工序节拍
产能、节拍计算
产能、节拍计算产能和节拍是生产过程中两个重要的指标，它们直接关系到企业生产效率和产品质量。
本文将从产能和节拍的概念、计算方法以及影响因素等方面进行探讨。
一、产能的概念和计算方法产能是指单位时间内生产出的产品数量或提供的服务数量。
通常以单位时间内的产量来衡量，如每小时产量、每天产量等。
产能的计算方法可以根据具体情况而定，下面以每小时产量为例进行说明。
1.1 单位时间内生产的产品数量产能的计算方法可以通过单位时间内生产的产品数量来进行衡量。
假设某工厂每小时生产100个产品，那么该工厂的产能就是每小时100个产品。
1.2 单位时间内提供的服务数量对于服务行业来说，产能可以通过单位时间内提供的服务数量来进行衡量。
比如一家快递公司每小时能够完成100个订单，那么该公司的产能就是每小时100个订单。
二、节拍的概念和计算方法节拍是指生产过程中各个环节的时间间隔，是衡量生产效率和工序安排的重要指标。
节拍短则生产效率高，节拍长则生产效率低。
下面以生产车间为例进行说明。
2.1 单个工序的节拍在生产车间中，每个工序都有自己的节拍。
假设某个工序需要10分钟完成，那么该工序的节拍就是10分钟。
2.2 整个生产过程的节拍整个生产过程的节拍可以通过各个工序的节拍之和来计算。
假设一个产品的生产过程包含5个工序，每个工序的节拍分别为10分钟、5分钟、15分钟、20分钟和10分钟，那么整个生产过程的节拍就是10分钟+5分钟+15分钟+20分钟+10分钟=60分钟。
三、影响产能和节拍的因素产能和节拍受到多种因素的影响，下面列举几个主要因素。
3.1 设备和技术水平设备的性能和技术水平直接影响到产能和节拍。
高效的设备和先进的技术能够提高生产效率，缩短节拍时间，从而提高产能。
3.2 人员素质和工作效率人员素质和工作效率也是影响产能和节拍的重要因素。
高素质的员工能够熟练掌握工作技能，提高工作效率，加快生产节奏，提高产能。
3.3 原材料供应和物流配送原材料供应和物流配送的及时性和准确性也会对产能和节拍产生影响。
加工节拍清单
中心钻 麻花钻
丝攻
426 4 2 2.5 423
(4)倒角4-M3螺孔 0.25x45°
麻花钻
4 2 10
铣底平面钻孔和倒角 (1)铣43x30x10 (2)铣左29x6.5x5.5 (3)铣右29x6.5x2.5 OP40 (4)钻中心孔 (5)钻φ2.05孔深11.5 (6)攻M2.5 螺孔,深11.5
其它 时间
NO m/min r/min mm/tip mm/rev n mm sec sec sec sec sec
小计 sec
每小时
300 1274 0.24 0.48 611 82 48.3 12 6.0 3 15 84.3 0.023 15 477.7 0.08 0.56 268 1 2.7 21 6.0 3 15 47.7 0.013
50 1592 0.08 0.56 892 0.25 0.0 4.5 6.0 3 15 28.5 0.008
50 1592 0.24 0.48 764 30 44.7 31.5 6.0 3 30 1592 0.08 0.16 255 2 0.5 4.5 6.0 3 10 1274 0.50 1.00 1274 11 0.5 4.5 6.0 3
50 1592 0.24 0.48 764 30 44.7 31.5 6.0 3 30 1592 0.08 0.16 255 2 1.4 7.5 6.0 3 10 1274 0.50 1.00 1274 13 1.8 7.5 6.0 3 3.8 484.1 0.50 1.00 484 13 4.8 7.5 6.0 3
OP50 (4)攻M3 螺孔,深8
(5)倒角M3螺孔0.25x45° 铣右平面、钻孔、攻丝、倒角 (1)铣30x9.5x9.5 (2)3-钻中心孔 OP60 (3)钻3-φ2.05孔深13 (4)攻3-M2.5 螺孔,深13
产线节拍计算公式
产线节拍计算公式好的，以下是为您生成的关于“产线节拍计算公式”的文章：在咱们日常的生产线上，节拍可是个相当重要的概念。
您要是搞不清楚这节拍咋算，那生产效率可就难保障啦。
咱们先来说说啥是产线节拍。
