织造工艺
织造工艺流程
织造工艺流程织造工艺流程是将纱线或纤维通过织机进行编织成织物的过程。
下面是一个典型的织造工艺流程：1. 原材料准备：选择合适的纱线或纤维作为原材料。
纱线可以是天然纤维，如棉、麻、丝等，也可以是人造纤维，如涤纶、腈纶等。
原材料需要经过清洗和干燥处理，确保其干净和干燥，以便于后续的加工。
2. 纱线染色：根据需要，对原材料进行染色处理。
染色可以使用传统的染色方法，如印染或绞染，也可以使用现代的染色工艺，如悬浮染色或热转移染色。
染色可以将纱线染成各种颜色，以满足市场需求。
3. 纱线质量检验：对染色后的纱线进行质量检验，包括纱线的均匀度、强度、断裂强度、纺织密度等。
只有通过质量检验的纱线才能用于织造。
4. 纺纱：将纱线通过纺纱机进行纺织。
纺纱是将一根或多根纱束旋转并缠绕在一起，形成纱线。
纺纱的主要目的是使纱线具有一定的强度和柔软度，以便于后续的加工。
5. 织机调整：根据织物的要求，对织机进行调整。
调整包括改变织机的速度、织物的密度和纹理等。
织机的调整需要将织物的设计要求转化为织机的参数设置，以确保织物的质量和外观。
6. 织造：将纺纱后的纱线通过织机进行编织。
织机可以是传统的手工织机，也可以是现代的电子织机。
织造过程中，纱线被横向和纵向交织在一起，形成织物。
织造的速度和质量取决于织机的性能和操作员的技术水平。
7. 织物检验：对织造后的织物进行质量检验。
检验包括织物的密度、平整度、花纹的清晰度、色差和强度等。
只有通过检验的织物才能出厂销售。
8. 后整理：对织物进行后整理处理。
后整理包括洗涤、熨烫、印花、缩水等。
后整理的目的是使织物具有更好的手感和外观，以提高产品的附加值。
9. 包装和出货：将经过后整理的织物进行包装，并按订单要求出货。
包装可以是卷装或折叠装，以保护织物的品质和方便运输。
织造工艺流程是一个需要经验和技术的复杂过程。
随着科技的发展，织机的性能不断提高，使得织造工艺更加高效和精确。
不仅如此，人们对织物的要求也不断提高，对织造工艺提出了更高的要求。
织造的工艺流程
织造的工艺流程织造是一种古老而精湛的手工艺，通过织造可以制作出各种不同的纺织品，如布料、毛毯、地毯等。
织造的工艺流程经过数千年的发展，已经变得非常复杂和精细。
下面将详细介绍织造的工艺流程。
1. 设计织造的工艺流程的第一步是设计。
设计师根据需求和市场趋势，设计出纺织品的图案和样式。
设计师可以使用计算机辅助设计软件来进行设计，也可以通过手工绘制图案。
设计师需要考虑纺织品的用途、材料、颜色等因素，确保设计符合市场需求。
2. 选材选材是织造工艺流程中非常重要的一步。
不同的纺织品需要不同的原材料，如棉、羊毛、丝等。
选材时需要考虑纺织品的质地、手感、耐久性等因素。
选材的质量直接影响到最终纺织品的品质，因此选材需要非常慎重。
3. 纺纱纺纱是将原材料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，原材料经过清理、拉伸、扭转等工艺，最终形成纱线。
纺纱的质量对最终的纺织品质量有着重要影响，因此纺纱工艺需要非常精细和严谨。
4. 织造织造是将纱线编织成布料或其他纺织品的过程。
织造可以使用手工织机或机械织机进行。
在织造过程中，纱线根据设计图案进行编织，最终形成纺织品。
织造过程需要控制好张力、密度、纱线的排列等因素，确保最终纺织品的质量。
5. 印染印染是将纺织品进行印花或染色的过程。
印染可以根据设计要求进行，也可以根据市场需求进行。
印染可以使用传统的手工印染工艺，也可以使用现代的机械印染设备。
印染过程需要控制好温度、时间、染料浓度等因素，确保印染效果符合要求。
6. 后整理后整理是将纺织品进行整理、柔软、定型等工艺的过程。
后整理可以改善纺织品的手感、外观、耐久性等特性。
后整理过程需要根据纺织品的材料和用途进行选择，确保最终纺织品的品质。
7. 检验检验是织造工艺流程中非常重要的一环。
在每一个工艺环节都需要进行检验，确保纺织品的质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸检查、拉伸测试等，确保纺织品的品质。
织造的工艺流程非常复杂，需要各个环节的精细操作和严格控制。
织造工艺技术
织造工艺技术织造工艺技术是纺织行业中非常重要的一个环节，它涉及到纺织品生产的各个方面，从原材料的选取到织造的各个环节、织机的选择等等都需要借助于织造工艺技术。
织造工艺技术的发展可以追溯到古代的织造工艺，随着科技的进步和纺织行业的发展，织造工艺技术也得到了很大的提高和改进。
织造工艺技术的主要目标是通过设计和选择最佳工艺，使得纺织品的物理性能、外观效果和经济效益能够达到最佳状态。
织造工艺技术包含了纺纱、造纱、染整、成品整理等多个方面。
在纺纱工艺中，需要根据不同的纤维材料和产品要求选择合适的纺纱工艺，包括纺纱方法、纺纱工艺参数等。
在造纱工艺中，需要选择适当的染素和工艺参数，以确保纺纱的效果和质量。
在染整工艺中，需要根据产品的要求选择合适的染整工艺，包括染色方法、染整工艺参数等。
在成品整理工艺中，需要通过选择合适的整理工艺，来提升产品的手感和外观效果。
织造工艺技术的发展，主要包括以下几个方面的进步。
首先，随着计算机技术的发展，织造工艺技术得到了很大的改进。
计算机技术的应用使得织造工艺的设计和优化更加方便和高效，同时也提高了织造工艺技术的精度和稳定性。
其次，新型纺织机械的出现也使得织造工艺技术发生了巨大的变革。
新型纺织机械具有更高的产能和更好的操作性能，使得生产效率得到了极大的提高。
再次，新型纺织材料的应用也推进了织造工艺技术的发展。
新型纺织材料具有更好的性能和更广泛的应用范围，可以满足更高的产品要求。
最后，随着纺织行业的国际化竞争加剧，织造工艺技术也得到了更多的关注和研究。
纺织企业通过不断改进和优化织造工艺技术，可以提高产品质量和降低生产成本，从而在国际市场上取得竞争优势。
综上所述，织造工艺技术在纺织行业中有着非常重要的地位，它决定了纺织品的质量和市场竞争力。
随着科技的进步和纺织行业的发展，织造工艺技术也得到了很大的提高和改进。
