ISO9001-2015表面处理质量检验标准B0

表面处理质量检验标准

（ISO9001：2015）

1.0目的

此文件为零件烤漆,丝印,电镀检验与判定提供方法和标准,此程序文件适用于来料检验,质量保证,制造和供货商.

2.0范围

此文件应用于公司所有装配零件设计与生产,公司所有材料采购将100%依照此文件描述规格进行.

3.0参阅

IPC-A-610C

4.0定义

4.1烤漆部分

4.1.1烤漆擦伤:喷漆表面有磨损,摩擦印迹.

4.1.2附着物:一种材料稳固,结实的附着于另一个材料上.

4.1.3气泡:封闭凸起的部分类似于气泡.

4.1.4色差:颜色与标准不一致.

4.1.5脏污/斑点:沾污或变色的斑点形状.

4.1.6白点:货箱造成有机污染.

4.1.7杂质:灰尘陷入油漆中.

4.1.8桔皮:不规则的粗糙表面.

4.1.9补漆不良:用喷漆,刷漆或涂漆不能完全地修复缺陷.

4.1.10积油:由喷漆过程中过度的液态粉漆流下部分而形成的状况.

4.1.11刮伤,缺口,裂痕:区域内烤漆人为破坏,漏喷漆,漆层脱落.

4.1.12纹理不一致:在同一表面内纹理不一致或者纹理与图纸不一致.

4.1.13光泽度及颜色不一致:同一表面内烤漆光泽度及颜色不一致或者同一产品不同面不一致.

4.2丝印部分

4.2.1位置偏移/排列不整齐:丝印未对齐.

4.2.2附着物:一种材料稳固,结实的附着于另一个材料上.

4.2.3渗色/模糊:一种颜色明显与另外一种颜色交迭.

4.2.4褪色:丝印颜色不均匀.

4.2.5补油:过量油墨改变丝印形状但不影响识别.

4.2.6边缘模糊:丝印边缘不清晰.

4.2.7多余丝印:区域内存在不需要的图案墨迹.

4.2.8墨点:区域内存在不需要的细小油墨点.

4.2.9龟裂和麻点:丝印体上有细小的气泡点与裂纹.

4.2.10残缺:丝印体部分不完整.

4.3电镀部分

4.3.1起泡:电镀层有气泡.

4.3.2烧焦:过大的电流引起的电镀件边角粗糙.

4.3.3化学残留物:一般点焊缝隙在电镀过程中残留化学物.

4.3.4电镀膜厚不够:电镀膜厚不够图纸规格要求.

4.3.5电镀层脱落:由于电镀过程被污染造成附着力不够.

4.3.6修补电镀层:部分区域未电镀或电镀缺陷用进行电镀或油漆修复.

4.3.7水印与铬醊盐污点:由于较差的水质引起的任何大小任何位置的污点.

4.3.8划伤/磨损:磨伤,擦伤,碰伤油漆表面.

4.4底材部分

4.4.1批锋与锋利的毛边:切割端面与或冲孔引起的凸起锋利毛边.

4.4.2平面度不良:弯曲或凸凹不平超过图纸规格.

4.4.3打磨印记/擦伤:生产过程中擦伤及旋转印留于表面上.

4.4.4点焊:点焊后缺口或粗糙表面超过图纸规格.

4.4.5模痕:模具的折痕或其它缺口.

4.4.6焊接沙眼:焊接后小孔.

4.4.7焊接溶渣:小粒焊接熔渣附于产品表面.

4.5工艺面

4.5.1 A级面:重要面---正常使用过程中能经常看到的(如:面板,上盖,以及丝印部分.)

4.5.2 B级面:次重要面----明显的但正常使用过程中不经常看到的,但在维修

及安装过程中能看到的面.

4.5.3:C级面:不重要面----在任何时候都很少看到的面.

5.0责任

5.1 品质部的职责是沟通与传达潜在客户使用此种规格,任何修改或接受都必

须记录,并在供应商与品质部同意时进行.

5.2公司领导职责在生产过程中保证适当时候对所属下员工进行有效培训.