直流伺服电机
直流伺服电机的工作原理
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直流伺服电机的工作原理
直流伺服电机是一种利用直流电源驱动的电动机。
其工作原理基于电磁感应的原理,主要包括电磁场产生、电力转换和闭环控制三个方面。
首先是电磁场产生,直流伺服电机内部有一组永磁体和一组电磁线圈。
当电流通过电磁线圈时,会产生一个磁场,该磁场将与永磁体的磁场相互作用,从而产生一个力矩。
可以通过改变电流的大小和方向来控制电磁场的强弱和极性,进而实现力矩的调节。
然后是电力转换的过程。
直流伺服电机通常通过直流电源供电,电源提供的直流电流经过控制器进行调节和分配。
控制器根据系统需求,通过改变电流的幅值和极性来控制伺服电机的运动。
电流经过电机的线圈时,会产生电流与磁场相互作用的力矩,从而驱动电机转动。
同时,电流也会通过电机的线圈产生电阻损耗和铜损耗。
最后是闭环控制,直流伺服电机通常配备反馈装置,如编码器或霍尔传感器。
这些传感器可以实时监测电机的转动角度和速度,并将信息反馈给控制器。
控制器通过对反馈信号的比较和计算,实时调整电流的输出,以使得电机的位置或速度达到预定的目标。
这种闭环控制可以保证伺服电机在不同负载和工况下的稳定性和精度。
综上所述,直流伺服电机的工作原理主要包括电磁场产生、电力转换和闭环控制三个方面。
通过调节电磁场的大小和方向,
利用电力转换将电能转化为力矩,然后通过闭环控制使电机按照预定目标进行位置或速度调节。
这种原理使得直流伺服电机在许多领域中得到广泛应用,包括工业自动化、机械加工、机器人技术等。
直流伺服电动机
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一、直流伺服电动机的结构和分类
直流伺服电动机实质上就是一台他励式直流电动机。
分类: ㈠ 传统型直流伺服电动机:普通型直流伺服电机,分为电
磁式和永磁式两种。 ㈡ 低惯量型直流伺服电动机 ⑴ 盘形电枢直流伺服电动机; ⑵ 空心杯电枢直流伺服电动机; ⑶ 无槽电枢直流伺服电动机。
图7.2.1 盘形电枢直流伺服电动机结构
当转矩为零时,电机转速仅与电枢电压有关,此时的转速
称为理想空载转速。
n
n0
U ke
当转速为零时,电机转矩仅与电枢电压有关,此时的转矩 称为堵转转矩。
U TD Ra kT
直流伺服电动机的机械特性如图7.2.4所示:
图7.2.4 电枢控制的直流伺服电机机械特性
图7.2.5 直流伺服电机调节特系。
图7.2.2 空心杯电枢直流伺服电动机结构
图7.2.3 无槽电枢直流伺服电动机结构
二、直流伺服电动机的运行特性
转速关系式:
n
U ke
Ra kekT
Tem
1、机械特性:指在控制电压保持不变的情况下,直流伺服
电动机的转速n随转矩变化的关系。
n n0 kTem
式中:
n0
U ke
,k
Ra kekT
控制方式:电枢控制和磁极控制,实际中主要采用电枢控制方式。
直流伺服电动机的调节特性如图7.2.5所示。
伺服电机的分类及用途
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伺服电机的分类及用途伺服电机是一种用于精密控制系统的电机,通过反馈控制系统来实现准确的位置和速度控制。
伺服电机广泛应用于工业自动化、机器人技术、医疗设备、航空航天、自动驾驶、机床加工等领域。
根据不同的控制方式和结构特点,伺服电机可以分为直流伺服电机(DC Servo Motor)、交流伺服电机(AC Servo Motor)和步进伺服电机(Stepper Servo Motor)等不同类型。
1. 直流伺服电机(DC Servo Motor)直流伺服电机是使用直流电源供电的电机,它具有体积小、响应速度快、控制精度高等特点。
直流伺服电机通常采用编码器进行位置反馈,可以实现准确的位置控制。
直流伺服电机广泛应用于工业机械、机器人、印刷设备、纺织设备等领域。
2. 交流伺服电机(AC Servo Motor)交流伺服电机是使用交流电源供电的电机,它具有功率大、扭矩稳定、寿命长等特点。
交流伺服电机通常采用编码器或者回转变压器进行位置反馈,可以实现高速、高精度的位置和速度控制。
交流伺服电机广泛应用于精密机床、印刷设备、包装设备、纺织设备等领域。
3. 步进伺服电机(Stepper Servo Motor)步进伺服电机是通过将步进电机和趋近器(Driver)结合在一起形成的一种特殊类型的电机。
步进伺服电机具有高扭矩、低噪音、低成本等优点,同时可以实现开环或者闭环控制。
步进伺服电机通常采用编码器进行位置反馈,可以实现高精度的位置和速度控制。
步进伺服电机广泛应用于数控机床、纺织设备、包装设备、印刷设备等领域。
除了上述的主要分类之外,还有一些其他类型的伺服电机。
例如,直线伺服电机(Linear Servo Motor)是一种将旋转运动转换为直线运动的电机,广泛应用于激光切割机、激光打标机、注塑机、剪板机等领域。
扭矩伺服电机(Torque Servo Motor)是一种可以提供连续扭矩输出的电机,通常应用于需要大扭矩输出的机械设备。
第一章-直流伺服电机
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图1-1 电枢控制原理图
控制方式
2.磁场控制