想象一下，您在一家汽车组装厂，工人们一个接一个地给汽车安装零件，从发动机到轮胎，每个步骤都有固定的时间。
这个固定的时间间隔，就是产线节拍。
简单来说，它就是生产一件产品所需要的平均时间。
那这节拍到底咋算呢？其实有个简单的公式：节拍 = 有效生产时间÷客户需求数量。
举个例子，咱就说一家手机制造厂吧。
一天工作 8 小时，也就是480 分钟，这就是有效生产时间。
客户要求一天生产 1200 部手机，那节拍就是 480 ÷ 1200 = 0.4 分钟，也就是 24 秒。
这意味着，平均每 24 秒就得生产出一部手机。
我之前在一家电子厂工作的时候，就碰到过因为节拍没算好，导致生产大乱套的情况。
那时候，新接了一个订单，要生产一批新型的智能手表。
领导一拍脑袋，觉得按照以往的经验来安排产线就行。
结果呢，没有仔细计算节拍，一开始还觉得顺风顺水的，可没过几天，问题就来了。
由于对每个工序所需要的时间估计不足，组装环节的节拍严重跟不上计划。
工人们手忙脚乱，零件堆得到处都是，质量检查那边也是一堆问题。
我就亲眼看到一个工人，为了赶进度，不小心把一个小零件给装反了，后面发现的时候，又得重新拆开，这一来一去，浪费了不少时间。
这时候大家才意识到，得重新算节拍，重新调整产线布局和人员安排。
经过一番折腾，总算是把节拍给调整好了，生产也逐渐走上了正轨。
所以说啊，这产线节拍的计算可不能马虎。
要是算错了，不仅影响生产效率，还可能导致产品质量下降，增加成本。
在计算的时候，一定要把各种因素都考虑进去，比如设备故障时间、工人休息时间、物料供应的及时性等等。
而且，随着市场需求的变化，节拍也不是一成不变的。
比如说，突然订单量增加了，那可能就得想办法缩短节拍，提高生产效率；要是订单量减少了，节拍可以适当放长，避免过度生产造成库存积压。
设备生产节拍
69
摇臂钻床
0098
倒角攻丝
3’02”
70
摇臂钻床
0096
60#攻丝
1’45”
71
万能铣床
左加强板
铣三点
2’05”
72
简易立铣
左加强板
铣两点
1’16”
73
万能铣床
左加强板
铣底面
1’52”
74
摇臂钻床
左加强板
钻孔
2’47”
75
摇臂钻床
右加强板
钻孔
3’06”
76
VM-32SA加工中心
五十铃飞轮
4’35”
钻中心孔2’03”
16
台钻
E07飞轮
60#攻丝
40”
17
数控万能铣床
E07飞轮
70#铣齿
3’16”
18
齿圈感应加热机、压装机
E07飞轮
80#下齿圈
1’
19
手动申联平衡机
E07飞轮
90#动平衡
1’05”
20
气动打标机
E07飞轮
100#打标识
18”
21
立车
CAT飞轮
10#粗车B面
2’10”
22
1’12”
28
立钻
CAT飞轮
75#倒角
23”
29
台钻
CAT飞轮
80#攻丝
46”
30
数控万能铣床
CAT飞轮
90#铣齿
31
齿圈感应加热机、压装机
CAT飞轮
100#下齿圈
1’12”
32
平衡机
CAT飞轮
110#动平衡
如何计算定拍工序的节拍时间？
如何计算定拍工序的节拍时间？
在生产制造过程中，时间的掌握是十分关键的。
而在定拍工序中，计算节拍时间更是至关重要的一环。
本文，深圳天行健精益生产管理咨询公司就来分享如何计算定拍工序的节拍时间？具体操作如下所示：
1、分析工序步骤
首先，需要对定拍工序的步骤进行仔细分析。
了解每个步骤所需的动作和所用的时间是十分重要的。
2、计算每个动作时间
对于每个动作，需要准确地计算出它所需的时间。
可以通过实际操作和观察，或者是通过工人的经验来获得这些数据。
3、确定每个动作的频率
在计算节拍时间时，还需要确定每个动作的频率。
也就是说，在
一个给定时间段内，这个动作会被执行多少次。
4、考虑异常情况
在计算节拍时间时，还需考虑到异常情况，如设备故障、材料问题等。
为了确保生产的稳定性和效率，您需要将这些异常情况考虑在内，适当延长总操作时间。
5、计算节拍时间
最后，通过将每个动作的时间乘以其频率，可以得到每个动作在节拍时间内的贡献。
将所有动作的贡献相加，就可以得到整个定拍工序的节拍时间。
总之，掌握计算定拍工序的节拍时间技巧，对于提高制造企业的生产效率具有重要意义。
在实际生产中，可以根据具体情况选择合适的计算方法，并应用到实际生产中。
