金属磁粉芯和MnZn铁氧体的对比分析-蒋胜勇
电子材料
电子材料作者：暂无来源：《新材料产业》 2015年第4期日立金属开发出新型磁芯材料日立金属公司开发出了高频特性出色的锰锌（Mn-Zn）类铁氧体磁芯材料“ML95S”和“ML90S”。
新材料在几兆赫兹高频范围内的磁芯损耗较小，可使网络设备、汽车以及智能手机配备的部件实现小型化和节能化。
此前也有过在0.5～5MHz的高频范围采用镍锌（Ni-Zn）类铁氧体材料的讨论，日立金属此次通过组合使用粉末控制技术和热处理技术，实现了与Ni-Zn类铁氧体材料相比饱和磁通密度更高、磁芯损耗更小的Mn-Zn类铁氧体材料。
这种材料在接近实际使用的高温环境下（80～100℃）的磁芯损耗较小，因此可以抑制功耗和发热量。
采用该材料后，可使变压器和电感器支持高频化和大电流化，实现网络设备的小型化和节能化。
今后，日立金属还计划把这款材料用于汽车电装部件和便携终端。
ML95S在500kHz～2MHz的频率范围内，尤其是在50mT以上的高磁通密度范围内驱动时，损耗较小。
比如，在频率为1MHz、磁通密度为75mT（100℃）时，ML95S的磁芯损耗仅为原产品“MB28D”的1/3左右。
ML90S在1MHz～5MHz的频率范围内，尤其在50mT以下的磁通密度范围内驱动时，损耗较小。
当频率为2MHz、磁通密度为50mT（100℃）时，其磁芯损耗约为MB28D的1/5。
日立金属将在日立Ferrite电子公司总部和日立金属（香港）有限公司广东番禺工厂生产这种新材料。
（中国电子元件行业协会）名古屋大学开发出可在150℃下稳定工作的双电层电容器双电层电容器一般采用水类或有机物类电解液作为电解质。
因此，工作温度必然被限制在电解液沸点以下的80℃。
此次，日比野教授的研究小组采用了一种高耐热性离子导电陶瓷——焦磷酸亚锡作为电解质。
焦磷酸亚锡的导电率超过0.01s/cm，因此可在从室温到200℃的大温度范围内高速传导氢离子。
另外，这种材料还可承受约2V的电压。
超高饱和磁通密度MnZn铁氧体的研究
超高饱和磁通密度MnZn铁氧体的研究颜冲1～，何俊2王素平2吕东华2 (1．中国计量学院东磁研究院，浙江杭州3100182．横店集团东磁股份有限公司软磁事业部，浙江东阳322118)摘要：通过使用过铁主配方和优化制备工艺，制备出了2512下的饱和磁通密度超过560mT、10012下的饱和磁通密度超过470mT的MnZn铁氧体材料，且材料25—12012 下的功耗控制在1500kW／m3以下。
关键词：MnZn铁氧体；饱和磁通密度；直流偏置l引言MnZn铁氧体广泛用于电子、通讯领域作为能量存储和转换用材料。
电子器件的小型化、高速化、高输出功率要求MnZn铁氧体器件能够在大电流下即较高的直流偏置下仍然正常工作。
但与软磁金属材料相比，铁氧体属亚铁磁性材料。
所以MnZn铁氧体的主要缺点是其饱和磁通密度(Bs)较低，通常只有金属磁粉心的二分之一到三分之一，使得MnZn铁氧体抗直流偏置能力比软磁金属材料差。
图l对MnZn铁氧体和常见金属磁粉心的常温饱和磁通密度进行了比较。
图l MnZn铁氧体与金属磁粉心常温饱和磁通密度比较表1世界各大公司高温高B。
功率MnZn铁氧体材料一览表公司T D K F D K N l C E R AⅧ1．AC}ⅡJFE∞KⅡV f1墨t R O X C U B E EP(：OS 牌号PC33P E33PC90 41"145 4H47B M30B M40MB l9D M B28D M B l H B H33C303C343C923C96N92251400170022002000120020001200190028001600180021002100IS0020()0lS00‰℃251100120068072010009∞6∞℃60∞04／0 4806∞540310600430P0℃(kW／m’)1003806008003204506503205003705203∞450400350300410℃(80℃11203706804604906503506∞5，O℃000℃)25510540520530540530530S30S40540500S00540500，00 ℃60490500505℃&100(f11D440450450450470450470440440460440440440460440440℃400 120420420040℃℃1 252：}0170l∞2210 300100300200℃6015095170&℃(r旧10010060i'01008080℃12010065℃252313 14182215 l6．11524℃6017 9l o．5心℃(Mn)10014 6．57+12 7．313℃12014 7℃W℃)≥2902902502002∞2∞3002202203002602402402802402∞25p(Q硼)2．50．566．5488625558℃25p(酢m，)48484．94．8484．94．94．85 4．85 4．94．84．84．84．84．84．85 ℃为了提高MnZn铁氧体的饱和磁通密度，研发人员进行了大量的研究工作。
MnZn铁氧体关键磁参数和工艺
第一章MnZn铁氧体的关键磁参数引言铁氧体磁性即亚铁磁性，来源于被氧离子所分隔的磁性金属离子间的超互换彼此作用，它使处于不同晶格位置上的金属离子磁矩反向排列。
当相反排列的磁矩不相等时，那么表现出强磁性。
很明显，铁氧体的大体特性与应用特性都与晶体结构、化学键及离子散布紧密相关。
本章由MnZn铁氧体的晶体结构研究入手，探讨分析MnZn铁氧体有关的基础理论，对本文所涉及的大体电磁参数如起始磁导率µi、损耗P L、饱和磁感应强度B s、居里温度T c等进行了分析，为本文的研究提供理论依据。
MnZn铁氧体的晶体结构及磁性来源MnZn铁氧体的晶体结构凡是晶体结构和天然矿石—镁铝尖晶石（MgAl2O4）的结构相似的铁氧体，称为尖晶石型铁氧体。
咱们研究的MnZn铁氧体就属于尖晶石型铁氧体。
尖晶石型铁氧体的晶体结构属于立方晶系，其化学分子式能够MeFe2O4（或AB2O4）表示。
其中，Me为金属离子Mg2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+、Li1+等；而Fe为三价离子，也能够被其他三价金属离子Al3+、Cr3+或Fe2+、Ti4+所代替。
总之，只要几个金属离子的化学价总数为8价，能与四个氧离子化学价平稳即可，但也要注意离子的大小及其他一些问题。
尖晶石型结构的一个晶胞共有56个氧离子，相当于8MeFe2O4，其中有24个金属离子，32个氧离子。
由于晶胞中的离子很多，结构较复杂，不易全数画出。
图1-1表示了部份金属离子在晶胞中的散布。
每一个晶胞事实上能够分为8个小立方，这8个小立方体又分为两类，每种各有4个；每两个共边的小立方体是同类的，每两个共面的小立方体分属于不同类型的结构。
在每一个不同类型的小立方体内都有4个氧离子。
在8个小立方体中，氧离子都位于体对角线中点至极点的中心。
由于氧离子比较大，金属离子比较小，而以氧离子作为密堆积结构，金属离子都填充在氧离子密堆积的间隙中。
氧离子之间存在两种间隙：即八面体间隙和四面体间隙，如图1-2。
铁粉芯和铁氧体材料--Magnetics
E CORES
Four permeabilities for Kool Mµ® E cores range from 26µ to 90µ and fourteen sizes are tooled ranging from the EF 12.6 to the Metric E80 size. Kool Mµ® E cores provide a higher energy storage than gapped ferrite E cores, resulting in a smaller core size.
