十字型钢柱制作工艺
劲性十字柱加工工艺
劲性十字柱加工标准工艺批准：审核：编制：版次：A 日期：劲性十字柱加工工艺劲性十字柱加工工艺结构特殊，加工制作难度较高，为保证产品质量，特制定本加工工艺，十字柱加工流程图如下:1、下料：按照图纸尺寸及加工工艺要求增加的加工余量，采用多头切割机进行下料，以防止零件产生马刀弯。
对于部分小块零件板则采用半自动切割机或手工切割下料。
2、开坡口：根据腹板厚度的不同，采用不同的坡口形式。
具体分为：腹板厚度t≤14mm时，则开单坡口，坡口角度45度，钝边0~2mm，装配时间隙3~4mm。
腹板厚度t≥16时，则开双坡口，坡口角度45度，钝边0~2mm，装配时间隙4~5mm。
具体坡口形式见加工工艺卡的要求。
坡口采用半自动切割机进行开制。
切割后，所有的流挂、飞溅、棱边等杂物均要清除干净，方可进行下道工序。
3、H形钢和T形钢部件的制作：3.1 H形钢的制作：3.1.1 组装：坡口开制完成后，对零件检查合格后，在专用胎具形钢产生扭曲变形。
在焊接过程中要随时观察H形钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。
3.1.3 校正：H形钢焊接完成后，采用翼缘校正机对H形钢进行校直及翼缘校平，保证翼缘和腹板的垂直度。
对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行校正。
火焰矫正时，其温度不得超过650℃。
3.2 T形钢的制作:3.2.1 对于腹板t≤14mm或劲性十字柱截面大于700mm时，在下料时将2块T形钢的腹板下成一个整体，然后按照3.1条的操作步骤和要求组焊H形钢。
待H形钢组焊、校正完成后，采用半自动切割机从H型钢中间割开，形成2个T形钢。
切割时，缩量，对H型钢和T形钢两端铣端；对于劲性十字柱截面大于600mm时，则对H型钢和T形钢一端铣端，以作为十字柱钻孔及组装定位的基准。
4、劲性十字柱的组装4.1 工艺隔板的制作：在十字柱组装前，要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。
工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证成90°直角，以保证十字柱截面的垂4.2首先检查需装配用的H型钢和T形钢是否校正合格，其外形尺寸将十字柱底面垫平。
(十字型劲性柱工艺)财富加工制作工艺方案
一．十字型劲性柱工艺：十字柱是由一根H型和二根（或三根）T型截面组合而成。
1．下料：①按技术部门编写的资料，在平行切割机下翼板和腹板，翼板宽度公差为±2，长度留余量30mm（待2次切头）胶板宽度公差为±2+1，长度留余量30mm （待2次切头）。
②胶板开焊接坡口，用双头半自动切割机按工艺要求割出坡口，双边同时切割，构件不会弯曲，剖口形式如图为不对称的V型剖口。
③按照技术部门下发的零件加工票和原寸资料，在数控切割机或数控等离子切割下零件料，并切割好焊接剖口。
2．组装H型和T型，首先清除焊道附近的油、锈、氧化物等杂物后，在H型装配胎上装H型，注意，装配时剖口1／3t朝上，点焊点在1／3 t的面上（以后要清掉）。
点焊长度不小于100mm，焊接材料应与工艺评定材质相同。
H 型构件两端要装上同种材质同样厚度同样剖口形式的引弧板（长度为150mm）。
组装T形时为防止焊接变形量过大，焊后很难校正，我们将两个T型组成一个H型后进行焊接，其他要求同组装H型一样，如图装配合格后，贴上自检合格标志，转到下工序焊接。
3．焊接：一律采用埋弧焊船型位置焊接，按照工艺评定的焊接规范，电流、电压速度进行施焊，先焊2／3t剖口，并根据胶板厚度来确定是否焊满，一般≤25mm就将焊缝焊成形。
反面用碳刨清根要刨到正面焊缝金属上为止，这样才能保证溶透。
焊接顺序如图示。
焊完后检查表面质量进行修补，自检合格后贴上自检合格标志转下工序超检。
4．超检：待焊接完成的构件完成冷却后（24小时）进行100%UT检查，不合格部位不进行返修，同一部位返修最多不能超过2次，全部超检合格后，贴上超检合格标志转到下工序校正。
5．校正：割去两端引弧板，在H型钢校直机上进行校正，并用火焰对构件的弯曲进行火焰校直，火焰温度控制在900℃之内。
要空冷，不得用水速冷，校正合格后转下工序机加工。
6．在数控钻床将H型、T型两端高强度螺栓孔钢筋孔钻出，两端组孔距离要求＋4mm，组孔内孔距＜0.5mm。
最新型钢十字柱制作工艺
型钢十字柱制作工艺目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、工艺特点 (1)四、材料选用和管理 (2)五、十字柱加工工艺 (4)六、检验 (23)七、保证措施 (25)一、编制依据根据图纸要求、工程设计具体情况及以下相关资料进行制作方案的编制。