只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
停线工序节拍计算公式
停线工序节拍计算公式
停线工序节拍计算的公式通常是根据停线时间和总生产时间来
计算的。
停线工序节拍可以用以下公式来计算：
停线工序节拍 = （总生产时间停线时间） / 总生产数量。
其中，总生产时间是指在一定时间内工厂或生产线实际生产的
时间，不包括停线时间；停线时间是指由于设备故障、换模、清洁
等原因而导致生产暂时停止的时间；总生产数量是指在总生产时间
内完成的产品数量。
这个公式可以帮助生产管理人员评估工序的效率和稳定性。
通
过计算停线工序节拍，可以及时发现生产中的问题，并采取措施来
提高生产效率，减少停线时间，从而提高生产线的稳定性和产能利
用率。
除了上述公式外，还可以根据具体的生产情况和需求进行定制
化的停线工序节拍计算公式，以更好地满足实际生产的需求。
例如，有些生产线可能需要考虑到换模时间、维护时间等因素，因此在实
际应用中可能会根据具体情况进行调整和改进。
总之，停线工序节拍计算公式是一个重要的生产管理工具，可以帮助企业全面了解生产线的运行情况，及时发现问题并采取措施加以改进，从而提高生产效率和产品质量。
工艺流程节拍紧凑
工艺流程节拍紧凑
《工艺流程节拍紧凑，提升生产效率》
在生产过程中，工艺流程的节拍紧凑是非常重要的。
一个紧凑的工艺流程可以提高生产效率，减少生产周期，提升产品质量和降低成本。
那么如何实现工艺流程节拍的紧凑呢？以下是一些方法和建议。
首先，要优化整个生产线的布局。
合理规划工作站的位置和先后顺序，避免物料和人员的来回运动，从而减少非生产价值的时间浪费。
此外，使用自动化设备和智能生产系统，可以加快生产节拍，并且减少人为因素对生产效率的影响。
其次，要精简操作流程和工序。
通过精益生产和持续改进，不断优化每一个工序的操作步骤和流程，消除不必要的环节和浪费，从而缩短生产周期，提高生产效率。
另外，合理安排生产计划和调度。
根据订单需求和生产能力，合理安排生产计划和生产调度，避免生产过程中的空转和闲置，保持生产线的连续运转，提高设备利用率和生产效率。
最后，要加强员工培训和管理。
员工的操作技能和工作意识直接影响工艺流程的紧凑程度。
通过培训和管理，加强员工的专业技能和团队合作意识，提高生产效率和工艺流程的紧凑度。
总之，工艺流程节拍的紧凑是提高生产效率的关键。
只有通过合理规划生产线布局，优化操作流程和工序，合理安排生产计
划和调度，以及加强员工培训和管理，才能实现工艺流程的紧凑，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
精益生产节拍平衡图
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 计
手 2 3 2 3 3 4 2 3 3 4 3 2 2 40 2 3 2 3 100
步 2
2
2
2 2
转向机换向器支架总成 开启夹具 拿转向机换向器支撑管连接板 检查工件 放入转向机换向器支撑管连接板 拿转向机换向器支撑管（大） 检查工件 放入转向机换向器支撑管（大） 拿转向机换向器支撑管（小） 检查工件 放入转向机换向器支撑管（小） 扣上定位盖并夹紧 确认定位准确 拿起焊枪 焊接工件 放下焊枪 自检工件 开启夹具 取下工件转入下一工序
300
300 280 260
300
15
14
300
15 14 13
280 260 240 220 200 180 160
140
280 260 240 220 200 180 160
140
18 17 16 15 14 13 12 11
250
14 13 12
240 220 200 180 160 140 120 100 80 60
40
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
目标
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
200
11 10 9
8 7
目标
150
目标
10 9 8 7 6 5
4
6 5 4 3 2 1
120 100 80 60 40 20 0
手
120 100 80 60 40 20 0
