轴弯曲测量和校直

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电机轴弯曲校正方法

电机轴弯曲校正方法

电机轴弯曲校正方法
电机轴弯曲校正方法一般包括以下步骤:
1. 确定轴弯曲的位置和程度:通过测量电机轴的水平和垂直位移,确定轴的弯曲位置和程度。

可以使用专业的测量工具,如激光测量仪或划线装置来进行测量。

2. 确定修复方法:根据轴弯曲的程度和位置,选择合适的修复方法。

常用的修复方法包括机械温校正、机械调整、热校正、切割和补焊等。

3. 机械温校正:根据电机轴材料的热膨胀系数和温度变化,通过加热或冷却的方式,使轴弯曲部分回到原来的形状。

这需要使用专业的加热设备和温控装置进行控制。

4. 机械调整:使用机械力量来调整轴的形状和位置。

可以使用液压或机械手工工具来施加力量,将轴弯曲部分弯回原来的形状。

5. 热校正:通过局部加热或冷却的方式,改变轴的形状。

加热或冷却部分轴,使其膨胀或收缩,从而改变整个轴的形状。

6. 切割和补焊:对于严重弯曲的轴,可能需要切割弯曲部分,并通过焊接或其他方法将轴的两端连接起来。

这种方法更适用于大型电机和轴。

7. 检验和调整:在完成修复后,需要进行检验和调整,确保轴
的形状和位置符合要求。

可以使用测量工具和其他检测设备进行检验,根据需要进行微调。

需要注意的是,电机轴弯曲校正是一个复杂的过程,需要专业知识和技能。

如果没有经验或相关专业知识,建议寻求专业人员或维修服务提供商的帮助。

电厂机械检修理论试题库简答题(54道)

电厂机械检修理论试题库简答题(54道)

电厂机械检修理论试题库简答题(54道)1、离心泵的工作原理是什么?答:离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下,叶轮旋转使叶轮内的水也跟着旋转,叶轮内的水在离心力的作用下获得能量。

叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳,于是叶轮中心压力降低,这个压力低于进水管内压力,水就在这个压力差的作用下由吸入池流入叶轮,这样水泵就可以不断地吸水、供水了。

2、大修后电动门校验的主要内容有哪些?答:机组大修后电动门校验的主要内容有:(1)电动阀门手动全开到全关的总行程圈数;(2)电动时,全行程的圈数与时间;(3)开启方向的空圈数和关闭方向预留的空圈数;(4)阀杆旋转方向和信号指示方向正确;(5)阀门保护动作良好,电机温升正常。

3、简述内应力松弛法直轴(轴弯曲后校直)的原理?答:内应力松弛法直轴是利用金属材料在高温下应力会逐渐降低(应力松弛)这一原理,把轴最大弯曲部分的整个圆周加热到轴材质回火温度以下的一定温度,接着在弯曲轴凸点上加上大轴在该温度下屈服极限以下的一定力。

由于是在高温下,轴先产生一定弹性变形,然后部分弹性变形将转变成塑性变形,从而是弯曲的轴得以校直。

4、保温材料应具备哪些特性?常用的保温材料有哪几种?答:保温材料要求具备热导率小、密度小、耐热度高等特性。

常用的保温材料有硅藻砖、石棉白云板、矿渣棉板水泥珍珠岩、微孔硅酸钙、硅酸铝纤维毡等。

5、花型扳手有何优点,使用时应注意什么?答:花型扳手除了具有使螺丝六方吃力均匀的优点外,最适用于在工作位置小、操作不方便处紧阀门和法兰螺丝时使用。

使用时在螺丝上要套正,否则易将螺帽咬坏。

6、锉削时有何注意事项?答:锉削时不要用手摸工件表面,以防再锉时打滑。

粗锉时用交叉锉法,基本锉平后,可用细锉或光锉以推锉法修光。

7、运用手刮法如何刮削?答:运用手刮法时,应右手握刀柄,推动刮刀,左手放在靠近端部的刀体上,引导刮刀刮削8、轴流式风机主要由哪几部分组成?答:轴流式风机主要由外壳、轴承、进气室、叶轮、主轴、调节机构、密封装置组成。

多级水泵泵轴跳动标准及校直

多级水泵泵轴跳动标准及校直

水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。

但最大不得超过0.05mm,且表面不得有刮痕。

2)轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。

轴允许跳动值如下表所示(单位:mm):轴径处轴中部(1500转/分)轴中部(3000转/分)多级泵轴≤0.02≤0.10≤0.08≤0.052、泵轴的校直方法1)冷直法(1)利用手摇螺旋压力机校直泵轴径较小及弯曲较大时,可采用此法。

首先将泵轴放在三角缺口块内架住,或放在机床上利用顶针顶住轴的两端,然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。

用螺旋压力机压住凸起顶点,向下顶压,直到泵轴校直为止。

(2)利用捻棒敲打校直泵轴径较大及弯曲较小时,可以采用此法。

这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面,使泵轴在此处表面延伸而较直。

捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成,或在硬度高的材料上镶铜套,捻棒的边缘必须有园角。

在校直泵轴时,将泵轴的凹面朝上,并支持住最大弯曲的凸面顶点。

在两端用拉紧装置向下加压,然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒,使泵轴的凹面材料受敲打而延伸。

捻打时,先自最低凹面中央进行敲打,逐渐移向两侧,并沿圆周三分之一的弧面上进行,但越往中央敲打密度应当越大。

泵轴的校直量与敲打次数通常成正比。

注意最初敲打时,泵轴校直较快,以后较慢。

敲打时应注意掌握捻棒,勿损伤泵轴的表面。

(3)用螺旋千斤顶较直当泵轴的弯曲量不大时(为轴长的1%以下),可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。

