提高混凝土耐久性的措施
混凝土耐久性的措施
混凝土耐久性的措施混凝土作为一种常见的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
但长时间的使用和受到自然环境的影响会导致其耐久性下降，甚至出现各种问题，如开裂、龟裂、脱落等。
因此，我们需要采取措施来提高混凝土的耐久性，以保证其长期的使用寿命。
1. 设计合理的结构在建筑设计阶段，应根据使用环境和预期使用寿命合理设计混凝土结构。
如在海滨地区应采用耐盐雾混凝土；在气候潮湿的地区，应采用防潮混凝土等。
预留适当的伸缩缝和预留管道孔，以适应结构的变化和维护等。
2. 选用高质量的混凝土材料混凝土的材料质量对于其耐久性有很大的影响。
应选用符合要求的优质砂、骨料和水泥，同时应避免使用掺杂有碎石、泥土等杂物的原材料。
3. 优化混凝土的配合比混凝土配合比的优化可以大大提高混凝土的品质和耐久性，同时还可以提高其抗渗性、抗裂性和抗压强度等。
应根据实际使用环境和要求，适量增加掺合料、添加剂等。
4. 加强混凝土的养护混凝土的养护是确保其耐久性的重要环节。
应在施工后对混凝土进行充分的养护，包括浇水、遮荫等措施。
尤其是在温度低于5℃或高于35℃时，养护更应严格。
5. 进行混凝土防水处理防水处理可以提高混凝土的抗渗性和耐久性，降低混凝土结构遭受水侵害的概率。
采用防水剂、聚合物涂料、沥青贴膜等方法都能够实现混凝土的防水处理。
6. 定期维护保养随着时间的推移，混凝土结构难免会出现损坏和老化等问题。
应定期对其进行维护和保养，包括清洁、修补、加固等措施，以保证其正常使用和延长使用寿命。
以上就是提高混凝土耐久性的一些措施。
混凝土的耐久性不仅关系到建筑的安全和使用寿命，还与环境保护紧密相关。
在建筑中应根据实际情况积极采取上述措施，使混凝土结构具有更好的耐久性和可靠性。
提高混凝土耐久性措施
提高混凝土耐久性措施引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其广泛应用是因为其高强度、耐久性和低成本等优点。
然而，由于各种因素的影响，混凝土结构的耐久性存在一定的风险。
本文将介绍一些提高混凝土耐久性的措施，以延长混凝土结构的使用寿命。
1. 使用高质量混凝土材料使用高质量的混凝土材料是提高混凝土耐久性的基本措施。
合理选用水泥、砂子、骨料等原材料，并确保其符合相关标准和规范要求。
此外，生产过程中要严格控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 确保适当的混凝土硬化时间混凝土在浇筑后需要经过一定的硬化时间，以确保其具备足够的强度和耐久性。
在浇筑混凝土后，要采取措施保持适宜的湿度和温度条件，促进混凝土的充分硬化。
硬化时间的延长将显著提高混凝土的强度和耐久性。
3. 使用防水剂混凝土的耐久性与其抗渗性密切相关。
在混凝土中加入防水剂可以改善其抗渗性能。
防水剂能够填充混凝土孔隙，形成一层防水膜，从而减少水分渗透和侵蚀。
选择合适的防水剂，并在混凝土施工过程中适当添加，可以有效提高混凝土的耐久性。
4. 加入化学添加剂混凝土的耐久性也可以通过添加化学添加剂来改善。
常见的化学添加剂包括缓凝剂、早强剂、增稠剂等。
缓凝剂用于延缓混凝土的凝结过程，使其具有更长的施工时间；早强剂能够促进混凝土的早期强度发展，提高施工效率；增稠剂则可以改变混凝土的流变性能，提高其耐久性。
5. 加强混凝土的维修和保养混凝土结构在使用过程中需要进行定期的维修和保养。
维修时，应选择与原混凝土相似的材料，并采用合适的修补方法。
对于暴露在潮湿环境中的混凝土结构，还应定期进行防水处理，以防止水分渗透和侵蚀。
6. 达到适当的混凝土强度等级混凝土结构的耐久性与其强度密切相关，因此要根据具体使用要求和环境条件，选择适当的混凝土强度等级。
一般情况下，混凝土的强度越高，其抗风化、抗冻融和抗化学侵蚀能力也越好。
7. 提高施工质量混凝土结构的耐久性还与施工质量密切相关。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保混凝土的浇筑、振捣、养护等环节符合标准。
混凝土耐久性质量保障措施
混凝土耐久性质量保障措施混凝土是一种由水泥、粗骨料、细骨料和外加剂组成的复合材料，具有高强度、耐久性好等特点，广泛应用于建筑工程中的结构部位。
然而，在使用过程中，由于多种客观因素的影响，混凝土可能会出现一些问题，影响其耐久性，因此需要采取一系列的质量保障措施来提高混凝土的耐久性。
一、原材料的质量保障1.水泥：选择正规生产厂家生产的优质水泥，严格按照标准比例使用。
2.粗骨料：选择颗粒均匀、骨料强度好的石料，避免含有大量软性细沙和有机物。
3.细骨料：选择颗粒形状良好、粒径分布合理的细沙，避免含有过多粉状物。
4.外加剂：使用经过质量检测合格的外加剂，并按照规定的用量使用。
二、混凝土配合比的设计和调整根据混凝土使用的条件和要求，合理设计配合比，以提高混凝土的耐久性。
在配合比设计过程中，需要考虑以下几个因素：1.强度要求：根据工程要求确定混凝土的设计强度，并合理选择水胶比。
2.抗渗性要求：根据工程环境和使用条件，选择合适的抗渗措施，如添加高效减水剂、增加细骨料等。
3.耐久性要求：根据工程所在地的气候条件、水质状况等，选择合适的外加剂和添加剂，提高混凝土的耐久性。
三、混凝土生产过程的质量保障1.搅拌过程：严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，保证混凝土搅拌均匀，避免存在大颗粒骨料的积聚。
2.浇筑过程：控制浇筑速度和流动性，避免出现浇注不均匀、分层或堆积现象，保证混凝土的密实度和一致性。
3.养护过程：严格按照规定的养护周期和方法进行养护，保证混凝土的养护品质和养护效果，避免出现开裂和脱落现象。
四、施工过程的质量保障1.模板安装：严格控制模板的精度和尺寸，避免模板变形和不平整，保证混凝土的成型质量。
2.钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的详细布置和约束，保证混凝土结构的受力分布和整体强度。
3.浇筑和振捣：控制浇筑速度和振动时间，保证混凝土的密实性和内部质量。
