第四章---粉末涂料及其涂装解析
粉末涂装
消光剂为粉末涂料增色的专用助剂1/26消光剂通常被认为是一类粉末涂料的专用助剂，，原则上呈固体状态。
常用的消光剂有硬脂酸盐类和聚乙烯或聚丙烯蜡类，其中以蜡类为主商品，也有制成金属盐络合物的产品。
无机粉体作为涂料消光剂由来已久。
早期的轻质碳酸钙、超细高岭土、滑石粉等都曾作填料，均匀分布于涂料膜中并形成一种微粗糙面，达到消光目的。
但是这些无机粉体的表面活性较差，通常需要较大的添加量才能收到良好的消光效果，但是超过涂料的临界填料体积浓度会使涂膜的物理性能变差，产生分层和硬沉淀等，使用二氧化硅消光剂可避免这一现象。
纳米涂料是高性价比的复合材料，无机纳米材料的加入提高了传统涂料的使用性能，也大大拓宽了功能涂料的品种。
目前无机纳米材料的制造成本太高，再加上其在有机相中分散较困难，稳定性能欠佳；而只有高度均匀分散、颗粒同树脂产生键合作用、达到纳米尺度上的改性，才能表现出纳米效应。
因此加强对无机纳米材料的表面改性研究和新型分散设备的开发非常重要。
随着纳米技术的空前发展，纳米涂料将在高档涂料中占有不可忽视的地位。
用硅胶作消光剂是由美国Grace公司的Davision分部首先开发使用，从那时起，SYLOID消光剂倍受油漆客户推崇和使用。
本公司与天津化工研究设计院合作开发出全新一代的高效消光剂，其物化性能达到了美国Grace公司SYLOID“ED”系列，德国DEGUSSA公司OK系列的水平，可完全代替国外同类进口产品。
二氧化硅消光剂的机理：当一束平行光射到光洁的物体表面上，会产生镜面反射。
当入射光到达微小凹凸不平的表面上，则发生漫散射，从而产生了消光的外观。
消光剂的作用在于使涂料的干膜表面产生微观的凹凸不平，使散射光多于反射光，形成亚光效果。
TYS系列二氧化硅消光剂的特点：·更高的消光效率随着生产工艺的突破进一步提高了二氧化硅消光剂的孔隙率（1.8-2.0 ml/g），从而进一步提高了消光效率。
·最佳的悬浮性TYS二氧化硅消光剂，在产品生产过程中实现了蜡对二氧化硅粒子的完全包覆，所以具有很好的悬浮性。
粉末涂料涂装资料-粉末涂料的涂装工艺
第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述粉末涂料涂装技术的发展，起始于本世纪40年代，随着世界聚乙烯树脂产量的迅速增长，人们研究获得一种没有针孔缺陷的涂膜。
这种涂膜的防腐性能大大优于传统的喷漆工艺。
对于流传数千年的液体涂装技术来说，这确实是一场富有挑战性的技术革命。
聚乙烯树旨是热塑性树脂，当树脂的温度高于熔点时，呈现出具有流动性的液态相。
当温度低于熔点时，树脂又转变为固态相。
人们根据这个特点，设计了一种新颖的粉末涂装工艺方法。
它与传统的液体涂装工艺区别在于，不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工，而是将成膜物质直接涂装于工件表面。
因此它获得的涂膜没有针孔缺陷，又省却了仅仅为了施工需要而使用的大量溶剂，同时还节省了能源和改善了环境。
1.1 粉末热涂装工艺最早出现的粉末涂装方法是滚涂法。
它是将聚乙烯树脂加工成粉末状态的涂料，对需要涂敷粉末的金属零件进行预热，使其温度高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃，然而将热态的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。
这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。
但不管怎样，它毕竟是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。
粉末滚动涂装工艺的特点是首先必须使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。
被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。
另一方面要求粉末涂料在受热后，必须具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。
这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。
人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。
它拉开了粉末涂装的序幕。
当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。
这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。
瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。
为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。
粉末涂料涂装应用指南
粉末涂料涂装应用指南一、引言粉末涂料涂装是一种常用的涂装方法，广泛应用于各个行业。
本文将为您介绍粉末涂料涂装的应用指南，包括涂料的选择、涂装工艺、操作注意事项等内容，以帮助您更好地应用粉末涂料涂装。
二、涂料的选择1. 根据涂装对象的材料选择合适的涂料。
常见的涂装对象有金属、塑料、木材等，不同材料需要使用不同类型的粉末涂料。
2. 考虑涂装的环境条件选择合适的涂料。
例如，在高温环境下需要选用耐高温的粉末涂料，而在潮湿环境下需要选用耐腐蚀的粉末涂料。
3. 考虑涂装的要求选择合适的涂料。
根据涂装对象的表面硬度、耐磨性等要求选择相应的粉末涂料。
三、涂装工艺1. 表面处理：在涂装前，需要对涂装对象的表面进行处理，以提高涂层的附着力。
常见的表面处理方法有除锈、除油、喷砂等。
2. 涂装设备：选择适合的涂装设备，包括喷枪、输送系统等。
根据涂装对象的大小、形状和涂料的特性选择合适的设备。
3. 涂装过程：根据涂料的特性和涂装对象的要求，确定涂装的工艺参数，包括涂料的喷涂厚度、喷涂速度、喷涂角度等。
4. 固化处理：涂装完成后，需要进行固化处理，以使涂料形成坚固的涂层。
固化处理的方法有烘干、烤炉固化等。
四、操作注意事项1. 安全操作：在进行粉末涂料涂装时，要注意安全操作，佩戴防护设备，避免粉尘和溶剂对身体的损害。
2. 涂装环境：选择适宜的涂装环境，避免灰尘、湿气等因素对涂装效果的影响。
