酒盒包装印刷工艺全接触
酒盒包装设计经验谈
酒盒包装设计经历谈纵观古今中外，酒文化博大精深，渊源流长，推动着酒产品市场的繁荣与开展，作为酒产品的外衣，酒盒包装行业也日趋繁荣，精巧的工艺设计、精湛的加工工艺打造了一系列精巧绝伦的酒盒包装。
要生产出精巧的酒盒包装，必须要进展全面的专业设计，包括产品的构造、原材料、金属配件、塑胶配件的设计，以及多种加工设备和多工艺的组合设计。
可以说，酒盒包装印制企业的设计能力已经成为企业的第一竞争力，也是业务开源的强劲动力。
不少业内人士认为酒盒包装的低本钱和高品质是靠设计出来的，而不是靠车间生产、品质管控出来的，这种观点也不无道理。
以下笔者就酒盒包装设计谈谈多年从业的感受，一家之言仅供参考。
酒盒包装构造设计(1)构造选材因为酒瓶多项选择用玻璃、陶瓷、瓦罐等材料.虽然能对酒水起到保质作用，但是容易破碎，所以酒盒包装必须要对酒瓶起到良好的支撑作用。
常用的支撑材料有卡纸、灰纸板、中纤板等。
高档酒盒包装除了主要支撑材料外，通常还要使用带有特殊效果的高档面纸、绸布面料等。
在进展构造选材时，应注意既要满足运输要求，使之构造结实，又要具备产品展示功能。
(2)构造成型如果酒产品的目标市场是国内，那么酒盒包装应注重破坏性构造防伪设计.因为酒产品具有高额利润.假冒伪劣之风盛行，酒盒包装应承当起一定的防伪重任;如果酒产品的目标市场是国外，酒盒包装应更注重特殊构造展示设计，必要时还可为该特殊设计申请专利。
酒盒包装的构造设计还要充分考虑生产环节，不能“纸上谈兵〞。
设计者应结合公司的生产设备加工能力，设计的酒盒包装最好能使用机器加工。
对于局部只能用手工组装的环节，必须设计相关的模具，化繁为简，才能保证品质和效率.并可大大减少手工本钱，缩短生产周期;有时也可先用机器做成半成品，再进展手工组装，利用机器和手工相结合的方式到达低本钱、高品质的目的。
酒盒包装的构造设计也要考虑酒厂的生产条件，国外人工本钱很高，通常会采用自动化机械对酒产品进展包装，因此对于外单酒盒包装而言，通常要采用顶部开口的构造设计，放入酒瓶后再加盒盖封存。
酒盒包装工艺汇总
磨砂：属丝印版；粗，中，细；林折边1.5mm做掏空。有细磨砂，粗磨砂；效果很有质感，常见金银卡专色做。?
塑料仿金属牌：有铜色，金黄色，浅金色，银色。酒盒装饰常见。不用出菲林，需做好文件，转入效果?图，并填色加以说明哪里该凸起和凹下。?
皱纹油：属丝印版；粗，中，细；效果像皱纸上淋了油，即有质感且光亮。掏空1.5mm。?
堆金：属丝印版；一种类似于烫金，但比烫金更有厚度，且有质感。不是那种平滑的闪亮
压纹：两种， 光纹和粗纹，把要压的纹理填成实色，出血5mm，掏空处爆肥0.6~1mm；?
液压：就是热压，比压纹更深更精细的效果，铜版材质，菲林做法与压纹相同，也是纹路填实色，但非纹路处要?挂网（55%），45度角，110线，圆形网点，以做出细磨砂效果。?
UV：属丝印版；光和哑两种效果；七彩粉，又叫彩葱；丝印菲林折边1.5mm做掏空；局部UV效果能使颜色更亮。?
过胶：三种，光胶，pet光胶，哑胶?
烫金：黄金、银、镭射金、镭射银；古铜金等多种，一般过胶之后才烫金或银；出菲林要有对位线；烫金效果多样，但根据烫金的基材也分类，分烫纸?的，烫绒布的，烫塑料的等?。
凸击：两种，普通击凸和立击凸?
电脑雕刻(有立体效果，如球面)：要做电雕版，文件做的时候要填好颜色，附上说明文字；?
