炼钢连铸机扇形段辊子漏水问题解决论文
板坯连铸机扇形段驱动辊故障原因分析
辊子主要设计尺寸如表 ３所示：
表 ３ 辊子主要尺寸
段型 辊径 ／ｍｍ 轴颈 ／ｍｍ 冷却水管直径 ／ｍｍ
Ａ段
２２０
１２０
４５
Ｂ段
２４０
１３０
４５
Ｃ段
２６０
１４０
５５
Ｄ段
２６０工程师，邮箱：１５８３２５５１３４２＠１６３．ｃｏｍ
— ９７—
总第 ２８６期 冶 金 设 备
２０２３年 １０月第 ５期
１３段、１５段、１７段、１９段为双驱动形式即活动侧、 固定 侧 都 有 驱 动 辊，７段、８段、１２段、１４段、１６ 段、１８段 为 单 驱 动 即 只 有 活 动 侧 安 装 驱 动，活 动 侧驱动辊与驱动梁连接，靠两个油缸驱动上下运 动。浇钢过程中根据钢种、拉速、浇注断面等参数 自动设定驱动缸的压下力，以保证板坯能在驱动 辊的驱动力作用下在扇形段中前进，从而实现连 续浇注。
西门子奥钢联 ＶＭＣ７５飞剪是国内国际比较 先进设备，广泛应用于对剪切速度较高的冶金特 棒生产线，其核心技术在于飞剪的控制。通过对 剪刃的运动轨迹、剪切控制、出口翻板控制等过程
量，同时每台扇形段及辊子离线修复需要 １００多 个人工时，增加了离线维修人工消耗。 ２ 辊列布置及辊结构
板坯连铸机设计为 １机两流，每流共有 １９个 扇形段，分五种段型，１－３段为 Ａ段、４－６段为 Ｂ 段、７段为 Ｃ段、８段为 Ｄ段、９－１９为 Ｅ段，其中 １－６段为弧 形 段，７－８段 为 矫 直 段，９－１９段 为 水平段。辊子采用小辊径、三分节结构，每个段有 ７排辊子，包括 ６排从动辊、１排驱动辊，连铸机驱 动辊布置图如图 １所示，其中 １－６段、９－１１段、
浅谈连铸机扇形段故障处理
浅谈连铸机扇形段故障处理摘要：扇形段的故障一直扰乱板坯连铸机的正常生产，经常出现扇形段架的非计划停工，严重影响了产品质量的稳定性，在一定程度上限制了生产水平。
为此，本文先是对板坯连铸机情况进行了详细的分析，接着系统阐述了影响扇形段故障的根本原因，最后对板坯扇形段故障分析及控制措施做出了全面的剖析，希望可以为板坯连铸机的稳定运行有所帮助。
关键词：板坯连铸机；扇形段；根本原因引言：连铸机扇形段是在结晶器内钢水一次冷却形成的薄壁高温板坯，进入二次冷却时，支撑、引导、弯曲和矫直板坯流动方向的装置。
连铸机的扇形段对板坯质量和形状的内部缺陷有显著影响，在现代有效连铸生产实践中，板坯连铸机的维修成本和维修时间主要由管片的正常使用寿命决定，扇形段寿命通常根据在线使用寿命或多余钢材的数量来估计。
1.板坯连铸机情况分析连铸机扇形段的主要构造特征：一是辊系结构为小辊，密排通轴三个节辊；二是液压、轴承、防冻发动机冷却液、气路通过快速接头和扇形连接，拆装方便。
三是通过驱动辊子由液压缸上升，通过扇形内外圆弧由四个液压缸上升；四是托辊系统冷却，通过滚动轴承外冷却和托辊内冷却，通过旋转接头连接；五是良好的辊道应用技术；六是在扇状段上应用了软夹紧、动态轻夯下等技术；七是采用智能扇状段控制技术等[1]。
随着板坯产量的增加和板坯连铸机段的使用和管理上生产变体的多样化，暴露出一些影响连铸机正常生产和产品质量的缺陷，段体本身寿命较短，维护设备备件的成本很高。
经过研究探索，相关工作人员采取有效措施解决了设备冲击问题，使用部门的在线使用时间和实际通过率都有了很大的提高。
1.影响扇形段寿命的原因分析连铸机生产初期，经过试产试验，连铸机部门设备使用维护不理想，因设备本身原因多次停产，因多种原因被迫更换扇形段较为频繁，更换的主要原因是在规定使用寿命内更换和轧辊磨损超标、托辊轴承座泄漏、托辊不转、压区跑偏报警、片材跑偏超标、连杆、拉杆等机械损坏，驱动辊筒轴颈螺栓损坏漏油、万向节严重漏水、漏钢、横堵等。
Csp连铸机扇形段辊子轴承失效原因及防控措施探讨
Csp连铸机扇形段辊子轴承失效原因及防控措施探讨摘要：本文根据CSP连铸机扇形段辊子使用过程中出现轴承损坏的事故,分析轴承损坏的原因,提出合理的解决方法和预防措施。
关键词：扇形段；辊子轴承；原因分析；预防引言：邯钢薄板坯连铸连轧厂是一条具有国际先进水平的带钢生产线。
该厂的关键设备和技术是从德国西马克引进的，具有工艺流程短、节约能源、生产成本低等优点。
该生产线有2台薄板坯连铸机，每台在线有4个扇形段，每个扇形段由液压缸驱动辊子完成对铸坯的“液芯压下”功能和对铸坯的夹持及冷却功能，扇形段辊子能否正常运行，对于连铸机能否正常生产是至关重要的,如何延长辊子的使用寿命,一直以来都是“高效连铸”的一个重要课题.由于板坯连铸机的夹送辊一直处于高温、低速、重载、水气的环境中,干油润滑经常发生高温导致干油碳化,堵塞干油管道和分配器,从而导致夹送辊轴承润滑不良,再加上氧化铁皮等杂物和水的侵入使得夹送辊轴承时常损坏,造成连铸机检修频繁,严重影响生产.本文结合多年扇形段设备管理经验,通过分析找到连铸机扇形段辊子轴承失效原因,达到提高辊子使用寿命的目的。
1、问题的提出该厂有2台薄板坯连铸机，每台在线有4个扇形段，每个扇形段由液压缸驱动辊子完成对铸坯的“液芯压下”功能和对铸坯的夹持及冷却功能，浇注过程中铸坯出结晶器后,进入扇形段,扇形段辊子在液压缸的作用下,使铸坯由进入时的90mm压至出口时的70mm，扇形段外侧的喷淋系统对辊子和铸坯进行冷却，达到降低温度和冷却铸坯的功能，扇形段辊子靠外部喷淋进行冷却，透过内部油路不断打进润滑油脂进行润滑。
按照西马克公司的经验，规定扇形段的在线使用炉数分别为：扇形段1和扇形段2为150炉，扇形段3和扇形段4为400炉。
在实际使用过程中，经常因为辊子转动不灵活而被迫更换未到使用寿命的扇形段。
到2002年扇形段辊子转动不灵活的问题愈来愈明显，最低在线使用炉数为40炉。
扇形段的辊子卡死后，在辊子与铸坯之间产生保护渣和氧化铁皮堆积而形成的“黑石头”，在铸坯表面造成划伤和铸坯楔形，从而导致最终产品产生质量问题。
连铸机典型漏钢的特征及成因分析
连铸机典型漏钢的特征及成因分析摘要：连铸机在运行过程中，漏钢问题属于常见问题之一，漏钢问题的出现将会严重影响到连铸机运行质量，降低工作效率，所以需要通过分析典型漏钢的特征与出现原因，以此来防止漏钢问题的发生。
本文通过对连铸机的运行进行研究，并结合实际对连铸机漏钢特征、原因提出个人观点，希望为关注连铸机典型漏钢问题的人群提供参考。