4.温度和湿度控制：根据实际情况进行控制，避免混凝土的过早脱模或过早干燥，影响其耐久性。
提高混凝土耐久性的技术措施
提高混凝土耐久性的技术措施混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑、道路和基础设施等领域广泛应用。
然而，由于环境因素和使用条件的影响，混凝土往往面临着各种耐久性问题，如龟裂、腐蚀和降解等。
为了提高混凝土的耐久性，我们可以采取一系列的技术措施。
本文将探讨几种有效的技术措施，以帮助提高混凝土的耐久性，并延长其使用寿命。
1. 使用高质量的混凝土材料：采用高质量的混凝土原材料是提高混凝土耐久性的首要措施。
确保选用符合规定标准的水泥、沙子、石子和添加剂，这些材料应具有适当的强度和化学成分，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 控制水泥的用量：过多的水泥用量会导致混凝土龟裂和收缩的风险增加。
因此，在混凝土配制中应严格控制水泥的用量，以充分保证混凝土的坚固性和稳定性。
并通过使用减少水灰比和增加粉煤灰等措施，降低水泥用量。
3. 加强混凝土的抗裂性：混凝土中控制和预防龟裂的措施可以显著提高混凝土的耐久性。
采用控制混凝土收缩的措施，如使用膨胀剂或添加收缩节缩剂来减少混凝土中的内部应力。
同时，通过在混凝土中添加适量的纤维材料，如钢纤维或聚丙烯纤维，可以增加混凝土的延性和抗裂性能。
4. 加强混凝土的耐化学侵蚀性：混凝土结构经常受到化学侵蚀的影响，如酸雨、盐水和化学物质的渗透等。
为了提高混凝土的耐化学侵蚀性能，可以使用防水剂或添加化学抗蚀剂来保护混凝土表面免受侵蚀。
此外，针对特定的环境条件，可以采用合适的配方和材料，如氯离子阻隔剂和硅酸盐水泥，以提供额外的化学保护。
5. 表面密封和保护：在混凝土施工完成后，对混凝土表面进行密封和保护也是提高混凝土耐久性的重要措施。
采用合适的表面密封剂或涂层可以减少水分和污染物的渗透，防止混凝土表面的腐蚀和损坏。
此外，定期检查和维护混凝土结构，修复任何损坏或破坏的部分，也是保持混凝土耐久性的必要措施。
总结起来，提高混凝土的耐久性需要综合考虑材料的选择、配制工艺和施工管理等方面。
在实际工程中，应根据具体情况进行技术选型，并加强质量管理和维护工作，以确保混凝土结构的长期耐久性和可靠性。
提高混凝土结构耐久性的技术措施
提高混凝土结构耐久性的技术措施混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。
而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。
此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。
因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。
提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。
基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。
①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。
（1）结构采用耐久性设计。
（2）提高混凝土保护层厚度和质量。
（3）采用高性能混凝土。
②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。
有以下几方面：（1）采用耐腐蚀钢筋。
（2）对混凝土进行表面处理。
（3）混凝土中掺加阻锈剂。
（4）电化学保护结构设计1、结构选型和细部设计频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。
由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。
预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。
2、控制裂缝不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。
可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。
七、提高海工混凝土耐久性的技术措施国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有：（1）高性能海工混凝土其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。
混凝土的耐久性原理及提高方法
混凝土的耐久性原理及提高方法一、混凝土的耐久性原理混凝土是一种常见的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
混凝土的耐久性主要取决于以下因素：1. 水泥的品种和质量：水泥是混凝土的主要胶结材料。
水泥的品种和质量会直接影响混凝土的强度和耐久性。
普通硅酸盐水泥和高性能混凝土用水泥等高强度水泥可以提高混凝土的耐久性。
2. 骨料的质量：骨料是混凝土的主要骨架材料。
骨料的质量会直接影响混凝土的强度和耐久性。
优质的骨料应具有一定的硬度和韧性，且不能含有过多的杂质。
3. 混凝土的配合比：混凝土的配合比会直接影响混凝土的强度和耐久性。
合理的配合比应根据工程需求和材料性能进行调整，以达到最佳的耐久性。
4. 混凝土的养护：混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
养护期间应保持混凝土表面湿润，以防止混凝土表面龟裂。
5. 环境因素：混凝土的耐久性还受到环境因素的影响。
例如，气候条件、水质、土壤条件等都会影响混凝土的强度和耐久性。
二、提高混凝土的耐久性的方法1. 选择优质材料：在混凝土施工中，应选择优质的水泥、骨料等材料，并进行质量检测。
水泥的品种和质量应符合国家标准要求，骨料应具有一定的硬度和韧性，且不能含有过多的杂质。
2. 合理配合比：混凝土的配合比应根据工程需求和材料性能进行调整，以达到最佳的耐久性。
