拉深模的拆卸

合集下载

拉深模具的设计拉深模具的分类及典型结构拉深模按其工序顺序可分...

拉深模具的设计拉深模具的分类及典型结构拉深模按其工序顺序可分为首次拉深模和后续各工序拉深模，它们之间的本质区别是压边圈的结构和定位方式上的差异。

按拉伸模使用的冲压设备又可分为单动压力机用拉深模、双动压力机用拉深模及三动压力机用拉深模，它们的本质区别在于压边装置的不同（弹性压边和刚性压边）。

按工序的组合来分，又可分为单工序拉深模、复合模和级进式拉深模。

此外还可按有无压边装置分为无压边装置拉深模和有压边装置拉深模等。

下面将介绍几种常见的拉深模典型结构。

1一凸模；2一定位板；3一凹模；4一下模座图 1 无压边装置的首次拉深模1．首次拉深模（1）无压边装置的首次拉深模（图1）此模具结构简单，常用于板料塑性好，相对厚度时的拉深。

工件以定位板 2 定位，拉深结束后的卸件工作由凹模底部的台阶完成，拉深凸模要深入到凹模下面，所以该模具只适合于浅拉深。

（2）具有弹性压边装置的首次拉深模这是最广泛采用的首次拉深模结构形式（图2）压边力由弹性元件的压缩产生。

这种装置可装在上模部分（即为上压边），也可装在下模部分（即为下压边）。

上压边的特征是由于上模空间位置受到限制，不可能使用很大的弹簧或橡皮，因此上压边装置的压边力小，这种装置主要用在压边力不大的场合。

相反，下压边装置的压边力可以较大，所以拉深模具常采用下压边装置。

（3）落料首次拉深复合模图 3 为在通用压力机上使用的落斜首次拉深复合模。

它一般采用条料为坯料，故需设置导料板与卸料板。

拉深凸模 9 的顶面稍低于落料凹模 10 ，刃面约一个料厚，使落料完毕后才进行拉深。

拉深时由压力机气垫通过顶杆 7 和压边圈 8 进行压边。

拉深完毕后靠顶杆 7 顶件，卸料则由刚性卸料板 2 承担。

1一凸模；2一上模座；3一打料杆；4一推件块；5一凹模；6一定位板；7一压边圈；8一下模座；9一卸料螺钉图 2 有压边装置的首次拉深模（4）双动压力机上使用的首次拉滦模（图4）因双动压力机有两个滑块，其凸模 1 与拉深滑块（内滑块）相连接，而上模座2（上模座上装有压边圈3）与压边滑块（外滑块）相连。

模具拆装实训安全操作规程

模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。

2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。

3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。

4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。

5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。

6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳工作面要朝上。

7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

8.传递物件要小心，严禁随意投掷。

9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。

10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。

有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。

调节行程后应将调节螺母拧紧。

浅谈拉深模的维修

２１拉深中的摩擦力．
抗拉强度。当简壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处— — “ 危险断面产生破裂，如图３２．ｂ所示。要防止筒壁的拉裂，一方面要通过改善材料的
３、拉深过程中常出现的问题
益的，不应减小。
６定位板７凹模一一
８下模座９卸料螺钉１一一一凸模０
拉伸可分为不变薄拉深和变薄拉深。前者拉深
在拉深成形中，需要摩擦力小的部分，除模具
成形后的零件，其各部分的壁厚与拉深前的坯料相表面粗糙度应该小外，还必须润滑，以降低摩擦系
■■ ■ ／／
一，
、一
２１，压料圈和凹模与板料问的摩擦力Ｆ、凹模圆．）ｌ角与板料的摩擦力Ｆ、凹模侧壁与板料问的摩擦力２Ｆ３等将增大筒壁传力区的拉应力，并且会刮伤模具
和零件的表面，因而对拉深成形不利，应尽量减小；
起拉拉深坯料或工序件的热处理、酸洗和润滑等辅须分析出 “ 皱 ”和 “ 裂 ”的原因；其次，必须确认润滑，拉深件工艺性和设备是否正确。为此，助工序，是为了保证拉深工艺过程的顺利进行，提个全面的修理方案对于保障拉深模具的使用寿命高拉深零件的尺寸精度和表面质量，提高模具的使
为了使拉深坯料或工序件在拉深过程中不出现