3. 涂装质量控制：对涂装过程进行质量控制，包括检查涂料的质量、涂装厚度的均匀性等，以确保涂装质量达到要求。
4. 储存和运输：粉末涂料在储存和运输过程中需要注意防潮、防暴晒等，避免涂料质量受损。
五、常见问题及解决方法1. 涂层出现麻点：可能是由于涂料颗粒不均匀或涂装过程中灰尘进入造成的。
可通过筛选涂料、增加过滤设备等方式解决。
2. 涂层出现剥落：可能是由于涂装前表面处理不当或涂料固化不完全造成的。
可通过加强表面处理、增加固化时间等方式解决。
粉末涂料的涂装技术分析
粉末涂料的涂装技术分析粉末涂料一般知识介绍粉末涂料是作为省资源、省能源、低公害和提高劳动生产率为目的而发展起来的新型涂料品种。
它是一中粉末状的涂料。
粉末涂料是由树脂、固化剂（在热固性粉末涂料中）、颜料、填料和助剂（包括流平剂、稳定剂）等组成，和一般涂料差不多，就是不含溶剂而已。
但在制造方法上，它和一般涂料有较大的差别，在某种程度上有些类似于塑料加工方法。
特别在近十来年中，粉末涂料发展非常迅速，在品种、生产设备、涂装设备和应用范围方面都有了新的突破，产量每年以10%以上的速度增长。
粉末涂料有如下优点：不含溶剂，可以避免有机溶剂带来火灾、中毒和运输中的不按全问题。
虽然存在粉尘爆炸的危险性，但是只要控制体系的粉尘浓度，完全可以避免爆炸；不存在有机溶剂带来的大气污染，符合环境保护的要求100%的固体体系，可采用闭路循环体系生产，喷溢的粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率可达95%以上；由于粉末涂料用的树脂的分子比溶剂型涂料的大，所以涂膜的耐久性比溶剂型涂料有很大的改进；在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30～500μm厚度，相当于溶剂型涂料及道至十及道涂装的厚度，既减少了施工的道数，提高了生产效率，且有利于节能；施工操作方便，不需要很熟练的操造技术，厚涂时也不易产生流挂等弊病，容易实行自动化流水线生产；容易保持施工环境的卫生，不需要使用有刺激性的清洗剂。
粉末涂料的缺点：制造工艺比一般涂料复杂，制造成本高；涂装设备跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂装设备；烘烤温度比一般涂料高得多；厚涂比较容易，但很难剥涂到15～30μm的厚度，浪费了物料；更换涂料品种、颜色比一般涂料麻烦。
粉末涂料的组成生产粉末涂料需要使用合成树脂、固化剂（在热固性粉末涂料中）、颜料、填料和助剂（包括流平剂、稳定剂）等几种原料，选择好这些原材料对涂层的性能和涂装工艺有很大的影响。
合成树脂合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂膜性能的主要因素，选择合成树脂要考虑下面及个因素：熔融温度和分解温度；熔融粘度；电性能；树脂稳定性；附着力；机械粉碎性能。
粉末涂料施工工艺
粉末涂料施工工艺粉末涂装是一种干燥的施工工艺。
带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件表面直至固化箱中熔融并形成平滑的涂层。
在粉末涂饰前，帯涂饰部件要经过预处理工艺、涂饰工艺及固化工艺。
从根本上来看，粉末涂料的施用有常规两种工艺：静电喷涂和流化床喷涂工艺。
其他的涂饰工艺有火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。
但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。
静电喷涂工艺一、静电喷涂工艺原理工艺粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。
在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物。
在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。
粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。
静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。
喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。
粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。
这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。
在某些情况下，粉末是由于摩擦而带上静电的。
这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。
而且，对产品表面的凹处沉积也有改进。
二、静电喷涂工艺操作在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。
对冷产品，厚度一般为1.5 - 5.0密耳(37.5 - 125 µm)。
粉末涂料讲义ppt课件
三、工艺原理及其控制方法和原则
21
2、混炼、挤出工序 粉末涂料树脂等材料的相互溶解以及树脂对颜填
料的润湿和分散就是在这个过程进行的。料斗内的物 料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料 送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，进而树 脂间开始溶解并对颜填料进行润湿。螺杆上的捏合块 在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润 湿过程。
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
的好坏。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
12
结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
1
一 粉末涂料的定义、组成和分类