在混凝土的配合比中，应控制水灰比，降低混凝土的渗透性和开裂倾向。
3. 引入掺合料：掺合料是提高混凝土耐久性的常用方法之一。
掺合料可以改善混凝土的性能，例如增加混凝土的强度和耐久性等。
常用的掺合料有矿物掺合料、化学掺合料等。
4. 加强混凝土的养护：混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
在混凝土养护期间，应保持混凝土表面湿润，以防止混凝土表面龟裂。
养护时间应根据混凝土的强度和环境条件进行调整。
5. 加强混凝土的防护：混凝土的防护是保证混凝土耐久性的重要措施。
在混凝土表面覆盖一层防护材料，可以防止混凝土表面受到外界侵蚀，延长混凝土的使用寿命。
提高混凝土耐久性的技术措施
提高混凝土耐久性的技术措施混凝土是一种常用的建筑材料，但其耐久性较差，易受气候、温度等外力因素影响，导致构建物的损坏。
为此，需要采取一系列措施来提高混凝土的耐久性，保障建筑的安全和可靠。
以下是一些提高混凝土耐久性的技术措施。
混凝土配合比的优化混凝土配合比指水泥、粉煤灰、矿渣粉等混合材料的比例，这会直接影响混凝土的耐久性。
因此，优化配合比是提高混凝土耐久性的关键技术之一。
其优化方法如下：1.控制水灰比。
通常，水灰比的降低会直接影响混泥土的强度和抗渗性，此外，能减少混凝土开裂和碳化的风险，从而提高混凝土的使用寿命。
2.采用一定数量的矿物掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。
通过加入矿物掺合料可以提高混凝土的抗渗性、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
3.选择适当等级的水泥粉煤灰、矿物粉煤灰等。
实际中，该材料的品种、品牌、等级和用量都会影响混凝土的抗压、抗折和耐久性。
这些优化配合比的方法能够使混凝土在不同温度和湿度下获得更好的到强度和耐久性，从而延长混凝土的使用寿命。
混凝土的固化措施混凝土砼固化是指在混凝土硬化的过程中，对混凝土的湿度和温度进行调控。
在固化过程中，环境的最佳温度和湿度有助于生产强度密度高、抗压抗裂的混凝土。
因此，在混凝土固化过程中需要注意以下几点。
1.控制固化期湿度和温度。
原则上控制好混凝土固化期潮湿和温度（如20℃左右），从而增强混凝土的密度和强度。
2.固化能够有效地促进混凝土成品的早期强度，确保成品达到其设计强度的提高混凝土耐久性。
3.固化预防混凝土出现混凝土裂缝、龟裂，提高混凝土安全、耐磨、耐久的基本原则。
在混凝土固化过程中，合理控制温度和环境湿度可以大大提高混凝土的抗压、耐久性和耐磨性，能使其建筑物在数十年内不必维修。
混凝土基础和结构的处理混凝土结构的优化荷载承载能力、稳定性、可靠性和安全性，其稳定性和安全性主要取决于基础结构和桥墩等构件的设计和建造。
优化混凝土基础和构建结构，可以从以下几个方面入手：1.合理设计和施工混凝土基础。
混凝土耐久性增强方法
混凝土耐久性增强方法混凝土是建筑领域中常用的材料之一，其耐久性是确保建筑结构长期稳定的重要指标之一。
然而，在现实应用中，由于外部环境和使用条件的影响，混凝土往往容易出现老化、腐蚀和裂缝等问题。
为了提升混凝土的耐久性，我们可以采取以下方法。
1. 使用高质量的混凝土原材料混凝土的质量直接关系到其耐久性。
因此，在选材时，我们应该选择质量优良的水泥、砂子、石子等原材料。
同时，注意检查和控制原材料的含水率和杂质含量，以确保混凝土的密实性和耐候性。
2. 加强混凝土骨架混凝土的强度和耐久性与其骨架的稳定性密切相关。
可以采用钢筋等加强材料来增强混凝土的骨架。
通过正确的加固方式和合理的钢筋布置，可以提高混凝土的抗压能力、抗弯能力和抗震能力。
3. 适当控制水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比例。
适当控制水灰比可以提高混凝土的抗渗性和抗冻融性能。
过高的水灰比会导致混凝土的孔隙率增加，容易吸水和渗水；而过低的水灰比则会导致混凝土的流动性差，难以充分密实。
4. 合理施工和养护在混凝土施工过程中，应按照设计要求进行细致的施工操作。
保证混凝土的均匀浇筑、充分振捣和平整表面。
在施工完成后，应及时进行养护，包括加水养护、遮阳避雨等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
5. 使用化学添加剂适量使用化学添加剂，如减水剂、增强剂等，可以改善混凝土的工作性能和抗渗性能。
减水剂可以降低混凝土内部的孔隙率，提高混凝土的强度和耐久性；增强剂可以改变混凝土的内部结构，增加混凝土的抗裂性能和抗冻融性能。
6. 硫酸盐抵抗性降低针对混凝土易受硫酸盐侵蚀的问题，可以采取一些措施，如添加硫酸盐抵抗性高的水泥、减少硫酸盐含量或使用阻隔层等方法，从而提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。
综上所述，混凝土的耐久性增强涉及多个方面，包括原材料的选择和质量控制、骨架的加强、控制水灰比、合理施工和养护、适量使用化学添加剂以及针对特定问题的解决方案等。
通过综合应用这些方法，可以有效提高混凝土的耐久性，延长建筑结构的使用寿命。
混凝土的耐久性改善措施
混凝土的耐久性改善措施混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的材料，其耐久性一直是关注的焦点。
在现实应用中，混凝土会受到多种因素的破坏，如化学侵蚀、物理载荷、温度变化等。
为了提高混凝土的耐久性和延长其使用寿命，需要采取相应的改善措施。
本文将探讨一些可行的混凝土耐久性改善措施，旨在提供实用的建议。
1. 使用高性能混凝土高性能混凝土是指在传统混凝土的基础上，通过控制材料配比、添加化学掺合剂和改良工艺等手段提高强度和耐久性的混凝土。
高性能混凝土的抗压强度、抗渗性和耐久性等性能优于传统混凝土，适用于对耐久性要求较高的工程。
2. 加强混凝土结构的维护保养混凝土结构的维护保养对于延长其使用寿命至关重要。
定期检查混凝土结构的表面是否存在裂缝、腐蚀等问题，并及时采取修复措施，如填补裂缝、防腐涂层等，以防止进一步的破坏。