未来，随着纺织行业的技术升级和工艺的不断创新，织造工艺技术将会继续发展和完善，为纺织行业的发展做出更大的贡献。
织造工艺的原理和应用
织造工艺的原理和应用1. 原理织造是一种将纱线或纤维通过梭子或者针具穿插在预先设置的维纶上的工艺。
它是将纱线按照一定的规律交织在一起，形成布匹、纺织品或者其他纺织结构。
织造工艺的原理可以分为以下几个方面：1.1 织物构造原理织物的构造原理是指在织造过程中，通过纱线的交织形式和织物设计来构成不同的织物结构。
织物的构造可以通过织造方法、纱线的密度、纱线的粗细、纱线的交织方式等因素来控制和调整。
1.2 织造机构原理织造机构是指用来实现织造工艺的机械设备和部件。
织造机构的原理是通过织机上的各种机械部件和控制系统，使纱线按照一定的规律进行穿插和交织，最终形成织物。
织造机构的设计和调整对织造工艺的效果和纺织品的质量具有重要影响。
1.3 织造过程原理织造过程原理是指在织造过程中，纱线的传递、穿插和交织的具体过程。
织造过程涉及到纱线的供给和控制、织物的织造速度、纱线的张力、织物的密度等方面。
根据不同的织造工艺和织物要求，可以采用不同的织造过程来实现。
2. 应用织造工艺的应用非常广泛，可以应用于各个纺织行业，包括服装、家居纺织、技术纺织等。
以下列举了一些织造工艺的具体应用：2.1 纺织品生产织造工艺是纺织品生产中最常用的工艺之一。
通过织造工艺，可以生产各种不同类型的纺织品，如棉布、涤纶布、丝绸等。
织造工艺可以根据织物的要求和设计，调整纱线的密度、粗细和交织方式，从而得到不同质地、色彩和纹理的织物。
2.2 纺织品加工除了在纺织品的生产中应用织造工艺外，织造工艺也被广泛应用于纺织品的加工过程中。
通过织造工艺，可以进行染色、印花、砂洗、磨毛等纺织品的加工处理，从而得到各种不同风格和效果的纺织品。
2.3 技术纺织品生产技术纺织品是指应用于特定领域的功能性纺织品。
织造工艺在技术纺织品的生产中具有重要作用。
例如，通过织造工艺可以生产防弹布、防火布、过滤布等功能性纺织品，满足不同领域的需求。
2.4 医疗纺织品医疗纺织品是指应用于医疗行业的纺织品，如手术服、口罩、敷料等。
纺织品织造工艺规范
纺织品织造工艺规范一、引言纺织品在我们的日常生活中无处不在，从衣物到家居用品，其质量和性能很大程度上取决于织造工艺。
为了确保纺织品的品质和生产效率，制定一套科学合理的织造工艺规范至关重要。
二、原料准备（一）纱线选择根据纺织品的用途和要求，选择合适的纱线种类，如棉、麻、丝、毛或合成纤维等。
同时，要考虑纱线的细度、强度、捻度等指标。
（二）纱线检验对购进的纱线进行质量检验，包括纱线的外观、条干均匀度、强力等。
剔除有缺陷的纱线，确保进入织造环节的纱线质量合格。
（三）纱线预处理根据需要，对纱线进行上浆、并捻、染色等预处理操作，以改善纱线的性能和织造效果。
三、织造设备选择与调试（一）织机类型根据纺织品的品种和规格，选择合适的织机类型，如剑杆织机、喷气织机、喷水织机等。
（二）设备调试在织造前，对织机进行全面调试，包括调整张力装置、停经装置、纬纱探测装置等，确保织机各部件运转正常，工作参数准确无误。
四、织造工艺参数设置（一）经纱张力合理设置经纱张力，既要保证经纱的伸直度，又要避免张力过大导致经纱断裂。
（二）纬纱密度根据设计要求，确定纬纱的密度，通过调整织机的引纬机构来实现。
（三）织造速度根据纱线种类、织物结构和设备性能，选择合适的织造速度，以保证织物质量和生产效率。
（四）开口时间和开口高度准确控制开口时间和开口高度，使经纱能够顺利交织，形成清晰的织物纹路。
五、织造操作流程（一）穿经将经纱按照织物组织的要求依次穿过停经片、综丝和钢筘。
（二）上轴将穿好经纱的织轴安装到织机上，并调整好位置和张力。
（三）引纬通过织机的引纬机构将纬纱引入织口，与经纱交织。
（四）打纬利用打纬机构将引入的纬纱推向织口，使其与经纱紧密交织。
（五）卷取随着织造的进行，将织成的织物卷绕到卷布辊上。
六、质量控制（一）织物外观检验在织造过程中，定时对织物的外观进行检验，检查是否有断经、断纬、疵点等缺陷。
（二）织物物理性能检测对织成的织物进行物理性能检测，如强力、伸长率、透气性、耐磨性等，确保其符合质量标准。
织造工艺详细流程
1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。
织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。
纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程详细概述1. 原料准备：首先，纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段，需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥，以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱：在纺纱阶段，纤维会被拉长并扭制成纱线，以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行，纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造：织造是将纱线通过织布机进行交织，形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织，并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染：印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理，以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理：最后，整理是在织物成品上进行收尾处理，主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感，是确保产品质量的重要步骤。