Kool Mu and Ferrite Comparison
Soft Saturation
Powder Core Structure
Schematic Microscopic Views Uncompacted µ~1
Magnetic Alloy Non-magnetic insulating material
n
No Gap
Discrete Gaantages: 1. Higher Bsaturation 2. Softer Saturation 3. Full saturation at high temperature (not shown)
Kool Mu
®
Cores
Kool Mµ® powder cores offer a low cost option for applications that require reasonably low losses and reasonably high saturation. Kool Mµ® material is available as both toroids and E core geometries. Other shapes, such as U cores, are currently in development. Typical applications for Kool Mµ® powder cores are PFC Chokes, Boost/Buck Regulators, Inductors, Output Inductors and Flybacks.
MnZn低失真软磁铁氧体材料的研制的开题报告
MnZn低失真软磁铁氧体材料的研制的开题报告一、研究背景软磁铁氧体是一种特殊的氧化物陶瓷材料，具有良好的磁性能和高的电磁波阻抗匹配性，广泛应用于电力电子、通讯、雷达等领域。
然而，传统的NiZn系列软磁材料存在饱和磁导率低、磁滞损耗大、温度系数大等问题，使其在高频、高温、高功率等工况下性能表现不佳。
为此，MnZn系列软磁铁氧体材料成为了研究热点，其具有较高的饱和磁感应强度、较低的磁滞损耗、较好的磁饱和电感系数和较小的温度系数等优点。
二、研究思路本文将以经典的固相反应法为基础，结合化学共沉淀、水热合成等新型制备方法，以MnO、ZnO等金属氧化物为原料，探究MnZn基软磁铁氧体材料的制备方法和制备工艺，通过对不同配方比例的试样进行物性测试、磁性测试等手段，分析软磁性能和微观结构特征，最终寻求制备出具有优异低失真磁性能和稳定性的MnZn系列软磁材料的方法。
三、研究内容1.采用固相反应法、化学共沉淀法以及水热法等不同制备方法制备MnZn基软磁铁氧体材料，设计不同原料比例配方，并制备不同形状的试样（圆片、柱形等）。
2.采用XRD、SEM等工具对不同制备方法制备的试样进行结构表征，研究不同生长方式对晶体结构和微观形貌的影响。
3.对不同配方比例制备的试样进行磁性测试，分析试样的饱和磁感应强度、磁导率、铁磁共振频率、热稳定性等软磁性能指标，评估不同制备方法的优劣。
4.基于软磁性能和结构特征的分析评估，进一步改进制备方法，优化MnZn系列软磁铁氧体材料的性能。
四、研究意义研究具有优异低失真磁性能和稳定性的MnZn系列软磁铁氧体材料，对推动磁性材料的发展和应用具有重要意义。
该研究将为材料科学与工程学科领域、电子信息技术产业等行业的实际需求提供技术支持和科学依据。
软磁材料性能
表示在交变磁化过程中能量的损耗与储存之比
损耗角正切与使用的关系： 损耗角正切越大、损耗越大，器件的品质越差
影响损耗角正切的因素： 材料的生产工艺 产品开气隙后tanδ 会变小，但 tan/i 不变
E、THD（Total Harmonic Distortion)总谐波失真
意义：
磁性器件中输入正弦波、输出波形发生了畸变失真，描述失真 程序的参数
影响起始磁导率、电感系数的因素：
起始磁导率与材料的配方和工艺有关 电感系数受影响的因素为： 起始磁导率越高电感系数就越高 磁心Ae/Le越大，即磁心形状粗短、电 感系数越高 开气隙越深、电感系数越小
B、μ i –T特性
意义：
材料的磁导率随温度的变化特性为μ i –T特性， μ i 在很 宽的温度范围内变化小即为宽温材料 μ i –T特性与使用关系：
B ：饱和磁通密度（Bs）
意义：磁通密度达到的最高值。 饱和磁通密度与使用的关系：
磁心饱和磁通密度越高、变压器可传输功率越大
影响饱和磁通密度的因素：
磁心密度：密度越大、饱和磁通密度越大 温度： 温度越高、饱和磁通密度越低 配方
C ：居里温度
意义：磁心从铁磁状态转变为顺磁状态温度，即从磁性材料转变为
⑤、我公司功率铁氧体材料 命名方法 DMR 40
东磁
＜100KHZ
软磁 号码
普通 高Bs
东磁材料
DMR30 DMR30D DMR22 DMR40 工作点100℃ DMR44
TDK材料
Pc30 Hv22 Pc40 Pc44 Pc46 Pc95 Pc90
普 通 频 率 工 作 频 率 100K~250KHZ
D：直流叠加特性
意义：不作为材料特性介绍，本指标是磁心的特性。
Bit01-MnZn软磁材料PG242在开发及转产中若干问题
MnZn软磁材料PG242在开发及量产中若干问题The research for problem in development and batchprocess ofMnZn soft magnetic materials PG242微硕电子有限公司王京平胡春元蒋胜勇（广东肇庆 526060）摘要摘要：我公司成功开发出一种低功耗MnZn软磁铁氧体材料PG242，完成了配方研制和大生产工艺调整多项攻关任务，制造出了相当于TDK的PC44、Philips的3C96、Epcos的N97的软磁产品。
