4.2 刀具寿命及其影响因素(了解)
刀具寿命名词解释
刀具寿命名词解释刀具寿命是指刀具在使用过程中能够保持良好的加工质量和效率的时间。
刀具寿命的长短直接影响着加工效率和成本，因此，准确地了解和掌握刀具寿命的相关概念和知识对于提高加工质量和效率、降低成本具有重要意义。
一、切削速度切削速度是指刀具在加工过程中相对于工件表面的线速度。
它是刀具寿命的重要参数之一，切削速度过高会导致刀具过早磨损，而过低则会影响加工效率。
切削速度的计算公式为：n×π×D，其中n为主轴转速，D为刀具直径。
二、进给量进给量是指刀具在加工过程中沿着工件表面的运动距离。
进给量过大会导致切削力过大，从而影响刀具寿命，进给量过小则会影响加工效率。
进给量的计算公式为：f×n×z，其中f为进给速度，n为主轴转速，z为每齿进给量。
三、切削深度切削深度是指刀具在加工过程中沿着工件表面的切削深度。
切削深度过大会导致切削力过大，从而影响刀具寿命，切削深度过小则会影响加工效率。
切削深度的计算公式为：a×sinα，其中a为刀具半径，α为刀具与工件表面的夹角。
四、刀具磨损刀具磨损是指刀具在使用过程中由于摩擦和热量的作用而逐渐失去切削能力的过程。
刀具磨损是刀具寿命的主要因素之一，磨损过度会导致刀具失效。
常见的刀具磨损形式包括刀尖磨损、刀面磨损和刀片边缘磨损等。
五、断刀断刀是指在加工过程中，刀具由于受到过大的切削力或者其他原因而断裂的现象。
断刀是刀具寿命的一种极端表现，它不仅会影响加工效率，还会造成工件损坏和安全事故。
六、刀具寿命刀具寿命是指刀具能够保持良好的加工质量和效率的时间。
刀具寿命的长短受到多种因素的影响，包括刀具材料、切削条件、刀具几何形状等。
对于同一种刀具材料和加工条件，刀具寿命的长短主要取决于刀具的几何形状和质量。
综上所述，刀具寿命是一个复杂的概念，它不仅受到切削条件和刀具几何形状的影响，还受到刀具材料和制造工艺的影响。
准确地了解和掌握刀具寿命的相关知识和技术，对于提高加工质量和效率、降低成本具有重要意义。
金属切削加工中刀具寿命的影响因素
金属切削加工中刀具寿命的影响因素刀具是金属加工中不可或缺的工具，而刀具寿命则是判断刀具性能和经济效益的重要指标之一。
在金属切削加工中，刀具寿命受到许多因素的影响，包括切削材料、加工条件、刀具设计和刀具材料等。
本文将针对这些影响因素展开讨论，以帮助人们更好地理解刀具寿命的形成和延长。
首先，切削材料是影响刀具寿命的重要因素之一。
不同材料的硬度、塑性和热导率等物理性能差异使得刀具与工件之间的摩擦和磨损程度不同。
通常来说，硬度较高的金属材料会更容易磨损刀具刃口，从而降低刀具寿命。
而刃口磨损会导致切削力增加，使得刀具受到更大的冲击和挤压力，加速刀具的失效。
其次，加工条件也是影响刀具寿命的因素，例如切削速度、进给速度和切深等。
过高或过低的切削速度都会对刀具的寿命产生不利影响。
过高的切削速度容易导致刀具发生过热和磨损，而过低的切削速度则容易引起刀具与工件之间的黏着，影响切削效率和刀具寿命。
进给速度和切深也会对刀具寿命产生影响。
过大的进给速度和切深容易导致刀具受到巨大的冲击和挤压力，造成刀具的剥落和断裂。
刀具设计也是一个关键因素。
合理的刀具设计可以降低切削力和切削温度，从而延长刀具寿命。
例如，采用合适的刀具形状和刀具尺寸可以减少切削力和切削温度，提高刀具的耐磨性和降低刀具振动。
此外，刀具的涂层和表面处理也可以提高刀具的寿命。
通过合适的涂层选择和表面处理技术，可以增加刀具的耐磨性和抗腐蚀性，减少刀具与工件之间的黏着和磨损。
刀具材料也在很大程度上影响着刀具寿命。
常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。
不同材料的硬度、耐热性和耐磨性差异导致了刀具寿命的差异。
高速钢虽然成本低廉，但其硬度和热稳定性相对较低，适用于一些低速切削加工。
而硬质合金和陶瓷刀具由于其高硬度、高热稳定性和抗磨性能，适用于高速切削加工，并能够延长刀具寿命。
此外，刀具的使用和维护也直接影响着刀具寿命。
正确的使用和维护可以减少刀具的磨损和损坏。
例如，注意合理选择切削参数，在工件上加工合适的冷却润滑液以降低刀具温度，定期清洗和润滑刀具以防止切屑堆积和生锈等。
CNC机床加工中的刀具寿命与管理技术
CNC机床加工中的刀具寿命与管理技术在CNC（计算机数控）机床加工过程中，刀具的寿命和管理技术是至关重要的。
刀具的质量和使用寿命直接影响到加工效率和产品质量。
本文将从刀具寿命的影响因素、刀具管理技术以及如何提高刀具寿命等方面进行探讨。
一、刀具寿命的影响因素1. 材料选择：刀具的材料选择对寿命具有重要影响。
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
不同材料的刀具适用于不同的加工材料和加工方式，正确选择刀具材料能有效延长刀具的寿命。
2. 刀具几何形状：刀具的几何形状决定了其在加工过程中的切削行为和受力状况。
合理的刀具几何形状能减小切削力，降低刀具磨损，并延长刀具的寿命。
3. 刀具涂层：刀具涂层是提高刀具使用寿命的重要手段。
常见的刀具涂层有TiN、AlTiN、TiCN等，这些涂层能有效降低刀具与工件之间的摩擦，提高刀具抗磨性能。
4. 加工参数：加工参数的合理选择对刀具寿命的影响也非常大。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
合理调节加工参数，降低切削温度和切削力，能有效延长刀具的使用寿命。
二、刀具管理技术1. 刀具定期保养：定期对刀具进行保养和维修是刀具管理的基础。
包括定期清洗刀具、修复刀具的刀面、重新磨削刀具等。
保持刀具的良好状态，能提高切削效果和刀具寿命。
2. 刀具标识与追踪：在管理过程中，为每把刀具做好标识，并建立相应的刀具追踪系统。
通过追踪刀具的使用情况和使用寿命，及时进行更换和修复，确保刀具始终处于良好状态。
3. 刀具尺寸测量与校检：定期对刀具进行尺寸测量和校检，确保其精度和使用性能。
若发现刀具尺寸偏差过大，及时进行调整或更换，避免因刀具尺寸偏差导致的加工质量下降和刀具寿命缩短。
4. 刀具库存管理：建立合理的刀具库存管理制度，根据加工需求和刀具寿命，合理控制和管理刀具的数量和类型。