综上所述，纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程，需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程，原料可以被转化为各种不同用途的纺织品，为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先，原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取，然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着，纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中，纤维会经过拉伸、扭制、捻合，形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时，还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后，织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
织造工艺类型
织造工艺类型
织造是一种将纱线或棉线等纤维材料交织成织物的手艺。
根据不同的织造工艺，可以制作出不同纹理、花色和质感的织物。
在织造工艺类型中，最常见的有以下五种：
一、平织
平织是最基本的织造工艺，就是用横向的经线和纵向的纬线，按照一定的间距和顺序进行交织。
平织可以制作出简单的纹理和色彩搭配，适合制作衬衣、裤子、裙子等基础款服装。
二、提花织
提花织是一种通过提升并控制经线的织造方式，使其在纬线上出现突起的工艺，可以形成各种花型和图案。
提花织通常用于制作高档面料，如丝绸、高级定制西服等。
三、针织
针织是一种通过横向的针和纵向的纱线相互交织的工艺，可以制作出具有弹性的织物。
针织可以分为平针织和圆针织两种，平针织适合制作衣服、裤子等紧身衣物，圆针织则适合制作袜子、手套等。
四、梭织
梭织是一种通过梭子将纱线穿过经纱的工艺，可以制作出具有强度和耐磨性的织物。
梭织分为水力梭织和飞梭梭织两种，水力梭织适合制作面料厚重的家居用品，如窗帘、沙发套等，飞梭梭织则适合制作衣服、床上用品等。
五、无纺布
无纺布是一种通过将纤维材料进行熔融、旋转、喷射等方式制成纤维网，再通过粘合、压实等处理形成的织物。
无纺布可以分为热轧法、湿法和喷射法等多种类型，适用于制作面膜、卫生巾、过滤器等。
不同的织造工艺类型可以制作出不同的织物，适用于不同的服装和用途。
因此，在选择织物时，需要根据具体的需要和要求进行选择。
织造工艺的种类有哪些
织造工艺的种类有哪些织造工艺是指使用织机、织布机以及手工等工具来制作纺织品的技术和方法。
根据不同的织造工艺，可以将其分为多个种类。
以下是一些常见的织造工艺。
1. 织布工艺：织布工艺是最基本的织造工艺，用于生产各种不同的布料。
织布工艺包括经纬纱的编织、图案设计和织布机的操作等步骤。
根据织纱方法的不同，织布工艺可以分为纬纱织造、经纱织造和锥体织造等。
2. 编织工艺：编织工艺是一种将多根线交织在一起来形成纺织品的工艺。
编织工艺通常使用手工或织布机进行操作。
根据编织的方式和材料的不同，编织工艺可以分为平纹编织、提花编织、压花编织等。
3. 针织工艺：针织工艺是一种通过针织机或手工编织针织物的工艺。
针织工艺使用针腰、针袖等不同类型的针织针进行编织。
针织工艺可以分为针织平纹、针织提花、针织罗纹等。
4. 纤维物理工艺：纤维物理工艺是指通过纤维的物理性质和特性来制作纺织品。
纤维物理工艺中的常见织造方法包括水压织造、气流织造、熔融织造等。
水压织造使用喷水将纤维固定在基材上，气流织造则利用气流将纤维吹置在基材上，熔融织造则是将纤维熔化后制成纺织品。
5. 纤维化学工艺：纤维化学工艺是指通过化学反应和处理来制备纤维和纺织品。
纤维化学工艺中的典型方法包括溶胶纺丝、溶剂纺丝、干湿纺丝等。
溶胶纺丝将高分子溶解于溶剂后喷射或流注成纤维，溶剂纺丝则是将高分子溶于溶剂后将溶液通过喷孔拉伸成纤维，干湿纺丝则是将纤维化学乳液在气体中干或湿拉伸成纤维。
6. 特殊工艺：除了上述常见的织造工艺外，还有一些特殊的织造工艺，如无纺布工艺、粘接工艺等。
无纺布工艺是一种不需要织布过程的纺织工艺，通过纤维的熔融、粘结或机械缠绕等方式将纤维之间结合在一起。
粘接工艺则是利用粘接剂将纤维粘合在一起形成纺织品。
以上是一些常见的织造工艺的种类。
不同的织造工艺适用于不同材料和制造要求，它们在纺织行业中扮演着不可或缺的角色。
纺织织造工艺
纺织织造工艺纺织织造工艺是指将纤维经过一系列的加工流程，最终转化为纺织品的过程。
这一过程涉及到纤维的选择、梳理、纺纱、织造等多个环节，需要各种技术和设备的配合，才能最终制成高质量的纺织品。
本文将从纤维的选择、纺纱、织造等方面进行介绍，带领读者一窥纺织织造工艺的精彩世界。
纤维的选择是纺织织造工艺中至关重要的一环。
纤维的选择直接影响着纺织品的质量和性能。
常见的纤维有天然纤维和合成纤维两大类。
天然纤维如棉、麻、丝等，具有良好的透气性和舒适性，而合成纤维如涤纶、尼龙等则具有较好的强度和耐磨性。
在选择纤维时，需要考虑到纺织品的用途和要求，以确保最终产品符合预期。
纺纱是将纤维进行加工，制成纱线的过程。
纺纱的主要目的是将纤维进行整理、拉伸，使其具有一定的强度和延展性。
常见的纺纱方法有纺锭纺、气流纺、喷丝等。
其中，纺锭纺是最传统的纺纱方法，通过纺纱机的转动，将纤维拉细并纺成纱线。
而气流纺则是利用高速气流将纤维吹散，并通过喷丝头形成纱线。
不同的纺纱方法会影响到纱线的质量和特性，因此需要根据实际需求做出选择。
织造是将纱线通过织机进行编织，制成成品布料的过程。
织造是整个纺织织造工艺中最关键的环节之一。
织机的种类繁多，包括经编机、纬编机、针织机等。
经编机适用于生产平面织物，如床单、被罩等；纬编机适用于生产毛巾、浴巾等起毛织物；而针织机则适用于生产针织衫、袜子等。