关键词：连铸机；典型漏钢；故障分析引言：连铸机的主要作用就是对高温钢水进行持续浇筑，为了保证浇筑质量，需要对漏钢问题进行严格控制，通过控制钢水成分、温度等方式可以较少漏钢带来的危害，进而提高浇筑效果。
因此，有必要对连铸机漏钢特征与原因进行分析。
一、连铸机漏钢类型与原因高温钢水在结晶器内部发生凝固时，将会出现凝固收缩的情况，此时体积将会变小。
通常情况下，凝固收缩问题可以分为相变收缩、温降收缩两个不同的阶段，钢水在凝固时会因为各种原因而导致浇筑出的胚壳出现局部脆弱的问题，进而发生漏钢的情况。
漏钢问题发生时，往往会伴随着非常大的声音，并且在顶弯区域能够看到钢花喷出[1]。
除此之外，还能够在主控室的钢水液位监控中，发现液位大幅下滑，漏钢问题出现时，其曲线多会表现出小幅下降转大幅下降或始终急速下降的趋势。
在钢水浇筑时，漏钢问题非常常见而且很难避免，因为其产生的原因非常复杂，连铸机较为典型的漏钢问题可以分为以下几种。
（一）粘结型漏钢粘结型漏钢是极为常见的漏钢问题，一般会在结晶器出口发生。
在连铸机运行期间，初生坯壳会在结晶器周围生成热点，热点会在拉坯作用下出现破裂，粘结在结晶器钢板上，在坯壳经过下口气隙区时，如果裂口无法及时焊合，就会导致漏钢问题的发生。
在发生粘结型漏钢时，坯壳振痕会出现不对称的情况，而且在多数时间都会在结晶器的内部残留一截坯壳。
粘结型漏钢的出现原因大致可以分为以下几种。
1.保护渣当保护渣自身的理化性能无法与钢种、钢水温度等参数匹配时，就有可能出现粘结型漏钢的问题，因为保护渣的熔化速度、熔点等参数性能都将会影响到连铸机的浇筑质量。
连铸生产漏钢事故的分析
连铸生产漏钢事故分析摘要：通过对连铸漏钢时结晶器内坯壳的剖析和工艺分析，查明漏钢的分类、原因和解决办法和如何避免事故的发生，如何提前预报漏钢。
关键词：连铸漏钢保护渣预报漏钢一、漏钢的危害漏钢—影响铸机有效性连铸中遇到的主要操作故障之一是“漏钢”。
当铸流坯壳破裂时，坯壳内静止的熔融钢水溢出，堵塞机器，需要付出昂贵的停机代价。
为拉出漏钢坯壳，就要再延长漏钢引起的停机时间。
因为它可能会堵塞导辊或足辊，需要用气割清理堵塞，拉出坯壳。
当漏钢坯壳温度降低时，需要把它切成小块，用矫直机从机器中取出，而矫直机设计成能在稳定阶段逐步地矫直曲冷坯壳，上轧辊可提供足够的提升重力，弄出不太长的弯曲铸流。
因此，漏钢对铸机的有效性有重大影响——影响生产率和生产成本。
二、漏钢的分类根据漏钢坯壳的外观，大致把漏钢分成以下几类：悬挂或粘结引起漏钢－－钢水粘结到结晶器上，因而称为粘结或悬挂。
这可能是由结晶器和坯壳之间润滑不适或者结晶器调节不当引起的，而润滑不适可能是由质量较差的保护渣、结晶器中坯壳夹渣、结晶器钢水溢流、结晶器角缝、方坯连铸机润滑不良、不均等原因造成的。
1、裂纹引起漏钢－－坯壳角部纵裂和宽面纵向裂纹都会造成漏钢发生。
如果纵向裂纹引起漏钢，则保护渣流动不均，结晶器传热不均导致坯壳厚度不均，保护渣选择不当和结晶器冷却不均造成冷却时坯壳破裂。
对角部纵裂引起漏钢来说，沿结晶器窄面凝固厚度不够的坯壳因收缩时受到拉伸应力而破裂，拉伸应力是由结晶器窄面锥度减小和窄面传热不均造成的。
2、夹渣漏钢－－坯壳夹带保护渣或大粒夹杂物导致传热减少，形成薄坯壳而漏钢。
方坯连铸时，二次氧化产物、低碳钢冶炼时高粘性渣中不当的脱氧产物，结晶器中三氧化二铝偏高，这些都促使坯壳夹渣，抑制坯壳生长，造成漏钢。
3、薄壳漏钢－－观察方坯连铸机中这类漏钢是由结晶器中坯壳厚度不均造成的，原因可能是结晶器中浇注流偏心，或结晶器冷却管严重变形。
4、停止浇注引起漏钢－－连铸过程中发生中断而未能断开停止浇注，如果衔接点不能承受重新浇铸施加的拉力，则整炉钢都会溢漏。
板坯连铸机足辊结构优化设计与改进
Ｌ ｉ ｍ ｉ ｔ ｅ ｄ （ Ｔ ￣ Ｓ Ｃ Ｏ ） ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍ ｅ ｄ ｉ ａ ｔ ｅ ｈ ｏ ｌ ｄ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｆ ｏ ｏ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｗ ａ ｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍ ． Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ
【 关键词】 足辊 ； 漏水 ； 密封 ； 优化
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｏ ｉ ｌ ｔ ｈ ｅ Ｆｏ ｏ ｔ Ｒｏ ｌ ｌ Ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ Ｓ ｌ ａ ｂ Ｃａ ｓ ｔ ｅ ｒ
Ｌ Ｉ Ｕ Ｂｏ — — ｃ ｈ ｕ ａ ｎ ａ ｎ ｄ Ｊ Ｉ ＡＮＧ Ｏ ｕ
（ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ － ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍ ｉ ｔ ｅ ｄ ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ ３ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
１ 引 言
２ ． １ 设 备 概 述
在钢 铁生 产 工业 中 ， 板坯 连铸 是 制成 钢 材 的主 要生 产环 节 ， 也是 体 现钢 铁生 产全 部 工艺 过程 的质 量水 平 的重要 标 志 。因此 ， 提 高板 坯 连铸 生产 技 术
