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注塑培训资料(共 52张PPT)

注塑培训资料(共 52张PPT)

度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边,使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例:接插件:PA46材料。
长度:6cm
宽度:1.5cm 浇道投影面积:8cm2 单位锁模力:6kn/cm2 模腔数:8腔 锁模力=6kn/cm2*(1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积)=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好, 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来,是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能:比重小、 重量轻; 具有良好的机械性能,通过填料和助剂加入,机械性能 超过普通金属材料,有些材料还具有耐磨性;易成型复杂形状 的制 品,制品表面光洁,可切削和抛光等加工,加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类,前者无法重新塑造使用, 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退,使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出,否则熔融塑

注塑机的工作原理及成型分析ppt课件

注塑机的工作原理及成型分析ppt课件

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23
常规螺杆各段的长度如下:
螺杆类型 渐变型 突变型 通用型
加料段(L1) 压缩段(L2) 均化段(L3)
25~30%
50%
15~20%
65~70%
15~5%
20~25%
45~50%
20~30%
20~30%
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24
螺杆的基本参数 螺杆的基本结构如图6所示,主要由有效螺纹长度L和尾部的连接部
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9
多模转盘式注塑机:
它是一种多工位操作的特殊注塑机,其 特点是合模装置采用了转盘式结构,模 具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充 分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩 短生产周期,提高机器的生产能力,因 而特别适合于冷却定型时间长或因安放 嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制 品的生产,但因合模系统庞大、复杂, 合模装置的合模力往往较小,故这种注 塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
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19
螺杆式塑化部件一般具有如下特点:
① 螺杆具有塑化和注射两种功能;
② 螺杆在塑化时,仅作预塑用;
③ 塑料在塑化过程中,所经过的热历程 要比挤出长;
④ 螺杆在塑化和注射时,均要发生轴向 位移,同时螺杆又处于时转时停的间歇 式工作状态,因此形成了螺杆塑化过程 的非稳定性。
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15
1油压马达;2,6 -导杆支座;3-导杆;4-注射油缸; 5-加料口;7-推力座;8-注射座;9-塑化部件;10-座移油缸
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16
塑化部件
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种,下面 就对螺杆式做一下介绍。
螺杆式塑化部件如图所,主要由螺杆、 料筒、喷嘴等组成,塑料在旋转螺杆的 连续推进过程中,实现物理状态的变化, 最后呈熔融状态而被注入模腔。因此, 塑化部件是完成均匀塑化,实现定量注 射的核心部件。

注塑机培训教材 ppt课件

注塑机培训教材  ppt课件
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螺杆头的构造
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3:合模系统
合模系统的作用: 合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同
时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔 融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制 品的不良现状。 合模系统的组成: 合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定 模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
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JSW J140AD-180H 规格
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特殊功能选项
1:中子动作选择 2:自锁喷嘴(模具针阀功能选择) 3:特殊的螺杆配置。 4:特殊的顶针配置功能
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注塑机的操作画面
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监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及 工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报 警。
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2:注塑系统
注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广 泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时 间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料 保持定型。
计量段
压缩段
加料段
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螺杆的参数和指标
加料段: 直径较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题,
TF=(0.12-0.14)D。 压缩段: 直径变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。参数压缩比
ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。 均化段(计量段): 将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、

《沙迪克注塑机资料》PPT课件

《沙迪克注塑机资料》PPT课件

计量补偿和 注塑增量控制
螺杆停止
计量补偿和 注塑增量控制
止逆完了 (计量结束)
计量设定值
螺杆转动停止位置
计量结束位置(实际计量 值)
计量设定值=计量结束位置的场合、计量补偿值就是 补偿值=
“0”
计量补偿和 注塑增量控制
止逆完了 (计量结束)
计量设定值
螺杆转动停止位置
计量结束位置处理 (实际计量值)
画面中被表示位置
最后 缓冲量
最小 缓冲量
VP切換位 置現在值
2.40
1.90
4.95
实际计量值为20.1㎜ 时
VP’
S2’
S1’
计量结束 位置
5.10 10.10 15.10 20.10
‘计量 - VP切換位置’的移动量就变得固定。 够填充固定的体积。
因此能
关于速度控制和压力控制
压力控制
速度控制
填充工程
3.喷嘴管另设通道
主道 喷嘴管 另道 喷嘴管
注塑成型机的 原理和基本性能
注塑成形机的作用是在比较短的时间给
塑料材料加热,加压熔化变成流动状态, 在高压,高速的作用下灌入模具的空间, 做成所希望的成形品,这就是能够制造稳 定品质的重要之处。

