水性涂料常用助剂分析解析
水性平涂涂料用纤维素介绍
水性平涂涂料用纤维素介绍
水性平涂涂料中，纤维素经常被用作一种助剂，尤其是作为增稠剂或稳定剂。
其中，水溶性的纤维素醚，如羟乙基纤维素（HEC）或羟丙基纤维素（HPMC），是最常用的类型。
纤维素在水性平涂涂料中的作用：
1. 增稠：纤维素醚能在水中溶胀形成胶体，从而为涂料提供所需的粘稠度，确保涂料在施工中的涂覆性和流平性。
2. 水保持：纤维素有良好的水保持性，可以使涂料在干燥过程中缓慢失去水分，有助于提高涂膜的形成和性能。
3. 稳定性：纤维素能增强涂料体系的稳定性，避免颗粒沉淀或层析。
4. 提高附着力：某些纤维素醚可以提高涂料对基材的附着力。
5. 增加涂膜柔韧性：纤维素能提高涂膜的柔韧性，防止开裂。
制备水性平涂涂料时使用纤维素的基本步骤：
1. 预分散：首先将纤维素醚慢慢加入到部分水中，并用搅拌器进行预搅拌，使纤维素醚完全分散在水中。
2. 其他原料混合：将颜料、乳液、助剂等其他原料逐步加入，继续搅拌。
3. 调整粘度：根据需要，可以增加或减少纤维素醚的用量，以得到所需的涂料粘度。
4. 筛分与调整：涂料经过高速搅拌后，可进行筛分去除大颗粒杂质，并进行最后的性能调整。
5. 包装：涂料调整到合适的性能后，可以进行包装储存。
在选择纤维素类型和添加量时，需要考虑涂料的具体应用和性能要求，确保涂料在实际应用中达到最佳效果。
助剂在涂料制备中的作用和应用
助剂在涂料制备中的作用和应用涂料是人们在室内、室外建筑装饰和保护上所使用的一种材料，其制备需要通过将各种物质混合而成。
而在这个混合过程中，添加了各种助剂是不可避免的。
本文将详细介绍助剂在涂料制备中的作用和应用。
一、助剂的定义和分类助剂是指对于某个特定材料的性质进行调整的添加剂。
涂料制备中的助剂种类繁多，通常可以分为以下几类：（1）增稠剂：用于增加涂料的粘度和稠度。
（2）分散剂：用于分散颜料和填料，并防止团聚和沉淀。
（3）流平剂：用于调整涂层表面张力和粘度，使表面光滑。
（4）抗黏剂：防止涂料黏在加工设备上，避免生产过程中的停机和清洁。
（5）消泡剂：防止涂层中出现气泡，改善涂层质量。
二、助剂在涂料制备中的作用助剂在涂料制备过程中起着重要的作用，主要体现在以下几个方面：（1）改善涂料质量：助剂可以对涂料进行调整，提高其流动性、附着性、耐磨性等。
（2）提高涂料工艺性能：涂料制备中常常会出现局部团聚、表面气泡等问题，加入适当的助剂可以解决这些问题，提高涂料的加工性能。
（3）节约成本和提高效率：助剂可以使涂料制备过程中达到更好的混合效果，从而节约生产成本并提高生产效率。
（4）改善涂装环境：使用助剂可以减少涂料挥发物的含量，降低室内空气污染程度，改善涂装环境。
三、助剂在不同类型涂料中的应用不同种类的涂料需要适用不同类型的助剂，下面将介绍几种常见的涂料以及相应的助剂应用情况：（1）水性涂料：常见的助剂包括增稠剂、乳化剂和分散剂等。
（2）溶剂型涂料：常见的助剂包括消泡剂、流平剂、稳定剂等。
（3）粉末涂料：常见的助剂包括增稠剂、流变剂等。
（4）UV固化涂料：常见的助剂包括光稳定剂、单体等。
四、助剂的注意事项使用助剂需要注意以下几点：（1）正确控制助剂的添加量，过量使用会对涂料质量和生产成本带来不利影响。
（2）助剂应与涂料相容，否则会影响涂层质量。
（3）助剂应选用符合要求的产品，否则会影响涂料的工艺性能和涂层质量。
总之，助剂在涂料制备中具有不可替代的作用。
水性漆成分分析
水性漆成分分析1. 引言水性漆是一种环保型的涂料，因其低挥发性有机溶剂（VOC）含量和良好的应用性能，在建筑装饰、家具制造等领域得到广泛应用。
本文将对水性漆的成分进行分析，探讨其组成和性质，以加深对水性漆的理解。
2. 主要成分水性漆是以水为分散介质的乳化液体，含有以下主要成分：2.1 水水是水性漆的主要成分之一，其作为分散介质起到了稀释其他成分的作用。
水性漆中的水分必须具备一定纯度和稳定性，以保证产品质量。
2.2 树脂水性漆中的树脂是其主要固化剂，也是赋予漆膜特性的重要成分。
常见的树脂包括丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂等。
这些树脂具有优良的附着力、耐磨性和耐候性，为水性漆提供了卓越的性能。
2.3 明化剂明化剂也是水性漆中的关键成分之一，其作用是调整漆膜的光泽度和透明度。
常用的明化剂有脂肪酸和脂肪酸酯类物质，它们通过调整树脂的排列方式和表面张力，使漆膜呈现出不同的光泽度。
2.4 乳化剂乳化剂是将水性漆中的树脂分散到水中的重要助剂，常见的乳化剂有表面活性剂和稳定剂。
它们通过调节界面的表面张力和防止液体分离，使树脂能够均匀分散在水中形成乳液。
2.5 填料填料是水性漆中的填充材料，其作用是增加涂层的光滑度和硬度。
常见的填料有高分子物质如聚合物微球和无机物质如滑石粉、二氧化硅等。
填料的选择和添加量会影响到漆膜的质地和涂层的性能。
2.6 助剂助剂是水性漆中的辅助成分，其作用是改善漆膜的特性或改变涂层的性能。
常用的助剂有抗静电剂、消泡剂、增稠剂等。
助剂的使用可以提高水性漆的加工性能和应用效果。
3. 性质分析水性漆中的各种成分相互作用，决定了涂层的形态和性质。
下面对水性漆的主要性质进行分析。
3.1 纹理性能水性漆涂层具有良好的纹理性能，其涂层形成均匀、光滑。
这一特性与水性漆中的树脂和填料的选择和相互作用有关。
3.2 耐候性水性漆具有良好的耐候性，能够在恶劣环境下长时间保持漆膜的稳定性和颜色。
这归功于树脂中的交联反应和填料的保护功能，使得涂层具有较强的抗紫外线和污染物的能力。
水性涂料配方范文
水性涂料配方范文水性涂料是一种环保的涂料，具有无毒、无害、易于清洗等特点，因此受到越来越多的关注和应用。
水性涂料的配方可以根据具体需求进行调整，下面是一种常见的水性涂料配方的详细介绍。