ｐ ｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍ，ｐ ｒ ｏ ｌ ｏ ｎ ｇ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ｏ ｆ ｆ ｏ ｏ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ，ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｓ ｅ ｇ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ，ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
连铸区域弧形段排蒸风机G列29.5米管道频繁漏水改善
连铸区域弧形段排蒸风机G列29.5米管道频繁漏水改善摘要主要介绍连铸机弧形段排蒸风机的作用及重要性，从生产物流和生产安全角度阐述连铸区域弧形段排蒸风机G列29.5米管道漏水所造成的影响，分析漏水原因并将其改善。
关键词连铸机弧形段风机结构排蒸风机漏水改善湛江钢铁连铸区域总共4台连铸机，均为一机两流形式，带直结晶器的垂直弯曲型连铸机，采用连续矫直弯曲技术。
每条流二冷密闭室生产过程中产生的蒸汽，由弧形段和水平段各1台排蒸风机将蒸汽通过管道送至厂房顶部放散。
1、弧形段排蒸风机结构简介1.1 机壳组机壳由优质低合金钢板焊接而成，侧板上焊有网格形式的加强筋，以增强机壳侧板的刚性，机壳出口可制成0-225o C之间左右旋不同的角度。
为便于运输、安装和检修，根据需要机壳有时制成剖分式。
1.2 转动组转动组由轴承箱、侧盖、主轴和轴承等组成。
叶轮是由优质高强度合金钢板焊接而成，轮盖采用锥弧形，有利于进气，叶片焊于轮盖与轮盘之间，焊缝经无损探伤检验。
轮盘和轮毂径向采用止口定位，并采用铰制螺栓联接，整体叶轮经过静动平衡校正。
主轴采用优质合金钢锻件制作而成，经调质处理，并经过严格的超声波探伤检验，一端装叶轮、一端装联轴器与电动机联接传动。
1.3 进风口进风口制成锥形收敛式、进气条件好，直接安装在机壳侧板上。
1.4 整体台座为用户现场安装方便，整个风机布置在整体台座上。
整体台座一般用普钢制作，内部用槽钢进行支撑，增加整体刚性。
整体台座上一般布置吊耳，可做为整机起吊用。
1.5 调节器调节器为圆形花瓣式。
叶片开启和关闭转动灵活，能方便启动风机及调节所需的风量和风压。
1.6 联轴器D式风机（如图2）的电机与主轴之间通过联轴器连接。
通常采用柱销HL （或星型弹性XL）联轴器，此联轴器安装校正方便，可以适应由于偏心产生的轻微振动，同时对冲击振动有较好的阻尼作用。
1.7 轴端密封轴端密封常采用下面三种结构：a、轴端密封由耐热材料经钢板加固后制成，结构简单，密封效果好，且为浮动型式。
板坯连铸机漏钢原因及预防措施
板坯连铸机漏钢原因及预防措施作者：肖强来源：《中国新技术新产品》2012年第18期摘要：本文主要阐述了连铸机漏钢常见的类型，主要有两种类型，一种是开浇漏钢，另一种是浇注过程中漏钢，从14个方面分别进行介绍分析漏钢的重要原因。
也从保护渣和设备方面对防止漏钢进行了介绍。
关键词：漏钢；结晶器；二冷系统；保护渣中图分类号：TM59 文献标识码：A一、连铸机漏钢常见类型主要有两种情况：1开浇漏钢：是在出苗过程中在引锭头处发生的漏钢。
2浇注过程中漏钢：一般发生在结晶器内，在拉坯的过程中，有些漏钢在没出结晶器口前又被焊合，有些较为严重的漏钢不能在结晶器内焊合，造成真正意义上的漏钢；但有时当结晶器、足辊和零号段严重错位时，在较高拉速情况下，在结晶器下口会产生漏钢；而由于局部卷渣，漏钢甚至可以发生在零号段下部。
二、造成漏钢的原因1保护渣性能不良，（熔点、溶速、黏度）液渣不能均匀流入气隙，造成不均匀导热，形成不均匀的凝固壳，产生纵向裂纹；由于不能形成良好的液渣层，结晶器与坯壳间的润滑状态变差，摩擦力增大，坯壳产生横向裂纹，均可导致漏钢。
2钢水洁净度差，大量夹杂上浮至保护渣中，引起保护渣性能改变，特别是钢水中铝含量过高的话，极易引起保护渣变性。
3拉速或温度的波动较大，造成保护渣无法适应浇注条件的急剧变化。
4推渣工不按要求加入保护渣，液面覆盖不均匀，时多时少，人为造成保护渣性能不良。
5浸入式水口的插入深度不合适，引起结晶器内流场状态不良，造成保护渣融化不好，甚至卷渣，产生了可能漏钢的条件。
6浸入式水口尺寸设计不合适造成局部钢水流动状态不良，甚至产生偏流。
7液面不稳，波动较大，破坏了保护渣的正常流入和弯月面处初生坯壳的形成条件。
8浇钢操作不规范：保护渣加入不均匀；挑渣条过深，破坏了初生坯壳；给Ar气量不够或过大，造成液面死板或大翻等。
9钢水成分：包晶钢及裂纹敏感钢，钢中S、P含量高等。
10开浇漏钢主要是引锭头没堵好或开浇过猛，冲散了封堵料，造成钢水从引锭头与铜板接缝处漏出，引起拉漏或拉不动。
323板坯连铸机辊子结构设计的分析研究及实践
东北大学硕士学位论文摘要３捍板坯连铸机辊子结构设计研究与实践
摘要
连铸机扇形段是连铸机的重要组成部分，其包括弧形段、矫直段、水平段以及基础框架支承结构等。
扇形段中的弧形段、矫直段、水平段均采用整体、密排的辊列，辊子通过内部冷却水进行冷却。
天钢３＃板坯扇形段在使用中出现严重的漏水现象。
经现场核实及分析，是由于在拉钢过程中，设计缺陷使分节辊子之间产生相对运动和横纵向偏角，使得起密封作用的胶圈经常损坏。
为了满足快速的生产节奏及降低成本的要求，避免经常更换、维修扇形段，既能保证生产产量和产品质量，又能节约成本，需要将连铸机扇形段辊子连接形式上进行合理的设计改造。
本文首先概述了天钢３撑板坯连铸机扇形段使用的现状，天钢３＃板坯连铸机是由中冶京诚工程技术有限公司设计制造的直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机，为一机一流，其主要产品是为老厂中板厂提供轧钢铸坯原材料的，其断面１８０ｘ１０５０～＇１６００ｍ，２００、２５０×１０５０＂－＇１６００ｍ，其实际年产量约为：１００万吨／年。
３撑板坯连铸机经过几年的使用表现出较高的生产效率，但是一些设计缺陷也慢慢的表现出来，扇形段中间瓦座存在的漏水问题就是其中之一。
３ｊｆｉ｝板坯连铸机软水补给量平均２０００吨／天，每年因漏水原因更换的扇形段约为１０台。