手
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
100
NO 手 步 前减震器支架焊接总成 1 3 开启夹具 2 4 3 拿前减震器支架外板 3 3 检查工件 4 5 放入支架外板并夹紧 5 2 3 拿前减震器内板 6 3 检查工件 7 3 放入前减震器内板 8 2 夹紧工件 9 3 确认定位准确 10 2 2 拿起焊枪 11 90 焊接工件 12 2 2 放下焊枪 13 3 自检工件 14 3 开启夹具 15 5 取下工件转入下一工序 计 150 10
自动化装配生产线节拍分析
自动化装配生产线节拍分析一、引言自动化装配生产线是现代制造业中常见的生产方式，其高效率和准确性对于企业的生产效益至关重要。
而生产线的节拍分析则是评估生产线运行效率的关键指标之一。
本文将针对自动化装配生产线的节拍分析进行详细讨论，包括节拍的定义、影响节拍的因素、节拍分析的方法和应用案例等。
二、节拍的定义1. 节拍是指生产线上完成一个完整工序所需的时间，通常以时间单位（如秒、分钟）表示。
2. 节拍还可以理解为生产线上各个工位之间的时间间隔，即完成上一工序到开始下一工序所需的时间。
三、影响节拍的因素1. 设备效率：自动化装配生产线上使用的设备效率直接影响节拍。
设备故障、维修和更换等都会导致节拍的延长。
2. 人员操作：生产线上的工人操作技能和熟练程度会影响节拍。
技术娴熟的工人能够更快地完成工序，从而缩短节拍。
3. 物料供应：及时供应所需的物料对于保持节拍的稳定性至关重要。
物料供应不足或延迟会导致节拍的延长。
4. 工艺设计：合理的工艺设计能够优化生产线的布局和工序安排，从而减少节拍。
四、节拍分析的方法1. 视频分析法：通过在生产线上安装摄像头，记录并分析工人的操作过程，从而得出每个工序的节拍时间。
2. 传感器监测法：在生产线上安装传感器，实时监测工件的运动和工序的完成情况，从而得出节拍时间。
3. 数据采集法：通过手动记录每个工序的开始和结束时间，然后进行数据分析，得出节拍时间。
4. 工序时间分析法：对每个工序进行时间分析，包括设备启动时间、操作时间、物料供应时间等，从而得出节拍时间。
五、节拍分析的应用案例以某汽车生产厂为例，其自动化装配生产线包括车身焊接、油漆喷涂、内饰装配等工序。
通过对生产线节拍的分析，该厂可以得出以下结论：1. 车身焊接工序的节拍时间较长，可能是由于设备老化和维修频率较高所致，建议进行设备更新和维护计划。
2. 油漆喷涂工序的节拍时间较短，说明该工序的设备和操作人员效率较高，可以作为其他工序的参考。
生产节拍测量方法
生产节拍测量方法嘿，咱今儿就来聊聊生产节拍测量方法这档子事儿！你说这生产节拍，就好比是工厂里的心跳节奏，它可重要着呢！想象一下，生产就像是一场赛跑，而节拍就是那有规律的脚步声。
那怎么去测量这个神奇的节拍呢？首先啊，咱得有个准确的时钟，就像咱跑步得有个准点的秒表一样。
然后呢，观察整个生产流程，从原材料进入到成品出来，这中间的每一个环节都不能放过。
比如说，在一条生产线上，某个工序需要 5 分钟，那这 5 分钟就是这个工序的节拍啦。
但这只是一部分哦，咱得把所有工序的节拍都搞清楚，才能真正掌握整个生产的节奏。
这就好比是听一首交响乐，你得听清楚每一种乐器的声音，才能感受到整首曲子的美妙。
咱可以找几个关键节点，在那儿守着，看着产品一步步地走过去，记录下时间。
这可不是个轻松活儿呀，得聚精会神，就像猎人盯着猎物一样。
有时候可能会觉得枯燥，但是嘿，这就是工作呀，不认真怎么行呢？还可以用一些专门的工具来帮忙测量，就像咱跑步用计步器一样。
这些工具能更精确地记录时间，让咱的数据更可靠。
然后呢，把这些数据整理出来，分析分析，看看哪里可以改进，哪里需要加快速度。
你说这生产节拍测量是不是挺有意思的？就像是解开一个大谜团一样。
通过测量，咱能发现好多问题呢，比如某个工序是不是拖后腿啦，是不是人员安排不合理啦。
这就像是医生给病人看病，通过各种检查找出病因，然后对症下药。
而且啊，这测量方法还得灵活运用，不能死板。
不同的生产情况可能需要不同的测量策略。
就跟咱过日子一样，不能一套方法走天下呀，得根据实际情况来调整。
总之呢，生产节拍测量方法是个很实用的东西。