在织造过程中，需要根据设计要求选择合适的织机和编织结构，以确保纺织品的外观和性能达到预期。
总的来说，纺织织造工艺是一个复杂而精细的过程，需要多方面的技术和设备的支持。
从纤维的选择到纱线的制备，再到布料的织造，每一个环节都需要精益求精，方能生产出高质量的纺织品。
希望本文的介绍能够让读者更加深入了解纺织织造工艺，欣赏纺织品背后的精湛工艺和技术。
织造工艺流程及目的
织造工艺流程及目的织造工艺是纺织品制造过程中的重要环节之一，通过织造工艺可以将线材或纤维编织成织物，用于制作各种衣物、家居用品、工业材料等。
织造工艺的流程包括纺纱、造纱、织布、整理等环节，每个环节都有其特定的目的和操作步骤。
首先是纺纱环节。
纺纱是将棉、麻、丝、毛等纤维加工成纱线的过程。
纤维首先经过清洗、拉伸、梳理等处理，然后通过纺纱机进行拉伸和捻合，形成纱线。
纺纱的目的是将纤维变成长度连续、细长、柔韧、具有一定强度的纱线，以便后续的织造工艺使用。
接下来是造纱环节。
造纱是指将纱线按照一定的规格和要求重新加工整理的过程。
造纱包括纱类的筛选、粗纱的精纱、浆纱、染纱等环节。
造纱的目的是对纱线进行整理、修整，提高纱线的质量和工艺标准，以便后续的织布操作。
然后是织布环节。
织布是将纱线根据设计要求编织成织物的过程。
织布机通过将纱线交织在一起的方式，形成网状结构，形成织物。
织布的目的是将纱线编织成特定的花纹、图案或结构，生产出符合设计要求的织物。
在织布环节中，还需要进行经编和纬编的操作，以确保织物的稳定性和一致性。
最后是整理环节。
整理是对织造好的织物进行处理，包括清洗、染色、整理、平整、定型等操作，以确保最终的织物质量和外观符合要求。
整理的目的是对织物进行适当的加工和处理，以增加织物的柔软度、光泽度、纹理效果等特性，提高织物的附加价值。
织造工艺流程的目的是将纤维加工成织物，并赋予织物特定的特性和造型，以满足人们对各种纺织品的需求。
流程中的每个环节都有其特定的目的和作用，通过不断改进和优化工艺流程，可以提高纱线的质量、增加织物的附加价值、提高生产效率和产品竞争力。
织造工艺的优化和改进也是纺织行业发展的重要方向之一。
随着科技的进步和新材料的应用，传统的织造工艺也在不断更新和改良，通过改变纱线的类型、织布机的结构、整理工艺的加工方法等，使得织造工艺更加智能化、高效化和可持续发展。
织造工艺
织造工艺织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、络筒工序图2-1 典型的自动络筒机络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
1、主要任务：1）卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，提高后道工序的生产率。
由于钢领直径限制，使得细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造，通过络筒工序将原纱(或长丝)做成大容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
2）除杂：清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，减少了纱线的后道工序中的断头。
2、络筒的要求：1）筒子卷绕坚固稳定，成形良好2）卷装容量尽可能大并满足定长要求3）卷绕张力适当均匀，不损伤纱线原有的物理机械性能4）尽可能清除有害纱疵5）纱线结头小而牢3、络筒机图2-2络筒工艺流程示意图1）筒子的卷绕形式筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。
（1）按纱线之间的交叉角分：➢平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）➢交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。
（2）按筒管边盘形式分：有边筒子和无边筒子；（3）按卷装形状分a）圆柱形筒子➢平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。
用于丝织、麻织、绢织等。
➢交叉卷绕的圆柱筒子：筒子结构稳定，适应轴向退绕。
但卷绕密度较小，卷装容量小。
适用于松式筒子。
➢交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大，用于并捻加工筒子和化纤长丝。
B）圆锥形筒子：退绕阻力小而均匀，应用最多。
➢普通圆锥：络筒过程中筒子大小端等厚度增加。
纺织织造工艺
纺织织造工艺
纺织织造工艺是指将纤维材料加工成各种纺织品的过程。
它包括了从
原料的选择、预处理、纺纱、织造、印染等一系列流程。
下面将详细
介绍每个工艺的步骤。
1. 原料选择
纺织品的质量和性能与原料有很大关系，因此原料选择非常重要。
通
常使用天然纤维和化学合成纤维两种材料。
天然纤维包括棉花、羊毛、丝等，而化学合成纤维则包括涤纶、尼龙等。
2. 预处理
预处理是指对原材料进行清洗和处理，以去除其中的杂质和污垢，并
使其更易于加工。
这个过程包括浸泡、漂白、染色等。
3. 纺纱
在这个过程中，将经过预处理的原材料转换成线或者线束。
这个过程
可以通过手工或机器完成。
手工方法包括梳棉和手纺丝，机器方法则
包括锭子式旋转法和气流旋转法。
4. 织造
在这个阶段中，使用经过预处理和加工的线或线束，通过织机将其编
织成不同的纺织品。
常用的织造方法包括平纹、斜纹、提花等。
5. 印染
印染是指对已经织造好的布匹进行印花和染色处理。
这个过程可以通过手工或机器完成。
机器方法通常包括转移印花、直接印花等。
总之，纺织织造工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能生产出高质量的纺织品。
每个步骤都需要精心设计和操作，以确保最终产品符合客户要求。