关键词：低功耗、MnZn软磁、PG2421 引言当前，世界磁性材料行业纷纷向发展中国家转移，中国内地则被视为首选之地，如日本TDK、FDK、德国Epcos、欧洲的Philips、韩国的三和、梨树等世界一流磁性材料生产商，都已经在向中国转移。
据统计，2003年，全球软磁铁氧体的产量为43.1万吨，中国内地产量约为9.88万吨。
日本、欧洲、美国的磁性材料的产量在连年下降，而中国的产量则在连年增长，这些磁性材料厂家主要集中在长三角及珠三角附近及辐射地区，这增强了中国磁性材料产业的整体实力，但中国磁性材料厂家还存在生产规模不够大，产品档次偏低，磁性材料技术和应用开发力度不够等问题。
磁性材料的专利发明主要掌握在国外一些公司的手中；另外国外整机开发的新产品，首先采用本国的配套磁性元器件，等到市场成熟，竞争激烈，无利可图后才采用中国磁性新产品[1]。
目前，国内软磁厂家能够稳定批量供货的低功耗铁氧体磁芯主要还是PC40材质，我国的一些MnZn软磁制造大厂也积极在PC44材质方面研发突破，在市面上也有少部分供应。
根据我公司从市面上获得的多种国内外PC44级的磁芯样品的测试对比结果来看，部分厂商甚至有一家欧洲厂商的PC44级的磁芯产品，整体电磁性能还有点差强人意，有些是功耗曲线高温段太陡，导致120℃时功耗远高于380kW/m3,也有些功耗最低点已经偏移到了80℃。
金属磁粉芯比较
四种金属磁粉心性能和价格对比金属磁粉心与铁氧体材料应用对比材料典型频率范围（Hz）工作温度范围（℃）尺寸类型极限功率容量价格优（劣）特性MnZn铁氧体NiZn铁氧体10k～1M50k～1G-55～150-55～150Gu、环、E等极限尺寸为500cm3Gu、环、E等极限尺寸为250cm3低低低中高磁导率、高频低损耗（饱和磁通密度低）适中的磁导率和高频低损耗（饱和磁通密度低）高磁导率铁粉心中磁导率铁粉心低磁导率铁粉心—25k～1M1M～1G—-55～125-55～125—极限尺寸为350cm3极限尺寸为350cm3—中中—低低（高损耗，低磁导率）低损耗，良好的稳定性（磁导率低）低损耗，良好的稳定性（磁导率低）铁镍钼磁粉心铁镍50磁粉心铁硅铝磁粉心5k～200k5k～50k5k～200k-55～200-55～200-55～200环型极限外径到φ63.5mm环型极限外径到φ63.5mm环型极限外径到φ63.5mm中中中高高中非常稳定(低的磁导率限定该材料只能用到单端反激变压器上)非常稳定、高BS(低的磁导率限定该材料只能用到单端反激变压器上)非常稳定、高BS(低的磁导率限定该材料只能用到单端反激变压器上)材料典型频率范围（Hz）工作温度范围（℃）尺寸类型极限功率容量价格优（劣）特性MnZn铁氧体NiZn铁氧体1M～5M50k～1G-55～150-55～150大多为环、Gu和其他小类型环、Gu和其他小类型低低低中高磁导率、可调、高Q（稳定性很差）适合的磁导率、可调、在高频具有高Q值高磁导率铁粉心中磁导率铁粉心低磁导率铁粉心—1M～10M25k～1M—-55～125-55～125—极限尺寸为350cm3极限尺寸为350cm3—中中—中（高损耗）良好的稳定性低损耗，良好的稳定性（磁导率低）铁镍钼磁粉心铁镍50磁粉心铁硅铝磁粉心5k～200k——-55～200——环型极限外径到φ63.5mm——低——高——非常稳定(与铁氧体相比具有低的磁导率，低的Q值)——材料典型频率范围（Hz）工作温度范围（℃）尺寸类型极限功率容量价格优（劣）特性MnZn铁氧体NiZn铁氧体10k～5M50k～1G-55～150-55～150Gu、环、E等极限尺寸为500cm3Gu、环、E等极限尺寸为250cm3低中低中高磁导率、高频低损耗、可调（饱和磁通密度低，稳定性很差）适中的磁导率和高频低损耗、可调（饱和磁通密度低）高磁导率铁粉心中磁导率铁粉心低磁导率铁粉心1k～5050k～2M25k～1M-55～125-55～125-55～125环型极限外径到φ63.5mm极限尺寸为350cm3极限尺寸为350cm3高高高低低中高Bs、低价格（损耗高，磁导率低）低损耗，良好的稳定性（磁导率低）低损耗，良好的稳定性（磁导率低）铁镍钼磁粉心铁镍50磁粉心铁硅铝磁粉心DC～300kDC～100kDC～300k-55～200-55～200-55～200环型极限外径到φ63.5mm环型极限外径到φ63.5mm环型极限外径到φ63.5mm高极高高高高中非常稳定、高BS、低磁滞损耗，是金属磁粉心中损耗最低的低损耗、良好的稳定性（低的磁导率）低损耗、良好的稳定性（低的磁导率）材料典型频率范围（Hz）工作温度范围（℃）尺寸类型极限功率容量价格优（劣）特性MnZn铁氧体NiZn铁氧体10k～5M50k～1G-55～150-55～150Gu、环、E等极限尺寸为500cm3Gu、环、E等极限尺寸为250cm3低中低中高磁导率、高频低损耗、可调（饱和磁通密度低，稳定性很差）适中的磁导率和高频低损耗、可调（饱和磁通密度低）高磁导率铁粉心中磁导率铁粉心低磁导率铁粉心1k～5050k～2M25k～1M-55～125-55～125-55～125环型极限外径到φ63.5mm极限尺寸为350cm3极限尺寸为350cm3高高高低低中高Bs、低价格（损耗高，磁导率低）低损耗，良好的稳定性（磁导率低）低损耗，良好的稳定性（磁导率低）铁镍钼磁粉心铁镍50磁粉心铁硅铝磁粉心DC～300kDC～100kDC～300k-55～200-55～200-55～200环型极限外径到φ63.5mm环型极限外径到φ63.5mm环型极限外径到φ63.5mm高极高高高高中非常稳定、高BS、低磁滞损耗，是金属磁粉心中损耗最低的低损耗、良好的稳定性（低的磁导率）低损耗、良好的稳定性（低的磁导率）。
基铁粉芯磁环和铁氧体的区别
基铁粉芯磁环和铁氧体的区别
基铁粉芯磁环和铁氧体是两种常见的磁性材料，它们主要在磁性性能、制备工艺和应用领域等方面存在差异。