它能让咱的生产更高效，更有秩序。
咱可得好好掌握它，就像掌握一门绝技一样。
这样咱的工厂才能越来越好，咱的日子才能越过越红火呀！可不是吗？。
加工节拍的概念和计算方法
加工节拍的概念和计算方法
加工节拍，也叫节拍时间（TAKT time），是生产能力的一种表达方法，指的是每生产一件产品所需要的时间。
这个概念主要用于描述连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间，即完成一个产品所需的平均时间。
在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，那么首先需要考虑的就是流程的节拍。
加工节拍的计算方法主要依赖于生产环境的不同，大致可以分为以下三种情况：
1、按顾客需求确定生产节拍。
这种情况下，节拍时间等于可用工作时间除以客户需求数量。
例如，如果客户每天需求960个产品，而每天的生产时间为460分钟，那么生产节拍就是460分钟除以960，等于0.48分钟。
2、根据设备能力确定生产节拍。
例如，如果客户每天需求960个产品，但有一台设备每天只能生产690个产品，那么生产节拍就是460分钟除以690，等于0.67分钟。
3、根据人员生产能力确定生产节拍。
例如，如果客户每天需求960个产品，但其中一道工序只有三名操作员可以胜任，且他们每天只能加工600个产品，那么生产节拍就是460分钟除以600，等于0.77分钟。
需要注意的是，节拍时间的计算取决于生产中的瓶颈环节，可能
因设备、人员等因素而有所不同。
此外，节拍时间制定了一个有规律、可预测的节奏，是形成标准化工作的基础，也是精益生产中进行生产组织的重要指挥棒。
自动化机械加工生产线节拍分析
自动化机械加工生产线节拍分析一、背景介绍自动化机械加工生产线是现代工业中常见的生产方式之一，其高效、精确的加工能力受到广泛应用。
为了进一步提高生产线的效率，需要进行节拍分析，以便确定生产线的瓶颈和优化生产过程。
二、节拍分析的目的节拍分析旨在评估生产线的工作效率，找出生产过程中的瓶颈和改进空间。
通过分析生产线的节拍，可以确定加工过程中的瓶颈环节，提高生产线的运行效率，减少生产时间和成本，提高产品质量。
三、节拍分析的步骤1. 数据收集：收集生产线上各个环节的工作时间、生产数量、故障时间等数据。
可以通过自动化系统记录数据，或者通过人工记录。
2. 数据整理：将收集到的数据进行整理和清洗，确保数据的准确性和完整性。
3. 节拍计算：根据收集到的数据，计算每个环节的平均节拍时间。
节拍时间可以定义为从一个工序的开始到下一个工序的开始所经过的时间。
4. 瓶颈分析：通过比较各个环节的节拍时间，找出生产线中的瓶颈环节。
瓶颈环节是指在整个生产过程中，工作时间最长、效率最低的环节。
5. 优化方案：根据瓶颈分析的结果，制定相应的优化方案。
优化方案可以包括调整工作流程、增加设备数量、改进设备性能等。
6. 实施和监控：根据制定的优化方案，进行实施，并监控生产线的效果。
如果效果不理想，可以根据监控结果进行调整和改进。
四、案例分析以某机械加工厂的生产线为例，该生产线包括五个环节：进料、加工1、加工2、组装、出料。
通过收集数据并进行节拍分析，得到以下结果：1. 进料环节：平均节拍时间为5分钟，每小时生产200个产品。
2. 加工1环节：平均节拍时间为10分钟，每小时生产100个产品。
3. 加工2环节：平均节拍时间为15分钟，每小时生产80个产品。
4. 组装环节：平均节拍时间为8分钟，每小时生产150个产品。
5. 出料环节：平均节拍时间为3分钟，每小时生产250个产品。
通过对以上数据的分析，可以得出以下结论：1. 加工2环节是整个生产线的瓶颈环节，其平均节拍时间最长，生产效率最低。
节拍
1、计算方式为：标准工时=正常时间+放宽时间=正常时间×（1+放宽率）2、生产节拍C/T：生产两件相同产品的实际作业时间--C/T即一个零件或则一台产品只需要C/T=每天工作时间/每天必要生产数量3、瓶颈工时（Bottleneck Time）--B/T，一个流程中，生产时间最长的工序叫做瓶颈整个流程中制约产出的各种因素原因：人力不足、设备生产效率低、日平均产能=日工作时间/Bottlenect Time×生产效率4、实际作业时间（Actual Tact Time）--T/T与客户需求量相关，取决于客户需求，其计算过程为：T/T=日工作时间/日客户需求量其中，又以T/T来变更产品的C/T,当C/T接近于T/T时为最佳管理要求。