在矫直时,考虑到泵轴的回弹,要过矫一些,才能保证矫正后的泵轴比较正直。

这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。

(4)用钢丝绳矫直2)局部加热法将弯曲的凸面朝上,在周围用石棉布包扎,然后用喷灯或气焊急热。

加热温度约比材料临界温度低100℃左右。

急热后,由于金属产生塑性变形,使其表面长度缩短,在冷却后虽有所拉伸,但已不能恢复原始状态了,从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲,使凸面平坦而达到校直泵轴目的。

轴的检修工艺方法

轴的检修工艺方法

轴的检修工艺方法1、轴的磨损检查轴在长期使用后会有磨损,其主要磨损形式有表面接触磨损及轴弯曲。

对轴进行相应的清洁工作之后,可做如下的检查:(1)检查轴外圆表面有无裂纹和锈蚀等缺陷。

(2)检查与其他零件配合的轴面是否有飞边、损伤、磨损。

(3)检查轴上的键槽、螺纹是否有损伤。

(4)轴弯曲变形情况的检查与分析。

(5)加工的新轴还应校核轴的各部位尺寸及精度是否符合要求2、轴的检修工艺制订轴检修工艺时,要同时分析轴的材质、尺寸及磨损情况。

可采取如下工艺对轴进行相应修复。

(1)轴颈磨损时的修复①镶套当轴颈磨损严重而强度又允许时,可采用此方法。

②焊补当轴颈局部磨损或圆周磨损不严重,且轴受力不大时,可采用此方法,但焊补后必须进行退火处理,以便于机加工。

③喷镀或刷镀当轴颈磨损轻微(0.2mm以内)时,可采用此方法,然后按图样进行加工。

注意:为了减少应力集中,在加工圆角时,一般应取图样规定的上限,只要不妨碍装配,圆角应尽量大些。

(2)轴的损坏形式及处理方法①对于受力较大或重要的轴,当其弯曲变形超过允许值时,必须及时更换。

②发现轴上有裂纹时,应及时更换;对于受力不大的轴可进行焊补修复。

③发现键槽缺陷时,应及时修理,必须及时更换新轴。

(3)轴弯曲后的校直方法①捻打直轴法。

②局部加热直轴法。

③热力机械直轴法。

④内应力松弛直轴法。

(4)轴的检修质量标准(以燃料设备减速器轴为例)①轴的挠度不应超过0.03mm/m。

②轴表面应无裂纹、飞边、刮伤和锈蚀等缺陷。

③轴上各部(包括轴面、键槽、螺纹等)应完好。

④轴(特别是轴颈处)的圆柱度公差不应超过0.05mm。

⑤安装轴承时,重要部位的尺寸及配合公差必须加以校核并符合标准要求。

⑥轴颈的同轴度、径向圆跳动公差以被检修设备规定的技术要求为准。

⑦轴的表面粗糙度应符合相应的技术要求。

⑧大修后的传动轴,其直线度公差应当小于0.2mm。

轴弯曲测量和校直

轴弯曲测量和校直

轴弯曲测量与校正教学目的通过对轴弯曲测量及校直理论学习与实际操作,使学员掌握轴弯曲测量及校直的方法、步骤。

能够进行一般的轴弯曲测量,绘制轴弯曲曲线图,确定轴弯曲的最大弯曲点位置和弯曲值。

并根据轴弯曲的情况选择适当的校直方法进行一般的校直工作。

教学方法通过模拟弯曲轴,理论与实际相结合,讲述轴弯曲测量、校直的方法、过程和操作要点。

教学内容•轴弯曲测量前的检查----对轴进行清扫,外观检查,判断轴的基本情况。

•轴弯曲的测量----正确使用百分表测量、记录转轴各段截面跳动情况,计算绘制截面弯曲向量图,根据各截面弯曲向量图绘制弯曲曲线图,分析确定最大弯曲值及最大弯曲点位置。

直轴前的检查----对轴进行必要的金相检查,以进一步确定轴的整体情况,为直轴做好前期工作。

直轴的方法----机械加压直轴法;捻打直轴法;局部加热直轴法;局部加热加压直轴法;内应力松弛直轴法。

概述转动机械是发电厂设备组成的重要部分,如汽轮机、发电机、电动机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、风机以及各类中低压水泵等。

这些设备运行性能的好坏,直接影响机组的经济性和安全性。

这些转动设备在发电厂占据着极其重要的地位。

而对这些转动设备最应引起重视的莫过于转轴,而最易出现问题的也恰恰在转动轴上。

此外,还有一些设备虽然不是转动机械,如阀门、设备的推拉机构等,这些设备中存在轴向承力的阀杆、推拉杆等,这些阀杆、推拉杆出现弯曲的几率也较大,实际检修中出现异常的几率会更高,轴、阀杆、推拉杆弯曲是发电厂设备设备故障较高的部件,转轴、阀杆、推拉杆一般精度较高,价值较大,出现弯曲修复的必要性很高。

在我们现场可进行操作的一般为弯曲情况测量和中小型水泵泵轴、阀杆、推拉杆的校直。

一、轴弯曲测量前的外观检查对拆卸后的泵轴、阀杆、推拉杆等表面进行外观检查时,一般情况下不需要特意加以修整,只需要清除油污,用细砂布打光,对有拉毛或有毛刺的地方用什锦铿修整光滑,使泵轴清洁即可。

检查是否有沟痕,轴颈表面是否有擦伤、碰痕,如果有,则应专门进行修整。

轴弯曲测量

轴弯曲测量

冷直法 局部加热法 内应力松弛法 机械加热直轴法
利用手摇螺旋压力机校直:轴径较小及弯曲较大 时,可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架 住,或放在机床上利用顶针顶住轴的两端,然后 将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸 起顶点,向下顶压,直到轴校直为止。 用螺旋千斤顶较直:当轴的弯曲量不大时(为轴 长的1%以下),可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。 在矫直时,考虑到轴的回弹,要过矫一些,才能 保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达 到每米0.05-0.15毫米。

