余热锅炉水压试验方案

1、余热锅炉主要参数

垃圾处理量600t/d

额定蒸发量58.39t/h

额定蒸发出口压力 4.0MPa

额定蒸发出口温度400C

锅炉设计压力 4.9MPa

锅筒给水温度130 C

锅筒工作压力 4.74MPa

锅炉水容积152m3 2、执行标准、规程、规范

蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996] 276号

电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序

3.1参加人员

市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。现场参加人员见下表

3.2组织机构

3.3水压试验工艺程序

4、锅炉水压试验范围

4.1锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。

4.2二次门以内的受压管路

①连续排污系统

②加药及取样系统

③疏水及故事放水系统

④排汽系统

⑤反冲洗系统

⑥热工仪表各测点

4.3锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。

5、水压试验前的检查与准备

5.1检查

5.1.1承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。

5.1.2汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。

5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。

5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。

5.1.5校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。

5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。

5.1.7清除试压通道的杂物，便于试压检查。

5.2准备

5.2.1试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。（图一）

去理含茱箱I

图一0

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£ - —0 i 1标高00m

7 |

|试压鈕

试压装萱位置图

522试压用水采用7m平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。水的PH值调整至9~10,并经充分混合合格后方可使用。加药比例为

mg/L。

5.2.3试压水利用士0.00主给水泵，向锅炉注入合格的除盐水，进水前管道必须冲洗干净。

5.2.4第一炉膛内设置两副6m安全吊篮，第二炉膛内设置两副3m安全吊篮；10台充电式照明设施供炉膛内检查。

5.2.5消除缺陷的修理工具：安全电源线架、低压行灯变压器及灯具、氩弧焊机、电钻、磨头、铣刀头、手砂轮机和各种规格扳手。

5.2.6准备好安装技术记录和三针时钟及50C玻璃水银温度计。

5.2.7泄水点位置由业主指定。

6、气压试验

由于锅炉系统复杂，焊缝与法兰结合面较多，渗漏的可能性也大。如果泄漏点都通过水压试验来发现，则势必将水压试验时间拖长。泄漏情况较大时将被迫中断试压，放水消除缺陷后方能继续水压试验。因此，在正式水压试验之前先进行一次气压试验，用来检查受压部件是否有泄漏，有利于水压试验的顺利进行。

6.1方法

6.1.1利用业主生产用的20m3/min空气压缩机，其额定压力为0.8Mpa。压缩空

气经汽水分离器除去水份、油份后由临时供气管道进入锅炉。

6.1.2进气口借用水压试验的进水口对锅炉试验系统充气，使系统内的压力达到0.5MPa。

6.1.3稳压30min，观察是否有压力降。若无，泄压后进行水压试验；若有，将浓度适当的肥皂水用喷雾器喷涂在全部受压系统焊缝上（包括制造焊缝）及法兰结合面等易漏部位，以检验是否有渗漏发生。如发现有渗漏情况需作出记号，以便试验结束后集中处理。

7、水压试验的压力及试验方法

7.1试验压力：5.93MPa

7.2试验方法

7.2.1开启锅炉上部的所有排空门、试验压力表连通门、就地水位计连通

门、关闭所有疏、放水门及本体管路范围内的二次门。

7.2.2关闭试压泵控制门2、控制门3、控制门4,开启主给水控制门1, 向炉内缓缓进水，随着给水的进入，当锅炉上各部位排空门出水后逐个关闭。当集汽集箱排空气门出水关闭后等待3~5min后又开启，反复多次后排尽空气，最后关闭排气门。再次检查炉顶吊杆系统受力情况，正常后靠水源压力向炉内进水。当水源压力不高于锅炉试验压力时可直接进水（高于锅炉试验压力进水压力控制在4.74MPa 以下）。关闭主给水控制门1按水压试验工艺程序3.2执行。检查有无渗漏，无异常后打开试压控制门2和试压泵进水控制门3，向炉内加压进水。（图二）

水压试验装置

图二

723试压泵在4.74MPa 内的升压速度控制在每分钟 0.2~0.3MPa 以内。

724当锅炉压力升到0.4MPa 时停止升压，检查各部位严密性，必要时 将人孔、阀门的螺

栓对称再紧固一次，如无渗漏和异常可继续升压。

7.2.5当压力升至4.74MPa 停止升压进行全面检查，有无渗漏和异常变形。 当检查未发

现渗漏和变形后，关闭锅筒上的就地水位计连通门，开启泄 水门以避免水位计超压。

7.2.6继续升压，升压速度控制在每分钟 0.1MPa 内；升至5.93MPa 关闭 升压泵出口控

制门2停止升压。在此压力下保持 20min 观察压力表的下 降情况。

7.2.7在5.93MPa 压力下保持20min 后打开控制门4使压力下降至锅炉工 作压力4.74MPa ,在此压力下作一次全面检查，和原来查出的缺陷相比 较，有无扩大、有无残余变

形、焊缝、人孔、法兰等处有无渗漏；检查 期间压力应保持不变。

主给水管

控制门四

YATI

受 执 八、、 面

2压力表10Mpa

控制门三

+7m

控制门二一

控制门一 -X

试压泵