电枢绕组电压保持不变,变化励磁回路旳电压。若电 动机旳负载转矩不变,当升高励磁电压时,励磁电流 增长,主磁通增长,电机转速就降低;反之,转速升 高。变化励磁电压旳极性,电机转向随之变化。 尽管磁场控制也可到达控制转速大小和旋转方向旳目 旳,但励磁电流和主磁通之间是非线性关系,且伴随 励磁电压旳减小其机械特征变软,调整特征也是非线 性旳,故少用。
1.2.2 运营特征
(2)电枢电压对机械特征旳影响
n0和Tk都与电枢电压成正比,而斜率k则与电枢电压无关。 相应于不同旳电枢电压能够得到一组相互平行旳机械特征曲线。
直流伺服电动机由放大器供电时, 放大器能够等效为一种电动势源 与其内阻串联。内阻使直流伺服 电动机旳机械特征变软。
图 1-3 不同控制电压时旳机械特征
较小、 电枢电阻 Ra 较大、转动惯量 J 较大
时是这种情况。
图1-6 在 4 e m 时, n、ia 旳过渡过程
过渡过程曲线
(2)
当
4 e
m
时,由
p1,.2
1 2 e
1
1 4 e m
, p1 和
p2
两根是共轭复数。
在过渡过程中,转速和电流随时间旳变化是周期性旳。
由e
La Ra
和m
2JRa 60CeCt
2
可知,电枢
电感 La 较大、 电枢电阻 Ra 较小、转动
惯量 J 较小时,就会出现这种振荡现象。
图1-7 在 4 e m 时, n、ia 旳过渡过程
过渡过程曲线
⑶ 当4 e m 时(多数情况满足这一条件), e 很小能够忽视不计。
于是式
m e
直流伺服电机
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(6.8)
§6.4 直流伺服电机
(三)永磁直流伺服电机的工作特性
1. 永磁直流伺服电机的性能特点 1) 低转速大惯量 2) 转矩大 3) 起动力矩大 4) 调速泛围大,低速运行平稳,力矩波动小
2. 永磁直流伺服电机性能用特性曲线和数据表描述 1) 转矩-速度特性曲线(工作曲线) 2) 负载-工作周期曲线
O
TL TS T
图6.7 直流电机的机械特性
§6.4 直流伺服电机 (二)一般直流电机的工作特性
2. 动态特性 直流电机的动态力矩平衡方程式为
TM TL J d
dt
式中
TM ─电机电磁转矩; TL ─ 折算到电机轴上的负载转矩;
ω ─ 电机转子角速度;
J ─ 电机转子上总转动惯量;
t ─时间自变量。
工作原理:
T1 和T4 同时导通和关断,其基极驱动电压Ub1= Ub4。T2和T3同
时导通和关断,基极驱动电压Ub2= Ub3 = –Ub1。以正脉冲较宽为例, 既正转时。 负载较重时: ①电动状态:当0≤t ≤ t1时, Ub1、Ub4为正, T1 和T4 导通;Ub2、Ub3 为负, T2和T3截止。电机端电压UAB=US,电枢电流id= id1,由US→ T1 → T4 → 地。 ②续流维持电动状态:在t1 ≤t ≤ T时, Ub1、Ub4为负, T1 和T4截止; Ub2、Ub3 变正,但T2和T3并不能立即导通,因为在电枢电感储能的 作用下,电枢电流id= id2,由D2→ D3续流,在D2、 D3 上的压降使T2 、 T3的c-e极承受反压不能导通。 UAB=-US。接着再变到电动状态、续流 维持电动状态反复进行,如上面左图。 负载较轻时: ③反接制动状态,电流反向:② 状态中,在负载较轻时,则id小,续流
直流伺服电机结构 -回复
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直流伺服电机结构-回复直流伺服电机是一种广泛应用于自动化控制系统中的电机。
它具有高精度、高可靠性和快速响应等特点,因此被广泛用于机械工业、机器人技术和自动化设备等领域。
本文将从直流伺服电机的结构开始,逐步详细介绍其原理和工作方式。
一、直流伺服电机的结构直流伺服电机由四个主要部分组成:外壳、转子、定子和传感器。
外壳是电机的保护壳,用于保护内部结构。
转子是电机的旋转部分,由线圈和磁场组成。
定子是电机的静止部分,由绕组和磁铁组成。
传感器用于检测转子的位置和速度,并将信号传递给控制系统。
二、直流伺服电机的原理直流伺服电机的原理基于洛伦兹力和福尔摩斯定律。
当给予电机通电时,电流通过转子的线圈,形成电磁场。
这个电磁场与定子上的磁场相互作用,产生一个力使转子旋转。
根据福尔摩斯定律,当一个导体在磁场中移动时,会感受到一个作用力,这个力称为洛伦兹力。
通过调整电流的方向和大小,可以控制电机的转速和位置。
三、直流伺服电机的工作方式直流伺服电机的工作方式分为两种:开环控制和闭环控制。
1. 开环控制开环控制是指电流直接通过控制信号传递到电机,没有回路来检测电机的运行状态。
在开环控制中,控制系统只根据输入的控制信号来控制电机的转速和位置。
这种方式简单但不够精确,容易受到外部干扰的影响。
2. 闭环控制闭环控制是指通过传感器检测电机的运行状态,并将这些信息反馈给控制系统,控制系统根据反馈信息来调整控制信号,从而实现更精确的控制。
闭环控制可以提高电机的性能和稳定性,并且对外部干扰的抵抗能力更强。
四、直流伺服电机的应用直流伺服电机广泛应用于机械工业、机器人技术和自动化设备等领域。
它们可以用于控制机器人的位置和姿态、驱动自动化设备的运动、控制工业生产线的速度等。
直流伺服电机因为其高精度、高可靠性和快速响应等特性,成为现代自动化系统中不可或缺的组成部分。