酒盒包装印刷全接触
烈北人股份，因此制作精美、造型典雅的酒盒备受人们的欢迎。
但是在实际生产中，从设计、制版、印刷、印后加工到出成品，几乎没有哪一件产品能够完美无缺地完成这些工序。
下面就以生产过程中出现的一些常见的问题及相应的处理方法，与广大同行作一探讨。
制版套印不准（1）拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当科雷，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。
（2）晒版次数较多，容易造成套印不良。
一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。
如果不得不进行多次晒版加网，则必须用晒版台纸进行分区曝光。
虚版PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版（虚网），而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。
遇到这种情况，可以把PS版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。
网点缩小一般是因为曝光过量、显影液浓度过高、显影时间过长、显影温度过高造成的惠普，采取相应的处理方法即可。
PS版小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。
相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。
印刷品粘脏一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。
相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。
油墨飞墨油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。
产生原因：油墨的黏性太大；墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
解决方法：降低油墨的黏性洗涤用品包装，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度；在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
粘脏印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。
解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性；适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。
纸张拉毛企业印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
酒盒包装印刷全接触
酒盒包装印刷全接触
陈昶宇
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】在现代社会中，人们对美的追求越来越强烈，因此制作精美、造型典雅的酒盒备受人们的欢迎。
但是在实际生产中，从设计、制版、印刷、印后加工到出成品，几乎没有哪一件产品能够完美无缺地完成这些工序。
下面就以生产过程中出现的一些常见的问题及相应的处理方法，与广大同行作一探讨。
【总页数】3页(P29-31)
【作者】陈昶宇
【作者单位】无
【正文语种】中文
【相关文献】
1.酒盒包装材料、加工工艺及其后加工技术探析 [J], 魏风军
2.一体化酒盒包装颠覆传统引领潮流 [J], 高伟
3.纸盒包装印刷与柔性版印刷 [J], 陈文革;黄学林
4.“蝶恋花”酒盒包装设计 [J], 吴宇;胡向阳
5.高速喷墨印刷全接触——高速喷墨印刷现实离憧憬有多远？ [J],
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酒盒包装工艺汇总
酒盒包装工艺汇总关键词：酒盒过胶：三种，光胶、PET光胶、哑胶烫金：黄金、银、镭射金、古铜金等多种，一般过胶之后才烫金或银；出菲林要有对位线；烫金效果多样，但根据烫金的基材也分类，分烫金纸的，烫绒布的烫塑料的等。
击凸：两种，普通击凸和立体击凸电脑雕刻（有立体效果，如球面）：要做电雕版，文件做的时候要填好颜色，附上说明文字压纹：两种，光纹和粗纹，把要压的纹理真成实色，出血5mm，掏空处爆肥0.6～1mm液压：就是热压，比压纹更深更精细的效果，铜版材质，菲林做法与压纹相同，也是纹路真实色，但非纹路处要挂网（55%），45度角，110线，圆形网点，以做出细磨砂效果。
UV：属丝印版；光和哑两种效果；七彩粉，又叫彩葱；丝印菲林折边1.5mm做掏空；局部UV效果能使颜色更亮。
冰点雪花：属丝印版；粗、中、细；折边1.5mm做掏空（也可不做，视情况而定）；相当于添加杂点的感觉，做后颜色会稍变暗，一般金银卡比较多。
磨砂：属丝印版；粗、中、细；折边1.5mm做掏空。
有细磨砂、粗磨砂；效果很有质感，常见金银卡专色做。
