高耐磨浸渍纸及其生产工艺的研究

(2)绿竹主枝扦插平均成活率达3817%,以A91处理成活率最高达到68%;吊丝单竹为4218%,以A91和A63处理成活率最高,分别达67%和63%。表明ABT各处理对绿竹和吊丝单竹带蔸主枝扦插均有一定的促进作用,而从枝蔸笋芽萌发情况看,ABT处理似有抑制笋芽萌发的作用。其作用机理有待进一步研究。

(3)最佳的处理方案,绿竹主枝扦插以ABT10号50mg/kg浸沾1h最佳,吊丝单竹以ABT10号50mg/kg 浸沾1h和ABT6号100mg/kg浸沾3h最佳。两竹种可以在生产中通过此处理进行扦插繁殖。

(4)绿竹和吊丝单竹主枝扦插生根有相同规律,根系一般在5月中旬开始发生,同时部分扦插主枝枝蔸上的芽开始成笋,并在芽的基部萌发出大量根系。

参考文献

1　张若蕙等126种亚热带树种扦插繁殖试验1浙江林学院学报, 1994,11(2):116～120

2　王　涛1ABT生根粉与增产灵的作用原理及配套技术1北京:中国林业出版社,1991

(通讯地址:311300,浙江省临安市)

高耐磨浸渍纸及其生产工艺的研究

沈春彦

(吉林森林工业股份有限公司露水河刨花板分公司)

摘　要　介绍了一种新的人造板贴面用高耐磨浸渍纸及其生产工艺。该纸的制作过程是将所有起耐磨作用的组份按比例制成液体形态,使每个耐磨颗粒都被胶液包裹着,均匀地分布于胶层的各个层面中,再将上述混合胶液涂在表层纸或装饰纸上,经干燥后得到的具有高耐磨度的浸渍纸。

关键词　高耐磨浸渍纸;开发;人造板二次加工

1　高耐磨浸渍纸的发展背景及应用

随着国民经济的快速发展和基本建设的不断升温,我国木制品业及其深加工迅速地发展;人造饰面板所用的化工原料和原纸的价格有所上涨,而成品人造饰面板的价格却下降了。这表明其性质性能有进一步改进的产业也将陆续出现。本文所讨论高耐磨浸渍纸将成为普通含有Al2O3颗粒表层纸的替代品,其表面耐磨性能将大大提高。这项发明专利起源于一位德国化学家。

一般来讲,对于立面使用的人造板,其耐磨转数达到60～80r即可使用。对E N438及IS O4586要求的工作台面及具有相似作用的台面的表面抗磨性初磨点(IP),要求达到180～200r。而私人住宅的地板IP必须满足4500r,公共场所、商场等地板要求耐磨转数达12000r以上。普通的三聚氰胺饰面板耐磨转数为60～80r(花纹板)。在三聚氰胺花纹纸上加一层透明的25～33g/m2表层纸,浸胶量为180%～260%,其初磨点可达180～200r。防火板表面通常采用此种方法处理。对于耐磨转数要求达10000r的耐磨层,通常使用45g/m2表层纸,其Al2O3颗粒含量应大于10g/m2。这种纸浸渍后贮存期短,花纹透明度差,特别是深色图案使用表层纸会使其不透明度明显增加;浸渍后的表层纸很脆,其浪费损失率相对装饰纸而言要高许多。但在目前情况下,其耐磨性是有效的。鉴于耐磨要求的提高及普通耐磨纸弊端,人们研制开发了高耐磨浸渍纸。

2　高耐磨浸渍纸的生产工艺

这种高耐磨浸渍纸的生产就是将高耐磨表层纸中所有起耐磨作用的组份按比例制成的液体形式,使每个耐磨颗粒都被胶液包裹着,均匀地分布于胶层的各个层面,再将上述混合胶液涂在表层纸或装饰纸上,经干燥后即可得到高耐磨的浸渍纸。

211　原　料

Al2O3颗粒,粒度一般为28～45μm;木纤维(针叶材、阔叶材混合在一起的木纤维);三聚氰胺树脂;表层纸,28g/m2。

212　调制高耐磨胶液

我们取调制后的三聚氰胺树脂,加入2%～5%一定长度的木纤维,在高速搅拌下将木纤维与树脂混合均匀,不允许有团状木纤维出现。在持续的高速搅

　技术开发

拌下分次缓慢加入少量水、定量Al2O3颗粒,搅拌至完全混合均匀(胶液中由于气泡增多而呈白色为正常),此过程需15min以上。

213　浸涂装饰纸或表层纸

此种高耐磨胶液可以涂于表层纸上也可以直接涂在装饰纸上。具体做法如下:待涂纸可采用一次浸渍三聚氰胺树脂,其浸胶量大约50%～80%以下,纸的挥发份大于8%。一次浸渍后的纸再经过两涂胶辊,纸的上下两面可继续定量涂液体表层。为了保证耐磨胶液的上胶量充足,上涂胶辊必须具有直径大于1mm的网纹,且网辊与刮板间隙不能太小,否则涂布的树脂随时被刮下来导致液体表层上胶量不足。最后装饰纸上胶量可达180%～280%,挥发份为615%～710%之间。