1.基料选择：水性涂料的基料主要有胶乳、树脂和溶剂等成分。
胶乳可以选择丙烯酸酯乳胶或丙烯酸酯胶乳，树脂可以选择丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂，溶剂可以选择水或醇类溶剂。
2.填料选择：填料是水性涂料中起到增强涂料性能、改变涂料质地和调整颜色的重要成分。
填料可以选择无机填料，如滑石粉、氧化锌等，也可以选择有机填料，如云母、石蜡等。
3.助剂选择：助剂是水性涂料中起到辅助作用的成分，可以改善涂料的流动性、抗黏附性、稳定性等。
常用的助剂有分散剂、乳化剂、防抱粒剂、增稠剂等。
4.稀释剂选择：稀释剂主要是用来调整涂料的粘度和流动性，以便于涂覆在不同的基材上。
通常选择水作为稀释剂，因为水性涂料的特点就是水作为主要溶剂，无毒环保。
5.颜料选择：颜料是水性涂料中决定颜色的成分，可以选择有机颜料或无机颜料，根据不同的要求进行调整。
有机颜料可选用卡巴颜料，无机颜料可选用氧化铁颜料。
6.抗菌剂选择：抗菌剂主要是为了抑制细菌、霉菌等微生物的滋生，防止涂膜发霉、变色。
可以选择有机抗菌剂或无机抗菌剂，常用的有机抗菌剂有留兰香醇、保罗酮等，无机抗菌剂有铜胺、有机锡等。
7.固化剂选择：固化剂主要是为了促使涂料在干燥以后形成坚固、耐用的涂膜。
可以选择酸酐固化剂、水解固化剂、自由基固化剂等，如甲醛、异氰酸酯等。
8.稳定剂选择：稳定剂可以提高水性涂料的抗氧化、抗紫外线、耐候性等性能，选择适当的稳定剂可以延长涂膜的寿命。
可选择有机稳定剂、无机稳定剂等。
以上是一种常见的水性涂料配方的详细介绍。
根据具体需求和涂料性能要求的不同，可以进行相应的调整和改进。
水性涂料的配方是一个综合考虑各种因素的过程，需要经过反复实验和验证，以获得满足要求的最佳配方。
随着科技的进步和环保意识的提高，水性涂料的配方将越来越趋于环保、高效、经济。
水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法一、水性涂料成膜助剂分类特点1.分散剂：水性涂料中往往有很多颗粒状或胶体状的成分，需要通过分散剂将其分散均匀，以便形成稳定的乳液。
常用的分散剂有非离子型、阴离子型和阳离子型等，其特点是能够改善分散性能，提高涂料的稳定性。
2.稳定剂：水性涂料中的颗粒状或胶体状成分容易发生聚集或沉降现象，因此需要加入稳定剂以提高涂料的稳定性。
稳定剂可以帮助维持涂料的分散状态，防止颗粒聚集和沉降，从而保证涂料的质量和使用性能。
3.树脂增容剂：树脂增容剂是用于提高水性涂料的固体含量的添加剂，主要通过增加胶体溶液的粘度和浓度，从而提高涂料的成膜性能。
树脂增容剂的特点是能够使涂料涂膜干燥更快、硬度更高、附着力更强。
4.交联剂：水性涂料在干燥过程中往往会出现多聚物凝结、附着力不佳等问题，因此需要添加交联剂来提高涂料的性能。
交联剂能够增加涂膜的硬度、耐磨性、耐化学性等，提高涂料的耐久性和使用寿命。
5.抗擦剂：水性涂料成膜后容易出现表面粘连、粘擦现象，需要添加抗擦剂来改善其性能。
抗擦剂的特点是能够减少涂膜之间的表面摩擦，提高涂膜的抗擦性、耐磨性和光泽度。
二、水性涂料成膜助剂的使用方法1.分散剂的使用方法：一般情况下，可将分散剂加入到水中进行搅拌溶解，然后与颜料、树脂等成分逐渐混合，最后加入剩余的水，搅拌均匀即可。
2.稳定剂的使用方法：稳定剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。
使用时可将稳定剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其充分分散。
3.树脂增容剂的使用方法：树脂增容剂的加入量一般为总配方量的5-30%，根据需要适量调整。
使用时可将树脂增容剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散。
4.交联剂的使用方法：交联剂的加入量一般为总配方量的1-10%，可根据实际需要适量调整。
使用时可将交联剂加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散，然后待用。
5.抗擦剂的使用方法：抗擦剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。
水性涂料配方基础知识
⽔性涂料配⽅基础知识⽔性涂料配⽅体系配⽅的基本组成1) ⽔性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能．2) 成膜助剂：在⽔挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
3) 抑泡剂和消泡剂：抑制⽣产过程中漆液中产⽣的⽓泡并能使已产⽣的⽓泡逸出液⾯并破泡。
4) 流平剂：改善漆的施⼯性能，形成平整的、光洁的涂层。
5) 润湿剂：提⾼漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着⼒。
6) 分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。
7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病8) 增稠剂：增加漆液的黏度，提⾼⼀次涂装的湿膜厚度，并且对腻⼦和实⾊漆有防沉淀和防分层的作⽤。
9) 防腐剂：防⽌漆液在贮存过程中霉变。
10) ⾹精：使漆液具有愉快的⽓味11) 着⾊剂：主要针对⾊漆⽽⾔，使得⽔性漆具有所需颜⾊。
着⾊剂包括颜料和染料两⼤类，颜料⽤于实⾊漆(不显露⽊纹的涂装)，染料⽤于透明⾊漆(显露⽊纹的涂装)。
12) 填料：主要⽤于腻⼦和实⾊漆中，增加固体分并降低成本。