采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范：1、《钢结构设计规范》（GB50017－2003）2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068－2001）3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）5、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632）6、《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-91）7、《钢结构工程施工质量验收规范》（YBJ216）8、《钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）9、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）10、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）11、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）二、工程概述扬中奥体中心是扬中市的重点项目，中间一部分之所以选用钢结构，是因为其重量轻，抗震性能好，占地面积小，具有良好的空间感，而且具有它特有的环保优势。
因此目前越来越多的高层采用钢结构作为其主体结构，而十字柱在高层建筑中相当普遍，所以扬中奥体中心的钢结构主要是十字柱，是由于它构造简单，且刚性强。
三、工艺特点3.1、扬中奥体中心的十字柱由于其主材均为厚板，因此在主材的拼板和构件的组装焊接前要注意预热，以防止出现焊接缺陷。
3.2、由于构件的长度比较长，所以构件熔透量大，因此焊接变形较大。
3.3、翼缘板宽度较窄，所以翼缘板变形校正也较为困难。
3.4、十字型构件组装时H型钢与T型钢的装配精度要求较大。
3.5、十字柱型构件焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形较大，且变形的矫正比较困难。
四、材料选用和管理4.1、钢材的选用按图纸和设计要求选用合适的钢材。
十字柱通用制作工艺
3.T型钢制作工艺流程
手工割枪
腹板切割
说明：
由于十字柱主题焊缝为全熔透一级、二级焊缝，因此在 制作H钢应在高度方向上进行适当的焊接收放缩余量；
4.十字柱制作工艺流程
H型钢及T型组焊完毕并校正合格后，在腹板上划出装 配基准线、腹板中心线，十字柱组立时应以装配基准线为 基准进行线对线的装配；
1、制作难点及要点
3
程
定位焊采用CO₂气体保护
焊。定位焊不得有裂纹、
夹渣、焊瘤等缺陷。注意
定位焊长度、以保证足够的
强度;
5
调转构件，采用相同的 方法组装另一侧T型使其 合成十字柱；
6
将划好线的H型钢平放 组装平台上，组装一侧
T型钢； 4
5.1十字柱型组立
为保证组立间隙，需要每隔一定距离需添 加一块垫块钢板，并从坡口反面添加垫块 钢板，在垫块钢板一定范围内不允许定位 焊，以方便焊工气刨清除；
主
原 材 料 车 间
钢 板 拼 接
材 切 割 下 料
坡 口 加 工
H型钢组 H型钢焊 H型钢校
立
接
正
T型钢组立 H型钢焊接 H型钢校正
零
成 校栓 部
正钉 品 打焊
件 焊
磨接 接
零
十
十
部
字
字
件
柱
柱
装
焊
组
配
接
立
2、H型钢加工工艺流程
说明： 1.H型焊接应使用门型埋弧焊进行埋弧自动焊，焊接前配置引弧板、收弧板； 2.对于坡口焊缝，应先用CO₂气体保护焊打底，再用埋弧焊盖面；
4.H型钢和T型钢的矫正
机械矫正
火焰矫正
矫正后
钢结构折线型偏心十字柱的制作工艺及监造要点
钢构造折线型偏心十字柱旳制作工艺及监造要点内容摘要:折线型偏心十字柱构造复杂～截面尺寸大～组装难度高～焊接变形矫正只能依托火焰。
通过对此类构件加工旳监控经验旳简介予以后来人以借鉴。
主题词:组装、焊接、矫正、改善在近几年旳国内建筑工程中～钢构造旳应用异常活跃～发展迅猛。
在钢构造旳构造设计方面～既要从技术角度考虑最优旳受力～同步又要从经济角度兼顾材料旳节省～资源旳节省。
故此～钢构造旳构造形式旳设计也在不停推陈出新～日趋复杂化～随之而来旳就是制作难度也在逐渐加大。
在北京银泰中心工程中就应用了一族构造复杂、断面形状新异旳钢构造构件～即偏心十字柱,包括直线型和折线型两种,～由于其构造形式与一般旳十字柱存在较多不一样～给制作带来了较多困难。
现从中选择构造更复杂旳折线型偏心十字柱来简介这一族钢构件旳制作工艺～以及在制作过程中监理应怎样做好构件制作旳技术支持工作。
做为钢构件制作旳监理～要想做好监理工作不仅要看懂构件旳设计图样～熟悉有关原则规范～还要清晰构件旳制作工艺～这样才能分清制作旳关键工序、重要工序～做到有针对性旳过程控制。
