高耐磨浸渍纸及其生产工艺的研究
浸渍纸生产工艺对比
浸渍纸生产工艺对比浸渍纸是一种经过特殊加工处理的纸张，具有防水、防油、防湿等特性，被广泛应用于食品包装、建筑材料、卫生用品等领域。
浸渍纸的生产工艺有很多种，其中主要包括浸渍法和涂布法。
浸渍法是通过将纸张浸渍在浸渍槽里的浸渍液（通常是树脂溶液）中，使纸张吸收浸渍液，然后经过烘干、固化等过程制成浸渍纸。
该工艺具有生产效率高、成本低、操作简便等优点。
它适用于生产较厚的浸渍纸，且能够实现大规模生产。
同时，浸渍法制成的浸渍纸具有良好的附着力和比较高的抗撕裂强度。
但是，使用浸渍法生产纸张需要使用大量的浸渍液，对环境产生一定的污染。
此外，浸渍法制成的纸张在湿润环境中容易起皱、变形等问题。
涂布法是将浸渍液通过喷淋、刮涂等方式均匀地涂布在纸张上，然后通过烘干、固化等工艺制成浸渍纸。
涂布法具有成本较低、生产灵活性高等优点。
它适用于生产较薄的浸渍纸，且能够实现较高的涂布均匀度。
涂布法制成的纸张在湿润环境中具有较好的稳定性，不容易起皱、变形等问题。
然而，涂布法的生产效率相对较低，需要进行多道工序，使得生产周期较长。
此外，涂布法制成的纸张附着力和抗撕裂强度比浸渍法制成的纸张稍差。
在实际应用中，选择浸渍纸生产工艺需要根据具体的需求来决定。
如果追求纸张的附着力和抗撕裂强度，且对生产周期和水环境污染要求较低，可以选择浸渍法。
如果追求纸张的稳定性和涂布均匀度，同时能够接受生产周期略长一些，可以选择涂布法。
当然，也可以根据具体情况选择两种工艺的组合，通过浸渍法和涂布法的结合来实现更好的生产效果。
综上所述，浸渍纸的生产工艺主要包括浸渍法和涂布法。
浸渍法具有生产效率高、成本低等优点，适用于较厚的浸渍纸；涂布法具有生产灵活性高、纸张稳定性好等特点，适用于较薄的浸渍纸。
选择何种工艺应根据具体需求来决定。
在今后的发展中，随着技术的进步和环保意识的提高，浸渍纸的生产工艺也将不断改进，以满足不同领域对浸渍纸的需求。
浸渍纸生产引纸工艺流程
浸渍纸生产引纸工艺流程
1. 原料准备
- 选择合适的原纸,如壳纸、草纸或木浆纸等
- 准备浸渍液,常用的有树脂、蜡或硅油等
2. 浸渍工序
- 将原纸卷料通过浸渍槽,使纸张充分浸透浸渍液
- 控制浸渍液的温度、浓度和浸渍时间,确保均匀浸渍
3. 挤压脱液
- 经过挤压装置,去除纸张表面的多余浸渍液
- 可使用压滚或隔膜压榨等方式
4. 干燥固化
- 将浸渍后的纸张送入干燥机,加热干燥
- 根据所用浸渍液的种类,控制恰当的温度和时间,使浸渍液固化
5. 卷曲或裁切
- 干燥固化后的纸张可卷曲成卷或裁切成片
- 根据后续使用要求进行相应加工
6. 检验包装入库
- 对成品纸张进行质量检验,包括渗透性、强度等指标
- 合格产品包装入库,待后续使用或销售
通过以上工艺流程,可以生产出具有优良渗透性和耐用性的引纸产品,广泛应用于食品、医药、电子等行业的包装领域。
浸渍纸生产工艺
浸渍纸生产工艺
浸渍纸生产工艺是一种将纸张浸泡在特定的化学溶液中，使其获得特殊性质的制造方法。
该工艺通常用于生产高品质的过滤纸、绝缘纸、水泥袋纸和防水纸等特殊用途的纸张。
下面是浸渍纸生产工艺的详细介绍：
1. 原材料准备：首先选择高品质的纸浆作为原材料，然后将其混合到特定的化学溶液中。
这些化学溶液通常包括树脂、阻燃剂、水分和其他添加剂。