塑料仿金属牌：有铜色、金黄色、浅金色、银色。
酒盒装饰常见。
不用出菲林，需做好文件，转入效果图，并填色加以说明哪里该凸起和凹下。
堆金：属丝印版；一种类似于烫金，但比烫金更有厚度，且有质感，不是那种平滑的闪亮。
[2]皮质包装工艺在经济全球化的今天，包装与商品已融为一体，它直接影响到消费者的购买欲。
皮盒包装在很大程度上是以其创新设计、新材料的使用及现代工艺来提升产品的附加值，提高商品的竞争性。
由于皮盒的造型和结构设计往往要由被包装产品的形状及特点来确定，故其款式和类型有很多种，有长方形、正方形、多边型、异型皮盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同，即设计款式-选择材料—开料-制造模板-工艺-接合成盒。
皮盒的原料大体可分为：真皮、再生皮、常用的是人造革、合成革。
烫金工艺：是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔。
酒盒包装材料、加工工艺及其后加工技术探析
酒盒包装材料、加工工艺及其后加工技术探析作者：魏风军来源：《今日印刷》2017年第07期中国的酒文化源远流长，早在周代就已形成，在汉代以后又得到不断的丰富和发展，对于酒盒包装的应用，也由原始的包装发展到如今多样化的包装。
在琳琅满目的商品货架上，对于消费者而言，首先看到的就是酒的外形包装盒，也就是酒盒包装，酒盒是酒的“脸面”，其对酒的销售有着非常重要的作用。
高贵典雅、独具匠心、印刷效果精美的酒盒包装必能给酒带来超凡脱俗的特质，带给消费者更多视觉上的愉悦享受。
因此对于酒盒包装来说，其包装印刷的质量显得格外重要。
正基于此，本文试对酒盒包装材料及其后加工技术进行探讨，希冀对酒盒包装企业的制造与创新有一定裨益。
酒盒包装材料及其印刷的发展趋势当前，在酒盒包装上，复合纸类材料仍占主要地位，木、塑料、金属材料在酒包装上的应用比例较之以往有所增加，竹、柳、草等自然包装材料仍较少使用。
复合纸类材料中，纸盒又占有绝对的优势，根据酒档次的不同，对于酒盒包装的材料选用也有一定程度上的差别，具体如下表1所示。
值得注意的是，在当前国内酒盒包装的复合纸类材料应用中，瓦楞纸盒、E瓦纸盒、微瓦用得相对比较少，这与国外的酒盒包装应用有很大的差别。
除此之外，酒盒包装也出现了木包装、金属包装等其他包装形式，但复合纸类材料的酒盒包装仍然是当前酒盒包装的主流所在。
因为纸盒具有良好的特性，如轻便，易加工、印刷适性好，处理方便，绿色环保，尤其是目前纸与纸板的品种多，应有尽有，完全能达到包装设计师的需求。
在我国，酒盒包装要强调的是酒盒的外壳采用纸材料，其内包装中的缓冲设计所用材料也应提倡用纸。
考虑到成本及环保，E瓦、微瓦、纸浆模塑应该在酒盒包装中大力提倡。
尤其是在高档酒盒包装上应有所突破，从材料的角度考虑，包装设计师应尽量采用可降解、回收、并能循环利用的新型材料，这需要设计师及时了解各种新型绿色包装材料的属性、特点，将不同材料所具有的美感、质感、以及色感恰当地运用于高档酒盒包装的设计中，而利用新型的绿色包装材料将成为包装的发展趋势。
印刷包装盒的制作工艺要求
印刷包装盒的制作工艺要求印刷包装盒的制作工艺要求会受到设计、材料、印刷和加工等多个方面的影响。
以下是一般印刷包装盒的工艺要求：1.设计阶段：-结构设计：考虑包装盒的结构，确保能够有效保护和展示产品。
-图案设计：制作吸引人的图案，考虑颜色、排版、字体等因素。
-尺寸和规格：确保包装盒的尺寸符合产品大小，方便存储和运输。
2.材料选择：-纸板质量：选择适当厚度和强度的纸板，以确保包装盒的结构牢固。
-表面处理：考虑是否需要特殊表面处理，如哑光或光面涂层，以提高外观和保护效果。
3.印刷工艺：-印刷方式：选择合适的印刷方式，如胶印、数码印刷、柔性版印刷等，根据设计和成本要求做出合适的选择。
-颜色准确度：保证印刷颜色准确，确保与设计图一致。
-特殊效果：考虑是否需要添加特殊印刷效果，如烫金、UV涂层、凹凸印刷等，以提升包装的质感。
4.裁切和折叠：-精确裁切：利用高精度的切割设备，确保包装盒的边缘整齐，尺寸精准。
-折叠工艺：保证折叠部位精准，以确保包装盒的组装和展示效果。
5.糊盒和粘合：-胶水选择：选择适当的胶水，确保牢固粘合。
-手工和机器操作：确保粘合工艺可以通过手工或自动机器进行，提高效率。
6.质检：-颜色检验：对印刷的颜色进行检验，确保无色差。
-尺寸检验：对包装盒的尺寸进行检验，确保符合规格。
-结构检验：对包装盒的结构进行检验，确保牢固性。
7.包装：-包装方式：选择适当的包装方式，确保包装盒在运输和储存过程中不受损。
-包装标识：标明包装盒的产品信息、数量和生产日期等。
8.环保要求：-可回收材料：考虑使用可回收和环保材料，符合现代环保趋势。
-印刷环保：选择环保的印刷工艺，减少对环境的影响。
9.定制需求：-个性化定制：根据客户需求，提供个性化的包装设计和印刷服务。
-小批量生产：提供小批量生产服务，适应市场的个性化和多样化需求。
以上要求可以根据具体产品和市场需求进行调整。
总体而言，印刷包装盒的工艺要求要注重设计、材料选择、印刷质量和生产过程的全面控制，以确保最终产品符合预期的要求。
酒盒印刷工艺流程
酒盒印刷工艺流程
《酒盒印刷工艺流程》
酒盒印刷是一种重要的包装工艺，它直接关系到产品的外观和品质。