模具零部件拆装流程

模具零部件拆装流程一、拆装前的准备。

咱要拆模具零部件呀，那可不能啥都不准备就上手。

得先找个干净又宽敞的地方，要是在个乱糟糟的小角落，零件说不定就“跑”不见啦。

然后呢，工具可得备齐喽。

像螺丝刀呀，扳手呀，这些都是基本的。

要是少了工具，拆到一半发现不行，那可就尴尬得很嘞。

还有哦，最好戴上手套，一方面是保护咱们的手，另一方面也能避免手上的汗或者脏东西把零件弄脏咯。

再说说对模具的了解吧。

你得大概知道这个模具是干啥用的，它的结构是啥样的。

要是稀里糊涂就拆，那拆完了可能都装不回去呢。

这就像是你要去一个陌生的地方，总得先看看地图了解下大概情况吧。

可以找一找这个模具的说明书或者相关的资料，如果没有，那就问问懂行的人呗。

二、开始拆卸。

好啦，准备工作都做好了，那就开始拆吧。

先从那些比较容易拆卸的小零件开始。

比如说一些小螺丝或者小卡扣之类的。

拆卸的时候要小心一点，把拆下来的零件放在专门的小盒子或者小盘子里。

可别随手一扔，到时候找都找不到。

就像对待自己心爱的小宝贝一样，给它们都找个安稳的小窝。

如果遇到比较大的部件，可能就需要两个人一起合作啦。

一个人扶着，一个人拆，这样既能保证安全，又能让拆卸的过程更顺利。

在拆卸大部件的时候，要注意观察部件之间的连接方式，是用螺丝固定的呢，还是有什么特殊的卡扣或者卡槽。

要是强行拆卸，可能会把部件弄坏，那就得不偿失啦。

拆的过程中要是遇到卡住的地方，可别着急硬来。

停下来仔细看看，是不是有什么隐藏的螺丝或者卡扣没发现。

有时候可能就是一点点小问题，只要耐心观察就能解决。

三、零件的整理。

零件都拆下来了，接下来就是整理啦。

咱们把相同类型的零件放在一起，比如说所有的螺丝放在一堆，所有的小卡扣放在另一堆。

这样在装回去的时候就会方便很多。

而且呀，还可以顺便检查一下零件有没有损坏。

要是发现有磨损或者坏掉的零件，就赶紧做个标记，这样在装回去之前就能准备好新的零件替换它。

对于那些比较精密的零件，要特别小心对待。

模具拆装步骤PPT课件

2021/3/7
CHENLI
14
3.3 公模的拆模步驟
1.一般公模的拆模步驟: a.先將公模導柱拔出,拆出公模固定板, b.拆頂針固定板, c.拆出模仁 ,
2.對於有絲筒,滑塊,斜頂的公模拆模步驟: a.應先將公模平放,將滑塊拆出 b.將絲筒針拆出(注意字碼,以免搞混) c.將導柱拔出,拆出公模固定板, d.拆出斜頂螺絲;,(對於斜頂用限位塊拉住的模具,應拆出頂針固定板,然後用C型夾夾住,將斜頂限位塊取出 ) e.拆頂針固定板(注:對於斜頂是用螺絲鎖的,應先用C型夾住,C型夾使用中上下受力要相等,以免頂針變形) f.拆出頂針板,將斜頂取出, 擺放整齊,(拆裝時候應該注意字碼等標記) g.拆出模仁. (若斜頂是在模仁上固定限位的,如 DVD LID模具,應先拆出模仁,再拆斜頂; 對於頂針板是氣缸頂出的模具,在拆模前,應先拆出氣缸)
CHENLI
19
CHENLI
7
2021/3/7
零件名稱：公模板
主要功能是固定公模仁、公模導套、精定位及頂出系統的裝配連接，也是公模仁連接模溫系統的總成。公模框、導柱孔精定位、滑塊驅動反鎖槽都是要與母模部分定位的,需CNC加工，頂針過孔與水路用鑽銑床加工。
零件名稱：斜銷
主要功能是對於行程短或內側卡扣類特征,原理是頂出時同頂出系統同步向斜方運動輔助脫模，此零件特征需磨床、HSMEDM加工,斜銷座梯形槽需WC加工.
2021/3/7
CHENLI
15
四,裝模步驟及注意事項
4.1 裝模前注意事項
1, 裝配前,先檢查各類零件是否清潔,有無劃傷等,如有劃傷或毛刺(特別是成型零件),應該用油石等進行打磨 .
2, 導柱裝入時, 應注意拆卸時所做的記號, 避免方位裝錯, 以免導柱或母模上導套不能正常裝入 .

冲压模具的结构分析与拆装实验1

冲压模具的结构分析与拆装实验拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。

1．工具、量具及模具的准备1）单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。

2）拆装用具（锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等）和量具（直尺、游标卡尺及塞尺等）2．拆装方法与步骤1）打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。

2）按所拟拆装方案拆卸模具。

注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。

3）对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称，如图3-25所示。

4）观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用，如表3-3所示。

5）画出所冲压的工件图，如图2-25中的“冲件简图”。

6）观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。

7）检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。

8）整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。

3．实验报告要求（1）画出一副模具的装配草图和工作零件零件图；注明模具各主要零件的名称、所用材料、热处理要求和用途。

（2）模具结构分析l）分析工件图；2）分析模具的结构特点；3）说明模具的动作过程。

图3—25 冲孔模1—下模座 2—凹模 3—定位板 4—弹压卸料板 5—弹簧 6—上模座 7、18—固定板 8—垫板9、11、19—定位销钉 10—凸模 12—模柄 13、14、17—螺钉 15—导套 16—导柱表3-3 冲孔模中各零件的材料、热处理要求和作用《塑料成型工艺与模具设计》拆装与测绘指导1、模具折装测绘的目的（一）帮助学生增加模具结构的感性知识。