214　循　环

二次涂胶过程中,由于木纤维、Al2O3比重大,易沉积分离,必须与胶液充分混合才能产生良好表面层。这要求涂胶槽所放高度要适中,保证胶液很快流回胶槽,不沉积Al2O3、木纤维。而流回的混合胶液必须充分循环,搅拌转数要高,形成一种连续均匀的液面,树脂循环率(涂胶机中树脂的总存量与纸有效吸收量的比率)至少要达到10。

215　干　燥

一次浸胶后的装饰纸(或表层纸),通过两段干燥箱干燥。由于它的浸胶量小,而二次涂胶量大,所以前两段干燥箱温度宜低,不要超过140℃;后四段干燥箱则应提高温度,使木纤维充分干燥,确保堆垛或复卷时不相互粘连。

216　铺装与热压

露置的浸渍纸易吸潮粘连,因而拆包后应立即使用,涂了高耐磨胶液的装饰纸,可直接压贴饰面板。涂了高耐磨胶液的表层纸,上下两面都可直接接触不锈钢垫板,铺于装饰纸上。由于含有定量木纤维,热压时要求压力大于普通低压短周期饰面板压力,一般为≥2175MPa,温度185～195℃,热压周期为40～55s。

3　分析与讨论

在生产调制耐磨胶液过程中,木纤维对Al2O3颗粒有很好的粘附力,可使颗粒非常均匀地分布于树脂中。这些木纤维同样会将树脂保存在体内,热压时就会覆盖在装饰层上,即Al2O3颗粒会均匀地分布在装饰层中。表层纸的上表面这样的试验结果使它的初磨点值很高;反之,Al2O3颗粒若不与液态木纤维混合,将暴置于树脂层很薄的顶层,这样的结果会使平均抗磨度(初磨点IP与终磨点FP之和的平均值)很高,但初磨点IP值很低。

另外印刷图案颜色也不同,直接涂布于装饰纸上的木纤维量小于正常表层纸木纤维量,而使装饰层图案非常清晰。直接涂布于表层纸上的高耐磨胶液由于其Al2O3颗粒含量少,压板时透明度较普通含Al2O3颗粒量大的表层纸高。对压板的磨损,据有关资料,当Al2O3含量在1～5g/m2时,对压板影响很小;但当其含量超过8g/m2则对压板有很大的磨损。在铺装过程中,必须将含Al2O3颗粒面朝下铺装。

4　高耐磨浸渍纸的耐磨性能及生产成本

411　高耐磨涂布表层纸与普通表层纸耐磨性比较表1为两种表层纸耐磨转数的比较结果。

表1　两种表层纸耐磨转数比较

普通表层纸

Al2O3含量

(g/m2)

耐磨转数(IP)

(r)

涂布表层纸

Al2O3含量

(g/m2)

耐磨转数(IP)

(r)

51800～200011000～1500

103500～400023000～4000

155000～600035000～6000

208000～1000058000～9000

412　两种表层纸成本对比

初磨点为400r的普通表层纸生产成本为0138美元/m2,初磨点为7000r的普通表层纸生产成本为0179美元/m2;而要达到同等耐磨度的高耐磨涂布表层纸,其生产成本分别仅为0106美元/m2和0123美元/m2。由此看出,若能批量生产此种高耐磨浸渍纸,可以大幅度降低人造板饰面的生产成本。

5　结　语

实验室及工厂生产实验证明,利用上述高耐磨胶液制造的高耐磨浸渍纸工艺上完全可行;其板面各项指标均达到其他饰面板标准,且价格相对较低。由于该项新工艺对混合胶液要求均匀度高,对纤维长短要求苛刻,生产过程中涂胶控制严格,这种高耐磨胶液尚处于探索与小规模生产过程中。随着技术的不断发展和提高,高耐磨浸渍纸的生产技术必将得到进一步完善。

附注:本文部分资料来自1999年上海国际层压贴面技术和材料研讨会论文集。文中实验由沈春彦、李容进行,并在生产线进行了生产调试。

(通讯地址:134506,吉林省抚松县露水河)

技术开发