库存管理与控制培训教材(PPT 34页)
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应用范围： 成批需要的原材料、配件、毛坯件 相同供应来源的物资 供货渠道少
4.定量订货法和定期订货法的区别
特征
定量订货法
订货量
Q 固定
订货时间 库存跟踪 库存大小
在库存量降到订货点时
每次出入库都记录，连续跟 踪
小
持续所需时间
由于记录持续，时间长
定期订货法
Q 不断变化
订货周期到来时 T到来时进行盘点
在每一个周期 T 中，产品平均库存量为 Q ，
（ Q ——每周期的订货量，也是每周期的2 需求
量），且有 D mQ Q ，故每一个周期的储存成
本为 Q TH ，因此： T 2
年储存成本＝ Q THm Q H DT H
2
2
2
年总成本TC DC 1 S DT H T2
②确定经济订货周期
品。每次订货的订货成本为30元，每单位每年的 储存成本为3元，若前置时间为10天，一年有 250个作业日，问： 经济订货间隔期、最高库存数量和最低年总成本 各为多少？
四、供应链环境下的库存控制
VMI 传统上，流通中各个不同的组织如供应商、批发 商、零售商的库存是各自为政的，他们都各自拥有 并管理自己的库存，都有自己的库存控制策略。由 于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生 需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象——牛鞭 效应，无法使供应商快速地响应用户的需求。
到来之前出现缺货现象。
（3）工作量少 定期订货法只在订货周期到来时进wk.baidu.com产品的盘点， 工作量相对较少。 （4）安全库存量高 定期订货法的安全库存量比定量订货法要高。
优点： 易于制定计划，多种物资汇总同时订货可以取得 价格优惠，简化管理，节省订货费，也可以节省 运输费用，提高运输工具利用率
缺点： 按期订货会出现订货量很小的情况发生
2.订货周期和最高库存量的确定 （1）确定性定期订货模型
确定性定期订货模型图如图：
Qmax
Q
Q
Q
Q
d
d
d
d
L
L
L
t
T
T
T
在该模型中，订货周期为 T（单位为年），每次订 货的提前期为 L（单位为年），每次订货量为 Q
（ Q 实际上也是一个订货周期的需求量），最高
库存量为 Qmax ，产品需求速率为 d (单位为件/
3.定期订货法的特点 （1）订购批量不断变化 一般来说，定期订货法的订购批量是不断变化的。 不同时期的订购批量不尽相同，订购量的大小取决 于各个时期产品的需求量。由于每次订购量的不 同，其运作成本相对较高。 （2）周期末盘点 定期订货法只在订货周期到来时进行产品的盘点， 因此必须维持较高的库存量，防止在下次订货周期
年)，且有 Qmax (L T )d 。由于产品的需求
速率和订货提前期是固定不变的，因此不需要设立
安全库存。
①确定成本公式：
年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本
在该模型中：年需求量为 D ，因此：
年采购成本＝DC
订货周期为
T
（单位为年），年订货次数为
m 1
T
因此： 年订购成本＝mS 1 S T
70年代的闭环MRP
80年代的MRPⅡ
进入90年代,ERP（Enterprise Resources Planning 企业资源计划）随之产生
2 .MRP的思想和流程
（1）MRP的思想原理
MRP基本的思想是，由主生产进度计划(MPS)和主 产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的 出产时间、出产数量。把这个计划就叫做物料需求计 划。其中，如果零部件靠企业内部生产的，需要根据 各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部 件投产计划；如果零部件需要从企业外部采购的，则 要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货的 时间、采购的数量，形成采购计划。确实按照这些投 产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实 现所有零部件的出产计划的实现，从而达到物资资源 合理配置的目的，保证主产品出产的需要。
存成本的同时，尽可能提高客户服务水平。
定期订货法的模型图如图所示：
Qmax
Q1 d1
1
QS
QK1
d2 Q2 2
QK2
L1
L2
d3 Q3
QK
3
3
L3
T
T
t