根据理论并结合生产实际，详细分析了产生漏水现象的根本原因，仔细分析了现有足辊的结构设计，并与图纸详细核对，确定了扇形段的辊子存在严重的设计缺陷，３＃板坯扇形段的分节辊，长辊和短辊通过一个芯套连接在一起，芯套两端靠两个“Ｏ”型密封圈密封，两颗独立的分节辊靠瓦座连接支撑。
因为分节辊中间连接不
进行各个方面的综合分析并提出不足和展望。
．１３．。
方坯连铸机漏钢的原因分析及改进措施Doc1
方坯连铸机漏钢的原因分析及改进措施毕业论文摘要:在连铸生产中，漏钢是危害很大的事故。
分析了夹渣漏钢，粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理。
产生各类漏钢的主要原因是保护渣的性能.结晶器的精度.钢水的过热度.拉速及浸入式水口对中.操作等因素。
通过采取相应的措施，让铸机的漏钢率有明显的降低。
关键词:方坯连铸；夹渣；粘结；角部裂纹；漏钢在连铸生产中，漏钢是危害很大的事故，轻则影响铸坯质量造成废品，重则影响影响连铸机作业率，损坏设备危机操作人员安全。
近年来，随着连铸工艺技术的进步，漏钢事故得到了有效控制，但仍不能完全避免。
在连铸日趋高效化的今天要保障生产的顺利进行，提高连铸机作业率就必须减少和控制漏钢次数。
1.铸机参数及漏钢情况1.1连铸机主要参数唐钢二钢扎厂有两台四机四流.三台六机六流方坯连铸机，实际年生产力400万吨浇铸的断面有四种：150mm*150mm.165mm*165mm.165mm*225mm.165mm*280mm，所生产的钢种主要有建筑用钢.低合金钢.硬线钢.轴承钢.焊接钢等近百种。
铸机采用定径水口和塞棒控制两种，浸入式水口加保护渣进行保护浇铸。
1.2漏钢情况对该厂2008年全年的漏钢情况分类统计，以夹渣漏钢.粘结漏钢.角部裂纹漏钢为主要漏钢类型，分别占漏钢总数的33.2%..26.5%和22表一1.3 武钢一炼钢厂有两台5机5流弧型方坯连铸机，设计年生产能力为170万t，浇铸的断面有4种：200 mm × 200 mm、200 mm × 230 mm、230 mm × 250 mm、250 mm × 280 mm，所生产的钢种主要有建筑用钢、低合金钢、帘线钢、轴承钢等18个系列100多个品种。
铸机采取定径水口加塞棒自动控制结晶器液面，浸入式水口加保护渣进行保护浇铸。
该厂连铸机的主要工艺参数见表1。
1.4连铸机主要技术参数表1武钢集团昆钢股份炼钢厂7#铸机主要技术参数序号名称单位参数1 机型倾动存放式刚性引锭杆全弧形连铸机2 弧形半径m 9（连续矫直）1×5×53 台数×机数×流数4 流间距mm 12005 冶金长度m 16.46 铸坯断面mm×mm 150×1507 浇铸钢种碳素结构钢、低合金结构钢、优质碳素结构钢、标准件用钢、冷镦钢8 铸坯定尺长度m 6、9、129 拉坯速度m/min 1.9m/min10 最大拉速 3.5mm 95011 中间罐溢流液面12 振动侍服机械正弦13 引锭杆型式全刚性、可径向微调14 送引锭速度m/min ～3.515 铸坯定尺方式电视摄像＋无动力自动火焰切割机16 出坯辊面标高m -2.01．2漏钢情况统计对该厂2006年全年的漏钢情况分类统计得知，以粘结漏钢和角部纵裂漏钢为主要漏钢类型分别占61．90％和21．43％，见表2。
连铸扇形段自由辊旋转接头漏水原因分析及结构改造
连铸扇形段自由辊旋转接头漏水原因分析及结构改造针对板坯连铸机扇形段自由輥内置式单通道旋转接头在线运行漏水时无法在线处理，必须整体更换扇形段的问题，基于现有扇形段自由辊结构，以最低的改造成本对自由辊旋转接头结构进行优化改造，实现旋转接头在线漏水时可以更换，降低维修成本及人力的目标。
标签：扇形段；自由辊；旋转接头；改造前言板坯连铸机扇形段主要是对已经形成固态坯壳或完全凝固的板坯进行支撑及传输，防止铸坯坯壳在钢水静压力的作用下产生鼓肚变形。
由于板坯温度非常高，而主要对板坯起支撑作用的就是扇形段自由辊，为保证自由辊长时间的使用寿命，避免自由辊内轴承因高温而加快损坏，一般在自由辊两端或一端设计了单通道或双通道的旋转接头，对自由辊提供内部冷却。
以本单位为例：我厂2#连铸机为双流板坯连铸机，每流共计有16个扇形段，加上17个操作更换件，共计有49个扇形段，每个扇形段有12支自由辊，共计48个旋转接头。
原来设计时旋转接头为单通道内置式旋转接头，位于自由辊两端旋转接头支座内部，如果要更换旋转接头，必须要从扇形段框架上把自由辊拆下来，把旋转接头支座从自由辊上解体，方能更换。
一旦扇形段上线使用后旋转接头出现漏水，在线根本无法处理，因为无法在线拆装扇形段自由辊。
如果不及时更换扇形段，会造成自由辊冷却效果大幅降低，而轴承工作温度也会急剧升高，最终导致自由辊出现死辊的现象，对板坯表面造成划伤，影响质量，且扇形段因此提前下线，维护成本和人工都会大大增加。
1 原因分析1.1 自由辊结构如图1所示，序号1为旋转接头支座，序号2为扇形段自由辊，序号3为接水板，序号4为旋转接头，序号5为接水套，序号6为轴承座。
图示灰色填充为自由辊内端水的流向。
旋转接头支座1是通过螺栓固定在轴承座6上面，而进水是由水套5（一半在接水板3内，另一半在旋转接头支座1内，两端均有密封）连通接水板与旋转接头支座，保证冷却水的供应。
1.2 原因分析一旦旋转接头因为装配问题或密封老化问题上线后出现漏水，水就会进入旋转接头支座1的空腔内，进而会流入轴承座6内，导致轴承内干油乳化，润滑失效，轴承会加速磨损直至损坏，最终因此辊子会出现死辊而划伤板坯。
连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析
连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析[摘要]扇形段是连铸系统工艺中的重要设备之一，扇形段工作性能直接影响后续板坯轧制厚度的均匀性，对钢坯质量起着关键性作用。
通过对莱钢型钢炼钢连铸机扇形段存在的问题进行分析，进行相应的技术方案改进，对提高产品质量、降低耗能、减轻工人劳动量取得了良好的经济效益。
[关键词]扇形段；连铸机；轴承中图分类号：文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0321-011 前言扇形段是连铸机重要组成部分，是集机械、干油润滑、水冷系统系统于一体的关键重要设备。