下面将介绍酒盒印刷的工艺流程。
首先，设计师需要根据客户要求和产品特点设计出酒盒的印刷稿。
这需要结合产品的特点和市场需求，采用图形设计软件进行设计和排版。
其次，印刷前的准备工作包括选材、装版和调色。
选材需要根据印刷产品的特点选择适当的纸张，装版需要将设计好的印刷稿转移到印版上，而调色则是根据客户的要求和印刷效果调配出合适的油墨颜色。
然后是印刷工艺，这一步骤需要将装好版的印刷稿放入印刷机中，通过印刷机将印刷稿的图案和文字转移到酒盒上。
印刷时需要注意控制印刷速度和压力，力求印刷效果完美。
最后是酒盒的后处理工艺，包括烫金、压印、过油、过光等工艺，以及裁切、折叠、粘合等工艺。
这些工艺可以提高酒盒的质感和外观，从而提升产品的品质和附加值。
总之，酒盒印刷工艺流程需要经过设计、准备、印刷和后处理等多个环节，每个环节都需要精心操作和严格控制，才能生产出高质量的酒盒产品。
酒盒生产工艺工序步骤
酒盒生产工艺工序步骤酒盒生产工艺工序步骤如下：1. 原材料准备：将酒盒生产所需的原材料准备好，主要包括纸板、胶水、涂料等。
确保原材料的质量和数量充足。
2. 设计与切割：根据酒盒的设计图纸，将纸板按照一定的尺寸规格进行切割，得到制作酒盒所需的各个零件。
切割过程可以采用机械设备或者手工切割。
3. 印刷与涂装：对酒盒的各个零件进行印刷和涂装处理。
印刷可以根据酒盒设计的需要，进行颜色和图案的印刷。
涂装主要是对酒盒的表面进行一层保护性的涂料处理，以增加酒盒的质感和美观度。
4. 胶粘与拼接：使用胶水将酒盒的各个零件进行胶粘，使其成为一个整体。
需要确保胶水的使用量和质量，以确保酒盒的强度和粘结度。
5. 折叠与组装：按照酒盒设计的样式和要求，将胶粘好的零件进行折叠和组装。
根据需要，可能需要将一些小零件和配件加入到酒盒中，以增加其实用性。
6. 检验与修整：对已经组装好的酒盒进行检验，确保其外观和质量符合要求。
如果出现问题，及时进行修整和调整，以保证酒盒的品质。
7. 包装：对合格的酒盒进行包装。
根据市场需求和客户要求，可以将酒盒进行个别包装或者批量包装。
确保包装的质量和外观。
8. 审核与入库：对包装完好的酒盒进行最终的审核，确保其符合质量标准。
通过审核后，将酒盒入库，等待后续的出货和销售。
以上就是酒盒生产工艺的主要步骤。
当然，具体的生产工序也会因为不同的酒盒类型和生产方式而有所不同，但总体上这些步骤是不可缺少的。
每个步骤都需要严格控制质量，以确保最终产品的品质和性能。
酒盒作为酒类包装的一种重要形式，既要满足产品保护和运输需求，又要兼具美观和宣传的功能。
因此，在酒盒生产工艺中，每一个步骤都有其特殊的要求和重要性，下面我们将继续介绍并详细讨论每个步骤。
1. 原材料准备酒盒生产所需的原材料主要包括纸板、胶水、涂料等。
纸板是酒盒的主要材料，质量的好坏直接影响酒盒的承重和品质。
因此，在原材料准备阶段，必须选择高质量的纸板，并进行仔细的检查和筛选。
酒盒生产工艺工序步骤
酒盒生产工艺设计一、酒盒生产工艺概括酒盒，是指装酒的盒子，往常常用的是纸质的一次性酒盒二、酒盒生产工艺工序步骤设计印刷工艺覆膜1、设计模切裱坑烫金本酒盒采用了铝金膜卡纸网印工艺。
网印酒盒除了制作工期短的优势外，且有造型豪华雅观，坚固防潮之特色，故颇受市场欢迎。
尺寸： 787mm×1 092mm颜色：大面积主色以稳固色为好﹔尽量防止线压线图案套位﹔主要色彩采纳朱红、乳黄色为主。
色差是酒盒印制过程中最为头痛的问题。
特别是酒盒中的大面积主色，是这个品牌的标记色，一定保证其颜色的稳固性。
这就需要早先对选用的油墨进行实验，内容包含色相、亮度、配比、印刷适性、与膜面染色的反响、耐折度、牢度等。
必需时，可与油墨生产厂家达成协议，拜托其批量生产专用油墨。
自己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。
并仔细做好各种油墨的配比、稀释剂比率、配比日期等的记录。
这些油墨在寄存和使用时期都要密封盖严，以防挥发。
字体：渺小文字以等粗黑体为妥﹔压痕及刀线邻近避开套位，同意网印有必定的变形余地等。
关于酒盒中一些精美文字，采纳 UV油墨印刷，这样不易糊版，用量又省，经 UV光固机干燥后即可收起，省却了晾架。
采纳 RWP-600BFPE2Q3自动精美跑台式平印丝印机网框最大尺寸 500×700mm最大印刷面积 400×600mm机身尺寸 1160×1240×1730mm印刷工件的最大高度100mm印刷速度500P/Hr电源及功率 220V/110V50HZ/60HZ 2KW一、准备工作在丝印模版和印料准备好后，还一定把模版四周的丝网眼关闭起来，同时要制作橡皮刮板。
1.封网丝网印刷工艺模版只占有丝网中间的一部分，而其余部分的网孔还能透过印料，这既浪费印料又污染底板，所以一定进行封网。
（1）硝基漆封网软性硝基漆质地柔嫩致密，耐印性和耐溶剂性均好，去除也方便，常用作封网资料。
（2）封网浆封网封网浆是一种水溶性的成膜物质，无味、无毒、不焚烧，耐磨性、耐印性、耐溶剂性均好，封网黏结很牢。
酒盒包装厂的生产工艺
酒盒包装厂的生产工艺
酒盒包装厂的生产工艺一般分为以下几个步骤：
1. 设计和制作模具：根据客户需求和规格要求，设计和制作适用于酒盒包装的模具。