及时补充和调整刀具库存，避免因刀具的缺失或闲置而影响加工效率。
三、提高刀具寿命的方法1. 刀具切削温度的控制：降低切削温度是延长刀具寿命的重要方法之一。
机床加工过程中的刀具使用寿命分析
机床加工过程中的刀具使用寿命分析机床加工是制造业中最重要的一环，而刀具则是机床加工的核心。
刀具是指用于切削加工材料的工具，如车刀、铣刀、钻头等。
刀具的使用寿命是指刀具在正常使用条件下，能够切削工件所需的时间。
因为刀具的使用寿命直接影响到加工效率和加工质量，因此在机床加工过程中，刀具使用寿命的分析十分重要。
一、刀具使用寿命的影响因素1. 材质刀具的材质是影响其使用寿命的主要因素之一。
目前市场上常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
其中，硬质合金刀具具有硬度高、耐磨性好等优点，适用于高速、高效率的加工，但价格也相对较高。
2. 加工材料不同的加工材料对刀具的磨损程度也有所不同。
例如，钢材比铸铁要坚硬，因此使用同一种刀具切削这两种材料，钢材会对刀具的磨损产生更大的影响。
3. 加工条件刀具的使用寿命还受到加工条件的影响。
加工条件包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数。
如果这些参数的设置不当，都会导致刀具的磨损加剧，从而影响其使用寿命。
4. 加工环境加工环境也是一个影响刀具寿命的因素。
如果加工环境中存在大量的灰尘、水分或者化学物质，都会对刀具的表面产生影响，加速刀具的磨损。
二、刀具使用寿命的分析方法1. 经验法经验法是一种比较简单的分析方法，该方法是通过经验总结得出，并不能保证分析的准确性。
例如，我们可以通过对不同切削条件下的刀具使用寿命进行统计，以此得出刀具在各种条件下的使用寿命范围。
但这种方法并不能保证其适用性，因为实际情况会受到多种因素的影响。
2. 统计法统计法是一种相对较为科学的分析方法，该方法通常采用大量的实验数据进行分析。
例如，可以对同一种刀具在不同加工条件下的使用寿命进行统计，以此得出其使用寿命和不同加工条件的关系，从而预测出在其他特定条件下的使用寿命。
3. 数学模型法数学模型法是最为科学的一种分析方法，该方法通常需要进行较为复杂的计算和建模。
例如，可以基于刀具与工件之间的相互作用，建立一种动态刀具磨损模型，以模拟刀具在不同加工条件下的使用寿命。
影响刀具寿命的因素及延长使用寿命的方法
影响刀具寿命的因素及延长使用寿命的方法1、影响刀具寿命的主要因素影响刀具寿命的因素可分为客观因素和主观因素：客观因素有如下几点：1）刀具的材质选用不合理；2）切削条件选用不合理，如切削速度、背吃刀量；3）被加工零件的材质、硬度改变；4）产品的品质要求改变，如尺寸精度、表面粗糙度；5）设备的刚性和主轴的跳动等；6）刀具质量不合；7）刀具品牌更换；8）刀具质量不稳定；9）未对刀具进行质量检验。
主观因素有如下几点：第一，不遵守刀具的使用规范和保养规范。
现场无刀具使用、保养规范，有了规范未按要求执行。
如刀具现场5S没做好，很多刃具生锈未及时除锈、上油等。
第二，未进行按寿命更换：未设定每把刀具的基准寿命，即使有寿命基准但较粗放，亦未按照寿命更换刀具，存在过度使用刀具的情况，导致加工的产品不良率和制造成本上升。
第三，更换周期是建立在理想状态下的，而企业在实际生产的时候，切削条件会发生一些变更，产品形状、硬度发生了变化或偏差。
出现这个问题的时候，现场的切削条件必须要变更。
要遵守更换规范，更多的时候是精度要关注现场的变异问题，对刀具更换的设定值要经常修正，包括刀具的更换方法、重点、切削条件这些相应的要素。
规范要不断地进行检讨修正，遵守才有意义，不然的话，死板的遵守只能导致一些坏的后果。
第四，一味地追求降成本，引进各种廉价品牌刀具，导致刀具寿命不稳定，生产者抱怨增加。
第五，重磨刀具质量不稳定也是一个主要原因。
因刀具刃磨人员、设备精度、操作者等原因导致刃磨刀具质量不稳定或刃磨次数减少，也会影响刀具的整体使用寿命。
2、延长刀具使用寿命的方法刀具在出厂时就已经拥有了理想寿命，但是正常使用状态下比较难得达到理想状态，如何接近理想寿命，我们加工中应该注意以下几点：（1）加强日常保养，通过一些看似简单的工作将刀具的寿命延长：a)生产现场，尤其是刀具夹持装置、工作台面、刀具存放场所等，要进行彻底的3S活动。
b)定期进行刀具精度的维护保养。
刀具的寿命
重
点 掌握刀具寿命的概念
难
点 掌握各因素分别是如何影响刀具寿命的
[复习]
1、刀具的磨损过程
2、经济磨钝标准
3、工艺磨钝标准
[新课]
一、刀具的寿命
1、刀具寿命：一把新刀 (或重新刃磨过的刀具)从开始使
用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时 两个概念一定
间，称为刀具寿命。
要区分开
2、刀具总寿命：对于可重磨刀具，刀具寿命指的是刀具
[小结] 1、刀具的寿命 2、影响刀具寿命的各种因素
[作业] 书 P52 6
教 后 小 记
３
金属切削原理与刀具教案
四、刀具耐用度合理确定 刀具耐用度对切削加工的生产率和成本都有直接的
影响，不能定的太高或太低，如果定的太高，势必要选 择较小的切削用量，从而增加切削加工的时间，导致生 产率的下降。如果定的太低，虽然可以采取较大的切削 用量，但会使换刀、磨刀或调整机床所用时间增加过多， 生产率也会下降。
通常确定刀具耐用度的方法有两种。一是最高生产 耐用度；二是最低生产成本耐用度。
确定各种刀具耐用度时，可以按下列准则考虑： （1） 简单刀具的制造成本低，故它的耐用度较
复杂刀具的低。 （2） 可转位刀具切削刃转位迅速，更换简单，
刀具耐用度可选低一些。 （3） 精加工刀具切削负荷小耐用度选的可高一
些。 （4） 自动加工数控刀具应选较高耐用度。
率。耐热性愈低的刀具材料，斜率应该愈小，切削速度
对刀具寿命影响应该愈大。
右图为各种刀具材料加工同一种工件材料时的后刀
面磨损寿命曲线，其中由于陶瓷刀具的耐热性很高，陶
瓷刀具的寿命曲线的斜率比硬质合金和高速钢的都大，
但是在低速时，其刀具寿命比硬质合金的还要低。
机械加工中的刀具寿命分析与优化
机械加工中的刀具寿命分析与优化在机械加工过程中，刀具是不可或缺的工具之一。