压力


項目A
注塑成型机的 原理和基本性能
•为了能够得到稳定成形所具备的基本性能:
进行计量的树脂
背压b
利用柱塞进行的计量方式无需通过塑料投料口,可以将不受这一变 化影响的一定背压提供给接受计量的树脂。这样,得到了所计量的 塑脂密度非常的稳定有效。
直线型方式与预塑型方式的 注塑特性比较 之二
抱着长尺寸、重量大的树脂移动

第3章 注塑机优秀PPT

第3章 注塑机优秀PPT
主要是根据注射机的合模装置和注射装置的相对位置进行分 类的。(见图3-4所示)
图3-2
螺杆式注射机
图3-3
(1)卧式注射机 合模装置与注射装置的运动轴线呈一线水平排列。具有
机身低,操作、维修方便,自动化程度高等特点。所以这种 形式应用最广,对大、中、小型都适用,是目前注射机最基 本的形式。 (2)立式注射机
(如压力、温度、速度和时间)和动作程序准确有些工作。
3.2 工作过程 塑料注塑成型是利用塑料的玻璃态、高弹态和粘流态三
种物理状态,在一定的工艺条件下,借助于注塑机和模具, 成型出所需要的制件。尽管所用的注塑机、模具和工艺参数 不尽相同,但从所要实现的工艺内容即基本工序来看,其工 作过程可大致表示成教材图3.5所示。 1、合模与锁模
3、塑化能力 塑化能力指塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量,
单位为g/s。塑化能力决定螺杆转速、驱动功率、螺杆结 构、物料性能等。塑化能力表征着机器生产能力。但塑 化能力应与整个注射机的成型周期、注射量向协调,才能保 证在规定的时间内提供足够均匀塑化的熔料量。一般注射机 的理论塑化能力大于实际所需量的20%左右。
注射速度:注射时螺杆(或柱塞)移动的最大速度 (mm/s)。
注射时间:注射时螺杆(或柱塞)完成注射行程的最短 时间(s)。
塑化能力:单位时间内可塑化PS物料的最大重(质)量 (g/s)。
喷嘴接触力:喷嘴与模具的最大接触力,即注射座推力 (kN)。
喷嘴伸出量:喷嘴伸出模具安装面的长度(mm)。
4、锁模力 锁模力指合模机构施于模具上的最大夹紧力,单位为
kN。锁模力的作用是与注射时模腔熔体的压力相平衡,保证 在注射及保压操作时模具不被撑开。选择设备时必须核算设 备锁模力是否足够。锁模力的选取相当重要,锁模力不够会 使制品产生飞边,不能成型薄壁制品;锁模力过大,又易损 坏模具。 5、合模装置的基本参数

注塑机的结构、操作与工作原理(ppt 90页)(共89张PPT)

注塑机的结构、操作与工作原理(ppt 90页)(共89张PPT)

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或 带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛应 用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装 、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应 性,生产能力较高,并易于实现自动化。。
包紗管
像框
1.1 注塑成型机的工作原理
短距离以后,原来压住慢速开关的控制杆压块脱离
,活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终
点时,控制杆的另一端压杆又压上慢速开关,此时
活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中,如果模具之间没有任何障碍,则 可以顺利合拢至压上高压开关,转高压是为了伸直机 铰从而完成合模动作。这段距离极短,一般只有 0.3~1.0mm,刚转高压旋即就触及合模终止限位开 关,这时动作停止,合模过程结束。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择,
即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射
油缸通入高压压力油来实现。由于压力高,塑料从
一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射
时塑料入模迅速,注射油缸压力表读数上升很快。
低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的,
注射过程压力表读数上升缓慢,塑料在低压、低速
注射成型
1.1 注塑成型机的工作原理 1.2 注塑机的结构 1.4 注塑机的操作
1.5 注塑机操作过程注意事项 1.6 注塑制品产生缺陷的原因
及其处理方法 思考题
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十 九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前 塑料加工中最普遍采用的方法之一。该 法适用于全部热塑性塑料和部分热固性 塑料(约占塑料总量的1/3)。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好 ,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小 、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调 错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个 动作未调整妥当之前,应先选择手动操作,确认每 个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。

《注塑机和模具基础知识》PPT课件

《注塑机和模具基础知识》PPT课件
2.浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷 嘴进入模具型腔所流经的通道,它由主流道、分
流道、浇口和冷料穴组成。
3.导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合,以保证塑件 形状和尺寸的精确度,如图4-1中导柱8、导套9; 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的,如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模; 4) 按模具安装方式:移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类:
1.单分型面注塑模
开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,
称单分型面模具,又称双板式模具,其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产,因此设计模具时,应 详细地了解注塑机的技术规范,以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
返回
4.带有活动成型零部件的注部件,如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等,在脱模时可 与塑件一起移出模外,然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时, 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11,分型到一定距离,脱出机构 开始工作,设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时,推杆3 在弹簧4的作用下复位,推杆复位后动模板停止 移动,然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中,再合模后进行下一次的注塑过程。