根据定期订货法的原理可以看出，在定期订货系统 中，库存只在一个周期快要结束时才开始盘点，且 每个周期的订货批量不一定相同，当然它有可能出 现如下情况：在刚订完货时由于大批量的需求而使 库存降至零，这种状态只有在下一个订货周期到达 时才能被发现，而新的订货需要一段时间才能到 达，从而会导致缺货；而在定量订货系统中，需要 对库存进行连续盘点，一旦库存水平降到订货点， 立即向供应商发出采购订单。
大
物资类型
昂贵、关键或重要的物资
一般物资，渠道少，定期 采购，相同供应来源
适用范围
需求相对稳定的C类
稳定的、可预测的需求且 价值低、小批量的物品
思考与练习
1.定量订货法和定期订货法的区别是什么？它们分 别适用于什么情况下的库存控制？
2.掌握EO Q的计算方法 3.某公司每年以单价10元购入8000单位的某种物
工作任务三：相关需求的库存控制方法应用
1、 MRP的原理及流程 2、 MRP的计算方法 3、 ERP的概念及应用
1. MRP的产生和发展
40年代：为解决库存控制问题，人们提出了订货点法 。
60年代的时段式MRP：随着计算机系统的发展，使得短时 间内对大量数据的复杂运算成为可能，人们为解决订货 点法的缺陷，提出了MRP理论，作为一种库存订货计划 ──MRP,即物料需求计划阶段，或称基本MRP阶段 ， 狭义MRP阶段 。
三、 定期订货法
1 .定期订货法的原理 定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订货
周期T 和一个最高库存量 Qmax 。每隔一个固定的
订货周期 T ，检查库存一次，确定库存余额并发
出订货，订货批量的大小为最高库存量 Qmax 与库存
余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确
定订货周期 T 和最高库存量 Qmax ，在降低总库
d (TC) ST 2 DH 0
dT
2
经济订货周期：
T * 2S DH
③确定最高库存量
最高库存量为 Qmax (L T )d ，由于产品需求
速率 d 的单位为件/年，则实际 d 上为 D ，因
此最高库存量为：
Qmax (L T )D 若订货周期 T 和订货提前期 L 的单位为日，一年
内的工作日为 N ，则需要先将 T 和 L 的单位先
化成年，此时最高库存量为：
LT Qmax N D
④确定安全库存 由于产品的需求速率和订货提前期固定不变，因此 不需要设立安全库存。
QS 0
（2）不确定性定期订货模型 对于不确定行定期订货模型，产品的需求速率和订 货提前期是不断变化的，因此每次订货的订货批量 可能不同，订货周期也只能根据具体的情况来定。 一般来说，也可以近似用上述经济订货周期公式来 确定其订货周期。
4.定量订货法和定期订货法的区别
特征
定量订货法
订货量
Q 固定
订货时间 库存跟踪 库存大小
在库存量降到订货点时
每次出入库都记录，连续跟 踪
小
持续所需时间
由于记录持续，时间长
定期订货法
Q 不断变化
订货周期到来时 T到来时进行盘点
在每一个周期 T 中，产品平均库存量为 Q ，
（ Q ——每周期的订货量，也是每周期的2 需求
量），且有 D mQ Q ，故每一个周期的储存成
本为 Q TH ，因此： T 2
年储存成本＝ Q THm Q H DT H
2
2
2
年总成本TC DC 1 S DT H T2
②确定经济订货周期
品。每次订货的订货成本为30元，每单位每年的 储存成本为3元，若前置时间为10天，一年有 250个作业日，问： 经济订货间隔期、最高库存数量和最低年总成本 各为多少？
四、供应链环境下的库存控制
VMI 传统上，流通中各个不同的组织如供应商、批发 商、零售商的库存是各自为政的，他们都各自拥有 并管理自己的库存，都有自己的库存控制策略。由 于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生 需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象——牛鞭 效应，无法使供应商快速地响应用户的需求。
到来之前出现缺货现象。
（3）工作量少 定期订货法只在订货周期到来时进wk.baidu.com产品的盘点， 工作量相对较少。 （4）安全库存量高 定期订货法的安全库存量比定量订货法要高。
优点： 易于制定计划，多种物资汇总同时订货可以取得 价格优惠，简化管理，节省订货费，也可以节省 运输费用，提高运输工具利用率
缺点： 按期订货会出现订货量很小的情况发生
2.订货周期和最高库存量的确定 （1）确定性定期订货模型
确定性定期订货模型图如图：
Qmax
Q
Q
Q
Q
d
d
d
d
L
L
L
t
T
T
T
在该模型中，订货周期为 T（单位为年），每次订 货的提前期为 L（单位为年），每次订货量为 Q
（ Q 实际上也是一个订货周期的需求量），最高
库存量为 Qmax ，产品需求速率为 d (单位为件/