C/T>T/T时，说明产线有改善空间，而C/T<T/T时，又会造成多生产，增加库存。
5、总制造时间即一个产品所有站位的C/T总和。
6、总制程时间包含平衡损失的工时通常为：B/T*站位数7、平衡率即编程效率，计算过程为：总制造时间/总制程时间节拍（产品间隔时间）节拍是指在一个工作站上完成相邻两个产品的实际时间，又可称之为产品间隔时间。
零件或则一台产品只需要多少时间就能生产出来的必要的时间值每天必要生产数量设备生产效率低、工作时间/日客户需求量时，管理要求。
C/T>T/T下叉（外径）：长宽高：460*320*270上下叉中管料框内径：长宽高42*28*25上下管料框内径：长宽高74*52*50车首管料框内径：长宽高44*32*23马达承座料框内径：长宽高55*44*35。
中汽产品PACK总装线 工序及节拍分析
MSD M6×16内六角螺钉带弹垫平垫组合件 M4×10十字槽盘头螺钉组合件 通讯接插件 M3×8十字槽盘头螺钉组合件 加热连接器 M5×12内六角螺钉带弹垫平垫组合件 总正、总负接插件 防爆阀 M5×12内六角螺钉带弹垫平垫组合件 缓冲条(240A) M8×16六角法兰螺栓 端板（输出巴侧）(240A) 绝缘罩 电芯(240A)(左右两侧电芯) 电芯(240A)(左右两侧电芯) 电芯(240A)(左右两侧电芯) 电芯(240A)(左右两侧电芯) 电芯(240A)(左右两侧电芯) 电芯(240A)(左右两侧电芯) 加热膜(240A) 电芯(240A)(中间中部电芯) 电芯(240A)(中间中部电芯) 电芯(240A)(中间中部电芯) 绝缘罩 M6X20 Q194方头螺栓 M8×16六角法兰螺栓 端板（输出巴侧）(240A) OP050 电芯预紧挤压力100~300kgf 电芯压板(240A) M6×15内六角盘头螺栓 负极输出铜排（L240A-14010） 熔断器铜排（L240A-14020） M6螺母 M10螺母 左BMS支架(240A) 右BMS支架(240A M4X16内六角花型盘头组合螺钉 M4六角法兰面螺母 Q32006六角法兰面螺母M6 BUSBAR绝缘罩(240A) 正负极输出绝缘罩 FPC绝缘罩 240A_S型铝巴（带温度采集） 240A_S型铝巴 240A_L型铝巴 240A_L型铝巴（带温度采集） 240A_正极输出巴 240A_负极输出巴
1
1
2
100
2
工艺流程节拍紧凑
工艺流程节拍紧凑工艺流程节拍是指将生产任务按照一定的顺序和节拍进行安排和执行的一种方法和策略。
通过合理的节拍安排，可以提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
下面我们以汽车生产工艺为例，简要介绍一下工艺流程的节拍安排。
汽车生产工艺一般可以分为五个主要步骤：车身焊装、涂装、总装、调试和出厂。
首先是车身焊装，该步骤是将各个零部件焊接在一起，形成车身骨架。
车身焊装一般分为多个工序，比如车身装配、焊接、校正等。
在车身焊装过程中，要根据焊接工艺和工作流程将各个工序进行合理的节拍安排，确保车身焊装的质量和效率。
接下来是涂装工艺，该步骤是将喷涂各种涂料在车身上，为车身提供外观保护和装饰。
涂装工艺一般包括涂装准备、涂装和烘干等工序。
在涂装过程中，要根据车辆种类、颜色等要求，确定合理的喷涂工艺和设备，同时合理安排节拍，尽快完成喷涂，确保涂装质量和效率。
然后是总装工艺，该步骤是将各个部件组装到车身上，形成完整的汽车。
总装工艺一般包括车身总装、底盘总装、内饰总装等工序。
在总装过程中，要根据车型和客户要求，确定合理的总装节拍和工艺，确保车辆质量和生产效率。
调试工艺是为了确保汽车在出厂前能够进行相应的测试和调试工作，以确保汽车的正常运行。
调试工艺一般包括电气调试、底盘调试、内饰调试等工序。
在调试过程中，要根据车辆型号和出厂标准，确定合理的调试节拍和工艺，确保车辆质量和调试效率。
最后是出厂工艺，该步骤是将调试完成的汽车进行最终的检验和出厂准备。
