生产计划与物料控制

生产控制篇
生产控制内容
❖ 生产进度分析（核心） ❖ 生产配套性分析 ❖ 生产异常分析
进度控制—坐标图
❖ 某厂一旬的计划装配产量及逐日实际完成产量，如下
表所示，通过绘制成坐标图可以清楚地了解生产进度
计划执行情况及逐日的变动趋势。
计划
实际
差异
日期 当日
累计
当日
累计
当日
累计
1
50
50
25
25
-25
-25
困惑：相关部门经常绕过 PMC部门，直接沟通，造 成生产销售计划的延迟。 原因？
产能与负荷篇
生产能力
❖ 定义：是工人、机器、加工中心、设备或组 织在单位时间所能生产的产品数量，产能通 常以标准直接工时为单位。
❖ 包括：计划生产能力、有效生产能力
计划生产能力
❖ 举例：假如可用车床10台，每周计划开5天，
人员开工率 = 出勤率X （1-间接作业率） 机器开工率 = 开机率X （1-故障率）
生产能力的确定
❖ 最小工序生产能力 ❖ 最小设备组或车间生产能力 ❖ 关键设备能力
负荷计划
❖ 定义：又称工时计划，用来测定产品需要消 耗的工时负荷状况。
人员负荷示例
❖ 假设某3种零件的需求为1800个、1200个和 600个，手工生产它们的标准工时分别为5分 钟、10分钟和12分钟。设定每周工作6天， 每天工作8个小时，人员的平均工时损耗率为 10%，请问人员需要数为多少？
机器负荷示例
❖ 假设某客户下单，经相关部门评估后确 认接受，现在由PMC来进行机器负荷分 析。
❖ 已知车间的机器配置为甲3台、乙1台、 丙2台。每种机器的能力为（25天 X 8小 时/天 X 90% =）180小时
产品 数量 交期 产品
A
B
C
机器负荷示例续
A 300
制程 1 2 3 4 1 2 3 1 2
。。。。
评估排序规则的准则
❖ 在确定哪种排序规则对特定作业最为有效时，必 须确定评估和比较这些规则的准则。
❖ 常见的准则有
1. 平均流程时间：在每个车间作业任务的平均滞留 时间
2. 系统中的平均任务数：每天每个车间平均任务的 数量
3. 平均任务延迟：作业任务实际完成时间超过承诺 完成时间的平均值
4. 调整成本：在一组任务中所有机器调整的总时间
工厂级计划 车间级计划 班组级计划
生产计划构成
❖ 综合生产计划 ❖ 主生产计划 ❖ 生产作业进度计划
综合生产计划（APP）
❖ 综合生产计划是根据企业所拥有的生产能力和需求 预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出 量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描 述。
❖ 综合生产计划是对产品、时间和人员作出的总量安 排，通常以月为单位。它并不具体制定每一品种的 生产数量、生产时间、每一车间和人员的具体工作 任务。
滚动综合生产计划
本期计划 具体 （2003） 1季度
较细 2季度
较粗 3季度 4季度
1季度实际完成 计划与实际差异
计划修正因素
差异分析 客观条件 经营目标
变化
方针调整
下期计 具体 较细 较粗 划
2季 3季度 4季度 度
主生产计划（MPS）
❖ 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每 一具体时间段内的生产数量，通常以周为单 位。
每天两班，每班开10个小时，因此计划生产
能力=
工时
有效生产能力
❖ 有效生产能力是以计划生产能力为基础，减 去因停机和良率所造成标准工时损失。
❖ 举例：
部门
计划 生产 能力
工作时间目 标百分比
良ຫໍສະໝຸດ Baidu 百分 比
有效生产能 力
车床 1000
80%
90%
720
生产能力计算公式
生产能力= 1个月开工日数 X 每天平均实际工作时间 X 开工率 X 人员（机器）数
❖ MPS不同于销售预测或期望，而是实实在在 可以实现的生产计划。
BTS下的主生产计划控制点
A 成品
制造过程
BTS特点： 1. 大量或批量生产 2. 标准产品 3. 日化产品 / 消费品
原物料
MPS：成品
BTO下主生产计划的控制点
成品
B
制造过程
原物料
BTO特点： 交货周期较长
• 按客户要求生产 • 数量少,品种多 • 石油
课程内容安排
生产计划篇 生产控制与绩效管理篇 MRP篇
企业的构成要素
Money Manpower Machine Material
Method Management Information
资金—企业的血液 人力资源—企业的心脏 机器设备—企业的肌肉 物料—企业的粮食 技术—企业的大脑 管理—企业的血脉 信息—企业的神经
B 500
30天
使用机器 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 丙
C 200
标准工时/个 0。32H 0。24H 0。18H 0。15H 0。34H 0。08H 0。25H 0。43H 0。25H
生产计划篇
生产计划层次
用户订货 市场预测
确定对产品的需求量 产品生产计划
分解为组件的生产计划 分解为零件的生产作业计划
2
60
110
75
100
15
-10
3
70
180
50
150
-20
-30
4
90
270
75
225
-15
-45
5
125
395
100
325
-25
-70
6
170
565
150
475
-20
-90
7
210
775
225
700
15
-75
8
250
1025
300
1000
50
-25
9
200
1225
MPS：原材料一级
ATO下主生产计划的控制点
成品
C
制造过程
原物料
ATO特点：
按客户要求做最后的 装配
1. 交货期较短 2. 生产效率要求高 3. 汽车行业
MPS：半制品一级
生产作业进度计划
❖ 作业进度计划是汇总所有的生产加工任务， 并寻找完成这些加工任务的合理时间以及完 成这些任务所必需的资源。
PMC定义
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗 称生管），主要职能是生产的计划与执行控 制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是 物料计划、请购、物料调度、物料的控制 （包括呆料、坏料控制和正常进出用料控制）
PMC角色与困惑
角色：是企业的总调度， 整个企业的生产与销售都 是围绕社这个部门运转。
❖ 作业进度计划要解决先加工哪个工件，后加 工哪个工件的加工顺序问题，还要解决同一 台设备上不同工件的加工顺序问题。
生产作业进度计划主要内容
生产作业进度 计划主要内容
确定订单的加工顺序
确定机器加工每个工件 的开始和完成时间
情况变化时对计划 的调整或修改
排序规则
常见的规则有：
1. 先到先服务 2. 最短加工时间 3. 最早交货日期