那么下面就先理解一下折线型偏心十字柱旳构造形式特点和制作工艺。
一、折线型偏心十字钢柱旳构造型式和特点1、折线型偏心十字钢柱旳构造型式,见图-1,栓钉 1000梁筋孔Φ50-40 -36 110011000F-F箍筋孔Φ20图—12、折线型偏心十字型钢柱旳构造和焊接特点折线型偏心十字型钢柱与一般旳十字型钢柱相比有如下特点截面尺寸大～为1100×1000mm。
钢板厚度大～钢板材质为Q-345GJC～板厚为δ=36、40mm。
且40mm板断面收缩率不得不不小于Z15级规定旳容许值。
翼板与腹板旳连接位置偏离翼板中心,腹板与腹板旳十字连接亦偏心。
翼板旳宽度不相似。
腹板穿筋孔密布～既有箍金穿筋孔～又有框架梁穿筋孔。
十字型截面且为折线型。
钢柱上下端头各100mm范围内及钢柱加劲板上下各600mm范围内旳纵向焊缝为全熔透一级焊缝～其他纵向焊缝为部分熔透二级焊缝。
十字柱制作流程
福州海峡国际会展中心H2展览大厅
十字形钢骨柱制作工艺流程
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5、组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊运的进行。
四、H型钢焊接
1、采用成都焊研自动潜弧焊机。
2、焊工施焊前必须确认焊丝、焊剂是否符合焊接工艺要求。
3、施焊前焊工应复查构件接口质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合图纸要求，发现问题，则应在修整合格后方可施焊。
5、对大于1mm的局部缺口应补焊、打磨；切断面残留的毛刺、熔渣均须打磨干净。
6、气割用氧气纯度≥99.5%，乙炔纯度≥96.5%，丙烷纯度≥98%。
7、气割切割工艺参数如下表：
割嘴号码
板厚mm
氧气压力（Mpa）
乙炔压力（Mpa）
气割速度
mm/min
1
≤10
0.69-0.78
≤0.3
650-450
2
10-40
福建广播电视中心电视中心区主楼
双工字形钢骨柱制作工艺流程
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6、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。
7、多层焊接宜连续施焊，焊道层间相接应平缓、上下层接头应错开。
8、同一部位的焊缝返工次数，以不得超过两次为准。
9、焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属块和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理。
4、焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。
5、焊剂随烘随用，根据使用说明书确定烘焙温度与保温时间，严禁返潮。
6、操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与整条焊缝一致。补焊焊条须与母材材质相配套。
十字柱工艺
3、十字柱制作工艺3.1、概述钢结构以其重量轻，抗震性能好，占地面积小，具有良好的空间感，而且具有它特有的环保优势而备受青睐，因此目前越来越多的高层采用钢结构作为其主体结构，而十字柱在高层建筑中相当普遍，主要是由于它构造简单，且刚性强。
3.2、工艺特点3.2.1、十字柱由于其主材均为厚板，因此在主材的拼板和构件的组装焊接前要注意预热，以防止出现焊接缺陷。
3.2.2、构件熔透量大，因此焊接变形较大。
3.2.3、翼板宽度较窄，翼板变形校正较为困难。
3.2.4、十字型构件组装时H型钢与T型钢的装配精度要求较大。
3.2.5、十字柱型构件焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形较大，且变形的矫正比较困难。
3.3、材料选用和管理3.3.1、钢材的选用按图纸和设计要求选用和购买合适的钢材。
3.3.2、焊接材料的准备3.3.2.1、根据图纸说明及工艺要求选择与主材相匹配的焊丝焊剂，焊材有合格证书，并保证在有效期限内使用，常用的钢材与焊材的匹配关系。
（见表1）表13.3.2.2、在施工以前焊材必须已经经过烘烤，工厂常用焊材烘焙温度。
（见表2、表3）表2表33.3.3、钢材在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等物进行检验。
不同规格的材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。
3.3.4、焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记。