1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形2成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料， 或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。
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转 参记
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二 热固性粉末涂料的制备工艺
粉末涂料及其涂装PPT课件
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粉末涂料的涂装特点
➢ 无溶剂挥发，环境友好 ➢ 粉末涂料可回收利用 ➢ 一次涂装可获得50—500μm厚膜 ➢ 涂膜综合性能优良 ➢ 调色困难、换色也比较麻烦 ➢ 易结块，对储存或施工环境要求较高 ➢ 膜层固化烘烤温度高 ➢ 涂膜外观装饰性稍差 ➢ 很难获得薄涂层 ➢ 对基材有选择性
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粉末涂料特性：
a、不连续性。
b、比表面积大。
c、粒子不规则。
d、流动性。
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粉末涂料及涂装技术发展
➢粉末涂装技术的发展是近 代涂装工业重大成就之一, 在很多行业正在取代油漆 的使用。
➢近二十多年来全世界的粉 末使用量以每年两位数的 增长率稳定地高速增长。 中国的增长特别快。
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第三节 粉末涂料涂装工艺
第三节 粉末涂料涂装工艺
一、粉末流化床浸涂法 二、粉末火焰喷涂法 三、粉末静电涂装法 四、粉末喷涂涂装缺陷的原因及分析
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涂装样品
溶剂型涂料
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电泳涂料
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热固性粉末涂料
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热塑性粉末涂料
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粉末涂装－－操作容易 节省劳动力
➢ 粉末涂料可直接使用,不需要用溶剂稀释油漆。 ➢ 电泳涂装中,油漆的粘度、ｐH值、固体分、电阻等
工艺参数均需要严格控制，但粉末涂装过程中这些工 艺参数则不重要。 ➢ 粉末涂装操作人员的技术培训不象液体涂装操作的技 术培训严格。 ➢ 自动化粉末涂装系统的涂覆率较高，所需要的手工补 喷量较少。
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粉末涂料涂装资料粉末涂料的涂装工艺
第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述粉末涂料涂装技术的发展，起始于本世纪40年代，随着世界聚乙烯树脂产量的迅速增长，人们研究获得一种没有针孔缺陷的涂膜。
这种涂膜的防腐性能大大优于传统的喷漆工艺。
对于流传数千年的液体涂装技术来说，这确实是一场富有挑战性的技术革命。
聚乙烯树旨是热塑性树脂，当树脂的温度高于熔点时，呈现出具有流动性的液态相。
当温度低于熔点时，树脂又转变为固态相。
人们根据这个特点，设计了一种新颖的粉末涂装工艺方法。
它与传统的液体涂装工艺区别在于，不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工，而是将成膜物质直接涂装于工件表面。
因此它获得的涂膜没有针孔缺陷，又省却了仅仅为了施工需要而使用的大量溶剂，同时还节省了能源和改善了环境。
1.1 粉末热涂装工艺最早出现的粉末涂装方法是滚涂法。
它是将聚乙烯树脂加工成粉末状态的涂料，对需要涂敷粉末的金属零件进行预热，使其温度高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃，然而将热态的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。
这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。
但不管怎样，它毕竟是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。
粉末滚动涂装工艺的特点是首先必须使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。
被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。
另一方面要求粉末涂料在受热后，必须具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。
这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。
人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。
它拉开了粉末涂装的序幕。
当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。
这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。
瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。
为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。
第四讲 水性涂料、粉末涂料
•