织造工艺类型
织造工艺类型
织造工艺是一种将纱线或棉线等纤维材料通过机器或手工编织成布匹的过程。
根据不同的工艺和用途，织造工艺可以分为多种类型。
1. 平织
平织是最常见的一种织造工艺，它使用横纬和纵经相交编织而成。
平织可以制作出各种不同的布料，从厚重的帆布到轻盈的丝质面料都可以使用这种方法制作。
2. 提花
提花是一种在布面上形成图案或图案重复的方法。
它通过在横纬中插入额外的线来实现，这些线按照设计好的图案排列，从而形成花纹。
3. 绣花
与提花相似，绣花也是一种在布面上形成图案或图案重复的方法。
但是与提花不同，它使用刺绣针和线来手工刺绣出设计好的图案。
4. 编制
编制是将两个或多个纤维材料交错编织在一起以形成一个整体。
这种
方法常用于制作各种家居用品和装饰品，如地毯、垫子、篮子等。
5. 针法
针法是一种手工编织方法，它使用针和线将纤维材料编织成布匹。
这
种方法常用于制作毛衣、帽子、围巾等服装。
6. 圆机
圆机是一种特殊的织造工艺，它使用一个圆形的织布机来制作无缝的
管状布料。
这种方法常用于制作袜子、手套等物品。
除了上述六种类型外，还有其他一些织造工艺，如钩针编织、植绒等。
每种工艺都有其独特的优点和适用范围，可以根据不同的需求选择合
适的方法进行制作。
丝绸织造工艺种类
丝绸织造工艺种类丝绸是一种非常古老而珍贵的纺织品，它的制作工艺非常复杂，涉及到多个环节和技艺。
在丝绸织造的过程中，有许多种工艺可以使用，下面将介绍几种常见的丝绸织造工艺种类。
一、缫丝工艺缫丝是指将蚕茧中的丝线取出来并卷绕成线的过程。
缫丝工艺的主要流程包括蚕茧的脱胶、煮茧、抽丝和卷绕。
蚕茧经过脱胶处理后，再经过一系列的步骤，最终得到细长而均匀的丝线。
这种工艺要求操作者具有丰富的经验和细致的耐心，以确保丝线的质量。
二、染色工艺染色是丝绸织造过程中非常重要的一环，它可以为丝绸增添丰富的色彩。
染色的工艺种类繁多，常见的有浸染、印染和绞染等。
浸染是将丝绸浸泡在染液中，使其充分吸收颜色；印染是利用印花工艺，在丝绸上印上各种图案；而绞染则是将不同颜色的丝线在一起绞织，形成渐变色的效果。
无论采用何种染色工艺，都需要严格控制染料的浓度和温度，以确保染色效果均匀且持久。
三、织造工艺织造是将丝线编织成织物的过程，是丝绸织造中最关键的环节之一。
传统的丝绸织造工艺主要有手工织造和机械织造两种。
手工织造是指使用手工织布机或织梭进行织造，操作者需要熟练掌握织布机的使用方法，并且具备高超的编织技艺。
而机械织造则是利用现代化的织布机械进行织造，它能够大大提高生产效率，但同时也需要有专业的技术人员进行操作和维护。
四、加工工艺加工是指对已经织造好的丝绸进行后续处理，以增加其光泽和手感。
常见的加工工艺有整理、印花和镶边等。
整理是将织物经过热处理和压光，使其表面光滑均匀；印花是在织物上印上各种花纹和图案，以增加装饰效果；而镶边则是在织物的边缘加上丝绸或金银线的装饰，提升其档次和质感。
这些加工工艺能够使丝绸织物更加美观、高档。
五、刺绣工艺刺绣是一种在织物上进行各种图案和花纹装饰的工艺，它常常与丝绸织造相结合，形成独特的艺术品。
刺绣的工艺种类繁多，有平绣、针织、拉花等。
平绣是最常见的一种刺绣工艺，它使用针线在织物上进行刺绣，形成各种细致的图案；针织是将丝线编织成各种花纹和图案，然后缝制在织物上；而拉花则是利用拉线的张力，在织物上形成凸起的花纹。
织造的工艺流程
织造的工艺流程织造是一项古老且重要的工艺，它涉及将纺织原料交织成织物。
织造的工艺流程可以分为五个主要步骤：纺纱、穿综、织布、整理和染色。
首先，纺纱是将纺织原料如棉花、麻或羊毛转化为纱线的过程。
首先，原材料被清扫和净化，以去除其中的杂质。
然后，纺织工人将原材料放入纺纱机中，纺纱机会将它们拉伸成纤细的纤维，形成纱线。
纺纱机也可以根据需要将纱线染色。
接下来是穿综。
穿综是将纱线穿过织机上的综眼，以形成织物的过程。
穿综的首要目标是确保纱线可以沿着织机正常穿行，并形成良好的结构。
纱线通过综穿机导向，它会将综眼套入穿综的纱线中。
一旦综穿完成，纱线被固定在织机上的蜡梭上。
然后是织布的过程。
织布是将纱线交织成织物的过程。
织机上的蜡梭在织布过程中穿梭于织机上的综线之间。
纱线会在穿梭的过程中穿梭于综线之间，形成纵横交错的纺织结构。
织机的工作速度和结构决定了织物的纺织密度。
工人会根据设计要求和纺织品类型来调整织机的参数。
织布完成后，织物需要进行整理。
整理是指将织物从织机上取下，并对其进行修整、整饰和剪裁的过程。
整理是确保织物外观和质量符合要求的重要环节。
织物会被送入整理机中进行整饰和定型。
整饰通常包括对织物进行熨烫、柔软化和抗皱处理。
定型是使织物恢复正常形状和尺寸的过程。
最后是染色。
染色是将织物着色以改变其颜色的过程。
织物可以在整理过程中染色，也可以在织布之前染色。
染色的过程涉及将织物浸泡在染料中，使其吸收染料颜色。
染料可以是天然的，如植物提取物，也可以是化学合成的。
经过染色后，织物需要被彻底清洗和干燥。
织造的工艺流程需要高度的技能和经验。
每个步骤都需要细致地操作和严格控制。
只有通过协调和精心的处理，才能生产出高质量的织物。
总而言之，织造是一个复杂而全面的工艺流程，包括纺纱、穿综、织布、整理和染色。
每个步骤都要求细致的操作和严格的控制，以确保最终的织物质量符合要求。
织造工艺在纺织行业发挥着重要的作用，为我们提供各种纺织品，并丰富了我们的生活。
纺织织造工艺技术
纺织织造工艺技术纺织织造工艺技术纺织织造工艺技术是指利用纺织机械和相应的工艺方法，将原料纤维通过纺纱、织造、后整理等一系列工序加工成纺织品的过程。
它是纺织品生产的关键环节之一，对于纺织品的质量和性能有着重要影响。
纺织织造工艺技术的主要内容包括纺纱、并条、织造、定型和后整理等环节。
纺纱是指将纤维原料转化为纱线的过程。
常见的纺纱工艺有纺纱机、卷纱机等。
纺纱的主要目的是将纤维打成纱线，增加纱线的强度和均匀度，为织造工序提供良好的原材料。
织造是指将纱线按照一定的方式交织成织物的过程。
织造工艺分为手工织造和机械织造两种，机械织造是目前主流的织造方式。