1. 磁性性能：基铁粉芯磁环具有高导磁率和低磁滞，可用于高频应用，具有较低的功耗和低频损耗。
而铁氧体具有较高的矫顽力和矫顽力，适用于中高频应用。
2. 制备工艺：基铁粉芯磁环通常采用压制、烧结和磁化等工艺制备，生产成本相对较低。
而铁氧体则需要通过氧化、烧结、磁化等复杂工艺制备，生产成本相对较高。
3. 应用领域：基铁粉芯磁环主要用于高频电感器、变压器和滤波器等电子设备中，适用于高频信号传导和干扰抑制。
而铁氧体主要用于中高频电路、微波器件、天线等领域，适用于高功率、高频率的电磁场中。
总体而言，基铁粉芯磁环具有低频高导磁率的特点，适用于高频电子设备；铁氧体具有高频高矫顽力的特点，适用于中高频电路。
MnZn铁氧体承烧板性能的比较
良的高 温化学稳 定性 和抗 热震 性 而成 为 Ｍｎ Ｚ ｎ铁 氧体 承 磁导 率影 响较 大 ． 损失 严重 。实验表 明 ， 使 用氧化铝 板承
８
，— 、
单斜 相和四方相 之间 的相 变是马 氏体相变 ，转 变异 常迅速 ， 同时伴 随约 ７ ％的体积效应 ， 热缩 、 冷胀 。为 了使 四方相 在室温下 能稳 定存在 ．最常用 的方法是 加入 一些 稳定化组 份 （ 如： Ｃ ａ Ｏ、 Ｍ ｇ Ｏ、 Ｙ ０ 等） 。这些稳 定组份 与氧 化锆形 成 固溶体 ，形成 固溶体之后会 降低 相变温 度 （ 即
氧 化 锆 陶 瓷 具 有 较 好 的 高 温 化 学 稳 定 性 ，近 几 十 年
Ｍｎ Ｚ ｎ铁 氧体 通 常置 于 承烧 板上 面烧 制 。 目前用 于
来 受到广泛 的开发 和应 用 。纯 Ｚ ｒ Ｏ ： 不能直接 作为结 构 陶 Ｍｎ Ｚ ｎ铁氧体 烧制 的承烧板按 照材料 大致可 以分为 三类 ：
导率 、 膨胀 系数等有 关 。 笔 者分别 对 Ｃ ａ — Ｐ Ｓ Ｚ材料 的承烧
反稳定化现象对材料物理性能的影响。 结果表明 ： Ｙ ～ Ｐ Ｓ Ｚ 晶相 更
为稳定 ， 性能也更为稳定 ， 更 适 合 用 于 Ｍｎ Ｚ ｎ铁 氧 体 的承 烧 。
关键词 ： 部分稳定氧化锆 ； 反稳定化 ； 锰 锌 铁 氧 体
２ 用 于 ｎ Ｚ ｎ铁 氧 体 烧 制 的承 烧 板 的特 性
降低 了开裂 的可能性 。 部分稳 定氧化锆 （ Ｐ Ｓ Ｚ ） 材料 因其 优 烧板 的首选材料 之一 。
从 图 ｌ中可 以看 出 ，使 用氧化 铝质 承烧板 对铁 氧体 烧 的铁 氧体 表面 出现 少量 晶斑 ；其他 三种 承烧板对 铁氧 体磁导率 影响不大 。因此 。 烧制 高品质 的铁氧体 材料不能
铁氧体牌号对比
铁氧体牌号对比铁氧体是一种重要的磁性材料，广泛应用于电子、通讯、电力等领域。
目前市场上有多种不同牌号的铁氧体产品，各具特点，本文将对一些常见的铁氧体牌号进行对比。
首先是常见的软磁铁氧体材料，其主要特点是低矫顽力、高导磁率、低损耗和高饱和磁感应强度。
常见的牌号有MnZn铁氧体、NiZn铁氧体和CoZn铁氧体。
其中，MnZn铁氧体是一种比较常用的软磁铁氧体材料，其导磁率高、矫顽力低，适用于高频电路中的变压器、电感器、滤波器等元件。
而NiZn铁氧体则具有更高的饱和磁感应强度和更低的矫顽力，适用于高频变压器、微波器件等。
CoZn铁氧体则具有更高的磁导率和更低的损耗，适用于高频电路中的滤波器、耦合器等元件。
其次是硬磁铁氧体材料，其主要特点是高矫顽力、高剩磁、高磁能积和高抗腐蚀性。
常见的牌号有SrFe铁氧体、BaFe铁氧体和SrBaFe铁氧体。
其中，SrFe铁氧体是一种具有较高剩磁和较高矫顽力的硬磁材料，适用于电机、发电机、传感器等领域。
BaFe铁氧体则具有更高的磁能积和更好的抗腐蚀性，适用于制作小型电机、传感器等。
SrBaFe铁氧体则是一种新型硬磁材料，具有较高的剩磁和矫顽力，同时还具有较好的抗腐蚀性和稳定性，适用于制作电机、发电机、传感器等。
除了以上几种常见的铁氧体牌号外，市场上还有很多其他类型的铁氧体产品，如高温超导材料、微波吸收材料等。
不同类型的铁氧体产品适用于不同领域和应用场合，选择合适的铁氧体牌号对于提高产品性能和降低成本都具有重要意义。
综上所述，不同牌号的铁氧体产品各具特点，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的牌号。
同时，随着科技的不断发展和进步，新型铁氧体材料也在不断涌现，未来市场上还将出现更多种类的铁氧体产品。
软磁锰锌铁氧体磁芯
软磁锰锌铁氧体磁芯全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：软磁锰锌铁氧体磁芯是一种广泛应用于电子领域的磁性材料，具有优异的磁性能和磁导率，被广泛应用于变压器、感应器、电源电感器、电扇驱动器等领域。
软磁锰锌铁氧体磁芯的磁性能与成本、加工性能等因素密切相关，选择合适的软磁锰锌铁氧体磁芯可以有效提升电子产品的性能和可靠性。
接下来，我们将从软磁锰锌铁氧体磁芯的制作工艺、磁性能、应用领域等方面进行深入探讨。
软磁锰锌铁氧体磁芯主要由锰锌铁氧体磁性粉末、粘结剂、助剂等原料组成，通过混料、成型、烧结、磁化等工艺步骤制成。
原料的选择至关重要。
锰锌铁氧体磁性粉末是制作软磁锰锌铁氧体磁芯的关键原料，其磁性能直接影响到磁芯的性能指标。
粘结剂的选择也非常重要，它能够使磁性粉末紧密结合，提高磁芯的机械强度和热稳定性。
助剂则可以调节磁芯的导磁率、磁饱和磁感应强度等性能指标。
磁芯的成型是影响其性能的重要环节。
常见的成型工艺有压制成型、注塑成型等。
压制成型是将混合好的原料放入金属模具中，在高压下压制成型，在模具中形成磁芯的基本形状。
注塑成型则是将混合好的原料通过注射机注入塑料模具中，加热软化后成型。
成型工艺的选择应根据产品的形状、尺寸、量产要求等因素进行综合考虑，以保证磁芯的精度和可靠性。