刀具的使用寿命直接影响着加工质量和效率。
因此，对刀具寿命进行分析与优化是非常重要的。
本文将从不同角度探讨机械加工中的刀具寿命，并提出一些优化方案。
1. 刀具寿命的衡量指标刀具寿命是指在一定的加工过程中，刀具可以正常工作的时间或加工的工件数量。
常见的衡量刀具寿命的指标有切削时间和加工工件数量两种。
切削时间是指刀具一直处于切削状态的时间，包括实际切削时间和非切削时间。
实际切削时间是指刀具真正参与切削加工的时间，而非切削时间是指刀具由于各种原因而无法切削的时间，如刀具更换、清洗、修整等。
通过减少非切削时间，可以延长刀具的使用寿命。
加工工件数量是指刀具在完成一定数量的加工工件后需要更换的次数。
这个指标主要考虑的是刀具的耗损程度。
加工工件数量较高表明刀具的耐磨性较好，寿命较长，反之则寿命较短。
2. 刀具寿命的影响因素刀具寿命受到多种因素的影响，包括刀具材料、切削条件、加工材料等。
刀具材料的选择对刀具寿命有着重要的影响。
不同的刀具材料具有不同的硬度、强度和耐磨性，因此其寿命也会有所不同。
合理选择适合加工材料的刀具材料，可以大大延长刀具的使用寿命。
切削条件是指刀具在加工过程中的切削速度、切削深度和切削进给速度等参数。
合理的切削条件可以最大限度地减少刀具的磨损和损伤，进而延长刀具的使用寿命。
加工材料对刀具寿命也有着重要的影响。
不同的材料具有不同的硬度和切削性能，对刀具的磨损程度不同。
合理选择适合加工材料的刀具，可以有效降低刀具的磨损程度，延长刀具的使用寿命。
3. 刀具寿命的分析方法为了有效延长刀具的使用寿命，需要采用适当的分析方法对刀具寿命进行评估和分析。
常用的刀具寿命分析方法有寿命曲线法和寿命指标法。
寿命曲线法是通过观察刀具的切削力、磨损程度和切削温度等参数的变化趋势来判断刀具的寿命。
寿命指标法是通过统计和计算实际加工过程中刀具的使用寿命，得出刀具的平均寿命和寿命分布状况。
刀具使用寿命的名词解释
刀具使用寿命的名词解释刀具使用寿命是指刀具在特定条件下能够保持其原有性能和功能的时间。
它是衡量刀具质量和性能的重要指标，也是制造业和加工业中不可忽视的重要要素。
刀具使用寿命的长短直接影响着生产效率、产品质量和成本控制。
一、刀具初次磨刃使用寿命刀具初次磨刃使用寿命也被称为原始刀具寿命，指的是刀具在其初始使用阶段中，能够保持其预期性能和功能的时间。
这一时期的刀具使用寿命通常较长，因为刀具的刃口初始状态较好，磨削边缘清晰锋利，能够有效地完成各种加工任务。
二、刀具寿命的延长方式1. 应用适当的切削参数：合理选择切削速度、进给速度和切削深度，根据材料和加工要求进行调整。
过高的切削速度和进给速度会增加刀具的磨损和损坏风险，过大的切削深度会受到刀具强度和刚性的限制。
2. 选择高品质的刀具材料：刀具材料的选择对刀具寿命有着重要的影响。
高硬度、高韧性和耐磨损的刀具材料能够提供更长的使用寿命。
3. 采用适当的润滑和冷却方式：合理的冷却润滑可以降低刀具的温度，减少磨损和蠕动，提高切削质量和效率。
4. 定期检查和维护刀具：定期检查刀具的磨损和损坏程度，并及时进行维护或更换。
及时更换磨损严重的刀具可以避免切削质量下降和工件受损。
5. 合理存储和保养刀具：刀具在不使用时应存放在干燥、通风的地方，避免接触湿度过高的环境。
在存放和使用时，应注意防护和避免碰撞，以免刀具表面受损。
三、刀具寿命的检测和评价1. 刀具磨损检测：刀具磨损是刀具使用寿命到达一定程度时常见的现象，通常通过观察刃口磨损程度来判断。
常用的方法包括目测法、测量法和光学法。
2. 刀具失效检测：刀具失效是指刀具在使用过程中由于磨损、破损或疲劳等原因导致无法继续使用的情况。
刀具失效通常通过观察刀具表面破损、刃口出现断裂等现象来判断。
3. 刀具寿命评价：刀具寿命的评价主要包括切削时间、产量、切削质量和成本等指标。
通过综合考虑这些指标可以得出刀具的实际寿命和效率。
四、刀具寿命的影响因素1. 材料属性：切削材料的硬度、韧性和切削性能等因素会直接影响刀具的磨损和损坏情况。
影响刀具寿命的因素有哪些呢？
影响刀具寿命的因素有哪些呢？1. 线速度线速度对刀具寿命的影响＊大。
如果线速度高于样本规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5、要提高刀具的使用寿命，必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。
线速度在粗加工和精加工时的数据并不一致，粗加工以去余量为主，线速度要低；精加工以保证尺寸精度和粗糙度为主，线速度要高。
2. 切深切深对刀具寿命的影响没有线速度大。
每种槽型都有一个比较大的切深范围。
粗加工时，切深尽量加大，保证＊大的余量去除率；精加工时，切深尽量小，保证工件的尺寸精度和表面质量。
但切深不能超过槽型的切削范围。
如果切深过大，刀具无法承受切削力，导致刀具崩刃；如果切深过小，刀具只是在工件表面进行刮削和挤压，导致后刀面严重磨损，从而降低刀具寿命。
3. 进给相比较线速度和切深，进给对刀具寿命的影响＊小，但对工件的表面质量影响＊大。
粗加工时，加大进给可以提高余量的去除率；精加工时，降低进给可以提高工件的表面粗糙度。
在粗糙度允许的情况下，可以尽量加大进给，提高加工效率。
4. 振动振动是除三大切削要素外，对刀具寿命影响＊大的因素。
振动产生的原因很多，包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等，但主要是由于系统刚性不够，不能抵抗加工时的切削力，导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。
要消除或减小振动必须要综合考虑。
刀具在工件表面振动可以理解为刀具与工件之间不停地进行敲击，而不是正常的切削，会使刀尖产生一些微小的裂纹和崩刃，而这些裂纹和崩刃又导致切削力加大，使振动进一步加剧，反过来进一步增大裂纹和崩刃的程度，使刀具寿命大幅度降低。
5. 刀片材质工件加工时，我们主要考虑的是工件材质、热处理要求以及是否断续加工等。
例如：加工钢件的刀片和加工铸铁的刀片、加工硬度为HB215和HRC62的刀片都不一定相同；断续加工和连续加工用的刀片也不会相同。
机械加工中的刀具寿命研究