预先将轴固定,凸面朝上,然后用外加载荷将弯曲 轴向下压,在凸面造成压缩应力,然后再在凹面处 加热,亦可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。
谢谢大家



1.对轴的弯曲状态的分析,是依据轴各截面的测量 记录及弯曲向量图进行的。从上图中可以轴各截面 的最大弯曲向量位于同一方向,说明该轴只一个弯。 2.如轴各截面的最大弯曲向量不在同一方位,则说 明该轴不止一个弯。此时应据截面的最大弯曲向量 方位,绘制另一轴向的弯曲曲线图。
*表不能回零 表自身问题、表座或表架不牢固 轴出现轴向窜动 *最大弯曲点不在标记之间 出现上述问题需多次测量 *测量过程中旋转到键槽等位置时,要提起表杆, 避免损坏百分表

校直时,先将轴平放在两支承上,使弯曲部分凸 面向上,并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。 此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口 0.35d×0.2d(d为轴的直径)的长方形口,然 后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟(采用强力 焊炬,并且使氧气压力增至4-5大气压),温度 达到500-600℃后,用干燥的石棉布覆盖受热处, 保温10-15分钟,最后用压缩空气吹,使之迅速 冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次 未能校直可以重复进行,校直后,轴应在加热处

轴类自动校直机工作原理

轴类自动校直机工作原理

轴类自动校直机是对汽车及其他机械行业广泛应用的各种轴类零件在热处理过程中产生变形,而进行校直的设备。

校直机通过对变形点的压力校直,效果理想,效率高,工作稳定。

轴类自动校直机工作原理
辊子的位置与被校直制品运动方向成某种角度,两个或三个大的是主动压力辊,由电动机带动作同方向旋转,另一边的若干个小辊是从动的压力辊,它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。

为了达到辊子对制品所要求的压缩,这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置,一般辊子的数目越多,校直后制品精度越高。

制品被辊子咬入之后,不断地作直线或旋转运动,因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形,最后达到校直的目的。

轴类自动校直机的特点
操作简单易学、测量精度高、可适应多种工件等特点。

在自动校直过程中,操作者只需要操作工件的装卸以及“自动启动”按钮,工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及弯曲度检查等动作全部由校直机自动完成,这在很大程度上保证了测量结果的准确性、提高了生产效率,同时减轻了操作者的劳动强度。

该产品具有设定最大校直量限制的功能,有效的保护工件不会被压断或压裂,从而保证工作安全具有工件的弯曲量数字显示及柱形图直观显示功能,全中文的人机对话界面美观、清新、方便人员操作学习自动校直工作循环完成后,自动判别工件是否满足公差要求,给出声光指示可存储200种以上工件校直参数的超大型数据库系统,满足用户生产需求。

泵站运行工题库

泵站运行工题库

518、(初级工,选择题,较易,专业技能,核心要素,标准库)滑动轴承的上瓦顶部间隙应为轴颈直径的( ) .(A)0.15%~0。

2%; (B)0。

20%~0。

25%;(C)0。

05%~0。

1%; (D)0。

10%~0.15%。

A 519、(初级工,选择题,较易,专业技能,核心要素,标准库)离心式水泵转子小装(试装)时,当各部件套装后,必须测量各部件的(),检查及防止装配误差的积累.(A)垂直度; (B)平行度; (C)径向跳动值; (D)瓢偏值。

C520、(初级工,选择题,较易,专业技能,核心要素,标准库)泵轴弯曲的测量,是沿整根轴长装若干只百分表,测量出每个方位、各个百分表所在断面的( )的1/2,即为该方位对应断面处的弯曲值。

(A)指示值;(B)晃动值; (C)瓢偏值; (D)最大值与最小值之差。

B521、(初级工,选择题,较易,专业技能,核心要素,标准库)根据轴弯曲的测量结果,绘制某一方位、几个断面的测量点晃动值曲线,构成一条真实的轴弯曲曲线,由该曲线可以找出()的最大弯曲点位置及弯曲度的大小。

(A)各个方位; (B)同一方位;(C)整段轴; (D)多段轴。

B522、(初级工,选择题,较易,专业技能,核心要素,标准库)对轴弯曲校直时使用捻打法,轴表面会发生硬化,可进行( )℃低温回火处理。

(A)100~200; (B)200~300; (C)300~400;(D)400~450。

C523、(初级工,选择题,较易,专业技能,核心要素,标准库)联轴器找中心时,每次用塞尺塞入的深度、方向、位置及松紧程度应相同,塞尺片不应过多,塞尺片数以()片为宜,且塞尺片不应有折纹。