织造工艺主要包括织机的选择和调整、织物结构设计和织布工艺参数的确定等。
并条是指将多根纱线合并为一根细线的过程。
通过并条工艺可以有效降低纱线破断、提高织物质量和工作效率。
并条的工艺可通过挤压、拉伸和摩擦等方式实现，最终形成一根规格统一、质量均匀的细线。
定型是指将织物进行热处理，使其具有所需的尺寸稳定性、平整度和手感等特性。
常用的定型方式有溶解法、塑形法和热定型法等。
定型技术对于纺织品的外观效果和舒适性具有重要作用。
后整理是指对织物进行整理、精加工和装饰的过程。
后整理的目的是使织物具有所需的柔软度、舒适度、防水性、防皱性和色彩效果等。
常用的后整理工艺有洗涤、染色、印花、整理等。
在纺织织造工艺技术中，还包括纺织材料的选择和原材料的检测等环节。
纺织材料的选择要根据纺织品的用途、性能和市场需求等因素进行合理搭配。
原材料的检测主要是对纤维的物理性能、化学成分、色牢度等进行测试，以确保产品的质量和可靠性。
随着科技的发展，纺织织造工艺技术也在不断更新和改进。
新型的纺织机械、生产方法和材料不断涌现，为纺织织造工艺技术的发展带来了新的机遇和挑战。
总之，纺织织造工艺技术对于纺织品的生产具有重要意义。
合理选择和应用纺织织造工艺技术，可以有效提高生产效率和产品质量，满足市场需求，促进纺织行业的发展。
制作织物的工艺
制作织物的工艺引言织物是人类生活中不可或缺的一部分，它承载了我们的文化、历史和个人风格。
制作织物的工艺经历了漫长的发展历程，从最早的手工织布到如今的机器生产，呈现出丰富多样的形式和纹理。
本文将深入探讨制作织物的工艺，并从纺纱、织造和印染等方面进行详细介绍。
一、纺纱工艺纺纱是将纤维材料转化为纱线的过程。
其工艺包括拾棉、煮皂、纤维分离、梳理和纺纱等步骤。
1. 拾棉拾棉是从棉田或棉花仓库采摘棉花的过程。
工人们用手将棉花从棉花籽上拾下来，注意不要将籽和杂质一起拾取。
2. 煮皂煮皂是将拾来的棉花进行清洗的过程。
将棉花放入大锅中，加入碱性溶液，煮沸一段时间后取出。
这样可以去除棉花中的杂质和油脂。
3. 纤维分离纤维分离是将棉花的纤维从种子中分离出来的过程，一般采用棉花胚轮。
将煮皂后的棉花放入胚轮上旋转，通过旋转力将纤维与种子分离开来。
4. 梳理梳理是对分离出来的纤维进行粗细分离的过程。
通过梳理机梳理纤维，使其有序排列，并去除其中的短纤维和杂质。
纺纱是将梳理后的纤维转化为纱线的过程。
这一过程包括粗纺和细纺两个环节。
粗纺将纤维进行初步加工，形成粗纺纱；细纺则将粗纺纱拉直和加工，形成细纺纱。
二、织造工艺织造是将纱线交织在一起形成织物的过程。
其工艺包括设计、编织和整理等步骤。
1. 设计设计是织造工艺中非常重要的一个环节。
设计师根据织物的用途和风格，选择相应的纱线和编织结构，并进行色彩搭配与纹理设计。
2. 编织编织是将纱线按照设计要求交织在一起，形成织物的过程。
这一过程通常使用织布机进行，通过上下移动的织机部件将纱线交错编织。
3. 整理整理是对编织成的织物进行后续处理的过程。
这包括剪裁、熨烫和柔软等工序，使织物更加平整、柔软和具有光泽。
三、印染工艺印染是对织物进行染色和图案印制的过程。
其工艺包括浸染、印花和定型等步骤。
1. 浸染浸染是将织物浸入染料中，使其彻底渗透，并确保染色效果均匀。
这一过程需要控制染料的温度、浓度和浸泡时间。
织造工艺的概念
织造工艺的概念织造工艺是制作纺织品的一种传统手工技艺，也是一种将纱线或纤维以编织的方式相互交织而成为布料的过程。
织造工艺在人类历史上可以追溯到史前时期，经过了数千年的发展和演变，如今已经成为全球纺织产业中不可或缺的一部分。
织造工艺的基本原理是通过将纱线或纤维进行交织，以形成纺织品的结构。
在织造工艺中，最常用的工具是织机，织机以各种方式将经线和纬线交织在一起，形成不同的织物结构和纹理。
织造工艺涉及到的主要因素包括纱线的材质和纤维的属性、纺纱方式、织物密度、纬线和经线的排列方式、织机类型和工艺技术等。
织造工艺的主要步骤包括织态准备、织布、整理和修整。
织态准备是指根据产品要求选择合适的纺纱方式、纱线颜色和纹理等准备工作。
织布是将经线和纬线交织在一起的过程，这一步骤决定了织物的结构和外观。
整理是指对织好的布料进行整理，包括剪边、熨烫和修整等。
修整是最后一个步骤，用于确保织物的尺寸和质量符合预期要求。
织造工艺的重要性不仅在于能够生产各种各样的织物，还在于其对纺织品设计和质量的影响。
织造工艺可以通过调整织物的密度、纺织结构和纹理等参数来实现不同的效果和特性。
例如，对于高密度织物，织造工艺可以使纱线緊密地交织在一起，形成坚固耐用的织物，适合制作运动服、户外服装等具有较高要求的产品。
而对于低密度织物，织造工艺可以使纱线较松散地交织在一起，形成柔软舒适的织物，适合制作内衣、床上用品等需要触感舒适的产品。
此外，不同的织造工艺还可以制作出不同的花纹、图案和颜色等效果。
例如，镂空织造工艺可以通过调整纱线的排列方式，在织物中形成空洞和透明效果，适合制作纱网、蕾丝等具有艺术感的产品。
而印花织造工艺可以通过在织物上添加颜料或染料，实现各种花纹和图案的效果，适合制作服装、家居用品等个性化的产品。
织造工艺的发展不仅受到传统工艺和技术的影响，也受到现代科技的推动。
随着信息技术的进步，计算机辅助设计和数字化控制技术已经广泛应用于织造工艺中。
织造工艺流程排序
织造工艺流程排序
《织造工艺流程排序》
织造工艺是指用纱线在织机上按照一定的规律进行编织，制成各种纺织品的过程。
织造工艺流程的排序主要包括准备工序、上机工序、织造工序和收束工序四个主要环节。
首先是准备工序，包括选择纱线、地织机器、选择织造工艺等。
选择纱线是指根据产品要求选择纱线的材质、规格和颜色，以保证产品的质量和外观。
地织机器的选择是指根据产品的要求选择合适的织机，包括织机型号、规格等。
选择织造工艺是指根据产品的设计要求和纺织品的使用要求，确定织造的工艺参数，包括织物结构、密度、纱织比等。
接下来是上机工序，主要包括上筘（kuò）和经纬穿经。
上筘
是指根据设计要求把纱线穿在筘子上，以便后续的织造。