2. 切割材料：将需要的纸板或其他材料按照模具的大小和形状进行切割。
3. 印刷：根据产品设计要求，在纸板上进行印刷，通常使用的是丝网印刷或者胶印技术，印刷内容包括产品名称、图案、文字等。
4. 烫金或涂蜡：可以根据需要，通过烫金或者涂蜡的方式进行酒盒的表面处理，增加其外观质感和保护作用。
5. 折叠和粘合：将切割好的纸板按照设计要求进行折叠，并使用胶水或者其他粘合剂，将各部分粘合在一起。
6. 包装和检验：将生产好的酒盒进行包装，一般以包装纸或者塑料薄膜包裹，并进行质量检验，确保产品符合标准。
7. 成品入库：经过检验合格的酒盒，最后进行分类和入库，准备出货。
泸州老窖酒盒包装材料与工艺
包装材料与工艺——泸州老窖酒纸盒包装姓名：年级班级：学号：专业：XXXXXXXX设计学院2010年12 月泸州老窖酒纸盒包装窖酒的酿造，钟天地之灵气，聚日月之精华，贯华夏之慧根，酿人间之琼浆。
其施曲蒸酿，贮存醇化之工艺，不仅开中国浓香型白酒之先河，更是中国酿酒历史文化的丰碑。
本产品为白板纸的包装，一般都是在各白纸板上印刷，然后通过复合薄膜，经分切、制箱成为产品。
印刷是生产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个包装产品的档次，印刷质量是第一位的。
泸州老窖包装是采用凹版印刷方式生产。
凹印产品的质量会受到薄膜、油墨、版辊、设备和生产工人操作的多方面影响。
下面我主要从制版、印刷、印后加工三个大的方面进行概述。
1、制版：电子制版1.1、概念电子雕刻制版是使用电子雕刻机在制版辊筒上直接雕刻出图文的一种制版方法。
它有操作篇章、对原稿要求低、制版速度快、图文清晰、层次丰富等优点。
1.2、制版工艺本产品使用的是无软片电子雕刻制版，就是电子雕刻机根据彩色桌面出版系统所产生的数字信息，对滚筒直接进行雕刻制版。
无软片电子雕刻在所有印刷工艺中最先全面实现CtP技术，其工艺流程为：数字式页面拼大版---参数设定---雕刻。
2、印刷工艺流程2.1、数字印前数字印前技术是计算机图形图像处理技术、激光技术和网络技术在印前技术领域的应用，即用计算机工具实现印前文字、图形和图像数字化处理，并将处理后的图文组成为数字页面用激光照排机、直接制版或印刷机输出的技术。
本书以数字印前流程为主线，从计算机应用的角度系统地阐述了数字印前技术的原理、方法，尤其是数字加网、色彩管理、栅格图像处理等基本原理及关键技术。
2.2、版面综合设计（印刷设计稿）：背景色CMYK值：C 7% M 7% Y 51% K 0%C 51% M 98% Y 95% K 9%（注：背景为拥有打凸纹理图案CMYK值：C 0% M 0% Y 0% K 0%）文字颜色CMYK值：C 0% M 0% Y 0% K 100%图形一CMYK值：C 0% M 0% Y 0% K 0%图形二CMYK值：C 0% M 99% Y 95% K 0%图形三为烫金图案CMYK值：C 4% M 3% Y 92% K 0%图形四CMYK值：C 0% M 0% Y 0% K 100%C 0% M 0% Y 0% K 0%图形五、图形六、图形七为打凸图形CMYK值：C 74% M 62% Y 62% K 22%图形八CMYK值：C 18% M 18% Y 50% K 0%2.3、大版结构（见大版结构图）2mm为光边纸尺寸10mm为叼口尺寸5mm 制版尺寸代表套准线代表出血线，尺寸为3mm2.4、拼版拼版又称“装版”、“组版”。
葡萄酒盒制作
葡萄酒盒制作
一、红酒包装盒纸盒制作工序。
1、酒盒印刷纸张：157克到400克的铜版纸，白卡，灰底白，牛皮纸，金铝箔纸、银铝箔纸，特种纸等各种纸张。
2、酒盒印刷色数：一到四色。
3、酒盒制作工艺：酒盒上可烫金、烫银、起鼓（凹凸）、UV、复膜（膜分为亮膜和亚膜）等。
4、酒盒印刷数量：3000个到10000个的酒盒印刷数量价格是最为划算的（印刷品的数量是越多越划算的）。
二、红酒包装盒木盒制作工序。
1、裁板：根据需要木盒的尺寸裁板，松木木板，桐木板，杨木木板，胶合板，密度板等各种板材。
2、印制logo：logo印制有烫印，丝网印，激光雕刻三种印制方式。
烫印又分为普通烫印和烫金两种。
烫印需要刻铜版，定制的数量一般要大于500个，越多越划算。
3、木盒组装：一般用白乳胶黏合后，用蚊钉钉上。
4、抛光：用专业的磨光机抛光。
5、安装合页、扣。
酒盒包装厂顶岗实习报告
一、实习目的1. 熟悉酒盒包装厂的生产流程和运作模式，了解酒盒包装行业的基本知识。
2. 学习酒盒包装设计与制作的基本技能，提升自身的实践操作能力。
3. 培养团队合作精神，增强与不同岗位员工的沟通与协作能力。
4. 通过实习，为自己的职业生涯打下坚实的基础。
二、实习时间20XX年X月1日至20XX年X月30日三、实习地点XX市XX区XX酒盒包装厂四、实习内容1. 生产流程了解实习初期，我主要跟随导师参观了酒盒包装厂的生产车间，了解了酒盒从原材料采购、印刷、裁剪、成型、组装到成品入库的整个生产流程。
在这个过程中，我对酒盒包装的生产工艺有了初步的认识。
2. 酒盒设计学习在导师的指导下，我学习了酒盒设计的基本知识，包括设计软件的使用、色彩搭配、图案设计等。
通过实际操作，我设计了一款具有独特风格的酒盒，并得到了导师和同事们的认可。
3. 酒盒制作实践在掌握了酒盒设计的基本技能后，我开始参与酒盒的制作。