五、直流伺服电机的发展趋势随着科技的不断发展,直流伺服电机也在不断进步和改进。
现代直流伺服电机具有更小的体积、更高的效率和更强的控制能力。
直流伺服电机原理
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直流伺服电机原理直流伺服电机是一种广泛应用于工业自动化领域的电机,其原理和工作方式具有一定特点和优势。
本文将介绍直流伺服电机的原理及其工作过程。
原理介绍直流伺服电机是一种能够根据外部控制信号调整输出角位置的电机。
其基本原理是利用电磁感应产生的磁场与永久磁铁的磁场相互作用,从而产生转矩。
直流伺服电机通过控制电压大小和方向,可以实现精确的位置控制。
工作过程1.电磁感应原理直流伺服电机的转子上有导线绕组,当通入电流时,导线中会产生磁场。
这个磁场与永久磁铁之间的相互作用产生了转矩,从而驱动电机运转。
2.控制回路直流伺服电机通常配备有控制回路,用于接收外部控制信号并调整电机的转速和位置。
控制回路可以根据不同的控制算法来实现位置闭环或速度闭环控制,以保证电机的准确性和稳定性。
3.编码器反馈为了实现更精确的位置控制,直流伺服电机通常会配备编码器模块,用于实时反馈电机的位置信息。
控制回路通过读取编码器信号,可以及时调整电机的输出,实现精确的位置控制。
4.功率驱动电机通常需要配备功率驱动模块,用于根据控制信号调整电机的电压和电流输入。
功率驱动模块可以根据电机的负载情况和运行要求来动态调整电机的输出功率,以确保电机的稳定性和可靠性。
应用领域直流伺服电机广泛应用于机械臂、自动化设备、数控机床等领域,其高精度、高效率的特点使其成为自动化领域的重要组成部分。
通过合理的控制和设计,直流伺服电机可以实现机械系统的高速、高精度运动,大大提高生产效率和产品质量。
总的来说,直流伺服电机通过电磁感应原理、控制回路、编码器反馈和功率驱动等模块的相互配合,实现了高精度、高效率的位置控制,为工业自动化带来了重大的便利和优势。
直流伺服电机工作原理
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高精度控制,低噪音,高效率, 宽调速范围,良好的动态响应特 性。
发展历程及应用领域
发展历程
直流伺服电机经历了从模拟控制到数 字控制的发展过程,随着电力电子技 术和控制理论的不断进步,直流伺服 电机的性能得到了显著提高。
应用领域
广泛应用于工业自动化、机器人、数 控机床、航空航天等领域,是实现高 精度位置控制、速度控制和力矩控制 的关键执行元件。
可能是电源电压不足、电机内部故障等原 因导致。解决方案包括检查电源电压、更 换故障部件等。
动态响应差
可能是转动惯量不匹配、控制器参数设置 不合理等原因导致。解决方案包括调整转 动惯量、优化控制器参数等。
06
直流伺服电机选型、安装与调试指南
选型原则和建议
负载特性匹配
01
根据实际应用需求,选择扭矩、转速和功率等参数与负载特性
模糊控制
利用模糊数学理论,将人的经验知识转化为控制规则,实 现对电机的智能化控制。具有鲁棒性强、适应性好、能够 处理不确定性问题等优点。
神经网络控制
通过训练神经网络模型来学习电机的动态特性和控制规律 ,实现对电机的自适应控制。具有自学习能力强、能够处 理非线性问题等优点。
典型驱动控制技术应用案例
机器人关节驱动
工作原理详解
详细阐述了直流伺服电机的工作原理,包括电机结构、磁 场分布、电枢反应、控制策略等方面的内容。
控制方法探讨
探讨了直流伺服电机的控制方法,包括开环控制、闭环控 制、PWM控制等,以及各种控制方法的优缺点。
实际应用案例分析
通过实际案例,分析了直流伺服电机在机器人、自动化设 备、航空航天等领域的应用,加深了学员对理论知识的理 解。
行业发展趋势预测
智能化发展
第6章 直流伺服电动机
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第6章 直流伺服电动机
根据转矩平衡方程式,当负载转矩不变时,电磁
转矩T=CTΦIa不变;又If不变,Φ不变,所以电枢电流Ia 也不变。再由电动机电压平衡方程式Ea=Ua-IaRa可以看
出,由于IaRa不变,感应电势Ea将随Ua的降低而减小;
又Φ不变,故转速要相应减小。若电压改变后的感应电 势、转速、 电流用Ea′、n′、Ia′表示,则Ua′=55 V时的
第6章 直流伺服电动机
第6章 直流伺服电动机
1 直流电动机的工作原理 2 电磁转矩和转矩平衡方程式
3 直流电动机的反电势和电压平衡方程式
4 直流电动机的使用 5 直流伺服电动机及其控制方法 6 直流伺服电动机的稳态特性
第6章 直流伺服电动机
7 直流伺服电动机在过渡过程中的工作状态 8 直流伺服电动机的过渡过程
的方向一致时, 数值为正; 反之, 数值为负。
第6章 直流伺服电动机
由于现在主要研究电机的工作状态, 为了分析简 便, 可先不考虑放大器的内阻, 这时电枢回路的电压 平衡方程式为 Ua1 =Ea1 +Ia1 Ra 式中, Ua1 >Ea1 。
第6章 直流伺服电动机
负载为常数时的调节特性
仍以直流电动机带动天线旋转为例来说明电动机的 调节特性。 在不刮风或风力很小时, 电动机的负载转矩主要是 动摩擦转矩TL加上电机本身的阻转矩T0。 在转速比较低的条件下, 可以认为
动摩擦转矩和转速无关,是不变的。 因此, 总阻转矩Ts 是一个常数。