(A)≤3;(B)≤4;(C)≤5; (D)≤6。

A524、(初级工,选择题,较易,专业技能,核心要素,标准库)滑动轴承检测中,发现( ),通常是由于轴瓦下部磨损造成的。

(A)两侧间隙变大;(B)顶部间隙变小; (C)顶部间隙变大;(D)两侧间隙变大而顶部间隙变小。

浅析电厂热工仪表的检修与检定

浅析电厂热工仪表的检修与检定

2 故 障分析 。① 热 电动 势 比实际应 有的小 : 电偶 内部 漏 ) 热 电 ; 电偶 内部潮湿 ; 电偶接 线盒 内接 线柱短 路 ; 热 热 补偿 导线 短 路 。测 量端损坏 : 补偿 导线与热 电极 的极性 接反 ; 装位置或 受 安 热 长度不 当 ; 比端温 度过高 ; 电偶种类 与仪 表刻度 不一致 。 参 热 ② 热电动势 比实际应有 的大: 电偶 种类用错 ; 热 补偿导线 与热 电 偶种类 不符 : 电偶安 装方法或插入 深度不 当 ; 热 补偿 导线与热 电 偶 间接线松动 。③测量仪表示值不稳定 : 接线柱 和热 电极接触不 良 ; 电 偶 有 断续 接 地 和 短 路 现 象 ; 电极 将 断 未 断 ; 装 不 牢 热 热 安 固, 热电偶发生摆动 : 补偿导线 有断续接地 和短路现象 。 出现 以 上情况应认真检查 , 仔细分析 , 排除故 障 , 确保设备安全运行。 2 热 电阻检修 、 1外观检查 。检查感 温元件 的瓷管是否完整 , ) 电阻丝有无损 伤、 紊乱 、 腐蚀现象 , 然后检查 电阻值 。 2 故障分析 。①指示值 比实际值低 或示值 不稳定 : ) 保护管 内 有水或接线盒上有金 属屑 、灰尘 或热 电阻短路 。②指示值 无限 大 : 电阻断路 。③ 指示值 最小 : 电阻短路 , 热 热 显示仪 表接 线接 错: 3 热电偶 与热电阻的检定 、 在检定热电偶与热 电阻时使用 热丁 自动检定 系统及其 配套 设 备宽温厂热 电偶检定炉 和高精度铂 电阻校验槽 等 ,环境温 度 应该在 (0 2 ℃范 围内 , 2 ̄ ) 湿度应该 ≤7 %R 在 检定时严格按 照 0 H, 操 作 规 程进 行 接 线 与校 验 。 三 、 力测 量 仪 表 压 1 压力 表 常 见故 障 与处 理 方法 、 1无指示 。①管 内污物淤积而 阻塞洗掉簧管 内污物 , ) 用钢丝 疏通 : ②扇 形齿 轮与小齿轮 阻力 过大调整 配合间隙 至适 中 ; 两 ③ 齿 轮磨损过 多 . 无法啮合更换两齿轮 。 2 指针 回转迟钝或跳动 。①传动件 的配合 间隙过小 , ) 传动不 灵 活增 大配合间隙 ,或加 点钟表油 ;② 传动件 间活动部位有 积 污 . 动不灵 清洗 除锈 , 传 除污物 或更换传 动件 ; 自由端 与连 杆 ③ 连 接不灵活调整连接方式 至灵活为止 ; ④指 针与表盘 、 表蒙有 摩

泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法

泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法

泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法1 泵轴损坏的主要形式及原因 (1)轴弯曲轴弯曲多发生在深井泵、多级泵,这些泵轴长径比较大。

QJ深井泵轴弯曲的原因是:转子动不平衡过大,转子振动,泵基础水平度超差。

对于卧式多级泵,多是由于不及时盘车引起的跨中下垂,转子上下部分温差引起的变形,转子动不平衡过大、对中偏离引起的振动。

(2)磨损偏磨多是伴随轴弯曲而产生的,另外在轴承轴径部位由于轴承内圈过松或轴承损坏而引起的磨损也经常出现。

解决轴弯曲的主要办法是冷校、热校、混合校等。

6.1.2 热校直法修复弯曲泵轴 (1)加热校直法①原理用乙炔焰加热轴局部,被加热的区域因受热而膨胀,但周围的冷区又因自身的刚性而限制它的膨胀。

因此,热区受挤压,降温后,热区体积又要收缩,从而拉动周围区域收缩。

这样就产生了反向的弯曲,弥补了原来的弯曲量,从而达到校直的目的。

②适用范围适用于弯曲半径较小、直径较大、硬度≥35HRC的碳钢、合金钢、不锈钢轴。

③操作工艺在测出轴弯曲的情况后,将轴放在车床上,使弯曲的高点在最上端,用石笔标上弯曲范围;用氧一乙炔火焰加热,冷却后打表检查,如不符合要求再校直,直至符合要求。

用具有氧一乙炔烤把、石棉绳、电加热带、油壶、百分表、车床、红外温度计。

加热区域的形状、温度及校直方法见表6—1。

④注意事项 a.加热前,应先将夹紧轴件的顶尖松开,再进行加热,以免轴加热伸长后损坏顶尖。

b.当一次加热调直不够,须再次校直时,对于点状加热或条状加热,应避开原加热区域,防止反复加热,减少金相组织变化及收缩裂纹产生。

⑤校后热处理为防止产生新的变形,消除内应力,应进行校后热处理。

其方法为将轴加热区域用石棉绳缠绕,并均匀加热到580-600℃,缓冷。

(2)热校直轴的操作热校直轴的一般操作规范如下(见图6—2)。

表6-1 加热区域的形状、温度及校直方法加热区形状温度方法使用范围条状加热用中性焰加热,温度应控制在200~300℃,最高不超过回火温度把工件用有孔的石棉布包紧,将加热区露出,快速加热,然后立即喷水快速冷却,冷后再加热,再冷却,直至合格在均匀变形和扭曲变形时常用蛇形加热用中性焰加热,加热温度300~400℃,最高温度不超过回火温度选择加热区,沿轴中心线长为0.10~0.15D,其表面宽度为0.3D,D为加热处轴径。

泵轴的弯曲校正

泵轴的弯曲校正

泵轴的弯曲校正1、泵轴跳动标准1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。

但最大不得超过0、05mm,且表面不得有伤痕。

2)轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。

轴允许跳动值如下表所示(单位:mm):轴径处轴中部(1500转/分)轴中部(3000转/分)多级泵轴≤0、02 ≤0、10 ≤0、08 ≤0、052、泵轴的校直方法1)冷直法(1)利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时,可采用此法。

首先将轴放在三角缺口块内架住,或放在机床上利用顶针顶住轴的两端,然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。

用螺旋压力机压住凸起顶点,向下顶压,直到轴校直为止。

(2)利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时,可以采用此法。

这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面,使轴在此处表面延伸而较直。

捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成,或在硬度高的材料上镶铜套,捻棒的边缘必须有园角。

在直轴时,将轴的凹面朝上,并支持住最大弯曲的凸面顶点。

在两端用拉紧装置向下加压,然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒,使轴的凹面材料受敲打而延伸。