每个扇形段由辊子及其轴承座、上下框架、辊缝调整装置、辊子压下装置、冷却水配管、给油脂配管等构成。
扇形段传动辊由直流机、齿接手、行齿轮减速机、万向接手等构成。
驱动装置通过万向接手穿过二冷室壁与驱动辊的中间法兰相连接。
扇形段的上下框架都是钢板焊接的结构，在上下框架上分别安装着内弧和外弧侧的辊子及轴承座。
辊子的对中则在机外方对中台上通过调整轴承座下面的垫片来达到。
放轴承座的位置是经过机加工的。
此外，在上下框架上，还安装着各种冷却水配管、压缩空气和给油脂配管。
在上下框架上安装有一对可升降的传动辊液压缸。
下框架的下部装有4个销缸，通过双楔和销子固定在大香蕉底座或基础框架上，同时还装有与水连接板相结合的装置。
随着生产节奏的加快，连铸浇筑速度的提升，型钢炼钢厂2#连铸机扇形段设备投入多年，加上扇形段工况环境恶劣，受受高温、粉尘、潮湿等因素的影响，扇形段框架锈蚀严重，已严重影响了产品质量。
2 连铸扇形段存在问题分析型钢异型坯连铸机自投产以来，由于连铸机扇形段最初设计存在一定的缺陷，加上设备结构复杂，工况条件差，扇形段运行状况不甚理想，经常出现各种各样的故障，严重影响了连铸生产节奏，对连铸铸坯质量存在不同程度的影响，造成严重经济损失。
通过总结扇形段长出现的故障，对现有问题进行综合分析，主要存在以下几个方面的问题：:扇形段辊子扇形段辊子组成的流道是铸坯的通道，主要用来支承、导向、拉矫铸坯。
安钢1#连铸机输出辊道修复工艺改进和应用
安钢1#连铸机输出辊道修复工艺改进和应用摘要：为有效解决第二炼轧厂1#铸机实际应用过程中存在的诸多问题，文章就其工艺未改进之前方面为切入点，通过对原因的准确分析，从而对其改进后的工艺应用效果进行阐述，目的就是为了促使第二炼轧厂1#铸机能够稳定的运行。
关键词：连铸机；辊子修复；改进工艺引言：近年来，我国连铸发展速递极快，目前在钢铁生产过程中，连铸机已经成为了不可缺少的重要工序。
而为了促使我国连铸机的质量不断提高，文章将对安钢1#连铸机输出辊道355辊子修复工艺改进和应用方面进行详细的探究。
一、改前现状第二炼轧厂1#铸机，即宽板坯连铸机于2005年投产，生产运营至今，输出辊道部分的355辊子备件，但是因为自身设计原因，该辊子内部结构为水冷结构，原设计为厚皮管结构，焊接式轴头，近几年来，辊子修复后上线没用几天，辊体水路堵塞严重，造成被迫更换下线，辊道寿命较短，平均寿命1-1.5个月，每次检修周期至少更换2件辊子，每年下来减速机损坏量达到48台之多。
造成极大的备件成本费用浪费。
二、原因分析1）辊子自从连铸机2005年投产以来补充量小，在线的辊子一直在长期周转使用，在线内冷水为二冷水，辊体内外温差大，内部水温30-45°，外部生产过程中时断时续的紧贴800-900度高温的红色铸坯；辊体材质为45#碳钢材料，长期的交变温度，累计锈蚀严重，锈蚀氧化后内部渣皮分层、脱落；逐年积累，每件辊体内积累很多；2）自身设计缺陷：辊子轴头内孔太小仅为25mm，并且小孔长度达到600mm长；这些积累的氧化铁皮不能够粉碎，而辊体长度达5500mm，目前没发现很好的清渣手段；3）这些积累的氧化铁皮不能被清理出辊体，随着修复后辊子交付现场使用，在线通水后无规则游动、浮动、涌动；辊体转动后，部分被冲到端部25mm的内冷通道内，造成堵塞辊体，辊体冷却不畅，早高温铸坯的烘烤下变形，加上辊体较长，仅辊面长度达3350mm；这必然造成辊体挠性变形，这边形的积累，逐步造成端部轴承座损坏、卡死，驱动减速机跳动；进一步造成减速机损坏；这样辊道部分的必然被迫因设备损坏而检修更换下线。
炼钢连铸机扇形段辊子漏水问题的解决
炼钢连铸机扇形段辊子漏水问题的解决摘要：连铸机出现扇形段辊子旋转接头处漏水的现象，主要原因是辊身内部的主轴发生了窜动，致使旋转接头上的密封圈起不到密封的作用了，后来经过相关人员对辊身内部结构的改造，有效控制了主轴的窜动，成功解决了问题关键词：扇形段辊子旋转接头漏水Abstract: in the period of roll caster rotating joints of the leak phenomenon, the main reason is the roll body internal spindle happened channeling move, the rotary joints of the sealing ring up on less than the function of sealing, then through relevant personnel to roll body the internal structure of the transformation, effective control of the spindle there still, success in solving the problemKey words: the period of roller rotary joints is leaking一、连铸系统扇形段的基本结构与特点太原钢铁集团有限公司新炼钢连铸系统采用的是直弯式连铸机，也就是连续弯曲连续矫直。
1、2#机分别为1机1流，每机11个段，弧形段（1-6）、矫直段（7、8）、水平段（9-11），3#机为1机2流，每流12个段，弧形段（1-6）、矫直段（7、8）、水平段（9-12）（下图为连铸系统图）。
图1 连铸系统图弧形段的主要作用在恒定半径区域内对热铸坯和引锭杆起导向及支撑作用，矫直段的主要作用根据连续矫直曲线从恒定的半径到垂直水平位置对热坯进行导向、控制、矫直，水平段的主要作用起导向、支撑热铸坯和引锭杆的作用。
方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施
方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施摘要：近年来，随着社会经济的迅猛发展，钢铁工业中的连铸工艺技术也随之不断提升，漏钢事故的发生率虽日趋下降，但仍然还存在隐患。
本文就钢厂的方坯连铸机漏钢的各种原因进行详细分析，比如保护渣的性能情况、钢水过热、结晶器的精准度以及操作失误等。