3、制作工艺 • 涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其 它助剂，以一定的比例混合，再通过热 挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们 在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩 擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热 塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形 成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和 防腐蚀的目的。
4、特性
• 1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物 质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问 题，完全符合国家环保法的要求。 • 2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产 的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至 能达99%以上。 • 3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得 到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。 • 4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角 覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘 性能。 • 5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
第四讲 水性涂料、粉末涂料
刘文彦
内容提纲
一、水性涂料 二、粉末涂料（概述） 粉末涂料（概述）
一、水性涂料
• • • • • • 1、定义 2、简介 3、分类 4、水性涂料的优缺点 5、水性涂料两个关键问题 6、水性涂料喷涂施工操作技巧
1、定义
• 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料， 都可称为水性涂料。 • 水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、 水分散性涂料（乳胶涂料）3种。
5、水性涂料存在的问题：
• 1. 水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水 的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔; • 2. 水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道 内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂 膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 • 3. 水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不 锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金 属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈 钢管。 • 4. 烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较 严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
粉末涂料涂装应用指南
粉末涂料涂装应用指南一、引言粉末涂料涂装是一种常见的涂装技术，广泛应用于各个行业。
本文将为您介绍粉末涂料涂装的应用指南，包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的处理方法。
二、涂装前的准备工作1. 表面处理：在涂装前，需要对被涂物表面进行处理，以确保涂料能够牢固附着。
常见的表面处理方法包括除油、除锈和打磨。
除油可以使用溶剂或碱性清洗剂，除锈可以采用机械除锈或化学除锈，打磨则可以使用砂纸或砂轮进行。
2. 防护措施：在进行粉末涂料涂装时，需要保护好周围环境和人员的安全。
可以采取以下措施：确保通风良好，避免粉尘积聚；使用个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜和手套；将涂装区域进行隔离，防止涂料飞溅到其他区域。
三、涂装过程中的操作要点1. 粉末喷涂设备的选择：选择适合自己需求的粉末喷涂设备，包括喷涂枪、喷涂舱和控制系统。
需要考虑的因素包括涂装速度、涂装质量和粉末利用率等。
2. 粉末涂料的选择：根据被涂物的性质和要求，选择合适的粉末涂料。
常见的粉末涂料有环氧树脂、聚酯树脂和聚酯酯树脂等。
还需要注意粉末涂料的储存条件，避免潮湿和高温。
3. 涂装参数的控制：在喷涂过程中，需要控制好涂装参数，包括喷涂压力、喷涂距离和喷涂速度等。
这些参数的选择应根据被涂物的形状和大小来确定，以确保涂料均匀地覆盖在被涂物表面。
四、涂装后的处理方法1. 固化处理：粉末涂料喷涂后，需要进行固化处理，以使涂层具有一定的硬度和附着力。
固化的方法可以是热固化或紫外线固化，根据涂料的特性来选择适合的固化方式。
2. 涂装质量检验：涂装完成后，需要对涂层的质量进行检验。
可以使用目视检查、划格检验和厚度测量等方法来评估涂层的质量。
如果发现涂层存在问题，需要及时进行修复或重新涂装。
3. 涂装设备的清洁：在涂装完成后，需要对涂装设备进行清洁，以保证下次使用时的正常运行。
清洁涂装设备时，应注意使用适当的清洁剂，并按照清洁剂的说明进行操作。
五、总结粉末涂料涂装是一种重要的涂装技术，应用广泛。
4粉末涂料应用与常见问题
粉末涂料还存在如下缺点： 粉末涂料的制造设备和工艺比一般涂料复杂，所以涂料的 制造成本也高。 粉末涂料的涂装设备跟一般涂料的涂装设备不同，用户需 要安装新的涂装设备和粉末回收设备。 粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多，所以耗能也较多。 粉末涂料很难得到小于35µm膜厚，造成物料浪费。 换色、换品种比一般涂料麻烦。
四、纯聚酯粉末涂料特点
1、TGIC 粉末涂料特点