此外，还可以采取防水处理和表面加固等手段，提高混凝土结构的耐久性。
3. 使用防水剂混凝土的渗水性是导致其损坏的主要原因之一。
通过使用防水剂来提高混凝土的防水性能，可以有效地减少水分的渗透和侵蚀。
防水剂可以分为内部防水剂和外部防水剂两种，内部防水剂通过改变混凝土内部的结构和性质来提高其防水性能，外部防水剂则通过涂覆在混凝土表面形成一层防水膜来达到防水的效果。
4. 添加化学掺合剂化学掺合剂是改善混凝土性能的有效方法之一。
它们可以通过控制水胶比、改善混凝土的微观结构和增强其耐久性能。
常见的化学掺合剂包括氯化钙、硅灰、矿渣粉等。
添加适量的化学掺合剂可以提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐化学侵蚀性。
5. 耐久性试验与监测耐久性试验与监测是评估混凝土性能和监控其耐久性变化的重要手段。
通过对混凝土的抗渗性、抗冻融性、抗化学侵蚀性等进行试验，可以及时了解其性能状况，为采取相应的改善措施提供依据。
同时，定期进行混凝土结构的耐久性监测，可以实时监测结构的健康状态，及时发现并修复潜在问题。
总结：混凝土的耐久性改善措施包括使用高性能混凝土、加强维护保养、使用防水剂、添加化学掺合剂以及进行耐久性试验与监测等。
提高混凝土耐久性的技术措施
提高混凝土耐久性的技术措施根据本合同段结构混凝土的工作环境和地区混凝土的材料体系，影响混凝土耐久性的因素主要为碱—集料反应、碳化、抗渗等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密实、低渗性，对环境中侵蚀性介质有足够的抵抗力。
(1)、碱—集料反应的预防根据设计要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，本合同段混凝土属Ⅱ类工程，需采取预防碱—集料反应的措施。
碱—集料反应能使混凝土产生体积膨胀，严重时会导致开裂破坏，从碱—集料反应的机理来看，混凝土工程发生碱—集料反应必须具备3个条件：一是混凝土中含有相当数量的碱(K2O、Na2O，主要来源为水泥、外加剂、掺加料)；二是集料中含有一定数量的、能与碱反应，且反应物能吸水膨胀的碱活性岩石或矿物；三是能提供水分的潮湿环境条件。
采取的预防措施如下：①、选用标号不小于425的普通硅酸盐水泥。
重点是选水泥中的C3A和含碱量(Na2O＋0.658K2O)，C3A含量小于8%，碱含量小于0.6%。
根据市场供应情况，选择生产质量稳定的转窑水泥，不得使用小窑水泥和立窑水泥。
②、对拟采用的粗、细骨料按照要求检验其碱活性，选用非碱活性(A种)或低碱活性(B种)集料。
③、在满足混凝土强度指标的前提下，利用双掺技术，改善混凝土的工作性和抑制碱—集料反应的能力，即掺加高效减水剂，减小水灰比；掺优质粉煤灰，降低单方混凝土的水泥用量。
④、控制单方混凝土中的含碱总量，根据单方混凝土中水泥、外加剂和掺加料的实际用量及其相应的含碱指标进行含碱总量计算。
本合同段控制在3kg/m3之内。
(2)、提高混凝土工作性和均匀性的技术措施为了施工过程中易于操作而保证质量，混凝土应具有良好的工作性。
混凝土拌合物的工作性是指流动性、粘聚性、充填性、可泵性和稳定性(即抗泌水和抗离析性)。
因此，首先要求混凝土拌合物有足够的坍落度。
如果仅通过加大用水量来实现，则混凝土泌水、离析的倾向大，若掺加高效减水剂、拌合物的流动性增大，但流动性速率减慢，而且伴随很大的坍落度损失。
提高混凝土的耐久性的措施有哪些
提高混凝土的耐久性的措施有哪些
1、添加掺合料：掺合料是指用于替代部分水泥的材料，如矿渣、粉煤灰和硅灰等。
添加掺合料可以降低混凝土内部的水泥含量，减少水泥对混凝土龟裂的敏感性，从而提高混凝土的耐久性。
2、使用防水剂：防水剂是一种化学添加剂，可以提高混凝土的
抗渗透性和抗氯离子渗透性。
防水剂能够填塞混凝土内部的毛细孔隙，阻止水分和有害物质的渗透，从而减缓混凝土老化的过程。
3、表面防护：对混凝土表面进行防护措施可以有效延长其使用
寿命。
常见的表面防护方法包括施加聚合物涂层、喷涂防水涂料以及利用化学品进行抗硫酸盐侵蚀的处理。
这些防护措施可以防止外界因素对混凝土表面的破坏，并提高混凝土的耐久性。
4、控制水灰比：水灰比是指混凝土中水分和水泥用量的比例。
水灰比越低，混凝土的强度和耐久性就越高。
因此，在混凝土施工中，合理控制水灰比是提高混凝土耐久性的重要措施。
5、加强施工监管：施工过程中的质量监管是确保混凝土工程质
量的关键。
需要严格控制混凝土配比、振捣密实度以及养护条件等环节，确保混凝土达到设计要求，提高其耐久性。
6、定期养护：混凝土在浇筑后需要经过一段时间的养护，以确
保其充分固化和强度发展，提高耐久性。
养护期间应避免混凝土受到过度干燥、高温或极端寒冷等不利条件的影响。
提高混凝土耐久性的措施包括添加掺合料、使用防水剂、施行表面防护、控制水灰比、加
强施工监管和定期养护等。
提高混凝土耐久性技术措施
提高混凝土耐久性技术措施混凝土在建筑、道路和基础设施等领域中广泛使用，其耐久性对于保障工程的可靠性和持久性至关重要。
在长期使用过程中，混凝土可能受到多种因素的影响，如气候变化、化学腐蚀和物理力量等，进而导致其耐久性下降。
为了提高混凝土的耐久性，可以采取一系列技术措施来延长其寿命和减轻维修成本。
1. 优化混凝土配方：混凝土配方的设计应考虑到特定应用环境的要求。
通过选择适当的水灰比、掺合料和添加剂等材料，可以改善混凝土的性能。
例如，使用合适的掺合料可以减少水泥用量并增加抗裂和抗渗性能，同时添加剂可以提高混凝土的抗冻性和耐久性。
2. 控制混凝土施工工艺：混凝土施工工艺的控制对于保证混凝土质量和耐久性至关重要。
合理的浇筑、振捣和养护方法可以减少混凝土的缺陷，避免裂缝的形成，提高抗渗性和耐久性。
此外，施工现场应遵循规范要求，确保混凝土的均匀性和致密性。
3. 密封和防护：混凝土表面的密封和防护是保护混凝土的有效方法之一。
通过在混凝土表面施加适当的防水层或涂层，可以减少水分和有害物质的渗入，从而延长混凝土的使用寿命。
此外，定期检查和修复密封层和涂层的损坏也是必要的维护措施。
4. 提高混凝土抗化学侵蚀能力：化学侵蚀是导致混凝土耐久性下降的主要原因之一。