所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书及复检合格报告。
3.3.5、焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。
3.3.6、焊条、焊剂要按规定烘烤。
烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超过三次。
3.3.7、螺栓、小零件及加工完成配件，应集中管理，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。
超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret
超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
型钢十字柱制作工艺
目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、工艺特点 (1)四、材料选用和管理 (2)五、十字柱加工工艺 (4)六、检验 (24)七、保证措施 (25)一、编制依据根据图纸要求、工程设计具体情况及以下相关资料进行制作方案的编制。
采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范：1、《钢结构设计规范》（GB50017－2003）2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068－2001）3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）5、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632）6、《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-91）7、《钢结构工程施工质量验收规范》（YBJ216）8、《钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）9、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）10、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）11、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）二、工程概述扬中奥体中心是扬中市的重点项目，中间一部分之所以选用钢结构，是因为其重量轻，抗震性能好，占地面积小，具有良好的空间感，而且具有它特有的环保优势。
因此目前越来越多的高层采用钢结构作为其主体结构，而十字柱在高层建筑中相当普遍，所以扬中奥体中心的钢结构主要是十字柱，是由于它构造简单，且刚性强。
三、工艺特点3.1、扬中奥体中心的十字柱由于其主材均为厚板，因此在主材的拼板和构件的组装焊接前要注意预热，以防止出现焊接缺陷。
3.2、由于构件的长度比较长，所以构件熔透量大，因此焊接变形较大。
3.3、翼缘板宽度较窄，所以翼缘板变形校正也较为困难。
3.4、十字型构件组装时H型钢与T型钢的装配精度要求较大。
3.5、十字柱型构件焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形较大，且变形的矫正比较困难。
四、材料选用和管理4.1、钢材的选用按图纸和设计要求选用合适的钢材。
钢结构十字柱制作施工工艺
钢结构十字柱制作施工工艺钢结构十字柱的制作施工工艺是一个非常重要的过程。
本规程详细说明了焊接十字柱的制作流程和加工方法，适用于我公司十字柱型钢的制作，并将作为产品质量自检和检验的依据。
编制依据包括《钢结构施工及质量验收规范》GB-2001、《建筑钢结构焊接规程》（81-91）和《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）等。
在材料方面，钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合相关要求。
焊接材料应根据图纸和工艺要求进行选用，也可以按照表格中的要求进行选择。
在使用前，焊接材料需要进行烘干和存放，具体温度和时间也在表格中给出。
制作工艺要领包括下料和焊接坡口等方面。
在下料过程中，应选择合适的割嘴和加工余量，并使用直条切割机进行两边同时切割下料。
在开坡口时，应使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。
在切割后，应检查尺寸并记录，如超差应立即汇报并使用火焰矫正达到规定尺寸。