并针对漏钢源头提供相应的解决措施，最大限度的降低连铸机的漏钢率。
关键词：方坯连铸机；漏钢；粘结；角部纵裂；夹渣1 前言在钢铁工业的连铸生产过程中，一旦发生漏钢事故，产生的影响是巨大的。
轻度的漏钢会导致铸坯质量受损从而无法投入使用，若是严重的漏钢，则会破坏设备，甚至危及工作人员的安全。
在当前连铸工艺技术日益高效的大背景下，只有最大限度的减轻和限制漏钢次数，才能够不断提升连铸机器的作业率，从而更好的保证一切生产操作的顺利运行。
2 连铸机的参数某一炼钢厂有两台4机4流全弧型单点矫直连铸机，年生产力在200万T，浇铸的断面有四种，所生产的主要钢种包括：建筑用钢、低合金钢以及焊接钢等。
连铸机是使用浸入式水口加保护渣的方式进行操作。
3 夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹的原因分析3.1 夹渣漏钢的特点和原因夹渣漏钢的主要特点是，坯壳是有一定的弯弧，给人撕裂的印象，但又与裂纹漏钢并不相似。
并且，在漏钢后，结晶器内一般没有残留的坯壳。
连铸坯壳在形成的时候夹杂着保护渣或是有极大颗粒的高熔点杂物，从而造成热的传递大大减少而形成了坯壳漏钢。
出现夹渣漏钢的主要因素有以下几点：第一，当结晶器发生震动的时候，平衡度不够而造成的左右摆度不均衡，结晶器内部的渣子因此被带入钢水中，当其临近坯壳的时候，就会导致传热过低的情况，从而造成坯壳根本不能够耐受钢水所产生的压力，就出现了漏钢事故。
第二，操作人员的操作不当，导致结晶器的钢水液面波过大，因此而产生卷渣漏钢情况。
第三，钢水不够纯净。
冶炼过程中，如果钢水的纯净度不够或者被二次氧化，导致杂质不断增多，当杂质积累到一定的数量，就会被卷入结晶器的钢水当中，于是就会产生与结晶器震动不平稳的时候相类似的漏钢情况。
连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒｅ ｖｉ Ｂ ｗ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
■Ｉ
连铸机扇形段 存在 的 问题及改善途径分析
王少 振 郝 阳 侯 丽娜
１莱芜钢铁集团设备检修中心 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ２莱芜钢铁集 团宽厚板厂 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ［ 摘 要】 扇形段是连铸系统工艺 中的重要设备之一 ， 扇形段工作性能直接影响后续板坯轧制厚度的均匀性 ， 对钢坯质量起着关键性作用。 通过对莱钢型钢 炼钢连铸机扇形段存在的问题进行分析 ， 进行相应的技术方案改进 ， 对提高产品质量， 降低耗能， 减轻工人劳动量取得了 良好的经济效益。 ［ 关键词］ 扇形段 。 连铸机 。 轴承 中圈分类号： ＴＤ ３ ２ ７ ． ３ 文献标识码： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ３ ２ １ — ０ １
高。
２ ． ４扇形段旋转座底固定装置不稳定 扇形段旋转座下面为辊缝调整基准， 扇形段辊缝调节主要通过扇形段旋转 座下面四个基准调整， 只有保证旋转座四个基准辊缝值的稳定ｌ 生才能保证扇形 段辊缝值 ， 保证扇形段板坯质量。 扇形段旋转座部位示意图如 图１ 所示。 示 意 图１ 中丝孔 ３ 经过 长期使 用 气动扳 手拆卸 螺栓 维修 ， 丝 孔２ 用 螺栓 固定 垫板与 扇形段 框架本 体 ， 现阶段 丝孔均 变为光 孔 ， 螺 栓无法 紧 固， 调整垫片 紧 固 不到位 ， 导致 扇形段 垫板 与扇 形段本体 无法 固定牢 固。 存在 间 隙， 导致 扇形段辊 缝调 整完 成后 辊 缝变化 值 很大 ， 影响扇 形段 辊缝 的精 度 。 ３提高连铺赢形段使用寿命的途径分析 ３ ． １ 对扇 形 段进行 彻底 清扫 和洗净 对 于损坏 的扇形段 应 由专用 吊具 将其运送 至扇形段 维修 区， 在清洗 台上进 行 清理 、 打扫 。 清洗 台为 一 固定在 基础 上的 型钢焊 接结 构 ， 设 有 支承座 、 水 和压 缩空气配管系统。 根据扇形段锈蚀、 水垢污染情况 ， 采用人工方式通过利用高压 清洗泵１ ５ － ３ ２ ＭＰ ａ ／ ￣ ， 力水对扇形段进行冲刷和清洗工作。 应对分配器周围、 辊 子两端 、 支架之间、 框架等部位进行彻底清除， 对存在的氧化铁皮、 渣子、 油污 、 水垢应 彻底 清理 干净 ， 保 证扇 形段 外表 面平 整 ， 扇形段 内部 无凸起 或松散 的污
板坯连铸机漏钢事故的原因分析及防止 精品
板坯连铸机漏钢事故的原因分析及防止摘要：本文分析了某某钢二炼钢厂板坯连铸机漏钢事故产生产的原因及防止板坯连铸机漏钢的措施。
采取相应控制措施之后，目前某某钢二炼钢厂常规板坯连铸机频繁漏钢的势头得到了明显的控制。
关键词：板坯粘结漏钢保护渣水口浸入深度1 前言某某钢第二炼钢厂常规板坯连铸机自2005年4月18日投产以来，铸机漏钢问题始终困绕着二炼钢厂的正常生产，对二炼钢厂的正常生产造成了重大的冲击，连铸机的漏钢问题成为制约二炼钢厂生产的瓶颈环节。
频繁的漏钢事故使连铸机设备的劣化趋势明显加剧，铸机检修质量无法保证。
为降低连铸机漏钢事故，二炼钢厂成立了攻关组，经过对漏钢事故的原因进行分析，采取了相应的措施，板坯连铸机结晶器漏钢事故得到了明显的控制。
2 某某钢第二炼钢厂常规板坯连铸机参数及漏钢相关情况简介2.1某某钢第二炼钢厂常规板坯连铸机的主要工艺参数表1 主要工艺参数铸机产量万吨／年2 生产钢种四大类二十多个品种3 连铸坯厚度mm 160，2204 连铸坯宽度mm 850～16005 铸机半径m 9.56 连铸机型式立弯式(连续弯曲,连续矫直)7 连铸机冶金长度m 31.98 铸机正常拉速m/min 1.0~1.49 结晶器长度mm 95010 振动方式液压(正弦,非正弦)11 二冷方式气水冷却(十四个控制回路)2.2漏钢统计情况从某某钢二炼钢厂常规板坯连铸机从2004年4月18日正式投产以来，共发生各种漏钢事故17次。
其中粘结漏钢14次，占到所有漏钢的82％。