从裁剪、成型到组装，我亲身体验了每一个环节的操作，对酒盒制作的过程有了更加深入的了解。
4. 团队合作与沟通在实习期间，我与同事们共同完成了多个酒盒包装项目。
在团队协作中，我学会了如何与不同岗位的员工沟通，如何分配任务，以及如何解决生产过程中遇到的问题。
五、实习收获1. 技能提升通过实习，我掌握了酒盒包装设计、制作的基本技能，提高了自己的实践操作能力。
2. 专业知识实习期间，我对酒盒包装行业有了更深入的了解，掌握了酒盒包装的设计理念、生产工艺和市场趋势。
3. 团队合作在实习过程中，我与同事们建立了良好的合作关系，学会了如何在团队中发挥自己的优势，共同完成工作任务。
4. 职业素养实习让我更加明确了自己的职业规划，提高了自己的职业素养，为今后的工作打下了坚实的基础。
六、实习体会1. 理论与实践相结合在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的能力。
2. 团队协作在酒盒包装厂实习期间，我认识到团队协作的重要性。
包装盒印刷工艺流程
包装盒印刷工艺流程设计策划作为第一步,它的任务在于使设计业务沟通商业情报.进行资料收集与比较,分析.了解法令规章,研究设计限制条件,确定正确的设计形式.在设计策划过程中,需做好以下几点:印前设计制版：1、扫描：图片扫描原稿分为透射稿和反射稿，透明反转片幻灯片为透射稿，正常照片和印刷图片等叫反射稿。
扫描大小以原图稿的比例计算，放大一倍为放大文件的200%，缩小一倍标50%。
正常扫描的精度是315dpi，格式正常是CMYK的TIF文件，苹果机可以正常读取，如果要刻成PC机的格式要在文件后面加上.tif的后缀，若是客户要直接拿去喷绘大幅广告，一般直接扫成RGB格式。
扫出来的文件以兆数（MB）计价。
扫描好的图片要注意收好，文件用刻盘或拷到客户的u盘或直接用“在线输出”收发。
2、设计制作：设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件，加上图案文字，根据客户的意图进行编排设计，最后制作成可以发排输出的完整文件。
一般制作计价是以16开P 计算，每P含3~5张图，如果退底图太多，或有另加金银专色等，要适当加价。
制作有分胶印、丝印或其他印刷方式以及喷绘用文件等。
正常使用的软件有：Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker、QuarkXPress等。
可以使用苹果机或PC机设计制作。
设计制作好的文件一般用普通喷墨稿给客户对稿，或客户直接在现场对稿，喷墨稿正常不超过两次校对，如果要第三次喷墨稿就要另外收费。
正常制作以四色为准，若有专色需另收费。
原则上客户如未结清款项之前所有原稿图片不能拿走。
胶印版设计制作以正常大度纸或正度纸的规格为准，特殊规格应得到业务员或客户的确认。
最后正确的出片文件另存刻盘保存留档。
3、数码打样和输出菲林：制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看样，可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。
数码打样是用专用的仿铜版纸，其他纸张不可以打。
[微知识]酒包装工艺大全
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[微知识]酒包装工艺大全酒是一种液体商品，如今琳琅满目的商场货架上，首先映入人们眼帘的往往是酒的外包装——酒盒。
酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识。
近年来，中国酒市场竞争日趋激烈，酒包装盒市场空前兴旺，在这兴旺的背后隐忧亦不少。
作为一名酒包装的设计者，在这与大家一同分享个人的一些观察与思考。
酒盒包装材料的选择在包装材料的选择上，纸质容器（纸盒、纸管）仍占主要地位，木质、塑料、金属材料的比例比以往有所增加，竹、柳、草等天然材料仍较少使用。
纸质容器中纸盒又占有绝对的优势，根据酒类档次的不同，材料的选用也有区别：（1）低档酒包装纸盒a.采用350克以上白纸板印刷覆膜（塑料膜），模切成型。
b.稍高档些的则采用300克白纸板对裱贴成纸卡再印刷、覆膜、模切成型。
（2）中档酒包装纸盒印刷面多采用250克~300克左右铝箔卡纸（俗称金卡、银卡、铜卡等）与300克左右白板纸对裱贴成卡纸，印刷覆膜再模切成型。
（3）高档酒包装与礼品包装纸盒多采用厚度为3mm~6mm的硬纸板（大跨度的与木板相结合）用人工裱贴外装饰面，粘接成型。
特别要指出的是，国内酒盒的纸质容器中，瓦楞纸盒、E型瓦楞纸盒、微型瓦楞纸板用得很少，与国际上形成强烈的反差。
个人认为是推广、宣传的力度不够，又受到传统习惯和国内加工制造厂家生产条件等多种原因的限制。
塑料酒盒以往很少使用。
近年来，由于大品牌“五粮液”、“五粮春”率先使用塑盒包装，透明塑料盒在白酒包装上开始占有一小部分市场。
尚未广泛推广的原因，个人认为主要是塑料包装与酒的气质、属性、品味很难做到协调一致，也很难进行艺术加工。
塑料包装材料难以化解与处理也是困扰其发展的重要因素。