对切割和坡口面的超差缺陷应进行补焊和打磨处理。
焊接坡口的加工要求按照规定进行，包括大组立焊接、十字组立、十字焊接、十字校正和H、T型检查等。
在制作过程中，应注意钢板拼接和主材切割等细节，确保最终成品符合要求。
The n and processing should follow the requirements of XXX。
If there are no specific requirements。
the processing should follow the diagram provided.After the cutting process is complete。
XXX of the cross column。
Welding surfaces should be carefully inspected。
andany rust。
burrs。
or oxide scale within 30-50mm of the edge of the weld should be XXX.After the cutting process is complete and has passed n。
十字柱加工制作
(一)劲性十字框架柱的加工制作工艺高架候车室柱子采用了焊接十字型H型，其由一组焊接H型钢和二组T型钢组成。
焊接H型钢的制作可依据我公司《H(T)型钢生产线制作工艺技术规程》进行。
具体操作和技术要求如下：1、焊接H(T)形钢组装工艺(1)拼版钢板下料前，一般应进行长度方向拼板，钢板拼接一般只进行长度方向拼接，拼缝的焊接一般采用龙门埋弧焊或小车式埋弧自动焊。
A、采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。
钢板对接应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。
厚钢板的对接坡口尺寸见下图，厚钢板的对接也只允许长度方向对接。
采用设备：龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。
钢板对接坡口图B、板厚钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。
焊接前应对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。
C、厚钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边Δ≤t/25且不大于2mm，t为钢板厚度。
D、厚钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊，焊接前应对钢板进行预热措施，预热温度为150～200℃，焊缝长度为200mm（焊缝长度）×500mm（间隔长度），焊接参数为：焊丝直径：Ф1.2mm的ER50-6；焊接电流：直流反接，280A～330A;焊接电压：28～35V；E、焊接顺序及焊道分布图厚钢板定位点焊后，用小车式埋弧自动焊机进行焊接，待正面t/3厚度焊完后翻转工件，方面用碳弧气刨清根处理后，再用砂轮打磨清除渗碳层与熔渣（碳弧气刨使用后，焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂纹的致命缺陷），直至露出金属光泽后再采用热磁粉探伤法进行底部的MT探伤，待确认无裂纹后，进行反面焊缝的施焊，反面焊完后再翻转工件焊正面余下的焊缝，直至盖面焊。
F、焊后立即用大功率火焰枪或陶瓷加热器进行焊后热处理，将焊缝两侧100mm的范围内加热至200～300℃，加热完毕后，采用保温棉等进行保温，恒温时间段按每30mm板厚1小时计算。
十字型钢柱制作工艺
十字型钢柱制作工艺十字型钢柱制作工艺（地产大厦）补充文件1 使用范围本工程使用于低碳钢、高强度钢及普通铸钢的焊接，适用于建筑钢结构十字型构件的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、下料、制作H型钢、制作T型钢、矫正、边缘加工、组装十字柱、焊接十字柱、装焊顶板和地脚板、矫正调直、清理挂牌、验收出厂等工序。
2 工艺原理采用H 型钢生产自动流水线先加工制作成H 型钢，然后再加工成T型钢，最后组装成十字柱，此十字型钢柱作为型钢混凝土柱的型钢。
其中钢板采用多头切割机下料后，将腹板与翼缘板组立后，采用自动船形位置焊接，然后进行矫正、切割，组装成十字柱，十字型钢柱中间的十字焊缝采用CO2气体保护焊焊接而成。
3 施工工艺流程和操作要点3.1 工艺流程放样、下料→H型钢的制作→T型钢的制作→十字柱组立→十字柱的焊接→十字柱矫正→组装十字柱上零件板。
3.2 操作要点3.2.1 操作工艺十字型钢柱的组立过程分为3个步骤，即H 型钢的制作、T 型钢的制作及十字柱的组立。