特点：纯聚酯粉末，用于建材。TGIC 作固化剂。 优点 1. 耐直接加热炉污染空气强。对 炉的要求低。 2. 不易产生针孔。 3. 热稳定性稍高。 缺点 1. 不环保。对人体皮肤和生殖系统 健康有危害。 2. 容易出现砂粒现象。 3. 带电性能和上粉率比TGIC-free低。 4. 不易作成低光泽。相对TGIC-free 低光泽的稳定性稍差。
产品性能
比重1.2-1.8g/cm3（随颜色的不同而有所变化） 随颜色的不同而有所变化） 比重 储存条件： ° （以下干燥通风环境） 储存条件：25°C（以下干燥通风环境） 有效期： 个月 有效期：18个月
固化条件
烘烤条件 平面亮光 平面平光 平面消光 砂纹 垂纹亮光 垂纹消光 绵绵漆 热转印 200℃×10＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇；（150～200）℃×（3～8）＇ 耐冲击（kg·cm） 80 60 40 30
２、按涂膜表面状态 a、平面粉末涂料 按其光泽又划分为：亮光——光泽>75% 平光——光泽40～75% 消光——光泽≤40% b、砂纹粉末涂料 按其 砂纹表面粗细状态分为：细砂、中砂与粗砂 c、垂纹（皱纹）粉末涂料 按其垂纹表面起伏状态分为：大垂纹、中垂纹与小垂纹 d、绵绵漆（水纹漆）粉末涂料 e、斑纹漆、龟纹漆粉末涂料 f、雪花漆粉末涂料
《粉末涂料及其涂装》课件
确保粉末涂料的质量和均匀性 。
粉末涂料的性能检测
01
外观检测：观察粉末涂 料的颜色、粒径和流动 性。
02
熔融指数检测：评估粉 末涂料的熔融流动性。
03
附着力检测：检验涂膜 与基材的结合力。
04
硬度与耐划伤性检测： 评估涂膜的物理性能。
03
粉末涂料的涂装技术
粉末涂装的原理与特点
粉末涂装的原理
《粉末涂料及其涂装 》ppt课件
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的制备与生产 • 粉末涂料的涂装技术 • 粉末涂料的应用案例 • 粉末涂料的发展趋势与展望
目录
01
粉末涂料简介
粉末涂料的定义与特性
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，通过 静电喷涂等方法将其涂装在各种 基材表面，然后经过加热熔融固 化成膜。
01
02
03
04
树脂
作为主要成膜物质，提供涂膜 的基本性能。
固化剂
与树脂发生交联聚合反应，使 涂膜固化。
颜料和填料
赋予涂膜色彩和遮盖力，提高 物理性能。
助剂
改善涂料的加工性能和储存稳 定性。
粉末涂料的制备工艺
原材料的预混合
确保各组分均匀分散。
熔融挤出
使原材料熔融成均匀的黏流态 。
冷却与切粒
形成固态粉末粒子。
粉末涂装是基于静电吸附原理，通过 高压静电将粉末涂料吸附在工件表面 ，再经过高温熔融流平、固化成膜。
粉末涂装的特点
粉末涂装具有高装饰性、高耐候性、 高附着力、优良的物理机械性能和优 异的环保性能等特点。
粉末涂装的工艺流程
前处理
工件表面除油、除锈、磷化等处理，以提高 涂层的附着力和耐腐蚀性。
第四章---粉末涂料及其涂装
2019/10/26
8
粉末涂装－－效率高
一般情况下粉末涂装仅涂一道即可达到漆膜所需的 厚度，不再需要底涂+面涂的多道涂装工序，节省 时间和减少设备投资。
平板喷粉时,水平运输带的速度可达成20米/分钟。 一般吊挂运输带的速度在喷粉时可达15米/分钟。
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第三节 粉末涂料涂装工艺
三、 粉末静电喷涂法（喷塑）
1、粉末静电喷涂工艺及影响因素 2、粉末静电喷涂设备
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第三节 粉末涂料涂装工艺
1、粉末静电喷涂工艺及影响因素
①粉末静电涂装原理 ②粉末静电喷涂工艺 ③喷涂工艺参数及影响因素 ④静电包封效果 ⑤法拉第笼效应 ⑥涂层的形成和背向电离
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第二节 粉末涂料的种类
第二节 粉末涂料的种类
一、热固性粉末涂料分类、生产工艺及设备 二、热塑性粉末涂料分类、生产工艺及设备 三、粉末涂料的发展趋势
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第二节 粉末涂料的种类
一、热固性粉末涂料分类、生产工艺及设备
热固型粉末涂料一般由树脂、固化剂、颜料、填料和 助剂组成。
卸件
通入
经过
净化
压缩
空气
工艺及设备流程图
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第三节 粉末涂料涂装工艺
静电喷涂的主要工序：
表面处理（水分要烘干）→蔽覆→（工件预热—— 要求获得较厚的涂膜时采用）→静电粉末喷涂→ 固化（喷涂后的工件尽快进入烘箱，没有溶剂型 涂料固化前的闪干过程）→冷却→缺陷补救和清 理入库
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粉末喷涂工艺 ppt课件
6 开启输送链控制系统，检查输送链运行是否正常。
7 开启固化炉热风循环系统，打开热风循环风机的冷却水，检查热风循环系统是否正常。
8 开启空气压缩机，检查储气罐压力和干燥度是否符合要求。
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5.4 生产前的准备工作
9 按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查，确认喷涂设备运转正常。
8根据粉末的颜色使用粉管,深色的粉末应使用深色的粉管,浅色 的粉末应使用浅色的粉管,一定不能混用粉管避免出现混色的不 良品。
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5.8喷粉
9 在更换不同颜色的粉末时,喷粉系统和回收系统一 定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色。
10 随时保持喷房的环境和设备的清洁，不能有粉 末和垃圾。
11 经喷涂后、固化前的制品禁止用手摸及其它物品 相碰，以防表面粉末局部脱落。