为了提高混凝土的抗化学侵蚀能力，可以采取以下措施：a. 控制混凝土的碱含量，减少硫酸盐侵蚀；b. 使用高性能的掺合料和激发剂，提高混凝土的耐酸碱性能；c. 进行防渗处理，减少水分和有害物质的侵入；d. 增加混凝土的覆盖层厚度，提高抗化学侵蚀的保护层。
5. 定期维护和修复：混凝土结构在使用过程中需要定期维护和检修。
及时发现并处理混凝土的裂缝、麻面和空鼓等问题，可以防止进一步损坏和扩大，延长结构的使用寿命。
维护措施包括清洗表面、修复损坏部位、加固支撑结构等。
总结：为了提高混凝土的耐久性，我们可以从混凝土配方的优化、施工工艺的控制、混凝土表面的密封和防护、提高混凝土抗化学侵蚀能力以及定期维护和修复等多个方面入手。
提高混凝土耐久性的措施
提高混凝土耐久性的措施(一)预防钢筋的锈蚀。
常用的方法有环氧涂层钢筋，采用静电喷涂环氧树脂粉末工艺在钢筋表面形成一定厚度的环氧树脂防腐涂层，这种钢筋保护层能长期保护钢筋使其免遭腐蚀。
此外，在混凝土表面涂层也是简便有效的方法，但涂料应是耐碱、耐老化和与钢筋表面有良好附着性的材料。
还可掺加高效减水剂，在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙率，特别是毛细孔隙率大幅度降低。
还可研究新技术，开发新产品，如耐锈钢筋、阻锈钢筋等。
(二)避免或减轻碱集料反应。
混凝土碱集料反应危害很大，一旦发生很难修复。
当混凝土使用有碱活性反应的骨料时，必须从配合比出发，严格控制混凝土中的总碱含量以保证混凝土的耐久性。
此外，外加剂特别是早强剂带来高含量的碱，为预防碱集料反应，在设计上应对外掺剂的使用提出要求。
(三)加强施工管理。
严格控制施工配合比，搅拌必须均匀，振捣必须到位，要严格遵守养护制度，可以用表面养护剂来改善养护条件，提高保水性，加速表面硬化。
混凝土构件的侵蚀病害都是从表面开始的，在混凝土终凝前做好原浆抹面压光，增强表面密实度，也可采用表面浸渍和表面涂覆的手段来降低混凝土表面渗透性。
(四)防止混凝土的冻融破坏。
混凝土的组成、配合比、养护条件和密实度决定了其在饱水状态下抵抗冻融破坏的能力，目前只有加气混凝土才能有效提高混凝土的抗冻性。
引气是提高混凝土抗冻性的主要参数。
一般引气量4%-8%，同时，应避免采用吸水率较高的集料，加强排水以免混凝土结构被水饱和。
在混凝土中掺加优质引气型高效减水剂，既能获得大量均匀分布的微小气泡，显著提高抗冻性，又能大幅度减小W/C，从而保证混凝土强度不降低，甚至有所提高。
(五)拌合及养护用水。
混凝土拌合及养护用水，应考虑其对混凝土强度的影响。
水灰比的大小很大程度影响混凝土强度值的大小。
拌合水应检查其杂质情况，防止影响砂浆及混凝土生成时杂质影响其耐久性。
海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，除了对水泥石有腐蚀作用外，对钢筋的腐蚀也有影响，因此在腐蚀环境中的混凝土不宜采用海水拌制和养护。
提高混凝土耐久性的措施有哪些
提高混凝土耐久性的措施有哪些在建筑领域中，混凝土是一种普遍使用的材料，但其耐久性往往是一个重要的关注点。
为了提高混凝土的耐久性，需要采取一系列措施。
本文将介绍几种常见的提高混凝土耐久性的措施，并对每种措施进行详细的解析。
1. 使用高质量的混凝土材料：- 选择合适的水泥类型及掺和材料；- 控制混凝土的水灰比；- 保证混凝土材料的质量。
2. 使用适当的施工方法：- 控制混凝土的浇筑过程，确保浇筑均匀；- 制定合理的密实方法，确保混凝土充分密实；- 控制混凝土的养护过程，以提高其强度和耐久性。
3. 采用化学物质保护：- 使用防水剂，提高混凝土的抗渗性；- 使用防冻剂，提高混凝土的抗冻性；- 使用化学防腐剂，提高混凝土的抗腐蚀性。
4. 进行定期检测和维护：- 定期检测混凝土的物理性质，及时发现和修复潜在问题；- 定期清理混凝土表面的污物和附着物，保持其良好状态；- 定期对混凝土进行保护层的修补和涂覆，延长其使用寿命。
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为了提高混凝土的耐久性，必须采取一系列有效的措施。
本文将详细介绍如何提高混凝土的耐久性，并提供了相关的解决方案。
一：材料选择和质量控制1. 选择高质量的水泥和掺合料，确保其符合国家标准；2. 控制混凝土的水灰比，避免水灰比过高导致混凝土强度下降；3. 严格控制混凝土的骨料质量，杜绝有害物质的掺入。
二：施工方法和工艺控制1. 控制混凝土的浇筑过程，避免浇筑不均匀导致混凝土强度不一致；2. 适当选择和使用密实工艺，确保混凝土的密实性；3. 合理控制混凝土的养护条件，提高混凝土的强度和耐久性。
三：化学物质保护1. 使用防水剂，提高混凝土的抗渗性；2. 使用防冻剂，提高混凝土的抗冻性；3. 使用化学防腐剂，提高混凝土的抗腐蚀性。
四：定期检测和维护1. 定期进行混凝土的物理性能测试，及时发现问题并采取措施修复；2. 定期清理混凝土表面的污物和附着物，维持其良好状态；3. 定期对混凝土进行保护层修复和涂覆，延长其使用寿命。
混凝土耐久性论文：混凝土耐久性的提高措施
混凝土耐久性论文：混凝土耐久性的提高措施一、引言混凝土作为现代建筑中广泛使用的材料，其耐久性对于建筑物的长期性能和安全性至关重要。
然而，在实际应用中，混凝土常常面临着各种劣化因素的挑战，如化学侵蚀、冻融循环、钢筋锈蚀等，这些因素会导致混凝土结构的性能逐渐下降，缩短其使用寿命。
因此，研究和采取有效的措施来提高混凝土的耐久性具有重要的现实意义。
二、影响混凝土耐久性的因素（一）化学侵蚀化学侵蚀是指混凝土与外部环境中的化学物质发生反应，导致其性能劣化。
常见的化学侵蚀包括酸、碱、盐等物质的侵蚀。
例如，酸雨会使混凝土中的氢氧化钙溶解，破坏混凝土的结构；硫酸盐会与水泥水化产物反应，生成膨胀性产物，导致混凝土开裂。
（二）冻融循环在寒冷地区，混凝土结构经常遭受冻融循环的作用。
水在混凝土孔隙中冻结时会产生膨胀应力，多次冻融循环会使混凝土内部产生微裂缝，从而降低其强度和耐久性。
（三）钢筋锈蚀钢筋在混凝土中起到增强作用，但当混凝土保护层不足或存在裂缝时，外界的氧气和水分会进入混凝土，导致钢筋发生锈蚀。
钢筋锈蚀会产生膨胀力，进一步加剧混凝土的裂缝和破坏。