（1）放样、下料①零件下料采用火焰直条切割机进行切割加工。
②对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用半自动切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
③对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量。
④当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过两个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm 以上。
⑤下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
（2）H 型钢的制作①H 型钢的组立可采用H 型钢流水线组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300～400mm。
②H 型钢的组立尺寸控制应满足设计规定。
③H 型钢的焊接采用门型埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。
十字柱制作工艺及要求
2/3
坡口宽度： 15mm～～18mm；
3.H型钢及┻型组立工序
将拼接缝处打磨平整 防止翼板凸起，产生间隙 吊运长钢板时， 竖直侧吊运防 止变形
准备
检查钢板有无印 记、尺寸是否正确
先吊一块翼板
把┻钢翻转180º ， 进行H型组立并 定位点焊，清除 焊渣
组 组 立
吊另一块翼板
1.检查侧坡口有无 毛刺和熔渣； 2.吊运腹板与翼板 上，组成┻‘ 3.组立时，以一端 吊运腹板 为基准，采用CO₂ 气保焊； 4.组立时随时用钢 板尺和直尺检查 两侧距离和角度；
为防止十字柱打底变形，打底焊前每隔一定的距离添 加支撑，要求支撑板与构件贴紧，外观无明显间隙； 打底焊后采用门焊进行盖面；
在组成十字柱前必须先划线钻腹板上的穿筋孔
若构件变形，应在埋弧焊盖面前采用火焰矫正，达到 标准后才能进行埋弧焊；
5.2十字柱型组立其他要求
垂直方向上，保持在一条直线上；
为保证十字柱的拼装精度，要求两个T 形在垂直方向上保持在一条直线上；
9.零部件的焊接
焊接均用CO2气 体保护焊，要保 证焊缝质量要求 和焊角高度要求 焊接时，注意收 弧和引弧接头质 量，防止咬边和 深弧坑。 对于开坡口，要 求全熔透焊缝， 采用多风多道焊 每道必须将焊渣、 飞溅清理干净。
按照图纸和工艺要 求完成焊接，并 对焊接后变形进 行适当的矫正
焊接完成后，必 须进行打磨清理 ，并按照规定进 行探伤，若有质 量缺陷，则进行返 工修补。
7.端铣
顶 部 端 铣 面 工 地 安 装 坡 口 端 面
检查十字柱主体部件是否合格，将十字柱主体 置于端面铣床工件支撑上，使主体母线垂直于 端面铣切削平面后，将十字柱夹紧定位；
按尺寸要求，以及其他参数值如：表面粗糙度、 平面度要求进行端面；
十字柱制作工艺及要求
1.校正前准备，检查氧气、丙烷、工具、设 情况； 2.用直尺或者目测等方法测量变形尺寸、确 定变形大小； 3.H型钢的挠曲和旁弯校正用火焰校正方法。 校正原理：将构件拱起的一侧，通过火焰 加热然后冷却使其产生收缩，从而实现两 侧变形一致，达到校正的目的； 4.一般H钢挠曲变形拱度不大时，只需要 热上拱侧翼板，从中心开始，往两侧分段 带状进行； 5.校正过程中，应及时随时进行观察、测量 ，并应适可而止，避免校正过度；
1.焊接工作前，清楚 焊接附近杂质；
2.定位焊不得有缺陷； 3.钢板就位后，做好反
变形工作；
4.对接直缝两端必须 添加引弧板和引出板；
7.焊完后，认真清理 焊缝区的熔渣和飞溅物
焊接要求
1.切割下
料 2、利用数控切割机，
调整割枪和板面垂直高 度，设定切割参数，设
定割缝补偿量；
切
割
1、吊钢板至气割平 台，将切割表面除 锈、油污等杂质；
主
原 材 料 车 间
钢 板 拼 接
材 切 割 下 料
坡 口 加 工
H型钢组 H型钢焊 H型钢校
立
接
正
T型钢组 H型钢焊
立
接
H型钢校 正
零
成
校 正
栓 钉
部 件
品
打 磨
焊 接
焊 接
零十 部字 件柱 装焊 配接
十 字 柱 焊 接
十 字 柱 组 立
2、H型钢加工工艺流程
说明： 1.H型焊接应使用门型埋弧焊进行埋弧自动焊，焊接前配置引弧板、收弧板； 2.对于坡口焊缝，应先用CO₂气体保护焊打底，再用埋弧焊盖面；
3
程
定位焊采用CO₂气体保护
焊。定位焊不得有裂纹、
十字形柱制作工艺流程
十字形柱制作工艺流程a、材料及下料1) 本工程中所有使用的材料，均应具有厂家出具的有效质量证明文件和相关的复试报告，不合格或缺少质量证明文件的材料严禁用于施工生产。
