阻燃防火电缆的标准及试验方法

阻燃防火电缆的标准及试验方法

随着电线电缆在人们生产生活中的广泛应用，电线电缆的安全可靠性越来越受到关注。据统计在已经发生的火灾事故中，由电线电缆引发的火灾几乎占一半以上。而发生火灾后电线电缆燃烧产生的大量烟雾和HCL毒性气体还会导致人窒息死亡。妨碍消防人员救灾。造成更大损失。因此世界各国都把电缆的阻燃性研究放到了重要的位置上。防火阻燃电缆是一个较新的课题，国家标准中现无阻燃电缆的产品标准．下面主要介绍阻燃电缆及其评价方法。

1 阻燃电缆和耐火电缆

阻燃电缆主要特点是不燃烧或燃烧后延缓燃烧速度并局限在一定范围内。适用于有高阻燃要求，防爆。防燃的场合。阻燃产品比非阻燃产品能提供15倍以上的逃生时间；阻燃材料烧掉的材料仅为非阻燃材料的1／2；阻燃材料的热释放率仅为非阻燃材料的1／4；燃烧产品总的毒气气体量，如以一氧化碳的相当量表示，阻燃产品仅为非阻燃产品的1／3；普通阻燃产品与非阻燃产品的产烟性能、产烟量无大的区别。阻燃电缆按GB18380．3—2001标准分为A、B、c三类，在工程设计中宜选择A 类阻燃电缆。

耐火电缆就是在火焰条件下在一定的时间内保持通电的电缆。根据GB12666．6规定。耐火电缆分为A 类和B类。电缆在外部火源750～800℃ (或950～ 1 000℃ )直接燃烧下，90min内仍能通电。就判定为B类(或A类)耐火。有机类耐火电缆在铜导体上包绕云母耐火带(耐高温800℃)作为耐火层。然后挤上一定厚度的正常绝缘层。最外层的护套与

普通电缆一样。无机类其外护套为铜管或特种合金管，在外护套和铜芯导体之间填充氧化镁作为绝缘材料，由于氧化镁的熔点为2 800*(2，铜管(外护套)的熔点为1 083*(2，特种合金管可以保证在825"(2无变形。因此其耐火性能远超过有机类耐火电缆。

2 相关试验方法标准

与电缆燃烧有关的试验方法标准有许多。GB12666— 1990 规定了电线电缆燃烧，其中GB12666．3—1990规定了单根电缆水平燃烧试验方法，GB12666．4—1990规定了单根电线电缆倾斜燃烧试验方法。GB18380．1—2001和GB18380．2— 2001替代GB12666．2—1990中的DZ一1法和DZ一2法规定了单根电缆垂直燃烧试验方法。GB18380．3—2001替代GB12666．5—1990规定了成束电缆的燃烧试验方法。GB／Tl7651—1998规定了电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定。GB／T17650—1998规定了取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法，GB／T19216—2003规

定了在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验。

3 阻燃电缆的评价方法

氧指数法：是指在规定条件下，固体材料在氧、氮混合气流中，维持平稳燃烧所需的最低氧含量。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧材料的氧指数(LoI)与其阻燃性的对应关系如下：LoI<23可燃LOI24～28稍阻燃LO129—35阻燃I oI>36高阻燃。单根电缆试验标准方法：此法是将一段试样固定在专用的试验装置中。使作用于电缆处的火焰温度达到一定值(超出引燃温度)，持续数秒撤去火源。观察火焰是否自熄，炭化部分是否符合标准要求。成束燃烧标准试验方法：该方法与单根不延燃试验标准方法的基本原理相同，规定了型式认可试验方法，用来评价成束电缆在规定条件下抑制火焰蔓延的能力。其

与电缆的用途。即电力，通信(包括数据传输电缆和光缆)等无关，基本反映工程实际特

征。

近年，公安部发行的强制性标准GA306—2001阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求，完善了阻燃及耐火电缆的标准体系。许多城网农网工程改造及设备改造广泛使用阻燃防火电缆，并在工程设计中形成强制性要求，保证了工程质量。随着科学技术的发展。将会有更好的阻燃防火材料涌现。为防火。灭火工作提供有利的保证