经纬穿经是指把纬纱、经纱穿在织机上，根据设计图案和颜色选择不同的纬纱和经纱进行穿织。
织造工序是织布的主要环节，包括纬织、经织和提花等。
纬织是指根据设计要求把纬纱穿在织机上，形成织物的纬线部分。
经织是指根据设计要求把经纱穿在织机上，形成织物的经线部分。
提花是指在织造过程中根据需要对织物进行花样的提花加工。
最后是收束工序，主要包括制编、定型和整理等。
制编是指把织造完成的原料布进行编结处理，以便后续的加工。
定型是指
对织物进行一定的温度、湿度处理，使其具有一定的稳定性和尺寸稳定性。
整理是指对织物进行整理、修整，使其外观更加美观，符合产品的要求。
总的来说，织造工艺流程的排序是一个有序的流程，每一个环节都需要严格控制和操作，才能保证织物的质量和外观。
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织造工艺织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、络筒工序图2-1 典型的自动络筒机络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
1、主要任务：1）卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，提高后道工序的生产率。
由于钢领直径限制，使得细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造，通过络筒工序将原纱(或长丝)做成大容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
2）除杂：清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，减少了纱线的后道工序中的断头。
2、络筒的要求：1）筒子卷绕坚固稳定，成形良好2）卷装容量尽可能大并满足定长要求3）卷绕张力适当均匀，不损伤纱线原有的物理机械性能4）尽可能清除有害纱疵5）纱线结头小而牢3、络筒机图2-2络筒工艺流程示意图1）筒子的卷绕形式筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。
（1）按纱线之间的交叉角分：➢平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）➢交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。
（2）按筒管边盘形式分：有边筒子和无边筒子；（3）按卷装形状分a）圆柱形筒子➢平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。
用于丝织、麻织、绢织等。
➢交叉卷绕的圆柱筒子：筒子结构稳定，适应轴向退绕。
但卷绕密度较小，卷装容量小。
适用于松式筒子。
➢交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大，用于并捻加工筒子和化纤长丝。
B）圆锥形筒子：退绕阻力小而均匀，应用最多。
➢普通圆锥：络筒过程中筒子大小端等厚度增加。
➢变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。
C）其它形状：三圆锥、瓶形、双锥端圆柱、木芯线团、单端有边筒子等。
2）筒子卷绕机构图2-3 摩擦传动卷绕机构1-筒子；2-槽筒；3-交流变频电机槽筒的常用传动方式：（1）集体传动：将一列所有槽筒固装在同一轴上，由一台主电动机来传动。
如1332系列络筒机。
（2）微型伺服电动机单锭传动：每一锭配置一只微型变频电动机来传动槽筒，槽筒转速由计算机程序控制可实现无级调速，还可单独控制槽筒正转、反转。
目前，最新型的络筒机多采用这种方式。
槽筒络筒机的防叠措施（1）周期性改变槽筒转速（间歇开关式、变频电机调速）；（2）周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；（3）采用防叠槽筒：使沟槽中心线左右扭曲、采用虚纹或断纹回槽槽筒、改设直角槽口等。
4、自动络筒机能耗分析自动络筒机目前已全面实现单锭控制，单锭动力驱动中大量采用小功率直流无刷电机和步进电机，方便的实现单锭启停控制。
同时，单锭的启停，直接影响筒纱吸纱臂风口的作用与否，同时影响空气负压大小和用量。
第二代、第三代早期自动络筒机，负压风机由工频直接驱动，风机电机功率按最大负压和耗气量设计，即不管单锭络筒启动与否，风机电机满负荷运转，功耗浪费大。
第三代后期自动络筒机负压风机由变频器控制，负压传感器实时检测负压风道负压，其能根据耗气量大小自动调节吸风电机转速. 如没有或仅较少锭位动作,则吸风电机低速运行，这时可降低风机功耗50%以上。
如在某较短时段有很多锭位同时动作,其负压传感器会及时采集当时负压值,直接传送给变频器控制板，通过变频器自动运算，迅速改变电机转速,以保证负压准确维持在设定值上，保证纱头捕捉迅速有效，达到节能恒负压控制的目的。
按络筒机中负压风机所功耗比,有案例支持此项设计可使整机平均功耗最多能降低27%。
表1：青岛宏大公司某型自动络筒机使用风机变频前后功耗对比负压风机使用变频后，除节能外，还有如下优点：(1) 电动机从2Hz开始软起动，对电机、空压机、电网的冲击大为减小；(2) 延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修量和维护费用；(3) 进一步完善了保护功能，如热保护、过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能；(4) 符合环保节能方针的要求，提升企业形象。
目前第三代络筒机，主控上多采取工控机和单片机形式，其系统抗干扰能力值得不强；使用变频控制，配线和调试注意防干扰设计；二、整经工序任务和要求1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