其它三次漏钢为卷渣漏钢，裂纹漏钢，尾坯漏钢。
板坯连铸机漏钢事故成为制约全厂正常生产的瓶颈环节。
3 某某钢二炼钢厂常规板坯连铸机漏钢原因分析3.1粘结漏钢结晶器粘结漏钢形成的过程如图1所示。
在钢水浇注过程中，结晶器弯月面的钢水处于异常活跃的状态。
如图1所示,由于各种原因，浇铸过程中流入坯壳与结晶器铜壁之间的液态渣被阻断，当结晶器铜板与初生坯壳的摩擦力大于初生坯壳的强度时，初生坯壳被拉断，与铜板产生粘结。
连铸生产漏钢事故的分析与预防
连铸漏钢事故的分析与预防【摘要】：漏钢是连铸生产中恶性事故之一，严重的漏钢事故不仅影响连铸机的正常生产，降低作业率，而且还会破坏铸机设备，造成设备损坏。
本文分析了在连铸生产中漏钢事故发生的原因、危害以及预防措施。
【关键词】：连铸浇注粘结漏钢结晶器卷渣1.前言连铸生产中遇到的主要故障操作之一就是漏钢。
当注流坯壳破裂时，坯壳内静止的熔融钢水溢出，堵塞机器，需要付出昂贵的停机代价。
为拉出漏钢坯壳，就要延长漏钢引起的停机时间，因为它可能堵塞导辊或足辊，需要用气割清理堵塞，拉出坯壳。
当漏钢坯壳温度降低时，需要把它切成小块，用矫直机从机器中取出，而矫直机设计成能在稳定阶段逐步矫直曲冷坯壳，上轧辊可提供足够的提升重力，弄出不太长的弯曲注流。
因此，漏钢对铸机的有效性有重大影响——影响生产率和生产成本。
综上所述，分析连铸生产中漏钢事故产生的原因并采取相应的预防措施成为整个连铸生产中的重要环节。
2.漏钢的分类和原因漏钢是连铸生产大忌，是难以治愈的顽症。
常见漏钢形式有开浇漏钢和注中漏钢两种情形。
其中前者又分开浇裹渣漏钢和悬挂漏钢；后者分粘结漏钢、裹渣漏钢、切断漏钢、凹陷漏钢、纵裂漏钢、小方坯角裂漏钢。
漏钢事故因发生的时间不同及发生在铸机上的位置不同分为多种形式，其产生的原因也各不相同，主要分为以下几点：2.1开浇漏钢2.1.1未起步漏钢原因：A.堵引锭未堵好，石棉绳松动，铁钉屑未撒均匀或未覆盖住石棉绳；B.引锭杆有下滑现象，使石棉绳产生松动；C.堵引锭石棉绳潮湿。
2.1.2起步后漏钢原因：A.“出苗”时间不够；B.起步升速过快；C.铁钉屑撒放太少或撒放不均；D.堵引锭头钢板未放好，落入格珊内与坯壳间卡住；E.保护渣加的过早且大量推入造成卷渣；F.结晶器与二冷区首段不对弧。
开浇时发生漏钢的原因主要有以下几点：⑴结晶器内冷料放的不好，引锭头没有塞实。
⑵起步早，起步拉速快，或拉速增长太快。
为防止开浇漏钢，开浇前应做好充分的准备和检查，重点应注意以下几点：⑴检查引锭头密实和冷料堆放情况；⑵检查水口与结晶器对中情况；⑶检查结晶器铜板有无冷钢，锥度是否合适；⑷检查二冷喷嘴是否畅通完好；⑸了解钢水的流动性、钢水温度状态，中间包和水口是烘烤状态，保护渣的质量。
连铸机扇形段框架漏水修复工艺及实践
《装备维修技术》2021年第2期—133—连铸机扇形段框架漏水修复工艺及实践苏 爽 常英军（邯钢设备制造安装有限公司，河北 邯郸 056000）引言连铸机是钢厂生产的重要设备。
作为连铸机的核心部分，由于工作条件恶劣，其结构设计和性能直接影响到连铸生产的稳定性和产品质量。
如果扇形段的故障率很高，尤其是扇形框架泄漏时，扇形段的在线寿命将缩短，钢厂的正常运行将受到严重限制。
消费等导致生产成本增加。
因此，通过研究和实践，结合2＃和3＃连铸机扇形框架的原始设计特点，找到了一种简单实用的修复框架漏水的修复方法，并进行了原始设计。
结构优化，机动性强，稳定性高，安装成本低，经济效益显着。
1概况2＃和3＃连铸机是直弧连铸机，连铸机的扇形部分或板坯引导部分包括弯曲部分，弧形部分，矫直部分和水平部分。
铸造坯料引导部具有沿坯料牵引方向从上至下分布的具有不同辊直径的夹送辊。
夹送辊夹住并支撑铸坯。
弯曲部分位于连铸机的顶部，弧形部分，直形部分和水平部分连续下降，通过闭路水冷却系统以及部分水冷却通道实现了夹送辊轴承冷却和辊冷却。
在扇区框架中。
在车身结构中，通道的这一部分（也称为水箱）是Q235碳钢焊接结构。
关于连铸机脚轮的工艺特性，由于分段框架结构的不合理设计和经验不足的维修过程而导致设备故障，例如漏水，但是这些故障是直接或间接制造连铸机的。
影响并看起来像是部门事故。
2扇形段框架漏水原因和修复难点分析2.1不合理的结构设计和材料选择1）最初设计的水路位于扇形框架支撑梁的一侧。
这是支撑梁的一部分。
不仅传输冷却水，而且在滚动轴承箱的支撑和拉入力中也起着一定的作用。
轴承箱需要少量的弹性。
变形；这种弹性变形直接作用于水路与轴承座之间的连接上。
由于原始设计没有链接以适应热膨胀，因此通道的焊接部分，尤其是轴承座和通道之间的连接，会经受更大的复杂相互作用。
当应力集中发生变化时，会发生应变，并且这种重复操作会导致扇形框架中的水通道破裂并导致漏水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炼钢连铸机扇形段辊子漏水问题的解决摘要：连铸机出现扇形段辊子旋转接头处漏水的现象，主要原因是辊身内部的主轴发生了窜动，致使旋转接头上的密封圈起不到密封的作用了，后来经过相关人员对辊身内部结构的改造，有效控制了主轴的窜动，成功解决了问题
关键词：扇形段辊子旋转接头漏水
abstract: in the period of roll caster rotating joints of the leak phenomenon, the main reason is the roll body internal spindle happened channeling move, the rotary joints of the sealing ring up on less than the function of sealing, then through relevant personnel to roll body the internal structure of the transformation, effective control of the spindle there still, success in solving the problem key words: the period of roller rotary joints is leaking