捻打时,先自最低凹面中央进行敲打,逐渐移向两侧,并沿圆周三分之一的弧面上进行,但越往中央敲打密度应当越大。

轴的校直量与敲打次数通常成正比。

注意最初敲打时,轴校直较快,以后较慢。

敲打时应注意掌握捻棒,勿损伤轴的表面。

(3)用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时(为轴长的1%以下),可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。

在矫直时,考虑到轴的回弹,要过矫一些,才能保证矫正后的轴比较正直。

这种方法的精度可达到每米0、05-0、15毫米。

(4)用钢丝绳矫直2)局部加热法将弯曲的凸面朝上,在周围用石棉布包扎,然后用喷灯或气焊急热。

加热温度约比材料临界温度低100℃左右。

急热后,由于金属产生塑性变形,使其表面长度缩短,在冷却后虽有所拉伸,但已不能恢复原始状态了,从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲,使凸面平坦而达到直轴目的。

如在凹面加温火助其热胀伸长,则效果更好。

轴弯曲的测量

轴弯曲的测量

4、将百分表装在测量位置上(最好在每个测段都装
一个百分表),测量杆要垂直轴线,其中心通过轴心。
将表的大针调到"0"处, 把小针调到量程中间,然
后缓缓将轴转动一圈,表针应回到始点。
、将轴按同一方向缓慢地转动,依次测出各点读
数,并作好记录。读数误差应小于0.005mm 。
6、根据记录,算出各断面的弯曲值.取同断面内相
临时性弯曲变形是任何轴都存在的,是设
计时充分考虑了的,不会影响轴的使用。而
永久性弯曲变形是影响轴的正常使用的,是不
允许存在的。现在所讨论的轴弯曲的测量就
是指对永久性弯曲变形的而言的。
二、轴弯曲产生的原因
1、设备运输或停放不当,由于受有机械外力的作
用而造成轴的永久性弯曲变形。
2、由于材质不佳或加工不良,使轴内存有残余应
(2)运行中局部摩擦过热使轴弯曲。这多是由于安装
检修中动静部分间隙留得过小所造成的,例如汽轮机
端部轴封或隔板汽封局部发生家擦,摩擦部分金属受
热膨胀,因周围温度较低部分金属的限制而承受压应
力所致。如图a所示,其应力分布情况如图b,当压应
力大于该温度下金属的屈服极限(屈服极限随温度升 高而降低)时,则产生塑性变形,即受热部分金属受压 而缩短;完全冷却后,轴就产生相反方向的永久性弯 曲,摩擦伤痕处于轴的凹面侧,此时应力分布如图(c) 所示。
个弯、弯曲方向及弯曲值。
轴弯曲的测量
一、轴弯曲的种类
轴的弯曲变形分为两种:即临时性弯曲变形和永
久性弯曲变形。前者是轴受外力(机械力或温差应力)
弯曲时,其应力在该材料的弹性极限范围内,当外力
除掉后,弯曲变形随之消失,这种变形为弹性变形;
后者是轴受外力(机械力或温差应力)弯曲时,所受应

轴弯曲测量

轴弯曲测量
(5)在使用百分表的过程中,要严格防止水、油和灰尘渗入表内,测量杆上也不要加油,
免得粘有灰尘的油污进入表内,影响表的灵活性。 (6)使用前,应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒内的移动
要灵活,没有如何卡涩现象,每次手松开后,指针能回到原来的刻度位置。
(7)使用时,必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事,随便夹在不稳固的 地方,否则容易造成测量结果不准确,或摔坏百分表。 (8)测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围,不要使表头突然撞到工件上,也不 要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作面,亦不要把零件强迫推入测量头 下面,免得损坏百分表的机件而失去精度。 (9)百分表不用时,应使测量杆处于自由状态,以免使表内弹簧失效,并应拆下来保存。
五、轴弯曲的测量方法
Байду номын сангаас
五、轴弯曲的测量方法
(6)将同一轴向断面的弯曲值 , 列入直角座标系。纵座标表示弯曲值 , 横座标
表示轴全长和各测量断面间的距离。根据向位图的弯曲值可连成两条直线,两直线的交
点为近似最大弯曲点 , 然后在该点两边多测几点 , 将测得各点连成平滑曲线与两直 线相切,构成一条轴的弯曲曲线 , 如下图所示。
四、测轴弯量具介绍(三)---V型铁、转子支架
V形铁(V型铁)用来装夹或枕垫圆柱形零件,作为铸铁平台测量的辅助工具。例如测量 圆柱体的不直度、维度、圆度、椭圆度,常借助V形铁作为基准支架。转子支架是火力发 电厂在检修汽轮机、发电机时必用的装备,有时大型水泵检修时也会用到,分为手动支 架和电动支架。它们能很好地满足各种型号转子检修时的需求。 V形铁、转子支架的形 状、结构如图。
三、轴弯曲产生的原因
(1)运行中强烈振动导致轴弯曲

水泵检修[方案]

水泵检修[方案]

水泵检修—水泵故障诊断及消除措施在检修过程中,水泵故障的诊断是一个关键的环节,以下给出几种常见故障及消除措施,供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。

1、无液体提供,供给液体不足或压力不足1)泵没有注水或没有适当排气消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2)速度太低消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

3)系统水头太高消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。

4)吸程太高消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

5)叶轮或管线受堵消除措施:检查有无障碍物。

6)转动方向不对消除措施:检查转动方向。

7)产生空气或入口管线有泄漏消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。

9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。

10)底阀太小消除措施:安装正确尺寸的底阀。

11)底阀或入口管浸没深度不够消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。

用挡板消除涡流。

12)叶轮间隙太大消除措施:检查间隙是否正确。

13)叶轮损坏消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。

14)叶轮直径太小消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。

15)压力表位置不正确消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。

2、泵运行一会儿便停机1)吸程太高消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

2)叶轮或管线受堵消除措施:检查有无障碍物。

3)产生空气或入口管线有泄漏消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中消除措施:检查填料或密封并按需要更换。