2. 浸润处理：将混合好的化学溶液浸润到纸张中，使其吸收足够的溶液。
这个过程需要严格控制浸润时间和浸润液的浓度，以确保纸张获得所需的特殊性质。
3. 干燥加压：经过浸润处理后，纸张需要通过烘干和压缩来去除多余的水分，并使其获得所需的密度和厚度。
这个过程需要使用特殊的烘干机和压力机设备。
4. 表面处理：最后，经过干燥加压后的纸张需要进行表面处理，以增强其耐水性、阻燃性和过滤性能。
这个过程通常包括表面涂覆、喷涂或浸润等工艺。
总之，浸渍纸生产工艺是一种专业化的制造方法，可以生产出高品质的特殊用途纸张。
该工艺需要快速高效地控制化学溶液的成分和浸润处理时间，以确保纸张获得所需的特殊性质。
- 1 -。
浸渍纸生产工艺
浸渍纸生产工艺
浸渍纸是一种特殊材料，采用的制造工艺也非常独特。
这种材料
有许多用途，例如制作钱币，标签，防伪材料，包装材料等。
下面将
介绍浸渍纸的生产工艺。
一、原材料准备
浸渍纸的主要原材料是纸张和树脂。
纸张通常使用高品质的棉纸
或其他纤维素纸张。
树脂可选择聚乳酸、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂等。
在生产过程中，还需要添加一些助剂，如固化剂、乳化剂、溶解剂、
助溶剂等。
二、涂布
将树脂涂在纸张上，通常使用的方法是浸渍法，也叫润湿法。
该
方法是将纸张放入树脂浴中，其中含有环保性的有机溶剂或水，使纸
张逐步吸收树脂。
通常会重复涂布，使浸渍均匀，树脂含量达到要求。
三、干燥
浸润好的纸张需要进行干燥。
纸张通常放置在特殊的干燥箱中，通过恒温干燥和强风将水分和有机溶剂风干。
不同的树脂和纸张需要不同的干燥时间和温度。
四、加工
经过干燥后的纸张可进行热压、冷压、分切等加工工艺，以实现不同的产品要求。
五、检验
最后，浸渍纸需要进行检验，以保证其性能达到要求。
检验内容包括外观，厚度，质量等标准。
以上是浸渍纸的生产工艺介绍。
虽然该制造工艺相对较为复杂，但由于浸渍纸的性能优异，应用领域广泛，因此生产效益非常高。
同时，由于树脂的使用量相对较少，浸渍纸所含的有机物和毒害物是很少的，受到了广泛的青睐。
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(2)绿竹主枝扦插平均成活率达3817%,以A91处理成活率最高达到68%;吊丝单竹为4218%,以A91和A63处理成活率最高,分别达67%和63%。
表明ABT各处理对绿竹和吊丝单竹带蔸主枝扦插均有一定的促进作用,而从枝蔸笋芽萌发情况看,ABT处理似有抑制笋芽萌发的作用。
其作用机理有待进一步研究。
(3)最佳的处理方案,绿竹主枝扦插以ABT10号50mg/kg浸沾1h最佳,吊丝单竹以ABT10号50mg/kg 浸沾1h和ABT6号100mg/kg浸沾3h最佳。
两竹种可以在生产中通过此处理进行扦插繁殖。
(4)绿竹和吊丝单竹主枝扦插生根有相同规律,根系一般在5月中旬开始发生,同时部分扦插主枝枝蔸上的芽开始成笋,并在芽的基部萌发出大量根系。
参考文献
1 张若蕙等126种亚热带树种扦插繁殖试验1浙江林学院学报, 1994,11(2):116～120
2 王 涛1ABT生根粉与增产灵的作用原理及配套技术1北京:中国林业出版社,1991
(通讯地址:311300,浙江省临安市)
高耐磨浸渍纸及其生产工艺的研究
沈春彦