（1）掌握模具零件的名称、结构、常用材料及一般热处理要求。

模具拆装方法总结

模具拆装方法总结引言模具是工业生产中不可或缺的工具，它们被用于塑造和制造各种产品。

随着生产需求的不断增加，模具的使用率也在逐渐提高。

然而，模具的拆装是维护和管理模具的关键环节之一，操作不当可能导致模具损坏或者生产延误。

本文将总结一些常用的模具拆装方法，以便提高模具的使用效率，延长其使用寿命。

拆装前的准备工作在进行模具拆装之前，需要做一些必要的准备工作，以确保操作的顺利进行。

1. 确定拆装计划在开始拆装前，需要明确拆卸的模具以及拆卸的目的。

根据拆卸的具体要求，制定拆卸计划，并明确每个步骤的执行顺序。

2. 安全措施拆装模具需要注意安全，特别是当模具较大或者重型时。

在操作过程中，佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，并确保操作环境的安全。

3. 准备工具和设备根据拆装计划，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、冲击钻等。

确保这些工具都处于正常使用状态，并放置在易于取用的位置。

拆模具的方法下面将介绍几种常用的模具拆装方法。

1. 螺杆拆装法螺杆拆装法适用于将模具分为多个部分的情况，通常包括底模、上模、侧模等。

具体步骤如下：•使用合适的工具（如扳手、螺丝刀等）找到模具上的螺栓或螺杆。

•逆时针旋转螺杆，将其逐个拧下。

•拆卸螺杆时，要注意松紧度，避免过松或过紧造成模具损坏。

2. 冲击钻拆装法冲击钻拆装法适用于对模具较大螺栓或螺杆拆卸的情况。

具体步骤如下：•找到模具上的冲击螺栓或螺杆。

•使用冲击钻将螺栓或螺杆旋转松动，直到可以手动拧下。

3. 液压拆装法液压拆装法适用于对模具座和模具板之间有液压缸连接的情况。

具体步骤如下：•在拆卸液压缸之前，必须先排空液压系统中的油液，避免操作中的危险。

•使用液压插头将液压缸与液压管道连接。

•施加液压力，将液压缸推出，使其与模具座分离。

进行模具拆装的注意事项在进行模具拆装过程中，还需要注意以下事项，以确保操作的安全性和有效性。

1. 维护记录在拆卸模具之前，记录模具的使用情况和维护历史，并核对相关数据。

实验一拉深实验

实验一拉深实验一、实验目的要求。

1．了解拉深过程中拉深系数(或毛坯直径)、润滑、压边圈、凸凹模间隙、拉深高度等因素对拉深件质量的影响。

2．了解液压机的工作原理与基本操作。

二、实验原理板料加工阶段需要的加工的性能叫做冲压性，一般包括冲剪性、成形性、和定形性三个方面，其中成形性是板材适应各种加工的能力，但多数板料零件都需要成形工序，是平板毛料变成一定形状的零件。

板料成形方法很多，所以研究时可对成形方法进行分类，一般按材料再成形过程中所承受的变形方式来分类，可分为：弯曲变形、压延变形、胀形（还包括拉形、局部成形）、拉深成形（包括单向拉深、翻边、凹弧翻边等）、收缩变型（包括收边、管子缩颈、受口、凸翻边等）、体积成形（包括旋薄、变薄压延、喷丸成形、压印等）。

一般所谓的板料的成形性中最为重要的是成形极限的大小，板料成形过程中存在两种成形极限，一是起皱，另一个是破裂。

成形极限可以用“发生起皱前，材料能承受的最大变形程度来表示，可理解为板料在发生破裂前能够得到的变形程度，也就是普通所谓的“塑性”。

由于板料成形性能随变形程度、牌号、成形方式、生产方式等因素影响，所以评定一种板料成形性能的指数既要把各种主要因素考虑进去又要尽量少。

板料的成形性能，目前的主要研究是拉深和胀形两种方式。

对金属薄板冲压成形时，可对某些材料特性或工艺参数提出要求，它们统称为特定成形性能指标评定金属薄板的成形等级时，可对某种模拟的成形性能指标提出要求确定的试验有：a.胀形性能指标；b.“拉深+胀形”复合成形性能；c.拉深性能指标。

三、实验仪器与设备试验冲压模一套、拉深模一套、液压机一台、游标卡尺、棉砂、1mm08Al条料等。

四、实验方法与步骤1．准备实验用工具和样件；2．检查设备，了解设备使用方法；3．将冲压模具整体放到液压机工作台上，提起上模（导柱、导套不要脱开），放入条料后合模，开动液压机，落料4-5片备用；4. 卸下冲压模，将拉深模整体放到液压机工作台上，提起上模（导柱、导套不要脱开），将所落坯料放入下模定位圈内，用略大于坯料厚度的两片料垫起压边圈，开动液压机，将坯料拉深10mm，停车后打开模具，取出工件，观察工件凸缘的起皱现象；5．重复上述拉深过程，此次拉深使压边圈工作，拉深10mm，停车后打开模具，取出工件，观察工件凸缘情况；6．再次拉深，拉深深度20mm，观察圆筒件口部的变形情况。