（四）碱骨料反应某些骨料中的活性成分与混凝土中的碱发生化学反应，产生膨胀性产物，导致混凝土开裂和破坏。
（五）施工质量施工过程中的不当操作，如振捣不密实、养护不到位等，会使混凝土内部存在缺陷和孔隙，从而影响其耐久性。
三、提高混凝土耐久性的措施（一）原材料的选择与优化1、水泥选择合适类型和标号的水泥是提高混凝土耐久性的基础。
优先选用低水化热、抗硫酸盐性能好的水泥品种。
2、骨料选用坚固、级配良好、吸水率低的骨料。
避免使用含有活性成分的骨料，以防止碱骨料反应。
3、掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的微观结构，提高其抗渗性和抗化学侵蚀性能。
（二）优化混凝土配合比1、降低水胶比水胶比是影响混凝土耐久性的关键因素之一。
降低水胶比可以减少混凝土中的孔隙率，提高其密实度和抗渗性。
提高混凝土耐久性的方法
提高混凝土耐久性的方法提高混凝土耐久性的方法一、混凝土配合比的优化1、选择合适的水泥类型：选择高性能水泥，如普通硅酸盐水泥、改性硅酸盐水泥、复合水泥等，可以提高混凝土的耐久性。
2、选择合适的砂石比例：砂石比例的选择是混凝土耐久性的关键，应根据混凝土的用途和环境条件选择合适的砂石比例，以提高混凝土的耐久性。
3、选择合适的添加剂：添加剂可以改善混凝土的性能，如抗冻剂、抗渗剂、抗折剂、抗碱剂等，可以提高混凝土的耐久性。
二、施工管理的优化1、控制混凝土的抗压强度：抗压强度是混凝土耐久性的重要指标，应根据混凝土的用途和环境条件，控制混凝土的抗压强度，以提高混凝土的耐久性。
2、控制混凝土的抗折强度：抗折强度是混凝土耐久性的重要指标，应根据混凝土的用途和环境条件，控制混凝土的抗折强度，以提高混凝土的耐久性。
3、控制混凝土的抗冻性：抗冻性是混凝土耐久性的重要指标，应根据混凝土的用途和环境条件，控制混凝土的抗冻性，以提高混凝土的耐久性。
4、控制混凝土的抗渗性：抗渗性是混凝土耐久性的重要指标，应根据混凝土的用途和环境条件，控制混凝土的抗渗性，以提高混凝土的耐久性。
三、施工环境的优化1、控制施工环境温度：施工环境温度对混凝土的耐久性有很大影响，应根据混凝土的用途和环境条件，控制施工环境温度，以提高混凝土的耐久性。
2、控制施工环境湿度：施工环境湿度对混凝土的耐久性有很大影响，应根据混凝土的用途和环境条件，控制施工环境湿度，以提高混凝土的耐久性。
3、控制施工环境的污染：施工环境的污染对混凝土的耐久性有很大影响，应根据混凝土的用途和环境条件，控制施工环境的污染，以提高混凝土的耐久性。
以上就是提高混凝土耐久性的方法，要想提高混凝土的耐久性，必须从混凝土配合比的优化、施工管理的优化和施工环境的优化三个方面入手，综合运用这些方法，才能有效提高混凝土的耐久性。
提高混凝土耐久性的措施有哪些1052
提高混凝土耐久性的措施有哪些？1、严格控制水灰比，保证足够的水泥用量；2、合理选择水泥品种；3、选用较好砂、石骨料，并尽量采用合理砂率；4、掺引气剂、减水剂等外加剂；5、掺入高效活性矿物掺料；6、施工中搅拌均匀、振捣密实、加强养护、增加混凝土密实度、提高混凝土质量。
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越越大。
同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
扩展资料措施一、在混凝土中掺入高效减水剂和外掺料，用以降低用水量和水灰比，降低水化热，增加结构的致密性和稳定性，从而使混凝土具有高耐久性。
措施二、改善外部环境，：避免①冻溶循环作用，②钢筋锈蚀作用，③碳酸盐的作用，④淡水溶蚀作用，⑤盐类侵蚀作用，⑥碱-集料反应，⑦酸碱腐蚀作用，⑧冲击、磨损等作用。
而对于海洋等严酷环境下的混凝土结构，破坏的主要因素是氯盐的侵蚀和钢筋锈蚀作用。
在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性。
但在寒冷地区，特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时，混凝土易于损坏。
为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。
用于不透水的工程时，要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。
抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性为混凝土耐久性。
组成材料与结构普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。
砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。
水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。
提高混凝土结构耐久性的主要途径
提高混凝土结构耐久性的主要途径影响钢筋混凝土结构耐久性的主要因素有结构设计和结构构造、材料性能、施工质量、构件养护和运营维护等。
结构构造和设计结构设计是结构耐久性的根本，主要从以下几方面采用措施提高钢筋混凝土结构的耐久性：（1）适当增加钢筋的混凝土保护层厚度，推延氯离子渗透到钢筋表面的时间。
（2）控制结构裂纹宽度，减少外界氯离子渗透。
（3）提高混凝土的强度，密实性，抗渗性，降低孔隙率。
附加措施（1）采用钢筋混凝土构件表面涂层：阻止氯离子向混凝土内部渗透，一般可以增加10-20年的使用寿命，部分暴露在空气中的构件露出根据需要间隔时间复涂。
（2）钢筋表面采用致密材料涂覆，如环氧涂层钢筋等，成本较高、质量控制较难，质量良好则能够推迟钢筋锈蚀开始的时间。
（3）混凝土中钢筋预留阴极保护措施，降低钢筋锈蚀开始以后的锈蚀速率。
混凝土材料（1）掺入高效减水剂。
在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙率，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。
（2）混凝土中掺加钢筋阻锈剂，能够阻止或延缓氯离子对钢筋钝化膜的破坏，与低渗透性混凝土一起使用效果好。