(吉林森林工业股份有限公司露水河刨花板分公司)
摘 要 介绍了一种新的人造板贴面用高耐磨浸渍纸及其生产工艺。
该纸的制作过程是将所有起耐磨作用的组份按比例制成液体形态,使每个耐磨颗粒都被胶液包裹着,均匀地分布于胶层的各个层面中,再将上述混合胶液涂在表层纸或装饰纸上,经干燥后得到的具有高耐磨度的浸渍纸。
关键词 高耐磨浸渍纸;开发;人造板二次加工
1 高耐磨浸渍纸的发展背景及应用
随着国民经济的快速发展和基本建设的不断升温,我国木制品业及其深加工迅速地发展;人造饰面板所用的化工原料和原纸的价格有所上涨,而成品人造饰面板的价格却下降了。
这表明其性质性能有进一步改进的产业也将陆续出现。
本文所讨论高耐磨浸渍纸将成为普通含有Al2O3颗粒表层纸的替代品,其表面耐磨性能将大大提高。
这项发明专利起源于一位德国化学家。
一般来讲,对于立面使用的人造板,其耐磨转数达到60～80r即可使用。
对E N438及IS O4586要求的工作台面及具有相似作用的台面的表面抗磨性初磨点(IP),要求达到180～200r。
而私人住宅的地板IP必须满足4500r,公共场所、商场等地板要求耐磨转数达12000r以上。
普通的三聚氰胺饰面板耐磨转数为60～80r(花纹板)。
在三聚氰胺花纹纸上加一层透明的25～33g/m2表层纸,浸胶量为180%～260%,其初磨点可达180～200r。
防火板表面通常采用此种方法处理。
对于耐磨转数要求达10000r的耐磨层,通常使用45g/m2表层纸,其Al2O3颗粒含量应大于10g/m2。
这种纸浸渍后贮存期短,花纹透明度差,特别是深色图案使用表层纸会使其不透明度明显增加;浸渍后的表层纸很脆,其浪费损失率相对装饰纸而言要高许多。
但在目前情况下,其耐磨性是有效的。
鉴于耐磨要求的提高及普通耐磨纸弊端,人们研制开发了高耐磨浸渍纸。
2 高耐磨浸渍纸的生产工艺
这种高耐磨浸渍纸的生产就是将高耐磨表层纸中所有起耐磨作用的组份按比例制成的液体形式,使每个耐磨颗粒都被胶液包裹着,均匀地分布于胶层的各个层面,再将上述混合胶液涂在表层纸或装饰纸上,经干燥后即可得到高耐磨的浸渍纸。
211 原 料
Al2O3颗粒,粒度一般为28～45μm;木纤维(针叶材、阔叶材混合在一起的木纤维);三聚氰胺树脂;表层纸,28g/m2。
212 调制高耐磨胶液
我们取调制后的三聚氰胺树脂,加入2%～5%一定长度的木纤维,在高速搅拌下将木纤维与树脂混合均匀,不允许有团状木纤维出现。
在持续的高速搅
技术开发
拌下分次缓慢加入少量水、定量Al2O3颗粒,搅拌至完全混合均匀(胶液中由于气泡增多而呈白色为正常),此过程需15min以上。
213 浸涂装饰纸或表层纸
此种高耐磨胶液可以涂于表层纸上也可以直接涂在装饰纸上。
具体做法如下:待涂纸可采用一次浸渍三聚氰胺树脂,其浸胶量大约50%～80%以下,纸的挥发份大于8%。
一次浸渍后的纸再经过两涂胶辊,纸的上下两面可继续定量涂液体表层。
为了保证耐磨胶液的上胶量充足,上涂胶辊必须具有直径大于1mm的网纹,且网辊与刮板间隙不能太小,否则涂布的树脂随时被刮下来导致液体表层上胶量不足。
最后装饰纸上胶量可达180%～280%,挥发份为615%～710%之间。
214 循 环
二次涂胶过程中,由于木纤维、Al2O3比重大,易沉积分离,必须与胶液充分混合才能产生良好表面层。