烧结是软磁锰锌铁氧体磁芯制作的关键工艺步骤。
烧结过程中，磁性粉末在高温下发生化学反应，形成致密的磁性结构，提高磁芯的导磁率和磁饱和磁感应强度。
烧结温度、时间、气氛等参数的控制十分重要，对于磁芯的性能和稳定性有着重要影响。
在烧结过程中要注意防止氧化等不良影响因素的介入，以保证磁芯的纯净度和稳定性。
软磁锰锌铁氧体磁芯的磁性能也是评价其品质的重要指标。
软磁锰锌铁氧体磁芯具有高导磁率、低损耗、低磁滞、高磁导率等优良性能，能够有效降低电子产品中的磁损耗，提高能效和稳定性。
通过控制磁芯的成分、结构和工艺参数，可以有效提升其磁性能，满足不同应用领域的需求。
软磁锰锌铁氧体磁芯在电子领域有着广泛的应用，例如在变压器中作为电磁感应器件使用，能够有效降低电流损耗和热损耗，提高能源利用率和性能稳定性。
Mn-Zn铁氧体中的铁含量对磁芯损耗及其稳定性的影响
Mn-Zn铁氧体中的铁含量对磁芯损耗及其稳定性的影响（制造PC44、PC50等低功耗材料必读文献，转载自国际电子变压器）1．引言随着电器的小型化和节能化，对电源进一步小型化的要求日益提高。
作为开关电源小型化的途径，提高变压器的驱动频率被认为是有效的。
以前在数百kHz使用的Mn-Zn铁氧体材料中，存在高频下产生的损耗分量。
因此，在高频下使用时因发热大而难以使用。
于是，用于变压器的Mn-Zn铁氧体材料，分别采用各频段适用的材料。
在1MHz频段使用的Mn-Zn铁氧体中，为了降低高频下增大的损耗，研究了主成分的组成和添加物、粉体特性和磁结条件。
作为降低高频下产生的损耗的一种方法，认为细化晶粒是有效的。
其理由是，高频下剩余损耗占主导地位，这种损耗是由畴壁共振产生的。
通过细化晶粒，畴壁减少而成为不产生畴壁共振的材料，由此企求降低剩余损耗。
此外，与频率的二次方成正比的涡流损耗也占有大的比例，通过在晶界形成高电阻层，可谋求降低涡流损耗。
为了降低磁芯损耗，对它也做了很多分析。
近年，在磁芯损耗的分离中，提出了将与频率的二次方成正比的损耗实验分离为与电阻率有关的分量和其余的分量的方法；还提出了以电磁特性为参量模拟磁芯损耗的方法。
本文中，对在很低的1100℃烧结的、用于1MHz频段的Mn-Zn铁氧体，研究了其主成分的组成对电磁特性（主要是磁芯损耗）的影响；另外，为了考察这种铁氧体对实际应用的适应性，还研究了磁芯损耗对外加磁通密度的稳定性。
2 实验方法按所定成分称量工业用原料、MnO、ZnO，用球磨机湿式混合后，在空气中850℃预绕3h。
在所得的预烧料中添加一定量的、、和，用球磨机湿式粉碎成铁氧体粉。
在此铁氧体粉中加入0.8wt%的PV A（聚乙稀醇）作粘合剂造粒，用1t/的压力成型为φ24×φ12×5.5mm的环。
然后，在用混合气体控制氧分压的气氛中，在1100℃烧结。
对烧结所得样品，用交流B~H回线分析仪（IWATSV SY 8232型），在Bm=50mT、f=100KHz~1MHz的范围内测量磁芯损耗。
金属磁粉心与铁氧体的区别
金属磁粉心与铁氧体的区别金属磁粉心与铁氧体的区别1、金属磁粉心的特性（与铁氧体对比）（内因）a 闭和磁路（铁氧体要开气隙，有EMI），对外界几乎无EMI 干扰见图1；b 由于金属磁粉心内部天然分布气隙，避免了像铁氧体要开气隙造成的局部损耗过高，造成热点温度，严重影响电感器绕组的寿命图1；b 具有铁氧体2 倍的高Bs，制作成电感器具有很高的功率密度，体积可比铁氧体减少近1/3，尤其是做成一体式SMD 电感器见图2；c 金属磁粉心的直流偏磁特性既直流偏磁场和磁导率（或电感系数）的变化是容易得到，且成平滑规律曲线状，电感器的饱和过程是软饱和见图3，按曲线设计成的电感器的实际效果和实际工作动态基本相一致；d 金属磁粉心具有很好的抗外界应力特性，使其具有更高的可靠性：由于是粉末冶金工艺，使材料更具有韧性，抗机械冲击能力强于其他软磁材料；金属磁粉心有更宽的工作温度范围（－55℃-200℃），很低的温度系数，一般小于300 ppm；逆变滤波电感器目前电力电子技术飞速发展，如UPS,光电、风电系统的并网逆变、变频器等设备中都要使用SPWM载波技术,都会产生高次谐波，由于主开关管的频率已经从几KHz，向几十KHz发展，因此对滤波电感器提出了更高的要求。
我公司依托自己掌握的合金磁粉心技术，研制系列合金金属磁粉心电感器，性能优良满足该发展趋势要求。
我公司可以根据你需求专门设计逆变电路中的BOOST升压电感器、全桥斩波后的滤波电感器。
根据你的不同频率采用不同材料进行设计。
逆变滤波电感器工作状态是：主频50Hz正弦波, 叠加的的直流，SPWM产生的3、5、7、9高次谐波。
那么有针对性的电感器所使用的材料必须保证：高Bs在50Hz交流和直流叠加下不饱和，这个决定滤波特性，是否能滤除干净高次谐波；第二是在SPWM产生的高次谐波条件下具有低的磁芯损耗，这个决定电感器是否发热。
储能电感器与滤波电感器的差别储能电感器和滤波电感器有时两者不是很区分的很干净,看怎么分类一般储能电感器更强掉交流,如典型的谐振电感器,就是交流较强的信号占主要工作信号.有的既储能又有滤波,如BOOST BUCK其实BOOST 的电感器对交流损耗的要求更高同时还要有好的直流叠加特性;BUCK电感器如果是用在非隔离电路中高频纹波也不小，也要考虑直流叠加特性,如果是用在隔离开关电源中的输出滤波电感器,那么大多情况对直流叠加的要求更多些,特别是大功率应用.滤波电感器如; π型滤波器中的电感器, 逆变电源中的滤波电感器\ 共模电感器差模电感器尖峰抑制器滤波主要指主要是滤除高频弱信号杂波,或者一些瞬时尖峰.变压器电感器异响及解决办法其实异响就是音频振动,声音都是振动产生的,只是在音频范围内我们能听到,其实其他的电磁干扰我们也类比叫噪声,只是听不到,能测到. 那么首先分析振动的机理. 