出厂工艺一般包括质检、清洁、包装等工序。
在出厂过程中，要根据质量标准和市场需求，确定合理的出厂节拍和工艺，确保汽车质量和出厂效率。
在整个汽车生产的工艺流程中，节拍的紧凑安排是十分重要的。
合理的节拍安排可以减少生产中的空闲时间，提高生产效率。
同时，合理的节拍安排可以避免生产过程中的拥堵和延误，确保生产按计划进行。
通过合理的节拍安排，可以提高企业的生产效益，降低生产成本，提高竞争力。
总而言之，工艺流程节拍的紧凑安排对于提高生产效率和降低生产成本有着重要的作用。
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4.1 工序节拍平衡改善的步骤
按照生产线平衡理论并结合123机型实际生产状况,确定改善步骤如下：
1)确定现有生产线的节拍
按照作业测定理论要求,重新测定生产线的节拍以及各工序的作业时间,并分析计算确定各工序的作业时间。
2)调整工序作业内容
将统计计算的数据进行分析，对各个工序的工作内容进行重新分配，调整不合理的地方，是各个工序的工作量均衡，缩短原瓶颈工序与其它工序的节拍差异。
3）对测试段的人数进以及现有人员分配方式进行分析,制订人员数量。
4）其它调整措施
根据车间的实际情况,采取必要的措施,提高操作人员的工作积极性,以间接地提升工作效率和产品质量。
4.2 确定组装工序的工时
4.2.1 工时的测量及计算
通过对HVAC1生产线的了解，对其生产过程进行观察和记录，为了保证数据的精确，对其各个工位测量了10次，得到了以下的数据：
表4.1 123空调生产流程各工位时间测定
次数
工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
扣盒 58.2 60.3 48.5 52.4 58.9 59.0 57.2 56.7 59.5 59.2
摇臂安装87.2 86.9 87.8 89．6 85．0 88．6 86．2 84．2 87．6 86．5 安装马达61.8 63．0 62．6 63．6 64.8 62.5 61.8 64．0 61．2 62．8
海绵插线40.5 41.0 42.0 40.0 39.8 41.2 41.8 39.0 39.2 40.6
检测 49.5 50.2 50.6 50.9 52.8 51.6 49.7 51.3 52.6 53.1
扣盒摇臂66.3 65.0 64.6 67.6 68.2 69.0 67.2 66.8 66.0 65.8
马达组装63.1 62.5 62.6 61.0 63.5 62.7 64.1 60.9 62.4 61.8
冷暖组装73.2 72.9 76.1 74.0 73.1 72.6 73.2 72.7 70.9 74.1
检测贴标92.5 91.0 93.6 94.8 92.0 92.6 93.6 90.8 91.2 92.1
装箱入库36.8 36.0 34.6 37.6 37.2 36.0 35.6 35.2 35.0 36.7
由于秒表的误差和测量时操作工的心理因素影响，所得数据会稍有偏差，所以用统计学方法对所测量的数据进行处理,根据式（2.8）= 公式算出各个工序平均值，根据式（2.9）σ= 算出各个工序标准差，填入下表:
表4.2 平均值、标准差数据表
工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
56.99 86．96 62．81 40.51 51.23 66.65 62.46 73.28 92.42
36.07
σ 3.529 1.519 1.040 0.968 1.220 1.388 1.015 1.325 1.286
0.991
为了使数据更加精确，我们利用管制界限来确定工序用时的正常值的范围，根据管制上限和下线来剔除异常值。
根据式（2.10）、式（2.11）举第一组数据计算得到：UCL= +3σ=56.99+3×3.529≈67.577（s）；LCL= -3σ=56.99-3×3.529≈46.403（s）得到管制界限如下图所示：
图4.1 管制界限图
根据上图显示，第一组数据没有异常值，同理可以计算得到其余九个工序的数值均未出现异常，根据以上信息可以得到以下一组数据（表4.3）：