（3）掺入高效活性矿物掺料。
目的在于改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的。
有些超细矿物掺料，其平均粒径小于水泥粒子平均粒径，能填充于水泥粒子之间的空隙中，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。
（4）消除混凝土自身的结构破坏因素。
限制或消除从原材料引入的碱、SO3、CL－等可以引起结构破坏和钢筋锈蚀物质的含量，加强施工控制环节，避免混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂及水化热过高引起的温度裂缝产生，提高混凝土的耐久性。
提高水泥混凝土耐久性的五项措施
提高水泥混凝土耐久性的五项措施
水泥混凝土在遭受压力水、力学冲击、高温、冰冻或侵蚀作用时的破坏过程虽然各不相同，但对提高水泥混凝土的耐久性的措施来说却有很多共同之处。
除原材料的选择外，混凝土的密实是提高混凝土耐久性的一个重要环节。
提高混凝土耐久性一般有以下五个方面：
<1、适当控制混凝土的水灰比及水泥用量水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，它不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。
保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。
<2、改善混凝土的施工操作方法在混凝土施工中，应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证混凝土的施工质量。
<3、合理选择水泥品种应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。
还要根据混凝土的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。
<4、掺用引气剂或减水剂掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。
<5、选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证混凝土耐久性的重要条件。
混凝土耐久性改善的新方法
混凝土耐久性改善的新方法一、背景介绍混凝土是建筑、道路等基础设施建设中必不可少的材料，但随着使用年限的增加，混凝土的耐久性逐渐下降，导致建筑物、道路等出现裂缝、鼓包等问题，严重影响使用寿命和安全性。
因此，如何提高混凝土的耐久性成为了重要的研究方向。
二、现有方法目前，提高混凝土耐久性的方法主要有以下几种：1. 掺加化学掺合料：如硅灰、矿渣等，能够改善混凝土的物理性能和化学稳定性。
2. 采用高性能混凝土：采用优质原材料，掺加适量掺合料和外加剂，使得混凝土的强度、抗渗性等性能得到提高。
3. 加强维护：针对已有的混凝土结构，进行及时的维护和修缮，保护混凝土不受外界环境的侵蚀。
三、新方法1. 碳纳米管增强混凝土碳纳米管具有极高的强度和韧性，可以增强混凝土的力学性能和耐久性。
研究表明，掺入适量的碳纳米管可以使混凝土的强度提高20%以上，耐久性也有所提升。
这种方法需要先将碳纳米管与水混合成溶液，再加入到混凝土中进行搅拌，最后进行浇筑和养护。
2. 纳米氧化铝材料改性混凝土纳米氧化铝具有极高的化学稳定性和抗腐蚀性，可以有效地改善混凝土的抗渗性和耐久性。
研究表明，将纳米氧化铝材料掺入混凝土中，可以使混凝土的抗压强度提高10%以上，同时抗渗性和耐久性也有所提升。
这种方法需要先将纳米氧化铝材料与水混合成稀溶液，再加入到混凝土中进行搅拌，最后进行浇筑和养护。
3. 磁浮混凝土磁浮混凝土是通过在混凝土中掺入磁性颗粒，利用磁力将混凝土悬浮在空中，从而减少混凝土与地面的接触，减少了混凝土的磨损和腐蚀。
研究表明，磁浮混凝土具有良好的耐久性和抗磨损性，可以延长混凝土的使用寿命。
这种方法需要先在混凝土中掺入磁性颗粒，再将混凝土悬浮在磁力场中，最后进行养护。
四、结论以上三种新方法均能有效地提高混凝土的耐久性，但需要注意的是，不同的方法适用于不同的环境和需求，具体应根据实际情况进行选择。
同时，这些方法的实施也需要考虑到成本、施工难度等因素，做好综合评估后再进行选择。
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提高混凝土耐久性的措施
在土建工程中，商品混凝土是用途最广、用量最大的建筑材料之一。
近百年来，商品混凝土强度不断的提高成为它主要的发展趋势。
发达国家越来越多的使用50MPa以上的高强商品混凝土。
有些远见卓识的专家考虑到某些工程的需要，在提出高强度的同时，也提出耐久性和施工和易性的要求，尤其是近5年，在很多重要工程中都成功地采用高性能商品混凝土。
高性能商品混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能商品混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能商品混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。
基于上述特点，高性能商品混凝土成为我国近期商品混凝土技术的主要发展方向。
高性能商品混凝土的核心是保证耐久性。
耐久性对工程量浩大的商品混凝土工程来说意义非常重要，若耐久性不足，将会产生极严重的后果，甚至对未来社会造成极为沉重的负担。
据美国一项调查显示，美国的商品混凝土基础设施工程总价值约为6万亿美元，每年所需维修费或重建费约为3千亿美元。
美国50万座公路桥梁中20万座已有损坏，平均每年有150-200座桥梁部分或完全坍塌，寿命不足20年；美国共建有商品混凝土水坝3000座，平均寿命30年，其中32%的水坝年久失修；而对二战前后兴建的商品混凝土工程，在使用30-50年后进行加固维修所投入的费用，约占建设总投资的40%-50%以上。
回看中国，我国50年代所建设的商品混凝土工程已使用40余年。