负载转动惯量的影响当电机在系统中带动负载时其转动惯量应该包括负载通过传动比折合到电动机轴上的转动惯量j放大器内阻的影响当电机是由直流放大器提供控制信号时如同在分析放大器内阻对机械特性的影响一样这时电枢回路的电阻中应包括放大器的内阻r即总的电枢回路电阻为r这样一来电机机电时间常数表示式32可以看出负载惯量越大或放大器内阻越大则机电时间常数亦越大过渡过程的时间就越长
直流伺服电机和交流伺服电机的对比
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直流伺服电机和交流伺服电机的对比直流伺服电机和交流伺服电机是工业生产中常见的两种类型的伺服电机,它们各自具有一些优势和特点。
本文将对这两种类型的伺服电机进行详细的对比分析,以帮助读者更好地了解它们之间的差异和适用场景。
1. 工作原理:直流伺服电机通过控制电流的方向和大小来控制电机的转速和位置。
它们通常由直流电源和电子控制器组成,利用电磁场的作用来产生转矩。
交流伺服电机则是利用交流电源和变频器控制电机的转速和位置。
它们利用磁场的旋转来产生转矩,通常比较适用于高速运转。
2. 响应速度:在响应速度方面,直流伺服电机通常比交流伺服电机更快。
这是因为直流电机响应速度快,能够实现更高的加速度和减速度,适合于一些对速度要求较高的应用。
而交流伺服电机由于受限于交流电源的频率,响应速度一般较慢。
3. 控制精度:在控制精度方面,交流伺服电机通常比直流伺服电机更高。
这是因为交流伺服电机可以通过调节频率和相位来实现更精确的位置控制,适合于一些对精度要求较高的应用。
而直流伺服电机在一些需要高速度和大功率输出的场合表现更出色。
4. 维护成本:从维护成本的角度来看,直流伺服电机一般比交流伺服电机更容易维护。
直流伺服电机的结构相对简单,维修起来相对容易一些;而交流伺服电机由于结构更加复杂,维修起来相对困难一些,需要更多的技术和经验。
5. 适用场景:综合以上几点比较分析,可以看出直流伺服电机和交流伺服电机各有优劣,适用场景也有所不同。
一般来说,对于速度要求高、功率输出大、维护成本低的应用,可以选择直流伺服电机;而对于对精度要求高、需要快速响应的应用,则可以选择交流伺服电机。
在选择伺服电机时,需要根据具体的应用需求来进行综合评估,选择最适合的类型。
希望本文的对比分析能够帮助读者更好地了解直流伺服电机和交流伺服电机的区别,为实际应用提供参考。
直流伺服电机和交流伺服电机的工作原理
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直流伺服电机和交流伺服电机的工作原理
嘿,朋友们!今天咱就来好好讲讲直流伺服电机和交流伺服电机的工作原理。
先来说说直流伺服电机啊。
想像一下,直流伺服电机就像是一个特别精准的小力士!比如说你家里的电动窗帘,它能那么稳稳地开合,背后就可能有直流伺服电机在发力呢!它工作起来呀,电流就像小力士的力量源泉,通过电刷和换向器,让磁场和电枢有完美的配合,从而实现精确的转动。
再看看交流伺服电机,它就像是一位灵活多变的舞者!比如在工厂的生产线上,那些精准快速运作的机械臂,很多就是靠交流伺服电机驱动的呢!它利用交流电的特性,通过巧妙的设计,让电机能够迅速而准确地响应各种指令。
直流伺服电机虽然精准,但是电刷和换向器会有磨损呀,这就有点麻烦了。
而交流伺服电机呢,没有电刷和换向器的烦恼,可它的控制相对来说就更复杂一些。
这就好比一个擅长短跑但不太会跨栏,一个是全能选手但需要更精心的训练。
哎呀,那到底是直流伺服电机好呢,还是交流伺服电机好呢?这可真没法简单说呀!不同的场合有不同的需求呀。
要是咱就需要那种超级精准、不怎么需要频繁变动的,那直流伺服电机可能就是首选。
可要是场合比较复杂,需要各种灵活应变,那交流伺服电机说不定才是最合适的呢!总之,它们都有着自己独特的魅力,各自在不同的领域绽放光彩呢,你们说是不是呀!。
交流伺服电机和直流伺服电机的区别
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交流伺服电机和直流伺服电机的区别
在工业自动化系统中,伺服电机是一种关键的驱动装置,常用于控制机器人、
数控机床、风力发电机等设备。
其中,交流伺服电机和直流伺服电机是两种常见类型,它们在结构和工作原理上存在一些显著的区别。
结构区别
交流伺服电机
交流伺服电机一般由定子和转子组成,定子和转子之间通过气隙隔开。
定子上绕有三相绕组,通过变频器提供的交流电源激励,形成旋转磁场。
转子上装有永磁体或感应电流,与定子磁场相互作用,转动产生转矩。
直流伺服电机
直流伺服电机通常由定子、转子、碳刷和电刷环等部件组成。
定子上绕有励磁绕组,提供磁场。
转子上则是永磁体或绕组,电源通过碳刷和电刷环引入转子,形成磁场与定子磁场相互作用,实现转动。
工作原理区别
交流伺服电机
交流伺服电机利用变频器将交流电源转换为可调频率的电源,通过调节频率和电压来控制电机的转速和转矩。
具有响应速度快、动态性能好、使用寿命长等优点。
直流伺服电机
直流伺服电机通过调节电源的电压和电流来实现转速和转矩的控制,控制精度高,响应灵敏,适用于需要高精度位置控制的场合。
应用领域区别
交流伺服电机
交流伺服电机适用于大功率、大转矩的应用场合,如数控机床、注塑机、风力发电机等。
直流伺服电机