机械加工中的刀具寿命研究一、引言机械加工是工业生产中不可或缺的一环，其加工效率和加工质量直接影响到产品的成本和质量。
而刀具作为机械加工中的核心工具之一，其寿命的长短也影响到加工效率和成本。
因此，对机械加工中刀具寿命的研究具有极其重要的意义。
二、刀具寿命的定义刀具寿命是指刀具在工作状态下能够保持一定加工质量而不发生失效的时间，也可以理解为单次切削加工中刀具的使用寿命。
三、影响刀具寿命的因素1. 刀具材料：不同材料的刀具在耐磨性、耐热性、硬度等方面存在差异，因此材料的质量也会直接影响到刀具寿命的长短。
2. 切削速度：切削速度是指在单位时间内加工的长度，过高的切削速度会使刀具表面温度升高、磨损加剧，从而降低刀具寿命。
3. 进给速度：进给速度是指加工件在切削加工中每单位时间内移动的长度，过高的进给速度也会使刀具表面磨损加剧，影响刀具寿命。
4. 切削深度：切削深度是指刀具在加工中能够切削到的最大深度，过深的切削深度会使刀具承受过大的切削力，从而加速刀具的磨损和失效。
5. 冷却液：加工时使用的冷却液可以起到降低温度、减少磨损的作用，因此选择合适的冷却液也是影响刀具寿命的重要因素。
四、刀具寿命测试方法1. 切削试验法：将刀具固定在试验机中，进行不同条件下的切削试验并观察其寿命，从而评估不同条件下刀具的寿命。
2. 破裂试验法：在刀具达到其极限寿命时，对其进行破裂试验，根据破裂后刀具表面的形态判断其磨损和失效情况。
3. 经验法：借助经验和历史数据，对不同条件下刀具寿命进行估计。
五、刀具寿命的延长方法1. 优化切削工艺：合理选择切削速度、进给速度、切削深度等参数，降低刀具磨损，延长其使用寿命。
2. 选用优质材料：优质的刀具材料具有更好的耐磨性、耐热性和硬度，能够延长刀具寿命。
3. 选择合适的冷却液：合适的冷却液能够降低刀具表面温度、减少磨损，从而延长刀具寿命。
4. 定期维护与保养：定期对刀具进行检查和保养，及时更换已失效的刀具，避免使用老化的、失效的刀具。
刀具的磨损与刀具寿命
刀具的磨损与刀具寿命默克精密工具（常州）有限公司一、刀具磨损切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。
刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。
前者是连续的逐渐磨损，属正常磨损；后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种，属非正常磨损。
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。
因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种：1.前刀面磨损2.后刀面磨损3.边界磨损(前、后刀面同时磨损)从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。
机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结（刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象）、扩散（刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方扩散、腐蚀)等引起的。
(1)磨粒磨损在切削过程中，刀具上经常被一些硬质点刻出深浅不一的沟痕。
磨粒磨损对高速钢作用较明显。
(2)粘结磨损刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象，称粘结。
粘结磨损就是由于接触面滑动在粘结处产生剪切破坏造成。
低、中速切削时，粘结磨损是硬质合金刀具的主要磨损原因。
(3)扩散磨损切削时在高温作用下，接触面间分子活动能量大，造成了合金元素相互扩散置换，使刀具材料机械性能降低，若再经摩擦作用，刀具容易被磨损。
扩散磨损是一种化学性质的磨损。
(4)相变磨损当刀具上最高温度超过材料相便温度时，刀具表面金相组织发生变化。
如马氏体组织转变为奥氏体，使硬度下降，磨损加剧。
因此，工具钢刀具在高温时均用此类磨损。
(5)氧化磨损氧化磨损是一种化学性质的磨损。
刀具磨损是由机械摩擦和热效应两方面因素作用造成的。
1）在低、中速范围内磨粒磨损和粘结磨损是刀具磨损的主要原因。
通常拉削、铰孔和攻丝加工时的刀具磨损主要属于这类磨损。
2）在中等以上切削速度加工时，热效应使高速钢刀具产生相变磨损、使硬质合金刀具产生粘结、扩散和氧化磨损。
刀具磨损、破损与使用寿命
3. 扩散磨损
在高温、高压下，刀具材料与工件材料中某些化学元素在固态下互相 扩散，即硬质合金中的Ti、W、Co等元素向钢中扩散，而工件中的Fe、 等元素向刀具扩散，导致刀面的硬度、强度下降，脆性增加，刀具磨损加 剧 。 这 种 现 象 就 是 扩 散 磨 损 。 扩 散 磨 损 是 硬 质 合 金 刀 具 在 高 温 (800~ 000℃)下切削时产生的主要原因之一。一般W、Co的扩散速度较Ti、Ta快 所以YT类硬质合金的高温切削性能比YG类好。
刀具破损主要是由于机械冲击力作用或受热后应力作用造成的。使用 硬质合金刀具或硬度高、抗弯曲强度低的刀具在铣削、刨削、重型切削以 及难加工材料切削和有冲击载荷工作中，最易产生破损。此外，刀具材料 韧性差、切削用量选择不当、材料内应力大、材料有裂纹、操作和保管不 当等，都易产生破损。
防止刀具破损的措施
3、刀具使用寿命的影响因素
（1）切削用量 切削温度直接决定刀具寿命，所以影响切削温度的因素都对刀具寿命
有影响。切削速度对切削温度的影响最大，因而对刀具磨损的影响也最大 通过寿命试验，作出如图3-45所示的寿命曲线。
增加进给量f和背吃刀量ap都将使刀具寿命下降。
（2）刀具几何参数 增大前角γo，切削力减小，切削温度降低，刀具寿命提高。不过前角
例如：粗加工时，观察加工表面是否出现亮带，切屑的颜色和形状的 变化，以及是否出现振动和不正常的声音等；精加工可观察加工表面粗糙 度以及测量加工零件的形状与尺寸精度等，发现异常现象，就要及时换刀