3.定期订货法的特点 （1）订购批量不断变化 一般来说，定期订货法的订购批量是不断变化的。 不同时期的订购批量不尽相同，订购量的大小取决 于各个时期产品的需求量。由于每次订购量的不 同，其运作成本相对较高。 （2）周期末盘点 定期订货法只在订货周期到来时进行产品的盘点， 因此必须维持较高的库存量，防止在下次订货周期
年)，且有 Qmax (L T )d 。由于产品的需求
速率和订货提前期是固定不变的，因此不需要设立
安全库存。
①确定成本公式：
年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本
在该模型中：年需求量为 D ，因此：
年采购成本＝DC
订货周期为
T
（单位为年），年订货次数为
m 1
T
因此： 年订购成本＝mS 1 S T
70年代的闭环MRP
80年代的MRPⅡ
进入90年代,ERP（Enterprise Resources Planning 企业资源计划）随之产生
2 .MRP的思想和流程
（1）MRP的思想原理
MRP基本的思想是，由主生产进度计划(MPS)和主 产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的 出产时间、出产数量。把这个计划就叫做物料需求计 划。其中，如果零部件靠企业内部生产的，需要根据 各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部 件投产计划；如果零部件需要从企业外部采购的，则 要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货的 时间、采购的数量，形成采购计划。确实按照这些投 产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实 现所有零部件的出产计划的实现，从而达到物资资源 合理配置的目的，保证主产品出产的需要。
存成本的同时，尽可能提高客户服务水平。
定期订货法的模型图如图所示：
Qmax
Q1 d1
1
QS
QK1
d2 Q2 2
QK2
L1
L2
d3 Q3
QK
3
3
L3
T
T
t
根据定期订货法的原理可以看出，在定期订货系统 中，库存只在一个周期快要结束时才开始盘点，且 每个周期的订货批量不一定相同，当然它有可能出 现如下情况：在刚订完货时由于大批量的需求而使 库存降至零，这种状态只有在下一个订货周期到达 时才能被发现，而新的订货需要一段时间才能到 达，从而会导致缺货；而在定量订货系统中，需要 对库存进行连续盘点，一旦库存水平降到订货点， 立即向供应商发出采购订单。
大
物资类型
昂贵、关键或重要的物资
一般物资，渠道少，定期 采购，相同供应来源
适用范围
需求相对稳定的C类
稳定的、可预测的需求且 价值低、小批量的物品
思考与练习
1.定量订货法和定期订货法的区别是什么？它们分 别适用于什么情况下的库存控制？
2.掌握EO Q的计算方法 3.某公司每年以单价10元购入8000单位的某种物
工作任务三：相关需求的库存控制方法应用
1、 MRP的原理及流程 2、 MRP的计算方法 3、 ERP的概念及应用
1. MRP的产生和发展
40年代：为解决库存控制问题，人们提出了订货点法 。
60年代的时段式MRP：随着计算机系统的发展，使得短时 间内对大量数据的复杂运算成为可能，人们为解决订货 点法的缺陷，提出了MRP理论，作为一种库存订货计划 ──MRP,即物料需求计划阶段，或称基本MRP阶段 ， 狭义MRP阶段 。
三、 定期订货法
1 .定期订货法的原理 定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订货
周期T 和一个最高库存量 Qmax 。每隔一个固定的
订货周期 T ，检查库存一次，确定库存余额并发
出订货，订货批量的大小为最高库存量 Qmax 与库存
余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确
定订货周期 T 和最高库存量 Qmax ，在降低总库
d (TC) ST 2 DH 0
dT
2
经济订货周期：
T * 2S DH
③确定最高库存量
最高库存量为 Qmax (L T )d ，由于产品需求
速率 d 的单位为件/年，则实际 d 上为 D ，因
此最高库存量为：
Qmax (L T )D 若订货周期 T 和订货提前期 L 的单位为日，一年
内的工作日为 N ，则需要先将 T 和 L 的单位先
化成年，此时最高库存量为：
LT Qmax N D
④确定安全库存 由于产品的需求速率和订货提前期固定不变，因此 不需要设立安全库存。
QS 0
（2）不确定性定期订货模型 对于不确定行定期订货模型，产品的需求速率和订 货提前期是不断变化的，因此每次订货的订货批量 可能不同，订货周期也只能根据具体的情况来定。 一般来说，也可以近似用上述经济订货周期公式来 确定其订货周期。