Husky设备注塑机精培训

Husky设备注塑机精培训
排出的原料透明、无气泡.
• 第一模排料正常后,启动注口加温. • 热流道补料,手动合模、注射座向前.在确认阀针关闭的条件下,手动
注射,补料. (补完后,须再手动排料一次)
• 开始半自动模式生产,手动顶出瓶胚.重复进行,直至模芯上瓶胚完全
透明且没有任何气泡或未熔原料.然后才手动调用机械手,连续手动三 工位后,进入全自动运行模式.
9
干燥的程度
干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%
干燥过度同样会加剧: - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加. - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降.
(本质是由PET氧化性降解而引起)
10
开机前的准备工作
• 除了前安全门以及排料窗门外,其它任何一扇门的打开
都回引起停泵.
• 当遇到任何有关设备的突发事件时,按下红色紧停开关.
所有的液压/电气信号、动作全部中断.
• 当有任何模具调整作业后,首次动作须用低速低压来操
作.
• 当有维修人员作业后,开机前须检查确认所有工具、零
件被清移出设备之外.
15
设备逻辑时序(X-Line)
幅度取决于停机时间。(可以通过调整保温设定来完成)
• 设备可能的停机时间超过20分钟以上,机筒温度须下调。下调
幅度取决于停机时间。(可以通过调整保温设定来完成)
(在整个开机、暂停、生产过程中.操作人员须始终牢记这个概念)
13
重要牢记概念(二)
模具高温时必需保持通水。 高温时无水通过将导致热流道变形,引起热流道漏料。
31
Title Arial 36pt Bold
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止逆环通过前后树脂的压力进行工作,因此,在注塑的
初期产生复座过晚,在其间隙发生泄露。
树脂的速度及注塑速度决定泄露量。
保压
止逆环的内侧也受到树脂的高压力,使得其发生膨胀。
从而产生与成形缸相接触的现象,导致发生断流(倒 流)
V型方式
可塑化气缸 注塑缸 喷嘴 向螺杆供料的位置固定不变 螺杆在计量位置停止转动 流路切断后记忆计量位置
一定時间、一定量填充
在精确度达0.5µm解析度的编码器下,以闭回路来控制速度,即使树脂的 粘度、温度有变化,从计量位置到V—P位置的填充时间仍然固定。 因为有塞杆,所以不会逆流,可以定量填充。
一定时间、一定压保压
精密度MAX压 / 4000的压力感测器下以0.0秒单位来保压,可以完成闭合。 而且因为有塞杆和油压的控制,所以可以在良好的压力下有效进行保压。
填充工序实际填充量的稳定性
直线型方式
螺杆式预塑方式
材料嵌入部
止逆环
材料嵌入部
进行计量的树脂
直线型螺杆方式
进行计量的树脂
不能控制成形初期阶段止逆环的树脂断流量,因此,造成位置指令控制的填充工 序的填充量不稳定,需要通过保压工序进行补充填充。
V型方式
因为不存在止逆环,因此,在成形的初级阶段开始,就可确保一定的填充量,从 而减少了在保压阶段难以补充的浇口凝固早机的特征•评价
能稳定成形
注塑条件的再现性高
注塑条件的机差少
成形数据和成形品比
较不会受到外在条件 的影响
有较多的速度填充领