大概有几种(各位朋友可以补充或提出异议) 一种是磁芯的磁滞伸缩造成,如低频应用的铁粉心,硅钢材料等由于本身在低频的时候材料的磁滞伸缩系数比较大,而当设计负荷较大时,磁芯本身就会发出一定的磁滞伸缩振动,这个频率恰恰在20KHZ一下的音频,达到一定强度,耳朵就会听到.或者是铁氧体磁芯应用在低频段,由于设计余量小,接近饱和,应用频率又比较低是也会发生这种音频噪声; 第二种绕组间隙粘接不牢靠,当功率较大或者负载变化较大时,引起绕组线间和空气间发生音频振动.(真空浸漆,梯度烘干很重要,要不会形成牙膏效应,外边漆干,里面没有干,绕组没有粘接,介电常数不满足要求,分布电容有变. 第三种,是绕组线包和磁芯间有松动,当满负荷或者交变,重载时,绕组与磁芯间发生音频振荡. 第四种,分布参数谐振变压分布参数与电路的某个信号产生音频谐振效应. 解决办法第一种更换磁滞伸缩系数小的磁芯; 第二种真空浸粘度适合的绝缘漆,并使用梯度烘干工艺(先低温,后高温,梯度要经过工艺摸索要解剖变压器,保证里面是干的并粘结牢固,其实无溶剂绝缘漆更好. 第三种,采用适合黏度的绝缘漆浸渍,或者在骨架和磁心的接触处点环氧胶粘接(工业模块电源,大功率电源等高可靠性产品必须这样做). 第四种,调整变压器分布参数,或者重新布板,这种较难解决,需要试验摸索.EMI解决方案手提箱说到EMI和EMC的解决有过类似经验的人都知道一方面要了解必备的EMI和EMC知识,更重要的是实验,要想实验就必须有足够的对策元件德恩emi对策方案手提箱:内有EMI解决指导光盘,EMI对策方案,EMI对策成套对策元件(共模电容, 共模电感器, 差模电感器, 共模电感器, 泄放电阻)典型电路及电路板.磁珠尖峰抑制器.教你设计共模电感器,提供各种磁环和漆包线指导你设计各种电感器.电磁干扰EMI电磁兼容EMC,好多需要作反复实验,但是作实验就需要各种元器件.尚新融大给你方便,使你的EMI得到快速的解决.灌封或包封后电感量下跌的原因灌封的胶固化时产生收缩或膨胀对磁芯产生机械应力或由于温度变化胶的膨胀系数和磁芯不一样产生机械应力硅橡胶使用浅析(灌封、粘接、包封)和一些注意事项硅橡胶用途及使用注意事项: 弹性(吸收振动,对粘接的器件的应力小)粘接: 一般是用流动性不好单组分,目前很好用的应用比较普遍的是GD414,粘接力强,固化快.价格高,一般用于军品.该胶是通过吸空气中潮气硫化从表面到内部逐渐固化,使用时胶层不易过厚,太厚内部可能永远都不会干. 低厚度灌封或三防:一般使用单组分704的硅橡胶的比较多,该胶优点灌封时流动性比较好自流平,固化后强度好.但是切记不可深度灌封,因为该类胶也是通过吸空气中潮气硫化从表面到内部逐渐固化,厚度太大表层干后形成密封容器,内部胶体与外部隔绝内部胶不会干.这样绝缘电阻较低影响绝缘特性.缺点一般导热性不是很好,因此要注意功率器件.另外在胶固化时发生化学反应形成气体,深度灌封气体释放不出内部形成空气蜂窝,在军用卫星导弹等高空产品因为空气稀薄外部气压低容易形成事故. 双组分厚度灌封:该类胶胶与固化剂分开灌封时按一定比例配比配比后流动性非常好,胶可以自然固化也可以加热加速固化(工艺效率高,真空灌封工艺造作性强,不容易产生气孔),但是这类胶也分两类一类导热系数非常好(代表道康宁的160 A B 固化后灰色) 一类导热系数略差(代表GN521、GN511) 两类胶固化后表面硬度一般粘接力差(可以使用藕连剂改善),导热性好的双组分胶,由于内部填充金属成分比重大导热性好但是膨胀系数大高温产生较大膨胀应力温度低时对内部器件产生较大挤压应力(因此在灌封时要考虑内部器件和灌封较的膨胀系数匹配问题)因此在受温度应力较大的场合谨慎使用;还有双组分还有一个共同的缺点就是容易发生催化剂中毒,中毒时不能固化,如GN521和GN511涂在铁氧体磁心表层后就不能固化,因此在使用时最好咨询有关厂家. 适合包封类: “适合包封类” 做一个解释,进行包封时流动性好,固化时间短,固化后表面硬度大(类似汽车外胎)这样的材料才适合包封,既有弹性(对内部器件温度应力小,又有硬度(具有弹性又具有好的撕撤硬度抗机械应力能力好),目前笔者未发现国产类产品,只有德国有一种产品符合此要求. 另外硅胶类产品共同的特点是工作温度高绝缘性能好稳定性好 . 自己经验与大家交流,如有不妥请指正. 平面变压器应用的快速发展时期已经到来，大家准备好了吗？通信行业一直是高频电源发展的牵引力。
基于磁热耦合法的MnZn铁氧体磁芯温升仿真分析
基于磁热耦合法的MnZn铁氧体磁芯温升仿真分析
刘紫菱;应耀;李兆程;车声雷
【期刊名称】《磁性材料及器件》
【年(卷),期】2024(55)2
【摘要】运用磁热耦合法对PC40 MnZn铁氧体环形和EI型磁芯工作时的温升进行有限元仿真分析。
首先利用有限元分析法对环形磁芯的电磁场和温度场进行仿真模拟,并与实验结果比较。
结果表明,损耗和温度的仿真分析结果与实验结果符合较好,误差在10%以内。
其次采用该方法进一步模拟了形状更复杂的EI型铁氧体磁芯的温升情况,给出了EI磁芯的温升情况和不同位置的温度分布。
研究结果表明,磁热耦合法拟合可用于确定异形磁芯的发热点位置和温升情况,从而在设计时采取适当的散热措施,提高功率电子元件性能的稳定性和可靠性。
【总页数】7页(P30-36)
【作者】刘紫菱;应耀;李兆程;车声雷
【作者单位】浙江工业大学材料科学与工程学院磁电功能材料研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TM277.1
【相关文献】
1.功耗测试过程中功率铁氧体磁芯的温升及其影响因素
2.基于磁热耦合法车用永磁同步电机温升计算及影响因素的研究
3.基于磁热耦合法的高速永磁电机温升计算
及其应用4.基于磁热双向耦合的永磁电机损耗和温升分析5.无刷同步发电机电枢绕组温升分析的分段磁热耦合法