13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。
14) 蜡乳液或蜡粉：提⾼漆膜的抗划伤性和改善其⼿感。
15) 特殊添加剂：针对⽔性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防⽌过早⽣锈)、增硬剂(提⾼漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜⼿感)、抗粘连剂 (防⽌涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提⾼综合性能)、憎⽔剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外⽤漆抗⽼化，防⽌发黄)等。
16) 离⼦⽔：配⽅设计时往往还要添加少量的去离⼦⽔以便制漆。
⽔性树脂⽔性漆配⽅中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。
配⽅设计时应尽量提⾼⽔性树脂的⽤量，占体积⽐的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆⼀道涂装漆膜较厚，丰满度⾼。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析
具体的水性木器漆配方如下：
1.水性树脂：水性木器漆的主要成膜物质是水性树脂，常用的水性树
脂有丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯等。
水性树脂能够在木材表面形成坚韧的膜层，提供良好的保护和装饰效果。
2.增稠剂：增稠剂用于调节水性木器漆的流变性能，常用的增稠剂有
天然或合成的胶体物质，如羟乙基纤维素、海藻酸钠等。
增稠剂可以使涂
料具有适当的粘度，便于施工和涂装。
3.颜料和颜料分散剂：颜料用于提供水性木器漆的颜色，常用的颜料
有颜料粉末、颜料颗粒等。
颜料分散剂的作用是使颜料均匀分散在水性树
脂中，提高颜料的稳定性和涂料的颜色均匀性。
4.防腐剂：防腐剂用于防止水性木器漆生霉、变质和腐败，常用的防
腐剂有异唑啉酮类、甲醛类等。
防腐剂可以有效延长水性木器漆的使用寿命，并保护木制品免受细菌、真菌等的侵害。
5. 抗氧剂：抗氧剂用于抑制水性木器漆的氧化反应，延缓涂料老化
和变黄。
常用的抗氧剂有双(1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinolinyl)
二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等。
6.助剂：助剂用于改善水性木器漆的柔软性、粘附性和流平性等性能，常用的助剂有助剂基、润湿剂等。
助剂可以提高水性木器漆的施工性能和
涂膜质量。
通过以上配方，水性木器漆可以在涂装木制品时，提供良好的装饰效
果和保护功能。
水性木器漆的环保性能不仅降低了有害物质的排放，还保
证了操作人员的健康和室内空气质量。
因此，水性木器漆在现代家居装修中越来越受到关注和应用。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析前言：随着环保法规的日益严苛，溶剂型木器漆在越来越多的城市被限制使用，水性木器漆作为环境友好型涂料成为涂料工业的发展趋势。
其中丙烯酸乳液木器涂料以价格低廉，性能优秀，施工方便成为水性木器漆的新宠。
本文通过解析一组以丙烯酸乳液（以下简称PAC）为基本成膜物的透明水性木器漆，试图分析这种体系的配方要点及注意事项。
简介：PAC体系水性木器漆，是以PAC为主要成膜物，加入适当的颜填料、成膜助剂及其他助剂而成的单组分木器漆。
以挥发干燥为主要成膜方式（伴有自交联的化学成膜），该产品具有施工方便，性能较好，价格低廉的优点。
用途：用于实木、木皮及中纤板等木质基材的装饰保护。
主要性能：1、优异的装饰性；2、良好的施工宽容性，可以喷、刷、辊涂施工；3、挥发性有机化合物（VOC）满足国家强制性标准GB 24410-2009之要求；4、涂料性能满足国家标准GBT 23999-2009之要求；5、清晰度高，能充分体现木材的天然纹理；6、不能出现涨筋等漆病。
下面以封闭底漆、透明底漆、透明面漆为例，介绍水性木器漆的配方原理及原材料选择原则。
注：7、8先预混后再加入点评：水性封闭底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：由于木材的水敏性，水性木器漆往往出现“涨筋”现象，这与封闭底漆的性能有直接关系。
对封闭底漆而言，要求流动性好，渗透力强，快干（水尽快挥发，漆膜尽快固化）而且不能出现气泡；2、原料选择：a)主要成膜物：大粒径乳液(Acrylice® 1140粒径约100nm)粘度低（实测粘度为37mpa.s/25℃），流动性好，对施工后涂料快速流入木材导管有利，自交联体系能够带来附加的干燥速度（交联反应带来的体积收缩加速水份释放）和漆膜强度；除上述乳液外，DSM的XK-14和欧宝迪（ALBERDINGK）的AC-2514也可以选择。
b)次要成膜物：大粒径（W-50为80nm）、低粘度（实测粘度为10mpa.s /25℃）的硅溶胶具有极强的渗透力，帮助底漆渗透到木材导管的微孔（木材导管直径≥15μm）中；c)成膜助剂：选择PnB为成膜助剂是因为其比BG环保，而且干燥速度快，可以帮助水份的逸出，加快封闭底漆的实干；d)其他助剂：BYK 346降低体系的表面张力（表1 配方25℃静态表面张力为25.4dyn/cm），使封闭底漆对木材有良好的润湿性；消泡剂选择BYK 093和BYK 012两种搭配，既能抑制施工过程（特别是刷涂时）产生的机械泡，又能帮助木材中的空气泡逸出；流变助剂采用聚氨酯类，是因为配方中没有颜填料，不用考虑贮存防沉，只须施工不流挂，而且低剪粘度不高有利于漆液的流动和渗透。