第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力亦将增大，当增大到 与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，这时涂层厚度不再 增加，喷出的粉末完全不被吸附，全部掉下来。因此，静电粉末涂 层的厚度有一定的限制。
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2.1优点
静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高， 耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高
6.8 涂膜遮盖力不好 6.9 凹膜、针孔 6.10 气泡 6.11 流挂 6.12 橘纹、橘皮 6.13 耐化学性能不好
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6.1 缩孔 产生原因
3．在制造粉末涂料时所用的压缩空 气中水分和油分离得不干净或者压片 冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油不干净，特别是
粉末涂料的涂装工艺
第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述1.1 粉末涂料涂装发展史粉末涂料是一种固体份100%的、以粉末涂料形态进行涂装形成涂膜的涂料。
它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。
40年代随着石化工业行业的迅速发展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等热塑性树脂产量快速增长，人们开始研究将树脂熔融涂敷于金属表面，因此相继出现了辊涂、散布和火焰喷涂等工艺方法。
1952年联邦德国的Gemmer发明了流化床涂敷法，粉末借助空气动力在专门的容器内流动游浮，具备了液体特性，从而连续自动地在预热工件表面熔融涂敷上一层致密光滑的涂层。
当时应用的树脂主要是热塑性树脂。
热固性环氧树脂问世后，流化床涂敷工艺开始进入实质性发展阶段，在电气绝缘和化工防腐领域中获得了工业化应用。
1964年shell公司开创了现今粉末涂料行业广泛使用的熔融挤压法粉末涂料生产技术。
使粉末涂料的生产实现连续化，走上了工业化生产道路。
1962年法国Sames公司研究成功粉末静电喷涂装置，首次实现了粉末在预热工件表面的静电涂装，它为粉末涂装技术的快速推广应用奠定了基础。
表1反映了世界粉末涂料应用增长的状况。
其增长率约为整个涂料行业增长率的2倍。
我国最早研究粉末涂装技术的单位是广州电器科学研究所。
该所于1965年首先研制成功环氧绝缘粉末和流化床涂敷电机铁芯工艺和设备，并在常州绝缘材料厂建立环氧绝缘粉末生产线。
70年代中期到80年代初是我国粉末涂装技术研发的高峰期。
各部委所属企事业单位都取得了丰硕科技成果，为迎接我国第一次粉末涂装技术应用的高潮作好了准备。
化工部涂料工业研究所开发了粉末涂料流平剂和装饰型环氧粉末涂料；电子工业部738厂、航空工业部345厂在国内率先建立了粉末静电喷涂流水生产线，对电子产品和洗衣机的壳体实施粉末静电涂装的规模生产。
航空工业部贵阳电机厂与国际同步研制成功静电流化床用于电机铁芯的静电粉末绝缘涂敷并投入批量生产。
粉末_喷涂_工艺(3篇)
第1篇一、粉末喷涂工艺的原理粉末喷涂工艺是一种将粉末涂料均匀地喷涂到被涂物体表面的涂装方法。
其原理是将粉末涂料通过静电吸附在物体表面，然后加热使粉末涂料熔化、流平，最终形成均匀的涂层。
具体过程如下：1. 粉末涂料制备：将树脂、颜料、助剂等原材料按一定比例混合，经过研磨、过筛等工艺制成粉末涂料。
2. 静电喷涂：将粉末涂料送入静电发生器，使粉末涂料带正电荷，然后通过高压静电场使粉末涂料吸附在被涂物体表面。
3. 烘干固化：将静电喷涂后的物体送入烘干固化炉，在高温下使粉末涂料熔化、流平，并形成牢固的涂层。
二、粉末喷涂工艺的分类根据粉末涂料类型和应用领域的不同，粉末喷涂工艺可分为以下几类：1. 金属粉末喷涂：以金属粉末为涂料，如铝粉、锌粉、铜粉等，主要用于防腐、装饰等。
2. 水性粉末喷涂：以水性树脂为基料，环保、无毒，适用于木材、塑料等材料。
3. 丙烯酸粉末喷涂：以丙烯酸树脂为基料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性，适用于户外产品。
4. 聚酯粉末喷涂：以聚酯树脂为基料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性，适用于汽车、家电等。
5. 聚氨酯粉末喷涂：以聚氨酯树脂为基料，具有优异的耐磨性、耐冲击性，适用于重工业领域。
三、粉末喷涂工艺的优点1. 环保：粉末喷涂工艺无毒、无污染，符合环保要求，有利于保护环境。
2. 节能：粉末喷涂工艺无需溶剂，节省了大量能源。
3. 节约材料：粉末涂料利用率高，节省原材料。
4. 良好的涂层性能：粉末涂层具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐候性、附着力等性能。
5. 简化工艺：粉末喷涂工艺无需复杂的溶剂回收系统，简化了生产流程。
四、粉末喷涂工艺的应用粉末喷涂工艺广泛应用于以下领域：1. 金属制品：如汽车、家电、机械设备、建筑材料等。
2. 木材：如家具、地板、门窗等。
3. 塑料：如管材、板材、装饰材料等。
4. 玻璃：如玻璃制品、装饰玻璃等。
5. 皮革：如皮鞋、皮具等。
总之，粉末喷涂工艺作为一种先进的表面处理技术，具有环保、节能、高效等优点，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
粉末涂料
•聚酯树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异的
热稳定性，耐光性，耐候性；但是耐化学和耐溶剂性差
•丙烯酸树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异
的热稳定性，耐光性，耐候性
•聚氨酯树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异
的热稳定性，耐光性，耐候性；具有极佳的耐化学溶剂性能
•氟碳树脂-树脂硬而又有韧性；优异的热稳定性，耐光性，超