总结模具拆

总结模具拆卸的注意事项与步骤引言模具拆卸是在工业生产中常见的工作环节，也是模具维护与更换的重要步骤。

模具拆卸的不当操作可能导致安全问题和模具损坏，因此，在进行模具拆卸之前，必须了解一些注意事项和正确操作步骤。

本文将介绍模具拆卸的注意事项与步骤，旨在帮助读者正确并安全地进行模具拆卸工作。

注意事项在进行模具拆卸之前，有一些注意事项需要特别关注，以确保工作的安全和顺利进行：1. 安全防护措施模具拆卸过程中需要注意个人安全。

戴上适当的防护眼镜、手套和工作服，以防止灰尘、尖锐物品或化学品对身体造成伤害。

确保在安全操作区域进行工作，并保持工作场所的整洁和无障碍状态。

2. 断电和减压在拆卸模具之前，确保所有相关设备和电源已经断电，并释放压力。

这样可以避免电击或喷气等意外伤害。

3. 卸除模具附着物在拆卸模具之前，要确保将模具上的任何附着物都清除干净。

这可以通过使用适当的工具和清洁剂来完成。

4. 了解模具结构和操作在开始拆卸模具之前，了解模具的结构和操作原理非常重要。

这样可以帮助理解模具的组成部分和拆卸顺序，以避免对模具造成不必要的损坏。

5. 备份和记录在拆卸模具之前，应该备份和记录目前的模具状态，特别是在进行维护和更换的情况下。

这样可以帮助制定适当的工作计划，并帮助检查和排除潜在问题。

拆卸步骤以下是一般模具拆卸的典型步骤，供参考：1. 松开紧固件首先，松开模具上的紧固件，如螺栓、螺母和螺丝等。

使用适当的工具，逆时针旋转以松开紧固件。

请注意，有些模具可能使用特殊的紧固件，需要特殊的工具和技术来处理。

2. 分离零件一旦紧固件松开，可以通过轻轻拉动或旋转零件，将其从模具上分离。

如果零件与模具紧密连接，可以使用适当的工具轻轻敲击，以帮助分离过程。

3. 清除模具残留物在分离零件后，应该检查模具上是否有残留的材料或物质。

使用合适的清洁工具和溶剂，将模具上的残留物彻底清除干净。

这样可以确保模具在拆卸后的下一次使用前保持清洁。

4.6.2 拉深模主要工作零件的结构和尺寸确定

图4-60 拉深零件尺寸不模具尺寸
当零件要求外形尺寸时，以凹模设计为基准，先计算凹模尺寸：
拉深凹模：Dd
( Dmax
0.75
)
0
d
拉深凸模：Dp (Dd 2c)0p
当零件要求内形尺寸时，以凸模设计为基准，先计算凸模尺寸：
拉深凸模：D (D 0.4)0
p
min
p
拉深凹模：D (D 2c)d
1,2,3 1.2t
5
4
5
1.1t (1~1.05)t
4.凸模不凹模工作尺寸及公差
在对凸、凹模工作部分尺寸及公差设计时，应考虑到拉深件的回弹、壁厚的丌均匀和模具的磨损规律。
1）对于多次拉深时的中间过渡拉深工序，其半成品尺寸要求丌高。 2）有压边圈拉深模具的单边间隙值：最后一道工序的凸模、凹模尺寸和公差应按零件的要求来确定。
d
p
0
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）
谢谢观看
第一次拉深：rd 0.8 (D d )t 以后拉深：rdn (0.6 ~ 0.8)rd(n1) ≥ 2t
式中Ｄ—毛坯直径或上道工序拉深件直径（mm）；d—本道
工序拉深件的直径（mm）。
2.凸模圆角半径rp
第一次拉深：rp (0.7 ~ 1.0)rd
以后各次：rp(n1) (dn1 dn 2t) / 2
冲压工艺不模具设计
拉深模主要工作零件的结构和尺寸确定
4.6.2拉深模主要工作零件的结构和尺寸确定
rd —凹模圆角半径； rp —凸模圆角半径； c —凸、凹模工作部分的间隙； Dp —凸模工作尺寸； Dd —凸模工作尺寸。
图4-58 拉深模工作部分的尺寸