如果平均寿命按30-50年计，那么在今后的10-30年间，为了维修这些建国以来所建的基础设施，耗资必将是极其
巨大的。
而我国目前的基础设施建设工程规模宏大，每年高达2万亿人民币以上。
照此来看，约30-50-年后，这些工程也将进入维修期，所需的维修费用和重建费用将更为巨大。
因此，高性能商品混凝土更要从提高商品混凝土耐久性入手，以降低巨额的维修和重建费用。
一般商品混凝土工程的使用年限约为50-100年，不少工程在使用10-20年后，有的甚至使用9年以后，即需要维修。
用普通水泥商品混凝土所完成的工程不能满足耐久性要求的根本原因，在于商品混凝土本身的内部结构。
影响商品混凝土耐久性的主要因素大致可以分为以下几点：首先，在商品混凝土工程中为了满足商品混凝土施工工作性要求，即用水量大、水灰比高，因而导致商品混凝土的孔隙率很高，约占水泥石总体积的25%-40%，特别是其中毛细孔占相当大部分，毛细孔是水分、各种侵蚀介质、氧气、二氧化碳及其它有害物质进入商品混凝土内部的通道，引起商品混凝土耐久性的不足；其次，水泥石中的水化物稳定性不足也会对耐久性产生影响。
例如，波特兰水泥水化后的主要化合物是硷度较高的高硷性水化矽酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙。
此外，在水化物中还有数量很大的游离石灰，它的强度极低、稳定性极差，在侵蚀条件下，是首先遭到侵蚀的部分。
要大幅度提高商品混凝土的耐久性，就必须减少或消除这些稳定性低的组分，特别是游离石灰。
根据对影响商品混凝土耐久性的主要因素的分析，就可以找出提高商品混凝土耐久性的主要技术途径。
如上分析，要提高商品混凝土的耐久性，必须降低商品混凝土的孔隙率，特别是毛细管孔隙率，最主要的方法是降低商品混凝土的拌和用水量。
但如果纯粹的降低用水量，商品混凝土的工作性将随之降低，又会导致捣实成型共所困难，同样造成商品混凝土结构不致密，甚至出现蜂窝等宏观缺陷，
不但商品混凝土强度降低，而且商品混凝土的耐久性也同时降低。
目前提高商品混凝土耐久性基本有以下几种方法：
一、掺入高效减水剂：
在保证商品混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减少水灰比，使商品混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。
水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。
在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌商品混凝土的工作性。
施工中为了保持商品混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和时相应地增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。
当加入减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。
在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的。
许多研究表明，当水灰比降低到0.38以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.38以下。
二、掺入高效活性矿物掺料：
普通水泥商品混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是商品混凝土不能超耐久的另一主要因素。
在普通商品混凝土中掺入活性矿物的目的，在于改善商品混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。
活性矿物掺料中含有大量活性Si02及活性Al203，它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高硷性水化矽酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低硷性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的
渗透路。
此外，还能改善集料与水泥石的界面结构和界面区性能。
这些重要的作用，对增进商品混凝土的耐久性及强度都有本质性的贡献。
三、消除商品混凝土自身的结构破坏因素：
除了环境因素引起的商品混凝土结构破坏以外，商品混凝土本身的一些物理化学因素，也可能引起商品混凝土结构的严重破坏，致使商品混凝土失效。
例如，商品混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂，水化性过热过高引起的温度裂缝，硫酸铝的延迟生成，以及商品混凝土的碱骨料反映等。
因此，要提高商品混凝土的耐久性，就必须减小或消除这些结构破坏因素。
限制或消除从原材料引入的碱、S03、C1-等可以引起破坏结构和侵蚀钢筋物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝产生，以提高商品混凝土的耐久性。
四、保证商品混凝土的强度：
尽管强度与耐久性是不同概念，但又密切相关，它们之间的本质联系是基于商品混凝土的内部结构，都与水灰比这个因素直接相关。
在商品混凝土能充分密实条件下，随着水灰比的降低，商品混凝土的孔隙率降低，商品混凝土的强度不断提高。
与此同时，随着孔隙率降低，商品混凝土的抗渗性提高，因而各种耐久性指标也随之提高。
在现在的高性能商品混凝土中，除掺入高效减水剂外，还掺入了活性矿物材料，它们不但增加了商品混凝土的致密性，而且也降低或消除了游离氧化钙的含量。
在大幅度提高商品混凝土强度的同时，也大幅度地提高了商品混凝土的耐久性。
此外，在排除内部破坏因素的条件下，随着商品混凝土强度的提高，其抵抗环境侵蚀破坏的能力也越强。
高性能商品混凝土在配制上的特点是低水灰比，选用优质原材料，除水泥、水和骨料外，必须掺加足够数量的矿物集料和高效减水剂，减少水泥用量，减少商品混凝土内部孔隙率，减少体积收缩，提高强度，提高耐久性。
总之，提高商品混凝土的耐久性是商品混凝土发展的必然趋势。