按照设计要求，本工程主结构所使用的钢板材料为Q345GJ-C，这是建筑结构专用钢。
在开工前应进行钢材的物理性能的复试，同时制作焊接工艺评定报告，制定用于指导生产的焊接工艺规则。
2) 钢板在订货时充分考虑了材料的利用率问题，基本上是双向定尺板，这样不仅使材料得到了的有效利用，而且大大减少了厂内接板的情况，从而节约成本，提高了经济效益。
3) 板材下料前应将钢材表面的油污、尘土、锈皮清理干净，可采用平行切割机或半自动切割机进行，对于主材的下料注意对长度和宽度的控制。
因为十字柱的T型接头为一级全熔透焊缝，十字柱的端部也需要二次加工处理，所以在零件的长度和宽度方向均要加放工艺余量。
这包括因焊接收缩、组立偏差及柱头二次加工所需要的余量。
根据以往的经验，腹板可在其宽度方向加2mm的余量，用来抵销因全熔透焊缝所造成的纵向高度的收缩；翼板和腹板在长度方向考虑5-7‰的焊接收缩补偿，再综合考虑到组立偏差和柱头二次加工的情况，可确定长度方向加放40～50mm的余量。
4) 腹板坡口的开设应根据深化图纸中所规定的形式进行，具体的坡口形式可编制相应的工艺文件用来指导车间施工。
根据工艺文件的坡口形式采用半自动坡口切割机或倒边机进行开制。
坡口切割后，所有熔渣和氧化皮等杂物应清理干净，并对坡口进行检查，如果切割后的沟痕超过了允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。
并参照相关标准由质量检查人员进行验收后进入后续工序。
b、组立及焊接1) 单根十字柱由一个H型钢和两个T型钢组成，根据此构件特点，先行组立两根H型结构，然后其中一个H型结构切开后形成两个T型结构。
再由这样三个构件通过T型焊缝的连接组成实腹型的十字柱。
由此可分为一次组立和二次组立两道工序，焊接也分为一次焊接和二次焊接，其中一次焊接以埋弧焊为主，二次焊接即组成十字柱的工序，因为施焊空间的原因主要以CO气体保护焊为主。
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十字型钢柱制作工艺
（地产大厦）补充文件
1 使用范围
本工程使用于低碳钢、高强度钢及普通铸钢的焊接，适用于建筑钢结构十字型构件的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、下料、制作H型钢、制作T型钢、矫正、边缘加工、组装十字柱、焊接十字柱、装焊顶板和地脚板、矫正调直、清理挂牌、验收出厂等工序。
2 工艺原理
采用H 型钢生产自动流水线先加工制作成H 型钢，然后再加工成T型钢，最后组装成十字柱，此十字型钢柱作为型钢混凝土柱的型钢。
其中钢板采用多头切割机下料后，将腹板与翼缘板组立后，采用自动船形位置焊接，然后进行矫正、切割，组装成十字柱，十字型钢柱中间的十字焊缝采用CO2气体保护焊焊接而成。
3 施工工艺流程和操作要点
3.1 工艺流程
放样、下料→H型钢的制作→T型钢的制作→十字柱组立→十字柱的焊接→十字柱矫正→组装十字柱上零件板。
3.2 操作要点
3.2.1 操作工艺
十字型钢柱的组立过程分为3个步骤，即H 型钢的制作、T 型钢的制作及十字柱的组立。
（1）放样、下料
①零件下料采用火焰直条切割机进行切割加工。
②对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用半自动切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
③对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量。
④当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过两个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。
⑤下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
（2）H 型钢的制作
①H 型钢的组立可采用H 型钢流水线组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300～400mm。
②H 型钢的组立尺寸控制应满足设计规定。
③H 型钢的焊接采用门型埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。
④H 型钢的矫正主要采取以下几种方式，当翼板厚度在55mm 以下时，可采用H 型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55 mm 以上时，应在焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。