拉深模的结构

无压边装置的以后各次拉深模
无压边装置的以后各-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧
有压边装置的以后各次拉深模
有压边装置的以后各次拉深模工作过程
无压边的以后反向拉深模工作过程
压边在上模的反向拉深模工作过程
压边在下模的反向拉深模工作过程
三、落料拉深复合摸
1. 正装落料拉深复合模 2. 落料、正、反拉深模 3. 后次拉深、冲孔、切边复合模切边的工作原理
1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模
0
当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为：
d A = (d min + 0.4∆ + Z )
+δA 0
对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算：
DA = D
+δA 0
DT = ( D − Z ) − δ T
0
凸、凹模的制造公差见表4.14。
第八节拉深模的典型结构
一、首次拉深模 1. 无压边装置的简单拉深模 2. 有压边装置的拉深模 (1)正装拉深模 (2)倒装拉深模 ①橡皮压边装置 ②弹簧压边装置 ③气垫式压边装置带限位装置的压边圈带刚性压边装置的拉深模
弹性压边装置压边装置刚性压边装置
1-定位板 2-下模板 3-拉深凸模 4-拉深凹模
弹簧压边装置 a) 橡皮b) 弹簧c) 气垫
压边力的变化曲线
带限位装置在压边圈
双动压力机用拉深模刚性压边装置动作原理
带刚性压边装置拉深模
1-固定板 2-拉深凸模 3-刚性压边圈 4-拉深凹模 5-下模板 6-螺钉

挤出成型模具拆卸方法

挤出成型模具拆卸方法一、挤出成型模具拆卸前的准备挤出成型模具可是个精密的家伙，在拆卸它之前，咱们得做好多准备工作呢。

首先得把周围的环境清理干净，要是周围乱糟糟的，工具和小零件很容易就找不到啦。

然后要准备好合适的工具，像扳手啊，螺丝刀之类的，可别到时候发现工具不对，那就尴尬了。

而且，还得找个宽敞点的地方来操作，不然施展不开手脚。

还有哦，要提前把电源给切断，这可是为了安全着想，要是不小心触电了，那可不得了。

二、开始拆卸模具模具准备好拆卸了，咱们就动手吧。

一般来说，先从比较容易拆卸的部分开始，比如说那些外部的小部件。

这些小部件可能用几个螺丝固定着，用螺丝刀小心地把螺丝拧下来，然后把小部件轻轻地拿下来放在一边，要记得放好哦，不然到时候组装的时候找不到就麻烦了。

接着就是那些大一点的部件啦，有的可能是通过卡扣连接的，这时候就要小心地把卡扣打开，不能用蛮力，不然容易把卡扣弄坏。

对于那些通过螺栓连接的大部件，就要用到扳手了，按照正确的方向拧螺栓，慢慢地把部件拆下来。

在拆的过程中，如果感觉有阻力，可不能硬来，要停下来看看是不是有什么东西卡住了或者是自己的操作方法不对。

三、拆卸过程中的注意事项在拆卸挤出成型模具的时候，有好多需要注意的小细节呢。

比如说，在拆卸一些小的连接件的时候，因为它们比较小，所以要特别小心，别一不小心就弄丢了。

还有，拆卸下来的部件最好按照顺序摆放好，这样在组装的时候就可以按照顺序装回去，方便又快捷。

而且，在拆卸的时候，要注意保护模具的表面，要是把表面刮花或者弄坏了，可能会影响模具以后的使用呢。

如果在拆卸过程中发现有磨损或者损坏的部件，要做好标记，这样在重新组装或者维修的时候就可以重点关注这些部件了。

四、拆卸后的部件整理模具拆卸完了，那些部件可不能就那么乱糟糟地放着。

要把它们分类整理好，可以用小盒子或者小袋子把小部件装起来，并且在上面做好标记，注明是从哪里拆下来的。

对于大部件，可以找个地方单独存放，也要做好标记。

《模具拆装》教学大纲

《模具拆装》教学大纲一、课程基本信息课程名称：模具拆装课程类别：实践教学课程课程学分：＿____课程总学时：＿____适用专业：＿____二、课程的性质、目的与任务（一）课程性质本课程是一门针对_____专业学生开设的重要实践课程，通过实际操作让学生深入了解模具的结构、工作原理和拆装过程。