表4.3 HAVC1各个工序的平均值
工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
56.99 86．96 62．81 40.51 51.23 66.65 62.46 73.28 92.42
36.07
4.2.2 标准时间的评定
根据第二章提到的式2.1和式2.2可知：
正常时间＝观测时间＊评定系数
标准时间＝正常时间＊（１＋宽放率）
根据HVAC1生产线的实际情况和操作工人的精神状况，可以按照下表(表4.4)可以得到评定系数。
熟练程度为A2+0.13，努力程度为C1+0.05，工作环境系数为C+0.02，一致性系数为F-0.04，所以得出评定系数为：1+0.13+0.05+0.02-0.04=1.16。
由于电子厂的工人作业强度比较小，三电的宽放率设定为９％。
表4.4 评定因素及等级
熟练系数努力系数
超佳 A1 +0.15 超佳A1 +0.13
A2 +0.13 A2 +0.12
优B1 +0.11 优B1 +0.10
B2 +0.08 B2 +0.08
良C1 +0.06 良C1 +0.05
C2 +0.03 C2 +0.02
平均 D 0.00 平均 D 0.00
可E1 -0.05 可E1 -0.04
E2 -0.10 E2 -0.08
欠佳 F1 -0.16 欠佳F1 -0.12
F2 -0.22 F2 -0.17
工作环境系数一致性系数
理想 A +0.06 理想 A +0.04
优 B +0.04 优 B +0.03
良 C +0.02 良 C +0.01
平均 D 0.00 平均 D 0.00
可 E -0.03 可 E -0.02
欠佳 F -0.07 欠佳 F -0.04
根据表4.3测得的各个工序的平均值，可以得出各工序作业的正常时间和标准时间。
列入表4-5：
表4.5各工序的节拍（改善前）
工序顺序装备工序人力产出测量工时平均值评比系数宽放率标准时间
1 扣盒 1 1 56.99 1.16 0.09 72
2 摇臂安装 1 1 86.96 1.16 0.09 110
3 安装马达 1 1 62.81 1.16 0.09 79.5
4 海绵插线 1 1 40.51 1.16 0.09 51
5 检测 1 1 51.23 1.1
6 0.09 65
6 扣盒摇臂 1 1 66.65 1.16 0.09 84
7 马达组装 1 1 62.46 1.16 0.09 79
8 冷暖组装 1 1 73.28 1.16 0.09 92.5
9 检测贴标 1 1 92.42 1.16 0.09 117
10 装箱入库 1 1 36.07 1.16 0.09 45.6
依据上面表中计算的标准工时的数据,可知流水线上各工序平衡很差，各工序的工时有很大的差异，导致生产线不平衡，且存在瓶颈环节。
生产线上的瓶颈工序为第二工序（摇臂安装）第九工序（检测贴标），得出生产线的节拍为C=117s，瓶颈工序为摇臂安装和检测贴标。
确认组装段生产节拍与线平衡率,对现有资料进行分析,根据公式（2.5）,
Bd=(N×C-t总)/(N×C)×100%
式中,N为工位数，C为理论节拍，t总为总工作时间。
理论节拍就是流水线中耗时最长的工序所用时间，为前面求出来的C=117s；N=10，即工位数；t总为各工序工时之和，即t总=∑ti×ni=752.1。
故Bd=（10×117-795.6）/（10×117）=32%
则根据式（2.6）算出来平衡率为：η=1-Bd=68%
由表2.3装配线平衡效果优劣的评判标准可以得出结论，成品组装生产线的平衡效果为差，有很大的浪费，亟需改进。
各工序工时参差不齐，其中最大工时工序（瓶颈工序）与其他工序有较大的落差。
根据瓶颈工序的生产节拍C=117s，按照三电的工作制度一天两班倒，每班工作12个小时，排除准备、休息和吃饭时间为9.5个小时，可得出班产能=60秒/分×60分/小时×9.5小时/117秒=319台，日产能为638台/线组（理论），而车间生产按批量投产，每班次生产任务为350台/班，由于瓶颈工序的限制每班次生产时间都会出现拖延、加班现象，所以改善瓶颈工序，重排工序的作业在提高作业能力，增加产能方面显得尤为重要。