检查润滑是否正常。

5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。

6)底阀或入口管浸没深度不够消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。

汽车发动机凸轮轴的检测

汽车发动机凸轮轴的检测
3
认识凸轮轴的结构
结合教材和资料,凸轮轴上哪些结构 需要进行检测?
4
从中选择所需工具和量具:
千分尺
游标卡尺
V形铁
百分表及其磁性表座
塞尺
5
正确的选择是:
测弯度:
百分表及其磁性表座
测轴颈和桃尖:
千分尺
6
1.凸轮轴弯曲变形的检测
凸轮轴的弯曲变形,多因气门挺柱卡滞, 凸轮轴受到过大的弯矩作用而发生的。
)mm,圆柱度误差的最大值
是(
)mm,判断其是否需要维修。
③凸轮高度的最小值是(
)mm,判断其是否需要维修。
13
评价
组号
一组
综合评价
二组
三组
四组
五组
14
凸轮轴校直后,中间各轴颈的径向圆跳动应不 大于( )mm。
注:括号内的数值需从维修手册中查询
8
2.凸轮轴轴颈的检测
测量方法: 选取一道轴颈,
用千分尺分别测 量出轴颈上两个 截面的直径(每 个截面测量相互 垂直的两个直 径),并计算出 圆度和圆柱度。
9
凸轮轴轴颈圆度和圆柱度的计算
d d'
圆度=
如右图所示,将凸 轮轴放置在处于工 作台测量水平面上 的两块V型铁上, 组装好百分表及其 表座。让百分表的 探针与凸轮轴的中 间轴颈相接触并保 证百分表有一圈的 压缩量。
7
测量方法:
缓慢旋转凸轮轴,观察百分表指针的摆动范围, 百分表的最大摆差即为凸轮轴的弯度值。
结果分析:
若中间轴颈的径向圆跳动大于( )mm,则 应进行校正。
2
圆柱度= d max d min 2
10
结果分析: 凸轮轴轴颈d的圆度误差大于( )mm,

水泵检修职业技能试卷(179)

水泵检修职业技能试卷(179)

一、选择题(共 40 题,每题 1.0 分):【1】当轴承采用油环带油润滑时,油环浸入油面的深度为油环直径的()左右。

A.1/12-1/8B.1/8~1/6C.1/6-1/4D.1/4~1/2【2】调速给水泵在正常运行中,轴承温度逐渐升高的一般原因是()。

A.轴承磨损B.油中含水量高C.冷油器温度高D.进油孔板直径太小【3】按计划对设备频繁使用和易损的部件的检查、试验、清理和检修,以消除一般性缺陷为主,是指()。

A.大修B.小修C.事故检修D.维护检修【4】进行隔板结合面严密性检查时,将下隔板吊装进入汽缸内,然后将上隔板扣到下隔板上,用塞尺检查上下隔板结合面间隙,当()mm塞尺塞不进便可认为合格。

A.0.10B.0.12C.0.15D.0.18【5】液力偶合器的容浊霣增如,涡轮轴的转速()。

A.增高B.降低C.不变D.无法确定【6】检修记录应做到正确完整,通过检修核实来确定需要补充的()。

A.配件B.备品、配件C.材料D.备品【7】碳钢材料制造的阀门,规定使用温度不得高于()℃。

A.350B.400C.450D.520【8】各类游标卡尺精度不同,一般常用的有0.02mm、0.05mm、0.10mm,其中精度最低的是()mm。

A.0.05B.0.01C.0.10D.0.02【9】水泵叶轮表面应无严重磨损,叶片无严重冲刷及()。

A.腐蚀B.锈蚀C.汽蚀D.破损【10】循环水泵采用的轴封形式,最常见的是()密封。

A.机械B.填料C.浮动环D.迷宫式【11】数字显示式手持转速表配套使用的反射片贴在被测转动体上,非反射部位的面积应为反射面积的()以上。

A.3倍B.2倍C.5倍D.4倍【12】填料涵内侧挡环与轴套的两侧径向间隙一般为()mm。

A.0.10-0.25B.0.25-0.4C.0.25-0.5D.0.5-0.75【13】中、小型水泵在运行中轴承室油质发生乳化时,可以采用()的方法消除。

A.加点油B.放尽乳化油后再加油C.边放油边加油D.停泵换油【14】在现代起重作业中,锦纶(尼龙>绳的作用可以代替()的作用。

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轴弯曲测量与校正教学目的通过对轴弯曲测量及校直理论学习与实际操作,使学员掌握轴弯曲测量及校直的方法、步骤。

能够进行一般的轴弯曲测量,绘制轴弯曲曲线图,确定轴弯曲的最大弯曲点位置和弯曲值。

并根据轴弯曲的情况选择适当的校直方法进行一般的校直工作。

教学方法通过模拟弯曲轴,理论与实际相结合,讲述轴弯曲测量、校直的方法、过程和操作要点。

教学内容•轴弯曲测量前的检查----对轴进行清扫,外观检查,判断轴的基本情况。

•轴弯曲的测量----正确使用百分表测量、记录转轴各段截面跳动情况,计算绘制截面弯曲向量图,根据各截面弯曲向量图绘制弯曲曲线图,分析确定最大弯曲值及最大弯曲点位置。

•直轴前的检查----对轴进行必要的金相检查,以进一步确定轴的整体情况,为直轴做好前期工作。

直轴的方法----机械加压直轴法;捻打直轴法;局部加热直轴法;局部加热加压直轴法;内应力松弛直轴法。

概述转动机械是发电厂设备组成的重要部分,如汽轮机、发电机、电动机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、风机以及各类中低压水泵等。