（二）课程目的1、使学生熟悉常见模具的类型、结构和工作原理，掌握模具拆装的基本方法和技能。

2、培养学生的动手能力、观察能力和分析问题、解决问题的能力。

3、增强学生对模具设计和制造的感性认识，为后续专业课程的学习和实际工作打下坚实的基础。

（三）课程任务1、学生能够正确识别各类模具的结构组成部分。

2、熟练掌握模具拆装的工具和设备的使用方法。

3、按照规范的操作流程，安全、高效地完成模具的拆装工作。

4、对拆装过程中遇到的问题能够进行独立思考和分析，并提出合理的解决方案。

三、课程教学基本要求（一）知识要求1、了解模具的分类、特点和应用范围。

2、掌握模具的基本结构，包括工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件等。

3、熟悉模具的工作原理和动作过程。

（二）技能要求1、能够正确选择和使用模具拆装所需的工具和设备。

2、具备熟练的模具拆装操作技能，动作规范、准确。

3、能够对拆装后的模具零件进行准确的测量和绘制。

（三）素质要求1、培养学生的团队合作精神，能够在小组协作中共同完成任务。

2、养成严谨的工作态度和良好的职业素养，注重操作安全和规范。

3、提高学生的创新意识和实践能力，能够在实践中不断探索和改进。

四、课程教学内容（一）模具拆装基础知识1、模具的分类与特点（1）冲压模具：介绍冲裁模、弯曲模、拉深模等的结构和特点。

（2）注塑模具：讲解注塑模的分型面、浇注系统、冷却系统等。

（3）压铸模具：阐述压铸模的工作原理和结构组成。

2、模具的结构组成（1）工作零件：如凸模、凹模、型芯等。

（2）定位零件：包括定位销、挡料销等。

（3）卸料零件：如卸料板、推件板等。

模具拆装实训步骤与注意事项

模具拆装实训步骤与注意事项
1. 嘿，在进行模具拆装实训前，可得把准备工作做好哇！就像战士上阵要带好装备一样，你得先把工具都整齐摆放在那。

比如说，扳手得找最合适的型号吧？不然怎么能轻松拧动那些螺丝呢！然后呢，要仔细观察模具的结构，搞清楚哪里是关键部位，这跟你收拾一个复杂的玩具差不多啦，得先心中有数才行呀！记住了吗？
2. 开始拆啦！这时候可别毛手毛脚的哟！轻一点，再轻一点，就像拆你最宝贝的礼物那样小心翼翼。

你看，要是太粗鲁了，不小心把模具弄坏了咋办？就好比你不小心把最喜欢的拼图弄碎了一块，那多糟糕呀！所以呀，手上的动作要稳，要慢慢来，对不对？
3. 哎呀呀，拆的过程中可别一股脑儿瞎弄呀！每个零件的位置都要记清楚啦，不然等会装不回去那不就傻眼啦！这就好像你搭积木，总要记住每一块放在哪里吧。

要是记不住，最后搭出来的可就不是原来那个样子咯！这可得上点心呀，别马虎！
4. 装的时候也不简单哦！就跟拼图要把每一块都准确放好一样。

你得按照之前记住的顺序和位置，把零件一个一个装回去。

要是装错了，那可就麻烦大啦！就好比你穿衣服扣错了扣子，多别扭呀！所以要仔细再仔细，可别出错哟！
5. 在整个过程中，一定要注意安全呀！那些工具可都不是吃素的，稍不注意可能就会伤到你哦。

这可不是开玩笑的呀，就像马路上的车，不小心就可能会撞你一下呢！可别不当回事，安全永远是第一位的，知道吧？
6. 最后说一点，要认真对待这次实训，别当成是随便玩玩的哟！这可是能让你学到真本事的机会呢。

就好像一场重要的比赛，你得全力以赴呀！认真实训，以后在工作中遇到类似的事情你才能轻松应对呀！别偷懒，好好干！我觉得呀，只要你按照这些步骤和注意事项来，就一定能顺利完成模具拆装实训，还能学到好多东西呢！。