Byk助剂详细说明
化学组成:
破泡聚合物和憎水固体混 合物
溶剂:
---
用量:
1 - 2%
典型物化数 据:
不会发份:
98.5
%
涂Байду номын сангаас用 BYK®-018
水性体系用有机硅消泡剂
BYK®-018 能在水性涂料的生产和应用 过程中有效地消泡，对着色性和光泽 没有不良影响。由于其高活性，须在 高剪切力下加入以防止缩孔。
BYK®-012
BYK®-011
在涂料生产、包装及施工期间用于水性 体系防止起泡的消泡剂。它特别适用于 双组份系统中，破坏在加入固化剂时所 产生的泡沫。它还可用于所有其它类型 的水性涂料中，包括清漆。
BYK®-011不含有机硅，也不含矿物 油，故可用来破除超滤液泡沫。
化学组成:
不含有机硅的憎水性固体 及破泡聚合物的混合物
化学组成:
疏水粒子和聚硅氧烷组合 物
助剂用量: 0.2 - 0.8 % 占总配方用量
典型物化数 据:
不挥发份
>98
%
涂料用 BYK®-019
水性涂料用有机硅消泡剂，主要用于 聚氨酯分散体和聚氨酯/丙烯酸混合型 的水性涂料中。该消泡剂在水性涂料 生产和应用中特别有效。它不会对颜 色接受性和光泽有影响。由于其高活 性，故必须在高剪切力下将 BYK®-019 加入以避免缩孔。此消泡剂证明有优 异长期贮藏稳定性。为消除微泡将 BYK®-019 与 BYK®-024 以3:2的比例 结合则显示出优异的结果。BYK®-019 也适于对水性颜料浓缩浆消泡。
BYK®-032 不含有机硅，用于具有颜料
体积浓度为50-85%的高填充的乳胶漆
中。由于它的优异乳化度，故它易于添
(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法.doc
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家（一）、醇类（如苯甲醇BA 、乙二醇、丙二醇、己二醇）；（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol 酯醇或醇酯 -12））；（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB 、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM 、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB 、丙二醇苯醚PPH 等）；（四）、醇醚酯类 ( 如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP) 等；从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF 公司的 LusolvanFBH 、美国 Du Pont 的 DBE-IB 、英国 Chemoxy 公司的 COASOL 的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时 Neste perstorp 公司的 Nexcoat 795 （ 2，2，4-三甲基 -1，2-戊二醇 -异丁单酯），美国 DowChemical公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC 、DAL-PADD 、DPnB ，伊士曼（ EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol 、EEH 、 OE300、 OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510 、 SER-AD FX511 、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。
水性防水涂料中助剂的应用
水性防水涂料中助剂的应用卓创资讯本网编辑采编于：2005-6-28 15:42:08 【大中小】【关闭】1 概述作为防水涂料的原材料之一 ,助剂的用量通常很少 (一般为配方总量的1 % 左右),但作用却很大。
它的加入不仅可以避免产生许多涂料的缺陷及涂膜弊病 ,同时又可以使防水涂料的生产和施工过程易于控制 ,而且某些助剂的添加,可以赋予防水涂料一些特殊的功能。
所以 ,助剂是水基防水涂料的重要组成部分2 助剂的功能与应用水性防水涂料中常用的助剂有成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂等。
2. 1 成膜助剂成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂 ,通常为高沸点溶剂 ,会在涂膜形成后慢慢挥发掉。
在乳胶漆中,成膜助剂因为对乳胶粒子的溶解作用而使粒子表面软化 ,因而促使聚合物粒子易受压变形,融合成膜。
成膜助剂的加入同时可降低防水涂料的最低成膜温度。
常用的成膜助剂有:乙二醇、丙二醇、己二醇、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇乙醚、甲基苄醇、一缩乙二醇、乙二醇丁醚醋酸酯等。
通常应用于防水涂料的胶乳都具有较低的玻璃化转变温度( Tg ),如VAE 乳液的Tg 在-3 ℃ 左右因此 ,在大多数气温高于5 ℃ 条件下 ,这些乳液都可以正常成膜。
而成膜助剂的加入 ,对加速涂膜干固起到了一定的作用。
图 1 是乙二醇作为成膜助剂时 ,对丙烯酸防水涂料干固时间的影响。
由图1 可见,随着乙二醇掺量的增加,涂膜的干固时间也随之降低。