此外，酒盒包装也出现了木质材料包装、金属包装等其他包装形式，但纸质材料、纸酒盒仍然是主流，也是发展方向，并且还会进一步扩大。
包装印刷的基本工艺流程
包装印刷的基本工艺流程以包装印刷的基本工艺流程为标题，我们来了解一下包装印刷的整个流程。
包装印刷是指将商品包装所需的图案、文字等内容印刷到包装材料上的一种工艺。
下面将会详细介绍包装印刷的基本工艺流程。
包装印刷的第一步是设计制作印刷图稿。
在这个阶段，设计师将根据产品的特点和定位来进行包装设计，并将设计好的图案、文字等内容制作成印刷图稿。
设计师需要考虑到包装的美观性、功能性以及与产品的整体风格相协调。
接下来，印刷图稿会被转移到印刷版上。
这个过程叫做制版。
制版是将印刷图稿按照一定的比例和技术要求制作成印刷版，常见的制版方式有胶印版、凸版、凹版和丝网印刷版等。
制版的目的是为了将图稿上的图案、文字等内容转移到包装材料上。
制版完成后，就可以进行印刷了。
印刷是将印刷版上的图案、文字等内容转移到包装材料上的过程。
常见的印刷方式有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
根据不同的印刷方式，可以选择不同的印刷设备和材料。
印刷完成后，还需要进行后道工艺处理。
后道工艺处理包括烫金、覆膜、模切、压痕等。
烫金是在包装上加热压印金属箔，使其与包装表面粘合，起到装饰和防伪的作用。
覆膜是在包装表面覆盖一层塑料薄膜，使其具有光泽、耐水、耐磨等特性。
模切是将包装材料按照一定的形状切割成所需的包装件。
压痕是在包装材料上施加一定的压力，使其在折叠、折弯等过程中形成所需的形状和线条。
经过后道工艺处理的包装材料就可以进行折叠、装配等工序了。
包装的折叠、装配是将印刷好的包装材料按照设计要求进行折叠、粘合、装配等操作，最终形成成品包装。
这个过程需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，以确保包装的质量和功能。
包装印刷的基本工艺流程包括设计制作印刷图稿、制版、印刷、后道工艺处理以及包装的折叠、装配等工序。
每个环节都需要严格控制和操作，以保证包装印刷的质量和效果。
包装印刷是一个综合性的工艺流程，需要设计师、印刷工、包装工等多个专业人员的协作配合，才能完成一件完美的包装作品。
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酒盒包装印刷工艺全接触
在现代社会中，人们对美的追求越来越强烈，因此制作精美、造型典雅的酒盒备受人们的欢迎。
但是在实际生产中，从设计、制版、印刷、印后加工到出成品，几乎没有哪一件产品能够完美无缺地完成这些工序。
下面就以生产过程中出现的一些常见的问题及相应的处理方法，与广大同行作一探讨。
制版
套印不准
1)拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。
2)晒版次数较多，容易造成套印不良。
一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。
如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。
虚版
PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版《虚网)，而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。
遇到这种情况，可以把PS版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。
网点缩小
一般是因为曝光过量、显影液浓度过高显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。
小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。
相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。
印刷品粘脏
一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。
相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。
油墨
飞墨
油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。
产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
粘脏
印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。
解决方法提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。
纸张拉毛
印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
产生原因：主要是油墨的黏性大，使纸张达到或者超过了临界拉毛速度。
解决方法：适当加入稀释剂或撤黏剂，降低油墨黏性。
堵版
油墨和纸粉掺合成墨渣状，附着在印版、橡皮布以及印刷品的表面。