直流伺服电机适用于需要高速、高精度、快速响应的应用场合,如机器人、纺机、医疗设备等。
结语
总的来说,交流伺服电机和直流伺服电机在结构、工作原理和应用领域上存在
着一些差异。
选择合适的伺服电机类型,需要根据具体的应用需求和工作环境来综合考虑。
希望本文对您有所帮助,谢谢阅读。
直流伺服电机
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毕业论文论文题目学院专业年级学号学生姓名指导教师完成时间年月肇庆学院教务处制摘要:随着科学技术的不断快速发展,人们对生活质量、生产效率及安全性等方面的要求越来越高,而自动化控制系统以其能将人类从复杂、繁琐危险、的劳动环境中解放出来并大大提高控制效率等的众多优点被大家所接受并得到了广泛的推广应用,逐渐成为现在生活生产中必不可少的一种科技,因此该设计具有很深远的研究价值。
设计主要是一种基于A VR单片机控制,采用ATmega16的芯片,通过用H桥式控制PWM通过检测光脉冲数进行定位进行对减速电机的控制,从而实现对系统的位置控制。
设计的目的是通过一个位置控制系统来自动控制门得开关,比较手动的,自动控制更省时省力,更安全,而且增加了生活的乐趣。
设计的结果是:所设计的位置控制系统,能较为稳定地对电机进行控制,符合实验的要求。
关键词:AVR单片机H桥式控制减速电机Abstract:With the rapid development of science and technology, more and morepeople on the quality of life, production efficiency and safety aspects of the higher requirements, and the automatic control system for its many advantages canbe complex, tedious, dangerous from human labor environment to liberate and improve the control efficiency ofthe acceptedand popularized widely used, has gradually becomean essentialtechnology in the production of life now, so ithas very far-reachingresearch value of the design. Design is a A VR microcontroller based control, using ATmega16 chip, through the bridge control of PWM by detecting the pulsenumber of positioning control gear motor with H, in order toachieve position control system. The purpose of the design is througha position control system to automatic control door switches,compared with manual, automatic control more time-saving, more secure,and to increase the pleasures of life. The result of the design is: position control system design, can steadily control the motor, meets the test requirements.Keywords: A VR microcontroller H bridge control gear motor目录:第一章:绪论 (5)1.1、直流伺服电机的背景、原理及分类 (5)1.1.1:背景: (5)1.1.2:原理: (6)1.1.3:分类: (6)1.2、直流伺服电机的应用与意义 (7)1.2.1:应用: (7)1.2.2:意义: (7)1.3、国内外现状和发展趋势 (8)第二章:直流伺服电机(减速电机)的工作原理、结构及其基本特性 (10)2.1、直流伺服电机的工作原理、原理 (10)2.2、直流伺服电机的基本特性 (10)2.2.1、直流伺服电机的机械特性 (11)2.2.2、直流伺服电机的调节特性 (12)2.2.3、直流伺服电机的动态特性 (13)2.3、直流减速电机 (18)第三章:A VR单片机系统的结构概况 (19)3.1、单片机的基本组成结构 (19)3.2、A VR单片机的介绍 (21)3.3、ATmega16单片机的介绍 (23)第四章:A VR单片机实现位置控制 (27)4.1、设计的原理: (27)4.1.1、H桥电路 (27)4.2、设计的电路框图 (31)4.2.1、独立按键: (31)4.2.2、光电码盘: (31)4.2.3、A VR单片机最小系统 (32)4.2.4、H桥驱动 (32)4.2.5、直流电机 (33)第五章:总结 (33)参考文献: (34)致谢: (37)第一章:绪论1.1、直流伺服电机的背景、原理及分类1.1.1:背景:近半个世纪以来,随着科学技术的快速发展进步,关于直流伺服控制技术的各项研究已经慢慢地走向成熟,直流伺服控制系统也随之得到了很大的重视,在研究探讨中不断的进步,在系统性能要求较高以及市场的急切需求的情况下得到了更深层次的理解,得到了广大人们的广泛地应用。