制订磨钝标准需考虑被加工对象特点和具体加工条件。如工艺系统刚 性差时，应规定较小的磨钝标准；切削难加工材料时，也规定较小的磨钝 标准；加工精度及表面质量要求较高时，应减小磨钝标准，以保证加工质 量；加工大型工件，为避免中途换刀，可加大磨钝标准；在自动化生产中 使用的刀具，一般都根据工件的精度要求制订磨钝标准。
机械加工中的刀具磨损与寿命分析
机械加工中的刀具磨损与寿命分析引言：机械加工是一项重要的制造工艺，各种复杂的零件都需要通过机械加工技术来加工制造。
而在机械加工过程中，刀具是至关重要的工具之一，刀具的磨损与寿命对于机械加工的质量和效率起着至关重要的作用。
本文将着重探讨机械加工中刀具的磨损现象及其对刀具寿命的影响。
一、刀具磨损的类型及原因1. 切削刃磨损切削刃磨损是刀具磨损的主要形式，主要原因有切削温度过高、材料磨损、焊接现象等。
高温会使切削刃产生软化和烧蚀，从而降低刀具的硬度和耐磨性。
材料磨损则是由于材料附着在切削刃上形成切削力，造成切削刃的磨损。
焊接现象指的是由于高温和压力使金属材料熔化并粘附在切削刃上。
2. 刀柄磨损刀柄磨损是由于切削力和挠度引起的，挠度会导致刀柄产生弯曲，使刀具受到过大的压力，从而导致刀柄磨损。
此外，切削力的大小和方向也对刀柄磨损产生影响。
3. 刀具断裂刀具断裂是指刀具在加工过程中发生的破裂现象。
刀具断裂的原因通常有刀具强度不足、切削震动、刀具使用不当等。
高速切削时，刀具往往受到很大的冲击负载，如果刀具的强度不足，容易导致刀具断裂。
二、刀具磨损对于刀具寿命的影响1. 降低切削质量当刀具磨损严重时，切削质量会受到影响。
切削刃磨损会降低切削刃的锋利度，导致零件切削面的质量下降。
刀柄磨损则会引起刀具振动，进而使被加工材料产生切削面的波痕。
2. 减少刀具寿命刀具磨损会缩短刀具的寿命。
磨损会导致刀具的精度下降，切削刃磨损会使所需切削力增加，而刀柄磨损则会导致刀具断裂。
这些磨损现象都会使刀具的寿命缩短。
三、刀具寿命分析方法1. 根据刀具的外观和磨损程度进行判断人工观察刀具的外观和磨损程度可以初步判断刀具是否需要更换。
切削刃磨损严重、切削面的表面质量下降以及刀柄的磨损等都可以通过外观观察来进行判断。
2. 利用刀具振动信号进行刀具寿命评估利用传感器监测刀具振动信号，根据刀具振动特性来评估刀具的寿命。
当刀具磨损严重时，会引起切削过程中的振动，通过分析振动信号的频谱和最大振幅变化，可以评估刀具寿命的剩余程度。
铣削加工中的刀具寿命预测
铣削加工中的刀具寿命预测随着现代制造业的发展，铣削加工技术已经成为重要的制造工艺之一。
铣削加工利用铣削刀具进行切削加工，刀具的寿命是影响制造质量、加工效率和生产成本的重要因素之一。
因此，在铣削加工中，如何预测刀具的寿命成为了制造企业关注的重要问题。
一、刀具寿命的定义和影响因素1、定义刀具寿命是指刀具在正常使用下能够连续工作的时间或切削的零件数量。
部分切削加工中，刀具寿命是指刀具失效前已切削的工件体积。
2、影响因素（1）切削参数。
刀具的寿命与切削力成正比，因此切削力的大小与切削参数有关。
切削速度、进给速度和切削深度等都会对刀具寿命产生影响。
（2）刀具材料和结构。
刀具材料和结构的不同会影响刀具的硬度、强度、热稳定性以及抗热疲劳和抗拉伸脆裂性等物理特性，从而影响刀具寿命。
（3）切削液。
切削液可以起到冷却刀具和工件、润滑削除剂等作用。
使用合适的切削液可以有效地延长刀具寿命。
（4）切削材料。
切削材料的性质也会影响刀具寿命。
铸铁、镍基合金、钢等材料，难度大为不同。
（5）使用环境。
使用环境的温度、湿度、振动以及切削的尺寸、形状和复杂程度等都会对刀具寿命产生影响。
二、刀具寿命预测方法对于企业来说，准确地预测刀具寿命，可以提高生产效率、减少生产成本以及避免因刀具损失而带来的生产中断等问题。
目前预测刀具寿命的方法主要有以下三种：1、经验法经验法是通过对历史数据进行分析和总结，在实践中逐步积累经验，建立预测模型，根据预测模型预测刀具寿命。
这种方法的优点是简单易行，但是精度较低，只能在特定情况下应用。
2、理论计算法理论计算法是根据刀具的数学模型及物理特性进行计算，预测刀具寿命。
这种方法的优点是精度高，但是需要进行大量的数学计算和实验验证。
3、人工智能方法人工智能方法主要指机器学习以及神经网络等方法，它可以通过对大量数据的分析和建模，预测刀具寿命。
这种方法的优点是适用于多种情况，而且预测精度高，但是需要大量的数据和计算资源。
刀具磨损和刀具寿命new
切 削用量
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4、刀具耐用度的选用
刀具寿命对生产率和加工成本的影响：
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刀具耐用度的选用原则
通过比较可知：Tc> Tp；Vc>Vp 刀具耐用度的选用原则： ① 一般情况下，应采用最低成本刀具耐用
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刀具磨钝标准
磨钝标准：刀具后刀面中间区段的平均磨损量允许达 到的最大值（用VB值表示）。
刀具磨钝以后必须重新刃磨。
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3、刀具磨钝标准的选择原则
对于粗加工刀具：应尽快切除工件毛坯上的加工余量，
故可采用较大的磨钝标准，来延长刀具的耐用度；
对于精加工刀具：加工余量不大，但加工精度要求较高， 切削时需要具有锋利刀刃的刀具，故应选用较小的磨钝标 准。
磨损机理：当切削温度在7000C以上时，空气中的氧与刀具 材料中的WC、TiC、C氧化而产生较软的氧化物，切削过 程中被切屑带走而造成的刀具磨损。
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切削速度对刀具磨损强度的影响
1-硬质点磨损； 2-粘结磨损；3-扩散磨损；及刀具磨钝标准
1、刀具磨损过程
实践证明：刀具随着切削时间的延长，磨损逐渐 增加，但磨损强度不同：
度Tc。 ② 当需要完成紧急生产任务或生产中出现
了不平衡加工环节时，应采用最高生产率 刀具耐用度Tp 。