本工程翼缘板厚度为20mm，故采用翼缘矫正机进行矫正。
（3）T 型钢的制作
①对于T 型钢的制作采取先制作H型钢，再将H 型钢拆分成两支T型钢的方法；因此，在进行H 型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和，待H 型钢的组焊、矫正完毕后，再利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢。
②B.T 型钢的组焊、矫正等工序与H型钢制作方法相同。
（4）十字柱组立
①十字柱组立前设备的选择：A.十字柱的组立可采用人工胎架组立；B.组立的定位焊接可采用气体保护焊机。
②十字柱的组立。
A.确定装配基准线：在H 型钢及T型钢（已组立成H 型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、划线，并用工艺隔板进行初步定位，（临时）装配定位工艺隔板，然后，以该装配基准线及工艺隔板为基准转配。
B.十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间顶紧，各部件间的定位点焊长度40～60mm左右，焊角6mm，间距300～400mm。
③注意的是在拼成十字前要先将H型和T型钢校正（校直，校平）。
（5）十字柱的焊接
①十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，埋弧焊盖面。
②做好焊前的准备工作：加设引熄弧板；清理焊接区。
③焊接参数的选择：气保焊焊接电流：I＝240～280A，焊接电压：U＝26～32V、焊接速度：V＝120～150mm/min。
④焊接顺序的选择：为合理的控制焊接过程中产生的变形，焊接顺序按以下进行，并在焊接过程中加强检查，以便随时作出相应调整。
④-a．对于十字和T形的坡口焊接，在构件放置条件允许或易于翻身的情况下，采用双面坡口对称顺序焊接。
④-b．对双面坡口不对称的，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
④-c．对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接或连接。
⑤十字柱焊接完成后，将工艺隔板去除，并对十字柱进行打磨。
（6）十字柱矫正
十字柱矫正采用手工火焰矫正方法进行矫正。
利用火焰矫正时，加热温度控制在650 ℃左右，扭曲变形矫正时，一端固定，另一端采用液压千斤顶进行矫正。
（7）组装十字柱上零件板
①施工准备。
A.零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。
B.核对待装配的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。
②十字柱的大组立。
A.将钢柱本体放置在装配平台上，确立水平基准；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。
B.待装配的部件，应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接和校正好，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。
C.在装配平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组立。
③钢柱柱底板的装配方法。
A.首先，确立装配的水平平台，将装配用的平台调好水平；然后，在柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状。
B.在水平胎架上，将底板与钢柱本体按靠线装配，确保柱底板对于钢柱本身成直角，并利用线坠确认。
④对钢柱大组立装配完毕后，在柱底按要求对钢柱的中心线用红油漆做标识，并准确核对装配的方向。
4 材料和设备
4.1 材料要求
4.1.1 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
4.1.2 进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录、并向甲方和监理提供检验报告。
5 质量控制
严格按a.《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001 的规定进行验收。
b. 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 的规定进行验收。
6.其它未尽事项参见以前唐部长所发放的《地产大厦工艺》。
7.若有相互矛盾的地方以图纸说明为准。
钢构技术部
2012-3-2。