伺服电机的几大分类和一些用途

伺服电机的几大分类和一些用途伺服电机是一种能够精确控制位置、速度和加速度的电动机。
它可以根据需要精确调节转子位置来实现精确控制,因此在工业自动化、机器人和电子设备等领域广泛应用。
下面将介绍几种常见的伺服电机分类及其应用。
1. 直流伺服电机(DC Servo Motor):直流伺服电机采用直流电源供电,通过直流电源的变化控制电机的速度和方向。
这种电机的优点是控制简单,响应速度快,适用于需要快速调节和高精度定位的应用,例如,工业机械、自动导航系统、机器人等。
2. 步进伺服电机(Stepper Servo Motor):步进伺服电机是一种将电动机、编码器和控制器集成在一起的电机系统。
它通过控制器逐步驱动电机转子,从而实现位置控制。
步进伺服电机具有定位精度高、可靠性强等特点,适用于CNC机床、自动化设备、3D 打印机等应用领域。
3. 交流伺服电机(AC Servo Motor):交流伺服电机使用交流电作为电源,由控制器控制电机速度和方向。
它具有低功率消耗、高效率和高控制精度的优点。
交流伺服电机广泛应用于印刷机械、纺织机械、工业自动化等领域。
4. 无刷伺服电机(Brushless Servo Motor):无刷伺服电机是一种采用无刷直流电机技术的伺服电机。
与传统的有刷直流电机相比,无刷伺服电机具有寿命长、运行平稳、转速范围广等优点。
它被广泛应用于机器人、自动化设备、医疗设备等领域。
5. 线性伺服电机(Linear Servo Motor):线性伺服电机是一种将电动机转换为直线运动的电机系统。
它通过控制器控制电机的速度和位置,具有定位精度高、响应速度快、传动效率高等优点。
线性伺服电机广泛应用于印刷机械、数控机床、激光切割机等领域。
除了上述几种分类,还有一些特殊类型的伺服电机,如超导伺服电机、无摩擦伺服电机等。
每种类型的伺服电机都有其特点和适用范围,根据不同的应用需求选择合适的伺服电机可以提高控制精度和效率,实现更好的运动控制效果。
直流伺服电机国家标准
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直流伺服电机国家标准直流伺服电机是一种能够根据控制系统的指令,精确控制角度、速度和位置的电机。
它在工业自动化领域具有广泛的应用,包括机床、印刷设备、纺织设备、包装机械、激光设备等。
为了规范直流伺服电机的设计、制造和使用,国家制定了一系列的标准,以确保其性能稳定、安全可靠。
首先,直流伺服电机的国家标准对其结构和工作原理进行了详细的规定。
标准规定了直流伺服电机的外形尺寸、安装尺寸、电气连接、转子惯量、额定转矩、额定转速等重要参数,以及其工作原理和控制系统的要求。
这些规定为直流伺服电机的设计和制造提供了具体的指导,保证了产品的稳定性和可靠性。
其次,国家标准对直流伺服电机的性能进行了严格的测试方法和要求。
标准规定了直流伺服电机在额定工况下的性能测试方法,包括静态特性测试、动态特性测试、负载能力测试等。
这些测试方法的制定,可以确保直流伺服电机在实际工作中能够满足设计要求,并且能够稳定可靠地运行。
此外,国家标准还对直流伺服电机的安全性能进行了严格的规定。
标准规定了直流伺服电机在设计和制造过程中需要符合的安全标准,以及在使用过程中需要满足的安全要求。
这些规定可以有效地保护操作人员的人身安全,减少事故的发生,保障生产的正常进行。
最后,国家标准还对直流伺服电机的检验和验收进行了详细的规定。
标准规定了直流伺服电机出厂前的检验项目和方法,以及用户在购买和使用过程中的验收标准和方法。
这些规定可以确保直流伺服电机在交付使用前经过严格的检验,保证产品的质量和性能。
综上所述,直流伺服电机国家标准的制定,为直流伺服电机的设计、制造、使用提供了具体的指导和要求,保证了产品的性能稳定、安全可靠。
同时,国家标准的实施也为行业的规范发展和技术进步提供了重要的支持,推动了直流伺服电机行业的健康发展。
希望未来国家标准能够不断完善,为直流伺服电机行业的发展提供更加有力的支持。
伺服电机的种类和优缺点
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伺服电机的种类和优缺点伺服电机是一种用于控制系统中的电动机,具有精确的位置控制和速度调节功能。
根据不同的工作原理和使用场景,伺服电机可以分为几种不同的类型。
本文将介绍伺服电机的种类和各自的优缺点。
一、直流伺服电机(DC Servo Motor)直流伺服电机是最常见的伺服电机之一,由直流电源驱动。
这种电机结构简单,成本较低,适用于一些中低端的控制系统。
直流伺服电机响应速度较快,控制精度较高,可以实现较为精确的位置控制。
然而,直流伺服电机需要定期维护,且有一定的磨损和寿命限制。
二、交流伺服电机(AC Servo Motor)交流伺服电机采用交流电源供电,并通过调整电源频率和电压来实现速度和位置控制。
这种电机结构复杂,成本较高,但在高精度和高性能的应用中表现出色。
交流伺服电机具有较大的输出扭矩和过载能力,稳定性较好,适用于一些对运动平稳性和响应速度要求较高的场合。