挤出模具拆卸方法

挤出模具拆卸方法挤出模具拆卸可真是个技术活呢，不过别担心，我来给你唠唠这事儿。

一、准备工作。

在拆卸挤出模具之前呀，咱得先把一些东西准备好。

你得找个干净又宽敞的地方，可不能在那种乱糟糟的角落里动手。

为啥呢？因为挤出模具的零件都还挺精细的，如果地方窄巴或者脏，零件很容易找不到或者弄脏弄坏。

然后呢，咱得准备一些工具，像扳手呀，螺丝刀这些是必不可少的。

你要是少了这些工具，那拆卸就进行不下去啦。

就好比你要做饭，没有锅铲一样的道理。

而且呀，这些工具得是合适的尺寸哦，不然在拆卸的时候，要么拧不动螺丝，要么就会把螺丝给拧花了，那可就麻烦大了。

二、开始拆卸外部零件。

咱先从最外面能看到的零件开始拆。

比如说那些保护罩之类的东西。

这些零件通常都是用螺丝固定的，这时候咱们的螺丝刀就派上用场啦。

拧螺丝的时候可不能太着急，要慢慢地来，就像你剥一个特别嫩的鸡蛋一样，得小心翼翼的。

如果一下子用力过猛，螺丝可能会飞出去，到时候你就得满地找螺丝啦，那多麻烦呀。

而且呀，拧下来的螺丝一定要放好，可以找个小盒子或者小盘子把它们都装起来，并且按照顺序放，这样在安装的时候就方便找啦。

三、拆卸核心部件。

等把外部的零件都拆下来之后，就轮到核心部件啦。

这部分可能会比较复杂，有的是通过一些特殊的连接结构连接在一起的。

这时候咱们的扳手可能就有用武之地了。

在拆卸这些部件的时候，要注意观察它们之间的连接方式，可不能盲目地用力。

要是不小心把某个部件给掰坏了，那这挤出模具可就不好用了，就像一个人缺了胳膊少了腿一样。

如果遇到那种卡得比较紧的部件，也不要硬来，可以试着轻轻晃动一下，或者找个小锤子，轻轻地敲一敲，让它松动一下。

不过敲的时候一定要注意力度哦，可别把部件给敲变形了。

四、注意零件的清洁。

在拆卸的过程中呀，你会发现有些零件上可能会有一些残留的物料或者油污之类的东西。

这时候咱就得把它们清理干净啦。

你可以找一块干净的布，沾上一点合适的清洁剂，然后轻轻地擦拭这些零件。

拉深模的组装

拉深模的组装
任务实施与评价
4、拉深模组装工艺步骤：
看懂模具图，熟悉模具结构，了解模具的工作原理、工作过程，了解每一个模具零件在模具中的作用。（1）组装上模部件如图3-18将上模座13平放在一组平行垫块上，用手锤敲击铜棒，将模柄及销轻轻压入模柄孔内，不能将模柄的下表面高于上模板下表面。
图3-18模柄压入模柄孔
图3-20 拉深凸模压进凸模固定板
拉深模的组装
任务实施与评价
4、拉深模组装工艺步骤： ②如图3-21将凸模固定板25、凸模垫板26按照编码顺序分别放在下模板1上，用铜棒轻轻地将销钉4压入三件的孔中，然后用 6mm内六角扳手将内六角螺钉（4根）装进三件，以起到连接、紧固的作用。
图3-21凸模固定板、凸模垫板装配
拉深模的组装
任务实施与评价
2、模具的组装原则： 1)模具的组装工作，应按照模具的具体结构，预先考虑好组装程序。如果先后倒置或贪图省事而强行，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。 2)模具的组装程序一般应先装内部附件，然后再装外部部件。在组装部件或组合件时，应按从内部装到外部、从下部装到上部的顺序，依次组装组合件或零件。 3)组装时，使用的工具要合理，必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具，严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。
1-挡销 2-打料杆 3-推件板 4-垫块 5-凹模 6-凸模 7-压边圈 8-卸料螺钉
图3-24 压边装置首次拉深模
图3-23 上、下模合模
拉深模的组装
任务实施与评价
4、拉深模组装工艺步骤：（3）、如图3-23将上模部件和下模部件进行整体组装（注意方向性）。
图3-2习
三、任务评价

拉深模具常见的问题与对策

拉深模具常见的问题与对策刘岩;王艳芳【摘要】拉深工艺在冲压生产中占有重要的地位,介绍了变薄拉深和不变薄拉深模具的基本特点,对拉深工艺过程中常见的问题进行了详细的分析,并有针对性地提出了改善措施,为模具加工及实际生产提供了实践经验和理论依据.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P10-12)【关键词】变薄拉深;拉深模具;拉深成型【作者】刘岩;王艳芳【作者单位】河南机电职业学院,河南新郑451191;河南机电职业学院,河南新郑451191【正文语种】中文【中图分类】TG386拉深工艺在冲压生产中占有重要的地位[1]。

拉深是把平的毛坯料变成空心的零件，或者把空心的零件进一步改变形状和尺寸。

根据工件侧面壁厚在不同间隙的情况下是否具有变薄拉深点，拉深模具可分为变薄拉深和不变薄拉深2大类型。

1.1 变薄拉深模具的特点1)变薄拉深时(见图1),工件的直径变化很小，侧面壁厚变薄，高度相应增加。

2)变薄拉深模具主要用来制造厚底薄壁且高度很大的圆筒形零件，或是很薄的管形零件。

3)变薄拉深模具一般具有金属晶粒细密、强度高、表面粗糙度低(<Ra0.4 μm)、薄厚偏差小(<+0.01)、上下均匀一致和不起皱等特点，其残余应力较大，但可通过低温回火清除，以免因存放时间长而自行开裂 [2]。

1.2 不变薄拉深模具的特点1)采用双排定位销定位，预冲借料孔，拉深成型部分的制作采用不同强度的弹簧和卸料板分开压料的方式，以便于材料流动和防止起皱。

2)根据产品成型结构的不同，此类模具可分为反折和不反折2种。

过去设计针对反折模具的成型方式是切断成型后靠吹气吹出产品，经现场生产实践证明，该方式速度慢，对模具安全生产造成极大隐患，目前已不再采用，而是改为直接落料的方式形成反折模具。

拉深工件图如图2所示，各拉深工序参数见表1。

2.1 拉伸破裂或间接性破裂2.1.1 原因分析1)材料本身较硬，不适合拉深；2)成型入块，工作表面不够顺滑或者上下模成型工件R圆角太小；3)上下模成型配合间隙过小或不均匀；4)压料力过大及润滑不足或润滑剂不合适；5)上道拉深工序太浅或本道拉深工序太深；6)预冲借料孔太小或太大。