中图分类号： th223文献标识码：a文章编号：
一、连铸系统扇形段的基本结构与特点
太原钢铁集团有限公司新炼钢连铸系统采用的是直弯式连铸机，也就是连续弯曲连续矫直。
1、2#机分别为1机1流，每机11个段，弧形段（1-6）、矫直段（7、8）、水平段（9-11），3#机为1机2流，每流12个段，弧形段（1-6）、矫直段（7、8）、水平段（9-12）（下图为连铸系统图）。
图1 连铸系统图
弧形段的主要作用在恒定半径区域内对热铸坯和引锭杆起导向及支撑作用，矫直段的主要作用根据连续矫直曲线从恒定的半径到垂直水平位置对热坯进行导向、控制、矫直，水平段的主要作用起导向、支撑热铸坯和引锭杆的作用。
热铸坯利用拉矫系统在扇形段中行走，实现连续浇注。
这套连铸系统有以下几方面特点：
·在支承架上的扇形段的自动定位
·通过快速连接耦把扇形段与液压及中心润滑系统相连
·通过一个液压缸对驱动辊进行提升，降低
·smart扇形段设计是为了使用标准的方向液压阀来代替昂贵的侍服阀
·带有辊子大梁的内，外支架横向排列到浇注位置
·通过旋转接头对中间支承辊子进行内部冷却和轴承冷却
·在扇形段设计范围内，便于调节每个具体的间隙厚度
·在连铸期间用astc系统可以调节任何所何所要求的间隙外形。
（atsc 自动铸坯锥度/厚度控制）
·astc可以根据实际的浇注条件计算辊间隙外形
·扇形段是可以相互更换的（用于矫直机：重新垫片是必要的）·尽可能降低扇形段夹紧力（软夹紧）
二、漏水问题的出现
尽管扇形段的结构有很多优点，但是投产以后，扇形段经常出
现辊子旋转接头处漏水的现象（图2为辊子在扇形段上的位置，弧形段为每个段上14根辊子，12根φ230自由辊、2根φ250驱动辊，矫直段与水平段每段都为16根辊子，同为14根φ250自由辊、2
根φ250驱动辊，辊子主要作用为支撑热铸坯及充当热铸坯的运输介质），如果喷出的水打到铸坯上，
图2 扇形段结构
会使铸坯出现角裂、冷却效果差等现象，严重影响了铸坯的质量，而且对设备本身也有一定的影响。
扇形段正常使用周期为6—8个月，据不完全统计从投产到现在，扇形段没有到周期而是因为辊子旋转接头处漏水原因更换扇形段就有35次之多，换不同的扇形段需要时间不一样，但是最少也要4个小时，1机1流的连铸机60-70分钟可以浇1包钢水，1机2流的连铸机40分钟就可以浇1包钢水，1包钢水的重量为180吨，上面的数字可以明显看出，停机换段的时间严重影响了钢坯的产量，产量对应的就是效益。
而且单纯从人力的角度上考虑也很浪费。
所以必须要尽快解决问题。
三、对辊身结构的研究
起初专业人员认为是辊子旋转接头密封坏了(下图)，更换新的旋转接头以后，有的可以解决问题，但有一些时候，换后仍然漏水，显然漏水的原因不只是旋转接头密封损坏的问题，密封损坏只是原因之一，如果单纯是这个问题，可以很容易解决，更换旋转接头就可达到目的。
事实确不是这样，那究竟是什么问题呢？一时间使人们的思想进入了盲区，是不是新的
图3 旋转接头
旋转接头加工的不合格呢？为了消除疑虑，专业人员把扇形段上旧的不漏水的旋转接头拆下来，然后装到漏水的辊子上，辊子仍然漏水，排除新旋转接头不合格的因素。
之后技术人员对辊子的结构进行了仔细研究（下图），辊身总长度为
图4 辊子结构
2250mm，四组轴承（外侧两组为球面滚柱轴承、内侧两组为渗碳滚柱轴承）、一根主轴、辊身分为三段（长度分别为704mm、506mm、828mm）并且与轴承相连，两侧轴承的端盖上分别安装一个旋转接头，进入辊子的冷却水及回水都要经过旋转接头，冷却水用以保护轴承与辊身，起着相当重要的作用。
通过对辊子结构的分析，技术人员发现漏水辊子（换旋转接头仍然漏水的辊子）的主轴在辊身内部发生了窜动，这样即使换了新的旋转接头，内部仍然有空隙，旋转接头上的密封圈就起不到密封的作用了，所以辊子旋转接头处还会漏水。
可是主轴为什么会发生窜动呢？难道是什么位置出现间隙了？经过分析原来在球面滚柱轴承（辊身两侧的轴承）外侧有一个轴套来固定轴承，轴套内壁有螺纹，可以将轴套拧到主轴上，同时在轴套的上面均匀分布着三个孔，并且在主轴的相应位置也开了三个孔，用以插入沉头螺钉定位。
请看下图结构
图5 固定轴套及定位螺钉
图6 轴套固定结构
分析表明发生轴窜是因为定位螺钉折断，固定轴套退扣，而在主轴的端面与固定轴套的内壁有3mm的间隙，所以主轴发生了窜动，这样即使换了新的旋转接头，水还会在这3mm的间隙中流出。
这就是旋转接头处漏水的原因。
其实定位螺钉折断是主轴窜动的主要原因，那么为什么定位螺钉会折断呢？经过技术人员分析有两种原因：
定位螺钉的定位效果很差，从图5可以看出，只是在主轴上开个小孔，定位螺钉前端的一小部分伸进固定(伸进长度1.5mm、伸进螺钉直径2mm)，强度太低，只要辊身稍微加力就会折断，进而固定轴套退扣，最终导致主轴窜动。
（主要原因）
钢坯在辊身上行走时会带动辊子转动，而辊子转动的方向与固定轴套内扣的方向正好相反，这样在辊子转动过程中，固定轴套受到来自辊身较大力矩的作用，加之定位螺钉强度很低，进而定位螺钉折断，主轴发生窜动。
(次要原因)
四、辊身内部结构的改造
现在发现问题了，但是怎么解决问题呢？经过相关人员的多方努力,终于找到了合适的方法：把原来的定位螺钉换成m6x10的埋头螺栓，并将主轴上的孔加深加粗以配合m6x10的埋头螺栓，以增加强度。
将轴套的高度去掉3mm，由原来的φ120x57mm变成现在的φ120x54mm，使其紧贴在主轴的端面上。
请看下图比较图7 原来辊子内部结构
图8 改造后辊子内部结构
五、结论
从图6与图7上可以明显看出改造的地方，实际应用起来效果也很好,
使用辊子改造后的扇形段基本可以达到6—8个月的使用周期。
漏水基本得到了控制，改造后的辊子也有可能出现漏水，但是只要更换旋转接头就可以有效的控制，利用正常的停浇间隙就可以处理完毕。
不再需要更换扇形段，节省了时间—就是提高了产量—提高了效益、节省了人力—就是降低了成本—还是提高了效益。
目前正逐步对所有扇形段的辊子进行改造。
相信改造后的扇形段将会变的更加实用。
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。