设备二、三级保养计划表

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设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容

设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容一、设备日常保养：1、清洁设备表面，保持设备干净整洁。

2、检查设备各部件是否松动或异常。

3、检查设备电源、电线是否完好无损。

4、检查设备油、水、气等管道是否畅通。

5、按照厂家要求添加或更换润滑油、冷却水等。

6、做好日常保养记录。

二、一级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。

2、检查设备各部件是否有磨损或异常。

3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。

4、检查设备传动装置是否有松动或异常。

5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。

6、做好一级保养记录。

三、二级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。

2、检查设备各部件是否有磨损或异常。

3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。

4、检查设备传动装置是否有松动或异常。

5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。

6、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。

7、做好二级保养记录。

四、三级保养：1、对设备进行全面检查，发现并解决潜在问题。

2、对设备进行拆卸、清洗、检查和维修。

3、检查设备的电气、液压、气压系统是否正常。

4、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。

5、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。

6、做好三级保养记录。

五、十字作业内容：1、清洁：保持设备表面和内部的清洁，清理积尘和杂物。

2、检查：检查设备的各部件是否松动或异常，发现并解决问题。

3、润滑：定期对设备进行润滑，保证设备的正常运行。

4、调整：对设备的各项参数进行定期检查和调整，确保设备的精度和性能。

5、安全：确保设备的安全防护装置完好无损，遵守安全操作规程。

六、设备一级保养主要内容：1、清洁保养：定期清洁设备的内部和外部，包括机身、控制面板、传感器等部分，以去除灰尘、污垢等杂质，避免对设备造成损害。

2、润滑维护：对设备的润滑部件进行定期检查和维护，确保润滑油的正常使用和更换，以减少设备的磨损和摩擦。

3、零部件检查：检查设备的关键零部件，如传动系统、电气元件等，确保其正常工作和运行。

设备维护保养计划完美版

设备维护保养计划1。

目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。

2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3。

职责3。

1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。

负责厂的基础设施、设备的管理.3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4维修组负责所有设施、设备的维修。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏.4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查,紧固,润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。

1）清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行.3) 压力容器作业由专业人员执行。

5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养,二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构;使用的条件；环境条件等确定.是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的.5。

1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等.5。

1。

万能铣床保养计划表

保养人：序号保养项目年月1
执行每月保养工作2清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘，用清洗
剂喷洗电器箱内部灰尘。

3检查擦洗冷却泵、过滤网、冷却管，实现
管道畅通牢固、冷却液清洁。

4检查擦洗手钦油泵、油管、油孔、油杯、
油窗、油标、油池，实现油管排列整齐清
洁、油液畅通、油标醒目、油窗明亮。

5
擦洗减速箱，检查刀杆，修研7：24锥度。

6
检查调整塞铁与工作台导轨的间隙至适中。

7
修刮导轨面、工作台面的拉毛、印痕，及时润滑防护。

8良好：√ 维修：×广州海均船舶配件制造有限公司
万能铣床季度保养表
设备编号：保养类别：三级备注：停机：△
主管审核：。

设备维修保养计划表

设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责生产部是设备维护保养的主管管理部门。

负责厂的基础设施、设备的管理。

生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

生产部维修组负责所有设施、设备的维修。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1设备启动前的工作项目。

1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。

设备维护、检查、修理三级保养记录表

设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。

日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。

停用或休息打“○”。

特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。

检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。

故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。

3.检查、修理计划由维修班制定。

设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。

停用或休息打“○”。

特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。

车床二三级保养记录表

备保养计划表》对设备进行一次全面保养,生产领班确认，品管人员稽核。
制表:
周期 ●
●
●●●●● Nhomakorabea确认
更换不良的功能开关，检修电机性能，检查各内外部部件是否正常
周期确认
保养日期
技术人员(签名)
生产领班(签名)
年度：
八
九
●
●
▲
●
●
●
●
存放位置进厂时间
十十一十二备注
●
●
●
▲
●
●
●
●
●
●
★
备注：“●”表示月度保养项目,“▲”表示季度保养项目,“★”表示年度保养项目,对应保养项目完成在保养周期符号下面打“√”,若没完成打“× ”,月、季度保养属于二级保养,年度保养属于三级保养,二级保养每月或季度按《设备保养计划表》对设备进行一次预防性保养,三级保养每年按《设
设备二、三级保养记录表
名称设备编号
车床
XXXXXXX有限公司规格/型号
表单编号/版本：使用部门
生产厂商
设备保养记录
保养项目
月份
一
二
三
四
五
六
七
检查卡盘是否有松动现象
周期 ●
●
●
●
●
●
●
确认
检查床头箱齿轮和皮带是否受周期
▲
▲
损
确认
检查马达是否正常
周期 ●
●
●
●
●
●
●
确认
测试接地电阻（≤1欧姆）