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金属磁粉芯和MnZn铁氧体的对比分析-蒋胜勇
金属磁粉芯和MnZn铁氧体的对比分析蒋胜勇一、金属磁粉芯和MnZn软磁铁氧体同属“软磁家族”二、金属磁粉芯目前市场份小但增长速度快于MnZn软磁增长的速度根据有关专家的初步统计， 2006年金属磁粉芯在全球年销售额大约为1.8 亿美元，占软磁材料的3%左右，其中高磁通、铁硅铝、铁镍钼在1 亿美元左右。
预计高磁通、铁硅铝、铁镍钼市场在未来几年将会以每年40%以上的速度增长，远大于铁氧体等软磁材料的增长速度。
三、金属磁粉芯与MnZn软磁铁氧体的磁导率及Bs对比倍，但饱和磁通密度Bs高，两者相比约2倍1、金属磁粉芯磁导率远低于MnZn软磁铁氧体。
从下表中可看出，金属磁粉芯磁导率在9-300左右，同比低功耗MnZn磁导率在1800-3500，高导MnZn铁氧体磁导率在4000-18000。
2、金属磁粉芯磁导Bs值明显高于MnZn软磁铁氧体。
从下表中可看出，金属磁粉芯饱和磁通密度Bs在800-15000mT，同比MnZn为300-540mT。
四、不同类型金属磁粉芯的细致说明1、铁粉芯（1P）：是制造差模滤波器和无源PFC 电感最廉价实用的材料。
2、铁粉芯（3P、4P）：是制造功率扼流圈廉价实用的材料，但一般情况下应用于对空间要求不高的场合。
如多数中低频（一般小于50kHz）UPS 电源中大多采用4P 材料作为输出扼流圈。
特别提醒应用频率不应超过100kHz。
很多情况下采用3P 材料制造差模滤波器或无源PFC 电感是基于应用噪声问题。
这里特别指出的是铁粉芯材料有两方面的缺点值得设计者关注，相关细节可以参考厂家的专业说明。
一是铁粉芯材料由于磁致伸缩的原因，有时不可避免会造成噪声，一般1P 材料最甚，3P、4P 材料次之（不同品牌的铁粉芯材料磁致伸缩因子差异比较大），而其它类型的金属磁粉芯材料磁致伸缩因子几乎为零，不存在应用噪声问题。
二是铁粉芯材料本身有热衰退问题，即长期在高温下（一般指100℃以上）使用会造成损耗永久增大，影响铁粉芯材料使用寿命。
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金属磁粉芯和MnZn铁氧体的对比分析蒋胜勇一、金属磁粉芯和MnZn软磁铁氧体同属“软磁家族”二、金属磁粉芯目前市场份小但增长速度快于MnZn软磁增长的速度根据有关专家的初步统计， 2006年金属磁粉芯在全球年销售额大约为1.8 亿美元，占软磁材料的3%左右，其中高磁通、铁硅铝、铁镍钼在1 亿美元左右。
预计高磁通、铁硅铝、铁镍钼市场在未来几年将会以每年40%以上的速度增长，远大于铁氧体等软磁材料的增长速度。
三、金属磁粉芯与MnZn软磁铁氧体的磁导率及Bs对比倍，但饱和磁通密度Bs高，两者相比约2倍1、金属磁粉芯磁导率远低于MnZn软磁铁氧体。
从下表中可看出，金属磁粉芯磁导率在9-300左右，同比低功耗MnZn磁导率在1800-3500，高导MnZn铁氧体磁导率在4000-18000。
2、金属磁粉芯磁导Bs值明显高于MnZn软磁铁氧体。
从下表中可看出，金属磁粉芯饱和磁通密度Bs在800-15000mT，同比MnZn为300-540mT。
四、不同类型金属磁粉芯的细致说明1、铁粉芯（1P）：是制造差模滤波器和无源PFC 电感最廉价实用的材料。
2、铁粉芯（3P、4P）：是制造功率扼流圈廉价实用的材料，但一般情况下应用于对空间要求不高的场合。
如多数中低频（一般小于50kHz）UPS 电源中大多采用4P 材料作为输出扼流圈。
特别提醒应用频率不应超过100kHz。
很多情况下采用3P 材料制造差模滤波器或无源PFC 电感是基于应用噪声问题。
这里特别指出的是铁粉芯材料有两方面的缺点值得设计者关注，相关细节可以参考厂家的专业说明。
一是铁粉芯材料由于磁致伸缩的原因，有时不可避免会造成噪声，一般1P 材料最甚，3P、4P 材料次之（不同品牌的铁粉芯材料磁致伸缩因子差异比较大），而其它类型的金属磁粉芯材料磁致伸缩因子几乎为零，不存在应用噪声问题。
二是铁粉芯材料本身有热衰退问题，即长期在高温下（一般指100℃以上）使用会造成损耗永久增大，影响铁粉芯材料使用寿命。
3、羰基铁T：由于采用超细铁粉制作，这种材料具有相对较小的涡流损耗，特别适宜于应用在频率100kHz-100MHz 范围（大家知道，磁性材料在小信号下主要表现为涡流损耗，较大信号即功率应用情况下超过100kHz 时涡流损耗占主导地位），是制造高频功率扼流圈（特别是高频谐振电感）、RF 调谐电感芯体理想的材料。
4、高磁通H：制造功率扼流圈可以实现体积最小化（即最大功率密度）。
在军工领域，考虑到体积最小化和性能最优化，更多选用H125 材料制造差模滤波器和无源PFC 电感。
5、铁镍钼Y：制造功率扼流圈可以实现损耗最小化，此外由于μ选择范围宽，在某些特定场合（如高压小电流输出扼流圈）更具实用性。
Y 材料温度系数最小是军工领域应用最为普遍的重要原因。
6、铁硅铝A：尽管偏磁性比H 材料略差，损耗比Y 材料略差，但由于价格低廉使得A材料成为制造功率扼流圈性价比最高的材料。
在民品市场，A 材料几乎占据了金属磁粉芯扼流圈80%以上的市场份额。
五、金属磁粉芯的常见应用领域1．差模滤波器差模滤波器的设计比较简单，多数设计人员都知道用金属磁粉芯制造差模滤波器需要单层绕线但不知其故，其实原因很简单，单层绕线一般可以实现高频全频带范围内阻抗最大化。
特殊情况下，如希望滤除更多低/高频干扰需要采用多层绕线/间绕。
2．无源PFC 电感通常应用频率（指逆变频率）不高（一般指低于50kHz）的情况下，采用有气隙的硅钢是制造无源PFC 电感的较佳选择，但采用金属磁粉芯特别在较高频率下不失为实用的选择。