图2-4 整经示意图2．整经的要求：（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（5）整经机生产效率要高，回丝要少。
3、整经方法1）轴经整经（1）定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-800根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。
然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。
最后通过合并做成织轴。
（2）优缺点：优点是生产效率高，整经质量好，先整后浆，浆纱效果好；缺点是浆回丝多、品种的适应性不广。
适用于原色或单色织物；花型较简单的色织物、大批量生产。
2）分段整经（1）定义：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上,然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，再卷到织轴上。
经轴上纱线排列密度与织轴相同。
一般用于特阔的产业用机织物中。
也适用对称花纹的有色整经及针织的经编织物生产。
（2）分段整经机的工作原理图2-5 分段整经机结构简图纱线或长丝由纱架1上筒子引出，经过集丝板2集中，通过分经筘3，张力罗拉4，静电消除器5，加油器6，贮纱装置7，伸缩筘8以及导纱罗拉9均匀地卷绕到经轴10上。
在有些整经机上经轴表面由包毡压辊11紧压。
筒纱插在纱架1上。
在纱架上装有张力装置、断纱自停装置、静电消除器、信号灯等附属机构。
3）分条整经（1）定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
(分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。
全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上)。
（2）优缺点：优点是品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴；缺点是生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆纱质量较差。
适用于广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。
4、整经机工序简介整经技术是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
整经工序使得经纱卷装由筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统作准备，是织前准备的关键工序之一。
目前整经技术发展迅速，集机、电、液、气及计算机技术于一体化，充分体现设备的高速化、整经质量的高质化、控制技术的自动化和生产品种的高适应化。
1）卷绕整经系统分批整经时，片纱密度较稀（一般为4 ～6根/ cm），为使经轴成形良好，分批整经按很小的卷绕角卷绕，接近于平行卷绕方式，对卷绕过程的要求是整经张力和卷绕密度均匀、适宜，卷绕成形良好。
现代分批整经机上伸缩筘能左右往复移动，引导纱线平行地均布在整经轴表面，并且互不嵌入，便于退绕。
根据纱线直径及纱线排列密度，伸缩筘动程在0～40mm范围内调整。
在伸缩筘到导纱辊以及导纱辊到整经轴卷绕点之间存在着自由纱段，因为自由纱段的作用，整经轴上每根纱线卷绕点的左右往复动程远小于伸缩筘动程，一般为2～5mm。
部分分批整经机在结构设计上作了改进，缩短了自由纱段长度，使伸缩筘往复运动的导纱功效准确地传递到整经轴上，提高了经纱排列的均匀性。
2）整经轴传动方式分析（1）摩擦传动的整经轴卷绕交流电动机通过传动带使滚筒恒速转动，整经轴搁在导轨上并受水平压力的作用紧压在滚筒表面，接受滚筒的摩擦传动。
由于滚筒的表面线速度恒定，所以整经轴亦以恒定的线速度卷绕纱线，达到恒张力卷绕的目的。
这种传动系统简单可靠、维修方便，但存在制动过程经轴表面与滚筒之间的滑移造成的纱线磨损、断头关车不及时等弊病，随着整经速度提高，情况会进一步恶化，因此高速整经机不采用这种传动方式。
（2）直接传动的整经轴卷绕这是目前高速整经机普遍采用的传动方式。
这种整经机的经轴两端为内圆锥齿轮，它工作时与两端的外圆锥齿轮啮合，接受传动。
采用经轴直接传动后，随经轴卷装直径逐渐增加，为保持整经恒线速度，经轴转速应逐渐降低，这种对经轴的调速传动可以采用3种方式：调速直流电动机传动；变量液压马达传动；变频调速电机传动。
（3）调速直流电机传动直流电机直接传动整经轴卷绕纱线，压辊紧压在整经轴表面施加压力，并将纱线速度信号传递给测速发电机。
机构采用间接法恒张力控制，它以纱线的线速度为负反馈量，通过控制线速度恒定来间接地实现恒张力的目的。
（4）变量液压马达传动纱线经导纱辊卷入由变量液压马达直接传动的整经轴，在电动机的拖动下，变量油泵向变量液压马达供油，驱动其回转。
串联油泵将高压控制油供给变量油泵和变量液压马达，控制它们的油缸摆角，以改变液压马达的转速。
（5）变频调速传动由交流电机传动整经轴卷绕纱线，根据所设计的整经线速度，由电位器设定一个模拟量，送入变频器，从而控制交流电机速度。
5、整经机变频调速方案整经工序的基本要求由以上分析可以看出，良好的整经工序必须满足以下要求：●全片经纱排列均匀，张力差异要小，以形成左右、内外卷绕密度均匀一致的圆柱形经轴，保证经纱顺利上浆，降低织造断头，提高织物质量；●整经时既要有适当的张力，又要减少张力差异及张力峰值。
充分保持经纱的弹性、强度及伸度等物理机械特征；●整经根数、整经长度及纱线排列方式都应正确；●降低整经断头，不但可提高整经机效率，同时有利于提高浆纱质量。
断头后，断头信号应迅速传递，制动应灵敏，以减少断头卷入。
接头应符合规定标准。
简单的说，稳定张力、排列均匀、均匀卷绕、减少漏头是整经的主要任务。