因此 ,对于某些特殊的防水工程(例如:现场湿度很大,通风条件又不好,而且工期又紧的工程 ), 在不影响产品质量的前提下 , 可适当多添加一些成膜助剂。
图 1 助剂对涂膜干固时间的影响成膜助剂除有助于成膜性能外 ,还有降低防水涂料冻结温度的功能。
例如乙二醇、丙二醇就可作为涂料的防冻剂使用。
图 2 为乙二醇、丙二醇对某丙烯酸乳液冰点的影响。
图 2 防冻剂对乳液冰点的影响由图 2 可见,随着乙二醇、丙二醇掺量的增加,聚合物乳液的冰点也随之下降。
完整版水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家（一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）；（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））；（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）；（四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等；从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的LusolvanFBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795（2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯），美国DowChemical 公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼（EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。
水性汽车涂料中的助剂应用
有机助溶剂在水性分散介质中的含量
水性涂料在低能底材上的润湿
无底材润湿剂
0.1% BYK®-340
流动和流平助剂的选择
提高流动和流平性 没有下列副作用:
影响下一道涂料的流平 层间附着力问题 稳定泡沫
最佳的表面流动和流平
牛顿型流动形态(受润湿分散剂和增稠剂影响) 尽可能高的表面张力 湿膜中无表面张力差异或很小
用Disperbyk®-184的研磨料组成
研磨树脂 胺 助溶剂 Disperbyk-184 Byketol-WS 去离子水 颜料
无研磨树脂的颜料润湿分散剂
Disperbyk®-190 Disperbyk®-191
用Disperbyk®-190的研磨料组成
去离子水 Disperbyk-190 消泡剂(BYK-024或BYK-011) 颜料
BYK®-094
BYK®-0
水性消泡剂的结合使用
• 较不相容性的消泡剂加入到研磨漆中(0.1-0.3 %)
相容性较好的消泡剂可后加入 (0.3-0.5 %) 有效的结合使用:
BYK®-022/BYK®-024 BYK®-022/BYK®-028 BYK®-021/BYK®-024
BYK®-024 / BYK®-025合用
BYK®-023 BYK®-044
BYK®-018 BYK®-019
BYK®-022 / BYK®-024 合用
消泡剂的选用
剪切力
研磨时
BYK®-044 BYK®-021 BYK®-022 BYK®-023
BYK®-019 BYK®-018
配漆时
BYK®-024
原因: 水性涂料 的表面张力较高
表面张力
溶剂 树脂 底材
2.1溶剂型涂料、水性涂料解析
22
2.6 生产工艺与原理
23
色漆生产工艺流程与加料顺序
成膜物质
（合成树脂） 颜料、填料 色浆
混合 溶剂
漆料
分散 分散剂
研磨调漆 配色 助剂过滤 包装成品
24
色漆生产工艺流程
混合
分散
研磨
调漆 配色
过滤
包装
25
醇酸色漆生产工艺流程
色漆生产的工艺流程—般分为：配料—研 磨一调漆一过滤包装四道工序。国内外各 生产企业，生产工艺程序也都大同小异。 从生产场地工艺设计来看。分立体和平面 布置两种。采用立体生产工艺布置可以减 轻劳动强度，便于工序管理、质量管理和 环境污染治理。
13
ROOH + Co Co + RO + HO 3+ 2+ + ROOH + Co Co + ROO + H + H + HO H2O
同时钴盐也有助于体系吸氧和过氧化 氢物的形成。主催干剂传递氧的作用强， 能使涂料表干加快，但易于封闭表层，影 响里层干燥，需要助催干剂配合。
14
2+
3+
-
（2）助催干剂：也称为透干剂，通常是以一种 氧化态存在的金属皂，它们一般和主催干剂并 用，作用是提高主干料的催干效应，使聚合表 里同步进行，如钙(Ca)、铅（Pb）、锆（Zr）、 锌(Zn)、钡(Ba)和锶(Sr) 的环烷酸（或异辛酸） 盐。助催干剂用量较高，其用量以金属计为油 量的0.5%左右。 传统的钴、锰、铅、锌、钙等有机酸皂催干剂 品种繁多，有的色深，有的价高，有的有毒。 近年开发的稀土催干剂产品，较好地解决了上 述问题，但也只能部分取代价昂物稀的钴剂。 开发新型的完全取代钴的催干剂，一直是涂料 行业的迫切愿望。
水性涂料助剂的详解
水性涂料助剂的详解概要一、湿润分散剂二、消泡剂三、增稠剂四、成膜助剂五、防腐防霉防藻剂六、其它助剂湿润分散剂水性涂料是以水为溶剂或分散介质，水的介电常数大，所以水性涂料主要是通过双电层重叠时的静电斥力来稳定的。
另外，水性涂料体系中，也往往有高聚物和非离子型表面活性剂，它们吸附在颜料填料表面上，形成空间位阻而使分散体稳定。
所以水性涂料和乳液是以静电斥力和空间位阻二者共同作用而达到稳定结果的。
其缺点是抗电解质性差，尤其是对高价的电解质。
1.1 湿润剂水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。
湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。
湿润剂的用量一般为千分之几。
其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。
湿润剂的发展趋势之一是逐步取代聚氧乙烯烷基（苯）酚醚（APEO 或APE ）类湿润剂，原因是其导致大白鼠雄性激素减少，干扰内分泌等。
在乳液聚合时，聚氧乙烯烷基（苯）酚醚被广泛用作乳化剂。
双胞表面活性剂也是新发展。
它是由间隔基连接的两个双亲分子。
双胞表面活性剂最显著的特点是临界胶束浓度（CMC ）比其“单胞”表面活性剂低一个多数量级，其次是高效。
如TEGO Twin 4000 ，它就是双胞硅氧烷表面活性剂，并具有不稳泡和消泡性。
Air Products 开发了双胞表面活性剂（Gemini surfactants ）。
传统的表面活性剂具有一个疏水基的尾和一个亲水基的头，而这种新表面活性剂却具有二个亲水基和二个或三个疏水基，是一种多功能表面活性剂，称为乙炔二醇类，产品如EnviroGem AD01 。
1.2 分散剂乳胶漆用分散剂分为四大类：磷酸盐类分散剂、多元酸均聚物分散剂、多元酸共聚物分散剂和其他类分散剂。
磷酸盐类分散剂中用得最多的是聚磷酸盐，如六偏磷酸钠、多聚磷酸钠（Calgon N，德国BK Giulini化学公司产品）、三聚磷酸钾（KTPP）和焦磷酸四钾（TKPP ）。
其作用的机理是通过氢键和化学吸附，起静电斥力稳定作用。
水性涂料常用助剂..
助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。
＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
水性涂料配方知识
水性涂料配方知识水性涂料是以水为溶剂的涂料，相比于传统的溶剂型涂料具有环保、无毒、无味、易干、易清洗等优点，在建筑、家装、家具等领域中得到广泛应用。
水性涂料的配方涉及多个方面，包括溶剂选择、树脂选择、稀释剂选择、助剂选择等。
一、溶剂选择水性涂料溶剂主要是水，因此在配方设计中需要选择适量的水，确保涂料的粘度、干燥速度、附着力等性能。
此外，水性涂料中也可使用少量的有机溶剂进行调整，如甲醇、乙醇等，有机溶剂的使用量应尽量减少，以减少对环境的污染。
二、树脂选择水性涂料的树脂是决定涂料性能的关键成分之一，常用的树脂包括丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、环氧丙烯酸树脂等。
选择合适的树脂可以提高涂料的附着力、耐候性、耐化学性等性能。
三、稀释剂选择稀释剂可以调整涂料的粘度和流变性能，一般水性涂料中使用的稀释剂有水、醇类、乙醛、酮类等。
稀释剂的选择应考虑与树脂的相溶性，以及对涂料干燥时间的影响。
四、助剂选择助剂是为了改善涂料的性能而添加的成分，包括增稠剂、消泡剂、防腐剂、分散剂等。
增稠剂主要用于调整涂料的流变性能和施工性能，消泡剂用于消除涂料表面的气泡，防腐剂用于提高涂料的耐久性，分散剂用于分散和稳定颜料颗粒。
五、颜料选择颜料是水性涂料的重要组成部分，影响涂料的颜色、遮盖力和耐久性。
常用的颜料包括无机颜料和有机颜料。
无机颜料具有耐候性好、耐化学性好的特点，而有机颜料具有丰富的颜色和较好的染色能力。
水性涂料的配方设计需要根据具体要求进行调整，不同的应用领域和使用环境对涂料的性能有不同的要求。
在配方设计中，需要综合考虑涂料的粘度、干燥时间、附着力、耐候性、耐化学性等方面的要求，对各组分的配比进行优化。
此外，水性涂料的生产过程也需要遵循一定的工艺和质量控制要求。
在生产过程中，需要合理选择原材料、严格控制生产工艺、进行质量检验等，以确保涂料的质量和性能稳定。
总之，水性涂料的配方知识包括溶剂选择、树脂选择、稀释剂选择、助剂选择、颜料选择等多个方面。
BYK助剂使用说明
化学组成:溶剂:化学组成:溶剂:助剂用量:典型物化数据:典型物化数据:化学组成:化学组成:溶剂:助剂用量:用量:典型物化数据:典型物化数据:1 - 2%不会发份: 98.5 %水性体系用有机硅消泡剂BYK®-016 是水性印刷油墨和罩光油用含矿物油不含有机硅的消泡剂。
此助剂具有优异的消泡性能并且贮存稳定、易添加。
在涂料生产、包装及施工期间用于水性体系防止起泡的消泡剂。
它特别适用于双组份系统中，破坏在加入固化剂时所产生的泡沫。
它还可用于所有其它类型的水性涂料中，包括清漆。
BYK®-011不含有机硅，也不含矿物油，故可用来破除超滤液泡沫。
BYK®-011该助剂也特别适用于水性自干和烤漆工业涂料，罩面清漆，以及聚合物分散体的消泡。
BYK®-017 是水性颜料浓缩将浆用的一种有机消泡剂。
研磨时，它具有优异消泡作用，且贮存稳定性极好，由于 BYK®-012 的耐碱性极好，故它用于硅酸盐体系时呈现优异的性能和持久贮存稳定性。
BYK®-012 是一种不含矿物油和有机硅的消泡剂，适用于不含VOC （挥发性有机化合物）水性体系，特别推荐用于PVC （颜料体积浓度）30- 85 %的乳胶漆和乳液灰泥。
BYK®-016破泡聚硅氧硅和憎水颗粒混合物-0.05 - 0.5 %不挥发份: 99.9 %涂料用 BYK®-017水性颜料浓缩浆用有机硅消泡剂BYK®-012BYK®-018 能在水性涂料的生产和应用过程中有效地消泡，对着色性和光泽没有不良影响。
由于其高活性，须在高剪切力下加入以防止缩孔。
水性涂料用有机硅消泡剂，主要用于聚氨酯分散体和聚氨酯/丙烯酸混合型的水性涂料中。
该消泡剂在水性涂料生产和应用中特别有效。
它不会对颜色接受性和光泽有影响。
由于其高活性，故必须在高剪切力下将 BYK®-019加入以避免缩孔。
此消泡剂证明有优异长期贮藏稳定性。