这要求涂胶槽所放高度要适中,保证胶液很快流回胶槽,不沉积Al2O3、木纤维。
而流回的混合胶液必须充分循环,搅拌转数要高,形成一种连续均匀的液面,树脂循环率(涂胶机中树脂的总存量与纸有效吸收量的比率)至少要达到10。
215 干 燥
一次浸胶后的装饰纸(或表层纸),通过两段干燥箱干燥。
由于它的浸胶量小,而二次涂胶量大,所以前两段干燥箱温度宜低,不要超过140℃;后四段干燥箱则应提高温度,使木纤维充分干燥,确保堆垛或复卷时不相互粘连。
216 铺装与热压
露置的浸渍纸易吸潮粘连,因而拆包后应立即使用,涂了高耐磨胶液的装饰纸,可直接压贴饰面板。
涂了高耐磨胶液的表层纸,上下两面都可直接接触不锈钢垫板,铺于装饰纸上。
由于含有定量木纤维,热压时要求压力大于普通低压短周期饰面板压力,一般为≥2175MPa,温度185～195℃,热压周期为40～55s。
3 分析与讨论
在生产调制耐磨胶液过程中,木纤维对Al2O3颗粒有很好的粘附力,可使颗粒非常均匀地分布于树脂中。
这些木纤维同样会将树脂保存在体内,热压时就会覆盖在装饰层上,即Al2O3颗粒会均匀地分布在装饰层中。
表层纸的上表面这样的试验结果使它的初磨点值很高;反之,Al2O3颗粒若不与液态木纤维混合,将暴置于树脂层很薄的顶层,这样的结果会使平均抗磨度(初磨点IP与终磨点FP之和的平均值)很高,但初磨点IP值很低。
另外印刷图案颜色也不同,直接涂布于装饰纸上的木纤维量小于正常表层纸木纤维量,而使装饰层图案非常清晰。
直接涂布于表层纸上的高耐磨胶液由于其Al2O3颗粒含量少,压板时透明度较普通含Al2O3颗粒量大的表层纸高。
对压板的磨损,据有关资料,当Al2O3含量在1～5g/m2时,对压板影响很小;但当其含量超过8g/m2则对压板有很大的磨损。
在铺装过程中,必须将含Al2O3颗粒面朝下铺装。
4 高耐磨浸渍纸的耐磨性能及生产成本
411 高耐磨涂布表层纸与普通表层纸耐磨性比较表1为两种表层纸耐磨转数的比较结果。
表1 两种表层纸耐磨转数比较
普通表层纸
Al2O3含量
(g/m2)
耐磨转数(IP)
(r)
涂布表层纸
Al2O3含量
(g/m2)
耐磨转数(IP)
(r)
51800～200011000～1500
103500～400023000～4000
155000～600035000～6000
208000～1000058000～9000
412 两种表层纸成本对比
初磨点为400r的普通表层纸生产成本为0138美元/m2,初磨点为7000r的普通表层纸生产成本为0179美元/m2;而要达到同等耐磨度的高耐磨涂布表层纸,其生产成本分别仅为0106美元/m2和0123美元/m2。
由此看出,若能批量生产此种高耐磨浸渍纸,可以大幅度降低人造板饰面的生产成本。
5 结 语
实验室及工厂生产实验证明,利用上述高耐磨胶液制造的高耐磨浸渍纸工艺上完全可行;其板面各项指标均达到其他饰面板标准,且价格相对较低。
由于该项新工艺对混合胶液要求均匀度高,对纤维长短要求苛刻,生产过程中涂胶控制严格,这种高耐磨胶液尚处于探索与小规模生产过程中。
随着技术的不断发展和提高,高耐磨浸渍纸的生产技术必将得到进一步完善。
附注:本文部分资料来自1999年上海国际层压贴面技术和材料研讨会论文集。
文中实验由沈春彦、李容进行,并在生产线进行了生产调试。
(通讯地址:134506,吉林省抚松县露水河)
技术开发 。