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3
后刀面的磨损
C区：刀尖处强度和散热条件均较差，磨损严重； N区：靠近工件外皮处，磨损严重； B区：比较均匀。 后刀面的磨损B区的平均磨损量VB表示。 切削过程中，后刀面不可避免会发生磨损。
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金属切削中刀具寿命的影响因素研究
金属切削中刀具寿命的影响因素研究刀具寿命是金属切削过程中非常关键的参数，影响着加工效率、质量和成本。
因此，在金属切削加工中，研究刀具寿命的影响因素具有重要意义。
本文将探讨金属切削中刀具寿命的影响因素并提供一些改善刀具寿命的方法。
首先，在金属切削中，切削速度是一个重要的影响因素。
切削速度过快会导致刀具受热过高，进而烧坏刀具。
而切削速度过慢则容易引起刀具刀尖磨损过快。
因此，要选择合适的切削速度，以保证刀具在切削过程中的温度适中，避免刀具过热和过快磨损。
其次，刀具的材料也是影响刀具寿命的重要因素。
刀具应具备高硬度、耐磨性和抗热性。
目前，常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。
硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬材料；而高速钢具有较好的抗热性，适用于高速切削。
选择合适的刀具材料能够延长刀具的使用寿命。
此外，刀具的几何形状也会对刀具寿命产生影响。
刀具的刃角、刃磨成像质量和切削刃的尺寸等几何形状参数都会对刀具的寿命产生重要影响。
较小的刃角能够减小刀尖受力，延长刀具的寿命；优良的刃磨成像质量能够减小刀具的摩擦和磨损；合理的切削刃尺寸能够减少振动和应力集中，从而提高刀具的寿命。
此外，切削润滑也是影响刀具寿命的一个重要因素。
切削过程中，使用机床润滑剂或切削液可以减小刀具与工件之间的摩擦和热量产生，延长刀具的寿命。
切削液可以有效地冷却刀具，并帮助把切屑从切削区域移除，减少切削刃的磨损。
因此，选择合适的切削液和使用正确的切削润滑方法是提高刀具寿命的关键。
此外，刀具使用过程中的刀具磨损也会影响刀具寿命。
因此，定期检查和更换磨损严重的刀具是保证切削性能和刀具寿命的有效措施。
及时更换磨损严重的刀具可以减少切削力，避免刀具断裂，提高加工效率。
为了延长刀具的使用寿命，还可以采取刀具涂层的方法。
刀具涂层可以提高刀具的硬度和耐磨性，减少摩擦和热量产生，延长刀具的寿命。
目前，常见的刀具涂层有碳化钛涂层、氮化钛涂层和碳化硅涂层等。
切削用量三要素对刀具寿命的影响规律_概述说明
切削用量三要素对刀具寿命的影响规律概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在研究切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。
切削用量是指在切削过程中，切削速度、进给量和切削深度这三个参数的组合使用。
这些参数的选择对于提高工件加工质量和提高刀具寿命至关重要。
因此，了解和掌握切削用量三要素对刀具寿命的影响规律对于制定有效的加工策略以及延长刀具使用寿命具有重要意义。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
引言部分主要概述了文章研究的背景、目的和重要性。
第二部分将详细探讨不同切削用量三要素（即切削速度、进给量和切削深度）对刀具寿命的影响规律。
第三部分将介绍实验方法和结果，并进行数据分析，归纳出影响因素并总结实验结果。
第四部分将从优化策略研究展望、改进材料与涂层技术方向以及经济效益评估等方面进行讨论与应用展望。
最后，第五部分将给出本文的结论。
1.3 目的本文的目的是通过实验证明切削用量三要素（切削速度、进给量和切削深度）对刀具寿命的影响规律，并探讨如何优化切削用量以延长刀具使用寿命。
通过研究，我们将能够提供有关选取适当切削用量以及改进材料与涂层技术等方面的建议，为实际生产中的加工过程提供指导，并最终达到提高加工效率和减少成本的目标。
2. 切削用量三要素对刀具寿命的影响规律切削用量是指在切削加工过程中，切削速度、进给量和切削深度这三个要素的综合应用。
这些要素之间的选取和配比会直接影响到刀具的寿命。
在本节中，我们将详细探讨切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。
2.1 切削速度对刀具寿命的影响切削速度是指单位时间内工件相对于参考点移动的距离，一般以米每分钟（m/min）为单位。
在加工过程中，提高切削速度可以增加生产效率，但也会对刀具寿命造成影响。
当切削速度较低时，由于热传导不够充分，热量难以迅速散发，容易使得工件材料附着在刀具上形成焚烧或气化现象，并引起颗粒脱落而产生磨损。
而当切削速度过高时，则会导致划伤或冷焚现象，尤其对硬质材料更为严重。
切削加工时影响刀具使用寿命的因素
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专业CAD09-10班作者姓名XXXX指导教师XXXX定稿日期：2017年09月10日新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计（论文）任务书注：此表发给学生后由指导教师填写，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计（论文）成绩表摘要随着材料工业及精密机械工业的发展,精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多,刀具材料的应用日益广泛。
材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点,过去主要用于精加工,近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺,控制了原料纯度和晶粒尺寸,采用了复合材料和热压工艺等,应用范围不断扩大,除适于一般的精加工和半精加工外,还可用于粗加工,被国际上公认为是当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。