拉深模的拆装工艺流程

拉深模的拆装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!拉深模的拆装工艺流程拉深模的拆装工艺流程大致可以分为以下几个步骤：一、拆卸前的准备工作1.1 检查拉深模是否需要修理或更换1.2 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀等二、拆卸过程2.1 拆卸压料圈2.2 拆卸凹模三、检查和修理3.1 检查凹模、凸模是否有磨损或损坏3.2 修理或更换损坏的部件四、组装过程4.1 组装凹模4.2 组装压料圈五、调试和检验5.1 调试拉深模，确保其正常工作5.2 检验拉深模的精度和稳定性总结：拉深模的拆装工艺流程需要经过拆卸前的准备、拆卸、检查和修理、组装和调试检验等步骤。

铝模拆除操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保铝模拆除过程中的安全与质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于我公司所有铝模拆除作业。

三、操作准备1. 检查铝模拆除区域的安全防护设施，确保安全通道畅通，并设置警示标志。

2. 确认拆除区域内的电力、水源已切断，防止误操作引发事故。

3. 准备好拆除工具，如手锯、撬棍、锤子、剪刀等。

4. 检查铝模连接件，确保连接牢固。

四、操作步骤1. 拆除前，仔细观察铝模结构，了解拆除顺序和注意事项。

2. 拆除连接件，使用撬棍或锤子轻轻敲击，注意用力均匀，防止损坏铝模。

3. 拆除铝模时，应从一端开始，逐渐向另一端推进。

拆除过程中，确保拆除方向与铝模连接方向一致，避免损伤铝模。

4. 拆除过程中，如遇到连接件卡住，可用手锯或剪刀小心切断，但不得用力过猛，以免损坏铝模。

5. 拆除铝模时，注意观察周围环境，确保拆除过程中不影响他人作业。

6. 拆除过程中，如发现铝模有变形、损坏等情况，应立即停止拆除，报修或更换。

7. 拆除完毕后，将铝模整齐摆放，以便下次使用。

五、安全注意事项1. 拆除过程中，佩戴安全帽、手套、防尘口罩等防护用品。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改拆除顺序和操作方法。

3. 拆除过程中，不得站在铝模上或使用铝模作为支撑物。

4. 拆除过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。

5. 拆除完毕后，清理现场，确保无安全隐患。

六、检查与验收1. 拆除完毕后，对拆除区域进行检查，确保无遗漏。

2. 检查铝模是否有损坏、变形等情况，如有，应及时更换或修复。

3. 验收合格后，方可进行下一道工序。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司相关部门负责解释。

第2篇一、目的为确保铝模拆除过程中的安全与效率，防止事故发生，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于铝模在建筑施工过程中的拆除作业。

三、操作前的准备1. 检查铝模的固定情况，确保拆除前铝模牢固可靠。

2. 检查拆除工具和设备，确保其完好无损，符合使用要求。

拉伸模具拆装实验报告

拉伸模具拆装实验报告引言拉伸模具是一种用于制造金属或塑料制品的重要工具。

在实际应用中，模具需要经常进行拆装，以便更换或维修模具部件。

本次实验旨在研究拉伸模具的拆装过程，并分析其中的关键步骤和注意事项，以提高拆装效率和模具寿命。

实验设备和材料本次实验所用设备和材料如下：- 拉伸模具- 扳手- 润滑油- 螺栓- 衬套实验步骤1. 准备工作：检查模具表面是否有损伤，清洁模具表面，确保模具处于停机状态。

2. 涂抹润滑油：使用软布或刷子将润滑油均匀地涂抹在模具表面，以减少拆装时的摩擦。

3. 松开螺栓：使用扳手逆时针旋转螺栓，松开与模具连接的螺栓。

4. 拆卸衬套：将模具上的衬套逐一拆卸下来，注意记录衬套的位置和数量，以便在装配时准确安装。

5. 拆卸模具部件：根据需要，拆卸模具的各个部件，如滑块、固定块等。

6. 安装模具部件：根据模具拆卸时记录的位置和数量，逆序将各个模具部件安装回模具中。

7. 定位衬套：根据模具拆卸时记录的位置和数量，将各个衬套准确地安装回模具中，确保衬套与模具部件的配合精度。

8. 固定螺栓：使用扳手顺时针旋转螺栓，固定与模具连接的螺栓。

9. 检查模具：检查模具的拆装情况和固定状态，确保模具部件的安装正确，螺栓牢固。

实验结果通过本次实验，我们成功完成了拉伸模具的拆装工作。

在拆装过程中，我们在润滑油的辅助下顺利完成了螺栓的松开和固定，同时准确地拆卸和安装了模具的各个部件和衬套。

最终，我们的模具成功安装回原位，并达到了良好的固定效果。

分析与讨论拉伸模具的拆装是一个细致复杂的过程，涉及到众多部件和配合精度。

在实验中，我们发现以下几点需要特别注意的事项：1. 润滑油的使用：润滑油能够减少模具部件之间的摩擦，提高拆装效率。

在实验中，我们均匀地涂抹了润滑油，从而降低了拆装的难度。

2. 记录衬套位置和数量：衬套在模具拆装中起到重要的定位作用，而不同位置的衬套可能具有不同的尺寸和形状。

因此，在拆卸时要记录每个衬套的位置和数量，以便在装配时准确安装。