三、步进伺服电机(Stepper Servo Motor)步进伺服电机是一种特殊的伺服电机,通过逐步驱动电机转子来控制位置和速度。
步进伺服电机具有良好的低速性能和高精度,适用于一些要求定位准确性的应用场景。
然而,步进伺服电机的最大缺点是只能以离散的步进方式进行轴的旋转,对于部分应用来说,这种离散控制不够平滑。
四、直线伺服电机(Linear Servo Motor)直线伺服电机是一种将转动运动转换为直线运动的伺服电机。
它具有较高的加速度和响应速度,能够实现精确的位置控制,并且在一些直线运动控制领域有着广泛的应用。
直线伺服电机精度高、噪音低,但成本较高,安装和维护也相对复杂一些。
五、柔性伺服电机(Flexible Servo Motor)柔性伺服电机是近年来发展起来的一种新型伺服电机。
它采用柔性材料作为传动部件,具有较高的运动自由度和灵活性,可以实现对复杂曲线轨迹的控制。
柔性伺服电机结构紧凑,适用于一些有限空间或者特殊形状要求的场景。
然而,柔性伺服电机技术还在不断发展中,需要进一步验证其可靠性和稳定性。
直流伺服电机工作原理
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直流伺服电机工作原理
直流伺服电机是一种直流无刷电机,在工业控制中得到广泛的应用。
由于它的结构简单,工作可靠,调速范围大,在许多场合取代了普通交流伺服电机。
但它仍有一些缺点,如启动电流大、启动转矩小、不能过载运行等。
在实际应用中,往往采用调速回路的方法来克服这些缺点,即采用调速回路的直流伺服电机来完成对直流伺服电机的调速控制。
伺服电机是一种新型的交流电机,它是随着电力电子技术、现代控制理论和计算机技术的发展而出现的一种新型交流调速装置。
伺服电机具有效率高、转矩大、速度精度高、反应速度快等优点。
它与传统交流电机相比,在相同转速下,具有较小的体积和较大的功率;与直流电动机相比,又具有启动电流小、低速运行时有较好的力矩特性和转矩特性、调速范围广等优点。
伺服电机与普通交流异步电动机相比,除了具有普通交流异步电动机运行稳定、不易过载、效率高等特点外,还具有以下几方面不同之处:
1.伺服电机无换相过程:与交流异步电动机不同的是,直流伺服电机没有换相过程。
—— 1 —1 —。
直流伺服电机与交流伺服电机,有什么区别?怎么选择?

直流伺服电机与交流伺服电机,有什么区别?怎么选择?伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降。
伺服电机分为交流伺服电机和直流伺服电机。
两者相比各自有那些优缺点呢?下面我们来为大家介绍一下。
一:直流伺服电机和交流伺服电机在基本结构上的对比直流伺服电机结构与直流电动机相似。
电机转速n=E/K1j=(Ua-IaRa)/K1j,式中E为电枢反电动势,K为常数,j为每极磁通,Ua、Ia为电枢电压和电枢电流,Ra为电枢电阻,改变Ua或改变φ,均可控制直流伺服电动机的转速,但一般采用控制电枢电压的方法,在永磁式直流伺服电动机中,励磁绕组被永久磁铁所取代,磁通φ恒定。
交流伺服电机的结构与交流异步电机相似。
在定子上有两个相空间位移90°电角度的励磁绕组Wf和控制绕组WcoWf,接恒定交流电压,利用施加到Wc上的交流电压或相位的变化,达到控制电机运行的目的。
二:直流伺服电机和交流伺服电机优点和缺点的对比(1)、直流伺服电机的优点和缺点优点:速度控制精确,转矩速度特性很硬,控制原理简单,良好的线性调节特性、快速的时间响应,使用方便,价格便宜。
缺点:电刷换向,速度限制,附加阻力,产生磨损微粒(无尘易爆环境不宜)(2)、交流伺服电机的优点和缺点优点:速度控制特性良好,在整个速度区内可实现平滑控制,几乎无振荡,90%以上的高效率,发热少,高速控制,高精确度位置控制(取决于编码器精度),运行稳定、可控性好、响应快速、灵敏度高以及机械特性和调节特性的非线性度指标严格等特点。
额定运行区域内,可实现恒力矩,惯量低,低噪音,无电刷磨损,免维护(适用于无尘、易爆环境)。
直流伺服电机的工作原理
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直流伺服电机的工作原理
直流伺服电机是一种常用的电动机类型,其工作原理基于直流电流的传递和反馈控制。
以下为直流伺服电机的工作原理描述。
1. 电源供电:直流伺服电机通过外部电源供电,通常是直流电源。
2. 电机驱动:伺服电机中的电机部分由电枢和永磁体组成。
电枢和永磁体之间通过电刷和集电环连接。
当电流通过电枢,电枢产生的磁场与永磁体的磁场相互作用,产生转矩,从而驱动电机转动。
3. 反馈装置:直流伺服电机通常配备了反馈装置,用于测量电机的实际转速或角度。
常用的反馈装置包括编码器、霍尔效应传感器等。
4. 控制器:伺服电机的控制器对反馈信号进行处理和比较,将所需的转速或角度与实际转速或角度进行比较,并根据比较结果来调整输出给电机的电流信号。
5. 反馈控制:控制器通过调整输出给电机的电流信号来控制电机的速度或位置。
当实际转速或角度与所需的转速或角度不一致时,控制器将调整电流信号的大小或方向,以实现实时精确的控制。
6. 稳定性:通过不断的反馈和调整,直流伺服电机实现了稳定的速度或位置控制。
控制器不断监测反馈信号,并根据差异进