,刀具寿命可比硬质合金高几十、甚至几百倍。
同时它的出现,还使传统的工艺概念发生变化,利用超硬刀具常常可直接以车、铣代磨(或抛光),对淬硬零件加工,可用单一工序代替多道工序,大大缩短工艺流程。
关键词：刀具磨损；使用寿命；切削加工；因素AbstractAlong with material industry and precision machinery industry, precision machining, precision machining and the increased use of hard cutting materials, superhard tool materials are applied more and more extensively. Superhard material cutting tool has the advantages of high work efficiency, long service life and good processing quality and other characteristics, the past is mainly used for finish machining, in recent years due to the improvement of the artificial superhard tool materials production technology, control the purity of raw material and grain size, the composite materials and hot-pressing process, expanding the scope of application, suitable for in general the semi-finishing and finishing, can also be used for the rough machining, has been internationally recognized as the most promising contemporary productivity is one of the cutting tool materials. Use of superhard materials processing steel, cast iron, nonferrous metals and their alloys and other parts, the cutting speed than the carbide is one order of magnitude higher than the hard alloy, tool life, high dozens or even hundreds of times. At the same time, it appears, also make the traditional technology concept change, use of superhard cutting tools are often directly to the car, milling instead of grinding ( or polishing ), of hardened parts processing, can be used instead of single process procedures, greatly shorten the process.Key Word: tool wear; life; factors目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................. I I 引言 . (1)第1 章刀具的种类和材料 (3)1.1 刀具的种类 (3)1.2 刀具的材料 (3)1.2.1 碳素工具钢和合金工具钢 (3)1.2.2 高速钢 (3)1.2.3 硬质合金 (4)1.2.4 涂层硬质合金 (4)1.3 刀具材料应具有的性能 (5)第2 章刀具的角度及选择 (7)2.1 刀具的几何形状 (7)2.2 角度的选择 (8)2.2.1 前角的选择 (8)2.2.2 后角、副后角的选择 (8)2.2.3 主偏角、副偏角的选择 (8)2.3 车刀切削部分的几何参数 (9)第3 章刀具的磨损 (10)3.1 刀具的磨损过程和磨损原因 (10)3.1.1 机械擦伤磨损 (10)3.1.2 粘结磨损 (10)3.1.3 扩散磨损 (10)3.1.4 化学磨损 (10)3.1.5 相变磨损 (10)3.1.6 热电磨损 (11)3.2 刀具寿命 (11)3.3 刀具寿命与切削三要素的关系 (16)3.3.1 刀具寿命方程式 (16)3.3.2 切削三要素对刀具寿命的影响 (17)3.4 刀具磨损的原因 (19)3.4.1 刀具寿命的概念 (19)3.4.2 切削速度的影响 (19)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)引言刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。
刀具寿命名词解释
刀具寿命名词解释随着制造业的发展，刀具在加工过程中起到了至关重要的作用。
刀具的质量和寿命直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，刀具寿命成为制造业中的一个重要参数。
本文将对刀具寿命相关的名词进行解释。
一、刀具寿命刀具寿命是指刀具在加工过程中能够维持其工作性能的时间。
它受到许多因素的影响，如材料、切削速度、刀具设计、切削力、切削温度等。
刀具寿命的长短直接影响到加工效率和成本。
二、切削速度切削速度是指刀具在加工过程中切削的线速度。
它是刀具寿命的重要因素之一。
切削速度过高会导致刀具磨损加剧，降低寿命，同时还会增加加工表面的粗糙度。
切削速度过低则会导致加工效率低下。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的切削速度。