设备维护保养分级 (1)

1.0目的规范维修保养单位、部门的保养工作。

2.0适用范围适用于XXXX物业所管辖小区内设备的维修保养。

3.0职责3.1 管理处工程部主管/班长负责检查设备维保工作的实施情况。

3.2 维保单位人员、工程部维修员负责维修保养具体实施。

4.0内容4.1 日常保养4.1.1即“例行保养”。

指经常性的保养工作。

包括定期检查（测温、测压、测噪声、嗅味、测漏、观察、抄表等）、清洁、防腐、紧固和润滑，对不经常运行的机械进行盘车、试车（正压风机、消防水泵、发电机），发现小故障及时排除，作好记录。

4.2 设备一级保养4.2.1简称“一保”。

对机械设备进行检查、检测，根据实际需要局部解体，进行清洗、调整、维修更换；对电机进行绝缘摇测；对供电设备清扫，检查仪表、电器（断路器等）；对电子设备除尘、触头研磨、更换，功能检查、软件检查；对管道、风道局部除绣防腐、刷漆；对各种主要阀门（含风阀、防火阀）渗漏、故障进行处理。

4.3 设备二级保养4.3.1简称“二保”。

对机械设备进行全面清洗、调整，部分解体检查和局部修理，更换易损件，噪声、振动、泄漏检测，发电机带负荷试车；对电机进行绝缘摇测，抽芯检查，清扫、轴承上油；对供电设备全面清扫，母线、导线、电器端子压接面除氧化，电器参数整定，耐压绝缘测试；对电子设备除尘、插接件接口清洗，系统功能、参数测试，工作点调整，软件维护；对管道、风道部分除绣、防腐、刷漆；对各种主要阀门（含风阀、防火阀）渗漏、故障处理或更换。

4.4 设备中修工程4.4.1中修工程是指对设备进行正常的和定期的全面检修，对品质部分解体修理和更换少量磨损零部件，保证设备能恢复和达到应有的标准和技术要求，使设备能正常运转到下一次修理。

更换率一般在10%--30%，周期3-5年。

4.5 设备大修工程4.5.1大修工程是指对设备进行定期的全面检修，对设备要求全面解体、更换主要部件或修理不合格的零部件，使设备基本恢复原有性能。

更换率一般超过30%，周期6—10年。

设备的分级保养制度

设备的分级保养制度 Prepared on 24 November 2020设备分级保养制度三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种。

三级保养的具体内容包括日常（通称为例保），（简称一保）和（简称二保）。

设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好保养的有效办法。

一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。

2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、、，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。

3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复，满足加工零件的最低要求。

二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。

（2）用好：设备不带病运转，不使用，不大机小用、精机粗用。

遵守和维护保养规程。

细心爱护设备，防止事故发生。

（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收工作。

2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得，正确使用设备。

（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无、无脏物、漆见本色铁见光。

按规定进行一级保养工作。

（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度，并能进行适当调整。

会检查安全防护和。

设备保养-表格-计划

空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。

定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。

2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。

：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

一级保养可通过推动设备日点检进行。

一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。

是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。

其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。

三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。

7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。

2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。

：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

设备三级维护保养计划

1. 目的保持公司基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3. 职责3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。

负责公司的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据公司基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3) 压力容器作业由专业人员执行。

4) 电气作业由专业人员执行。

5 保养制度本公司的设备三级保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养和二级保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1 设备启动前的工作项目。

1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

设备三级保养实施计划表

年机器设备三级保养实施计划表
机器设备名
称所属单位
保养负责人
区分
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
周1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PPⅠ涂装线 PPⅡ涂装线 ABSⅠ涂装线
锅炉Ⅰ 锅炉Ⅱ 紧急发电机Ⅰ 紧急发电机Ⅱ 制粒机废水处理 350A Ⅰ空压机 350A Ⅱ空压机 65MM押出机 75MM押出机 420T成型机 600T成型机 650T成型机 850T成型机 1000T成型机 1500T成型机 2200T成型机 3000T成型机
计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划
3000T成型机注：△表示计划
实际计划实际计划实际

设备维护保养计划表

10小时日常保养
操作员
2
一级保养
检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、检查传动系统运转情况和油位，有故障时应排除，缺油时则应补足。
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
清洗各滤油器滤芯，更换全部冷却水，调整风扇皮带，清理空气滤清器滤芯或更换，检查传动系统各部件的油位，必要时加油。
1000小时半年保养
特殊保养
专业维修人员
备注
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表
设备名称
砼搅拌机
规格型号
JS-500
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
清洁机体，清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆，防止电机受潮；检视各润滑处，按润滑规定加注润滑油。线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行所有10小时 50小时 250小时的保养检查、向回转齿轮注入黄油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯
500小时3个月保养
专业维修人员
进行所有10小时 50小时 250小时 500小时保养检查、向回转减速器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查调节发动机气门间隙
10小时日常保养
操作员
2
检查防护装置，个防护装置齐全牢靠。
3
检查各部位润滑情况加润滑油和齿轮油，检查机器运转情况，如有异响须拆检汽夯，进行修理。
50小时每月保养