行调整,以保持所需的运动状态。
总结:直流伺服电机通过电源供电,电机驱动产生转矩,反馈装置测量实际转速或角度,控制器对反馈信号进行处理和比较,调整输出信号,实现精确的速度或位置控制。
这种工作原理使得直流伺服电机广泛应用于自动化系统中,如机械臂、自动化设备和工业机械等领域。
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题目:
机器人某关节由直流伺服电动机驱动,电机参数如下:
4422min max 0.04322/0.058108.1510/(/)100, 1.035,0.010.0215/(/)
1.426,9.58()a a m a b K N m A J Kg m B N m rad s L mH R n K V rad s J Kg m J Kg m Jeff --==⨯=⨯==Ω====
系统的结构角频率为25/rad s ,试设计控制系统并求出位置控制系统的阶跃
响应。
解答:
电枢绕组电压平衡方程为:
a
a a
b a Ri dt di L k u +=-θ
电机轴的转矩平衡方程为:
L
m m m m a m n B J J τθθτ+++= )(
负载轴的转矩平衡方程为:
L L L L L B J θθτ +=
电动机输出转矩为:
a
a m K ττ=
联立可得传递函数为:
]
)([)
()
(2b a eff a eff a eff
a a eff a
a m K K B R J R f L s L J s s K s U s ++++=
θ
由于电机的电气时间常数远远小于其机械时间常数且电机的电感一般很小(10mH ),
电阻约1 Ω,所以可以忽略电枢电感La 的影响,上式可简化为:
)
1()()()(+=
++=s T s K
K K B R J sR s K s U s m b a eff a eff a a a m θ
单位位置控制系统的闭环控制框图为:
单位反馈位置控制未引入速度反馈系统闭环传递函数:
a p
b a eff a eff a a p d L K nK s K K B R s J R K K s s +++=)()()
(2θθ
式中:
无阻尼自然频率为:
eff
a a p n J R K nK =
ω
阻尼比为:
eff
a a p
b a eff a J R K nK K K B R 2+=
ξ
引入速度反馈后,闭环系统传递函数为:
a p v
b a eff a a p d L K nK s nK K K s J R K nK s s +++=)()()
(2θθ
式中:
为了安全起见,希望系统具有临界阻尼或过阻尼,即ξ≥ 1,
2
22
2n n n s s ωξωω++=2
22
2n n n w s w s w ++=ξeff
a a p n J R K nK =
ωeff
a a p v
b a eff a J R K nK nK K K B R 2)(++=
ξ
a
b
a eff a eff a a p v nK K K B R J R K nK K --≥
2
建立单关节控制系统模型时,为了简化,忽略了齿轮轴承和连杆等零件的变形,把它们当作刚体处理。
因此式(7-12)只适应机械传动系统刚性高,共振频率很高的场合。
此时机械结构的自然频率与控制系统的主导极点相比较可以忽略。
如果机械结构的自然频率不是很高,为了防止激起结构振荡和系统共振,闭环系统无阻尼自然频率wn 必须限制在关节结构共振频率的一半之内。
系统结构共振频率:
eff
eff r J K =
ω
一般等效刚度keff 大致不变,而惯量随负载位姿变化大。
如果测得惯量0J 时的结构共振频率为0ω,则惯量为eff J 时的共振频率为:
eff
r J
J 00ωω=
由于
r n ωω5.0≤
则
a r eff a nK J R 4K 02p ω≤
<
a
b
a eff a eff a a p v nK K K B R J R K nK K --≥
2
由此可以求得:
忽略m J ,当L J 取max J 时,eff J =9.6×4-10 当L J 取min J 时,eff J =1.5×4-10
eff J =5.6×4-10。
故:≤p K 208,取为200,29.30≥v K 取为32。
将其带入到引入速度反馈的闭环传递函数当中,可得:
a
p v b a eff a a p d L K nK s nK K K s J R K nK s s +++=
)()()
(2θθ
110023591
)()(2++=
s s s s d L θθ
阶跃响应为:
系统稳定,动态响应良好。
Matlab 源代码:
clear num=[1];
den=[0.0067 0.164 1]; sys=tf(num,den);
figure(1)
step(sys)
% Compute steady value
Finalvalue=polyval(num,0)/polyval(den,0); [z,p,k]=zpkdata(sys,'v');
% Check system stabilit
ii=find(real(p)>0);
np=length(ii);
if np>0
disp('the system is not stable')
else
disp('the system is stable')
end。