳检查。
４．2.3 防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。
检验方法：观察检查。
4．３允许偏差项目(表３－75)
承力杆垂直度允许偏差表3-７5
项次项目允许偏差检查方法
1 拉线受力后终端杆或转角杆垂直度1D 经纬仪或拉线、尺量检查
(即杆梢向拉线侧倾斜位移)
注:D为电杆梢径。
5 成品保护
5．1 拉线制作后应妥善保管,防止车压等变形。
5.2 现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。
5.3 抻直铅丝时，不应损伤树木等物。
６应注意的质量问题
６.１铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。
铁线未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一致。
6.2 拉线缠绕圈数不够、不紧密,扣鼻圈过大。
缠绕铁丝应留有足够的长度;缠绕时要认真，并用力均匀,使铁丝不回弹;制作扣鼻圈要方法得当，手劲足、用力准。
６.３导线架设后,终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。
拉线安装时,拉线松紧调整要适度。
７质量记录
7.１钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。
7.２拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告。
7．3 拉线安装工程预检、自检记录。
7．4 设计变更洽商记录，竣工图。
7.５工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。