水性防水涂料中的助剂应用
水性防水涂料中的助剂应用深圳海川新材料科技有限公司彭伏德摘要：本文介绍了水性防水涂料用成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂、锁水剂等助剂的作用和效果，以及同类产品的作用效果的比较。
对助剂选用具有参考作用。
关键词：水性涂料助剂作用及效果1 概述在防水涂料体系中,助剂的用量相对整个物料来说通常很少，一般为配方总量的1 % 左右。
但其作用却很大。
它的加入不仅可以避免产生许多涂料储存的缺陷、涂料施工困难及涂膜弊病，同时又可以使防水涂料的生产和施工过程易于控制，而且这些助剂的添加，可以赋予防水涂料一些特殊的功能。
因此助剂的涂料不可缺少的组分，它可以改进生产工艺，保持贮存稳定，改善施工条件，提高产品质量。
合理正确选用助剂可降低成本，提高经济效益，它是水基防水涂料的重要组成部分。
2 助剂的功能与应用水性防水涂料中常用的助剂有：成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂、锁水剂等。
2.1 成膜助剂成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂，通常为高沸点溶剂。
成膜助剂在涂膜形成后慢慢挥发掉。
作为高聚物乳液粒子是憎液性的，其不会被连续相水溶解或溶涨。
但疏水性较强的成膜助剂会溶胀乳液粒子。
在亲水的配方中，涂料涂刷后，成膜助剂要到水蒸发到一定程度时才进入乳液粒子，此时乳液粒子开始聚集，溶涨，变形，成膜。
在相对疏水的配方中一定要控制乳液的转相时间，随着PVC 的降低，固体份涂料提高，成膜助剂的用量加大，其危险性作用也大。
因为疏水物质处在较高态势时，所使用的乳液又是疏水性强的乳液，成膜助剂就容易进入胶粒并会使胶粒溶涨。
如果在储存期内发生这种现象，就会造成粘度上升，甚至破乳胶化。
这不同于无机物的絮凝胶化。
无机物的胶化，后增稠，还可以兑水降级使用，只是反粗，光泽，对比率下降，流平变差等。
这也不同于溶剂型漆，其在溶涨胶化发生后，可再次研磨分散，然后降级使用。
破乳胶化是不可逆的，其导致涂料报废。
如果在施工时，温度过高，湿度过低，或基材吸水量过高等因素导致的漆膜干燥速度过快，在辊刷过程中就有可能出现由破乳产生的胶粒，这将影响涂膜性能。
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助剂
调整和改进涂料和涂层的综合性能
常见助剂如下
1、润湿分散剂
＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤
＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能
2、流平剂
＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:
有机硅系流平剂
丙烯酸酯流平剂
其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）
3、消泡剂
＊分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.
＊主要产品：
有机硅系消泡剂
非硅系消泡剂
氟改性消泡剂
4、附着力促进剂
＊改善漆膜对底材的密着
＊附着力促进剂的产品类型
①树脂类附着力促进剂
含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.
②硅烷偶联剂
无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,
另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”
把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.
③钛酸酯偶联剂
与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.
④有机高分子化合物
此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.
5、消光剂
＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。
＊主要品种有:
①二氧化硅(消光粉)
主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.
②硅酸盐类
提高体系的颜料体积浓度来降低光度.
③高分子蜡
消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.
6、触变、增稠、防流挂助剂
＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
加入剪切力将网状结构破坏，粘度下降。
撤去剪切力,网状结构回复,于是粘度重新上升.改善产品的施工性、漆膜流平性和产品的贮存稳定性等。
＊主要品种:
①有机膨润
土
改变体系的流变性质,提高体系的触变性从而防止颜料沉淀及施工流挂.
②气相二氧化硅
能提供体系的三维网状结构,可增稠、触变、防沉、流挂.
③聚酰胺蜡
蜡溶胶颗粒在常温条件下不能溶解在溶剂中,除能提供触变增稠外,还具备一定的浮力,促进金属颜料平行取向.
7、增塑剂
＊以液态存留在漆膜中的不挥发有机液体称为增型剂，又名增韧剂、软化剂。
用来增加漆膜的柔韧度和提高漆膜的附着力，同时提高其耐寒性。
＊常用品种
酯类增塑剂（DBP、DOP)
环氧增塑剂（环氧大豆油）
8. 促进剂
＊金属皂催干剂
金属有机酸皂具有吸氧能力,能促进油类的氧化聚合.