聚硫橡胶类固化剂主要有液态聚硫橡胶和多硫化合物两种。
颜料
常用的无机颜料有钛白、铁红、铅铬黄、云母氧化铁、 铝粉、铜金粉、炭黑等。
应具备如下的条件：
a) 颜料的物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、填 料、助剂等成分发生化学反应，成膜以后，不容易受酸、碱、 盐、溶剂等化学品的影响。 b) 颜料的着色力要强，遮盖力要强，有利于降低使用量， 节约成本。并在树脂中的分散性要好。 c) 颜料的耐光性(最好是达到7～8级)、耐候性(最好是达到5 级)、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的烘烤温度或超 过其温度)要好。 d)颜料应当是无毒。可溶性铅、镉、铬、汞≤50ppm。
环氧树脂合成
环氧树脂的种类繁多，不同类型的环氧树脂的合成方法 不同。环氧树脂的合成方法主要有两种： (1) 多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活泼氢原子的化 合物与环氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。
(2) 链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧化而成。
一、 双酚A型环氧树脂的合成 （1）合成原理
溶解。溶解后，将物料送至反应釜中，在搅拌下于50~55℃，4小时内滴加 完第一份NaOH溶液，在55~60℃下继续维持反应4小时。在85℃、 21.33kPa下减压回收过量的环氧氯丙烷。回收结束后，加苯溶解，搅拌加 热至70℃ 。然后在68~73℃下，于1小时内滴加第二份碱溶液，在68~73℃ 下维持反应3小时。然后冷却静置分层，将上层树脂苯溶液移至回流脱水 釜，下层的水层可加苯萃取一次后放掉。在回流脱水釜中回流至蒸出的苯 清晰无水时止，冷却、静置、过滤后送至脱苯釜脱苯，先常压脱苯至液温 达110℃以上，然后减压脱苯，至液温140~143℃无液体馏出时，出料包装。
涂料技术第四章涂料配方基本原理
（二）颜料体积浓度（PVC）与临界颜料体积浓度（CPVC）
PVC Vp Vp Vb
Vb 为胶粘剂体积（不含挥发性组分） Vp 为颜料的体积。
临界颜料体积浓度（CPVC）: 当胶粘剂逐渐加入到颜料体系中，颜料粒子堆砌空
隙中的空气将逐步被胶粘剂所取代。当胶粘剂加到恰好 填满全部空隙时的颜料体积浓度定义为临界颜料体积浓 度（CPVC）。
丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、DBE 、碳酸酯、 草酸酯等。
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DBE ：高沸点溶剂混合二元酸酯（杜邦称 DBE），也称二价酸酯。是一种低毒、低味、能 生物降解的环保型高沸点溶剂，是涂料万能溶剂。
4、酰胺类溶剂 N，N－二甲基甲酰胺， N，N－二甲基乙
酰胺等。 5、酚类溶剂 苯酚、甲酚、二甲酚等。
2.当∣δ1- δ2∣值很大时，ΔH必然很大， 若令二者相容，就要吸收很大热量，只有温度T 在很高时才有可能；
3.按照经验，当高聚物和溶剂的溶解度参数 相差小于 0 – 1.8 时，估计可以溶解。
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二、溶剂的相对蒸发速率（挥发性）
E
t90 (醋酸正丁酯) t90 (试验溶剂)
E 为试验溶剂的相对蒸发速率；
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2、黄色颜料 铬酸铅（PbCrO4），俗称铅铬黄； 着色力高，色坚牢度好，有毒； 用于装饰性和工业涂料的二道漆和面漆。
3、绿色颜料 氧化铬（Cr2O3），俗称铬绿； 耐酸碱，遮盖力低； 用于防腐涂料。
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4、蓝色颜料 铁氰化铁钾，KFe[Fe(CN)6] ，俗称铁蓝； 着色力高，色坚牢度好，耐酸碱，遮盖力差。
t90 为规定条件下，溶剂蒸发 90％ 所需要的时间。
规定：醋酸正丁酯的相对蒸发速率为 1 。
三、混合溶剂的蒸发速率（ ET ）
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➢ 没有吸附到工件的（过喷的）粉末涂料可以回收再用。 在喷粉房里喷涂或流化床涂装时,没有粉末排放到环境 中。
➢ 能耗低。粉末涂装时,喷房抽气少和喷枪使用的压缩空 气少。烘道排气也少,减少烘道热量流失。
➢ 无溶剂挥发，环境友好 ➢ 粉末涂料可回收利用 ➢ 一次涂装可获得50—500μm厚膜 ➢ 涂膜综合性能优良 ➢ 调色困难、换色也比较麻烦 ➢ 易结块，对储存或施工环境要求较高 ➢ 膜层固化烘烤温度高 ➢ 涂膜外观装饰性稍差 ➢ 很难获得薄涂层 ➢ 对基材有选择性
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第一节 概述
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粉末涂装－－环保效果好
过程中涂膜损坏少，废品率再次得到降低，从而提高涂料的 利用率。
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粉末涂装－－效率高
➢ 一般情况下粉末涂装仅涂一道即可达到漆膜所需的 厚度，不再需要底涂+面涂的多道涂装工序，节省 时间和减少设备投资。
➢ 平板喷粉时,水平运输带的速度可达成20米/分钟。 ➢ 一般吊挂运输带的速度在喷粉时可达15米/分钟。
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粉末涂装－－涂料利用率高
➢ 静电粉末涂装的一次上粉率在50%-80%，20%-50%的粉 末成为过喷粉末，这些过喷粉末可以回收再用,利用率达到 95%-99%。
➢ 粉末流化床涂装中涂料的利用率可达100%。 ➢ 涂膜固化前若发现工件涂装不合格，可简单地用空气吹扫除
掉，再重新喷粉涂装。 ➢ 涂膜硬度和附着力优于液体涂膜，因此在储存、运输、使用
➢ 热固性粉末涂料的重要组成物是各种热固性的合成树 脂，如环氧、环氧／聚酯、聚酯、丙烯酸、丙烯酸／ 聚酯、聚氨酯等。适用于性能要求高的防腐性或装饰 性涂装。