三、刃口磨损刃口磨损是指刀具在加工过程中由于切削力和切削热的作用，使刀具表面发生磨损和变形。
刃口磨损是影响刀具寿命的主要因素之一。
它会导致切削力增加、表面质量变差、加工效率降低等问题。
因此，及时更换刀具或对刀具进行修磨是保证加工质量和效率的重要措施。
四、切削力切削力是指刀具在加工过程中所受到的力。
它是影响刀具寿命的重要因素之一。
切削力过大会导致刀具表面受到过度磨损，降低刀具寿命。
切削力的大小与切削速度、加工材料、刀具设计等因素有关。
五、切削温度切削温度是指刀具在加工过程中所受到的热量。
它是影响刀具寿命的重要因素之一。
切削温度过高会导致刀具表面硬度下降、热变形、热裂纹等问题，进而影响刀具寿命。
因此，在实际应用中需要采取降低切削温度的措施，如增加切削液的流量、降低切削速度等。
六、刀具涂层刀具涂层是指在刀具表面涂覆一层特殊材料，以提高刀具的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
刀具涂层是提高刀具寿命的有效手段之一。
不同的涂层材料适用于不同的加工材料和加工条件。
因此，在选择刀具时需要考虑刀具涂层的类型和性能。
七、刀具材料刀具材料是指用于制造刀具的材料。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，对刀具寿命和加工效果有着重要的影响。
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三、刀具磨损的过程
1.初期磨损(AB段) 2. 正常磨损(BC段) 3. 剧烈磨损(CD 段)
经过正常磨损阶段后,刀具切削刃明显变 钝,致使切削力增大,切削温度升高,刀具进入 剧烈磨损阶段。 剧烈磨损使刀具失去正常
的切削能力,继续使用将使工件表面质量明 显下降,刀具磨损量也明显加快 。 使用刀具 时,应避免使刀具的磨损进入这一阶段 。
后面磨损量是不均匀 的,在刀尖部分,由 于强度和散热条件差,磨损较严重;在切削刃 靠近待加工表面部分,由于加工硬化或毛坯 表层缺陷,磨损也较严重;在切削刃中部磨损 比较均匀 。 后面磨损形成后角为零的棱面, 通常用棱面的平均高度 VB表示后面磨损程 度。
3.前、后面磨损
在粗加工或半精加工塑性金属时,以及加 工带有硬度的铸铁件时,常发生前面和后面 都磨损的情况(图4_18c) 。 这种磨损形式比 较常见,由于后面磨损的棱面高度便于测量, 故前、后面磨损亦用 VB表示其磨损程度 。
当棱边过窄时,会引起崩刃 。 其磨损程 度一般以月牙洼深度 KT表示 。 这种磨损形 式比较少见,一般是由于以较大切削速度和
切削厚度加工塑性金属所形成的带状切屑 滑过前面所致。
2.后面磨损
切削铸铁等脆性金属或以较低的切削速 度和较小的切削厚度切削塑性金属时,磨擦 主要发生在工件过渡表面与刀具后面之间, 刀具磨损也就主要发生在后面(图4-18b) 。
因此,为了保证刀具达到所规定的耐用度, 必须合理地确定切削速度 。 通常,刀具耐用 度大,则表示刀具磨损得慢,因此,凡影响刀具 磨 损 的因素,必然影响刀具耐用度 。
以上磨损是由于正常原因所引起的,称 为正常磨损。 而在实际生产中,由于冲击、 振动、热效应和过大的切削力等异常原因 导致刀具的崩刃 、巻刃或刀片碎裂等形式
的损坏,称为非正常磨损。 这种磨损是随机 的,故应及时解决。
二、 刀具磨损的原因
刀具磨损与一般机械零件的磨损不同,有 两点比较特殊,其一是刀具前面所接触的切 屑和后面所接触的工件都是新生表面,不存 在氧化层或其他污染;其二是刀具的摩擦是 在高温、高压作用下进行的 。 对于一定的 刀具材料和工件材料,切削温度对刀具的磨 损具有决定性的影响,温度越高,刀具磨损越 快。
五、刀具耐用度
刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达 到磨钝标准为止的总切削时间(即刀具两次 刃磨之间实际进行切削的总时间) ,称为刀具 耐用度,用符号 T表示,单位是 min。
刀具寿命是指一把新刀从投入切削起,到 报废为止实际切削的总时间,其中包括该刀 具的多次重磨。
因此,刀具寿命等于该刀具的刃磨次数 (包括新刀开刃)乗以刀具耐用度。
一般情况下,刀具后面都会磨损,且后面磨 损量VB的测量也比较方使,因此,常根据后面 磨损量来制订刀具的磨钝标准,即用刀具后 面磨损带宽度 VB 的最大允许磨损尺寸作为 刀 具的磨钝标准。在不同的加工条件下,磨 钝标准是不同的。例如,粗车中碳钢 VB=0.60. 8 mm,粗车合金钢 VB=0.4-0.5 mm,精加工 VB=0. 1-0.3 mm等。
四、刀具磨钝标准
刀具磨损量的大小将直接影响切削力和 切削温度的增加,并使工件的加工精度和表 面质量降低。 因此,操作者可根据观察切屑 的颜色和形状的变化、工件表面粗糙度的 变化以及加工过程中所发生的不正常声响 等来判断刀具是否已磨钝。 在自动化生产 中,也可以根据切削力的大小或切削温度的 高低来判断刀具是否钝化。
4.2 刀具寿命及其影响因素
一、 刀具磨损的形式
在切削过程中,前面、后面经常与切屑、 工件接触 ,在接触区里会发生剧烈的摩擦;同 时,伴随着很高的温度和压力 。 因此,刀具的 前面和后面都会产生磨损,如图4-18所示 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.前面磨损
前面磨损是指在离主切削刃一小段距高 处形成月牙洼,故又称月牙洼磨损(图4-18a) 。 其中心处温度最高, 凹陷亦最深。 随着磨损 的增加,月牙洼逐渐加深加宽,但主要是加深, 加宽很轻，并且向主切削刃方向扩展比向 后扩展缓慢 。
影响刀具耐用度的因素很多,如工件材料 的强度和硬度高、导热性差,将会降低刀具
耐用度。刀具材料切削性能好、合理选择 刀具几何角度、減小刀具表面粗糙度等,可 提高刀具耐用度。 此外,切削用量对刀具耐 用度也有影响 。
在影响刀具耐用度的诸多因素中,切削速 度是关键因素。 这是因为增大切削速度,切 削温度就会上升,而且工件与刀具前面、后 面的划擦次数和粘结现象都会增加,从而加 剧了刀具的磨损 使刀具耐用度下降 。