＊固化促进剂
有机锡、有机胺或有机酸促进体系的交联固化.
9、其它助剂
①成膜助剂
降低水性漆膜成膜温度、改善乳胶粒子聚结性能。
②防发花、防浮色剂
防止色漆施工时不同颜料的分离，是一种表面活性助剂。
③防结皮剂
专用于气干性涂料在贮存过程中的防止氧化结皮，提高产品稳定性。
常用的有：甲乙酮肟、环已酮肟
＊光引发剂
促进UV涂料光固化反应
＊④导电率调节剂
导电度增进剂
＊降低涂料体系电阻,满足静电喷涂要求.
＊静电防止剂
＊带有特殊极性基团的有机分子通过吸附空气中的水份,表面活性剂产生极化,形成极薄的导电层,构成静电泄漏通道,使积累的静电消
除.
＊绝缘剂
＊高电阻值的绝缘助剂分子通过渗透,扩散至涂膜表面,提高涂层表面的绝缘性能。
＊
＊⑤保护功能类
＊阻燃剂
通过高温分解吸热,释放阻断剂,减慢燃烧反应速度,放出大量不燃气体,阻止被涂物火势蔓燃.
＊杀菌、防霉、防腐剂
抑制微生物生长,提高涂料储存期限.
＊抗老化剂、紫外线吸收剂等
通过吸收紫外光、抗氧化,提高涂层使用寿命
第1章绪论1
11水性涂料助剂的现状1
12水性涂料助剂的分类2
第2章基材润湿剂3
21润湿和展布3
22润湿剂的种类4
23商品基材润湿剂5
第3章润湿流平剂17
31润湿和流平17
32润湿流平剂的种类18
33商品润湿流平剂19
第4章润湿分散剂31
41润湿与分散31
42润湿分散剂的种类32
43商品润湿分散剂33
431无机盐分散剂33
432有机和高分子聚合物分散剂34
第5章流变助剂74
51涂料流变学基础74
52流变助剂的类型77
521增稠剂77
522流平剂81
53商品流变助剂81
531纤维素醚81
532其他天然产物及其衍生物94
533碱溶胀增稠剂94
534聚氨酯增稠剂106
535疏水改性非聚氨酯增稠剂123
536其他公司的增稠剂和流变改性剂126
537无机增稠剂127
538络合型有机金属化合物133
539其他流变助剂134
第6章消泡剂136
61消泡、抑泡和脱泡136
62消泡剂的种类137
63商品消泡剂139
第7章成膜助剂172
71水性漆的成膜172
72玻璃化温度和最低成膜温度173
73成膜助剂175
74商品成膜助剂178
75其他品牌成膜助剂186
第8章防腐剂和防霉剂188
81罐内防腐和漆膜防霉防藻188
82防腐剂和防霉剂的作用机理188
83水性涂料防腐防霉剂的种类189
831异噻唑啉酮衍生物189
832苯并咪唑化合物193
833取代芳烃化合物194
834三嗪类化合物195
835释放甲醛化合物197
836其他化合物199
84商品防腐防霉防藻剂201
第9章消光剂236
91涂膜的光泽和消光236
92商品消光剂238
921二氧化硅消光粉238
922蜡及其他消光剂245
第10章蜡和蜡乳液247
101蜡和蜡乳液的作用和种类247
102商品蜡乳液248
103蜡粉257
第11章pH调节剂和多功能助剂266 111pH调节剂的作用266
112常用的pH调节剂和多功能助剂266 第12章交联固化剂275
121交联275
122交联方式及机理275
123改性异氰酸酯交联剂278
124氮丙啶交联剂285
125环氧硅烷化合物289
126碳化二亚胺化合物292
127三聚氰胺及其改性化合物293
128其他交联剂294
第13章腐蚀抑制剂和缓蚀剂295
131腐蚀及水性漆对铁器的锈蚀295
132商品罐内防锈剂和钢铁防闪锈剂296
第14章特殊效果添加剂305
141增硬剂、抗划伤剂和增滑剂305
1411纳米二氧化硅分散体和纳米金属氧化物分散体305 1412玻璃粉308
1413有机硅化合物308
142手感改性剂309
1421漆膜增滑剂和抗粘连剂309
1422绒毛粉和弹性粉312
1423可膨胀微球314
143疏（憎）水剂315
144附着力促进剂318
145铝粉定向排列剂323
146水性锤纹剂324
147防涂鸦剂324
148建筑涂料增白剂325
第15章催干剂、防结皮剂和催化剂327
151水性醇酸树脂的氧化交联327
152水性醇酸催干剂328
1521水性醇酸催干剂类型328
1522商品水性醇酸催干剂329
153防结皮剂334
154催化剂336
155黏度稳定剂337
第16章抗氧剂和光稳定剂339
161抗氧剂339
1611通用抗氧剂339
1612亚磷酸酯345
1613水性抗氧剂349
162光稳定剂351
1621水性光稳定剂和紫外吸收剂353 1622纳米UV吸收剂365
第17章特种颜料和染料367
171铝粉浆367
172透明氧化铁370
173珠光颜料371
174水性木器漆的着色染料377
第18章其他助剂379
181香精和气味遮蔽剂379
182水性防粘剂379
183水性漆延长开放时间助剂380 184保湿剂381
185水性木器漆打磨助剂382
186表面活性剂385
187颜料研磨载体385
附录缩略语代号386
参考文献389。