➢ 热固性粉末涂料固化机理：在烘烤条件下，与固化剂 起化学反应交联成大分子网状结构。
➢ 热固性粉末涂料目前占粉末涂料总产量的90％以上。
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3.了解涂料及涂膜弊病原因分析及解决措施。
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第一节 概述
第一节 概述
粉末涂料是粉末状的100％固体分涂料，用冷涂装 （静电喷涂）或热涂装（如流化床涂装、火焰粉末 喷涂)等涂装方法进行涂装。在涂装时借助经除油除 水后的压缩空气作为粉末分散介质。涂装后，经烘 烤固化形成连续涂层。
粉末涂料特性：
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第二节 粉末涂料的合挤出法
(树脂、固化剂、颜料、助剂等)在高速混合机中①预混合→在混炼机中②熔融挤
出（也叫挤塑）→在冷却带上③冷却→经破碎机和粉碎机④粉碎→在振动筛中
2⑤02自0/8/动11 过筛分级→⑥制品包装
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第二节 粉末涂料的种类
二、 热塑性粉末涂料分类、生产工艺及设备
a、不连续性。
b、比表面积大。
c、粒子不规则。
d、流动性。
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粉末涂料及涂装技术发展
➢粉末涂装技术的发展是近 代涂装工业重大成就之一, 在很多行业正在取代油漆 的使用。
➢近二十多年来全世界的粉 末使用量以每年两位数的 增长率稳定地高速增长。 中国的增长特别快。
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粉末涂料的涂装特点
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粉末涂装－－综合成本低
➢ 与液体油漆涂装系统相比，粉末涂装设备的投资费用低。 ➢ 粉末利用率高 ➢ 废品率低 ➢ 能耗低 ➢ 节省劳动力 ➢ 社会成本低
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粉末涂装－－安全
➢ 与液体油漆涂装相比,在下列情况极大地减少火灾 发生的可能性：
运输 储存 喷涂 设备未清理干净或使用不当
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第二节 粉末涂料的种类
第二节 粉末涂料的种类
一、热固性粉末涂料分类、生产工艺及设备 二、热塑性粉末涂料分类、生产工艺及设备 三、粉末涂料的发展趋势
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第二节 粉末涂料的种类
一、热固性粉末涂料分类、生产工艺及设备
➢ 热固型粉末涂料一般由树脂、固化剂、颜料、填料和 助剂组成。
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第三节 粉末涂料涂装工艺
粉末涂装方法分为热涂装法和冷涂装法（P135）。
➢ 热涂装工艺的基本原理：首先必须使被涂件的温度高于粉 末涂料的熔点（10-200C），被涂件获得的热量要保证能熔 粘足够的粉末涂料。另一方面要求粉末涂料在受热后，必 须具有一定的流动特性，使粉末涂料能够熔融流平成连续 的涂膜。粉末流化床涂装、粉末火焰喷涂均为此类。
➢ 干渗混合法生产热塑性粉末涂料：基料颗粒、颜填料、增塑剂、 各种助剂→高速预混合→熔融挤出→冷却→造粒→机械粉碎→ 筛选→包装
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三、 粉末涂料的发展趋势
第二节 粉末涂料的种类
1、粉末粒度分布更合理，严格控制粉末粒径。 2、开发新型材料。 3、降低固化温度。
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第三节 粉末涂料涂装工艺
第三节 粉末涂料涂装工艺
一、粉末流化床浸涂法 二、粉末火焰喷涂法 三、粉末静电涂装法 四、粉末喷涂涂装缺陷的原因及分析
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涂装样品
溶剂型涂料
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电泳涂料
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热固性粉末涂料
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热塑性粉末涂料
➢ 热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性， 主要是物理性热熔融塑化成膜过程，即固化前后化学成分不变。
➢ 热塑性粉末涂料品种很多，典型的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙 烯、聚酰胺（尼龙）、热塑性聚酯、氯化聚醚、聚四氟乙烯等。 热塑性粉末涂料适宜于作防腐涂层、耐磨涂层、无毒涂层和一 般装饰性涂层。
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粉末涂装－－操作容易 节省劳动力
➢ 粉末涂料可直接使用,不需要用溶剂稀释油漆。 ➢ 电泳涂装中,油漆的粘度、ｐH值、固体分、电阻等
工艺参数均需要严格控制，但粉末涂装过程中这些工 艺参数则不重要。 ➢ 粉末涂装操作人员的技术培训不象液体涂装操作的技 术培训严格。 ➢ 自动化粉末涂装系统的涂覆率较高，所需要的手工补 喷量较少。
第四章 粉末涂料及其涂装
第一节 概述 第二节 粉末涂料的种类 第三节 粉末涂料涂装工艺 习题
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本章学习要点
1.掌握粉末涂料与溶剂型涂料的区别、粉末流化床涂 装原理、粉末静电涂装原理、粉末静电喷涂工艺流 程、了解粉末涂料配方及简单的生产工艺流程、粉 末静电喷涂设备及选用原则。
2.通过实验熟悉和掌握涂膜的常规质量检测方法。