这些设备运行性能的好坏,直接影响机组的经济性和安全性。

这些转动设备在发电厂占据着极其重要的地位。

而对这些转动设备最应引起重视的莫过于转轴,而最易出现问题的也恰恰在转动轴上。

此外,还有一些设备虽然不是转动机械,如阀门、设备的推拉机构等,这些设备中存在轴向承力的阀杆、推拉杆等,这些阀杆、推拉杆出现弯曲的几率也较大,实际检修中出现异常的几率会更高,轴、阀杆、推拉杆弯曲是发电厂设备设备故障较高的部件,转轴、阀杆、推拉杆一般精度较高,价值较大,出现弯曲修复的必要性很高。

在我们现场可进行操作的一般为弯曲情况测量和中小型水泵泵轴、阀杆、推拉杆的校直。

一、轴弯曲测量前的外观检查对拆卸后的泵轴、阀杆、推拉杆等表面进行外观检查时,一般情况下不需要特意加以修整,只需要清除油污,用细砂布打光,对有拉毛或有毛刺的地方用什锦锉修整光滑,使泵轴清洁即可。

检查是否有沟痕,轴颈表面是否有擦伤、碰痕,如果有,则应专门进行修整。

清扫检查完好的轴件可进行弯曲测量。

经检查,若发现有以下情况之一者应更换新轴:1.轴表面发现裂纹,此裂纹会在交变的负载下不断发展,如不更换会导致短轴的事故。

2.轴表面有高速液流冲刷的沟槽,尤其是在键槽处。

3.轴弯曲较大,经多次校直,运行后仍发现弯曲者。

4.轴弯曲为扭曲者。

二、轴弯曲的测量测量轴弯曲时,应在室温状态下进行。

大部分轴可在平板或平整的水泥地上、将两端轴颈支撑在滚珠架或V型铁上进行测量。

采用轴承或V形铁作为支承架,应保证支承架本身的水平度,要求允许偏差小于0.02/1000毫米。

重型轴如汽轮机转子轴,一般在本体的轴承上进行。

测量前应将轴向窜动限制在0.10mm以内。

1.测量步骤1.1测量轴颈的不圆度,其值应小于0.02mm。

1.2将轴分成若干测量段,测点应选在无锈斑、无损伤的轴段上,并测记测点轴段的不圆度。

1.3将轴的端面八等分,序号的1点应定在有明显固定记号的位置,如键槽、止头螺钉孔,以防在擦除等分序号后,失去轴向弯曲方位(图2-1)。

1.4为了保证在测量时每次转动的角度一致,应在轴端设一固定的标点,如划针盘、磁力表座等。

1.5装架百分表时,应按图2-2所示的要求进行,并检查装好后的百分表灵敏度。

图 2-1 轴端面的等分方法图2-2 百分表架装要求1.6将轴沿序号方向转动,依次测出百分表在各等分点的读数,并将读数按测段分别记录在图2-3(a)所示的图中。

根据记录图计算出每个测段截面的弯曲向量值,计算方法为同直径读数的1/2(即为轴中心弯曲值)。

将截面弯曲向量图绘在测量记录图的下面,如图2-3(b )(b)图2-3 轴弯曲测量记录a1.7根据各截面弯曲向量图绘制弯曲曲线图,纵坐标为轴各截面同一轴向的弯曲值,横坐标为轴全长和各测量截面的距离(按同一比例绘制)。

根据各交点连成两条直线,在直线交点及其两侧多测几个截面,将测得的各点连成平滑曲线与两直线相切,构成轴的弯曲曲线,如图2-4所示。

图2-4 轴弯曲曲线2.轴弯曲状态的分析2.1对轴弯曲状态的分析,是依据轴各截面的测量记录及弯曲向量图进行的。

从图2-4可以看出,该轴的各截面的最大弯曲向量位于同一个轴向,说明该轴只有一个弯。

2.2如果各截面的最大弯曲向量不在同一方位,则说明该轴不止一个弯。

此时应根据截面的最大弯曲向量方位,绘制另一轴向的弯曲曲线图。

2.3对图2-3(b )向量图中所示的三个向量值应如何理解?【图2-5(a )】图中序号2与序号8的弯曲向量,是由于轴心向序号1弯曲0.15mm 后所产生的分向量,如图2-5(b )所示,只要消除序号1方位的0.15mm ,则序号2处的0.07mm 与序号8处的0.08mm 也就不存在了。

2.4图2-4的弯曲曲线图是一理想曲线,在实际工作中各种因素的影响,如轴的不圆度、各轴段的不同轴度及测量误差等,使各截面的最大向量的连线不是直线。

因此在绘制弯曲曲线图时,要对各弯曲点进行分析,并均衡各弯曲点的关系。

如图2-6(a )所示各点的连线,是在分析、均衡各点关系后绘制出的。

又如图2-6(b)所示,根据个点的分布情图2-5 轴弯曲向量图中的向量关系况,就不能用两条直线简单地均衡各点的关系,经分析,该轴可能在同一轴向有两个弯(如图中的m、n处)为证实分析的正确性,应进行实际复测验证。

2.5对曲线图中直线交点,反映在轴上就是轴的弯曲处,也是直轴时的校直处。

若该点有误,不仅不能将轴校直,反而将问题搞复杂,甚至造成轴的报废,因此在轴的校直前,必须对校直位置进行仔细复查,以证实在该处进行校直的正确性,这一点特别重要。

3.最大弯曲值与校直量的关系通常所说的轴的最大弯曲值,是在该轴以原轴承为支点的条件下所测。

若改变支点的轴向位置。

则最大弯曲值也随之改变,如图2-7图2-6 轴弯曲曲线的分析在直轴时,轴的校直量与轴的弯曲值是不同的值。

轴的校直量要根据直轴的方法、轴的固定方式及监测用的百分表架设位置而定。

以图2-8为例,设测量时轴的支点距为L,最大弯曲值为0.15mm,采用捻打直轴法,监测用的百分表架设在轴上K点,丛K点至K1点(校直后百分表位置)就是直轴时的校直量。