相对于外乱(分子量
的变动及周围温度等) 成形状态不易变化
模具补充改正值容易
看清
流长的误差比较
流动长度 140mm
厚度
1.0mm
宽度
20mm
成形材料 PA46
F社电动机
V型方式具有优势 的成形品
尤其擅长于薄型小物件的成形,从而使得
所有的热可塑性树脂的成形成为可能。
尤其对忌讳高剪断性的树脂(包括长纤维
树脂、生分解性树脂、蛋白质抽出树脂等) 及添加剂比重非常重的树脂(MIM、CIM 等)效果明显。
与直线型成形机比较,加工规模越小,其
优势就越明显。
插接件、转折点部位的状态
直线型方式的特征
螺杆旋转
计量的 树脂密度
树脂挤压螺杆 向下的力
(不可控制)
受到控制的 一定的背压
在直线型方式的情况下,树脂挤压螺杆向下的力量与受到控制的 背压之差决定了计量树脂的密度。在树脂状态下,其密度会发生。
直线型方式的填充量不稳定要素
注塑初始阶段
止逆环
注塑中
止逆环
树脂的逆流
直线型方式的实际填充量的误差
与注塑器一样,可以拉动树脂
螺杆自动退回的反向力与压下柱塞力之和。 推动柱塞 通过柱塞前进进行填充。
柱塞与注塑缸的间距为μm (玻璃填料的直径为15μm,因此,不会进入该缝
隙, 所以难于磨损)泄露量为0.1%以下(直线型为5-
20%) 该泄露量几乎不受树脂粘度的影响。 柱塞的推力等于保压力。
不发生流断流。
从逆止环的逆流量对比注塑冲程
直线型方式和预塑型方式的 注塑特性比较
注塑特性
直线方式
V型方式
1)注塑工序间的相关
无关系
有关系
2)成形资料的误差
3)外乱耐力 分子量误差 粉碎比率 外气温
1
1/5~1/10
1
5~10倍
V形方式与直线方式比较,预塑方式在正确模仿、控制直线方式的前提下,具 有注塑条件不易变化,较容易维持稳定成形的特性。
3.喷嘴管另设通道
主道 喷嘴管 另道 喷嘴管
注塑成型机的 原理和基本性能
注塑成形机的作用是在比较短的时间给
塑料材料加热,加压熔化变成流动状态, 在高压,高速的作用下灌入模具的空间, 做成所希望的成形品,这就是能够制造稳 定品质的重要之处。
压力
項目A
溶 融

注塑成型机的 原理和基本性能
•为了能够得到稳定成形所具备的基本性能:
我们深深地感到直线型设备的局限性,为了克服
这一缺陷,我们在保留了传统的预塑型方式在结 构方面具有成形稳定这一特色的基础上,发明了 改善换色性等缺点,并开发了专用的控制方法, 从而诞生了新一代的预塑型方式的V型注塑成 形机。
Ⅴ型方式的三个特征
1.防止逆流机构
以往方式的问题点
止逆阀方式
止逆阀
污垢
Ⅴ型方式的三个特征
Sodick Plustech
V型排列注塑机 初级培训
SODICK PLUSTECH 成形技术部
研发V型注塑成形机的经过
我公司是由放电加工机的生产厂家索迪克(译
注:音译)株式会社的一个事业部门成立的。
我公司以机床生产厂家所持有的思维,研制开发
了无机差的注塑成形机。作为从模具到成形品 过程的“生产助手”,早在1988年开始就着手 进行高稳定性、高再现性成形机的开发研制。
在计量不稳定的直线型成形机的情况下,为了弥补填充工 程的不均匀,人们往往采取设定保压填充的条件。
在上述条件下,转折点部位容易形成树脂停止流动的层面。 因此,它将导致转折点部位强度不足。
电动液压混合V型方式
可塑化气缸
可塑化螺杆
可塑化AC伺服马达
射出气缸゙
射出柱塞
编码器
逆止气缸
压力传感器 蓄能器油圧伺服射出装置
一定温度可塑化 一定密度的计量
用一定时间 定量填充
保持一定时间 的压力
V形注塑成形机的特征
一定温度可塑化、一定密度计量
在一定的位置上转动螺杆,则可塑化的树脂会把塞杆推上去,到了计量 点,螺杆前端向前进,遮断树脂逆流回流管之可能,计量位置会被记忆 在控制器上。 因为螺杆的位置不会移动,所以溶融的温度稳定,计量时的树脂密度变 得固定。
N社预塑方式 注塑机
直线型方式与预塑型方式的
注塑特性比较
之一
注塑工序
温度
注塑缸 喷嘴
直线型方式
可塑化 计量
松退 (计量的密
度) 背压 填充 (填充和泄
露)
向螺杆供料的位置可以变化 螺杆在计量位置停止转动。 记忆计量位置。 止逆环处于开放状态。 边从止逆环的缝隙泄露树脂,边拉边。
由背压与螺杆自动返回的平衡决定。 推动螺杆 将止逆环复座到座环,通过螺杆前进进行填充。
螺杆后退方式
污垢
Ⅴ型方式的三个特征
1.逆流防止机构 树脂填充时
注塑時 逆流防止
Ⅴ型方式的三个特征
2.树脂的前端装料
以往方式的问题点
之前注塑时的残留树脂
Ⅴ型方式的三个特征
2.树脂的前端装料
可塑化后填充进的 新的树脂
Ⅴ型方式的三个特征
3.喷嘴管另设通道
当社初期方式的问题点
之前注塑时的残留树脂
Ⅴ型方式的三个特征
树脂的熔化状态的稳定性
直线型方式
螺杆式预塑方式
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