产生原因：油墨用量太大：油墨的黏度过小或过大，树脂及颜料的分散不均匀：颜料比重大：纸张表面强度差，纸粉易于脱落。
解决方法：减少油墨用量；适当调整油墨的黏度：更换颜料：控制纸粉的脱落；经常清洗印版上的堵塞物。
粉化
轻轻揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉状掉落下来。
产生原因：油墨中的成膜剂不足：油墨的粉状物过多而墨质粗：墨膜软而不坚纸张表面的尘埃度大，吸墨量大。
解决方法：在油墨中加入适量含较多成膜树脂的亮光浆和适量的干燥剂，加快油墨的干燥：与适量的硬质油墨调和使用对印刷品上光。
橡皮布
橡皮布的塑性变形
橡皮布在使用中所受的压力不同，其厚度发生塑性形变量也不同，会导致橡皮布出现厚薄不均的现象。
压力越大，有纸张处橡皮布则承受的压力越大，越容易出现不均匀的塑性变形。
因此印刷时，在油墨能够良好转移的情况下，印刷压力不宜过大，应采用最佳压力印刷；橡皮布的绷紧度应适中，绷得越紧。
橡皮布的胶层越薄、敏弹性越差，越容易出现不均匀的塑性变形；长期大批量地印刷某一幅面的纸张，会导致局部塑性变形较大：经过
一段时间印刷后，橡皮布表层因为物理吸附，黏附许多纸毛、纸粉，如果没有及时清洗，厚厚的纸毛、纸粉增加了局部的印刷压力，也会使局部发生更大的塑性变形：印刷纸板时，拖梢边因裁切而产生的纸屑在水和墨的作用下容易堆积在橡皮布相对靠近纸板拖梢边的图案
边缘以外的位置，由于纸板裁切不齐，印刷某些稍长一点的纸板时，堆积的纸屑会造成该处橡皮布凹陷。
所以印刷容易掉毛、掉粉的纸张、纸板时，应及时清洗橡皮布：压印滚筒上黏附有氧化结膜干燥的油墨，印刷时也会因局部压力不匀，造成橡皮布局部凹陷，所以不同规格的产品印刷结束后和每天交接班的时候，都应该及时清洗橡皮布和压印滚筒。
橡皮布的绷紧度
如果橡皮布绷得太松，压印时，橡皮布在挤压力的作用下发生位移而不能及时复位，会导致重影故障的发生。
如果绷得太紧，也会产生许多弊病，例如橡胶层减薄、弹性降低，导致印刷压力不均匀，影响同步滚压状态，加速橡皮布的蠕变和老化。
对于新换的橡皮布，由于橡皮布的应力松弛现象，不能一次绷得太紧，应合压印刷一段时间后再次绷紧，反复三四次后，才能使橡皮布的绷紧度在较长的时间内保持稳定。
橡皮布的扭转变形
在压印过程中，如果橡皮布表面轴向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用就会使橡皮布的形状发生扭转变形，造成对图文形状墨迹转移套印准确性以及橡皮布的使用寿命等的不利影响。
对
此，一是调节滚筒轴线平行：二是安装橡皮布时规范操作，使橡皮布插入版夹深度一致，夹紧版夹的所有螺丝要拧紧。
承印物
纸张是酒盒包装中所使用的基本原料，其质量的优劣直接影响印刷品的质量。
所使用纸张的特性不同，其印刷适性也有明显的区别。
在印刷过程中，影响印刷质量的纸张特性有纸张的白度、吸墨性表面平滑度、酸碱度以及纸张尺寸的稳定性、纸张表面强度等。
纸张含水量的变化不仅会导致纸张的膨胀或收缩，而且由于含水量变化使得纸张局部尺寸变化，还会产生其他形式的变形，如卷曲，皱褶等。
为此，在印刷前应对纸张进行调湿处理(如有凹印机，可以用凹印机烘干)。
对于已经裁切好且变形较大的纸张，可以将卷曲纸张向相反方向折，但用力要适当，以纸张达到平整为宜。
加网线数越高，网点越小，纸面上微小的凹坑就有可能歪曲或遗漏细小的网点。
因此，对于加网线数较高的精细印刷品，选择的纸张平滑度要高。
在实际工作中，也可以通过适当调节油墨的某些性能或改变工艺参数来适应纸张的这一特性。
纸张表面的pH值对于印刷品光泽的影响也不可忽视。
pH值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光泽。
印刷机
胶印为酒包装印刷的主要方式之一，使用的主流印刷机多为海德堡曼罗兰小森三菱等机型，其智能化程度较高，只要操作人员熟悉印刷机的操作流程、印刷工艺参数的设置，基本理解印刷机的内
部构造，就能印制出精美的产品。
当然。
机龄也是不能忽视的。
一般来说主要是控制好水墨平衡、印刷压力、印刷速度3个方面。
水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝对平衡在设备高速运转过程中。
应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的pH值，控制好墨量及水量以印版不糊版不脏版为准。
印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，油墨向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也易使印版及橡皮布耐印力下降。
因而，必须正确调整机械压力。
不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。
印刷速度过快，容易引起剥纸，拉毛等现象。
应考虑承印物的性能，承印物的规格大小，油墨的黏度等综合因素。
印刷幅面大，厚度大，表面强度低的承印物时，印刷速度要小一些；油墨的黏度越大，印刷速度越低。
印刷速度的确定以达到图文的完整复制和最高生产效率为准。
在实际生产中还有一些其他的问题会产生，有待于我们进一步分析和探讨。