但不论K点位于轴上何处,KK1值与轴的最大弯曲值有一定的比例关系,KK1值可用作图法或数学计算求出。

图2-8 最大弯曲值与校直量的关系三、轴的校直1.直轴前的检查1.1检查轴的最大弯曲点位置区域是否有裂纹。

用砂布将要检查的区域打磨光,并用进行无损探伤检查。

若有裂纹时,应及时进行处理,否则在直轴时会进一步扩大。

无法处理的应更换新轴。

1.3如果轴因摩擦引起的弯曲,则测量摩擦部位和正常部位的表面硬度。

若轴的摩擦部位金属已淬硬,在直轴前就应进行退火处理。

1.4当轴的材料不能确定时,应取样进行金属材料分析,注意取样时不能损伤轴及轴的中心孔。

2.直轴的方法2.1机械加压直轴法把轴放在V型铁上,两V型铁的距离一般为150—200mm,轴的最大弯曲点对准压力机的压头,在轴的下方或轴的端部装上百分表,如图3-1。

图3—1下压的距离应略为大于轴的弯曲值,也就是要有一定的过直量。

过直量一般不超过该轴允许的弯曲值。

此法直轴一般不需要进行加热处理,但精度不高,常用于一般阀杆及其他棒类的校直。

2.2捻打直轴法捻打直轴法就是通过捻打轴的弯曲处凹面,使该处金属伸展,将轴校直。

此法直轴精度高、应力小、不产生裂纹,多用于弯曲不大、直径较小的轴的校直。

操作时将轴放在支座上,最大弯曲点的凹部朝上,在支座与轴接触处应以铜板或铝板之类的软金属或硬木衬垫,轴必须固定牢固。

轴的另一端自由悬空,必要时可在悬空端吊上重物或机械加压,以增加捻打效果,如图3—2所示• 用手锤锤击捻棒,先从1/3圆弧的中心开始,左右相间均匀地捻打。

锤击次数应中间多,左右两侧逐渐递减。

轴向锤击次数也是有中央向轴的两端递减。

如图3-3所示• 每捻打完一遍,检查一次轴的伸直情况。

轴的伸直开始变化较大,以后由于轴表面逐渐硬化,轴的伸直也减慢了,经过多次捻打效果不显著时,可以用喷灯将轴表面加热到300—400℃,进行低温退火再捻打,捻打到最后时要防止过直,但允许有一定的过直量(0.01-0.02)。

• 最后将捻打的部位进行低温退火,消除内应力和表面硬化。

2.3局部加热直轴法图3-2•直轴的原理:轴发生永久形弯曲往往是因为单侧摩擦过热而引起的。

金属过热部位受热膨胀。

轴产生暂时的热胀弯曲;与此同时受热部位的膨胀又受到周围温度较低金属的限制,而产生很大的压应力,如图3-4(a)。

若压应力大于过热部位的屈服极限时(金属材料的屈服极限随温度的升高而降低),将产生塑性变形。

图3-4(a)图3-4(b)被塑性压缩的体积,即为该部位金属在过热温度下应膨胀而受周围限制而不能胀出的体积。

当恢复常温后,过热部位收缩后其体积与常温下原有体积比较,还要减小被塑性压缩的体积,并向内拉扯周围金属,使轴曾受过热的一边长度变短,而其他部分仍恢复原有长度,于是轴呈现相反向弯曲,过热处位于凹处,如图3-4所示。

图3-4局部加热直轴就是采用这种原理,即在转子凸起部位进行局部加热,使其产生塑性压缩变形,在冷却后,反向弯曲而是轴伸直。

•直轴的具体做法直轴时将轴的凸起部位向上放置。

不需要受热的部位用石棉制品隔绝。

加热段用石棉布包起来,下部用水浸湿,上部不要浸水,并留有加热孔,如图3-4所示。

图3-4加热孔周围的保温材料层不宜太厚,以免妨碍火嘴的移动。

加热要迅速均匀,并选用头号火嘴。

加热从孔中心开始,然后逐渐扩展至边缘,再从边缘回到中心。

在这过程中应防止火嘴停留在某一点不动,以防止轴局部过热而加剧弯曲。

当温度达到600—700℃时,即可停止加热,并立即用干石棉布将加热孔盖上,待轴冷却到室温时,测量轴的弯曲情况。

若为达到要求的数值,可重复再直一次。

在加热过程中,轴的弯曲度是逐渐增加的。

加热完毕后,轴在冷却的过程中开始伸直。

随着温度的降低,轴不仅回到原弯曲形状,而且会逐渐向原弯曲的反方向伸直,如图所示。

最后的轴校直状态,要求过直0.05—0.075mm。

这个过直量在轴退火后可以消失。

轴直完后,应在加热处进行全周退火或整轴退火。

对弯曲不大的碳钢、低合金钢轴,用局部加热直轴法还是比较方便快捷的。

2.4局部加热加压直轴法•此法与局部加热直轴法不同之处,是在加热之前利用加压工具使轴的弯曲部位先受压,以增加直轴效果。

压力的大小决定于轴两端支点的距离、轴的直径及弯曲值。

施加的压力必须在轴完全冷却之后方允许卸压。

至于轴的加热方法、加热温度及退火处理等均与局部加热直轴法相同。

此法直轴效果较前几种方法好,但不适用于高合金及经淬火的轴,而且稳定性较差,在运行中有可能向原弯曲形状再次变形。

在直轴过程中没有达到校直要求的轴或运行后再次弯曲的轴均允许重复进行校直,但次数不能过多,一般三次为限。

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