设备的三级保养制

设备的三级保养制生产设备能否在其生命周期内良好地运转，除了合理地使用外，在很大程度上还取决于设备的保养维护。

设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度，可化为三级，即：日常保养（例行保养）、一级保养、二级保养。

一、日常保养1.实时检查（1）检查皮带是否松动。

（2）检查制动开关是否正常。

（3）检查安全防护装置是否完整。

（4）检查设备易松动的部件是否坚固。

（5）检查设备运作环境是否清洁，有无障碍物。

2.润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。

做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。

（1）定点:根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。

（2）定质：确定润滑油部位所需油料的品种、品牌及要求；保证所加油质必须经化验合格。

采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3）定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。

（4）定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。

（5）定人：按图表上的规定分工，安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定那台设备，设备的哪个部位，用什么油，加油（换油）周期，用什么加油装置，由谁负责等。

二、一级保养（又称定期保养）实施一级保养以操作人员为主，维修人员辅助工作。

一级保养的内容包括：（1）清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。

（2）清洗设备相关附件及冷却装置。

（3）按计划拆卸设备的局部和重点部位，并进行检查，彻底清除油污，疏通油路。

（4）清洗或更换油毡、油线、过滤器、滑导面等。

（5）检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固易松动的各部位。

三、二级保养二级保养的内容为：（1）对设备进行部分解体检查和修理。

工厂设备的三级保养制度

工厂设备的三级保养制度引言：工厂的设备是生产的基础，对设备的定期保养是确保设备正常运转和延长设备寿命的重要手段。

为了做好设备的保养工作，我们建立了三级保养制度，包括日常保养、定期保养和特别保养，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。

一、日常保养1.设备检查每天开机前，操作人员需要对设备进行必要的检查。

包括设备的外观、连接部位密封情况、电气控制系统、润滑油位等进行检查，并做好检查记录。

如发现设备有异常情况或存在潜在故障隐患，应立即上报，并进行维修或更换。

2.设备清洁每班结束后，操作人员需要对设备进行清洁工作，包括清除设备表面的灰尘、污垢等。

对于设备的内部部件，也需要进行定期的清理工作，防止积尘或其他杂质对设备造成影响。

3.润滑保养设备的润滑对设备的正常运转至关重要。

操作人员需要根据设备的润滑表，定期对设备进行润滑，并做好润滑记录，以确保设备各个部位的润滑状态。

同时，注意选用适合的润滑剂，避免对设备造成损害。

4.预防维护操作人员需要根据设备的使用情况，定期进行一些常规的预防性维护工作，包括紧固螺栓、更换易损件等，以避免设备因为这些小问题而导致的大故障。

二、定期保养1.定期检查工厂对设备进行定期的检查，包括设备的机械性能、电气性能、液压性能等重要参数进行检测。

检查结果应记录下来，并与前一次检查结果进行对比，以判断设备的健康状况，并制定相应的维护计划。

2.设备维护定期保养包括更换易损件、校准设备、清理设备内部、润滑设备等，以保证设备的正常运行。

对于一些长时间运行的设备，还需要定期对设备进行清洁，防止因为进尘或者杂质导致设备受损。

3.保养记录对于每次定期保养，必须做好保养记录，包括保养的内容、日期、责任人等，以方便日后查询和追踪。

同时，对于保养过程中发现的设备故障，也需要记录下来，并立即上报进行维修。

三、特别保养1.设备大修对于一些重要设备，需要定期进行大修和升级，以保持其正常运行和性能。

大修包括对设备进行全面检查，并进行必要的更换和维修。

02设备维修保养计划表

三级保养以解体清洁、检查、调整为主，对设备内部进行全面检查和配件检修。
例行保养由使用人员每天进行；三级保养由设备维修人员负责，频次1次/3月。
编制：俞张信批准：陈海军2020.6.20
牵引机/成型机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
切割机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
标线机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
二次干燥机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
空压机/收卷机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
设备维修保养计划
编号：QR-002
设备名称
计划日期
Байду номын сангаас维修保养内容
备注
例行保养
一级保养
二级保养
三级保养
2020.6.20
塑料管材成型挤出机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
真空定型箱/机组
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
喷淋箱
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
混料机/一次干燥机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
翻料架
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
例行保养以每天的清洁、安全、检视为主，检查设备是否干净整洁及是否能保证日常工作需要；