3．功率扼流圈运用金属磁粉芯制作功率扼流圈广泛应用在BUKE（如全桥、半桥、推挽开关电源输出扼流圈）、BOOST（如有源PFC 电感）、CUKE、BUKE-BOOST（如单端反激变压器）等拓扑模式的电路中，也是功率谐振电感（移相补偿电感）的较佳选择。
应用中最为常见的是开关电源输出扼流圈（BUKE）及有源PFC 电感（BOOST）的设计。
六、金属磁粉芯电阻率低，从而导致了高频功率损耗大1、东磁FeSiAl的损耗铁硅铝环形磁粉心，主要包括磁导率26,60,75,90及125五种材料，产品尺寸（外径）从6.35mm到640mm。
损耗与直流叠加特性如下表：从表中可以看出，在100kHz，100mT测试条件下，其功耗损耗接近1000kW/m3，同比MnZn 功率铁氧体的损耗只有40-90 kW/m3，金属磁粉芯的损耗是MnZn功率铁氧体10-20余倍。
2、东磁FeNiMo（即MPP）合金的损耗铁镍钼环形磁心，主要包括磁导率60、125及160几种，产品尺寸（外径）从6.35~64mm。
损耗与直流叠加特性如下表：3、东磁FeNi合金的损耗铁镍环形磁粉心，主要包括磁导率60，125二种材料，产品尺寸(外径)从6.35mm到64mm，损耗与直流叠加特性如下表：七、磁粉心生产工艺流程磁粉心生产的一般工艺流程如下：合金冶炼→制粉→粉分级→粉处理→配料→绝缘包覆→磁心压制→磁心烧结与处理→性能检测→浸溶→干燥→涂覆→验收→包装入库。
在上述工艺流程中，制粉、粉处理、配料、绝缘包覆、压制、烧结处理等工序是关键生产工序。
以下就这几项关键生产工序作简要分析:1、制粉工序---目前主要有两种制粉方法：雾化法和哈密塔磨粉机制粉法。
采用雾化法生产的可以制取球状或类球状的粉末。
该方法制粉控制的主要工艺参数有：合金的液流速度、雾化介质及雾化介质的压力、冷却介质等。
采用哈密塔磨粉机制粉方法得到的是鳞片状的粉末。
它是在惰气保护下进行，并通过惰气流将磨细的粉末带入收集桶里。
其控制的主要工艺参数就是惰气流的大小。
2、粉处理工序---粉处理的目的是为了使合金粉进一步得到净化，使合金的结晶状况尽可能完好或是使制粉过程中被破坏了的晶粒得到一定程度的恢复。
该工序控制的主要工艺参数有：净化气体的纯度、流量、处理温度及时间。
3、配料工序---配料在磁粉心的制备过程中是很关键的工序，配料的目的是根据磁粉心的性能要求确定配料工艺。
如：合金粉料的组成与配比、合金粉的粒度分布与组成及各组成的配比等都应正确的选择与控制4、绝缘工序---绝缘是将金属磁粉末粒子的表面均匀地包覆一层绝缘膜。
该工序控制的主要工艺要素有：绝缘剂的加入顺序、加入时间、加入方式及操作方法。
5、压制工序---是将绝缘包覆好的磁粉压制成各种规格的磁心。
该工序控制的主要工艺参数有单重、压力、保压时间等。
一般采用的压力为(9.8-25.5)×108Pa。
对于小而薄的磁心取下限、大而厚的磁心则取上限。
6、烧结处理工序---烧结处理在磁粉心的生产中是最关键的工序，也是工艺因素影响最敏感的工序。
它可以是在空气中进行，也可以在氢或惰气保护下进行。
此时，升温速度、烧结处理温度、恒温时间、降温、冷却方式等工艺参数，都是要求严格注意控制的。
如果在保护气氛下进行，则还应注意气体的纯度、流量及为保证坯料与气流充分接触而采取的气体输入和导出方式。
八、国内外生产企业及竞争状况金属软磁粉芯由于生产工艺技术特殊，涉及磁学和粉末冶金两个基本学科。
在五种金属软磁粉芯中，由于铁粉芯生产工艺技术较为简单，上世纪末期一些台商老板先后在东莞、珠海、深圳等地创办了大规模生产铁粉芯的企业，如嘉诚，可达、盛忠等七、八家企业。
以后淅江东磁也上了国内最大的铁粉芯生产企业。
还有湖州柯达等，并且在东莞、珠海等还演生了富华、东金等一些小型铁粉芯生产厂家。
并随着市场的需求，又诞生了吴江嘉诚。
由此，我国铁粉芯的生产已达相当规模。
除供国内市场需要外，还以优惠的价格打入国际市场。
但三种合金系列的磁粉芯生产企业极少，仅有武汉浩源磁材有限公司和七星飞行(原七九八厂)、上钢所等三家企业有小规模供货。
2000年起，淅江东磁也开始了合金系列的研制生产，目前铁硅铝系列部分产品已开始批量供货。
近年湖州柯达和杭州波峰也开始了铁硅铝系列产品的小规模供货。
但总的来说与市场需求相较，仅占极小部份。
目前我国市场几乎百分之百由国外产品供货。
最初是美国Magnetics Co.和Arnold Co.垄断我国市场。
从九十年代中期开始，韩国长胜(CSC)公司产品以其优良的质量和比美国低得多的价格大量打入中国市场。
近年韩国东部公司产品质量也有很大提高，也开始大量打入中国市场。
所以，目前在我国市场上，三种合金系列的产品，韩国产品占70%以上，美国产品约占25%以上。
金属软粉芯由于生产工艺特殊，特别是三种合金系列，过去仅能生产供应环形磁芯。
规格由φ3.6~77.8mm是常用的生产规格。
国际上已标准化、系列化的各种性能档和规格产品生产也渐趋统一。
近年由于市场的需要，三种合金系列的磁粉芯也开始生产EE、E1、UU等异型产品。
九、其它1、由于金属磁粉芯的高Bs值，不易被饱和，故其可在有大电流通过的差模滤波器中应用，在此领域MnZn软磁铁氧体几乎没有应用。
2、由于金属磁粉芯的磁导率最高只有数百，故其在要求高感量因数的共模滤波器几乎没有应用，在共模滤波器几乎被MnZn软磁铁氧体垄断。
3、由于金属磁粉芯的Bs值高，故其抗直流叠加能力也很强。
①在工作频率不是特别高（一般不大于50kHz），但却有着较大直流成分的功率扼流圈有着一定份额的应用，如BUKE、BOOST、BUKE-BOOST（如单端反激变压器）等拓扑模式的电路中。
在此应用领域与MnZn低功耗存在一定的市场重合。
②但随着工作频率的进一步升高，金属磁粉芯的高频损耗会导致磁芯的大量发热，效率变低、温升变高，故高频功率变压器、电感器目前的最优性价比选择还是MnZn功率软磁铁氧体。